常用材料及热处理名词解释

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常用材料及热处理名词解释

杠杆、轴套、钩、螺钉、渗碳件与氰化件轴、辊子、连接器，紧固件中的螺栓、螺母曲轴、转轴、轴销、连杆、横梁、星轮
曲轴、摇杆、拉杆、键、销、螺栓、转轴齿轮、齿条、链轮、凸轮、轧辊、曲柄轴齿轮、轴、联轴器、衬套、活塞销、链轮活塞杆、齿轮、不重要的弹簧
齿轮、连杆、扁弹簧、轧辊、偏心轮、轮圈、轮缘
叶片、弹簧
1.数字表示钢中平均含碳量的万分数，例如45表示平均含碳量为0.45％
2.序号表示抗拉强度、硬度依次增加，延伸率依次降低
30Mn
40Mn
50Mn
60Mn
螺栓、杠杆、制动板
用于承受疲劳载荷零件：轴、曲轴、万向联轴器
用于高负荷下耐磨的热处理零件：齿轮、凸轮、摩擦片弹簧、发条
含锰量0.7％～1.2％的优质碳素钢
合金结构钢
铬钢
15Cr
20Cr
30Cr
40Cr
45Cr
渗碳齿轮、凸轮、活塞销、离合器较重要的渗碳件
常用材料及热处理名词解释
附表18常用钢材（摘自GB/T 700、GB/T 699、GB/T 3077、GB/T 11352、GB/T 5676）
名称
钢号
主要用途
说明
碳素结构钢
Q215-A Q235-A Q235-B Q255-A Q275
受力不大的铆钉、螺钉、轮轴、凸轮、焊件、渗碳件螺栓、螺母、拉杆、钩、连杆、楔、轴、焊件
汽车、拖拉机上强度特高的渗碳齿轮
铸
钢
ZG230-450
ZG310-570
机座、箱体、支架
齿轮、飞轮、机架
ZG表示铸钢，数字表示
屈服点及抗拉强度（MPa）
附表19常用铸铁（摘自GB/T 9439、GB/T 1348、GB/T 9400）

热处理名词解释

第一部分材料结构的基本知识原子结合键：材料在凝聚态（液、固态）下其原子之间形成的相互作用键。

结合键的强弱可用键能的大小表示，一次键的键能较二次键大得多。

一次键：通过原子外层电子的转移或共享而形成。

（离子键，共价键，金属键）离子键：由原子通过相互得失价电子形成正、负离子，正、负离子的相互吸引而形成的键。

一般在金属元素和非金属元素之间形成，如NaCl、MgO等。

（无方向性）共价键：通过相邻原子间形成共用电子的方式使每个原子的最外层电子数都达到稳定的八个，其形成的键为共价键。

一般在非金属元素之间形成，如金刚石、SiC等。

（共价键具有方向性和饱和性。

）金属键：金属很容易失去最外层的价电子而形成正离子和自由电子，当许多金属结合时，失去价电子的金属正离子常在空间整齐排列，而自由电子则在正离子之间自由运动，依靠这种方式结合起来的键称金属键。

二次键：通过原子间的偶极而使分子之间结合在一起的键。

（氢键，范德瓦尔斯键）范德瓦尔斯键：1.分子间的作用2.具有普遍性3.键能非常小。

氢键：1.氢键一般表达式：X--H----Y 2.与氢的特殊作用有关，不具普遍性3. 并非所有含氢的分子都存在氢键4.本质上为范德瓦尔斯键，但键能要大得多。

晶体：其基本粒子（原子、分子、原子团等）在三维空间内周期性地重复排列的材料。

具有各向异性。

可分为金属晶体、离子晶体、共价晶体和分子晶体四种。

非晶体：其基本粒子的排列处于无序状态，实际为一种过冷液体。

（具有各向同性）结晶：由液体转变为晶体的过程。

有体积的突变。

通过形核和长大两个过程实现。

凝固：由液体转变为非晶体的过程。

无体积的突变。

单晶体：由一个晶核生长而形成的晶体称为单晶体。

多晶体：由许多个晶核同时生长而形成的许多个微小单晶体组成的。

单晶体具有各向异性而多晶体具有伪各向同性。

第二部分材料中的晶体结构晶格与晶胞：为表达空间点阵排列的几何规律，人为地将点阵用一系列相互平行的直线连接形成空间格架，称为晶格。

常用材料及热处理名词解释

35
不经热处理可用于中等载荷的零件，如拉杆、轴、套筒、钩子等。经调质处理后适用于强度及韧性要求较高的零件如传动轴等。
普通含锰钢
15
用于强度要求较高的零件。通常在调质或正火后使用。用于制造齿轮，机床主轴，花键轴，联轴器等。由于它淬透性差，因此截面大的零件很少采用。
60
这是一种强度和弹性相当高的钢。用于制造连杆，轧辊。弹簧、轴等。
硬度测定是为了检验材料经热处理后的机械性能—硬度
用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检查。
HRC洛氏硬度
用于经淬火、回火及表面化学热处理的零件的硬度检查。
HV维氏硬度
特别适用于薄层硬化零件的硬度检查。
HT200
HT250
163-255
属高强度铸铁。用于较重要铸铁如汽缸、齿轮、凸轮、机座、床身、飞轮、皮带轮、齿轮箱、阀壳、联轴器、衬筒。轴承座等。
HT300
HT350
HT400
170-255
170-269
197-269
属高强度、高耐磨铸件如齿轮、凸轮、床身、高压液压泵和滑阀的壳体、车床卡盘等。
球墨铸铁
冰冷处理
冰冷处理
将淬火钢继续冷却至室温以下的处理方法
进一步提高硬度，耐磨性并使其尺寸趋于稳定
用于滚动轴承的钢球、量规等。
发蓝发黑
发蓝发黑
氧化处理。用加热方法使一件表面形成一层氧化铁所组成的保护必薄膜。
防腐蚀，美观
用于一般常见的紧固件
硬度
HB布氏硬度
材料抵抗硬的物体压入零件表面的能力称”硬度”。根据测定方法不同，可以分布氏硬度，洛氏硬度、维氏硬度等。
A6
A7
延伸率低，拉拉强度高，耐磨性好，焊接性不够好。用于制造不重要的轴、键。弹簧等。

常用材料及热处理名词解释及钢临界点(全)

常用材料及热处理名词解释常用铸铁牌号常用钢材牌号热处理名词解释钢的临界点（1）Ac1 钢加热时，开始形成奥氏体的温度。

（2）Ac3 亚共析钢加热时，所有铁素体都转变为奥氏体的温度。

（3）Ac4 低碳亚共析钢加热时，奥氏体开始转变为δ相的温度。

（4）Accm 过共析钢加热时，所有渗碳体和碳化物完全溶入奥氏体的温度。

（5）Arl 钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体分解为铁素体和珠光体的温度。

（6）Ar3 亚共析钢高温奥氏体化后冷却时，铁素体开始析出的温度。

（7）Ar4 钢在高温形成的δ相在冷却时，开始转变为奥氏体的温度。

（8）Arcm 过共析钢高温完全奥氏体化后冷却时，渗碳体或碳化物开始析出的温度。

（9）A1 也写做Ae1，是在平衡状态下，奥氏体、铁素体、渗碳体或碳化物共存的温度，也就是一般所说的下临界点。

（10）A3 也写做Ae3，是亚共析钢在平衡状态下，奥氏体和铁素体共存的最高温度，也就是说亚共析钢的上临界点。

（11）A4 也写做Ae4，是在平衡状态下，δ相和奥氏体共存的最低温度。

（12）Acm 也写做Aecm，是过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体或碳化物共存的最高温度，也就是过共析钢的上临界点。

（13）Mb 马氏体爆发形成温度，以Mb表示（Mb≤MS）。

当奥氏体过冷至MS点以下时，瞬间爆发式形成大量马氏体，并伴有响声，同时释放相变潜热，使温度回升。

（14）Md 马氏体机械强化稳定化临界温度。

（15）MF 马氏体相变强化临界温度。

（16）Mf 有的文献以Mf表示奥氏体转变为马氏体的终了温度。

（17）MG 奥氏体发生热稳定化的一个临界温度。

（18）MS 钢奥氏体化后冷却时，其中奥氏体开始转变为马氏体的温度，符号中的“S”是“始”字汉语拼音第一个字母，也就是俄文书籍中的MH和英文书籍中的MS。

（19）MZ 奥氏体转变为马氏体的终了温度，符号中的“Z”是“终”字的汉语拼音第一个字母，也就是俄文书籍中的MK和英文书籍中的Mf。

热处理名词解释

热处理名词解释在材料科学与工程领域，热处理是一种常见的工艺，用以改变材料的性能和结构。

热处理通过加热和冷却材料，经过一系列精确控制的温度和时间过程，使材料达到特定的力学、物理和化学性能要求。

热处理的主要目的是改善材料的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、导电性等性能。

通过独特的热处理工艺，可以改变材料的晶体结构、组织相态和晶粒大小，从而实现更好的性能和特性控制。

以下是几个常见的热处理名词解释：1. 固溶处理：固溶处理是指将材料加热到固溶温度，使其形成均匀固溶体，然后经过迅速冷却固定固溶体结构。

这一过程常用于合金材料中，通过固溶处理可以增加材料的硬度、强度和耐磨性等性能。

2. 调质处理：调质处理是指将已经固溶处理的材料加热到特定温度，然后保温一段时间，最后通过适当的冷却速度实现材料的调质。

调质后的材料具有较高的韧性和耐腐蚀性能。

3. 淬火：淬火是指将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却，以快速固定材料的晶体结构。

淬火可使材料获得高硬度和高强度，但可能会降低材料的韧性。

不同的淬火介质和工艺条件会产生不同的效果，如水淬、油淬、盐淬等。

4. 回火：回火是指将已经淬火的材料加热到较低的温度，并通过保温一段时间实现材料的组织和性能调整。

回火可以减轻淬火过程中的残余应力，改善材料的塑性和韧性，并提高抗脆性。

5. 等温处理：等温处理是将材料在一个特定温度下保持一段时间，以达到特定的组织结构和性能要求。

等温处理常用于合金材料，通过控制温度和时间，可形成特定的相变组织，并提高材料的强度和韧性。

总结：热处理是一种通过改变材料的加热和冷却过程，以实现目标性能要求的工艺。

通过各种热处理方法，如固溶处理、调质处理、淬火、回火和等温处理，可以改善材料的力学性能、物理性能和化学性能。

热处理对于提高材料的硬度、强度、韧性、耐腐蚀性和耐磨性等方面有着重要的作用，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗设备等领域。

热处理的参数选择和控制对于最终材料性能的影响至关重要，需要在实际应用中进行准确的测试和优化。

金属材料与热处理名词解释

金属材料与热处理名词解释(总26页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除名词解释沸腾钢：1 只用一定量的弱脱氧剂锰铁对钢液脱氧，因此钢液含氧量较高。

2 在沸腾钢的凝固过程中，钢液中碳和氧发生反应而产生大量气体，造成钢液沸腾，这种钢由此而得名。

3 沸腾钢钢锭宏观组织的特点是，钢锭内部有大量的气泡，但是没有或很少有缩孔。

钢锭的外层比较纯净，这纯净的外层包住了一个富集着杂质的锭心。

4 沸腾钢钢锭的偏析较严重，低温冲击韧性不好，钢板容易时效，钢的力学性能波动性较大。

镇静钢：1 镇静钢在浇注之前不仅用弱脱氧剂锰铁而且还使用强脱氧剂硅铁和铝对钢液进行脱氧，因而钢液的含氧量很低。

2 强脱氧剂硅和铝的加入，使得在凝固过程中，钢液中的氧优先与强脱氧元素铝和硅结合，从而抑制了碳氧之间的反应，所以镇静钢结晶时没有沸腾现象，由此而得名。

3 在正常操作情况下，镇静钢中没有气泡，但有缩孔和疏松。

与沸腾钢相比，这种钢氧化物系夹杂含量较低，纯净度较高。

镇静钢的偏析不像沸腾钢那样严重，钢材性能也较均匀。

树枝状偏析：（枝晶偏析）1依据相图，钢在结晶时，先结晶的枝干比较纯净，碳浓度较低，而迟结晶的枝间部分碳浓度较高。

2研究指出，在钢锭心部等轴晶带中枝晶偏析的特点是，在枝干部分成分变化很小，这部分占有相当宽的范围，在枝晶或者两个相邻晶粒之间，富集着碳、合金元素和杂质元素，而且达到很高的浓度。

枝干结晶时，在相当宽的范围内造成碳和合金元素、杂质元素的贫化（选择结晶），这种贫化成了枝晶间浓度特高的前提。

3为减少枝晶偏析的程度，可对铸钢和钢锭进行扩散退火。

区域偏析：在整个钢锭范围内发生的偏析因为选择结晶，杂质元素和合金元素被富集在晶枝近旁的液相中。

在凝固速度不是很高的情况下，枝晶近旁液相中杂质元素能够借扩散和液体的流动而被转移到很远的地方。

随着凝固的进展，杂质元素在剩余的钢液中不断富集，各种元素在整个钢锭或铸件的范围内发生了重新分布，即产生了区域偏析。

名词解释热处理

名词解释热处理
热处理是一种通过加热来改变材料内部性质的过程,是工业生产中广泛使用的一种技术。

在热处理过程中,热量被传递到材料表面或内部,从而改变材料原子的结构和化学性质,使材料表面或内部产生不同的物理或化学性质。

热处理通常用于改变材料的温度、硬度、韧性、脆性、耐磨性、耐腐蚀性等性质。

常见的热处理工艺包括高温保温、低温退火、高温回火、淬火和回火等。

热处理工艺的选择取决于需要改变的材料的化学成分、物理性质、生产用途等因素。

例如,在汽车制造中,热处理工艺常用于提高汽车发动机零件的耐磨性和耐腐蚀性,以及改善零件的强度和韧性。

除了用于工业生产,热处理技术也被广泛应用于军事、航空航天、医学等领域。

在军事领域,热处理技术常用于制造枪支、炮弹、导弹等武器,以及改善士兵的身体条件和战斗能力。

在航空航天领域,热处理技术常用于制造飞机零件、火箭发动机等,以提高零件的强度和韧性,降低材料成本。

在医学领域,热处理技术常用于制造手术器械、医疗设备等,以提高它们的强度和耐久性。

热处理技术是一种非常重要的工业技术,它在工业生产中发挥着重要的作用,同时也在军事、航空航天、医学等领域有着广泛的应用。

随着科学技术的不断发展,热处理技术也在不断地创新和改进,以满足社会对高品质、高性能材料的需求。

工程材料热处理名词解释

工程材料热处理名词解释热处理（Heat Treatment）是指通过加热和冷却的方式对工程材料进行物理或化学变化，以改变其结构和性能的一种工艺。

在工程中，热处理常被用于提高材料的硬度、强度、耐磨性、韧性等性能，以适应不同的应用要求。

下面将对热处理过程中涉及的一些关键名词进行解释。

一、回火（Tempering）回火是热处理中的一种常见操作，通过在固溶体形成的基体中加热一段时间后再快速冷却，以减轻冷加工或淬火造成的内部应力，提高材料的韧性和塑性。

这一过程实际上是通过退火来改善冷加工或淬火后的材料性能。

二、淬火（Quenching）淬火是指将材料加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使材料内部达到亚稳状态，并实现马氏体的转变。

这一过程将提高材料的硬度和强度，但在同时也会引入较大的内部应力。

三、正火（Normalizing）正火是对低碳钢进行的一种热处理方法。

它将材料加热至适当温度，使其达到均匀奥氏体的状态，并通过空冷或风冷的方式使其冷却。

正火能够提高材料的强度和硬度，同时还能改善材料的韧性和塑性。

四、时效硬化（Aging）时效硬化是一种重要的热处理方法，适用于某些合金材料，例如铝合金或镍基合金。

材料会被加热至较高温度保持一段时间，然后在适当条件下冷却。

这一过程能够改变材料的组织结构，提高其强度和硬度。

五、固溶处理（Solution Treatment）固溶处理是针对某些固溶体型合金或不锈钢的一种热处理方法。

通过加热到高温，使溶质原子完全溶解在基体中，然后迅速冷却以固定成分。

这一过程能够消除材料中的析出物和相分离，提高强度和耐蚀性。

六、表面处理（Surface Treatment）表面处理是指对材料表面进行一系列工艺措施的过程，以改善其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

常见的表面处理方法包括镀层、涂装、氮化和氧化等。

这些方法通过改变材料表面的化学特性和结构，增加其使用寿命和性能。

七、自由冷却（Air Cooling）自由冷却是一种常见的冷却方式，即将加热后的材料在室温下自然散热至环境温度。

工程材料热处理名词解释

工程材料热处理名词解释工程材料热处理是指通过一系列的加热、冷却和控制过程来改善材料的性能和结构。

在工程实践中，热处理是一项常用的技术，旨在提高材料的硬度、韧性、耐腐蚀性和机械性能，以满足不同应用领域的需求。

1. 固溶处理（Solution Treatment）在固溶处理中，固态合金中的溶质原子被均匀地溶解在固溶体基体中。

这一过程通过高温加热，使溶质原子尽可能地溶解在基体中。

固溶处理经常用于改善合金材料的机械性能，如提高强度和硬度。

2. 强化处理（Strengthening）强化处理是通过对固溶处理后的材料进行冷却或热处理来增加材料的强度和硬度。

这种处理方式可以通过产生细小的晶粒、形成强化相或通过固溶体中的位错增加材料的强度。

强化处理常用于提高合金的强度和耐磨性。

3. 淬火（Quenching）淬火是将材料迅速冷却至室温或低温的过程。

通过迅速的冷却速度，使材料中的相转变受限，从而产生固溶体和极细的马氏体组织。

这样的处理可以提高材料的硬度和强度，但可能导致材料脆性增加。

4. 回火（Tempering）回火是在淬火处理后的材料上进行加热并适度冷却的过程。

回火旨在减少淬火过程中引起的脆性，并提高材料的韧性和延展性。

回火的温度和时间可以根据所需的性能来进行调整，以达到最佳的性能组合。

5. 热轧（Hot Rolling）热轧是一种通过将材料加热至高温并通过机械力进行形变的方法来制造板材、薄板等产品。

热轧过程中，材料的晶粒会发生改变，结构变得紧凑，内部应力得以减少，从而增加材料的强度和韧性。

6. 冷变形（Cold Working）冷变形是一种通过对已经在室温下固化的材料进行塑性变形的方式。

冷变形可以显著提高材料的硬度和强度，同时也能提高材料的表面质量和精度。

通过冷变形，材料的晶粒也会发生细化，提高材料的机械性能。

7. 等温处理（Isothermal Treatment）等温处理是一种通过将材料在恒定温度下保温一段时间来改变材料的组织和性能。

热处理的名词解释

热处理的名词解释
热处理是一种通过将金属制品加热到一定温度下进行处理的工艺，目的是改变金属的组织结构和性能，以提高其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等。

热处理主要分为四个步骤：加热、保温、冷却和清洗。

根据处理的目的和金属的特性，可以采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、调质、沉淀硬化等。

退火是最常见的热处理方法之一，通过加热金属至一个适当的温度，然后缓慢冷却，以减少金属的硬度和提高其塑性。

退火可以改善金属的加工性能，减小内应力，并提高材料的韧性。

正火是一种使金属充分加热到适当温度后迅速冷却的热处理方法。

正火可以提高金属的硬度和强度，但会降低其塑性。

正火常用于钢材的热处理，例如生产弹簧、刀具等。

淬火是一种迅速冷却金属的方法，使其快速形成马氏体组织。

通过淬火，金属可以获得高硬度和高强度，但会导致金属变脆。

油淬、水淬和盐淬等是常用的淬火方法，不同淬火介质的选择会对金属的性能产生影响。

调质是一种在淬火后加热金属至适当温度后冷却的热处理方法。

调质可以提高金属的韧性和耐磨性，同时保持相对较高的硬度和强度。

调质常用于制造机械零件、汽车零件等。

沉淀硬化是一种通过加热金属至适当温度后冷却，使其产生弥
散分布的沉淀物，从而提高金属的硬度和强度的热处理方法。

沉淀硬化常用于合金材料的处理，例如高强度铝合金。

热处理工艺对于提高金属材料的性能至关重要。

通过热处理，可以改变金属的晶粒结构、调整相的比例和分布、消除内应力、提高金属的机械性能和抗腐蚀能力。

热处理广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、电子等行业，对于改善产品的质量和性能具有重要意义。

热处理名词解释

一名词解释1、完全退火将刚材或钢件加热到AC3点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，然后缓慢冷却获得接近于平衡组织的热处理工艺成为完全退火2、淬透性钢的淬透性使之钢材被淬透的能力，或者说钢的淬透性是表征钢材淬火时获得马氏体能力的特性3、淬硬性指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却素的形成的马氏体组织能够达到的最高硬度4、等温淬火工件淬火加热后，若长时间保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称等温淬火5、回火脆性随回火温度升高冲击韧性反而下降的现象6、回火稳定性淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力。

7、水韧处理将铸态下的铸件依据某一温度加热到1050℃~1100℃范围内保温一定时间然后进行水淬的一种处理方法8、季裂经过冷变形的黄铜制品在潮湿的大气中，特别是在还有氨气的大气或海水中，会发生自动破裂二、牌号1、GCr15 滚动轴承钢C%=1.0% Cr%=12% Cr作用：提高淬透性、耐腐蚀性、耐磨性热处理方法及作用：球化退火+淬火+低温回火球化淬火可以降低硬度，便于切削加工，为最终淬火处理做组织准备。

淬火：可以获得较高的硬度和强度回火：提高零件的组织及尺寸的稳定性，提高力学性能。

最终组织：M回+A”+Fe3C 应用：滚动轴承，量具2、Cr12MoV 冷冲磨具钢C%≥1 Cr=12%Mo=0.4%~0.6% V%=0.15~0.3% Cr作用：提高淬透性Mo、V提高耐磨性、细化晶粒热处理方法及作用：有一次硬化法和二次硬化法，其中一次硬化法采用低温回火+低温淬火。

淬火温度低，晶粒细小，强韧性好，残留奥氏体少最终组织：M回+A”+Fe3C晶粒应用:挤压模，冷冲压模3、60Si2Mn 弹簧钢C%=0.6% Si%=2% Mn%≤1.5% Si、Mo：能显著强化基体Si大为提高钢的弹性限度Mn提高钢的淬透性热处理及应用：淬火+中温回火中温回火可以使弹簧具有一定冲击韧性，弹性极限，金属比等最终组织：T回应用：螺旋弹簧，板簧4、40Cr/40CrNiMo C%=0.4% Ni、Mo≤1.5% Cr提高钢的淬透性，回火稳定性Ni提高干的基本韧性Mo进一步提高淬透性、回火稳定性，细化晶粒降低回火脆性热处理及作用：调质获得S回最终组织：S回应用：连杆螺栓，轴，齿轮5、W18Cr4V W%=18% Cr%=4% V%≤1.5%三、选材汽车变速箱齿轮选用渗碳钢20CrMnTi制造汽车变速箱齿轮工作条件：在滑动、滚动相对运动的情况下工件之间有摩擦，同时还承受一定的形变弯曲应力和接触疲劳应力，有时会有一定的冲击力。

热处理名词解释

热处理名词解释热处理是通过在材料加热和保温过程中进行控制冷却，以改变材料的组织和性能的一种工艺。

热处理可以通过改变材料的晶粒大小、相组成、组织结构和力学性能来满足具体的工程需求。

以下是几种常见的热处理方法和相关名词的解释。

1. 退火（Annealing）：将材料加热到恒定温度，然后进行恒温保温，最后缓慢冷却到室温。

退火能够去除材料中的应力和杂质，并改善其塑性和韧性。

2. 淬火（Quenching）：将材料加热到临界温度，并迅速冷却，通常是通过浸入冷却介质（如油、水或气体）中实现。

淬火能够使材料快速固化，生成非常硬的组织，提高材料的硬度和强度。

3. 回火（Tempering）：在淬火处理后，将材料再次加热到低于临界温度的温度，并进行恒温保温，然后冷却到室温。

回火可以减轻淬火引起的脆性，并在保持一定硬度的同时提高韧性和韧性。

4. 沉淀硬化（Precipitation hardening）：通过在固溶体中加入适量的溶质元素，并进行适当的热处理，使其发生沉淀析出而提高材料的硬度和强度。

沉淀硬化常用于铝合金和不锈钢等金属材料。

5. 组织（Microstructure）：材料的组织是指其晶粒大小、晶型和相组成等微观结构特征。

通过适当的热处理工艺，可以改变和控制材料的组织，从而达到所需的性能要求。

6. 形变（Deformation）：在热处理过程中，材料可能经历形变，即改变其形状或尺寸。

形变可以通过加热和冷却来实现，例如冷加工和热挤压等工艺。

7. 晶界（Grain boundary）：晶界是相邻晶粒之间的界面区域，是材料中的缺陷，对材料的性能和行为具有重要影响。

晶界可以通过热处理来调控，如晶界固溶和晶界扩散等机制。

总之，热处理是一种重要的材料加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织和性能。

不同的热处理方法可以使材料具有不同的硬度、强度、塑性和韧性等性能，以满足不同工程应用的需求。

工程材料及热处理(完整版)

工程材料及热处理一、名词解释（20分）8个名词解释1.过冷度：金属实际结晶温度T和理论结晶温度、Tm之差称为过冷度△T，△T=Tm-T。

2.固溶体：溶质原子溶入金属溶剂中形成的合金相称为固溶体。

3.固溶强化：固溶体的强度、硬度随溶质原子浓度升高而明显增加，而塑、韧性稍有下降，这种现象称为固溶强化。

4.匀晶转变：从液相中结晶出单相的固溶体的结晶过程称匀晶转变。

5.共晶转变：从一个液相中同时结晶出两种不同的固相6.包晶转变：由一种液相和固相相互作用生成另一种固相的转变过程，称为包晶转变。

7.高温铁素体：碳溶于δ-Fe的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号δ表示。

铁素体：碳溶于α－Fe的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号α或F表示。

奥氏体：碳溶于γ-Fe的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号γ或F表示。

8.热脆（红脆）：含有硫化物共晶的钢材进行热压力加工，分布在晶界处的共晶体处于熔融状态，一经轧制或锻打，钢材就会沿晶界开裂。

这种现象称为钢的热脆。

冷脆：较高的含磷量，使钢显著提高强度、硬度的同时，剧烈地降低钢的塑、韧性并且还提高了钢的脆性转化温度，使得低温工作的零件冲击韧性很低，脆性很大，这种现象称为冷脆。

氢脆：氢在钢中含量尽管很少，但溶解于固态钢中时，剧烈地降低钢的塑韧性增大钢的脆性，这种现象称为氢脆。

9.再结晶：将变形金属继续加热到足够高的温度，就会在金属中发生新晶粒的形核和长大，最终无应变的新等轴晶粒全部取代了旧的变形晶粒，这个过程就称为再结晶。

10.马氏体：马氏体转变是指钢从奥氏体状态快速冷却，来不及发生扩散分解而产生的无扩散型的相变，转变产物称为马氏体。

含碳量低于0.2%，板条状马氏体；含碳量高于1.0%，针片状马氏体；含碳量介于0.2%-1.0%之间，马氏体为板条状和针片状的混合组织。

11.退火：钢加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却，以达到改善组织提高加工性能的一种热处理工艺。

12.正火：将钢加热到3c A或ccmA以上30-50℃，保温一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体类组织的一种热处理工艺。

热处理名词解释

1.正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2.退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7.淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8.回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10.调质处理quenchingandtempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。
3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

工程材料热处理名词解释

强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。

硬度：反映材料软硬程度的一种性能指标，它表示材料表面局部内抵抗变形或破裂的能力。

塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。

冲击韧性：在一定温度下，材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。

断裂韧性：材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力。

腐蚀作用：金属材料的化学性质相对活泼，容易受到环境介质的腐蚀作用。

分为化学腐蚀（直接发生化学反应，不产生电流）�电化腐蚀（金属与电解质接触发生电化学反应）�物理腐蚀（由于单纯的物理溶解而产生的腐蚀）。

磨损：零件在摩擦过程中其表面发生尺寸变化和物质损耗的现象。

老化：高分子材料在加工�储存和使用过程中，由于受各种坏境因素的作用导致性能逐渐变坏，以致丧失使用价值的现象。

比刚度：材料的弹性模量E与其密度ρ的比值（E�ρ）称为比刚度。

比强度:材料的强度指标与其密度的比值称为比强度。

晶体：内部的原子在三维空间呈周期性规则排列的物质称为晶体。

晶体结构，晶体中原子规则排列的具体方式称为晶体结构。

金属晶体包括三种晶格：体心立方�面心立方�密排六方。

组元：组成合金的独立的�最基本的单元。

相：在合金中具有一定化学成分且晶体结构相同，具有相同的物理和化学性能，与其他部分有明显分界的均匀的组成部分。

相图：相图即是状态图或平衡图。

是用图解的方法表示不同温度�压力及成分下合金系中各相的平衡关系。

显微组织：是指用金相显微镜�电子显微镜所观察到得金属�合金及陶瓷内部有关晶体�晶粒或组元相的集合状态。

晶胞：组成晶格的、能反映晶格特征的最基本的几何单元称为晶胞。

晶格：描述原子在晶格中排列形成的空间格子，通常称为晶格。

共析反应：在一定温度下由一种固相转变成完全不同的两种固相的反应称为共析反应，生成的产物为共析组织。

共晶反应：匀晶反应：粉末冶金：是指有几种金属粉末或金属与非金属粉末经混合（并常加一定成形剂等添加剂），在钢模内压制成形，并经烧结而获得的材料。

塑性变形：金属在外力作用下产生了变形，当外力除去后不能恢复的变形。

热处理名词解释(个人整理)

起始晶粒度：钢在临界温度以上，奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大小称为奥氏体的起始晶粒度实际晶粒度：钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小本质晶粒度:标准实验的方法，即将钢加热到（930+-10）℃，保温3-8小时，冷却后测得的晶粒度固态相变:金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或结构会发生变化，即发生从一种相状态向另一种相状态的转变，这种转变称为固态相变。

伪共析转变：过冷奥氏体将全部转变为珠光体型组织，但合金的成分并非公析成分，并且其中铁素体和渗碳体的相对含量也与共析成分珠光体不同，随奥氏体的碳含量变化而变化。

这种转变称为“伪共析转变”魏氏组织：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。

热稳定化：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中因停留而引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。

形变诱发马氏体：在Ms点以上，一定温度范围内因塑性变形而发生的马氏体二次淬火：在冷却回火时残余奥氏体转变为马氏体的现象叫二次淬火二次硬化：当钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区形成合金渗碳体或者特殊碳化物。

这种碳化物的析出，将使硬度再次提高，称为二次硬化现象脱溶沉淀：从饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀淬火时效：含有Mo,W,V,Cu,Be等元素的铁基合金淬火后进行时效时产生时效硬化现象应变时效：纯铁或低碳钢经形变后时效时产生的硬化现象碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量淬透性：钢材被淬透的能力或者说是钢材淬火时获得马氏体能力的特性淬硬性：淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性热应力：工件在加热（或冷却）时，由于不同部位的温度差异，导致热胀（或者冷缩）的不一致所引起的的应力组织应力：工件不同部位组织转变不同时而引起的内应力纯扩散：渗入元素原子在母相中形成固溶体，在扩散过程中不发生相变或者化合物形成与分解的扩散称为纯扩散反应扩散：由浓度较低的固溶体转变为浓度更高的化合物的扩散行为奥氏体：碳在γ－Fe中形成的固溶体马氏体：碳在α-Fe中的固溶体珠光体：F和Fe3C的机械混合物贝氏体：α相和碳化物的混合物淬火：把钢加热到临界点Ac1或者Ac3以上，保温并随之以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到介稳状态的马氏体或者下贝氏体组织的热处理工艺正火：把钢材加热到Acm以上温度保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体的热处理工艺退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当温度，保温一段时间后缓慢冷却以得到接近平衡状态组织的热处理工艺调质：淬火和高温回火的综合热处理工艺。

热处理名词解释概论

目录绪论 (6)1、材料 (6)2、工程材料 (6)3、金属材料 (6)4金属 (6)5、合金 (6)6、无机非金属材料 (6)7、高分子材料 (6)8、复合材料 (6)9、结构材料 (6)10、功能材料 (6)第一章金属的性能 (6)1、金属的使用性能 (6)2、金属的工艺性能 (6)3、金属的力学性能 (6)4、弹性变形 (6)5、塑性变形 (7)6、弹性极限 (7)7、弹性模量与刚度 (7)8、强度 (7)9、塑性 (7)10、屈服极限 (7)11、抗拉强度 (7)13、冲击韧性 (7)14、断裂韧性 (7)第七章金属与合金的塑性变形与断裂 (7)1、塑性变形 (7)2、滑移 (7)3、滑移系 (7)4、单滑移系 (7)5、多滑移系 (7)6、交滑移 (7)7、孪生： (7)8、位错塞积 (7)9、吕德斯带 (7)10、柯氏气团 (8)11、加工硬化 (8)12、纤维组织 (8)13、胞状结构 (8)14、择优取向 (8)15、断裂 (8)16、解理断裂 (8)17、韧窝断口 (8)18、晶界断口 (8)19、脆性转变温度 (8)第八章金属与合金的回复再结晶 (9)1、回复： (9)3、再结晶 (9)4、再结晶温度 (9)5、晶粒长大 (9)6、晶粒异常长大 (9)7、再结晶织构 (9)8、退火孪晶 (9)9、热加工 (9)10、动态回复与动态再结晶 (9)11、带状组织 (9)12、超塑性与超塑性合金 (10)13、组织超塑性（微晶超塑性） (10)14、相变超塑性 (10)第九章扩散 (10)1、扩散 (10)2、间隙扩散 (10)4、自扩散： (10)5、异扩散 (10)6、上坡扩散 (10)7、下坡扩散 (10)8、原子扩散 (10)9、反应扩散 (10)第十章钢的热处理原理与工艺 (10)1、错配度 (10)2、惯习现象 (10)4、非扩散型相变 (11)5、热处理 (11)6、实际晶粒度 (11)7、连续冷却转变 (11)8、等温转变 (11)9、过冷奥氏体 (11)10、马氏体 (11)11、板条马氏体 (11)12、片状马氏体 (11)13、奥氏体的稳定化 (11)14、钢的淬透性 (11)15、临界淬火直径 (11)16、钢的淬硬性 (11)17、贝氏体 (11)18、回火脆性 (11)19、低温回火脆性 (12)20、高温回火脆性 (12)21、退火 (12)22、完全退火 (12)23、等温退火 (12)24、球化退火 (12)25、扩散退火 (12)26、去应力退火 (12)28、正火 (12)29、淬火 (13)30、单液淬火 (13)31、双液淬火 (13)32、分级淬火 (13)33、等温淬火 (13)34、回火 (13)35、回火马氏体 (13)36、回火屈氏体 (13)37、回火索氏体 (13)38、钢的表面热处理 (13)39、火焰加热表面淬火 (13)40、电子束淬火 (13)41、钢的化学热处理 (13)42、渗碳 (13)43、氮化 (14)44、热喷涂 (14)45、化学气相沉积（CVD法） (14)46、物理气相沉积（PVD法） (14)47、金属离子注入 (14)48、化学镀 (14)绪论1、材料：是人类用来制造各种有用物件的物质。

热处理名词解释

（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

（2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。

正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

（3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。

常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。

淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

（4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

（5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。

使用于调质处理的钢称调质钢。

它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

（6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。

常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。

化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。

（7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

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