原油储罐的防腐措施正式样本
原油储罐的腐蚀机理及防腐措施
面积 的片 状 腐 蚀 、坑 蚀 ，腐 蚀 深 度 约 在 ４～５ ｍｍ； 罐顶部经检查也存在腐蚀 ，并存 在局部麻坑 。如果 不 是 及 时 清罐 检 查 ，同样 会 造 成 腐 蚀 泄漏 事 故 。 原 油储 罐 腐 蚀 泄 漏 会 造 成原 油损 失 、安 全 隐 患
新 材 料 的 防 腐措 施 ，对 确保 原 油储罐 的 安 全 、稳 定 、长 周期 、经 济 运行 具 有 一 定 的指 导 意义 。 关键词 原 油储 罐 ；腐蚀 机 理 ； 防腐 ；措 施 ；硫 ；氧 浓 差 电池
中 图 分 类 号 ：Ｔ ９ ８ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ — ９ ０ （ ０ １ ２ ０ ３ ３ Ｅ ８ ０ ４ ２ ７ ２ １ ）０ — ０ ２ ０
第２ ２卷
第 ２期
石 油 规 划 设 计
３ ３
离 子 化 反 应 ，加 快 了罐 底 的腐 蚀 速 度 。 国 内外 使 用
１ ５２ 杂 散 电流 待 蚀 ．．
经 验 表 明 ，储 罐 中 的 原油 若 不 含 Ｈ Ｓ ，钢 制 储 罐 的
当原 油 中含 有 大 量 的水 分 时 ， 由于 水 和 油 比重
差 的 原 因 ，原 油 在 储 罐 中经 过静 置 ，罐 底 上 表 面 会 形 成水 层 。沉 积 的水 中含 有 大 量 的硫 化 物 、 化 物 、 氯
氧 、酸类 物 质 ，形 成 较 强 的 电解 质 溶 液 ，产 生 了 电 化 学腐 蚀 。
叶栋 文 ，男 ，在读 硕 上研究 生 。１８ 毕业于 抚顺 石油学 院油气 储运 Ｔ程专 业 ，获学 士学位 。现 为辽 宁石 油化 大学油 气储 运 １ 专业 在读硕 上研 ９９年 程
储罐防腐方案范文
储罐防腐方案范文一、前言储罐是用于存储各类液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等工业领域。
由于液体或气体的性质不同，储罐所受到的腐蚀也不尽相同。
因此，为了确保储罐的使用寿命和安全性，必须采取有效的防腐措施。
本文将从储罐防腐的原理、防腐施工方案、维护与监测等几个方面进行阐述，以期提供有效的储罐防腐参考方案。
二、原理储罐的防腐目的是为了延长其使用寿命并确保操作安全。
主要面临的腐蚀形式有物理腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。
物理腐蚀主要包括磨损、冲刷和细菌腐蚀等。
磨损和冲刷是由于介质的流动造成的，可采用提高材料硬度或涂覆抗磨损涂层等方式进行防护。
细菌腐蚀主要是由于储存的液体或介质中存在微生物所引起，可采用消除微生物的生存条件或施加一定的防菌剂进行防治。
电化学腐蚀主要包括电池腐蚀和电化学腐蚀等。
电池腐蚀是由于金属表面存在不均匀的腐蚀电位差所致，可采用涂层和阴极保护等手段进行防护。
电化学腐蚀是由于液体中存在的电解质或试剂与金属表面的相互作用引起的，可采取涂覆耐蚀涂层、调整液体或介质的pH值等防护措施。
三、防腐施工方案1.表面处理储罐的表面处理非常重要，直接影响后续防腐层的附着力和防腐效果。
常见的表面处理方法包括除锈、除油和清洗。
除锈可采用机械除锈、喷砂除锈、爆砂除锈等方式进行；除油可采用溶剂清洗、蒸汽清洗等方式进行；清洗可采用高压水清洗和化学清洗等方式进行。
2.防腐涂料选择储罐的防腐涂料选择需要根据介质的性质、操作温度、操作压力等因素进行综合考虑。
常见的防腐涂料包括环氧涂料、聚酯涂料和丙烯酸涂料等。
其中，环氧涂料具有良好的耐腐蚀性能，适用于大部分介质；聚酯涂料适用于一些特殊介质，如酸碱性介质；丙烯酸涂料适用于一些需求耐高温的介质。
3.防腐涂层施工防腐涂层施工需要严格按照相关标准进行。
首先是底漆涂装，底漆的涂装需要达到要求的干膜厚度和涂层干燥时间。
其次是中涂和面涂，中涂和面涂的涂装需注意均匀涂布和涂装层之间的干燥时间。
原油贮罐内外壁防腐涂装方案
原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言随着我国国民经济得快速发展,石油及石油制品日益成为主要得能源与化工原料。
石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量得贮罐。
中国石化总公司制定得《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案,本防腐涂装方案正就是参照这一规定，结合本公司生产得相关防腐涂料得性能特点而编写。
二、原油罐内、外壁腐蚀环境与防腐蚀要求１、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1、８米以下部位）底部滞留析出水，不同得油质析出水可能呈酸性可碱性,由于析出水得作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔,就是油罐腐蚀最严重得区域。
1.按中石化《规定》方案,无导静电涂料强制要求。
2.涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。
3。
避免采用电位大于铁得导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。
罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别就是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区得腐蚀较轻。
1.涂膜表面电阻率应在105-１08Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全. 2、防止钢材得腐蚀。
３。
涂料对油质无损害.2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分 (罐壁及罐顶外壁) 近海，处于海洋大气腐蚀环境与化工大气腐蚀环境下，日照较强。
1。
应有较长得防护寿命（10年以上）。
2。
面漆应具有良好得耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好得装饰与标志效果，保光保色性佳。
50—２001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T1690６—１９97《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测,石油贮罐导静电涂料得表面电阻率应为105Ω8Ω。
目前用于贮油罐内壁涂装得导静电涂料按导电介质来分类,计有以下几种:导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉 (金属氧化物包覆处理) 性能特点１。
颜色受金属粉体色限制。
2.由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵. １.颜色受限，只能制成深色漆。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
石油储罐防腐工程施工方案
石油储罐防腐工程施工方案1. 背景本文档介绍了石油储罐防腐工程施工方案，旨在确保储罐具备良好的防腐性能，延长使用寿命，保护石油产品的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备- 检查储罐表面情况，清理污物和杂物。
- 针对储罐材质和腐蚀特点选择合适的防腐涂料或膜材。
- 准备施工所需的工具和设备。
2.2 表面处理- 将储罐表面进行砂光处理，确保表面平整和去除锈蚀。
- 清洁表面，去除油污和灰尘，可使用溶剂清洗或高压水枪清洗。
2.3 防腐涂料施工- 按照防腐涂料厂家的要求，将涂料按比例混合，并进行搅拌。
- 使用喷涂或刷涂等适当的方式将涂料均匀地涂抹在储罐表面。
- 确保涂料的厚度符合设计要求，检查涂层是否均匀且无漏涂或偏薄现象。
2.4 膜材施工- 在防腐涂料干燥后，根据膜材的特性使用适当的粘接剂或焊接方法将膜材固定在储罐表面。
- 确保膜材的接缝牢固，并进行质量检查和测试，以验证其完整性。
2.5 检测和保护- 完成施工后，进行防腐层的检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
- 根据需要进行防腐层的补修或维护工作，以延长防腐层的使用寿命。
3. 安全措施在进行石油储罐防腐工程施工时，必须严格遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防尘口罩。
- 施工现场必须通风良好，确保防腐涂料或膜材的挥发物排出。
- 禁止在施工现场吸烟或使用明火。
- 定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备，确保其可用性。
4. 总结本工程施工方案包括前期准备、表面处理、防腐涂料施工、膜材施工、检测和保护等步骤，确保石油储罐具备良好的防腐性能。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保工人和储罐的安全。
通过实施此方案，可延长储罐的使用寿命，提高石油产品质量和安全性。
原油罐内外壁防腐涂装施工方案
原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。
2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。
3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。
4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。
1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。
底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。
底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。
2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。
3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。
4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。
总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工方案1. 引言储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。
其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。
本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。
2. 施工前的准备工作在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 罐体表面处理首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。
常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。
修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。
2.3 施工环境准备在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。
这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。
同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。
3. 施工材料选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。
以下是几种常用的防腐材料：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。
3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。
3.3 玻璃钢玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。
它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。
3.4 酚醛防腐漆酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。
4. 施工方法储油罐防腐施工的方法多种多样，以下是其中的几种常见方法：4.1 喷涂法喷涂法是一种常用且高效的施工方法，适用于大面积的施工。
油品的防腐措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6332In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________油品的防腐措施正式样本油品的防腐措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
石油产品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。
金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。
因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。
（一）腐蚀的原因油品在储存中，金属容器及管线引起腐蚀的主要原因有：1．化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀。
这种腐蚀主要发生在于与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。
2．大气腐蚀化学腐蚀是一种电化学腐蚀。
暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，带有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。
（二）涂层防腐（1）定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层。
如环氧树脂层或生漆层（2）定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。
（3）设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。
大型原油储罐综合防腐蚀技术
石油化工腐蚀与防护
第２２卷
行涂刷防腐蚀施工。 （２）支柱对底板的冲击。原油储罐在付油时，
由于原油库存不足等情况，会发生实际油位低于起 浮液位运行情况（如对Ｇ９０３罐的低液位统计，一年 内发生了６次），造成浮盘支柱对底板的冲击。 １．３罐底板的腐蚀
原油储罐罐底板的腐蚀是普遍的现象。原油 储罐底板的腐蚀特征基本一致，主要表现为坑蚀 （见图３）。
图３原油储罐底板表面坑蚀
罐底板坑蚀原因主要有： （１）原油沉积水的腐蚀。原油中Ｈ，Ｓ、硫醇等 活性硫含量较高，再加上原油开采或运输过程中混 入的海水，造成原油储罐沉积水腐蚀性增加。防腐 蚀层脱落后的裸露金属表面与沉积水构成许多微 电池，原油中钙、镁、铁、钠等离子增加了沉积水的 电导率，加快了腐蚀进程。腐蚀时生成的氢氧化亚 铁Ｆｅ（ＯＨ），在水中溶解氧的氧化下生成氢氧化铁 Ｆｅ（ＯＨ），，氢氧化铁又进一步被氧化成红色铁锈 Ｆｅ２０，·Ｈ２０。这种腐蚀由表面开始，逐渐向下扩展， 形成鼓包和分层，随着腐蚀的不断进展，造成罐底 板的大面积腐蚀及穿孑Ｌ。…拉１ （２）细菌腐蚀。在原油罐底沉积水中存在着多 种微生物，这些微生物诱发的腐蚀中最复杂的是由 硫酸盐还原菌（简称ＳＲＢ）引起的腐蚀。ｓＲＢ在缺 氧中性介质中使钢铁腐蚀速度增加的主要原因是 该菌对腐蚀的阴极过程起促进作用。在缺氧条件 下，金属腐蚀的阴极反应是氢离子的还原过程，但 氢活化过电位高，阴极上只被一层氢原子覆盖，而 ＳＲＢ却把氢原子消耗掉，于是去极化反应得以顺利 进行。同时，在原油罐底水环境中腐蚀性离子（尤 其是ｃ１一）的协同作用下，会引起更为严重的腐蚀。 （３）底板外侧典型的氧浓差引起的溃疡状腐 蚀。其特征是中心蚀坑数目多于边沿，而且大多是 大阴极小阳极的模式，局部腐蚀速度快。如存在杂 散电流或使用海砂作为基础，则会加速腐蚀的
油罐外壁防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目涉及的是某炼油厂的油罐外壁防腐工程。
该油罐为圆形卧式钢制油罐，容积为10000立方米，材质为Q235-B钢板，设计压力为0.6MPa，设计温度为50℃。
油罐用于储存原油，要求具有良好的防腐性能，以确保油品质量和延长油罐使用寿命。
二、施工目的1. 防止油罐外壁因腐蚀而导致结构强度下降，影响油罐的安全运行。
2. 防止油品因罐体腐蚀而泄漏，造成环境污染和安全事故。
3. 延长油罐的使用寿命，降低维护成本。
三、施工原则1. 符合国家相关标准和规范。
2. 采用科学、合理的施工工艺。
3. 确保施工质量，保证油罐的安全运行。
四、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
- 配备必要的施工机械和工具。
2. 材料准备- 防腐涂料：选用符合国家标准的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆等。
- 施工辅助材料：如脱脂剂、固化剂、稀释剂、腻子等。
3. 设备准备- 涂装设备：高压无气喷涂机、空气喷枪、滚涂工具等。
- 清理设备：高压水枪、砂纸、钢丝刷等。
4. 技术准备- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量标准。
- 编制安全施工措施，确保施工安全。
五、施工工艺1. 表面处理- 清理油罐外壁，去除油污、锈蚀、氧化皮等杂质。
- 使用高压水枪进行表面清洗，达到Sa2.5级标准。
- 检查表面处理质量，确保无遗漏。
2. 防腐涂料选择- 根据油罐材质、使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
- 确保涂料具有良好的附着性、耐腐蚀性、耐候性和耐水性。
3. 涂料配制- 按照涂料产品说明书进行涂料配制，严格控制配比。
- 混合均匀，避免沉淀。
4. 涂料施工- 采用高压无气喷涂或空气喷枪进行涂料施工。
- 严格控制涂料厚度，确保均匀一致。
- 避免交叉污染和流淌。
5. 涂层干燥- 涂层干燥时间根据涂料种类和环境温度而定。
- 在涂层干燥期间，避免雨水、阳光直射和机械碰撞。
油罐防腐施工方案(镇海)
目录一、工程概况 (1)二、施工中执行的标准和规定 (1)三、单台油罐防腐工程实物量 (2)四、防腐技术条件 (2)五、施工主要方案 (4)六、防腐质量要求 (5)七、产品防护措施 (8)八、施工安全措施 (9)九、主要施工机具及计量器具 (11)一、工程概况镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程，我公司承建24台储罐（T29～T52）及储罐界区内的配套工程。
该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式，具体要求为：浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐；储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料；罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护；罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。
本次24台储罐外防腐面积约为488448m2（含罐底板下表面），内防腐面积约为589752m2，储罐总防腐面积约为1078200 m2。
其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工：1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。
2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。
3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。
4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面，所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈，同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。
5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍。
其余的防腐工程量由我公司负责施工。
二、施工中执行的标准和规定1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》3、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》4、镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同5、镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐（T-0301-29～52）防腐工程技术条件三、单台油罐防腐工程实物量序号1 罐底板下表面2 罐壁(含包边角钢及包边角钢以下3 加强圈4 抗风圈5 泡沫挡板6 浮顶支柱及套管四、防腐技术条件1、油罐用材料的工厂预处理范围：罐底板下表面（和基础接触的一面）；罐壁外表面（和大气接触的一面）；包边角钢以下1.5m范围内的罐壁内表面;抗风圈、加强圈、顶部平台、盘梯、转动扶梯等附件及其连接型钢的所有表面；浮顶顶板的下表面、浮顶底板的上表面、浮顶外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒的所有表面、浮顶内桁架用型钢所有表面。
原油罐防腐施工方案
原油罐防腐施工方案原油罐是一种用来存储和运输原油的设备，其防腐施工方案至关重要。
下面是一种可行的原油罐防腐施工方案：1.表面准备：在进行任何防腐施工之前，首先需要对原油罐表面进行准备工作。
这包括清除表面的油污和杂物，去除老化的漆层和锈蚀的部分，并对表面进行打磨，以确保施工材料能够更好地附着在表面上。
2.防腐底漆施工：选择高质量的防腐底漆，根据施工要求将其涂在原油罐表面。
底漆的选择要根据原油的化学性质和温度要求来确定。
底漆主要起到防腐、防锈和增强附着力的作用，因此必须确保底漆施工均匀、密封严实。
3.防腐面漆施工：在底漆干燥后，需要在其表面涂上防腐面漆。
面漆用于提供额外的耐腐蚀性能，延长罐体的使用寿命。
同样，面漆的选择也要根据原油的化学性质和温度要求来确定，确保其具有良好的抗腐蚀能力和耐候性。
4.防腐胶带施工：在罐体的焊缝、接缝和螺栓连接部位，需要进行防腐胶带的施工。
防腐胶带具有优异的化学稳定性和抗腐蚀性能，可以有效地预防罐体在这些弱点处发生腐蚀。
胶带施工要求严格，需要保证其覆盖到位、无裂痕和气泡，以确保其防腐效果。
5.耐候薄膜施工：在一些特殊的环境中，例如海洋环境或高温高湿环境，需要对罐体进行耐候薄膜的施工。
耐候薄膜具有良好的耐腐蚀性能和耐候性能，能够有效地抵御外界环境的侵蚀。
薄膜施工需要严格按照厂家的要求进行，确保其施工质量和效果。
6.检测和维护：在施工完成后，需要对原油罐进行定期的检测和维护工作。
定期检查罐体表面和防腐涂层的完整性，及时修复受损部分，确保其保持良好的防腐性能。
此外，还需要进行定期的清洗和油漆补漆工作，以延长罐体的使用寿命。
综上所述，一种可行的原油罐防腐施工方案包括表面准备、防腐底漆施工、防腐面漆施工、防腐胶带施工、耐候薄膜施工以及检测和维护等步骤。
通过科学合理的施工工艺和高质量的防腐材料，可以有效地保护原油罐免受腐蚀，延长其使用寿命。
原油储罐涂漆防腐施工基本过程及要求
原油储罐涂漆防腐施工基本过程及要求1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个听起来可能有点枯燥，但其实十分重要的话题——原油储罐的涂漆防腐施工。
没错，就是那种高大上的油罐，不光是盛油的家伙，还是个需要精心照料的“大宝贝”。
说到这里，大家可能会想，涂漆防腐有什么好说的呢？其实，里面可大有讲究，今天咱们就来掰扯掰扯这个话题，让它变得轻松有趣起来。
2. 原油储罐的“护肤”流程2.1 准备工作涂漆防腐，第一步当然是准备工作。
就像咱们出门前得梳妆打扮一样，储罐也得先准备好。
这可不是随便找个地方刷几笔就行的，首先要检查储罐的表面，看看有没有锈蚀、裂纹或者其他问题。
就好比看自己脸上的小雀斑，得先把那些烦人的瑕疵处理掉。
这时候，可得带上工具，像砂纸、清洗剂这些好帮手，都要备齐。
别忘了，安全第一，工人们要穿好防护服，确保安全。
2.2 清洗和打磨接下来，清洗和打磨也是必不可少的步骤。
想象一下，咱们在涂口红之前，总得把嘴巴擦干净吧？储罐也是一样，得把表面清洗得干干净净，才能让油漆贴得牢。
清洗之后，打磨表面，像是在给储罐做“面膜”，让它光滑如新。
这一过程可不能马虎，稍不注意，涂上的油漆可就会掉链子。
3. 涂漆过程3.1 底漆的涂刷清理完毕后，就可以进入正题了——涂漆。
这时候首先要上底漆，就像打基础一样，底漆的质量关系到后面涂层的效果。
底漆一般是防锈的，能有效阻挡水分和空气，防止储罐生锈。
涂的时候，要注意均匀，像小孩子涂彩色笔一样，别让某个地方涂得特别厚或者特别薄，均匀涂抹才是王道。
3.2 面漆的选择底漆干了以后，咱们就可以上面漆了。
面漆不仅仅是给储罐“穿衣服”，更是它的“防护罩”。
这时候可要选择耐高温、耐腐蚀的涂料，像超人的披风，保护储罐抵挡外界的“恶势力”。
涂面漆的时候，可以考虑喷涂或者刷涂，大家可以根据储罐的大小和形状来选择，灵活多变。
4. 检查与维护4.1 施工后检查涂完了，不意味着结束，这可是一个大工程的尾声。
施工完后，必须要进行全面检查，就像考试后查答案一样，确认每一个细节都没问题。
原油储罐的防腐措施(标准版)
原油储罐的防腐措施(标准版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改原油储罐的防腐措施(标准版)近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。
这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。
据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。
因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。
一．原油储罐的防腐措施如下：1.合理选材由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。
2.采用涂料与阴极保护相结合的技术单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用,但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用,还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护,并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量,电流分散效率好,是行之有效的保护办法。
同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围,从而抑制腐蚀发生。
“实践表明,阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。
图1反映了某原油罐区采取阴极保护技术后,恒电位仪所测电位情况。
浅谈钢制原油储罐底板防腐蚀措施
浅谈钢制原油储罐底板防腐蚀措施钢制储罐储存原油仍然是当今世界各国原油储备的主要方式，保持设备的完好和正常运营具有战略意义，原油储罐最容易受到侵蚀的部位是受力复杂的罐底，罐底一旦出现问题，该储罐必须退出运行，对其进行修理。
原油储罐的修理是一个复杂的过程，先得进行清洗，然后进行喷砂除锈、检测，根据检测结果进行设计，按照设计进行修理，到水压试验合格，一座50000m3原油储罐最快需要6个月的时间才能投入使用，工期太长，因停运造成的运营损失姑且不计，仅修理成本就高达300多万元。
因此，研究原油储罐底板的腐蚀穿孔的形成过程，进行原因分析，降低罐底板的腐蚀，延长原油储罐的使用周期，具有一定的经济性和必要性。
1 原油储罐底板腐蚀穿孔的形成某未到大修期的50000m3原油储罐，因特殊原因需要进行清罐、修理，机械清洗后，经检查发现，罐底板上表面密密麻麻地布满小水包，每个小水包顶部都有一个小裂纹，挑破水包，擦拭干净，仔细观察，还有一个更小的水包。
经过研究分析认为，原油里含有一定的水份，进入油罐后油水分离，水的比重大于原油，故沉于罐底，直接浸泡罐底防腐层。
尽管罐底防腐层一般为有机防静电涂料，不与水相溶，但久而久之，经富含电离子的水溶液浸泡以后，性能发生改变，又经热胀冷缩和罐底不均衡振动的作用，顶层防腐层产生很多微小裂缝，罐底积水利用毛细原理通过裂纹进入顶层防腐层底部，使防腐层之间发生剥离形成小型水泡。
另外，油罐长期处于运行状态，罐内的液位经常发生变动，罐底承受的压力发生经常性的变化，从而对罐底形成变频应力，使罐底防腐层间的小型水泡发生扩张，发展成为较大的水包。
水包中的积水对第二道防腐层长时间的浸泡，同样产生裂缝，同样会形成水泡。
周而复始，当最后一道防腐层破裂后，罐底富含电离子的积水直接与罐底板接触，形成电位溶解池，通过化学和电化学作用对罐底板进行腐蚀，久而久之形成一个个小坑，最终形成穿孔。
当坑蚀密集时，便形成片状腐蚀。
石油储备库防腐施工方案
石油储备库防腐施工方案防腐 2009-04-20 22:43 阅读200 评论0字号：大中小作者：王恩鑫2.1 工程概况石油储备基地工程50台4×10万立方原油储罐。
共分9个罐组，第一阶段1＃、2＃罐组共12台原油储罐定于2006年11月底机械竣工，第二阶段15台原油储罐于2007年11月机械竣工，第三阶段23台原油储罐将于2008年6月机械竣工，总库容500万立方米。
储罐为双盘浮顶油罐，设计几何容积为：m3，设计最高液位为20200mm，储罐直径为80000mm，高度为23000mm。
储罐所用材料为：罐底中幅板为Q235-B，规格为δ=11×3000×14800，每台罐108张，重量约为483吨；第一圈壁板到第六圈壁板为SPV490Q高强度进口钢板，或同等级强度的国产钢板,规格为32～12×2400×12600，第七圈材质16MnR国产板，第八、九圈材质为Q235，规格均为12×2400×12600。
重量约为776吨。
整个储罐总重量约为1841吨，防腐面积44000m2，其中罐底中幅板、边缘板（约5500m2）均采用水性无机硅酸锌涂料。
2.2 施工承包范围1）46台10×104m3储罐钢板及其配套钢管、钢结构防腐预处理。
2）46台10×104m3储罐罐本体外壁、内壁顶部2米范围、浮舱上、下表面隔舱板、桁架、浮顶外缘板外表面、储罐底板下表面抛丸除锈和涂刷第一道底漆（车间底漆）。
3）系统配套所有钢板、钢管及型钢的抛丸除锈和涂刷第一道底漆（车间底漆）4）所有其他需要防腐的钢结构的抛丸除锈和涂刷第一道底漆（车间底漆）2.3 参考标准及资料《m3双盘浮顶罐技术条件》GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》钢结构防腐施工及验收规范、质量评定标准、技术标准及规程GB/T19001-2000《质量管理标准体系》根据油漆厂家提供的油漆施工方法和技术要求2.4 施工前组织准备2.4.1 资料组织施工前应由设计单位进行技术交底,必须掌握齐全的施工图纸和设计文件,以及相关技术标准，并有针对性地学习施工中规定的技术要求。
油罐防腐资料
（4）原油罐在含硫量高的情况下，由于整个罐体的腐蚀是不均匀的，以罐底腐蚀最为严重，其次是水-油界面和油-气界面，顶部气相腐蚀则较轻。
为此在罐内不同部位应采用不同的防腐蚀措施。
罐底及水线以下壁板（2m以下）采用油罐专用防腐蚀涂料F—Ⅰ+ 阴极保护技术。
其它壁板及顶板选用F—Ⅱ型油罐专用防腐蚀导静电涂料，罐外防护重点在外底板，采用阴极保护。
含硫原油管线的防腐措施主要是选择耐蚀材料，由于选不锈钢成本高，选碳素钢+不锈钢（316L）复合管，同时对介质加强脱水，注入缓蚀剂，定期清管，采用内检测技术等检测管道内腐蚀情况。
（5）原油按10天的贮存量，成品5天的贮存量的储罐成本如下：
储罐总成本为2560万元。
原油按20天的贮存量，成品10天的贮存量的储罐成本如下：
储罐总成本为4780万元。
10km原油长输管线成本如下：
材质为碳素钢+不锈钢复合板，承压4.0Mpa,管道公称直径400mm，测算价360万元/km。
总价为3600万元
10km成品油管线成本如下：
材质选用碳素钢，承压2.5Mpa,管道公称直径250mm，测算价170万元/km。
航空煤油、石脑油、轻柴油、燃料油各一根6800万元。
建设用地15万立方罐容为104000平方米（156亩），7.5万立方罐容为80000平方米（119亩）。
油品储罐的防腐措施
油品储罐的防腐措施葛品;杨佳霖【摘要】储罐是油品储存的关键设备,为了达到最佳的储存效果,应加强对油品储罐的管理,提高耐腐蚀性能,延长储罐的使用寿命,使其满足油品储运的要求.对油品储罐的防腐处理,加强对内壁和外壁的涂装,并对金属储罐实施阴极保护技术措施,防止油品储罐的腐蚀,提高储罐的安全运行效率.%Storage tanks are key equipments for oil storage.In order to achieve the best storage effect,the management of oil tanks is strengthened,corrosion resistance is improved,and the service life of storage tanks is extended to meet the requirements for oil storage and transportation.The anti-corrosion treatment of oil storage tanks,the strengthening of the inner wall and outer wall coating, and the implementation of cathodic protection technical measures for metal storage tanks to prevent corrosion of oil storage tanks, improve the safe operation of the storage tank.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)004【总页数】1页(P88)【关键词】油品储罐;防腐措施;探讨【作者】葛品;杨佳霖【作者单位】中国石油广西石化公司,广西钦州 535008;中国石油广西石化公司,广西钦州 535008【正文语种】中文【中图分类】TE88油品储罐以金属储罐为主，由于储存的油品具有腐蚀性，引起储罐发生严重的腐蚀，而影响到储油罐的安全运行。
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原油储罐的防腐措施正
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近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需
求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的
储存装置，储罐的数量也越来越大。
这些设施的可靠
安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接
关系。
据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀
而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造
成了多起人员伤亡事故。
因此，对原油储罐的主要腐
蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施
已势在必行。
一．原油储罐的防腐措施如下：
1. 合理选材
由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。
2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术
单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。
同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。
“实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。
图1 反映了某原
油罐区采取阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。
3．抗静电涂料防腐
油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚, 引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电位上升到超过安全极限值, 可能发生火灾或爆炸事故。
因此, 所选涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性及附着力防腐涂层的基本要求是: 原油浸泡不变质、良好的耐化学性能、抗渗透、对金属表面有很好的附着力、抗阴极剥离和耐存储温度等。
绝缘性涂料的品种很多, 用于原油储罐底板的主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和玻璃鳞片涂料。
4. 优化工程设计
储罐的设计除了满足工艺上的要求外, 还应当考
虑尽量减少腐蚀条件的出现,避免出现死角及流动不畅, 在进处尽量减少冲蚀等。
对于新设计建造的油罐, 建议采用外浮顶油罐, 这种油罐可以稀释、去除硫化氢气体和含硫水分, 从而有效防治腐蚀发生。
另外在施工时应确保质量, 消除焊接应力和不合理沉降
5. 添加缓蚀剂
缓蚀剂是一种减缓物质受腐蚀的保护性试剂，该技术是各类行业中油气水等储罐中保护储罐免受腐蚀的良好方法。
其用途主要有3类：
（1）防止底部沉积水腐蚀的水溶性缓蚀剂；
（2）避免油层接触金属的油溶性缓蚀剂；
（3）气相部分使用的缓蚀剂。
6. 热喷铝技术
根据以往经验，罐内壁的腐蚀是较为严重的，而金属火焰喷镀则是解决这个问题非常好的一个方法。
因为喷铝涂层能形成一层致密的氧化膜，直接杜绝了油罐内部与腐蚀性物质的接触，起到了很好的保护作用。
此项技术可以避免罐体与氧气和H2S 发生反应,阻止油罐的腐蚀" 7. 调优运行模式
由于温度越高越有利于腐蚀反应的加速进行, 因此储存温度指标必须控制到位, 其次应避免高凝点油与低凝点油、高硫油与含硫量低的油混储, 尽量缩短高硫、高凝点、高酸劣质油的储存周期, 同时应当创造条件, 及时用凝点低、含硫量低的原油对储罐内高硫高凝点油经常进行置换。
另外在操作环节上, 应减少原油罐原油储罐腐蚀原因及对策_杨怀治在低液位运行的频次。
8.应用生物脱硫新技术，降低原油中的硫含量
生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温、常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫
杂环化合物中结合硫的一种新技术。
与HDS（即加氢脱硫法）工艺相比，BDS 技术在常温常压下，具有投资小、能耗低、操作费用低等许多优点。
业内专家分析，生物脱硫技术将是21 世纪降低石油产品中硫含量的有效途径
9.管理方面
加强储罐的日常管理。
疏于对储罐的日常管理也是缩短储罐使用寿命的一个原因，在加强日常维护管理方面应注意以下几点：一是加强对浮顶罐中央排水管的日常检查维护，防止排水管内漏，以免雨水、雪水进入罐内增加罐底部的水分；二是在油罐放水过程中要力求放得彻底，不使罐底长期浸泡于水中；三是加强对涂层起泡、脱落、裂纹等缺陷的检查并及时修补；四是带有牺牲阳极保护时，要检查阳极是否脱落、是否有污染物或腐蚀产物覆盖等现
象。
二．结论
大型原油储罐沿海布局、潮湿的气候、储存高硫重质原油都加剧了油罐的腐蚀。
由于我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，这些设施的可靠安全运行对安全生产及环境安全有着直接关系。
本文对原油储罐腐蚀提出了部分的保护方法。
针对原油储罐腐蚀特性提出了一种全面、完善的长效防腐措施; 即对油罐内部采用涂料与阴极保护相结合的方法, 其中涂料的选用根据防腐的位置及环境有所不同。
只要了解了原油金属储罐的腐蚀规律, 加强施工管理, 严把施工质量关, 就一定会使油品的设备防腐管理工作做得更好。
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