EBZ200H掘进机培训课件
《掘进机培训教材》课件
常见故障及排除方法
刀具磨损
当掘进机刀具磨损时,应及时更换刀具,以免影响掘进效率 。
液压系统故障
如出现液压系统故障,应检查液压油是否充足,油路是否畅 通,并及时清理或更换滤芯。
03 掘进机的安全使用
安全操作规程
01
02
03
启动前的检查
启动掘进机前,应检查设 备各部件是否正常,确保 安全。
操作规范
模拟故障排除
模拟掘进机常见故障,教授学员如何进行故障诊断和排除,提高应 急处理能力。
实际操作注意事项
安全操作规程
01
强调掘进机操作过程中的安全注意事项,确保学员在实际操作
中能够遵循安全规范。
设备保养与维护
02
讲解掘进机的日常保养和维护要点,提高学员对设备维护的认
识和重视。
环境适应性
03
根据不同地质和环境条件,指导学员如何调整掘进机参数,确
近年来,我国掘进机技术取得长足进步,产品种类日益丰富,性能指标不断提 升,逐渐缩小与国际先进水平的差距。
国际掘进机发展
国际上,掘进机技术发展已较为成熟,知名品牌如德国的Herrenknecht、美国 的Robbins等在高端市场占据主导地位。
掘进机技术发展趋势
高效能
环保化
提高掘进机的工作效率和稳定性,降 低能耗和故障率。
《掘进机培训教材》 ppt课件
目录
Contents
• 掘进机概述 • 掘进机的操作与维护 • 掘进机的安全使用 • 掘进机的发展趋势与未来展望 • 实际操作演练
01 掘进机概述
定义与特点
总结词
掘进机是一种用于挖掘隧道的工程机械设备,具有高效、快速、安全等特点。
详细描述
EBZ200H掘进机培训课件
主要技术参数
5.第一运输机 形 式: 双边链刮板式 溜槽尺寸: 650(宽)×350(高) (mm) 链 速: 45 (m/min) 运输能力: 4 (m3/min) 涨紧形式: 油缸卡板 液压马达 低速大扭矩马达(五星) 2台 液压马达转速: (r/min) 92 涨紧形式: 油脂缸涨紧 6.行走部 形 式: 履带式 履带宽度: 650 (mm) 制动方式: 停车用片式制动 最大有效驱动力: 490 (KN) 行走速度: 0-6.7 (m/min) 液压马达 2台 涨紧形式: 油缸卡板
玉华煤矿简介
铜川矿务局玉华煤矿是国家"八五"和"九五"期间重点煤矿建 设项目。是焦坪煤矿的后续煤矿.1991年12月玉华煤矿正式开工 建设。2002年8月玉华煤矿正式竣工投产。玉华煤矿是陕煤集 团公司的骨干矿井,铜川矿务局一座新型现代化支柱矿井。
玉华煤矿井田走向7-10.5公里,倾斜宽2.8-4.8公里,井田 面积34平方公里。井田地质储量3.77亿吨,可采储量2.6亿吨 ,矿井设计年原为产量150万吨,经过改扩建工程,生产能力 提升成为年产300万吨以上的大型煤炭生产企业。机械化程度 达100%。全矿在册人员 2033人,其中固定职工225人,协议 职工737人,合同职工1808人。共有管理人员106人,中、大 专以上工程技术人员达569人。玉华煤矿主采侏罗纪4-2煤层, 煤层平均厚度10米,煤种为长焰煤,低灰、低磷、低硫,发热 量6000大卡以上。
主要技术参数
煤矿用低浓度甲烷传感器 型 式: 矿用隔爆兼本质安全型 型 号:GJC4T 额定电压:DC15V 额定电流:130mA 煤矿用电缆 型 式: 煤矿用阻燃电缆 额定电压: AC1140V
主要结构和工作原理
掘进机培训课件(培训)
更换液压油、清洗液压元件、调整液压阀参数等。
液压系统故障排除
掘进机行走机构故障排除
切割头故障排除
传送装置故障排除
更换行走马达、修复履带、更换轴承等。
清洗切割头、更换旋转轴承、调整切割头参数等。
更换传送带、修复减速器等。
掘进机安全使用规范
04
掘进机安全操作规范
要点三
操作前检查
掘进机操作前应检查设备是否完好,油量是否充足,操作手柄是否灵敏可靠。
驾驶员在操作掘进机时应保持稳定,避免急转弯等危险操作。
当掘进机需要停车时,驾驶员应先停机再停车,并确保设备安全。
定期检修
驾驶员应按照规定的时间和要求对掘进机进行检修,确保设备正常运行。
日常保养
驾驶员应每天对掘进机进行清洁、润滑等日常保养工作。
故障排除
当掘进机出现故障时,驾驶员应及时排除,无法排除的应及时报告相关人员进行处理。
要点一
要点二
操作顺序
启动掘进机前,应确保人员撤离危险区域,确认截割头、转载溜槽等处于非工作状态,然后按照正常程序启动掘进机。
操作过程中注意事项
操作掘进机时应精力集中,禁止无关人员靠近机器;发现异常应立即停机检查;截割头运行轨迹范围内禁止站人。
要点三
掘进机安全使用注意事项
使用前检查
使用掘进机前应检查巷道支护是否牢固可靠,通风是否良好,瓦斯等有毒有害气体是否超标。
掘进机维护保养
掘进机常见故障及排除方法
03
掘进机常见故障分析
如液压油污染、液压泵和马达磨损、液压管路破裂等。
液压系统故障
如行走马达不工作、履带断裂、轴承失效等。
பைடு நூலகம்
掘进机行走机构故障
如切割头振动、无法升降、旋转卡滞等。
掘进机培训课件(培训)模板
掘进机培训课件(培训)模板xx年xx月xx日•掘进机简介•掘进机操作与维护•掘进机安全使用与事故预防目录•掘进机发展趋势与技术前沿•掘进机培训总结与展望01掘进机简介掘进机是一种用于隧道、巷道等地下空间挖掘的机械设备,可实现快速、高效、安全地挖掘作业。
定义根据用途、开挖方式、掘进断面等因素,掘进机可分为不同类型,如全断面掘进机、盾构机、顶管机等。
分类掘进机的定义与分类结构掘进机主要由刀盘、盾体、推进系统、通风系统、控制系统等组成。
工作原理掘进机利用刀盘旋转切削土体,同时盾体推进,将切削下来的土体运出隧道外,完成挖掘作业。
掘进机的结构与工作原理地铁、铁路、公路等隧道建设广泛应用掘进机。
掘进机的应用领域隧道建设城市地下商业街、地下停车场等开发利用掘进机。
城市地下空间开发引水洞、水电站等工程中应用掘进机进行挖掘作业。
水工工程02掘进机操作与维护掘进机的操作步骤与规范启动顺序先启动液压系统,再启动电动机,最后调整履带张力;操作前检查确认掘进机处于良好状态,无安全隐患;掘进操作调整切割头角度,按照预设的掘进路线进行掘进;停机操作先关闭高压水射流,再停止切割头旋转,最后停机关。
运输操作将掘进机切割下的岩体通过运输机运输至出渣口;周保养清洗液压系统滤油器、检查液压油质量并更换液压油;日常保养清理机器表面灰尘、检查各紧固件是否松动、检查各润滑点并加注润滑油;月保养检查切割头、行星轮、履带等易损件磨损情况并更换。
掘进机维护保养的内容与方法掘进机常见故障及排除方法液压系统压力不足,排除方法:检查液压泵及液压元件是否正常工作;故障一故障二故障三故障四切割头旋转无力,排除方法:检查电动机及切割头轴承是否正常;履带行走无力,排除方法:检查液压马达及履带张紧装置是否正常;运输机不动作,排除方法:检查运输机电动机及减速器是否正常。
03掘进机安全使用与事故预防掘进机安全使用制度与注意事项掘进机安全操作规程熟悉掘进机的性能、结构、工作原理和操作方法,确保操作安全。
掘进机培训课件(培训)
相关法规与标准
机械制造企业安全生产标准化规范 特种设备安全法
掘进机相关行业标准
技术文件与图纸
掘进机设计图纸 掘进机操作手册
掘进机维护保养手册
相关案例分析报告
典型掘进机事故案例分析 掘进机使用经验分享
掘进机在不同地质条件下的应用案例
感谢您的观看
THANKS
。
掘进机常见故障及排除方法
01
02
03
切割头故障
切割头可能因为过度磨损 或损坏而失效。此时应更 换切割头。
油路故障
掘进机的油路可能出现泄 漏、堵塞等问题。此时应 检查油路系统并进行修复 。
电气故障
掘进机的电气系统可能出 现短路、断路等问题。此 时应检查电气系统并进行 修复。
掘进机维护保养方法
日常保养
掘进机分类
根据使用范围及地质条件的不同 ,掘进机可分为全断面掘进机和 部分断面掘进机(又称台阶式掘 进机)。
掘进机的结构与工作原理
掘进机的结构
掘进机主要由截割头、装运机构、支 撑机构、电气系统、液压系统、喷雾 除尘系统等组成。
掘进机的工作原理
掘进机利用截割头将岩石进行切割, 同时利用装运机构将切割下来的岩石 运输到洞外,整个过程由电气系统和 液压系统控制。
05
培训总结与展望
培训总结
培训内容
掘进机的工作原理、操作 方法、维护保养及故障排 除等。
培训方式
理论授课与实际操作相结 合,增强学员的实践能力 和理论水平。
培训效果
学员对掘进机的知识掌握 程度有了显著提高,能够 熟练操作掘进机并进行日 常维护。
个人收获与体会
掌握掘进机的基本操作和日常 维护方法。
04
安全知识
掘进机培训课件(培训)
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多路阀故障
当察觉液压系统有异常现象时,请先检查是多路阀的自身故障、还是泵的本体、先 导泵或回路上的问题。为此,必须测量先导压力和泵的输出压力,以及负载压力等。
现 象 原 因 处 理
多路阀整联阀无 动作或动作缓慢 (力不足)
1)主溢流阀阀芯与阀座间夹入垃圾 主溢流阀阀芯与阀座间夹入垃圾 主溢流阀阀芯黏着卡住 弹簧折坏或弹力减弱 主溢流阀阀芯阻尼孔堵塞 调节螺钉已松弛
27
案例三:油液污染造导致先导阀故障
故障现象:某煤矿EBZ200H设备截割升降回转无动作。 故障原因:据调查,自设备开机以来,没有更换过滤芯,导致油液中存在大量的颗粒杂 质,杂质进入先导阀阀芯中的缝隙中,不断磨损阀芯,导致先导阀内泄严 重,出现无动作故障,此为典型的油液污染故障。
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案例四:油泵吸空
后,才能清楚的认识液压系统,在日常系统设计、处理故障时才会得心
应手。
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谢 谢 大 家!
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案例六:水压不稳定导致冷却器损坏油液乳化
故障现象:某煤矿EBZ318H冷却器多组损坏、油液乳化。 故障原因:经查是由于该设备工作的工作面水压较低(0.5MPa左右),除尘的效果不理 想,在距掘进机较近处使用一台喷雾水泵为冷却水加压,但该水泵较大输出 的水量每分钟达300升(掘进机要求进水量100L/min)左右,水压阀可调但 水压力不稳,掘进机虽有减压阀和泄压阀但如此大的流量和压力波动下失去 作用,在高压水泵产生的瞬间压力冲击下冷却器损坏。 供水水量必须符合设备规定,井下供水压力1.5MPa至2MPa,水量80—100L/min,可
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主阀芯安装
连接标准盖
LS压力反馈孔
掘进机培训课件(培训)
$number {01}掘进机培训课件(培训)日期:汇报人:目录•培训介绍•掘进机概述•掘进机操作规程•掘进机维护保养•安全操作规程•案例分析•总结与展望01培训介绍0302培养学员掌握掘进机操作技能01培训目的规范学员在掘进作业中的操作行为,降低事故风险提高学员在掘进工作面的安全意识和风险防范能力掘进机操作人员准备从事掘进作业的学员对掘进机操作有兴趣的人员010203掘进机结构及工作原理掘进机的主要组成部分及功能掘进机的工作原理及适用范围掘进机操作技能掘进机的启动、停止操作掘进机的掘进、转向控制掘进机的截割、装载、运输作业010203掘进作业中的常见安全风险及防范措施安全风险防范与事故案例分析事故案例分析及其原因剖析应急处理与救援措施实际操作演练与考核0102对学员的实际操作进行评估与考核在模拟掘进工作面进行实际操作演练02掘进机概述它通常由截割头、装载机、输送机和液压系统等组成。
掘进机可以根据不同的地质条件和工程需求进行定制和调整。
掘进机是一种专门用于挖掘地下通道的机械设备。
根据使用范围,掘进机可以分为全断面掘进机和部分断面掘进机。
全断面掘进机挖掘整个隧道断面,适用于圆形或近圆形隧道。
部分断面掘进机只挖掘部分隧道断面,适用于矩形、梯形等非圆形隧道。
掘进机的主要结构02030104将切割下来的岩石和土壤装入输送机中。
将装载机装载的岩石和土壤输送出隧道。
用于切割岩石和土壤,可以旋转和升降。
为各个机构提供动力,并控制掘进机的动作。
截割头装载机液压系统输送机03掘进机操作规程123操作前准备人员配置操作人员必须经过培训合格,熟悉操作规程和安全注意事项。
安全检查确保掘进机处于良好状态,检查液压系统、切割头、刮板输送机和电气系统等部件是否正常。
环境评估检查作业环境,包括顶板、支架和运输等情况,确保安全无隐患。
方向控制掘进控制开机顺序操作流程先启动液压泵,再启动刮板输送机和转载机,最后开启切割头进行掘进。
EBZ200H掘进机机械资料
品 质 改 变 世 界
25
第六部分 安装调整
1、第一运输机刮板链的张紧
运输机的刮板链张紧要适当,张紧时用高压油脂枪向张紧油缸注油
脂张紧刮板链,刮板链张紧后,装入垫板及锁板,拧松注油嘴,泄除缸 内压力后拧紧油嘴,使张紧油缸活塞杆不受张紧力。如果仍不能保证预 想的效果时,则应取掉刮板链的两个链环,再调至正常的张紧程度。
镐形截齿。截割头通过键和
12 个 M24 的 高 强 度 螺 栓 与 截
ห้องสมุดไป่ตู้
割臂相联。截割臂于截割 头和截割减速机中间,其前部与截割头相联,后部用24个M24的高强度螺 栓与截割减速机相联。截割减速机是两级行星齿轮传动,其后部用 24 个 M24的高强度螺栓与电机罩相联。截割电机为双速水冷电机,其与电机罩 机通过高强度螺栓相联。
3、智能化程度高:可选配智能电液系统,在遇到岩石硬度变化很大时,系统可
自动调整截割头伸缩速度,提高了安全保护能力,具备齐全的保护、故障诊 断和排故方法显示。 4、可维修性好。 5、可极大提高降尘效果的专利技术:不堵塞喷嘴。
品 质 改 变 世 界
4
第二部分 悬臂掘进机的技术发展趋势
随着技术的更新进步,悬臂掘进机的发展出现以下几个特点:
4、以掘进机的自动控制及远程遥控为突破口,以高新技术提升传统产业的
竞争力。
品 质 改 变 世 界
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第三部分 产品总体设计理念及原则
5、对于进口元器件,从研发阶段开始,即邀请供方参与设计。
6、对于国产主要采购件,参与供方设计,控制的要求以技术协议体现。
7、充分注重提高生产效率,可以同时动作的动作必须同时动作。 8 、品质改变世界,将质量文化象宗教信仰一般来推崇,每天公司的早餐
掘进机培训课件(培训)
电气系统
包括电动机、电控箱等。
运输设备
包括刮板输送机、桥式转载机等。
冷却系统
包括冷却泵、冷却水阀等。
液压系统
包括液压泵、油缸、液压阀等。
掘进机的工作原理
刮板输送机运输
切割下来的岩石在刮板输送机 的运输下,输送到后方的桥式 转载机上。
液压系统提供动力
液压系统为各个动作提供动力 。
避让
在操作过程中,要注意避让人员和物体,避免发生意外伤害。
信号沟通
在进行操作时,要与现场其他人员保持良好的沟通,确保信号 准确无误。
05
掘进机培训课程设计
培训目标与内容
掌握掘进机的基本结构、工作原理和性能特点 了解掘进机常见故障及排除方法
熟悉掘进机的操作、维护和保养方法 熟悉掘进机安全操作规程和应急处理措施
了解常见的故障现象,如停机、振动、发热等,并掌握故障诊断的方法。
故障排除
根据故障现象,分析原因并采取相应的排除措施,如更换部件、调整参数等 。
04
掘进机安全操作规范
掘进机操作安全规范
确认现场环境安全
在操作掘进机前,必须对现场环境进行全面检查,确保工作区域没有障碍物和其他人员, 并确保工作面顶板和两帮的安全。
绝缘等情况,及时发现并处理问题。
02
维护作业安全
在进行维护作业时,必须关闭机器电源,并使用合适的工具进行维修
,严禁使用不合适的工具强制维修。
03
油脂使用
使用正确的油脂进行润滑和维护,避免使用不合适的油脂导致机器部
件损坏。
掘进机使用安全注意事项
紧急停止
在遇到紧急情况时,可以按下紧急停止按钮停止机器运转,避 免事故扩大。
掘进机培训课件
对作业现场进行勘察,了解地 质、水文等情况。
人员配备与安全培训
确保操作人员经过专业培训, 熟悉安全操作规程。
工具与配件准备
准备常用的工具和易损配件, 以备不时之需。
操作流程
启动与试运行
按照规定程序启动掘进 机,并进行试运行检查
。
掘进作业
根据地质情况选择合适 的掘进模式,调整切割
头参数。
05
掘进机安全与环保
安全防护措施
操作人员安全培训
确保操作人员熟悉掘进机的安全操作规程,了解 潜在危险和应对措施。
防护装置配备
掘进机应配备必要的安全防护装置,如紧急停止 按钮、防护罩、防滑装置等。
安全警示标识
在掘进机明显位置设置安全警示标识,提醒操作 人员注意安全事项。
环保要求与排放控制
减少噪音污染
掘进机的种类与用途
按工作机构分类
分为全断面掘进机和部分断面掘 进机(又称盾构机)。
按使用场所分类
分为露天掘进机和井下掘进机。
用途
广泛应用于煤炭、地铁、隧道等 地下工程,是实现高效、安全、 环保的地下工程施工的重要设备
之一。
02
掘进机操作基础
操作前的准备
检查掘进机状态
确保掘进机各部件完好,无故 障隐患。
应对硬岩掘进
在硬岩地质条件下,采用合适的 掘进技术和切割头,控制推进速 度和旋转速度,可以有效提高硬
岩掘进的效率和安全性。
处理涌水
在存在涌水的地质条件下,采取适 当的排水措施和调整掘进参数,可 以保障掘进施工的顺利进行。
应对塌方
在不稳定的地质条件下,加强支护 和监测,控制掘进速度和切割范围 ,可以有效预防塌方事故的发生。
掘进机培训课件(培训)模板
掘进机培训课件(培训)模板汇报人:日期:•培训介绍•掘进机概述•掘进机操作规程•掘进机维护保养目•掘进机常见故障及排除方法•安全知识录01培训介绍培养学员掌握掘进机操作技能增强学员对掘进机安全知识的了解提高学员在掘进工作中的综合素质培训目的需要了解掘进机安全知识的相关人员掘进机的基本结构及工作原理掘进机的操作规程及注意事项掘进机的维护保养及常见故障处理掘进机安全知识及应急措施0102030402掘进机概述掘进机是一种专门用于挖掘地下通道或管道的机械设备。
它能够根据设计要求,自动化地进行挖掘、装载、运输等一系列作业。
掘进机适用于各种不同的地质条件,如土质、岩石等。
根据工作原理,掘进机可分为全断面掘进机和部分断面掘进机。
根据结构形式,掘进机可分为悬臂式掘进机和盾构式掘进机。
根据使用范围,掘进机可分为地铁、公路、铁路、水利等不同领域的专用掘进机。
刀盘是掘进机的核心部件,它能够高速旋转,并通过刀具对岩石进行破碎。
推进系统负责将掘进机向前推进,同时保持挖掘方向的准确性。
液压系统和电气系统是掘进机的辅助系统,它们负责提供动力和控制掘进机的运行。
装载系统和运输系统负责将破碎的岩石运出隧道,并按照要求进行装卸。
掘进机的结构包括刀盘、刀具、推进系统、装载系统、运输系统、液压系统、电气系统等部分组成。
掘进机的主要结构03掘进机操作规程确认掘进机各部件完好,无松动、脱落现象。
确认掘进机工作面无障碍物,保证作业安全。
检查掘进机冷却系统是否正常,液压油位是否合适。
调整座椅位置,确保操作人员视线清晰。
操作前准备操作步骤根据工作面情况,调整掘进机切割头角度和位置。
及时调整切割头深度,确保挖掘效率。
启动掘进机,检查各部件是否正常运转。
按照操作规程进行挖掘作业,注意保持机身稳定。
注意观察液压油温、冷却水温度等参数,发现异常及时停机检查。
操作人员必须经过专业培训,熟悉掘进机的各项性能和操作规程。
避免在有爆炸性气体的环境下进行操作。
《掘进机基本操作》课件
目录
CONTENTS
• 掘进机简介 • 掘进机操作前的准备 • 掘进机操作流程 • 掘进机维护与保养 • 掘进机操作安全规范
01 掘进机简介
掘进机的定义与特点
定义
掘进机是一种集截割、装载、运 输、行走、喷雾降尘于一体,并 配有安全保护装置的联合机组。
特点
具有操作简单、效率高、安全性 高、成本低等特点,广泛应用于 隧道、地铁、涵洞等地下工程的 建设。
清洗油箱和过滤器
定期清洗油箱和更换过滤 器,保证油的清洁度和质 量。
常见故障排除与维修
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况,如磨损 严重需及时更换,以免影响掘进
效率。
液压系统故障
检查液压油是否清洁、油位是否 正常,如有问题及时处理,防止
对设备造成更大的损害。
电气故障
检查电线、电缆是否破损、松动 ,及时修复或更换,保证设备正
备稳定运行。
操作前的准备工作
确保掘进机的工作环 境安全、整洁,没有 杂物和障碍物。
确保掘进机的操作人 员具备相应的操作技 能易损件 ,确保设备正常运行 。
操作前的注意事项
操作前必须穿戴好劳动保护用 品,确保自身安全。
操作前必须了解掘进机的性能 、结构和工作原理,避免误操 作。
用途
主要用于铁路、公路、地铁等隧道工 程中的挖掘作业,也可用于水利、水 电等工程中的挖掘作业。
02 掘进机操作前的准备
操作前的安全检查
检查掘进机各部件是否完好无损 ,确保没有安全隐患。
检查掘进机的照明、报警等系统 是否正常工作,确保设备运行正
常。
检查掘进机的液压系统、润滑系 统等辅助系统是否正常,确保设
清洁设备
《掘进机培训教材》课件
15. 故障的预防措施
讨论减少和预防掘进机故障的 措施和方法。
VI. 掘进机的特点和应用
1
16. 高效节能特点
探讨掘进机在能源消耗方面的高效节能
17. 矿山开采的应用
2
特点,以及对环境的积极影响。
介绍掘进机在矿山开采中的广泛应用,
以及对提高生产效率和安全性的贡献。
3
18. 地下工程的应用
讨论掘进机在地下工程中的应用,包括 隧道建设和地铁施工等。
7. 准备工作
介绍使用掘进机前的准备工作,包括检查设备、设置工作区域等。
8. 启动和运转
解释掘进机的启动步骤和正确的运转技巧。
9. 维护和保养
讨论保持掘进机性能和安全性所需的维护和保养方法。
IV. 掘进机的安全
1 10. 安全操作规程
介绍掘进机的安全操作规 程,包括如何减少事故风 险和保护人员安全。
VII. 掘进机的技术发展和趋势
19. 现状和发展趋势
总结掘进机技术的现状和发展趋势,包括自动化、 智能化等方面的发展。
20. 新技术和新应用
介绍掘进机领域的新技术和创新应用,以及对行业 未来的影响。
2 11. 安全事项
解释掘进机使用过程中需 要特别注意的安全事项。
3 12. 安全预防措施
提供预防事故的措施和方 法,以保证掘进机的安全 性。
V. 掘进机的故障排除
13. 故障的种类和原因
列举并讨论掘进机可能出现的 各种类型的故障和其引起的原 因。
14. 故障的诊断和排除方 法
指导操作人员如何正确诊断和 排除掘进机主题和内容,涵盖从掘进机的工作原理到故障排除的各个方面。
II. 掘进机的概述
4. 定义和分类
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11.5 3.6/3.2 1.9 78(含二运和除尘器) 0.158 387kW(200+132+11+44) 80/100 200 ≤4.8 ≤ 6.0 ≤ 28
主要技术参数
3.截割部 截割头形式: 纵轴式 截割头转数:(rpm) 47.6/23.8 最大截割力矩:(Nm) 40126/60189 截齿型式: 镐形截齿 截齿数量: 50把 电 动 机: 200/150kW-4/8隔爆 水冷方式 喷 雾: 内、外喷雾方式 4.铲板部 装载形式: 六齿星轮 装载宽度:(m) 3.6/3.2 星轮转数:(rpm) 30 装载能力:(m3/min) 4.0 液压马达 2台 液压马达型式: 低速大扭矩马达(五星) 液压马达排量:(ml/min) 1400×2 马达转速: (r/min) 30 液压马达压力:(MPa) 22
刮板输送机行走机构机架和回转台
结构特点 3.结构特点:
1)结构紧凑、适应性好、机身矮、重心低、操作简单、检修方便;
2)炮头采用具有50把镐型截齿、齿座呈螺旋线形排布的球锥柱形截 割头; 3)低速大扭矩液压马达直接驱动的第一运输机; 4)星轮与低速大扭矩马达连接成一体的弧形三齿星轮装料装置; 5)马达和减速机构形式的滑动式行走机构; 6)有为液压锚杆钻机及二运输机预留的液压接口; 7)电气系统有失压、短路、过载、温度、瓦斯断电等保护功能。
主要技术参数
急停按钮 型 式:矿用隔爆型 规格型号:BZA2-5/127J 额定电压:≤127V 额定电流:5A 用 途: 用于紧急停机
防爆电铃: 型 式:矿用隔爆型 规格型号:BAL1-36 额定电压:AC36V 额定电流:0.9A 用 途:开机信号,启动报警
主要技术参数
照明灯: 型 号: DGY-20/36L(C) 型 式: 矿用隔爆型 额定电压:AC36V 额定电流:1A 数 量:3盏 矿用隔爆型温度传感器 型 号:KGW(1-200°C) 电压:DC12V 电流:≥600mA
主要结构和工作原理
三、第一运输机 1、高强度,高耐磨铸钢刮板,可靠寿命长。 2、采用双边链运输,链的结构为高强φ18×64煤矿通 用圆环链。 3、溜槽底板采用K400耐磨板。 4、双液压大扭矩进口马达驱动,既能提高运输能力又 减少卡链的机会。 5、采用油缸、弹簧涨紧,弹簧可随刮板链松紧自动调 整长度,实现刮板链的涨紧。
主要技术参数
煤矿用低浓度甲烷传感器 型 式: 矿用隔爆兼本质安全型 型 号:GJC4T 额定电压:DC15V 额定电流:130mA 煤矿用电缆 型 式: 煤矿用阻燃电缆 额定电压: AC1140V
主要结构和工作原理
一、截割部 1、小截割头的设计,提高破岩能力 2、内喷雾旋转密封采用外置式 3、轴承采用FAG/SKF轴承 4、各主要齿轮副采用全新的热处理工艺和齿面 强化工艺, 可大大提高 齿轮的使用寿命。 5、较强的截割硬岩能力:设备截割功率大(截割 功率200/150KW);输出转矩大(6万牛米);采 用高强截齿和较密集截齿的排列,具有较强的截 割硬岩能力,最大截岩硬度可达到f10 6、截割电机、截割减速器采用特殊的螺纹连接 确保在截割强震动下螺栓不松动。 7、无伸缩部设计,以增加截割时的强度
2、功能强大的故障报警专家系统 我公司在控制软件中设计了故障报警专家诊断系 统,集成了控制系统中所有的故障信息及排故指南,系统 一旦出现故障,显示器立刻能显示故障内容及其对应的排 故步骤,并伴随有报警铃声提醒操作者注意。 3、自主研发的防高压侵入低压的光电隔离保护模块 我公司又自主研发的光电隔离保护模块即能可靠 地监测电机回路的漏电情况,又能将检测回路与主控器安 全地隔离,大大地提高了系统的可靠性和安全性。而国内 其他厂家所采用的综合保护器可靠性低。
主要技术参数
10.截割电机 型 式: 隔爆、水冷、双速三相异式步电动机 规格型号: YBUD-200/150-4/8 H级绝缘,连续工作制 额定功率:200/150kW 额定电压:AC1140V 额定电流:117/106A 额定转速:1470/735 rpm
11.油泵电机 型 式: 隔爆、风冷、三相异步电机 规格型号: YBK2-315M-4 H级绝缘连续工作制. 额定功率:132 kW 额定电压:AC1140V 额定电流:79.4A 额定转速:1475 rpm
主要技术参数
8.水系统 水 量: (L/min) 30-120 外喷雾水压:(MPa) 3.0 内喷雾水压:(MPa) 3.0 9.电气部分 额定电压:(V) 主回路 AC660/1140 控制回路 AC220 、AC36、 AC24、DC24、DC12 额定电流:(A) 272.5 额定频率:(Hz) 50 输出分路数: 5路 总装机功率:(kW) 387 截割功率 (kW) 200/150 泵站电机功率 (kW) 132 二运功率 (kW) 11 除尘器功率 (kW) 44
主要技术参数
5.第一运输机 形 式: 双边链刮板式 溜槽尺寸: 650(宽)×350(高) (mm) 链 速: 45 (m/min) 运输能力: 4 (m3/min) 涨紧形式: 油缸卡板 液压马达 低速大扭矩马达(五星) 2台 液压马达转速: (r/min) 92 涨紧形式: 油脂缸涨紧 6.行走部 形 式: 履带式 履带宽度: 650 (mm) 制动方式: 停车用片式制动 最大有效驱动力: 490 (KN) 行走速度: 0-6.7 (m/min) 液压马达 2台 涨紧形式: 油缸卡板
EBZ200H悬臂式掘进机组成
1-截割机构 2-装载机构 3-刮板输送机 4-机架和回转台 5-行走机构 6-油箱 7-操作台 8-泵站 9-电控箱 10-支护总成
履带行走机构
1-导向张紧装置 2-履带架 3-履带链 4-行走减速器 5-行走液压马达
EBZ200H悬臂式掘进机机架
1-回转台 2-前机架 3-后机架 4-后支撑腿 5-转载机连接板
装载机构
行走机构
EBZ200H悬臂式掘进机主要由下列部件组成
1) 整机 3) 截割部 5)第一运输机 7) 液压系统
2) 4)
截割范围 铲板部
6) 行走部 8) 冷却水喷雾系统
9)电气部分
11)油泵电机
10)截割电机
主要技术参数
1.整机: 总体长度: ( m) 总体宽度: ( m) 总体高度: ( m) 总 重: ( t) 对地比压: (MPa) 总 功 率: (kW) 经济/最大截割硬度:(MPa) 理论生产能力: (m3/h) 2.定位截割范围 高 度:(m) 宽 度:(m) 面 积:(m2)
4、便捷的可维修性 专用运动控制器采用插接式连接,拆 装十分方便,且不会出现接线错误。而要更换 PLC控制系统,在接线较多的情况下容易出现 接线错误。 完善的故障报警专家诊断系统,可显 示39条故障信息及每一种故障所对应的排故步 骤提示,维修人员提供了极大的方便。 5、自动煤岩识别功能(选配功能) 我公司在控制软件中设计了根据所截 煤岩的硬度,可自动进行高低速转换(高速截 煤,低速截岩)
刮板输送机
1-机前部 2-机后部 3-边双链刮板 4-张紧装置 5-驱动装置 6-液压马达
主要结构和工作原理
四、本体部
1、整体采用高强度钢板焊接,使其刚性和强度得到极大地提 高。 2、高强度回转台设计,确保截割硬岩时的可靠性
驱动装置
主要结构和工作原理
3刮板输送机 1) 采用低速大扭矩马达直接驱动 2) 黄油张紧油缸实现链条的张紧 4行走机构 1)采用集成式行走减速器,维护方便; 2)采用减速器与液压马达一体化形式, 结构紧凑,节约安装空间; 5机架和回转台 1) 承受截割、行走和装载的各种载荷 2) 分为前、后机架组焊件 3) 回转台安装于前机架上,实现切割机构的升降和回转运动 4) 后支撑腿与后机架相联,可增加机器的稳定性
截 割 部
1-截割头 2-悬臂段 4-齿轮联轴节 5-叉形架
3-二级行星减速器 6-截割电机 7-电机护板
二、铲板部 1、驱动部采用低速大扭矩马达直接驱动 2、取消铲板减速机和中间轴装置,降低故障率。 3、星轮与马达直联;使维修拆装更为方便。 4、铲板镜板采用耐磨板。
装 载 部
1-铲板体 2-改向链轮组 3-转盘 4-驱动装置
玉华煤矿办公楼
玉华煤矿全貌
EBZ200H悬臂式掘进机 培训课件
东坡煤矿动力科 2016.9
玉华矿使用EBZ200H悬臂式掘进机 三一重工制造
东坡矿使用EBZ125悬臂式掘进机 西安煤机厂制造实拍工作面综掘机来自掘进机的主要组成部分图解
油箱
泵站 截割机构 操作台 电控箱
刮板运输机
机架与回转台
EBZ200H掘进机电气部分
1、先进的控制器和显示器 目前,国内的掘进机电控系统大多采用PLC控制系 统,人机界面采用文本显示器。这种系统的优点是可靠性 高、编程简单、维修方便;缺点是防护等级低,拆装不便 (点对点连线),文本显示器最多只能显示2~4行内容 。而国外的掘进机则是采用微电脑加PLC控制系统,人机 界面采用CRT显示器。这种系统的优点是控制功能强大, 可靠性高,CRT显示器可图文显示,显示容量大;缺点是 编程复杂,连线多,
操作注意事项
开机前应检查液压操作手柄,是否处于“o”位 检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“分”的 位置 检查急停按钮有没有拔出来 处于掘进状态时,首先启动油泵电机,然后才能 对切割电机等操作 操作过程中,如有突发事件,注意使用急停. 作业停机时一定要将隔离开关断电,以免误动 隔离开关不能带负荷停止拉闸
玉华煤矿简介
玉华煤矿位于陕西省铜川市北37公里处的焦坪矿区东北端,隶属铜 川市印台区玉华镇辖区,南距省会西安约142公里,北距革命圣地延安 250公里。与著名的旅游避暑胜地--唐玉华宫相毗邻。井田内有矿区铁路 专用线,矿井装车线接轨于梅(家坪)——七(里镇)线前河站。矿区 金(锁关)——焦(坪)公路与210 国道及铜(川)——黄(陵)高速公 路相连,可直达铜川、旬邑、平凉(甘肃)等地,交通便利。 气候:属暖温带半干旱大陆性季风气候区。气温:多年平均气温10.6℃,极 端最高37.7℃(6月),最低-18.2℃(一月)。