掘进机培训教案

掘进机培训教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN掘进机司机培训教案课程名称：掘进机司机专业知识与案例分析授课老师：徐鹏2013年4月山东肥矿技师学院培训教案1、课程名称：掘进机司机专业知识与案例分析2、课时安排：总课时：401)掘进机型号、结构和工作原理本讲课时： 42)掘进机安全操作的步骤和安全注意事项本讲课时：123)掘进机日常维修注意事项及检修重点本讲课时：64)掘进机使用过程中常见故障原因分析、排除方法本讲课时：105）掘进机常见事故案例本讲课时： 83、教学目的及要求：了解掘进机的规格型号、工作原理和组成结构4、本讲重点：掘进机安全操作的步骤和安全注意事项5、本讲难点：掘进机在使用过程中常见故障原因分析、排除方法6、教学方法：课件讲授7、教学内容一、掘进机的规格型号、工作原理和组成结构二、掘进机安全操作的步骤和安全注意事项三、掘进机日常维修注意事项及检修重点四、掘进机在使用过程中常见故障原因分析、排除方法五、掘进机常见事故案例授课教师：徐鹏一、掘进机型号、工作原理和组成结构：1、掘进机型号主要包括：EBZ200型、EBZ132型、EBZ100型、EBZ75型。

我矿使用为EBZ132II型，特做如下介绍：E—掘进机 B--悬臂式 Z—纵轴式132—截割机构功率II—二代机2、EBZ132II型掘进机组成结构和工作原理：本设备结构主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，截割部实现对被采掘对象实施截割，铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装，装运部实现对截割物料的装载与运输，本体部为连接各个部件的主要承载构件。

3、整机特点（1）整机机身矮，重心低，截割稳定性好；（2）截割部采用纵轴设计，固定式炮头，刚性强，故障率低，适合半煤岩巷道掘进；（3）截割部具有内外喷雾功能，合理设计喷嘴位置，强化外喷雾效果；（4）采用俯角铲板，利于装运和清底，装料装置采用弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动；（5）运输机采用中双链运输结构，底板呈直线形状、运输顺畅，最大限度避免卡链；（6）行走部采用减速机与液压马达高度集成结构，体积小、可靠性高；（7）液压部采用恒功率控制，具有压力切断、负载敏感技术功能；（8）电气系统采用新型综保，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能。

小结：简单认识掘进机发展概况、型号、工作原理、组成等二、掘进机安全操作的步骤和安全注意事项：1、安全操作的步骤启动：接通电源开关→打开掘进机内、外喷雾→启动油泵电机→启动二运电机→启动一运马达→启动星轮（铲板）马达→启动截割电机。

停机：关闭截割电机→关闭星轮（铲板）马达→关闭一运马达→关闭二运电机→关闭油泵电机→关闭掘进机内、外喷雾→关闭电源。

1.1、向上搬动电控箱右侧电源开关到“接通”位置，此时，前后照明灯同时点亮，警报鸣响5秒钟。

检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行操作。

1.2、将急停按钮处于正常位置。

1.3、将“复位/警报”开关拨至“复位”位置，并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。

1.4、开启内、外喷雾。

1.5、将“油泵启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，油泵电机启动。

1.6、将“二运启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，二运电机运行。

将一运马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，一运马达启动。

1.7、将铲板马达的控制手柄由“停”操作至“正转”位置，铲板上的装载星轮马达启动。

1.8、若需截割低速作业，将“截割低速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割低速电机运行。

若需截割高速作业，将“截割高速启/停”开关拨至“启动”位置，警报先鸣响5秒钟后，截割高速电机运行。

1.9、油泵电机与截割高速电机、截割低速电机和二运电机为互锁关系；截割高速电机和截割低速电机为互锁关系。

只有当油泵电机启动后，截割高速或低速电机、二运电机才能启动，油泵电机停止运行，运行中的高速或低速电机、二运电机也随之停止。

1.10、当没有必要开动装载星轮、一运和二运时，也可以在开动油泵电机后，启动截割电机。

1.11、操作各部位控制手柄，按照作业规程规定的切割路线图作业。

1.12、截割完毕后，按照与启动相反的顺序进行停机操作。

1.13、若截割低速电机运行，将“截割低速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割低速电机停止。

若截割高速电机运行，将“截割高速启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的截割高速电机停止。

1.14、将铲板马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，铲板上的装载星轮马达停止。

1.15、将一运马达的控制手柄由“正转”操作至“停”位置，一运马达停止。

1.16、将“二运启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的二运电机停止。

1.17、操作截割机构的控制手柄，将截割头落地。

1.18、将“油泵启/停”开关拨至“停止”位置，运行中的油泵电机停止。

1.19、在掘进机的左前方有一个截割急停按钮，当需要截割急停时，可以按下此按钮进行截割急停与闭锁。

顺时针旋转此按钮，解除闭锁。

1.20、在掘进机的操作台、右前方和二运电机附近各有一个总急停按钮，当需要总急停时，可以按下三个总急停中的任一个按钮来实现所有电机紧急停机与闭锁。

顺时针旋转总急停按钮，解除闭锁。

2、安全注意事项2.1、严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，以免造成不必要的事故。

2.2、集中精力，认真操作，在综掘机运转中，随时观察、监视各部位温度、声音及工作环境条件，发现异常情况时，立即停机处理。

2.3、搞好各工种间的配合和协作，完成当班生产任务，为搞好工作面工程质量创造条件。

2.4停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保综掘机经常处于完好状态。

2.5生产中发生事故时，立即向现场领导及队值班人员汇报，并及时检修处理，要积极处理，当班处理妥善，不经当班领导允许不得留给下班。

2.6认真填写设备运行日志及各种记录。

2.7工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理，不得强行割煤。

小结：掌握掘进机的基本操作和操作过程中的注意事项三、掘进机日常维修注意事项及检修重点：1、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。

2、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。

3、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

4、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

5、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

6、检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。

7、转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。

8、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换。

9、装载星轮（耙爪）、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

10、履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

11、喷雾装置、冷却系统、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

小结：掌握掘进机的日常维护内容和检修注意事项四、掘进机在使用过程中常见故障原因分析、故障排除方法：小结：掌握掘进机常见故障及其原因分析和处理措施五、掘进机常见事故案例：1）、概述综掘机司机是煤巷掘进的直接操作人，遵章操作和正确操作是一名综掘机司机的基本岗位职责。

但是由于综掘机司机责任心不强或不会操作、违章操作往往会引起意外事故。

如责任心不强，没有进行操作前的准备,可能造成机器不能正常启动甚至造成零件的损坏；如违章操作，不按规定进行瓦斯检查和隐患处理，可能会造成瓦斯事故 , 影响工人的安全；如不会操作，对实操故障不会判断和排除隐患，就会对安全生产产生严重的影响 , 造成巨大的经济损失。

2）、违章操作事故案例分析案例案例一：停机不闭锁，导致伤人事故1、事故经过：2006年10月25日，某矿综掘队锚杆工赵某在某工作面回风巷综掘机截割头左帮侧施工，当他站在浮煤上紧固支架拉杆螺帽时，另一名工人李某在操作箱上越过，无意碰到开关，截割头突然转动，将赵某左小腿绞伤。

2、事故原因分析：（1）司机严重违章操作，停机后不闭锁综掘机或切断电源，留下隐患。

（2）他人随意坐在操作箱上，碰动了开关按钮。

（3）包机检修工丧失职责，急停、闭锁短接不起作用。

3、事故防范措施：（1）司机要保证停机后闭锁综掘机或切断电源。

（2）非操作人员不得随意在设备上作业。

（3）加强岗位培训，坚持正规操作。

4、事故点评：此起事故主要是由于综掘队司机安全意识不强，违章操作，停机后未能够切断电源造成的。

本次事件提醒我们要在平时工作中牢记安全第一的生产意识，严禁违章操作。

案例二：井下员工违章作业，造成伤人事故1、事故经过：2007年7月1日中午班，某矿综掘队正常作业，工人丁某站在掘进机上观看铲煤情况后，没有联系就从掘进机上跳下准备离开，这时掘进机司机吴某在清完浮煤后往外退机，在这个过程中掘进机将丁某挤伤。

2、事故原因分析：（1）丁某违章站在掘进机上。

（2）在掘进机运行时，作业人员在危险区域。

（3）掘进机司机注意力不集中，操作时未随时观察周围有无人员。

3、事故防范措施：（1）掘进机在运行时，掘进机两侧和前方严禁有人工作或逗留。

（2）工作安排要有充分的安全预想。

（3）作业人员在机组运行期间严禁进入危险区域。

4、事故点评：此起事故主要是由于员工井下工作安全意识差、违章施工造成的。

此次事件提醒我们在井下危险地点工作时，要严格按章操作，要集中精神，对井下工作要有充分的考虑。

案例三：私自操作机械设备，造成伤人事故1、事故经过：2006年4月15日八点班。

某矿掘进队检修班延长煤溜和各部设备检修。

司机没有把操作按钮打在闭锁位置，班长王某为延长一节溜，擅自开动掘进机，旋转的截割部挂住压风管把打锚索眼的梁某拉倒，造成重伤。

2、事故原因分析：（1）掘进机司机违章作业，没有把掘进机按要求停止闭锁。

（2）工长王某违章无证操作。

3、事故防范措施：（1）掘进机退出后要按要求把操作按钮打到闭锁位置，并将手柄和急停装置恢复原位。

（2）杜绝无证操作。

（3）加强现场安全管理。

4、事故点评：此起事故主要是由于员工井下工作安排不到位，员工安全意识差造成的。

此次事件提醒我们在井下工作时，要考虑周全，严格按章操作，对井下工作要有充分的考虑。