瓦楞纸箱的介绍

瓦楞纸箱

一、单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

1、材料的检验

1.1制造瓦楞纸箱所使用的纸板，成箱后取样检查允许低于瓦楞纸板标准的10%。

1.2钉合纸箱的金属钉线宽度大于1.5mm,需经防锈处理，钉线上不应该有锈斑、剥层、龟裂或其它缺陷。

2、瓦楞纸箱尺寸公差为单瓦楞±3mm,双瓦楞为±5mm。

3、外观质量的检验

3.1、接合方式：纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。瓦楞纸箱质量应均一，不得有钉口及粘合不良，不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。

3.2钉合：钉合口的标准单瓦楞3±1mm,双瓦楞6±2mm,钉距间隔为单瓦楞≤8mm,双瓦楞≤10mm，首尾钉距底面压痕中线的距离为13±7mm，剪刀差≤3mm，不许有翘钉、钉不转角等现象。

3.3粘合：粘合口标准单瓦楞3±1mm，双瓦楞6±2mm，剪刀差≤3mm，剥离时粘合面被破坏＞70%。

3.4压痕线：压痕线宽度不得大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线，箱壁不得有多余压痕线。

3.5裁切：刀口无明显毛刺，除异型箱外，构成纸箱的各面的切断部位及棱必须互成直角。切断部位不得有明显缺陷，切断口表面宽度不得大于8mm。

3.6印刷：箱面印刷图案、文字清晰，深浅一致，位置准确。根据需要在适当的位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、生产日期及制造厂等信息。

二、纸箱常见不良问题

主要包括：不同颜色的色差、印刷色差、印刷缺陷、耐磨掉色、箱皮污染、漏楞、假粘、天窗脱落、提手卡伤或脱落、成型错位等现象。

1、不同颜色的色差是指纸箱面纸颜色不同引起的色差。

2、假粘是指在粘箱过程中粘口开胶。

3、提手卡伤、脱落（蒙牛、伊利无纺布提手）

三、纸箱性能检验

1、摇盖耐折：瓦楞纸箱的摇盖应牢固，先合后开180°往复5次，试验面层不得有裂缝，里

层裂缝总和不大于70mm。

边压如：三层纸板边压＝面纸环压强度+瓦纸环压强度×楞率+里纸环压强度

环压强度＝纸张的环压指数×原纸克重

2、耐破耐破强度＝纸张耐破指数X纸张克重

四、纸箱的强度

瓦楞纸箱的强度（抗压强度和堆码强度）即是评价瓦楞纸箱的重要指标，又是设计瓦楞纸箱的重要条件。

影响瓦楞纸箱强度的因素可分为两类：

A、一类是无法避免的基本因素，也就是决定瓦楞纸箱强度的主要因素，包括：

a、原纸强度—面纸、里纸、瓦楞芯纸的环压强度或瓦楞芯纸平压强度。

注：原纸强度是原纸质量的主要技术指标，而原纸质量的波动，仅会影响瓦楞纸板的横向环压强度，而且在制箱时与各种不良因素叠加，势必会大大降低瓦楞纸箱的强度，所以选用高强度且稳定的原纸，才能保证纸箱的必要强度。

b、瓦楞型：A、C、B、E。

c、瓦楞纸板种类：单瓦楞、双瓦楞、三瓦楞等。

d、瓦楞纸板含水率。

注：瓦楞纸板在湿度较高的环境中，可以吸湿；面在湿度较低的环境中，可以放湿，这种湿度的变化将影响到瓦楞纸板强度的变化。

e、流通领域中外界环境的影响

B、另一类是在设计与制造过程中人为影响的可变因素，在设计制造过程中可以设法避免，包括：

a、箱型（尺寸比例）

注：箱高在10-35厘米时，抗压随高度增加而稍有下降，箱高在35-65厘米区间时，抗压几乎不变，箱高大于65厘米时，抗压随高度增加而降低，主要原因是高度增加，不稳定性也增加，一般地，纸箱长宽之比在1-1.8的范围内，抗压强度影响±5%，长宽之比在1.2-1.5之间时，纸箱抗压值最高，长宽之比为2：1时，抗压强度下降20%。

b、印刷面积与印刷设计

注：印刷工艺对抗压强度的影响不容忽视，印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗强度的影响程度各不相同，总的这说，印刷面积越大，对抗压的影响也越大。满版实地、地状及长条状印刷对抗压影响较大，就印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。

c、开孔面积与开孔位置

注：纸箱侧唛各加一通气孔减10%，两侧唛各一个手挽减20%，两侧唛各一个手挽，正唛一个手挽减30%。

d 、瓦楞纸箱制造技术

注：纸箱在进行模切加工过程中，由于受外部重压，纸箱的坑型会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降，比较而言，平压模切影响较小。