水泵验收标准流程
电力建设施工(循环水泵安装)质量验收及评价规程
建设施工（循环水泵安装）质量验收及评价规程
适用范围：适用于循环水泵安装，包括：循环水泵基础及泵座（体）检查、安装，立式离心/斜流/轴流循环水泵检查安装，大型立式/水平式循环水泵电动机检查安装，循环水泵油系统安装，立式循环水泵液压调节系统部套安装，大型立式循环水泵试运。
1循环水泵基础及泵座（体）检查、安装检查验收见表
表1循环水泵基础及泵座（体）检查、安装
2循环水泵检查安装按照泵的形式分为：1立式离心循环水泵检查
安装、2斜流循环水泵检查安装、3轴流循环水泵检查安装。
1立式离心循环水泵检查安装检查验收见表
表1立式离心循环水泵检查安装
2立式斜流循环水泵检查安装检查验收见表
表立式斜流循环水泵检查安装
3立式轴流循环水泵检查安装检查验收见表
表3立式轴流循环水泵检查安装
检验项目|性质|单位|质量标准|检验方法及测量器具|
表3（续）
3大型循环水泵电动机检查安装分：1大型立式循环水泵电动机检查安装、2水平式循环水泵电动机检查安装。
1大型立式循环水泵电动机检查安装检查验收见表
表1大型立式循环水泵电动机检查安装
表1（续）
2水平式循环水泵电动机检查安装检查验收见表
表2水平式循环水泵电动机检查安装
4循环水泵油系统安装检查验收见表
表4循环水泵油系统安装
表4（续）
5立式循环水泵液压调节系统部套安装检查验收见表
表5立式循环水泵液压调节系统部套安装
6大型立式循环水泵试运检查验收见表
表6大型立式循环水泵试运。
水泵效率一级验收标准
水泵效率一级验收标准
水泵效率一级验收标准通常包括以下几个方面：
1. 效率标准：水泵效率一级验收标准主要针对水泵的运行效率进行评估。
通常要求水泵的效率达到一定的百分比，例如80%以上。
2. 测试方法：验收标准中应明确了验收过程中所采用的测试方法和标准。
例如，可以使用国家或行业标准相关的测试方法来进行水泵效率的测量。
3. 测量设备：验收标准应规定验收过程中所需的测量设备和仪器，并要求设备和仪器的准确性和精度符合相关的标准要求。
4. 数据记录和报告：验收标准应规定数据记录的要求，并要求测量结果的准确性和可靠性。
测试结果应以报告的形式提交，包括水泵的实际效率和其他相关数据。
5. 计算公式：验收标准中应提供计算水泵效率的公式和计算方法，以确保计算结果的准确性和一致性。
需要注意的是，具体的验收标准可能因地区、行业和具体要求的不同而有所差异。
对于特定的工程项目，应根据相关标准和要求来制定水泵效率一级验收标准。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，在购买新水泵或者进行水泵维修后，对水泵进行验收是非常重要的。
下面将介绍水泵验收的标准和步骤。
首先，对于新购买的水泵，需要进行外观检查。
检查水泵外壳是否有明显的变形、损坏或者漏油的现象。
同时，还要检查水泵的连接螺丝是否松动，密封件是否完好，以及各个连接处是否有泄漏现象。
这些都是外观检查的重点内容，确保水泵外观完好无损，才能进行下一步的验收。
接着，进行电气性能检查。
首先要检查水泵的电机是否正常运转，是否有异常声音或者异味。
其次是检查电机的绝缘电阻，确保电机的绝缘性能符合要求。
另外，还要检查电机的接线盒和电缆连接是否牢固可靠，电缆是否磨损或者老化。
这些都是电气性能检查的重点内容，确保水泵的电气性能稳定可靠。
然后，进行液压性能检查。
首先是检查水泵的进出口阀门是否打开，然后启动水泵进行试运转，观察水泵的进出口压力和流量是否符合设计要求。
同时，还要检查水泵的轴向和径向间隙是否正常，确保水泵的液压性能稳定可靠。
最后，进行运行试验。
在验收过程中，要对水泵进行持续运行试验，观察水泵的运行情况是否正常，是否有异常震动或者噪音。
同时，还要检查水泵的温升是否符合要求，确保水泵在长时间运行时不会出现过热现象。
这是验收的最后一步，也是最为重要的一步。
综上所述，水泵验收标准主要包括外观检查、电气性能检查、液压性能检查和运行试验。
只有在这些方面都符合要求的情况下，才能够确认水泵的性能稳定可靠，达到验收标准。
希望本文所述内容能够对水泵验收工作有所帮助，确保水泵在生产中发挥最大的作用。
水泵模型及装置模型验收试验规程
水泵模型及装置模型验收试验规程水泵模型及装置模型验收试验是保证水泵及其配套装置性能满足设计要求、保证工程质量和安全运行的重要环节。
为规范水泵模型及装置模型验收试验，提高验收试验的可靠性和科学性，特编制本规程。
二、适用范围本规程适用于各种类型的水泵模型及其配套装置模型的验收试验。
三、验收试验内容（一）水泵模型的验收试验内容1、静态试验通过对水泵模型进行静态试验，评估水泵的各项性能参数，包括：（1）流量、扬程、功率、效率等参数的测试；（2）轴功率、电功率、吸入压力、排出压力等参数的测试；（3）转速、密封性能、振动、噪音等参数的测试。
2、动态试验通过对水泵模型进行动态试验，评估水泵的运转稳定性和可靠性，包括：（1）启动时间、启动电流、停止时间、停止电流等参数的测试；（2）负载启动、负载转换和故障切换等参数的测试；（3）运转状态下的振动、噪音等参数的测试。
（二）装置模型的验收试验内容通过对装置模型进行静态试验，评估装置的各项性能参数，包括：（1）流量、扬程、功率、效率等参数的测试；（2）轴功率、电功率、吸入压力、排出压力等参数的测试；（3）气水比、混合效率等参数的测试。
2、动态试验通过对装置模型进行动态试验，评估装置的运转稳定性和可靠性，包括：（1）启动时间、启动电流、停止时间、停止电流等参数的测试；（2）负载启动、负载转换和故障切换等参数的测试；（3）运转状态下的振动、噪音等参数的测试。
四、验收试验方法（一）水泵模型的验收试验方法1、静态试验（1）按照设计要求设置试验点，依次测量各项性能参数；（2）使用标准装置对水泵模型进行测试，对测试结果进行记录和分析。
2、动态试验（1）按照设计要求设置试验点，依次测量各项性能参数；（2）使用标准装置对水泵模型进行测试，对测试结果进行记录和分析。
（二）装置模型的验收试验方法（1）按照设计要求设置试验点，依次测量各项性能参数；（2）使用标准装置对装置模型进行测试，对测试结果进行记录和分析。
水泵验收方案水泵验收方法水泵验收方式现场水泵验收条件泵现场如何验收水泵验收方面水泵验收专用工具设备
验收方案如我单位中标，将按业主要求将设备及检测仪器仪表送至指定地点，现场检验程序如下。
一、现场验收方案资料文件递交1：先于业主沟通确定送货地点，勘察现场地点，收集现场信息2：单位技术部相关人员探讨并编制现场验收方案3：单位技术负责人审核、批准验收方案4：现场验收方案递交业主审核5：业主审核通过后，设备及验收专用工具送至业主指定地点二、由供货方、业主方现场同时开箱检查1：检查箱号、箱数及外包装情况2：设备型号、规格、数量及重要零部件的质量检查验收3：随机技术文件（产品说明书、合格证、质量保证书等）及专用工具的检查验收。
4：有无缺损件，设备表面有无损坏及锈蚀。
5：其他需要记录的事项。
三、现场验收专用仪器、仪表、工具1：专用工具：DN250、DN200压力管道两根20米2：1.6Mpa压力表2块3：DN200、DN250流量计各一块4：1Kg安全阀一块5：DN200、DN250闸阀各一块6：管道固定支架若干7：兆欧表、电流表、万用表各一块8：不低于50KW的三相电源（业主提供）四、现场验收试验程序及方法1：供货商验收测试台搭建，并自行试验。
2：供货方及业主根据双方确认过的验收方案再次确认测试台是否符合要求3：将需要检测的设备逐一测试。
4：观测并记录（要求2块压力表同时为同一压力下）试验压力在要求的压力下，水泵流量计上方显示的数据；反复三次，最终取中间值作为标准，看是否满足设计要求。
5：观测并记录试验压力中水泵的额定电流情况是否满足正常要求6：观测并记录试验压力中水泵的绝缘电阻是否满足正常要求7：观测并记录试验压力中三相电流是否稳定平衡。
8：观测并记录其他需要记录的事项五、验收结果资料的汇总、签字、保存1：验收数据资料整理汇总2：出具现场验收报告，一式两份3：双方验收负责人签字后保存，双方各留一份4：验收结束，按要求设备存放归位5：供应商现场检验仪器、设备撤场。
泵站机组启动验收和工程竣工验收方案
泵站机组启动验收和工程竣工验收方案1.1 机组启动验收（1）每台机组及其相应的机电配套设施、公用设施安装完毕，各分部工程已通过验收；机组和泵站其它设施已符合《泵站基本建设验收规程》有关规定。
承包人应向工程师提出书面的机组启动验收报告（附验收准备工作报告和机组启动试验及运行大纲），经工程师审查后再报机组启动验收委员会批准。
（2）启动验收委员会下设试运行指挥部和验收交接工作组，在委员会领导下进行具体工作。
（3）承包人在启动验收前递交验收资料,并经工程师审定认可。
（4）启动验收委员会检查启动试运行前的准备工作,提出启动前须进行的工作和注意事项,发布机组启动命令。
（5）启动试验及试运行由承包单位负责按照《水泵机组启动试验规程》规定实施,工程师负责验收和签证。
验收工作按照《泵站站基本建设工程验收规程》要求进行。
（6）机组现场的每项试验结束后须提交六份试验成果给工程师。
在整个试验和试运行结束后30天内,承包人须提交机组现场试验及试运行报告六份给工程师审定。
（7）机组试运行结束后,确认已可安全运行,验收委员会应提出机组启动验收鉴定书，同时办理机组交接手续。
试生产期限为一年，试生产期满后才正式移交。
1.2 工程最终竣工验收（1）本工程初步验收且工程保证期结束后,发包人负责参照《水利水电工程验收规程》组织工程最终竣工验收。
（2）在工程最终竣工验收前承包人向工程师递交竣工资料六份,并经工程师审定。
（3）最终竣工验收合格后,发包人签署工程最终竣工验收报告。
1.3 缺陷处理泵站机组的移交运行应逐台进行，并做好移交记录，对在移交运行时仍存在的安装质量缺陷应列出清单并限期由安装单位限期处理，对设备缺陷应由安装单位协助建设单位积极与设备厂家联系确定处理方案及处理时限。
1.4 竣工图纸资料编制竣工图纸资料应按《泵站基本建设工程验收规程》附录的要求进行编制,移交份数按合同规定。
（1）竣工图及资料泵站机组安装竣工图；风、水、油系统及辅助设备安装竣工图；随设备到货的出厂记录、证明书、技术说明书等；设计修改文件；主要设备缺陷处理一览表及有关设备缺陷处理的会议文件。
水泵及管道安装验收规范与流程
水泵及管道安装验收规范与流程一、引言水泵及管道安装是建筑工程中常见的一种工作内容，对于确保水系统正常运行起到至关重要的作用。
为了保证安装质量，减少后续维修和更换工作，需要严格按照验收规范和流程进行操作。
本文将介绍水泵及管道安装的验收规范与流程。
二、验收规范1. 设备材料验收在水泵及管道安装之前，需要对所有设备和材料进行验收。
验收要求如下：（1）检查设备和材料的质量证明文件，确保符合国家标准和相关规定。
（2）仔细检查设备和材料的外观，确保没有损坏或变形。
（3）检查设备和材料的工作性能和规格是否与设计要求一致。
2. 安装工艺验收（1）确定水泵和管道的位置和布局，避免存在冲突或不合理的情况。
（2）按照设计和相关规范要求，进行水泵和管道的安装工艺验收，确保工艺符合标准。
（3）严格按照安装图纸、工艺要求和相关规范进行施工，确保安装质量。
（4）安装过程中要注意保护设备和管道，避免损坏。
3. 连接与固定验收（1）连接验收：检查水泵的连接件和管道的连接是否牢固，密封是否完好，无渗漏情况。
（2）固定验收：检查水泵和管道的固定是否稳固，避免发生倾斜或脱落的情况。
4. 电气验收（1）检查水泵电机和控制柜的电气连接是否正确。
（2）使用多功能电表检测电压、电流等参数是否符合设计要求。
三、验收流程1. 前期准备（1）收集和准备验收所需的文件、材料，包括设计文件、验收依据、施工记录等。
（2）组织相关人员参与验收，包括设计、施工和监理人员。
2. 验收准备（1）检查设备和材料的质量证明文件，确保符合要求。
（2）检查施工记录，确认工程施工过程符合相关规范和要求。
3. 进行验收（1）检查设备和材料的外观和工作性能是否符合要求。
（2）检查安装工艺是否符合标准，包括位置和布局是否合理、安装是否准确无误。
（3）检查连接和固定是否牢固，无渗漏情况。
（4）进行电气验收，检查电气连接是否正确，电压和电流是否符合要求。
4. 验收报告（1）整理验收记录和资料，编写验收报告。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。
为了保证水泵的正常运行和安全使用，
对水泵进行验收是非常必要的。
下面将介绍水泵验收的标准和流程。
首先，对水泵的外观进行检查。
应该检查水泵的外观是否完整，有无损坏或者变形的情况，同时要检查水泵的标识和铭牌是否清晰
完整。
其次，对水泵的连接部分进行检查，包括进出口管道、法兰
连接等，确保连接牢固、无渗漏现象。
接着，对水泵的运行性能进行测试。
首先是静态试验，即水泵
在停止状态下进行外观检查，包括轴端密封是否正常、轴向游隙是
否符合要求等。
然后进行转子的旋转试验，观察转子是否能够自由
旋转，是否有异常声音或卡滞现象。
最后进行动态试验，即启动水
泵进行运行测试，观察水泵的运行是否平稳，流量、扬程是否符合
设计要求，电流、电压是否正常。
另外，还要对水泵的附件进行检查，包括电机、控制柜、阀门等。
电机的绝缘电阻、温升等参数要符合要求，控制柜的线路连接
是否正确，阀门的开启关闭是否灵活可靠。
最后，对水泵的安全保护装置进行检查。
包括水泵的过载保护、温度保护、压力保护等装置是否齐全有效，是否能够及时保护水泵
在异常情况下停机，确保设备和人员的安全。
总之，水泵验收是一个非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能保证水泵的性能稳定和安全可靠。
希望本文介绍的水泵验收标
准和流程能够对相关人员有所帮助，确保水泵的正常运行和使用。
水泵通用检验标准
会签台州XXXX有限公司文件《企业规范化管理系统》浙D字［2012］016号检验标准A版编制：质技部审核：曾信华批准：余国平受控号：001地址：电话：传真：邮编：发布实施台州XXXX有限公司发布第一节总则第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。
第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。
第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。
第二节职责第4条检验员负责对产品按标准检验。
第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。
第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。
第三节外协外购件检验标准第7条轴承验收标准①范围：适用于轴承进厂验收②引用标准：GB/ 滚动轴承向心轴承公差JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸③验收项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
c、尺寸检查：尺寸应符合下表规定要求d、抽样方案：按GBB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：第8条电容器验收标准①范围：适用于电容器进厂检验②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器③验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。
水泵设备监理指南
水泵设备监理指南
1. 简介
本文档为水泵设备监理指南，旨在帮助监理人员有效进行水泵设备的监理工作。
本指南介绍了水泵设备监理的基本内容、流程和注意事项。
2. 水泵设备监理的基本内容
2.1 设备验收前的准备工作
在进行水泵设备验收前，应完成以下准备工作：
- 确定监理范围和监理要求
- 查看施工图纸和技术规范要求
- 准备验收所需的检测设备和工具
2.2 设备验收流程
水泵设备验收流程一般包括以下步骤：
1. 确认设备材料、规格和数量的一致性
2. 检查设备安装是否符合设计要求
3. 检测设备的运行性能和操作是否正常
4. 测试设备的保护及控制系统是否有效
5. 检查设备的外观质量和防腐措施是否到位
6. 检查设备的技术文件和操作手册是否齐全
7. 对设备进行性能测试和质量确认
8. 编制设备验收报告，记录验收结论
2.3 注意事项
在进行水泵设备监理过程中，应注意以下事项：
- 确保监理人员具备相关技术知识和资质要求
- 遵守相关标准、法规和规范要求
- 严格按照验收流程进行操作，不得擅自改变程序
- 及时记录和报告设备存在的问题或不符合要求的情况
3. 总结
水泵设备监理是确保设备安全可靠运行的重要环节。
本文档介绍了水泵设备监理的基本内容、流程和注意事项，希望能对监理人员在实际工作中提供一定的参考和指导。
循环水泵安装工艺流程表及要求与验收标准
否
是
工艺流程
要求与验收标准
施
工
准
备
熟悉掌握图纸及相关资料
1、尺寸及设计要求。
设备开箱清点
1、产品合格证等资质、技术资料齐备;
2、零部件齐全，规格数量与装箱单相符；
3、设备应完好、无损。
设备的运输及装卸
1、选择合理的起吊、运输及安装时使用的工机具；
2、起吊运输及安装时应注意安全，以防人员及设备的损伤。
基
础
检
查
根据施工图核对泵基础纵横中心线及各孔洞位置，并划出纵横中心线；检查泵基础面标高。
画出纵横中心线及各孔洞中心线偏差为±1.5㎜；标高偏差为±10㎜
检查清理地脚螺栓孔
地脚螺栓孔及中心偏差不大于10㎜，孔内应清洁、无杂物.
地脚螺栓孔灌浆
灌浆使用无收缩灌浆料，灌浆后及时做好养护。
地脚螺栓紧固
支撑部件精加工面水平度小于或等于0.05 mm/m
底板最终灌浆
1、水平度小于或等于0.05㎜；
2、灌浆方向为一个方向,不能使底板下部留有空气。
二次浇灌混凝土接触表面应凿毛、无油垢及其他杂物
应凿去灌浆浮层,露出石子
进水侧流道的混凝土表面外观检查合格
应无蜂窝、孔洞、露筋和裂纹等缺陷
循环水泵底板、支撑部件的调整、安装
底板的设置
1、底板标高偏差为±10㎜、纵横中心线偏差为±3㎜;
2、结合面应0.05㎜塞尺不入；
3、纵横中心线偏差为±3㎜,标高偏差为±10㎜，水平度小于或等于0。05mm/m.
电动机风扇 水泵等设备验收标准
电动机风扇水泵等设备验收标准电动机风扇、水泵等设备验收标准一、引言电动机风扇、水泵等设备在各个行业中被广泛应用，保证这些设备的性能和质量对于工程项目的正常运行至关重要。
因此，制定和执行严格的验收标准是必要的。
本文将介绍电动机风扇、水泵等设备验收标准的具体要求。
二、设备外观验收标准1. 外观质量电动机风扇、水泵等设备在验收前，首先应进行外观质量检查。
主要包括以下方面：（1）外观无明显划痕、变形、裂纹等损坏；（2）外观涂层平整、无脱落、起泡等现象；（3）设备标识清晰可辨，字迹完整。
2. 运输和包装设备的外包装应符合运输要求，有效保护设备免受挤压、颠簸等损伤。
验收人员应仔细检查包装盒、填充物等内容，确保设备的安全到达并保持完好状态。
三、性能验收标准1. 额定功率和电流电动机风扇、水泵等设备的额定功率和电流是评估设备性能的重要指标。
验收时，应核对设备名称、型号、额定功率和电流等信息，确保其与合同约定一致。
2. 转速和效率设备的转速和效率直接影响其工作效果和能耗。
验收人员应使用专业测量仪器，对设备的转速和效率进行准确测试。
测试结果应与生产厂家提供的技术参数一致。
3. 噪音和振动设备的噪音和振动是评估其稳定性和可靠性的重要指标。
通过噪音计和振动测量仪，对设备在正常运行情况下的噪音和振动进行测试。
测试结果应符合国家标准或合同约定的要求。
四、安全验收标准1. 绝缘电阻设备的绝缘电阻是判定其安全性的重要指标。
验收人员应使用绝缘电阻测量仪器，对设备的绝缘电阻进行测试。
测试结果应符合国家标准或合同约定的要求。
2. 泄漏电流泄漏电流是评估设备绝缘性能的重要指标。
验收人员应使用泄漏电流测试仪，对设备的泄漏电流进行测试。
测试结果应符合国家标准或合同约定的要求。
3. 地线连接设备的地线连接是否稳定直接关系到人员和设备的安全。
验收人员应检查设备的地线连接情况，确保连接牢固可靠。
五、其他验收标准除了上述列举的主要验收标准外，还应根据具体设备的特点和合同约定，进行其他方面的验收。
水泵房接管验收流程
水泵房接管验收流程
一、水泵验收前开发单位需提交以下资料，验收时开发单位、厂家的人员必须到场：
1、订货合同；
2、设计以及安装图纸，及电气控制系统的相关资料、图纸；
3、设备清单、设备说明书、产品合格证、维保证明等；
4、供水系统的试压报告，排水系统的通球、通水报告；
5、安装调试报告、开发单位的验收合格报告；
6、竣工验收报告；
7、政府有关部门的合格检验证或检测报告。
8、试运行验收前水泵等设备的维修、保养记录；
二、水泵房：检查消防灭火设施、标识等是否到位，土建等按照《房屋接管验收标准作业规程》进行检查。
1、对水泵以及主要给水系统进行如下检查：
（1）检查生活水池的水位是否正常，水池自动注水装置是否正常(检查方法：实地观察)；
（2）检查转动各阀门，是否正常；
（3）检查各阀门管路有无漏水现象，压力表读数是否正常；
（4）逐一运行各个水泵，检查水泵有无振动及异常响声（检查方法：观察；无强烈震动或强烈摩擦声）。
检查仪表工作情况（检查方法：观察）；
（5）检查机械密封是否滴漏水，排除不正常的漏水现象（检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面）；
（6）检查电气控制柜和电气柜信号灯（检查方法：观察是否与实际情况相符）；
变频器的工作情况（检查方法：观察指示灯是否与实际情况相符）；（7）检查电气柜接触器，紧固接线头线柱螺钉；
（8）转动平时不用的阀门，开启备用泵；
2、各种设备、管道应检查外表面，看有无锈蚀以及明显的碰撞现象；
3、验收完毕后，填写《水泵房接管验收情况表》。
水泵房接管验收情况表
移交单位: 移交负责人：
接管单位：接管负责人：
参与检查人员：
年月日。
水泵房验收标准
生活水泵房及相关设备设施验收标准一、水泵房接管土建部分：➢顶棚、墙面、地坪、门窗门锁符合要求。
➢水泵四面排水沟及总排水沟能正常使用。
➢防噪音：方法合理有效。
➢卫生设施符合要求。
（防小动物防护设施，窗户需安装纱窗，地面做油漆或地砖防尘处理）➢警示、标识牌符合要求。
二、水箱：➢隶属设施齐全：内外爬梯、透气孔（帽）、➢管道同墙体接触处无渗漏➢水箱内外垃圾清理洁净➢水箱溢水管、排气管安装不锈钢防虫网➢水箱清洗检测汇报三、设备安装、电气控制柜➢安装牢靠，便于操作和维修。
➢电气控制柜内器件及配线符合规范，接线端线路标识清楚，名牌规范。
➢电气控制柜控制多种功效同实际运转设备相匹配。
➢建筑室外控制线同控制柜接口有保护装置。
➢控制柜前绝缘毯完好。
➢联合动负荷试车合格。
➢水泵电机控制柜和水泵机组隔离。
控制柜柜底应高出地面20cm以上。
四、水泵及电动机➢水泵电动机安装符合规范，开启和运行平稳，无异响。
➢电动机和水泵运转时，各部件发烧正常。
➢三相电流平衡，并小于电机额定值，。
➢电动机接线符合规范，且端口有保护方法。
➢多种部件无异常，各项技术指标符合规范要求。
五、档案资料齐全：➢完整完工图纸同现场安装一致。
➢隐蔽工程、试运转统计、性能检测统计齐全。
➢控制柜原理图、接线图、变更图、操作说明书齐全。
➢协议复印件（用水协议，设备采购协议）。
➢给排水系统资料应包含：➢1）生活泵控制原理图、PLC、变频器、显示器维护使用说明书；➢2）各类泵出厂合格证；➢3）各类阀门维修使用说明书；➢4）管网系统完工图。
➢水泵变频控制系统应含有：➢ A.PLC、变频器运行过程出现故障时，应有故障代码指示及故障统计查阅。
➢ B.该系统在忽然断电后又恢复正常供电时，该系统应能够自动复位。
➢ C.依据现场实际情况，应能够设置供水压力上限、下限。
➢ D.依据现场实际情况，应能够设置每台泵运行切换时间。
➢4、设备在维修时，对应每台泵应能退出自动切换运行程序，并可复位。
水泵验收标准流程
水泵操作标准流程适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
2.泵的开箱检查应符合下列要求：●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
3．驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
4．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：●管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；●吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；●相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；●管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；●管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
6．泵的清洗和检查应符合下列要求：6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：●拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；●冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；●管道泵和共轴式泵不宜拆卸；6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：●泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵作为一种常见的流体输送设备，在工业生产和民用生活中发挥着重要作用。
为了确保水泵的正常运行和安全使用，对水泵的验收工作尤为重要。
水泵验收标准是指对水泵进行检验、测试和评定的一系列规范和要求，其目的是确保水泵的质量和性能符合规定的标准，从而保障水泵的安全运行和有效使用。
一、外观检查。
1. 检查水泵的外观是否完整，有无变形、裂纹、腐蚀等情况；2. 检查水泵的连接螺栓是否松动，密封件是否完好；3. 检查水泵的涂装表面是否平整，有无漏涂、脱落现象；4. 检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整，信息是否准确。
二、性能测试。
1. 运行水泵，观察水泵运行是否平稳，有无异常噪音和振动；2. 测量水泵的流量、扬程、效率等性能参数，与设计值进行对比；3. 检查水泵的温升和功率消耗，确保在正常范围内；4. 检查水泵的启停、转向、过载保护等功能是否正常可靠。
三、密封性检查。
1. 检查水泵的轴封、填料密封和机械密封是否漏水；2. 检查水泵的泄漏量是否符合规定标准；3. 检查水泵的密封部位是否有异常磨损和损坏情况。
四、电气安全检查。
1. 检查水泵的电机绝缘电阻是否符合要求；2. 检查水泵的接地是否良好，接地电阻是否符合标准；3. 检查水泵的电气元件是否正常工作，有无异常发热和漏电情况。
五、附属设备检查。
1. 检查水泵的阀门、管道和配件是否安装完善，有无渗漏和堵塞；2. 检查水泵的冷却系统、润滑系统和控制系统是否正常运行；3. 检查水泵的附属设备是否齐全，操作是否灵活可靠。
六、验收记录。
1. 对水泵的外观检查、性能测试、密封性检查、电气安全检查和附属设备检查的结果进行记录；2. 对发现的问题和缺陷进行整理和归档，提出整改意见和建议；3. 对水泵的验收结论进行评定，确定是否合格，若不合格则提出整改要求。
水泵验收是保障水泵质量和安全的重要环节，只有严格按照水泵验收标准进行检验和评定，才能确保水泵的正常运行和安全使用。
希望水泵生产和使用单位能够重视水泵验收工作，严格按照标准要求进行验收，确保水泵的质量和性能达到规定标准，为工业生产和民用生活提供可靠的保障。
潜水泵维修验收标准
潜水泵维修验收标准潜水泵维修之后，咱们得好好验收一下，可不能马马虎虎的。
一、外观方面。
1. 泵体。
- 泵体得干干净净的，不能有那种油腻腻或者脏兮兮的东西糊在上面。
就像咱穿衣服，脏兮兮的肯定不好看，泵体也是一样呀。
如果维修完了，上面还都是油污或者泥巴之类的，那肯定是不行的。
而且泵体不能有明显的裂缝或者破损。
要是有裂缝，就像人身上有伤口一样，那肯定会影响它的正常工作，说不定还会漏水啥的呢。
2. 电缆。
- 电缆得整整齐齐的，不能有那种乱糟糟缠成一团的情况。
就像咱们的耳机线，要是乱成一团，用起来就特别不方便。
电缆的外皮也不能有破损，要是破皮了，那可危险啦，电可能就会乱跑，这就像家里的电线破了皮一样危险呢。
而且电缆的接头要接得牢固，不能松松垮垮的。
要是接头松了，就像两个人牵手没握紧一样，电的传输就会出问题啦。
二、性能方面。
1. 抽水能力。
- 这可是潜水泵最重要的功能啦。
把潜水泵放到水里，它得能快速地抽水才行。
如果抽得慢慢悠悠的，像个老态龙钟的小老头，那肯定是有问题的。
而且抽水量也得达到一定的标准。
比如说，这潜水泵本来能一分钟抽多少升水，维修之后也得差不多能抽到这个量。
要是抽的水少了很多，那就跟人吃饭一样，本来能吃一碗，现在只能吃小半碗，肯定是身体哪里不舒服了，对于潜水泵来说，就是维修没到位。
2. 运行声音。
- 潜水泵运行的时候，声音得正常。
不能有那种刺耳的或者特别大的咔咔声。
正常的潜水泵运行声音就像轻轻的嗡嗡声，很平稳。
要是有奇怪的声音，就好像人在咳嗽或者喘气很粗一样，肯定是内部有什么东西没修好，可能是零件没安装好或者有东西卡住了。
这时候咱们就得好好检查检查啦。
三、密封性能。
1. 轴封。
- 轴封一定要密封得好。
要是轴封不密封，水就会漏进去或者油会漏出来。
这就像咱们家的水龙头没拧紧一样，水会滴滴答答地流个不停。
对于潜水泵来说，轴封要是不好，不仅会影响它的工作效率，还可能会损坏内部的零件呢。
咱们可以检查一下轴封周围有没有漏水或者渗油的迹象，要是有一点点湿润的感觉都不行哦。
水泵验收标准
水泵验收标准水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接影响到生产效率和产品质量。
因此，在购买水泵后，进行验收是非常重要的。
以下是水泵验收的标准，供参考。
首先，对于水泵的外观进行检查。
包括水泵的外壳、连接部分、密封件等是否完好无损，有无明显的变形、裂纹、磨损等情况。
同时，还需检查水泵的外表面是否有油污、灰尘等杂物，确保水泵外观清洁整洁。
其次，对水泵的性能进行检验。
首先是电机的工作情况，包括电机的运转是否平稳、噪音是否正常、有无异常振动等。
其次是水泵的流量和扬程，需要根据产品规格和技术参数进行检查，确保水泵的流量和扬程符合要求。
另外，还需要检查水泵的密封性能，确保密封件的完好无损，无泄漏现象。
再者，对水泵的运行情况进行检测。
在验收过程中，需要进行一定时间的试运行，观察水泵的运行情况，包括电机的温升情况、轴承的温度、润滑情况等。
同时，还需要检查水泵的进出口压力，确保在正常工作范围内。
此外，还需要检查水泵的启停情况，确保启停灵活可靠。
最后，对水泵的相关文件进行验收。
包括产品合格证、使用说明书、质量保证书等，需要进行全面的核对，确保文件齐全、准确无误。
总之，水泵作为重要的工业设备，在验收时需要进行全面、细致的检查，确保其外观、性能、运行情况以及相关文件的完好无损。
只有通过严格的验收，才能保证水泵的正常运行，为生产提供可靠的保障。
以上就是水泵验收的标准，希望能够对大家有所帮助。
验收过程中，需要严格按照标准进行操作，确保验收的准确性和可靠性。
同时，也希望厂家能够提供全面的技术支持和服务，为用户提供更好的使用体验。
水泵验收标准
水泵验收标准一、前言。
水泵是工业生产和生活中常用的设备之一，其性能直接关系到生产和生活的正常运转。
为了确保水泵的性能和质量，对水泵进行验收是非常重要的。
本文将介绍水泵验收的标准和步骤，以期能够帮助相关人员进行正确的验收工作。
二、验收标准。
1. 外观检查。
对水泵的外观进行检查，包括外壳、连接件、紧固件等部分，确保无裂纹、变形、锈蚀等现象。
同时，还要检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整，以及是否有变造的痕迹。
2. 尺寸检查。
检查水泵的尺寸是否符合设计要求，包括外形尺寸、连接尺寸、轴向间隙等，确保与设计图纸一致。
3. 运转试验。
对水泵进行运转试验，观察其运转是否平稳、无异常声响和振动，同时检查轴承温升是否正常、泄漏情况等。
4. 流量、扬程检测。
使用流量计和压力表对水泵的流量和扬程进行检测，确保其性能指标符合设计要求。
5. 泄漏检查。
对水泵的密封部分进行检查，确保无泄漏现象，同时检查各管路、阀门是否安装牢固、密封性良好。
6. 电气性能检查。
对水泵的电气性能进行检查，包括电机绝缘电阻、接地电阻、绝缘等级等，确保电气部分符合相关标准。
7. 防腐涂装检查。
对水泵的防腐涂装进行检查，确保涂装质量符合要求，无缺陷、脱落等现象。
8. 附件及配件检查。
对水泵的附件和配件进行检查，确保配件齐全、规格符合要求，无损坏、变形等现象。
三、验收步骤。
1. 准备验收工具和设备，包括测量工具、试验设备、验收记录表等。
2. 对水泵进行外观检查，记录外观状况，并进行标识检查。
3. 进行尺寸检查，对水泵的各个尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。
4. 进行运转试验，记录运转情况，并进行振动、声响、温升等检测。
5. 对流量、扬程进行检测，记录检测结果，并与设计要求进行对比。
6. 进行泄漏检查，记录检查结果，并进行相关管路、阀门的检查。
7. 对电气性能进行检查，记录检查结果，并进行电气参数的检测。
8. 对防腐涂装进行检查，记录检查结果，并进行涂装质量的评估。
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水泵操作标准流程
适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
1.应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
2.泵的开箱检查应符合下列要求：
●应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管
口保护物和堵盖应完好；
●应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
●应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
●出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
3．驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
4．管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：
●管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
●吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
●相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强
行连接；
●管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管
道；
●管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或
采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
●泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规
定进行。
5．润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
6．泵的清洗和检查应符合下列要求：
6.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
●拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
●冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
●管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
6.2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
●泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划
痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
●泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。
7．整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
8．泵的找正应符合下列要求：
●驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、
端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
●驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机
械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
9．转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
10．叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为
0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，
双壳体泵应为0.5～0.7mm。
11．叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
12．滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；
轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
13．滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
14．组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
15．机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
16．轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
17．双层壳体泵的内壳。
外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。
18．泵试运转前的检查应符合下列要求：
●驱动机的转向应与泵的转向相符；
●应查明管道泵和共轴泵的转向；
●应检查屏蔽泵的转向；
●各固定连接部位应无松动；
●各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的
部位应按规定进行预润滑；
●各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
●盘车应灵活、无异常现象。
19．低温泵在低温介质下试运转前，应符合下列要求：
●预冷前打开旁通管路；
●按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；
●预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，
缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；
●泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
20．泵启动时应符合下列要求：
●离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文
件的规定执行；
●泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无
液体情况下启动；
●泵启动后应快速通过喘振区；
●转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调
节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
21．泵试运转时应符合下列要求：
●各固定连接部位不应有松动；
●转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
●附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
●滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度
应符合设备技术文件的规定；
●各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润
滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
●泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
●机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定，
且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；
22．泵停止试运转后，应符合下列要求：
●离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
●高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直
到泵体温度降至50℃为止；
●低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常
开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；
●输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它
介质冲洗泵和管道；
●应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。