无灰分散剂种类及发展趋势
分散剂发展史
最早的称为分散剂的是脂肪酸的三乙醇胺盐,大概在100年以前上市,现在还有小的所谓的助剂公司当润湿剂在国内推荐的.这个分散剂在一般工业漆很有效,又经济.并非不可以用,反正没几个人明白,在中油度醇酸里的初期表现不差.1920-1930年BYK公司开发成功带有嵌段的改性脂肪酸,与长链的氨成盐后得到Anti-Terra U. 并且基于这个技术开发了Anti-Terra 203，204，一直到今天还在卖。
不久之后，基于D-A 加成反应的高官能度端基的P104上市，为了顺便把发花解决掉，拼入了一点BYK300，得到P104S.1940-1970年之间，分散剂概念已经明确，对于当时涂料，油墨中流行使用的无机颜料为主的体系非常有效，BYK一统天下。
并进一步开发了基于改性有机羧酸-二乙撑三胺至多乙撑多胺的，带有酰胺键和胺盐端基的BYK107，108。
同一个时代，有机磷酸酯对无机颜料有通用的锚定能力被明确报道并研究。
BYK开发了9010（即后来的BYK110）成为新的一路润湿分散剂。
1970年，有机颜料的统治地位已经非常明确，这时整个助剂行业发现原来的助剂不能很好稳定有机颜料。
ICI把酞菁系颜料，杜邦把喹吖啶酮颜料，CIBA的偶氮缩合颜料，Clariant 的苯并咪唑酮颜料，等等在70年代均已完成工业化进入市场。
BYK开始研发适应这些新生儿的新分散剂。
接着BYK公司负责分散剂研发的彼得先生首先完成了高分子量聚氨酯型分散剂，恰巧他们与Altana（BYK的母公司）的管理层发生不可调和的矛盾，一怒之下，连同BYK的全球市场总监（沃尔夫冈），欧洲销售经理（马里奥，意大利人），三人离开公司去了荷兰。
用3年时间完成了建立荷兰EFKA助剂公司。
推出EFKA 46，47，4009。
同时BYK 推出160，161，163，164。
聚氨酯型的分散剂相容性可以调节的范围很广，主要可以覆盖长油至短油的所有醇酸树脂，所有饱和聚酯树脂，羟基丙烯酸树脂。
分散剂种类及作用原理
分散剂种类及作用原理一、引言分散剂是一种广泛应用于化工、医药、涂料等领域的重要辅助剂。
它能够将具有较高表面能力的固体颗粒分散到液体中，使颗粒间相互分散并避免重新聚集。
本文将介绍几种常见的分散剂种类及其作用原理。
二、离子型分散剂离子型分散剂是一类以离子键为主要作用力的分散剂。
它能够通过与颗粒表面带电荷的区域发生静电相斥作用，将颗粒分散到介质中。
常见的离子型分散剂有阴离子型和阳离子型两种。
1. 阴离子型分散剂阴离子型分散剂具有负电荷，常见的有羧酸盐、磺酸盐等。
它们在水中形成带负电荷的离子，与颗粒表面的阳离子结合，产生静电斥力，从而使颗粒分散。
此外，阴离子型分散剂还能通过与金属离子形成络合物，改变颗粒表面的电性，达到分散的效果。
2. 阳离子型分散剂阳离子型分散剂具有正电荷，常见的有季铵盐、胺盐等。
它们在水中形成带正电荷的离子，与颗粒表面的阴离子结合，同样产生静电斥力，从而实现颗粒的分散。
此外，阳离子型分散剂还能通过与颗粒表面的负离子形成配位键，增加分散的稳定性。
三、非离子型分散剂非离子型分散剂是一类不带电荷的分散剂，主要通过分子间的非离子键相互作用来实现颗粒的分散。
常见的非离子型分散剂有吡唑啉、聚乙二醇等。
1. 吡唑啉吡唑啉是一种具有碱性的有机化合物，它能够通过与颗粒表面的酸性物质发生中和反应，改变颗粒表面的电性，实现颗粒的分散。
此外，吡唑啉还能与颗粒表面的氧、氮等原子形成氢键或范德华力，增加分散的稳定性。
2. 聚乙二醇聚乙二醇是一种常用的非离子型分散剂，它具有良好的溶解性和润湿性，能够与颗粒表面形成氢键或范德华力，实现颗粒的分散。
此外，聚乙二醇还能够通过与颗粒表面的水分子发生氢键，形成水合层，减少颗粒间的相互作用力，从而增加分散的稳定性。
四、高分子分散剂高分子分散剂是一类由高分子化合物构成的分散剂，其分散机理主要涉及高分子与颗粒之间的吸附作用。
常见的高分子分散剂有聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素等。
1. 聚丙烯酸酯聚丙烯酸酯是一种具有较高表面活性的高分子化合物，它能够通过与颗粒表面的吸附作用，将颗粒分散到介质中。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类涂料分散剂是一种在涂料中起到分散颜料和增加涂料稳定性作用的添加剂。
它可以使颜料在涂料中均匀分散，防止颜料团聚，提高颜料的利用率。
目前市场上常用的涂料分散剂种类较多，下面将介绍其中常见的几种。
1. 亲水性分散剂：亲水性分散剂是一种可以增加颜料在水基涂料中分散的添加剂。
亲水性分散剂一般分为阴离子、阳离子和非离子三种类型。
亲水性分散剂通过与颜料表面形成亲水薄膜，改变颜料颗粒表面电荷以增加颜料分散性，从而增加涂料的稳定性和颜料的上色力。
2. 亲油性分散剂：亲油性分散剂可以增加颜料在油墨中的分散性，在溶剂型涂料和油墨中应用广泛。
亲油性分散剂的分子结构一般是疏水基团和亲油基团的结合体，使其既能与颜料颗粒表面形成亲油薄膜，又能与溶剂相容，从而使颜料均匀分散在溶剂中。
3. 非离子分散剂：非离子分散剂是指在颜料与溶剂中以共价键和共价键相结合的有机化合物。
非离子分散剂由于其化学性质稳定，具有良好的耐温、耐溶剂性能，广泛应用于水性涂料和油性涂料中。
非离子分散剂的分子结构一般包括亲水基团和亲油基团，使其既能与颜料表面形成亲水薄膜，又能与涂料介质相容。
4. 阴离子分散剂：阴离子分散剂是一种通过负离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阴离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阴离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
5. 阳离子分散剂：阳离子分散剂是一种通过阳离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阳离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阳离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
总结起来，涂料分散剂种类繁多，常见的有亲水性分散剂、亲油性分散剂、非离子分散剂、阴离子分散剂和阳离子分散剂等。
这些不同类型的分散剂在涂料中起到的分散作用各有特点，根据不同的需求选择合适的分散剂可以提高涂料的质量和性能，增加涂料的稳定性和耐久性。
国产无灰分散剂T154性能与质量的评价
相对分子质量
委托中国科 学 院上海有机化学
研究所采用凝胶色谱法测定了各样 品 的数均相对分子质量及相对分子
油品 。
目前，国内能 自主 开发 生 产 的 无 灰分散剂 主 要是传统 的单 桂、双 挂以及高分 子 量聚 异 丁烯丁 二酷亚
T15 4 - C ,
T154-F。 其中， T1 54-E 采用 自 由 基短化工艺生产， T154-F 采用氯化
1 . 1 ~1.3
r
113 909 212 20. 1 0.01 1.3
无
94 907 218 19.3
无
156 906 226 24.3 0.02 1.2
r
237 922 212 24.0
无
a
220 908 236 23.8
无
93 915 230 15.7 0.02 1.1
r
GB斤 265 GB斤 1 3377
|
用油会主国
Application Guides
对国内不同厂家生产的 6 个 T154 (聚异丁烯双丁 二 献)JE胶) 产品，从理化性能、相对分子质量、有效组分、分散性能、洁净性能、 沉淀倾向、分水性能和抗磨性能等方而进行了评价，以了解目前 国内 T154 产品的性能与质量情况 。
魏真 中国石化润滑油有限公司上海研究院
参照 SH/T 0034-1 990
在
《添加剂中有效组分测定法)) ，采
用 30~60 oc 石油隧 作 为溶剂 ，
50 oc 水浴温度下，回流 6 h ， 通过
薄膜渗析测定各样品 的 有效组分含 量 ， 结果见表 3 0 由 表 3 可以看出 ， T 154一 C 的
有效组分含量最高 ， 而 T1 54 - 0 的 有效组分含量最低( T1 54 - 0 密 度偏大，相对分子质量和有效组 分偏低，与国内 同 类产 品 有显著
分散剂的种类
分散剂的种类介绍分散剂是一种能够将固体颗粒分散在液体中的化学物质。
它能够使颗粒之间产生静电排斥力，从而防止颗粒聚集。
分散剂广泛应用于各个领域，如油漆、印刷油墨、药品等。
本文将详细介绍几种常见的分散剂的种类以及它们的特点。
胶体分散剂胶体分散剂是一种由颗粒间的相互作用力引起的分散剂。
它们通过降低表面张力和增加分散系统内的液体相互作用力来实现颗粒的分散。
以下是几种常见的胶体分散剂：1. 胶体硅氧烷胶体硅氧烷是一种常见的胶体分散剂。
它具有优异的分散和润湿性能，能够有效地将固体颗粒分散在液体中。
胶体硅氧烷还具有良好的稳定性，能够防止颗粒聚集和沉积。
2. 胶体聚合物胶体聚合物是一种具有胶态特性的分散剂。
它们由高分子聚合物和溶剂构成，能够有效地分散颗粒并提高分散系统的粘度。
胶体聚合物还具有良好的稳定性和流动性。
3. 胶体阻聚剂胶体阻聚剂是一种能够阻止颗粒沉积和聚集的分散剂。
它们能够与颗粒表面形成稳定的保护层，阻止相互接触和堆积。
胶体阻聚剂还能够提高分散系统的流动性和稳定性。
表面活性剂表面活性剂是一类具有分子表面活性的物质，能够改变液体的表面张力和界面性质，实现颗粒的分散。
以下是几种常见的表面活性剂：1. 阴离子表面活性剂阴离子表面活性剂是一类带有阴离子官能团的表面活性剂。
其分子结构中含有一个或多个亲水性基团和一个或多个亲油性基团。
阴离子表面活性剂能够与颗粒表面发生静电吸附，形成电解质层，实现颗粒的分散。
2. 阳离子表面活性剂阳离子表面活性剂是一类带有阳离子官能团的表面活性剂。
与阴离子表面活性剂相比，阳离子表面活性剂具有更强的吸附和分散能力。
3. 非离子表面活性剂非离子表面活性剂是一类不带电的表面活性剂。
其分子结构中既不含有亲油性基团，也不含有亲水性基团。
非离子表面活性剂通过形成氢键和范德华力与颗粒表面相互作用，实现颗粒的分散。
4. 多元醇表面活性剂多元醇表面活性剂是一类含有多元醇分子的表面活性剂。
多元醇分子具有较长的碳链和多个羟基官能团，能够与颗粒表面发生氢键作用，实现颗粒的分散。
分散剂的7种类型
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分散剂的7种类型分散剂又称湿润分散剂，它除具有湿润作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入漆基形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。
现按其结构来区分，可分为以下7种类型。
阴离子型润湿分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
它的品种有：油酸钠c17h33coona、羧酸盐、硫酸酯盐(r—o—so3na)、磺酸盐(r—so3na)等。
阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。
多元羧酸聚合物等也可应用于溶剂型涂料，并作为受控絮凝型分散剂广泛使用。
阳离子型润湿分散剂非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。
阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。
非离子型润湿分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。
与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。
两性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。
电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。
如油氨基油酸酯c18h35nh3oocc17h33等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。
高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。
高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。
农用分散剂种类
农用分散剂种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：农用分散剂是一种农药辅助剂，广泛应用于农业生产中，用于增加农药的施用效果，提高农药的利用率。
分散剂可以使农药在水中迅速分散和稳定悬浮，从而提高农药在作物表面的附着和渗透性，增强农药的杀虫、杀菌等作用，提高农作物的产量和品质。
根据其化学成分和功能特性，农用分散剂可以分为多种类型，下面将介绍几种常见的农用分散剂种类。
一、阴离子型分散剂阴离子型分散剂是一种分子中带有阴离子基团的化合物，通常是磺酸盐、羧酸盐等。
这种分散剂在水中能够与农药分子形成稳定的复合物，有效地防止农药在水中结块沉淀，保持农药的分散性。
阴离子型分散剂适用于多种农药的分散，具有良好的分散效果和稳定性，广泛用于农药制剂中。
非离子型分散剂是一种不带电的分子结构，通常是聚氧乙烯醇、聚乙烯醇等。
这种分散剂在水中具有较高的表面活性，能够有效地改善农药的分散性和渗透性，增强农药的作用效果。
非离子型分散剂对环境友好，安全性高，广泛用于有机农业和绿色植保中。
四、混合型分散剂农用分散剂种类繁多，功能多样，适用于不同类型的农药和作物。
在农药施用过程中，选择合适的农用分散剂可以提高农药的利用率和作用效果，减少对环境和人体的影响，促进农业可持续发展。
未来随着科技的发展和绿色农业的推广，农用分散剂的研发和应用将会越来越受到重视，为农业生产带来更大的效益和社会效益。
第二篇示例：农用分散剂是一种广泛应用于农业领域的化学品，它能够有效地将农药、肥料等颗粒状或粉状物质均匀地分散在水中，便于喷洒或施用于农田中，起到提高农药、肥料利用率和效果的作用。
根据其成分和特性不同，农用分散剂可以分为多种类型，下面就让我们来了解一下农用分散剂的种类。
按照成分的来源划分，农用分散剂可以分为有机分散剂和无机分散剂两大类。
有机分散剂主要是由各种有机物质制成，如脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇磺酸盐、聚乙二醇等。
这些有机分散剂通常具有较好的溶解性和分散性，能够有效地稀释溶解农药、肥料等颗粒物质，使其均匀分散在水中，提高施用效果。
分散剂种类及作用
分散剂种类及作用在化学工业中，分散剂被广泛应用于颜料、涂料、胶水、墨水等领域。
分散剂的作用是将固体颗粒分散在液体中，防止颗粒聚集、沉淀或凝结。
本文将介绍分散剂的种类及其作用。
一、离子性分散剂离子性分散剂是一种带有离子基团的化合物，可通过静电作用将颗粒分散在液体中。
离子性分散剂可分为阴离子和阳离子两种。
阴离子分散剂适用于阳性颗粒，如金属氧化物、硅酸盐等；而阳离子分散剂适用于阴性颗粒，如纤维素、蛋白质等。
离子性分散剂可用于颜料、涂料、纸张、油墨等行业。
二、非离子性分散剂非离子性分散剂是一种不带离子基团的化合物，可通过分子间作用力将颗粒分散在液体中。
非离子性分散剂可分为表面活性剂和高分子分散剂两种。
表面活性剂分子含有亲水性和疏水性基团，可在水和油之间形成胶束，使颗粒分散在水中。
高分子分散剂分子链较长，可通过吸附颗粒表面并形成稳定的分散体系。
非离子性分散剂可用于胶水、涂料、油墨、塑料等行业。
三、复合分散剂复合分散剂是由不同类型分散剂组合而成的化合物，既有离子性分散剂的静电作用，又有非离子性分散剂的分子间作用力。
复合分散剂可提高分散体系的稳定性和分散效果，广泛应用于颜料、涂料、油墨等行业。
四、纳米分散剂纳米分散剂是一种粒径小于100纳米的微粒，可通过吸附和包覆颗粒表面，形成稳定的分散体系。
纳米分散剂可提高颗粒的分散度和润湿性，适用于高粘度、高浓度颗粒体系。
纳米分散剂可用于电子、医药、化妆品等领域。
总之，分散剂在化学工业中扮演着重要的角色，可提高产品质量和生产效率。
选择合适的分散剂种类和用量，可优化分散体系的稳定性和分散效果。
分散剂种类及作用
分散剂种类及作用分散剂是一种常见的化学添加剂，具有分散、稳定、润湿等多种作用。
它可以将固体颗粒均匀地分散在液体中，避免颗粒在液体中的聚集和沉淀，从而提高产品的质量和稳定性。
本文将介绍分散剂的种类及其作用。
一、分散剂的种类1. 阴离子型分散剂阴离子型分散剂是一种带负电荷的分散剂，其分散机理是通过静电斥力来防止颗粒聚集。
阴离子型分散剂可以分为有机阴离子型和无机阴离子型两种。
有机阴离子型分散剂具有良好的分散效果，但其稳定性较差；而无机阴离子型分散剂稳定性较好，但分散效果一般。
2. 阳离子型分散剂阳离子型分散剂是一种带正电荷的分散剂，其分散机理是通过静电吸引力来防止颗粒聚集。
阳离子型分散剂的稳定性较好，但其分散效果一般。
3. 非离子型分散剂非离子型分散剂是一种不带电荷的分散剂，其分散机理是通过表面活性剂的分子结构来防止颗粒聚集。
非离子型分散剂具有较好的分散效果和稳定性。
4. 阴阳离子混合型分散剂阴阳离子混合型分散剂是一种同时具有阳离子和阴离子的分散剂，其分散机理是通过静电吸引力和静电斥力的双重作用来防止颗粒聚集。
阴阳离子混合型分散剂具有较好的分散效果和稳定性。
二、分散剂的作用1. 分散作用分散作用是分散剂最主要的作用之一。
分散剂可以将固体颗粒均匀地分散在液体中，避免颗粒在液体中的聚集和沉淀。
分散作用可以提高产品的质量和稳定性。
2. 稳定作用稳定作用是分散剂的另一个重要作用。
分散剂可以防止颗粒在液体中的聚集和沉淀，从而提高产品的稳定性。
稳定作用可以使产品长期保存而不失去其质量和性能。
3. 润湿作用润湿作用是分散剂的另一个作用。
分散剂可以降低液体的表面张力，使其更容易润湿颗粒表面。
润湿作用可以提高颗粒在液体中的分散效果和稳定性。
4. 乳化作用乳化作用是分散剂的另一个作用。
分散剂可以将油水混合物分散成微小的液滴，从而形成乳状液体。
乳化作用可以使油水混合物更容易分散和稳定。
5. 粘度调节作用粘度调节作用是分散剂的另一个作用。
高分子量无灰分散剂工业试生产
ＭＡＡ＇量，’％％
０．７６ ０．５８ ０．８
取代度Ｒ
１．４６ １．４５ １．４４
从表２可以看出，工业装置投料比中试投料放 大４１０～５２０倍，另外还可以看出，取代度Ｒ相同的 情况下，马酣与ｅ１２、ＰＩＢ的摩尔比均比中试降低０．２
～０．５，表明工业装置有利于烃化反应。 ４．２胺化反应工艺条件考察及产品过滤后性能评 定
关键词：添加剂；高分子量聚异丁烯；无灰分散剂；工业试生产
中图分类号：ＴＥ６２４．８２
文献标识码：Ａ
前言 高分子无灰分散剂小试和中试制备技术是中国
石化石油化工科学研究院（以下简称石科院）研制和 开发的，１９９３年完成了实验室小试和中试试验工 作。１９９４年中国石油锦州石化分公司购买了其小 试和中试技术，并用工业装置ＰＩＢ进行了重复试 验。在此基础上，从１９９５年１０月开始工业装置设 计、施工建设，于１９９６年１０月建成了年产千吨的高 分子量无灰分散剂工业放大试验装置。
，％ １．１１ １．４５ １．０１ ０．９８ １．１７ １．２４
０．８８ ０．８ １．２３ Ｏ．９ｌ ０．９６ ０．８７ １．０５ １．１８ １．３７ １．３１
ｍｇＫＯＨ·ｇ～ｍｍ２·ｓ
１８．８
６７７．９
２７．７ｌ
２４４．８
１６．１８ １７．１５
６６９．２ ３０３．８１
１８．７６
４４８．４
１８．８４
３７３．６ ４４４．１ ３８５．３
１．２
２３．９６
１７１．９
１．３
２９．５８
３０５．７
２７．９
４８７
１７．９９
５０５．５
１．２ｌ
１４．４
３６１．５
２５．７ｌ
５３５
分散剂的7种类型
分散剂的7种类型分散剂是一种可以将固体粒子均匀分散到液体介质中的化学物质。
它在许多工业领域中被广泛应用，例如颜料、涂料、油墨、农药等。
根据分散剂的化学性质、结构和应用领域，可以将其分为以下七种类型。
1.表面活性剂型分散剂表面活性剂型分散剂是一类主要由表面活性剂组成的分散剂。
这种分散剂可以通过降低固体颗粒表面的表面张力来使其分散在液体介质中。
表面活性剂能够改善液体与颗粒之间的相容性，提高固体颗粒在液体中的悬浮性。
常见的表面活性剂型分散剂包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
2.多功能分散剂多功能分散剂是一种具有多种作用机制的分散剂。
它不仅可以尽可能将固体颗粒分散到液体中，还可以形成稳定的乳液、凝胶或胶体体系。
这种分散剂具有分散、乳化、增稠等多种功能，可以在不同的应用领域中发挥重要作用。
3.聚合物型分散剂聚合物型分散剂是以合成或天然高分子聚合物作为主要成分的分散剂。
这种分散剂通过聚合物的吸附作用，将固体颗粒包覆在聚合物链上，并形成分散体系。
聚合物型分散剂具有良好的分散稳定性、流变性能等特点，在颜料、胶体等领域中有广泛的应用。
4.离子型分散剂离子型分散剂是一种由带电的离子组成的分散剂。
这种分散剂可以通过静电吸引力来将带电固体颗粒均匀分散到液体介质中。
离子型分散剂通常可以根据固体颗粒的带电性质选择合适的离子类型，以实现最佳的分散效果。
5.粉体型分散剂粉体型分散剂是一种由微细粉体颗粒组成的分散剂。
这种分散剂通过粉体颗粒的吸附作用，将固体颗粒分散到液体介质中。
粉体型分散剂常用于颜料、涂料等领域，并且可以根据固体粒子的大小和形状进行选择，以实现更好的分散效果。
6.硅氧烷类分散剂硅氧烷类分散剂是一类由有机硅化合物制成的分散剂。
这种分散剂具有良好的耐热、耐化学腐蚀等特性，并且可以将固体颗粒均匀分散到液体中。
硅氧烷类分散剂在颜料、涂料和油墨等领域中得到广泛应用。
7.纤维素类分散剂纤维素类分散剂是一种以天然植物纤维素为主要成分的分散剂。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类涂料分散剂是一种添加剂，用于在涂料中增强颜料或填料的分散性能。
它能够稳定颜料的分散态势，防止颜料或填料在涂料中沉淀或聚集。
分散剂的选择对涂料的品质、稳定性和使用性能有着重要的影响。
涂料分散剂的种类繁多，下面将介绍几种常见的涂料分散剂。
1. 环氧低分子量分散剂环氧低分子量分散剂是指分子量较低的环氧树脂修饰的有机分散剂。
它具有优异的分散能力和湿润性能，能够有效地分散颜料和填料，并提高涂料的附着力和耐水性。
环氧低分子量分散剂可广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域。
2. 聚酰胺分散剂聚酰胺分散剂是一种非离子型分散剂，具有良好的分散性能和乳化稳定性。
它广泛应用于溶剂型和水性涂料中，能够有效地分散无机颜料和有机颜料，并提高涂层的色牢度和耐候性。
聚酰胺分散剂还具有低毒性、对环境无污染等优点。
3. 有机胺分散剂有机胺分散剂是一类阳离子型分散剂，适用于水性涂料和油墨中的颜料分散。
它能够与颜料表面形成化学键，并提供静电斥力，避免颜料的沉淀和聚集。
有机胺分散剂还具有增加流动性和提高涂膜柔韧性的作用。
4. 高分子分散剂高分子分散剂是一类无机和有机大分子化合物，具有良好的分散性能和较高的溶解度。
它能够在颜料和介质间形成稳定的分散体系，并提供较强的黏附能力和保护作用。
高分子分散剂广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域，能够提高涂料的使用寿命和性能。
5. 吸附型分散剂吸附型分散剂是一类以可逆吸附机制作用的分散剂，能够吸附在颗粒表面形成物理层。
它可以增加颗粒表面的亲和性，使颗粒分散稳定，并提高涂料的黏附力和抗沉淀能力。
吸附型分散剂广泛应用于油性涂料、树脂和胶黏剂等领域。
总结起来，涂料分散剂的种类繁多，常见的包括环氧低分子量分散剂、聚酰胺分散剂、有机胺分散剂、高分子分散剂和吸附型分散剂等。
它们在涂料中起到不同的作用，如增强颜料分散性能、提高涂料的附着力和耐候性等。
正确选择和使用适合的分散剂可以提高涂料的品质和稳定性，满足不同场合的使用需求。
分散剂的种类与作用
分散剂的种类与作用分散剂是一种表面活性剂，具有两种相反的性质:亲油性和亲水性。
它能使难溶于液体的无机和有机颜料的固体颗粒均匀分散，同时还能防止固体颗粒的沉降和团聚，形成稳定悬浮液所需的药物。
产品分类：1 、脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%～2%；硬脂酸单甘油酯，三硬脂酸甘油酯；油酸酰用量0.2%～0.5%；烃类石蜡固体，熔点为57～70℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下2 、石蜡类石蜡虽然是一种外润滑剂，但它是一种非极性的直链碳氢化合物，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止PVC等树脂附着在金属壁上。
仅当它与硬脂酸、硬脂酸钙等一起使用时。
，能否发挥协同效应。
液体石蜡：凝固点-15--35℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。
微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65-90℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
3 、金属皂类高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡适用于多种塑料，用量为0.5%左右;硬脂酸锌适于聚烯烃、ABS等，用量为0.3%；硬脂酸钙适于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%;其他硬脂酸皂如硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铜。
4 、低分子蜡类低分子量蜡是由各种聚乙烯(均聚物或共聚物)、聚丙烯、聚苯乙烯或其他聚合物改性材料经裂解氧化制成的一系列具有不同性质的低聚物。
其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。
其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用。
印染用分散剂种类及作用
印染用分散剂种类及作用
印染用分散剂种类及作用
分散剂是印染行业重要的原料之一，它能有效地提高印染工艺的效率，改善工艺的性能，使生产运行更加稳定，可以归结为三类：有机分散剂、无机分散剂和特种分散剂。
一、有机分散剂
1、磷酸铁酯类：此类分散剂最常用的有磷酸二铁酯（又名磷酸噻唑酯）和磷酸三铁酯（又名磷酸噻吩酯）。
它们可以有效地使纤维分散，起到有效分散和浮起纤维的作用，并且能有效地抑制色母粒子的附着。
2、烷基醇类：此类分散剂可以有效地分散染色物，并能起到保护和渗透纤维的作用，从而改善纤维的染色性能。
3、氨基醇类：此类分散剂的性能与烷基醇类分散剂相似，但其分散效果更优异，特别是对不溶性染料的分散性能较好。
二、无机分散剂
1、硅油类：硅油是常用的独立分散剂，具有良好的发泡性能，能有效地使纤维分散和浮起，适用于染色吸附量较多的染料。
2、氢氧化钠类：此类分散剂能有效地使染料分散，常用于染色元素稳定性较差的染料，可有效解决染料沉淀的问题。
3、氢氧化钙类：此类分散剂也叫缓冲剂，可以调节染料染酸碱度，从而改善染料的染色性能，使染效稳定。
三、特种分散剂
1、磷酸丙烷酯：此类分散剂具有优异的发泡性能，可以有效地使纤维浮起，特别适用于浅色纤维的深色染色。
2、磷脂类：此类分散剂具有优异的润湿性能，可降低表面张力，使染色物与纤维更容易接触，能大大提高染色效果。
3、聚氧化乙烯类：此类分散剂具有抗染料凝固有效果，有助于减少染色成型过程中的回潮，提高印染工艺的稳定性。
粉末涂料分散剂种类
粉末涂料分散剂种类粉末涂料分散剂是一种添加剂，用于帮助维持和增强粉末涂料中颜料、填料和助剂的分散性能。
这些分散剂中的活性成分能够与颜料或填料表面发生作用，从而防止它们的聚集，并使它们稳定地分散在基础液体中。
以下是几种常见的粉末涂料分散剂种类：1. 聚羧酸醚（PolyCarboxylate Ether，PCE）：聚羧酸醚是一种新型的高性能粉末涂料分散剂。
它具有优异的分散性能和稳定性，在低浓度下就能达到良好的分散效果。
聚羧酸醚还能有效降低涂膜的粘度和黏性，改善涂膜的流平性。
2.磺酸盐型分散剂：磺酸盐型分散剂是一种亲水性较高的分散剂，可在水基涂料系统中使用。
它能有效降低颜料和填料的表面张力，使其易于分散。
磺酸盐型分散剂还能提高颜料的亲水性，改善涂膜的附着力和耐久性。
3.丙烯酸盐型分散剂：丙烯酸盐型分散剂具有优异的表面活性性能，可用于粉末涂料和水性涂料系统。
它能有效降低涂层的粘度，提高涂层的流变性能。
丙烯酸盐型分散剂还能增强颜料和填料的分散性能，提高涂膜的均匀性和光泽度。
4.硫酸盐型分散剂：硫酸盐型分散剂广泛应用于粉末涂料系统中，可用于分散颜料、铝粉和其他金属颗粒。
它能够与颜料表面发生离子作用，从而有效降低颜料的聚集趋势，使其保持良好的分散状态。
硫酸盐型分散剂还能改善涂膜的抗沉淀性和耐久性。
5.氨基甲酸酯型分散剂：氨基甲酸酯型分散剂是一种多功能分散剂，能够帮助维持和增强粉末涂料中颜料和填料的分散状态。
它具有优异的分散性和抗沉淀性，在很低的用量下就能达到良好的分散效果。
氨基甲酸酯型分散剂还能提高颜料和填料的润湿性，提高涂膜的附着力和耐久性。
总之，粉末涂料分散剂在粉末涂料工业中起着至关重要的作用。
它们能够提高涂料的分散性能，改善涂膜的质量和性能。
不同种类的粉末涂料分散剂可以根据涂料的种类和使用要求选择使用，以达到最佳的分散效果。
同时，适当的使用分散剂也能够降低涂料的粘度，提高施工效率。
助剂知识之分散剂的种类和选择
助剂知识之分散剂的种类和选择分散剂是化学工业中一种重要的助剂，可以将固体物质分散在液体中，并保持其稳定性。
在不同的应用领域，有各种不同类型的分散剂可供选择。
本文将介绍分散剂的种类和选择，并探讨其应用。
一.分散剂的种类1.阴离子型分散剂：这种分散剂具有良好的分散性能，适用于大多数物质的分散。
它们可以形成稳定的胶体溶液，并且在酸性、中性和碱性条件下都能发挥作用。
2.阳离子型分散剂：这种分散剂适用于一些特殊的物质，如一些有机染料和颜料。
它们能够与物质表面的阴离子部分发生吸附反应，形成稳定的胶体颗粒。
3.非离子型分散剂：这种分散剂与颗粒表面的极性相似，适用于一些需要高稳定性的体系。
它们能够通过吸附在颗粒表面形成一层具有稳定性的薄膜。
4.酸性分散剂：这种分散剂适用于一些特殊的物质，如一些金属氧化物和纳米颗粒。
它们能够与颗粒表面的氢氧根离子发生反应，形成稳定的胶体颗粒。
5.离子交换型分散剂：这种分散剂可以交换颗粒表面的阳离子或阴离子，使颗粒带有电荷，形成稳定的胶体体系。
它们适用于一些特殊的物质，如一些陶瓷和橡胶增强剂。
6.高分子型分散剂：这种分散剂是由高分子化合物制成的，具有良好的分散性能和稳定性。
它们适用于各种不同的物质，如染料、颜料、粉末金属和纳米颗粒。
二.分散剂的选择选择适合的分散剂取决于多个因素，包括物质的性质、分散体系的条件以及所需的分散效果。
以下是一些选择分散剂的主要考虑因素：1.物质的性质：不同的物质具有不同的表面性质和亲水/疏水性。
选择分散剂时，需要考虑物质的电荷性质和溶解性，以及与分散剂之间的相互作用。
2.分散体系的条件：分散体系的条件，如溶剂的性质、酸碱度、温度和压力等，对选择分散剂也有重要影响。
需要选择适合分散体系条件的分散剂，以保证分散效果和稳定性。
3.分散效果的要求：根据所需的分散效果确定分散剂的选择。
如有些颗粒需要纳米级别的分散效果，需要选择能够提供高分散性的分散剂。
4.环境和安全性：选择分散剂时，还需要考虑其环境和安全性。
一种含硼无灰分散剂的工艺条件探索
科学技术创新2020.321概述国外各大润滑油公司从20世纪80年代初对丁二酰亚胺类无灰分散剂进行硼化改性，开始开发了具有良好分散性及高温清净性能的硼化无灰分散剂，美国Exxon 化工公司、Ethyl 公司等国外公司新推出的内燃机油复合剂、二冲程油复合剂、ATF 复合剂中大部分含有此类分散剂。
在硼化工艺的研究中，硼化无灰的加入方式、反应温度、反应时间、溶剂及促进剂的选择是硼化工艺的研究重点。
雅富顿公司在专利US 8,728,995B2中通过两步法合成了PIBSA ，从而提高SA 的转化率，减少副产物的产生[1]。
该方法中，首先将PIB 与SA 加热反应至有50%的PIB 转化为PIBSA ；然后再将多余的SA 加入上述混合液中，同时通以氯气，从而有效减少副产物的生成。
Watts 等发现了一种聚烯烃多胺型摩擦改进剂，能够有效弥补上述两种方法的不足，具有更好的热稳定性和氧化稳定性且不降低对摩擦的控制能力。
该摩擦改进剂与硼酸反应，使得至少一个二级胺被转化成相应的硼酸酯或硼酸盐。
在传统摩擦改进剂和与硼酸反应后的摩擦改进剂的静态摩擦的对比试验中发现，在500~10000个循环中，传统摩擦改进的静摩擦减少了0.008，而含有硼改性的摩擦改进剂的静摩擦减少了0.003[2]，具有更优异的稳定性。
2实验部分含硼无灰分散剂的制备：使用聚异丁烯基烯酐与四乙烯五胺反应，制备了聚异丁烯丁二酰亚胺，并按照表1的反应条件再引入环氧丙醇和硼酸。
表1引入环氧丙醇和硼酸的反应条件氨类化合物先与环氧丙醇反应，产物再与聚异丁烯基烯酐反应制备无灰分散剂的反应工艺，反应条件见表2。
表2引入环氧丙醇和硼酸的反应条件3结果与讨论在无灰分散剂中引入羟基，有利于进行硼化反应。
引入羟基有两种方式：第一种方式为在聚异丁烯丁二酰亚胺的基础上引入羟基，第二种方式为在氨类化合物上引入羟基，然后与聚异丁烯基烯酐反应制备无灰分散剂。
将氨类化合物与环氧化合物进行开环反应是引入羟基的较好的方式，常见的环氧化合物为环氧乙烷、环氧丙烷及环氧丙醇等，由于使用环氧丙醇可以编号 环氧丙醇的加入量，g环氧化条件 理论硼含量，%B1-0 7.77 80℃×5h / B1-1 7.77 80℃×5h 1.2 B2-0 15.54 80℃×5h / B2-1 15.54 80℃×5h 1.2 B3-0 23.31 80℃×5h / B3-1 23.3180℃×5h1.2一种含硼无灰分散剂的工艺条件探索张歆婕1夏璐笛2（1、兰州石化职业技术学院，甘肃兰州7300602、国网甘肃省电力公司检修公司，甘肃兰州730070）摘要：无灰分散剂通常由聚异丁烯基马来酸酐与多烯多胺类化合物反应制备，其结构为聚异丁烯基丁二酰亚胺。
t154分散剂工艺
t154分散剂工艺
T154分散剂是一种以高活性聚异丁烯为原料，采用热加合工艺制备的无灰分散剂。
其制备工艺主要包括以下步骤：
1. 将高活性聚异丁烯原料加热至一定温度，使其处于熔融状态。
2. 加入适量的催化剂和交联剂，促进聚异丁烯的聚合反应。
3. 在聚合过程中，不断搅拌和混合，使聚异丁烯充分反应。
4. 当聚合反应达到一定阶段后，将产物冷却并固化，得到分散剂的初级产物。
5. 将初级产物进行粉碎、研磨等加工处理，得到最终的T154分散剂产品。
在制备过程中，需要严格控制温度、催化剂和交联剂的用量以及聚合时间等参数，以确保分散剂的性能和质量。
同时，还需要对产品的粒度、稳定性、分散性能等进行检测和控制，以满足不同应用领域的需求。
总之，T154分散剂的制备工艺需要经过多个步骤和参数控制，以保证产品的性能和质量。