钢筋力学性能检测

目录1 总则2 术语、符号2.1术语2.2符号3 仪器设备4 操作规程4.1 一般规定4.2 钢筋力学性能检测4.3 钢筋焊接力学性能检测4.4 钢筋机械连接力学性能检测1 总则1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。

1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。

1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。

1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。

1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。

1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。

2.术语、符号2．1 术语2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。

2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。

2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。

2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之间平行部分的长度。

2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。

2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。

2.1.7 断后伸长率：断后标距的残余伸长（Lu - L0）与原始标距（L0）之比的百分率（见图1）。

对于比例试样，若原始标距不为5.65 （S0为平行长度的原始横截面积），符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距11.3 的断后伸长率。

对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如，A80 mm 表示原始标距（L0）为80mm的断后伸长率。

2.1.8 引伸计标距（Le）：用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。

测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L0/2。

测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，推荐Le等于L0。

2.1.9 应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之商。

（图1）2.1.10 延伸：试验期间任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸与引伸计标距（Le）之比的百分率。

2.1.11 最大力（Fm）：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。

对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。

2.1.12 抗拉强度（Rm）：相应最大力（Fm）的应力。

2.1.13 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。

2.1.14 上屈服强度（ReH）：试样发生屈服而力首先下降前的最高应力（见图2）。

2.1.15 下屈服强度（ReH）：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力（见图2）。

a )b )图2 不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度（ReH和REl）c )d)图2 不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度（ReH和REl）2.1.16 带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。

2.1.17 公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。

2.1.18 热轧光圆钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。

2.1.19 钢筋焊接网：纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片（见图3）。

图3 钢筋焊接网形状2.1.20 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调查、冷轧并冷扭一次成型，具有规定截面形状和节距的连续螺旋状钢筋（图4）图42.1.21 钢筋电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.1.22 钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

2.1.23 钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

2.1.24 钢筋气压焊：利用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

2.1.25 热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。

2.1.26 延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

2.1.27 脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成塑性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。

2.1.28 钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

2.1.29 接头抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值；2.1.30 接头试件总伸长率：接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率；2.1.31 接头长度：接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。

2．2 符号L0——原始标距（mm）；L0，——测定Ag的原始标距（mm）；Lc ——平行长度（mm）；Le——引伸计标距（mm）；Lt——试样总长度（mm）；Lu——断后标距（mm）；S0——原始横截面积（mm2）；Su——断后最小横截面积（mm2）；Lm——最大力Fm总延伸（mm）；A ——断后伸长率：（%）；At ——断裂总伸长率（%）；Ae ——屈服点延伸率（%）；Ag ——最大力（Fm）非比例伸长率（%）；Agt ——最大力（Fm）总伸长率（%）；ReH——上屈服强度（N/ mm2）；ReL——下屈服强度（N/ mm2）；Rm——抗拉强度（N/ mm2）；L——试样长度（mm）；a——试样厚度或直径或多边形横截面内切圆直径（mm）；b——试样宽度（mm）；l——支辊间或翻板间距离（mm）；d——弯曲压头或弯曲直径（mm）；α——弯曲角度（°）；δ10——表示测量标距为10倍直径时钢筋的伸长率；δ100——表示测量标距为100mm时钢筋的伸长率；——抗拉强度（MPa）；F m——最大力（N）；S0——试样公称截面面积（mm2）；F ——抗剪力（N）；A0——纵向钢筋的横截面面积（mm2）；——屈服强度（N/mm2）。

——接头试件实际抗拉强度；——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；——钢筋抗拉强度标准值；——钢筋屈服强度标准值。

3 仪器设备3.1 检测机构应配备足够的满足检测要求的仪器设备，并且所有仪器设备均经过计量鉴定或其他有效的校验。

3.2 试验机：根据钢筋的级别和直径应选用适配的拉力试验机或万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；3.3 量具：配有引伸计的试验机其引伸计的准确度应符合GB/T12160 的要求，测定上屈服强度、下屈服强度应使用不劣于1级准确度的引伸计，测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力非比例延伸率、断裂总身长率以及断后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计；没有配备引伸计的试验机应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置。

3.4 弯曲装置：用于弯曲试验的试验机应配有下列装置之一，其几何尺寸应符合GB/T232中相应规定。

（反复弯曲试验机的原理及尺寸应符合GB/T238中的相应规定）。

A．支辊式弯曲装置（见4.2.5.2中图1）B．V型模具式弯曲装置（见4.2.5.2中图2）C．虎钳式弯曲装置（见4.2.5.2中图3）D．翻板式弯曲装置（见4.2.5.2中图4）3.5 所用仪器设备应进行定期保养和维修，并采取有效措施保证其准确度。

4 操作规程4.1 一般规定4.1.1 本规程仅规定了建筑工程材料见证取样中钢筋（含机械连接）的常规力学性能的检测操作方法，对于其他非常规的力学性能检测项目尚应按照相关标准进行。

4.1.2 检测机构接收样品后应按照样品管理程序逐一检查，确认能够满足检测要求后进行唯一性标识。

4.1.3 检测机构应将样品放置在标准规定的环境条件下进行恒温处理，并在规定的条件下进行试验。

4.1.4 试验前应根据标准和仪器设备的要求对样品进行预处理（如对于闪光对焊钢筋必须对其焊接处的毛刺、突起部分进行磨平），使之符合要求。

4.2 钢筋力学性能检测4.2.1 检测项目钢筋见证取样中的常规检测项目为屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯等，如有其他项目应根据标准和规范进行。

4.2. 2 试样的抽取根据不同的检验项目应选取不同数量和长度的钢筋试样，具体可参考下表：钢筋类别检验项目取样数量（根）取样长度（mm）备注低碳钢热轧圆盘条拉伸 1 10d+250～300 每批重量不大于60吨，任选2盘或根钢筋，每盘或根钢筋先去掉端部500 mm后，只能截取1根拉伸，1根冷弯试样。

注：冷拔螺旋钢筋每批重量不大于50吨。

冷弯 2 5d+150钢筋砼用热轧光圆钢筋拉伸 2 5d+250～300冷弯 2 5d+150钢筋砼用热轧带肋钢筋拉伸 2 5d+250～300冷弯 2 5d+150冷轧带肋钢筋拉伸 2 标称标距+250～300冷弯 2 标称标距+150冷轧扭钢筋拉伸 2 标称标距+250～300冷弯 2 标称标距+150冷拔螺旋钢筋拉伸 1 标称标距+250～300冷弯 2 标称标距+1504.2.3 断后伸长率的测试4.2.3.1 为了测定断后伸长率，样品在试验机上拉断后，应将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距，这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。

4.2.3.2 断后标距的测量应准确到±0.25mm，如规定的最小断后伸接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

4.2.3.3 能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距（Le）应等于试样原始标距（Lo），无需标出试样原始标距的标记。