无铅焊料及相应工艺

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国家标准-》无铅波峰焊接通用工艺规范

国家标准-》无铅波峰焊接通用工艺规范

国家标准-》无铅波峰焊接通用工艺规范ICS 31(180L 30 备案号:23055--2008 J国中华人民共和国机械行业标准JB,T 7488—20087488—1 994 代替JB,T无铅波峰焊接通用工艺规范for lead-free General technological specification wavesoldering 2008(07(0 1实施 2008(02(0 1发布员会发布中华人民共禾口国国家发展和改革委JB,r 7488-一2008目次前言( ( ( ( (( ( ((( (( ( ( ( (( ( ( ( (( ( (( ( ( IIl1 范[1| ( ( (( ( ( ( ( (( ( (((12规范性引用文件 ( ( ((1 3术语和定义 ( ((1 4无铅波峰焊接工艺要求?? 3 4(1无铅波峰焊对无铅焊料、印制电路板等关键原材料的要求 3 4(2无铅工艺对波峰焊设备的要求一5 5无铅波峰焊接的工艺流程和工艺控制 (5 5(1无铅波峰焊接的一般工艺流程 ( ( ( 5 5(2无铅波峰焊接的工艺控制 6 6无铅波峰焊接电子组装件产品的质量检验 7 6(1 无铅波峰焊接电子组装件的焊接质量要求 7 6(2无铅波峰焊接焊点的质量要求 7 附录A(资料性附录)无铅波峰焊接常见的主要缺陷11 与对策1A(1焊料球 ( (I1A(2桥连 ( ( (( ( ( ( (1A(3漏焊(不润湿) ( ( ( 12 A(4拉尖 ( ( ( ( ( ( ( 12A(5焊缝起翘与焊盘起翘 ( ( ( ( 13 A(6表面粗糙与裂纹, 14 图1无铅波峰焊接温度曲线示意图 7 图2无铅焊点的润湿角示意图 8图4满足可接受条件的金属化孔图3满足目标条件的金属化孔填充 8填充 ((8 图5 iL壁表面的焊锡润湿不良 ( (9 图6满足目标条件一1,2,( (9 图7满足可接受条件一1,3级2,3级 10网8满足1级要求,2,3级为缺陷一10I 图A(1元件上的焊料球 (1 图A(2器件引脚间的焊料球 I】图A(3元件端头问的桥连 12 图A 4器件引脚之问的桥连 ((125 图A E?制电路板焊盘无焊料 12 图A(6元件端头无焊料 12 图A(7元件端头焊料拉尖 13 图A(8印制电路板焊盘焊料拉尖 13 图A(9焊料与焊盘问局部翘起13 图A(10 焊料与焊盘问翘起 ( 13(IB厂r 7488--20081 图A(1 焊盘与印制电路板之间分离 (13 图A(12无铅焊点表面上的粗糙与裂纹 (14 表1在电子产品生产中推荐使用下列的无铅焊料合金 3 表2无铅印制电路板焊盘表面镀(涂)( 一4 表3无铅元器件焊端表面镀层层4表4带引脚的金属化孔一焊接最低可接受条件 9 表5检查用的放大倍数(焊盘宽度) 10117488--2008 JB,T舀刚本标准代替JB,T 7488一1994《波峰焊工艺规范》。

无铅焊接--工艺介绍

无铅焊接--工艺介绍

无铅焊接工艺技术1.无铅焊接技术的发展趋势在传统的电子产品焊接工艺中,普遍都是使用含铅焊料,以至于大量的铅毒存在于我们日常使用的电子产品中。

由于铅及其化合物属剧毒物质,容易污染地下水及土壤,给人类的生存环境带来严重危害,特别是对儿童的脑发育。

随着电子工业的快速发展,被废弃的电器制品将逐年增多,电子工业中电路板焊接使用的焊料几乎都含有铅。

其污染地下水和土壤,成为环境问题,近年来已引起人们的特别关注,特别是在发达国家。

(1)欧洲议会决议:欧洲电子工业计划在2004年1月全面禁止含铅焊料的使用,在公元2004年欧美将全力导入无铅锡膏的制程。

(2)日本NEC、SONY、松下、富士通、东芝等大型电子厂家在公元2000年已开始导入无铅锡膏的制程。

(3)在中国,由于很多电子厂家是做欧美及日本的OEM订单,越来越多地被他们的客户要求使用无铅焊料。

(4)同时更多的公司在申请ISO14000认证时,都被要求使用对环境无害的原料和技术。

(5)在环境保护这个大前提下,法规和市场因素将起着更直接的作用。

中国在加入WTO以后,也必将响应、加强世界环保条约。

因此,出于对环保的考虑,铅在21世纪将被严格限用。

未来的市场发展趋势是使用含铅焊料的电子产品将无法进入国际市场。

对于电子组装企业来说,无铅焊接技术的应用已经是摆在面前必须解决的现实问题。

2.无铅焊接技术的工艺特点无铅焊接工艺与传统Sn-Pb合金焊接工艺不同。

如熔点在183℃的Sn/Pb含铅焊料,其完全液化温度在205~215℃之间;一般PCB允许的最高温度在230~240℃。

采用无铅焊接工艺,因所使用的无铅焊料(目前已开发出来的)大多数合金熔点比传统的63Sn37Pb合金高40℃左右,熔点温度在195℃~227℃之间,完全液化温度在240℃~250℃之间,这就意味着回流焊必须在更高的温度下进行;而PCB允许的最高温度必须保持不变,否则会超过PCB的材质许可温度(240℃),使PCB 损坏。

无铅焊料的性能及作用

无铅焊料的性能及作用

电子组装对无铅焊料的性能要求
• 1、无铅焊料的熔点要低:从前面的内容 知道,除Sn-Bi系及Sn-In合金外,所有的 无铅焊料的熔点温度都高于Sn63Pb37合 金的熔点温度,这将对工艺、设备、材 料等方面带来很大的不良影响,因此开 发出的无铅焊料,应当有较低的熔点温 度。
2、无铅焊料要有良好的润湿性;无铅焊料表面张力比 有铅焊料高,其扩散率比锡铅焊料低,不利于焊点的形 成,得到的焊点形状不圆润饱满,弯月面小,严重的还 会造成虚焊。润湿性差,这对锡膏印刷工艺的要求更高, 增加了工艺的难度。无铅焊料获得的焊点外观粗糙,表 面粗糙很难清洗干净,就会影响电性能。如果使用传统 的AOI进行检查,由于漫反射光无法正常识别。因此要 求无铅焊料要有良好的润湿性。一般情况下,再流焊时 焊料在液相线以上停留的时间为30-90秒,波峰焊时被焊 接组件管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4 秒左右,使用无铅焊料以后,要保证在以上时间范围内 焊料能表现出良好的润湿性能,才能保证优质的焊接效 果。
Sn-Ag-Cu三元合金
• 在Sn-Ag合金里添加Cu,能够在维持SnAg合金良好性能的同时稍微降低熔点, 而且添加Cu以后,能够减少所焊材料中 铜的溶蚀,因此逐渐成为国际上标准的 无铅焊料。图5-12为Sn-Ag-Cu三元合金 状态图。锡银铜系焊料有着良好的物理 特性。
Sn-Bi系及Sn-In合金
•同时液固共存领域大,焊料易发生半月 面提升现象。另外Bi在焊接过程中会出现 枝装晶偏析。研究结果表明:在Sn-20Bi 为基体的合金,添加0.7%的Ag、0.1%的In 可以使Bi的偏析稍有改善,使Bi细小分散。 In虽然价格高,但是其自身的熔点为 156℃,可以用作低熔点焊料。该合金塑 性也非常好。含In合金的另一个特征是具 有抑制Ag或Au溶蚀的优点。在需要更低 熔点的情况下使用。

汽车玻璃无铅焊料与工艺探讨

汽车玻璃无铅焊料与工艺探讨

天线与车内电路 连接的接插件焊接 ,即玻璃上所涂银 浆与所用接插件 问的无铅焊接 。 1 . 1 对铅 的使用限制规定和欧美 的研究开发 动向
目前 ,无铅 焊料在研 发 的有 S n — A g , S n — Z n , S n — B i 三种类型 , 就无铅焊料的研发趋势而言 , 不可能成 为现
2 无铅焊料 的开发与应用
焊料 中无 蓄意添加铅或含铅物质 ,焊料 中的铅 含
量低于 0 . 1 %( 1 0 0 0 P P M) 。
1 . 2 . 2 理想的无铅焊料 的要求
良好 的物理 性能及机械性能 ; 良好 的可焊性 、 润湿
性、 导通率、 可靠性; 在焊接工艺上有较宽的工艺窗口;
响体 内蛋 白质的正常合成 , 破坏 中枢神经 , 造成 神经和 再生系统紊乱 、 呆滞 、 贫血 、 智力下 降 、 高 血压甚 至不孕
润湿性等, 能像纯金属那样在单一温度下熔融、 凝固。
作为 s n — P b 系替代 的无 铅焊料 , 在开发研 制过程 中 , 要
完全达 到与原 相 同性质 是很 困难 的 , 只有通过对 S n 基
用P h 、 №、 c d 或C r + 6 的材料和元件清单。 目 前, 欧盟法
规对 于中国出 口的汽车产 品略微 放宽 了要求 ,规定在 2 0 0 8 年 7月 1 5 E l 后, 新车型报废 时 , 在符合有 害物质
F o r d汽车公 司率先 推出“ 绿色概念 ” 在未来市场上
1 无铅焊料 的现状与要求
症等 。 1 . 4欧盟指令

新 技 术
2 0 0 0年 9月 1 8 H,欧洲议 会和理事 会指令通 过
“ 就报废车辆方 面的 2 0 0 0 / 5 3 / E C ” ,该指令草 案修改 了 依 照废 弃车辆指令 2 0 0 0 / 5 3 / E C第 4 ( 2 ) ( a ) 条规定的 2 0 0 3 年 7月 1日之后上市 车辆 的材料 和元件 中免除禁止使

PCB电路板有铅与无铅工艺的区别

PCB电路板有铅与无铅工艺的区别

PCB电路板有铅与无铅工艺的区别1.材料选择:有铅工艺中,焊接使用的主要材料是含有铅的焊料。

而无铅工艺中,焊接使用的主要材料是不含有铅的焊料。

无铅焊料常用的成分包括锡、银、铜等。

2.熔点差异:有铅焊料的熔点较低,一般在183°C左右。

而无铅焊料的熔点较高,一般在217°C左右。

因此,在无铅工艺中,焊接的温度需要更高。

3.环境友好性:无铅工艺主要是为了减少对环境的污染,铅是一种对环境和人体有害的金属,所以近年来各国纷纷提倡无铅工艺的应用。

相比之下,有铅工艺会产生有害废料和废气,对环境造成更大的危害。

4.焊接质量:无铅工艺相对于有铅工艺来说,焊接质量更好。

因为无铅焊料形成的焊点通常比较薄而均匀,能够实现更高的焊接密度。

而有铅焊料容易形成焊锡球、焊墨、焊渣等焊接缺陷。

5.焊接工艺调整:由于无铅工艺的熔点较高,需要重新调整焊接工艺。

在无铅工艺中,需要将焊接温度和焊接时间加大,以保证焊接点的质量。

6.实施成本:无铅工艺相对于有铅工艺来说,实施成本更高。

首先,无铅焊料的成本较高。

其次,因为无铅焊料的熔点较高,需要使用更高效的焊接设备,增加了设备投资成本。

总体而言,无铅工艺相比有铅工艺具有更多的优势,尤其是在环境友好性和焊接质量方面。

目前,越来越多的电子产品制造商选择无铅工艺作为电路板制造的首选。

然而,无铅工艺也带来了一些新的挑战,如在焊接温度调整和设备升级方面的问题。

因此,在实际应用中,制造商需要综合考虑产品特性、成本和生产效率等因素,选择适合的工艺。

无铅焊料及相应工艺

无铅焊料及相应工艺

03
无铅焊料的工艺流程
焊前准备
清洁
01
确保焊料和焊接表面的清洁,去除油渍、氧化层和其他杂质,
以提高焊接质量。
预热
02
对焊接表面进行预热,以降低焊料的凝固点和提高焊接速度。
选择焊料
03
根据具体应用需求选择合适的无铅焊料,确保其具有良好的流
动性和润湿性。
焊接过程
熔融焊料
将焊料加热至熔融状态,使其具有良好的流动性。
04
无铅焊料的发展趋势和 挑战
技术发展趋势
高可靠性
无铅焊料需要具备更高的可靠性和耐久性,以满足电子产品不断升 级的性能要求。
高导热性
随着电子设备高功率化的发展,无铅焊料需要具备更高的导热性能, 以降低热阻和散热不良的风险。
小型化
随着电子设备小型化的发展,无铅焊料需要具备更小的体积和更精细 的微结构,以满足焊接细小部件的需求。
机械特性
硬度与强度
无铅焊料的硬度与强度较高,能 够提供更好的机械保护和支撑作
用。
疲劳性能
无铅焊料的疲劳性能优于传统锡铅 焊料,能够更好地承受循环载荷和 振动。
延展性与韧性
无铅焊料的延展性和韧性较好,能 够更好地吸收和分散应力,减少焊 接点的断裂风险。
02
无铅焊料的应用领域
电子工业
电子元件连接
波峰焊接
无铅焊料及相应工艺
contents
目录
• 无铅焊料的特性 • 无铅焊料的应用领域 • 无铅焊料的工艺流程 • 无铅焊料的发展趋势和挑战
01
无铅焊料的特性
物理特性
01
02
03
熔点范围
无铅焊料的熔点范围通常 比传统锡铅焊料高,一般 在200-300℃之间。

SMT无铅制程工艺要求及问题解决方案

SMT无铅制程工艺要求及问题解决方案

一、锡膏丝印工艺要求1、解冻、搅拌首先从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时,然后进行搅拌,搅拌时间为机械2分钟,人手3分钟,搅拌是为了使存放于库中的锡膏产生物理分离或因使用回收造成金属含量偏高使之还原,目前无铅锡膏Sn/Ag3.0/Cu0.5代替合金,比重为7.3,Sn63/Pb37合金比重为8.5因此无铅锡膏搅拌分离时间可以比含铅锡膏短。

2、模板不锈钢激光开口,厚度80-150目(0.1-0.25mm)、铜及电铸Ni模析均可使用。

3、刮刀硬质橡胶(聚胺甲酸酯刮刀)及不锈钢金属刮刀。

4、刮刀速度\角度每秒2cm-12cm。

(视PCB元器件大小和密度确定);角度:35-65℃。

5、刮刀压力(图一)1.0-2Kg/cm2 。

6、回流方式适用于压缩空气、红外线以及气相回流等各种回流设备。

7、工艺要求锡膏丝印工艺包括4个主要工序,分别为对位、充填、整平和释放。

要把整个工作做好,在基板上有一定的要求。

基板需够平,焊盘间尺寸准确和稳定,焊盘的设计应该配合丝印钢网,并有良好的基准点设计来协助自动定位对中,此外基板上的标签油印不能影响丝印部分,基板的设计必需方便丝印机的自动上下板,外型和厚度不能影响丝印时所需要的平整度等。

8、回流焊接工艺回流焊接工艺是目前最常用的焊接技术,回流焊接工艺的关键在于调较设置温度曲线。

温度曲线必需配合所采用的不同厂家的锡膏产品要求。

二、回流焊温度曲线本文推荐的无铅回流焊优化工艺曲线说明(如图二):推荐的工艺曲线上的四个重要点:1、预热区升温速度尽量慢一些(选择数值2-3℃/s),以便控制由锡膏的塌边而造成的焊点桥接、焊球等。

2、活性区要求必须在(45-90sec、120-160℃)范围内,以便控制PCB基板的温差及焊剂性能变化等因数而发生回流焊时的不良。

3、焊接的最高温度在230℃以上保持20-30sec,以保证焊接的湿润性。

4、冷却速度选择在-4℃/s。

回流温度曲线如下:(图二)图二中红色曲线推荐对焊点亮度要求的客户回流曲线湿度变化说明:1、焊锡膏的焊剂在湿度升至100℃时开始熔化(开始进入活性时期),焊锡膏在活化区的主要作用是将被焊物表面的氧化层去掉,如果活性区的时间过长,焊剂会蒸发挥过快,也会造成焊点表面不光滑,有颗粒状。

无铅焊接特点及工艺控制及过渡阶段应注意问题

无铅焊接特点及工艺控制及过渡阶段应注意问题
240 0C 240-210= 300C
60~90 sec 30 sec
无铅焊膏 (Sn -Ag -Cu)
25~110 0C 100~200 sec 要求缓慢升温 110~150 0C 40~70 sec 150~217 0C 50~70 sec
20 sec 0.96~1.34℃/sec
235~245 0C 240 0C
• ② 无铅焊点外观粗糙。传统的检验标准与AOI需要升级。 • ③ 无铅焊点中气孔较多,尤其有铅焊端与无铅焊料混用时,
焊端(球)上的有铅焊料先熔,覆盖焊盘,助焊剂排不出 去,造成气孔。但气孔不影响机械强度。 • ④ 缺陷多——由于浸润性差,使自定位效应减弱。 • 浸润性差,要求助焊剂活性高。
无铅再流焊焊点
①用于波峰焊的焊料:Sn-Cu或 Sn-Cu-Ni,熔点227℃。少量 的Ni可增加流动性和延伸率,减少残渣量。
• 高可靠的产品可采用Sn/Ag/Cu焊料,但不推荐, 因为Ag 的成本高,同时也会腐蚀Sn锅。
• 对不锈钢腐蚀率:Sn3Ag0.5Cu> Sn0.7Cu> Sn0.7Cu0.05Ni • 对Cu 腐蚀率:Sn3Ag.5Cu> Sn37Pb> Sn0.7Cu0.05Ni
表面光滑、光亮
Lead Free Solder Paste Grainy Surface
表面粗糙
Wetting is Reduced with Lead Free
Standard Eutectic Solder Joint
Lead Free Solder Joint
Typical Good Wetting Visible Fillet
240-235= 5 0C 50~60 sec 10 sec

无铅锡基焊料

无铅锡基焊料

无铅锡基焊料是一种替代传统铅锡焊料的环保型焊接材料,其成分中不含铅等有害物质,因此具有更高的环保性能和安全性。

无铅锡基焊料具有优良的润湿性和流动性,能够满足各种焊接工艺的要求。

它的熔点较低,可以在较低的温度下进行焊接,从而减少对电子元器件的热损伤。

此外,无铅锡基焊料还具有良好的机械性能和电气性能,如抗拉强度、伸长率、疲劳寿命等。

与传统的铅锡焊料相比,无铅锡基焊料具有以下优点:无毒无害、环保性能优越;焊接效果好,接头强度高;具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性;适用于各种焊接工艺和材料。

在应用方面,无铅锡基焊料广泛应用于电子、电器、通讯、汽车等领域。

在电子领域中,无铅锡基焊料主要用于电子元器件的焊接、电路板的连接等。

在电器领域中,无铅锡基焊料用于各种电器的生产过程中。

在通讯领域中,无铅锡基焊料用于通信线路的连接和设备制造。

在汽车领域中,无铅锡基焊料用于汽车零部件的焊接和制造。

总之,无铅锡基焊料作为一种环保型焊接材料,具有广泛的应用前景和市场需求。

随着环保意识的不断提高和技术的不断进步,无铅锡基焊料将会得到更广泛的应用和发展。

无铅焊料手工焊接试验及注意事项

无铅焊料手工焊接试验及注意事项
样 的 ) 。
焊料( 焊锡 丝 ) 融 的难 易程 度 熔 烙 头对 焊料 的 移 动情 况 烙铁 、 剂 、 旱 剂 ( M , 溶 助 R A)其余 与原 来 焊接 时 焊 接 -烙 铁头 是 否 容易 劣化 . 采用 物品相 同 。 ② 焊 接/ 点 的品 质评 价 ⑧ 烙铁 头尺寸 ( 与各 焊接 S D相配 ) M 是 否容易 发生焊接 不 良( 会产 生怎样 的不 良) 备有 08 m、 .rm、 .rm、 m 等 数种 , m 16 a 24 a 32 m 以 润湿 不 良 , 吸 料 ( 易 上 ) 焊 损 伤 、 点针 、 焊 供 选择 孔、 液流 不 足 、 焊料球 在 对 焊点进 行 修补 时 , 原焊 料 的去除性 质 如 ④ 助 焊剂 是否 会 影响 质量 。 选 择适合 于 表面 贴装 型 S P Q 、 型摸塑 晶 何 , O 、 小 ③ 对 焊 点 品质 的评 价 体管, 阻容元 件等 使 用 的焊剂 。 与原使 用 s — b的焊 点相 比较 , nP 观察 其 外观有
⑦ 加热条 件

7 2



维普资讯
《 子 电路 与 贴 装 } o 2午 笫 1 电 2o 期
性 -能 会更加 困难 为 进 焊接 时焊 料 的润 湿 , 划 于 无铅 焊 料 的焊 接 也 同 样 町通 过 助焊 剂 的 涂 敷米 增 加其焊 接 性 能 对 试验 结 粜③ 的分 析 : 由于 无铅 焊料 的润湿扩 展性 较 差 , 开始 手 _l 接 作 业 时 , 焊 盘 I 需焊 l 焊 对 所 料供 给量 _ 容 易掌 握 , 有 在 多次 反 复联 系后 回 A 只 逐步 纠 : l 的 同样对 试验结 果@ 的修 n , 要求操 也 作工 反 复练 习 , 掌握 好加 热 时 与焊 料供 量 问 的同 步性 可 得 到合 格 的焊 点 就 对于 试验结 ⑤ 的分 析 : 由于 无铅 焊料 的熔 点
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价格和质量相近时,76%的消费者会选择具有环境安全性的产品。
如:日本所有大型消费类电子产品公司都在大量生产无铅电子产 品,推销时使用“绿色产品”作为竞争卖点。松下2019年推出 了微型CD播放机,包装上用一片绿色的树叶作为环保安全标志, 市场份额从4.7%增长到15%。
在市世场贸组竞织原争则下分,析同样也是市场准入门槛的环保法
从欧洲到日本、美国,都已先后把治理“电 子垃圾”作为当务之急。
控日本制电铅子的工使业协用会于2019年决定,主动在电子组装
中去除铅。目标是2019年50%电子产品无铅,2019 年完全无铅。
欧洲议会于2019年12月通过决议草案,在2019年7 月1日起开始全面禁止使用含铅电子焊料。
80年代初,美国立法禁止在汽油与管道焊接中使用 铅;1992年的Raid法案(尚未立法)中即包含了电 子组装中禁用铅。美国NEMI于2019年成立专门工 作组,目标是帮助北美公司在2019年启动无铅电子 组装,到2019年全面实现电子产品无铅。
无铅焊料的选用
将来不可能有一种所谓“标准”的无铅焊料, 几种不同的无铅焊料各有利弊,其选用取决 于产品和工艺的具体要求。
无铅焊料由于其填加成分价格较高,故其价 格明显高于锡铅焊料。
在选用无铅焊料时,要特别注意避开专利问 题。
1 )实需施要更无高铅的工焊艺温接度工艺主要相关问题 以回流焊为例:普通含铅焊膏的温度工艺窗口为208235 ℃,而无铅焊膏因为熔点高、润湿性差、回流时 自对位能力较差,其温度工艺窗口为242-262 ℃。
特殊用途 99.3Sn-0.7Cu, 96.5Sn-3.5Ag
日本:回流焊 ••Sn-(2-4)Ag-(0.5-1)Cu •
••
Sn-(2-4)Ag-(1-6)Bi •
波峰焊 Sn-(2-4)Ag-(0.5-1)Cu•

Sn-0.7Cu (加In1-3%)
首选 96.5Sn-3.0Ag-0.5Cu
PCB装配中采用锡铅焊料进行波峰焊、再流焊或手工焊 操作中都有铅气体存在,影响人体和环境。同时在PCB 上留下更多的铅含量。
市市场需场求就竞足争以推分动无析铅电子组装
分析表明:
20%的消费者在购买产品时会积极考虑其对环境的影响。
45%的消费者会由于其环境安全性而购买某种产品。
50%的消费者在发现某产品危害环境时会转向其它品牌。
印控制制电路铅板的及使其用装配的无铅化要求
PCB表面采用锡铅焊料作可焊和防氧化涂层时带来的问 题:
1. PCB加工过程(电镀锡铅工序、腐蚀后锡铅退除工序、 喷锡工序等)会接触到铅。
2. 锡铅电镀等含铅废水及热风整平(喷锡)的含铅气体对 环境带来影响。
3. 在目前高密度互连产品中并不完全适宜(平整度不够、 硬度不够、接触电阻太大 )。
实用化焊料通常按点范围分类:• 1) 低熔点 :<180℃ 2)等同熔点:180-200 ℃ 3)中熔点:200-230 ℃ 4)高温合金:230-250 ℃
美推国荐:选回流用焊的9无5.5铅Sn焊-3料.9Ag-0.6Cu (217 ℃)
波峰焊 99.3Sn-0.7Cu (227 ℃)
欧洲:通用 95.5Sn-3.8Ag-0.7Cu
温度提高可能损伤温度敏感元器件,塑封器件开裂等 很多元器件能承受的温度都在262℃以下。
铸造 管道 非电子焊料
弹药
4.69% 电子焊料
铅箔纸
1.79% 其他
使用量 1.40% 1.85% 0.72% 0.70% 0.49% 2.77%
铅控元制素铅的的毒使性•用:毒害神经系统和生育系统,
特别是危害儿童的神经发育。
大部分电子垃圾最后都是埋在地下,经渗透 会对土壤造成严重污染,甚至渗入地下水危 及人体健康。焊料由于技术和成本问题很难 回收,而许多使用更多铅的产品,在全世界 大部分市场都得到严格的控制和有效的回收。
无铅焊料及相应工艺
主要内容
一. 控制铅的使用 二. 无铅焊料的研究状况 三. 推荐选用的无铅焊料 四. 无铅焊料的选用 五. 实施无铅焊接工艺主要相关问题 六. 导电性胶
铅在控各制种铅产的品使中的用使用量
产品
使用量 产品
蓄电池•
80.81% 电缆
氧化物(油画、 4.78%
玻璃、陶瓷、 颜料等)•
机疲劳抗力、金属学组织的稳定性。 9. 良好的润湿性。 10. 可接受的成本价格。
定义无:铅焊料产中品铅含量的重量百分比小于1%
注意:1) 只对焊料,不对整个产品。 2)•铅含量超过85%的焊料不包括在内。
目前已经有超过100个无铅焊料的专利,由于性能 与价格方面的原因,只有其中一小部分可以实用化。
无铅焊料的研究状况
寻求年使用量为5-6万吨的Sn-Pb焊料的替 代品
十个基本要求: 1. 其全球储量足够满足市场要求。(铟、铋等不行) 2. 无毒性。(镉、碲、锑等不行) 3. 能被加工成需要的所有形式。(焊丝、焊膏、焊条) 4. 替代合金也可以再循环利用。(不能包含多种金属元素) 5. 相变温度(固/液)与Sn-Pb焊料相近。 6. 合适的物理性能。(电导率、热导率、热膨胀系数等) 7. 与现有元器件基板、引线及PCB材料在金属学性能上兼容。 8. 足够的力学性能:剪切强度、蠕变抗力、等温疲劳抗力、热
控我制国正铅在的拟使定用的《电子信息产品生产污染防
治管理办法》规定:
自2019年7月1日起投放市场的国家重点监 管目录内的电子信息产品不能含有铅、汞、 镉、六价铬、聚合溴化联苯(PBB)或者聚 合溴化联苯乙醚(PBDE)《注:阻燃添加剂》 等。
但替代物的研发是一个庞大细碎的工程, 牵涉到整机厂家、元器件厂家及其国外供货 商。中国尚缺少马上能投入应用的替代物。
令将直接影响各国的产品进出口额。
发达国家这几年设置的贸易壁垒正从关税型转向技术 型,往往表现为掌握核心技术后,再提高进入门槛。 不应排除从原材料环节就实施行业控制的可能性。
现北美电子制造商所经受的压力是经济上的,而不是 法令上的。为消除其产品再不能出口到亚洲和欧洲电 子市场的危险,制造商们正在寻找可行的含铅焊锡的 替代者,包括无铅焊锡材料与可导电性胶 。
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