FALEX 环块法摩擦磨损试验机
摩擦磨损试验机简单介绍
摩擦磨损试验机简介中文名称：摩擦磨损试验机英文名称：friction-abrasion testing machine定义：对材料及润滑剂进行摩擦与磨损性能试验的试验机。
应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机名称（三级学科）一、分类根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。
根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。
根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。
二、产生的背景摩擦学主要是研究发生在作相对运动的物体表面上的摩擦、磨损与润滑现象及其控制与应用的一门科学与技术。
凡有运动的地方就有摩擦产生，所以摩擦是普遍存在于人类的生产和生活中(包括人体内)，具有重大影响和作用的一种自然现象。
世界上如果没有摩擦，人们将寸步难行，车辆行驶失控，房屋无法建造，人类的衣、食、住、行都成问题，显然，人类不能生存在一个没有摩擦的世界，正如无法生存在一个没有万有引力的世界一样。
19世纪以后，随着各种工业，特别是机械制造业的发展，摩擦、磨损与润滑的研究成为众多领域技术进步绕不开的课题。
许多科学家和工程技术人员作了一系列的有关摩擦、磨损与润滑的研究工作，然而这些工作一直是由不同学科领域的学者“各自为战”，有关知识也分散在大学的物理、力学、流体力学、机械设计等不同的课程进行讲授，没有形成一门统一的学科和课程，所以这些知识和技术普及不够，应用不力。
于是在上个世纪60年代中期，英国政府组织了对润滑教育和研究现状的详细调查，发现英国的企业由于对摩擦、磨损和润滑科技知识的了解和应用不够而损失重大。
摩擦磨损试验机的组成及工作原理介绍
摩擦磨损试验机的组成及工作原理介绍摩擦磨损试验机的工作原理是试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。
通过测量摩擦前后密度的减少量(或涂层厚度的减少量)，来判断墨层(或涂层)的耐磨性。
对于初次接触摩擦磨损试验机的人来说，了解其构造是件很不容易的事情；那么您想知道摩擦磨损试验机是由几部分组成与工作原理是什么吗?下面就来一起了解下吧！摩擦磨损试验机的组成部分1.驱动系统主轴及其驱动系统是由一系列硬件产品组成的，比如电机提供马力，齿轮带带动设备运转等等。
该系统类似于系统启动前的前奏，在驱动系统的辅助作用下，设备才能正常启动。
2.摩擦磨损试验机施力系统施力系统可通过手动方式和步进电机闭环控制方式对试验机施加一定的力值，通过设备上不同颜色的按钮对该部件进行控制。
3.摩擦副摩擦副直接决定着这个设备的用途，通常是有一些列金属部件组成，很多试验机的命名也是根据摩擦副的功能来命名，如销盘，往复等。
4.摩擦磨损试验机数据采集系统(1)光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统;(2)压力传感器转换为电信号传至试验力测量系统，进行试验力数字显示;(3)摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦磨损试验机的摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录。
(4)摩擦磨损试验机微机控制系统摩擦磨损试验机的工作原理1.环盘摩擦：用于研究表面纳米化中碳钢在润滑条件下的磨合性能。
原理：环试样通过专用夹具安装与主轴的下端部，盘试样安装在托盘内并通过托盘下的施力系统对试样加载，主轴在直流电机的驱动下带动销试样做旋转运动。
2.销盘摩擦：用于在干摩擦条件下考察纳米粒子对符合材料摩擦磨损性能的影响。
3.四球摩擦：(1)用于采用硫化异丁烯作为添加剂的微量润滑油摩擦磨损试验。
(2)考察油及含添加剂的油的摩擦磨损性能(3)试验时上钢球旋转,下钢球固定,载荷通过传感器平均加载于3个固定钢球上。
用于超微细磷酸锰转化涂层摩擦磨损性能。
环块摩擦磨损试验机原理
环块摩擦磨损试验机原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：环块摩擦磨损试验机是一种用于研究材料之间摩擦磨损特性的设备，其原理可以帮助工程师和科学家了解材料在不同环墋条件下的磨损行为。
下面我们将详细介绍环块摩擦磨损试验机的原理。
环块摩擦磨损试验机主要由两个部分组成，一部分是环块，另一部分是试验机。
环块是一种具有一定形状和尺寸的磨损试验样品，可以是金属、聚合物、陶瓷等各种材料制成。
试验机则是用于施加载荷并记录摩擦磨损过程的设备。
环块摩擦磨损试验机的原理主要涉及到摩擦力、载荷、位移、磨损量等多个因素。
在试验过程中，将环块置于试验机上，与试验机上的另一个材料或摩擦表面紧密接触。
通过施加一定的载荷和施加摩擦力，使环块与摩擦表面发生相对运动，模拟实际工作条件下的摩擦过程。
在试验过程中，试验机会记录并监测摩擦过程中的载荷、位移、摩擦力等参数。
通过对这些参数的分析和处理，可以得出环块在不同摩擦条件下的磨损量、摩擦系数、摩擦机制等信息。
这些信息可以帮助工程师和科学家了解材料的耐磨性能、摩擦特性，为材料的使用和设计提供重要参考。
环块摩擦磨损试验机原理的研究对于材料科学、磨损学等领域有着重要的意义。
通过对材料的摩擦磨损特性进行研究，可以帮助工程师选择合适的材料，改进材料的表面处理技术，延长材料的使用寿命，提高材料的性能和可靠性。
环块摩擦磨损试验机原理是一个复杂而重要的研究领域，通过对其进行深入了解和研究，可以为材料研究和工程应用提供重要的支持和帮助。
希望以上介绍能够对大家对环块摩擦磨损试验机的原理有所了解。
【2000字】第二篇示例：环块摩擦磨损试验机是一种用于研究材料之间摩擦磨损性能的专用设备，它可以模拟实际工况下材料之间的摩擦磨损情况，为材料的选择和设计提供重要参考。
在工程材料、润滑剂和表面涂层等方面的研究中，环块摩擦磨损试验机起着至关重要的作用。
环块摩擦磨损试验机原理是通过施加一定的负载和摩擦力，使样品之间产生相对运动，从而观察材料的摩擦磨损性能。
Falex PIN and VEE 摩擦磨损试验机 2010
7）Falex PC Based Data Acquisition System with
Test Torque Module. PC 数据查询和测试扭矩模块（需自配电脑 或从 FALEX 订购）
F-1500C Pin & Vee Block Test Machine with Data Acquisition and Control System （F-1500C Pin & Vee Block主机和数据查询及控制系统）
实验室占地Байду номын сангаас
000-001-001: 30 in x 24 in x 24 in (76 cm x 61 cm x 61 cm) F-1500C： 60 in x 24 in x 24 in (152 cm x 61 cm x 61 cm)
设备型号及推荐配置
000-001-001 Falex Pin & Vee Block Test Machine with 301 Test Data Acquisition System （FALEX Pin and Vee Block 主机和 Falex 301 数据查询系统）
包括：
1）Dual Range Load Gage 双量程负荷表
5）Shear Pin Clip 试验销卡簧
2）Ratchet Wheel Assembly 棘轮组件
6）Puller and Knock-out Tool 试件拆卸工具
3）Sample Fluid Cup 样品流体盒
4）Manual Heater Control 手动加热控制
FALEX 试验销和 V 形块 摩擦磨损试验机
符合标准测试方法:
Federal Test
高速环摩擦磨损试验机安全操作及保养规程
高速环摩擦磨损试验机安全操作及保养规程1. 引言高速环摩擦磨损试验机是一种用于测试材料摩擦磨损性能的设备。
为了确保操作安全，并延长设备的使用寿命，本文将介绍高速环摩擦磨损试验机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备准备在使用高速环摩擦磨损试验机之前，必须确保以下准备工作已完成：•检查设备连接情况，确保各部件安装牢固；•检查电源线路是否正常，接地是否可靠；•确保试验室内通风良好，避免过热和烟雾；•准备好所需的试验样品和试验介质。
2.2 操作步骤使用高速环摩擦磨损试验机时，请按照以下步骤进行操作：1.打开设备电源，并确保设备工作指示灯正常亮起。
2.根据试验要求设置相关参数，如转速、载荷等。
3.将试样放置在试验台上，确保试样与试验台接触紧密。
4.先启动低速模式，逐渐提高转速。
5.观察试验是否正常进行，注意观察异常情况并及时处理。
6.试验结束后，逐渐降低转速，将设备关闭。
2.3 安全注意事项在操作高速环摩擦磨损试验机时，需注意以下事项：•严禁在设备运行过程中触碰或接近旋转部件；•注意穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等；•禁止将手指、衣物等物品伸入试验机的运动部位；•在试验过程中，严禁进行其他无关操作，以免分散注意力；•试验操作完毕后，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
3. 保养规程为了保证高速环摩擦磨损试验机的正常运行，应按照以下规程进行设备保养：3.1 日常保养每天工作结束后，应进行以下保养工作：•清理工作台面和设备表面的尘土和杂物；•检查设备连接部位是否松动，若有松动请及时拧紧；•检查试验台的平整度，如有不平可进行调整。
3.2 周期保养定期进行以下保养工作，以确保设备的稳定性和可靠性：•对设备的各项功能进行全面测试和检查，确保正常运行；•清洁设备内部的积水和杂物，并进行必要的润滑；•检查电源线路是否正常，如有破损或老化现象应及时更换；•检查设备传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
一种环-块摩擦磨损试验机[发明专利]
![一种环-块摩擦磨损试验机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e792b53a33d4b14e84246807.png)
专利名称：一种环-块摩擦磨损试验机
专利类型：发明专利
发明人：董永祥,司东宏,李杨,薛玉君,李济顺,李航申请号：CN201810412134.2
申请日：20180503
公开号：CN108344654A
公开日：
20180731
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种环‑块摩擦磨损试验机，包括机体、动力驱动装置、主轴、环‑块摩擦副和径向加载装置，环‑块摩擦副中的试环安装在主轴上，由动力驱动装置驱动主轴带动试环转动；径向加载装置和环‑块摩擦副之间设有测力装置，测力装置主要由依次连接的试样架、拉力传感器、铰杆和拉杆座组成，铰杆和拉杆座转动连接，拉杆座固定于机体上，试样架的下部安装试块，试块与所述的试环接触，构成环‑块摩擦副，在试样架上设有为环‑块摩擦副提供不同润滑介质的介质通道，所述径向加载装置的加载端作用于试样架，对环‑块摩擦副进行径向加载定量调节。
本发明可以对环‑块摩擦副的摩擦力进行实时精确测量，并准确模拟多种实际工况的摩擦副润滑条件。
申请人：河南科技大学
地址：471000 河南省洛阳市涧西区西苑路48号
国籍：CN
代理机构：洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)
代理人：常晓虎
更多信息请下载全文后查看。
摩擦磨损试验机使用方法
摩擦磨损试验机使用方法一、摩擦磨损试验机的基本认识。
1.1 摩擦磨损试验机啊，那可是个挺重要的设备呢。
简单来说，它就是用来测试材料在摩擦过程中的磨损情况的。
就好比是给材料之间的“摩擦大战”当裁判，看看谁更耐磨，谁先败下阵来。
这机器的种类还不少，有销盘式的、球盘式的等等，不同的样式适合不同的材料测试需求。
1.2 咱先得了解它的构造。
一般有加载系统，这就像是给摩擦双方施加压力的“大力士”，能按照我们的要求给材料之间加上合适的力。
还有驱动系统，这是让摩擦的一方动起来的“小马达”，有的是转动，有的是往复运动。
再有就是测量系统了，这可是记录“战况”的“小秘书”，能精确地测量出摩擦过程中的各种参数，像摩擦力大小、磨损量之类的。
二、操作前的准备工作。
2.1 安全第一啊，朋友们！在使用摩擦磨损试验机之前，一定要检查设备周围有没有什么障碍物，就像出门前要看看路上有没有石头一样。
可别小瞧这些小细节，要是机器运转的时候撞到什么东西，那可就麻烦了。
2.2 接着呢，要检查试验机的各个部件是不是完好无损。
这就跟检查自己的爱车一样，这儿看看，那儿摸摸。
看看夹具是不是牢固，传动部件有没有松动，要是有问题，就得赶紧修理或者更换，可不能凑合。
2.3 选择合适的试样也是关键。
这就好比是给拳击比赛挑选选手一样，得根据测试目的来选。
试样的尺寸、形状、材料都得符合要求。
如果是测试金属材料的磨损，那你可不能拿个塑料的试样去凑数，那不是乱弹琴嘛。
三、操作过程中的要点。
3.1 把试样安装到试验机上的时候，可得小心翼翼的。
就像把宝贝放到保险柜里一样，要确保安装得准确无误。
如果试样安装得歪歪斜斜的，那测试结果肯定就不准确了，那不是白忙活一场嘛。
3.2 设置试验参数的时候，要根据实际情况来定。
比如说，加载力的大小、摩擦速度、摩擦时间等等。
这就像是做菜放盐一样，放多了太咸，放少了没味。
参数设置得不合理，得到的结果就没有什么参考价值。
而且在试验过程中，要时刻盯着测量系统的数据，就像盯着自己的股票走势一样，一旦有什么异常，就得马上停止试验，检查问题。
环块摩擦磨损试验机原理
环块摩擦磨损试验机原理
环块摩擦磨损试验机是一种用于测试材料表面摩擦磨损性能的实验设备。
其原理主要是利用摩擦力和相对运动来模拟材料在实际工作条件下的磨损情况，从而评估材料的耐磨性能。
这种试验机的原理基于两个基本概念，摩擦和磨损。
摩擦是指两个表面相对运动时的阻力，而磨损则是材料表面由于摩擦而逐渐损耗的过程。
环块摩擦磨损试验机利用这两个概念，通过施加一定的载荷和运动方式，使试样与摩擦副相对运动，从而模拟实际工作条件下的磨损情况。
在试验中，通常会选择合适的试样和摩擦副，施加一定的载荷和速度，使它们相对运动，然后通过测量摩擦力、磨损量等参数来评估材料的摩擦磨损性能。
试验机通常配备有传感器和数据采集系统，可以实时监测和记录试验过程中的各项参数，从而进行定量分析和比较不同材料的性能。
总的来说，环块摩擦磨损试验机的原理是利用摩擦力和相对运动模拟材料在实际工作条件下的磨损情况，通过实验数据来评估材料的耐磨性能，为材料选择和工程设计提供参考依据。
环块摩擦磨损试验机的用途介绍
环块摩擦磨损试验机的用途介绍MRH—3 环块摩擦磨损试验机产品描述：环块摩擦磨损试验机又称Timken试验机，采用线接触滑动摩擦的方式检测试样的摩擦磨损性能。
工作原理为：自动件是标准旋转圆环，被动件是被固定的标准尺寸矩形块。
通过测量不同载荷下，被动试件矩形块上显现的条形磨痕宽度，以及摩擦副料子间的摩擦力、摩擦系数，来评定润滑剂的承载本领以及摩擦副料子的摩擦磨损性能。
可在浸油润滑条件下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其适用于中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定，可用于各种金属、非金属料子及涂层的磨损性能研究。
该机为机伺服一体化精密试验仪器，测量参数包含试验力、摩擦力、试验时间、主轴转数，当任何一个参数超出预置值时，对应的报警灯亮，同时主轴停止转动。
全部试验参数均可以在数显装置及计算机屏幕上显示，记录温度—时间曲线、摩擦力—时间该机可以测定摩擦力和摩擦系数，计算机记录温度—时间曲线、摩擦系数—时间曲线、摩擦力数—时间曲线、试验力—时间曲线等。
机械结构：该机采用立式结构，电子加载方式进行加载，沟通伺服电机进行旋转，动力能平稳输出，具有低速大扭力、旋转精度高、噪音小、结构简单等特点。
能够做到节能、环保、高效输出。
技术指标：参数数值参数数值1、较大试验力3000N8、较大加热温度100°2、试验力示值相对、重复性相对误差≤1.0%9、温度精度2°3、试验力长时间保持1％F.S10、供电电源AC220V 50/60Hz4、较大摩擦力500N11、试验用辅具1套5、摩擦力示值、重复性相对误差≤1.0%12、整机功率3.5kw6、主轴转速范围1—4000r/min13、试验机重量220kg7、主轴转速误差1r/min14、试验机尺寸（长*宽*高）1000×600×1300mm标签：MRH—3环块摩擦磨损试验机。
多功能摩擦磨损试验机
多功能摩擦磨损试验机多功能摩擦磨损试验机是一种可以控制测试参数的设备，用于评估材料或涂层在摩擦或磨损过程中的性能。
它可以用于各种材料和涂层的磨损性能测试，如金属材料、陶瓷材料、聚合物材料等。
多功能摩擦磨损试验机是由电机、传动装置、试验夹具、控制系统等组成。
电机通过传动装置带动试件和对试件施加力，控制系统可以控制试验参数，如试验时间、载荷大小等。
试件被夹在试验夹具中，通过试夹具与试验机构进行摩擦，用于评估材料在实际使用中的磨损性能。
多功能摩擦磨损试验机的应用广泛，并可以根据不同的测试需求进行调整。
例如，在评估不同涂层材料的耐磨性时，可以使用不同形状、尺寸的磨损头和试样，以模拟不同使用条件下的磨损情况。
在评估金属材料的耐磨性时，可以根据不同的应用需求，调整试验参数，如载荷大小、滑动速度等，以模拟不同使用环境下的磨损情况。
多功能摩擦磨损试验机的优点是具有高度的自动化和精确控制的能力。
它可以通过控制系统精确地控制试验参数，从而准确评估材料的磨损性能。
此外，它还可以通过计算机系统进行数据采集和分析，以获得更详细的测试结果。
多功能摩擦磨损试验机在实际应用中有很大的价值。
例如，在汽车行业中，它可以用于评估汽车发动机零部件的耐磨性能，以提高发动机的使用寿命和可靠性。
在航空航天领域，它可以用于评估航空发动机涂层材料的耐磨性能，以提高飞机的安全性和性能。
在材料科学领域，它可以用于评估新材料的磨损性能，以指导新材料的研发和应用。
总之，多功能摩擦磨损试验机是一种重要的测试设备，用于评估材料的磨损性能。
它具有高度自动化和精确控制的能力，并可根据不同的测试需求进行调整。
它在实际应用中具有广泛的应用前景，对于提高材料和涂层的磨损性能，具有重要意义。
摩擦磨损试验机的工作原理和操作方法 摩擦磨损试验机常见问题解决方法
摩擦磨损试验机的工作原理和操作方法摩擦磨损试验机常见问题解决方法摩擦磨损试验机，其紧要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相像（Multi—Specimen Test Machine），它是研制开发各种中系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机工作原理试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。
通过测量摩擦前后密度的削减量（或涂层厚度的削减量），来判定墨层（或涂层）的耐磨性。
摩擦试验机结构原理接受微电脑掌控、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。
试验前将试验标准要求的或操自定的摩擦次数输入掌控系统，试验则可实现自动掌控，并在每次试验结束后蜂鸣提示。
掌控系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。
执行机构接受高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。
操作方法立式摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副专用夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分构成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。
机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。
1 主轴及其驱动系统主轴（1）是由松下交流电机（2）和PWMC 脉宽调速掌控系统构成,该系统电机的额定力矩为9.545Nm,脉宽调速范围为10—2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为1%.该电机较大功率约 1.5Kw,在主轴（1）和电机（2）上部，分别装有从动和自动特制的圆弧齿形带轮（3）、（4）,通过圆弧齿同步带（5）把电机的功率传递到主轴上。
由于应用了脉宽调速系统使其在低转速下具有高的传动力矩,它完全更改了可控硅无级变速系统在低转速下传动力成倍递减的特点。
摩擦磨损试验机
环块摩擦磨损试验机
MRH-3高速环块摩擦磨损试验机 一、主要用途 该机主要以滑动摩擦形式，在浸油润滑条件 下，评定各种润滑剂的润滑性能，尤其适用于 中高档汽车齿轮油的抗擦伤性能的模拟评定， 也可用于各种金属、非金属材料及涂层的磨损 性能研究。采用框架式结构，由直流电机控制 杠杆加载，各试验参数实现单元化设置，操作 方便，试验读数准确可靠，该机采用一体化结 构设计,将计算机、软件、工业控制模块、执行 器组合在一个框架中，完成对整个实验过程的 控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试 验曲线， 适用标准： GB/T 12444-2006 《金属材料磨 损试验方法：试环-试块滑动磨损试验》
往复摩擦磨损试验机
MGW-02 高速往复摩擦磨损试验机 一、主要用途与功能 主要用于往复运动的工况下实现材料或涂层 间的摩擦磨损性能检测。该机可动态检测各试 验参数，并实时绘制各参数曲线，设有主要参 数超预置停机或报警保护。还可做长时间疲劳 摩擦试验，可连续工作1000小时。 二、技术参数与指标 1）行程范围：1 ~ 12mm，精度±0.01mm； 2）摩擦力测量范围：0 ~ 100N，精度3% ； 3）试验力范围：1 ~ 200N，精度0.1N； 4）摩擦副形式：销-盘、球-盘、柱-瓦 5）最大行程：40mm，精度±0.01mm； 6）往复频率：1~ 60Hz（无级可调）； 7）温度控制范围：室温~200℃；精度±2℃；
四球摩擦磨损试验机
MRS-10P 杠杆式四球摩擦磨损试验机（触摸屏式） 一、主要用途 该试验机采用滑动摩擦的形式，在极高的点接触压 力条件下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负 荷PB，烧结负荷PD，综合磨损值ZMZ等三项指标。该 机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。 该机采用彩色触摸屏控制方式，可设置并实时显示主轴 的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时 间、温度等试验参数，可实时采集试验数据并可绘制相 应的试验曲线。 适用标准：GB 3142-82《润滑剂承载能力测定法》、 GB/T 12583-98 《润滑剂极压性能测定法》、SH/T 018992 《润滑油抗磨性能测定法》、SH/T 0202-92 《润滑 脂极压性能测定法》、SH/T 0204-92 《润滑脂抗磨性能 测定法》。
摩擦磨损实验机的原理及使用说明
1.1摩擦磨损实验机的原理及使用说明1.1.1实验机机械部分的原理图3-64为HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图。
电动机2经带传动1驱动托盘3回转，下试件4安装在托盘3上并随托盘3一起回转，上试件5装在夹头6中。
载荷P由砝码7的重量W产生，摆杆8在摩擦力F作用下摆动，摆杆的另一端压在压力传感器9上，压在压力传感器上的力Q可经数据采集测量系统获得。
工作时，托盘3中可加入润滑油或在下试件4表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。
1带传动2电动机3托盘4下试件5上试件6夹头7砝码8摆杆9压力传感器图3-64 HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图试验机主要技术指标：转速：100~500r/m最大载荷：W=10N1.1.2摩擦系数测试原理如图3-64所示，本实验机作用在试件上的载荷P由砝码重量W产生，P与W的关系为：P=W（N）(3-4）图3-65 试件结构及尺寸作用在上试件5上的摩擦力F 与作用在压力传感器9上的力Q 的关系为：QL 1=FL 2 (3-5)本试验机 L 1=L 2=100mm 则：Q=F (3-6)摩擦系数：P W f F Q== (3-7) 所以，只要预先确定加载砝码W 的重量再测出传感器受力Q 的大小，即可计算出摩擦系数f 。
1.1.3 数据采集处理系统本试验机配有自动数据采集处理系统，图3-66为数据处理系统框图，系统的硬件有：传感器、数据采集卡、计算机等。
图3-66 数据处理系统框图数据的结果有两种形式：一是由计算机直接做出摩擦系数随时间的变化曲线。
在屏幕上显示，并在打印机上打印出曲线。
二是计算机只记录实验数据，并通过计算机打印出数据，由学生手工绘图。
1.1.4 本试验机的应用范围(1) 改变上下试件材料，研究不同材料配副的摩擦、磨损情况。
(2) 改变速度快慢，研究不同速度下的摩擦，磨损情况。
(3) 改变载荷大小，研究不同载荷下的摩擦、磨损情况。
(4) 改变试件的表面加工质量，研究表面质量不同时的摩擦、磨损情况。
摩擦磨损试验机的组成及工作原理介绍
摩擦磨损试验机的组成及工作原理介绍
概述
摩擦磨损试验机是一种专业用于测试材料磨损性能的实验设备。
其主要通过不同的加载方式、压力大小、材料组合等条件下对试件进行摩擦运动，从而模拟真实工况下的磨损情况，并得出材料的磨损性能参数。
组成
摩擦磨损试验机主要由以下几个部分组成：
试验平台
试验平台是摩擦磨损试验机的核心部件，其一般由电动机、减速器、偏心轮、转台以及相关传动机构组成。
通过控制试件接触面的垂直和水平运动，实现对试件的不同荷载下摩擦运动的模拟。
试件夹持装置
试件夹持装置用于固定试件，同时能够在试验过程中对试件施加不同尺寸的压力，以产生不同的载荷条件，从而测试试件在不同条件下的磨损性能。
摩擦系统
摩擦系统主要由试件接触体、负载块、测力传感器、位移传感器、温度传感器等组成。
它是用于控制和记录试件接触过程中的运动状态、位移、载荷、温度等参数的系统，从而得到对材料磨损性能的定量评价数据。
气动系统
气动系统用于控制试件和负载块之间的载荷大小，通过不同的纵向载荷下进行磨损实验。
工作原理
摩擦磨损试验机的工作原理是在连续循环的实验过程中，使试件与另一块材料相互摩擦并施与一定的载荷。
在此过程中，通过对摩擦材料的磨损量、摩擦因数等参数进行测试，并定量分析其摩擦性能。
同时，通过对试件和摩擦材料的硬度、磨损机理、表面形貌等方面的研究，可以得到更为精确的磨损情况及其机理分析。
总而言之，摩擦磨损试验机在工业生产和科学研究中发挥了重要的作用，对材料的磨损特性和耐磨性能的测试和研究具有至关重要的意义。
摩擦磨损试验机工作原理
摩擦磨损试验机工作原理摩擦磨损试验机是一种用于测试材料表面摩擦磨损性能的设备。
它的工作原理是通过施加一定的负荷和摩擦力，使试样与摩擦副相互作用，并模拟实际工作条件下的摩擦磨损过程。
摩擦磨损试验机主要由负荷系统、摩擦系统、运动控制系统和数据采集系统等组成。
负荷系统是摩擦磨损试验机的核心部分，它的作用是施加一定的力或负荷到试样上。
负荷系统通常包括负荷传感器、负荷调节装置和负荷控制系统。
负荷传感器用于测量施加在试样上的力或负荷大小，负荷调节装置用于调节施加在试样上的负荷大小，负荷控制系统用于控制负荷的施加方式和施加时间。
摩擦系统是摩擦磨损试验机的另一个重要组成部分，它的作用是通过施加摩擦力使试样与摩擦副发生相对运动。
摩擦系统通常包括摩擦副、摩擦力传感器和摩擦力调节装置。
摩擦副是指试样与摩擦副之间的接触面，它可以是两个试样之间的接触面，也可以是试样与摩擦副之间的接触面。
摩擦力传感器用于测量试样与摩擦副之间的摩擦力大小，摩擦力调节装置用于调节试样与摩擦副之间的摩擦力大小。
运动控制系统是摩擦磨损试验机的另一个关键部分，它的作用是控制试样与摩擦副之间的相对运动。
运动控制系统通常包括电机、减速器和传动装置等。
电机提供驱动力，减速器用于调节电机的转速和转矩，传动装置用于将电机的运动传递给试样和摩擦副。
数据采集系统是摩擦磨损试验机的重要组成部分，它的作用是采集和记录试样与摩擦副之间的摩擦磨损数据。
数据采集系统通常包括传感器、数据采集卡和计算机等。
传感器用于测量试样与摩擦副之间的各项物理量，数据采集卡用于将传感器采集到的数据转换为计算机可识别的信号，计算机用于接收和处理数据，并生成相应的测试结果。
摩擦磨损试验机的工作过程一般包括以下几个步骤：首先，将试样和摩擦副装入试验机；然后，通过负荷系统施加一定的负荷到试样上；接下来，通过摩擦系统施加一定的摩擦力使试样与摩擦副发生相对运动；同时，运动控制系统控制试样与摩擦副之间的相对运动方式和运动速度；最后，数据采集系统采集和记录试样与摩擦副之间的摩擦磨损数据，并生成相应的测试结果。
知识普及美国Falex法莱克斯、法来克斯摩擦磨
知识普及美国Falex 法莱克斯、法来克斯摩擦磨1.Falex Four-Ball Extreme Pressure Test Machine Falex四球极压测试仪1、符合ASTM D2596，ASTM D2783，ASTM D2266，ASTM D4172，CEC L-45-A-99，IP239，IP300，DIN 51350-1，DIN 51350-2，DIN 51350-4，DIN 51350-6测试方法2、利用水平机械臂和固定重量负载系统，最大可负载1000KG3、标准转速为1760 rpm，可选配转速在100-1800rpm之间的高性能变速系统4、滑行运动，可选配四球旋转样品盘5、可测量并记录转矩6、控温范围：室温~200℃7、仪器尺寸：183×152×165cm[L×D×H]8、电源：220V，50/60Hz，单相，15安培9、运输：408KG，56×36×65 in/142×91×165cm 2.Falex Pin&Vee Block Test Machine Falex销和V形块摩擦磨损测试仪1、符合方法：--ASTM标准：ASTM D2670,D2626,D3233,D5620--联邦测试方法：FTM-791-3807.1,FTM-791-3812.1--克莱斯勒公司：461-C-84-01,461-C-84-02,461-C-84-03--福特汽车公司：FMC-BJ1-1--石油协会：IP 241 2、负荷：通过轮和弹簧式负荷表指示V形块施加于试验销的负荷，电子负荷表范围可指示从200到3000lbs的直接负荷，精度为满量程的±2%3、速度：轴速：290rpm±10rpm4、磨损：棘轮系统可测量在试验期间的磨损率和总磨损，14.4棘轮齿数=0.001 inch(0.025 mm)5、扭矩：0-100in-lb的数字显示，精度为满量程的±2%6、温度：室温到100度3.Falex Timken Test Rig Falex梯姆肯极压试验机1、符合方法：ASTM D2509,D2782.2、速度：最大850rpm可调，单向，2HP带RPM显示马达3、荷载：静负载通过10：1杠杆臂施加负荷4、最大测试压力：Timken试块压力(0.022in.模板宽度)：92,300 psi5、温度控制：流体循环系统最高温度120°C，数字式温控，储油盒可通过选配冷却系统冷却油样6、流体循环系统：3升储油盒，带加热器、油泵和控制阀7、润滑脂自动进样器：电子/机械系统，可以以45±9克/分钟的速度进样4.Falex MultiSpecimen Test Machine Falex多试件摩擦磨损试验机Falex多试件摩擦磨损试验机是一台多功能的摩擦磨损测试仪，可以用来评估原材料、涂料、润滑剂的摩擦磨损特性。
FOUR BALL-FALEX四球极压法法磨损试验机
FALEX 四球摩擦磨损试验机
标准方法:
ASTM D 2596 ASTM D 2783 A99
润滑脂极压性能测试方法(四球法) 润滑油极压特性的测定(四球法) 润滑脂耐磨特性的测试方法(四球法)，选件 使用极压法性确定润滑脂抗磨性能测试方法(四球法) 使用改进的四球试验机测定润滑脂滚动接触疲劳试验方法 传输齿轮润滑剂粘度剪切稳定性的测试方法（锥形滚珠轴承）
凹点检测组件 在使用旋转四球评估时，确定起始疲劳， 必须配合F-1518-9A 使用 消耗配件 推荐购买，包括两年的配件，如齿轮皮带、推进轴承、保险等
FALEX 测试球，符合 ASTM D2596 , D2783，500/盒 KRL试件，符合 CEC L-45-T-93 旋转四球轨道，适用旋转四球测试
系统附件
018-001-012
018-001-013 F-1518-WTK 018-108-003 F-1518-5A 018-099-002
F-1518-6A
FALEX 四球极压法测试主机
推荐配置： 双速马达和测试轴负荷系统 砝码 数值计时器 球杯组件
测试架 球杯固定器 扭力扳手 球卡盘
FALEX 高性能四球极压法测试主机带数据查询系统 扭矩测量组件：显示和数据存储 温度控制系统：最大温度175℃，包括球杯加热器、显示存储温度 可变驱动马达：最大3600rpm 四球测试组件,符合ASTM D2266,D4172 KRL机械剪切稳定性适配器组件
Falex极压法四球试验机具有二种配置; 一个标准系统，适用于以ASTM和IP
FALEX 四球摩擦磨损试验机
标准的测试方法，另外一种为高性能系统型，结合数据查询系统和剪切稳定性测 试，符合相关国际标准或自行研发的需求。 性能指标
多功能摩擦磨损试验机的工作原理
多功能摩擦磨损试验机的工作原理多功能摩擦磨损试验机是一种用于评估材料摩擦磨损性能的实验设备。
它采用了一系列的测试方法和测量技术，可以对不同材料的摩擦磨损特性进行全面而准确的评估。
多功能摩擦磨损试验机的工作原理主要包括两个方面：摩擦和磨损。
试验机通过摩擦装置产生摩擦力。
摩擦装置通常由摩擦盘和试样夹持装置组成。
摩擦盘上的材料与试样接触并施加一定的压力，两者之间形成摩擦接触。
试样夹持装置则用于固定试样，使其与摩擦盘之间保持一定的接触力。
试验机通过磨损测量装置对试样的磨损进行监测和记录。
磨损测量装置通常包括磨损量传感器和位移传感器。
磨损量传感器用于测量试样在摩擦过程中的磨损量，一般采用重量法或长度法进行测量。
位移传感器则用于测量试样在摩擦过程中的位移变化，以评估试样的表面形貌变化。
在进行实验时，首先根据需要选择适当的试样和摩擦盘材料。
然后将试样固定在试样夹持装置上，调整试样与摩擦盘之间的接触力。
接下来，启动试验机，通过控制系统控制摩擦盘的旋转速度和摩擦力大小。
在试验过程中，磨损测量装置会实时监测试样的磨损情况，并将数据传输给控制系统进行处理和分析。
通过对试样的摩擦和磨损进行实时监测和记录，多功能摩擦磨损试验机可以评估材料的摩擦磨损性能。
根据实验结果，可以了解材料的耐磨性能、摩擦系数、磨损机理等信息。
这些信息对于材料的选择、设计和改进具有重要的指导意义。
除了基本的摩擦磨损试验，多功能摩擦磨损试验机还可以进行一系列的特殊试验，如高温摩擦磨损试验、润滑剂评估试验等。
这些特殊试验可以更加接近实际使用环境，提供更加真实和可靠的摩擦磨损性能数据。
多功能摩擦磨损试验机通过摩擦和磨损测量装置实时监测和记录试样的摩擦和磨损情况，评估材料的摩擦磨损性能。
它是一种重要的实验设备，广泛应用于材料研究、产品开发和质量控制等领域。
通过多功能摩擦磨损试验机的使用，可以提高材料的耐磨性能，延长产品的使用寿命，提高产品的质量和可靠性。
FALEX 环块法摩擦磨损试验机
3
FALEX 环块法摩擦磨损试验机
连续通过测试样品的空间变化来显示磨损率和总磨损，计算机控制系统应用电子磨损测量实时采集数 据，手动控制系统使用刻度盘显示磨损，也可用电子测量选件代替刻度盘。
马达驱动
标配中提供单项驱动系统，而选件摆动驱动装置提供高高速和低速应用。计算机可控制反向驱动装 置选件，操作者可编制摆动范围和循环方案。
F-1501-11D*
Timken Size Pressure Chamber Lubricant Delivery System for Liquids or Greases Timken压力仓样品输送系统
F-1501-14
High Speed Conversion Option高速转换选件
F-1501-15
Standard Test Method for Measurement of Load-Carrying Capacity of Lubricating Grease (Timken Method)润滑脂负荷性能的测试方法(梯姆肯法)
Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Fluids (Timken Method) 润滑液极端压力特性的标准试验法(梯姆肯法)
6
FALEX 环块法摩擦磨损试验机
F-1501-330-D1 F-1501-330-D2
Wear Sensor磨损传感器 Load Sensor负荷传感器
可选附件
F-1501-1
Specimen Pressure Chamber样品压力仓
F-1501-2 F-1501-2A
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
F-1501-3
High Speed Oscillating Drive高速振荡摆动驱动
F-1501-4* F-1501-5*
Timken Size Specimen Holder & Spindle Assembly ，Timken样品试件架组件 Grease Feeder润滑脂进料器
F-1501-6*
Canted Cylinder Chip on Ring
Conforming Block-on-Ring, Falex Conforming Block-on-Ring, Timken
Ball-on-Disc
技术参数：
接触方式：点，线、面 运动方式： 滑动，振动 速度： 60～3600 rpm, 1/2 -7200 rpm 负荷: 10 ～1,300 Lb 温度：环境温度到 250 °C 运行环境：流动、半流动、干式，湿度控制、压力控制 电源：220V，1500W 气源：气动系统须 80psi 的干燥清洁空气 重量尺寸：1829 x 610 x 762 mm，272Kg，
磨损测量
3
FALEX 环块法摩擦磨损试验机
连续通过测试样品的空间变化来显示磨损率和总磨损，计算机控制系统应用电子磨损测量实时采集数 据，手动控制系统使用刻度盘显示磨损，也可用电子测量选件代替刻度盘。
马达驱动
标配中提供单项驱动系统，而选件摆动驱动装置提供高高速和低速应用。计算机可控制反向驱动装 置选件，操作者可编制摆动范围和循环方案。
系统类型 计算机控制系统
速度范围（rpm)
5 to 3600 (标准) 2 to 7200 (选件)
最大线速度(fpm)
Falex 环 2536
Timken 环 3652
2
FALEX 环块法摩擦磨损试验机
手动控制系统
负荷控制
10 to 900 (标准) 30 to 3600 (标准) 20 to 7200 (选件)
FALEX 330 测试部分
变速伺服驱动系统
摩擦校正固定装置
摩擦测量系统
动态磨痕测量系统(刻度盘)
标准测试仓和盖 FALEX测试轴
气动负荷系统 (50 到1300 lbf) 测试仓排放板
流体仓温度传感器
测试环锁进装置
样品温度传感器
测试环固定器
FALEX 330 SOFTWEAR INCLUDES:
试验参数创建、设置和存储
F-1501-32 F-1500-34
High Loading Weight Set 砝码组件 Ultrasonic Cleaner 超声清洗器
F-1501-60
Variable Humidity Control Cabinet可变湿度控制器
F-1500-39
Test Machine Convenience Kit 工具
变速伺服驱动系统
摩擦校正固定装置
摩擦测量系统
动态磨痕测量系统(刻度盘)
标准测试仓和盖
杠杆负荷系统( 805 lbf max)
FALEX测试轴
测试仓排放板
流体仓温度传感器
测试环锁进装置
样品温度传感器
测试环固定器
FALEX 310 SOFTWEAR INCLUDES:
试验参数控制 转速显示和控制 测试温度显示和设置 测试时间和循环次数设置 PC组件
Standard Test Method for Wear Life of Solid Film Lubricants in Oscillating Motion 摆动中粘合固态膜润滑剂磨损寿命的试验方法
Standard Test Method for Wear Preventive Properties of Lubricating Greases Using the (Falex) Block on Ring Test Machine in Oscillating Motion 在摆动运动中使用 FALEX 环和块磨擦试验机测定润滑脂防磨性的试验方法
2536
3652
用户可根据实验负荷和样品规格选择来控制负荷，计算机系统提供可编程的参数控制，手动系统提 供杠杆和固定负荷来满足用户所需的实验参数.标配系统提供最大到805lbs的测试负荷，可选附件可提供 最大1300lbs的测试负荷。
系统类型 计算机控制系统
手动控制系统
(实验负荷, lbs.)
10～100 50～1300
可编程循环序列
转速显示和控制
测试数据存储和查询
测试温度显示和设置
动态磨痕测量
气动负荷显示和控制
实时图形显示
测试时间和循环次数设置
手动过载参数控制
PC组件
快速触发数据查询
F-1501-310 FALEX半自动环块法摩擦磨损试验机和数据查询系统和控制系统
FALEX 310 BLOCK ON RING INCLUDES:
* These accessories are for use for meeting the requirements of ASTM D2509 and D2782 (Timken testFFra bibliotek1501-10A
Falex Size Dual Nozzle ，FALEX双嘴喷头
F-1501-10B
Timken Size Dual Nozzle ，Timken双嘴喷头
F-1501-11A
Falex Size Crescent Guide for Liquid or Grease Falex月牙形样品导入器
Standard Test Method for Measurement of Load-Carrying Capacity of Lubricating Grease (Timken Method)润滑脂负荷性能的测试方法(梯姆肯法)
Standard Test Method for Measurement of Extreme-Pressure Properties of Lubricating Fluids (Timken Method) 润滑液极端压力特性的标准试验法(梯姆肯法)
测试时间
测试所用的时间和循环次数均可由操作者编程控制
运行环境
提供提供标准的测试仓或可选压力仓组件，可在所有的样品环境下运行， 包括流动、半流动、脂类或涂层、干磨，FALEX的压力仓选件可提供最大到 150PSI的压力，可选流体循环系统和润滑脂供给系统。
摩擦力测量
使用电子负荷计测量摩擦力测量，标配可测量0-250lb扭力计，也可使用 0-25lb的扭力计选件提高测量精度
标准：805 可选：1300
负荷装置
气动，双量程 (精度± 2% ) 10:1 杠杆装置、固定负荷
砝码(精度± 2% )
温度控制
用户可根据样品规格和测试环境来控制加热器和实验仓的温度，计算机系统提供可编程温度参数控制， 升温斜率、测试循环序列等，手动控制系统提供带数字显示的手动温控器，标配系统的温度可在环境温度到 200℃度之间控制，压力仓选件的温度可在环境温度到250℃之间调节。别外FALEX还提供制冷选件可进行低 于环境温度的实验。
系统类型
摆度
最大循环次数/min
低速 高速
0° to 90°
0° to 20° 21° to 30° 31° to 40° 41° to 50° 51° to 70° 71° to 90°
600
1500 1200 1100 900 600 500
接触方式
接触方式 线接触
区域接触 点接触
测试样品
Block-on-Ring, Falex Block-on-Ring, Timken
F-1501-11B*
Timken Size Crescent Guide for Liquid or Grease Timken月牙形样品导入器
F-1501-11C
Falex Size Pressure Chamber Lubricant Delivery System for Liquids or Greases Falex 压力仓样品输送系统
Tribology and Petroleum Testing Equipment for More Than 75 Years
环块法摩擦磨损试验机
标准方法：D2714, D2981, D3704, G75
FALEX 环块法摩擦和磨损试验机在不同压下通过 多种试验条件测量润滑油、润滑脂及原料的摩擦和磨损 性能，可进行摆动、转动、极压及 Timken 测试。系统 根据用户需要有两种控制方式，手动控制和基于 Windows 的软件自动控制负荷、 转速、温度等各种试验条件并带有专用的数据库管理系统。
F-1501-11D*
Timken Size Pressure Chamber Lubricant Delivery System for Liquids or Greases Timken压力仓样品输送系统
F-1501-14
High Speed Conversion Option高速转换选件
F-1501-15
Standard Test Method for Ranking Resistance of Materials to Sliding Wear Using Block-on-Ring Wear Test 用块环磨损试验为材料抗滑动磨损分级的试验方法
系统特点
速度和速率
用户可设置不同转速和速度控制轴转速和测试样品规格，计算机自动系统提供了如转速、斜率、循环次 数等试验参数的编程控制，手动控制系统提供实验参数的数字显示
Test Oil Recirculating System测试样品循环装置
F-1501-8
Low Range Friction Strain Gage低量程摩擦张力计