钻孔桩(冲击钻)作业指导书 (改1)
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。
图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
冲击钻孔灌注桩作业指导书
冲击钻成孔灌注桩施工工艺作业指导书一、适用范围本工艺标准适用于广珠城际轨道交通工程桥梁基础中粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
二、施工准备（一）、材料1、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（二）、工器具1、机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2、主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
（三）作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
钻孔桩作业指导书10.docx
钻孔桩作业指导书钻孔桩用于岩溶发育地区，地质结构复杂，岩溶发育异常，纵横交错，钻孔桩基础需穿过多层溶洞，洞内无填充物多流塑状，我们在现场需要针对不同的情况采用不同的方法来进行钻孔桩施工。
一、施工工艺：(一)、工艺原理：利用冲击钻头冲击成孔，泥浆护壁。
吊装焊接固定好钢筋笼后, 采用导管法连续浇筑混凝土成桩。
(二)、工艺流程：1、施工准备：(1)场地平整：场地处于旱地时，清除现场杂物，硬化场地，场地处于水中时，采用尼龙编织袋围堰筑捣或搭设栈桥形成钻孔平台，平台工作面高出水面lm, 处于水山中时，表层淤泥较厚，场地需进行换填粘土，用标准钻头开钻。
(2)桩位放样：测定桩位和地面标高，桩位放样时，桩的允许偏差不大于5cm,并在桩孔左右设置护桩以便随时进行检测桩中心和标高。
(3)护筒埋设：护筒用8mm〜10mm厚钢板制成，内径比桩径大40cm,水中墩护筒打设时，在钻机平台上设导向设备，利用振动锤下沉直护筒底进入不透水层。
陆上或围堰上护筒埋设时，在其四周夯填黏土，护筒顶高出地面30cm以上.(4)钻孔泥浆:选用塑性指数应大于15,小于0.05mm的粘粒含量应大于50%,胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于2.51/kg的良好制浆黏土，数量充足，并对泥浆的各项性能进行测定(5)泥浆池:陆上钻孔时，选择合宜地点设立泥浆池。
水中墩钻孔时需在围堰筑岛上设泥浆池或在钻机平台下游设泥浆船2.钻孔(1)钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修。
然后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头徐徐放入护筒内，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
为防止冲击振动影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h 后再开钻。
(2)开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，钻进0.5〜lm,再回填粘土，反复二、三次。
开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺。
直至孔深达护筒下3〜4m后，方可转入正常钻进，钻进过程中及时排除钻渣，并添加粘土造浆，经常检查泥浆的主要指数。
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书概述钻孔灌注桩（简称钻孔桩）是一种混凝土灌注桩，适用于地基土层较深且承载力较高的场合，例如建筑物、桥梁、港口码头、大型桶式结构等。
钻孔桩成孔采用冲击钻头，可以钻截岩层、石层和混凝土等强度较高的土层。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩冲击钻成孔作业的操作规范和注意事项，以确保作业安全、质量和效率。
前置准备在开始钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须进行以下前置准备工作：1. 确认施工场地在施工现场，必须明确钻孔桩的位置、高程和平面布置情况，以及周边环境和安全措施。
2. 确认土层情况在选择钻击孔头和冲击能量时，必须了解钻击岩层或土层的性质和强度，以便选择合适的冲击能量和钻击孔头。
3. 检查工具和设备在施工前，必须对钻击机、钻杆、钻击孔头、钻击管和其他工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
4. 制定施工计划和安全方案在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须制定详细的施工计划和安全方案，并根据实际情况进行调整。
操作规范1. 建立安全防护措施在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须建立相应的安全防护措施，如设置安全圈、悬挂“高空作业禁止”的标志、穿戴相关安全装备等。
2. 安装钻击机和钻头在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须安装好钻击机和钻击头。
对于较深的地层，可以选择现场组装的钻击头，以减少搬运和安装的难度。
3. 进行钻击孔操作在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻击孔操作：1.将钻击头轻轻地插入孔内，避免因顶击而损坏钻击头。
2.开始钻击孔，确保钻击头垂直于孔轴线，且旋转方向与钻杆的旋转方向相反。
3.在冲击钻击头时，要保持匀速、连续、轻微的力度，并随时监测进尺、钻排出的土层及其颜色、钻击头的转速、杆压等参数。
4.放松钻击头时，应避免用人体推力，以免发生安全事故。
5.在遇到坚硬地层时，适当增加冲击能量或更换钻击头。
4. 钻杆装拆在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻杆装拆操作：1.回拉钻杆时，必须停止钻击头的冲击工作，并将其轻轻卸岩。
冲击钻钻孔灌注桩作业指导书
目录1 编制目的 (2)2 编制依据 (2)3 适用范围 (2)4 施工方法及工艺要求 (2)施工工艺流程图 (2)施工准备 (2)埋设钢护筒 (4)开挖泥浆池 (4)5 钻孔 (4)安装钻机 (4)钻进 (5)检孔 (5)清孔 (5)6 钢筋笼制作、安装 (5)7 砼灌注 (8)导管技术要求 (8)安装导管 (8)二次清孔 (9)首批封底混凝土 (9)水下混凝土浇灌 (10)灌注砼测深方法 (11)泥浆清理 (12)质量检测 (12)8 安全注意事项 (13)9 环境保护措施 (13)冲击钻钻孔灌注桩作业指导书1编制目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2编制依据《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003)《施工现场临时用电安全技术规范》 ( JGJ46-2005)《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/TF50-2011) 《公路工程质量检验评定标准》 ( JTGF80/1-200)4《公路工程施工安全技术规程》 ( JTJ076-9)5 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003) 《铁路工程桩基无损检测规程》 ( TB10219-99)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)等规范和有关规定。
3适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4施工方法及工艺要求施工工艺流程图 (见下页)要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到后方可开钻。
施工准备施工场地为便于施工机械进场和钻孔灌注桩顺利进行，对施工现场作以下准备工作：( 1 )按施工总平面布置图中的便道位置，填筑道路，架设电路，必要时铺设水管路。
施工工艺流程图(2)沿桥征地红线范围用推土机将场地进行平整、压实。
水中墩采用筑岛的方法填筑出施工平面，周围用编织袋装砂加固以防塌陷。
钻孔桩作业指导书
c灌注混凝土导管采用D250mm（D300mm）无缝钢管，高强螺栓联接带垫圈的法兰盘，并经试拼、编号、试压后方能使用。漏斗容积应能满足首次封底混凝土用量即首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深(≥1.0m)和填充导管底部的需要，经计算得出。
d钻孔及开挖，在中心距离5m以内任何桩的混凝土浇注完成24h后，才能开始钻孔施工。
e钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录、交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，应经常对钻孔泥浆进行检测，随时注意地层变化。
f开钻时，应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
g因故停钻时，应保持孔内具有足够的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故时必须将钻头提出孔外。
d混凝土采用搅拌站集中拌制，混合料搅拌车运送，汽车吊斗灌注。混凝土粗骨料采用最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm的碎石；细骨料采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率为40～50%，水灰比为0.5～0.6。坍落度为16～22cm。
e混凝土灌注过程中，导管的埋深一般不小于2.0m，也不大于6m。混凝土的桩顶标高比设计高出80cm以上或监理工程师所确定的理论截断高度，预加高度必须在合适的时间凿除，灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
d）遇不良地质条件时，增加护筒埋设的深度及提高回填夯实质量。
e）钻孔至标高后，立即清孔并立即安放钢筋笼灌注水下混凝土。
b防止断桩的主要措施
a）灌注混凝土用导管直径选用及材质符合有关规定的要求，使用前应严格试拼、试压及编号，试压压力不小于孔底净水压的1.5倍。
b）混凝土搅拌、运输、垂直提升设备，应满足灌注进度要求。并要配备备用混凝土拌和机和发电机，以保证混凝土连续灌注。
冲击钻灌注桩作业指导书
冲击钻灌注桩作业指导书1.适用范围适用于杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJⅠ标桥梁桩基施工。
2.作业准备2．1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1冲击钻适用于乱石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。
根据地址资料易采用十字形钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
3.2吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
3.3开始钻孔时，应采用小冲程开孔。
当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔；钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
3.4钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放人新钻头。
3.5为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→埋设护筒→安装钻机→钻机钻进→检孔→清孔→下钢筋笼→下混凝土导管→水下混凝土灌注→测桩检验4.2工艺流程5.施工要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到5MPa后方可开钻。
钻孔桩(冲击钻)施工作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (2)2.3机械设备、材料及试验准备 (2)3．技术要求 (3)4．施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2 工艺流程 (3)5．施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.1.1场地布置及平整 (3)5.1.2桩孔定位测量 (4)5.1.3护筒埋设 (5)5.2施工工艺 (5)5.2.1钻孔泥浆 (5)5.2.2钻孔 (6)5.2.3验孔和一次清孔 (9)5.2.4钢筋笼的制作和吊装 (9)5.2.5安装导管 (11)5.2.6二次清孔 (11)5.2.7灌注水下砼 (12)6．质量控制及检验 (14)7．安全及环保要求 (15)7.1安全要求 (15)7.2环保要求 (15)钻孔桩（冲击钻）施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于黔张常铁路站前-Ⅲ标，一分部桥梁（石门坎大桥、庙坝槽大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥）桩基施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行技术培训。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器和柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布臵，合理安排泥浆池、沉淀池的位臵，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，并准备一定数量的造浆黏土。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一、施工前准备1、首先技术人的测量放线，测量放线应符合规范要求，并由经理部的工程部进行复测合格后确定钻孔孔位，方可进行施工。
2、平整场地以填代挖，减少对原地面地基土的热扰动，采用换填筑岛法施工，并对筑岛进行夯实。
钻机底座下发动机散热部分宜铺设聚苯烯塑料隔热板，以减少对地基土的热侵入。
3、钻机就位时，利用水平仪将钻机纵横调平，调直桅杆，保证稳定、垂直。
在钻机底座下铺设0.2米后粗砂隔热，以防止冻土融化导致钻机倾斜、偏位。
钻杆与桩位中心偏差不得大于2ｃｍ。
二、钻孔1、开始钻进时，缓慢进尺，减少钻杆晃动。
正常钻进时，如发现异常，应立即停钻检查。
2、钻进过程中应及时清理孔口周围积土，若气温严寒使出土内壁冻结，可拆除出土筒。
当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进等异常现象时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理再钻。
3、钻进时原地顺时针旋转开挖，然后以钻头自重加以液压力作为钻进压力，初入孔下压力控制在80—90Kpa,在钻进岩层时提高下压力，控制在100—150Kpa,钻到坚硬岩层旋挖钻头无法钻进时用短螺旋勘岩钻头破岩，由于短螺旋勘岩钻头出渣能力有限，主要出渣仍由旋挖钻头完成。
4、当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转数圈，然后停止，提升钻杆，空转时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆，钻杆提升超过地表后，用钢板覆盖桩孔。
5、钻孔过程中对周围进行防护，以防止地表水流入孔内，钻孔施工要连续进行，如因故停机，应将钻头提离孔底5m以上或提出孔外。
6、当钻头被旋转挤满钻渣后，停止下压回旋，逆时针方向转动，稍向下送进，关闭钻头回转底盖，上提钻头时应缓慢进行，防止提速过快钻头碰撞孔壁。
提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车斗处，用动力头顶压顶杆将底盖打开倾泻钻渣，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。
7、在钻进过程中及时填写钻进记录，绘制地质抛面图，验证与设计是否一致。
钻进过程中碰到天气突变，防止雨水落入孔内，要马上将钻斗提出，并用钢板将孔口封盖，上覆草袋等隔热材料，以保证工程质量。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书1. 概述钻孔桩作业是一项重要的基础工程施工作业，用于在土壤或岩石中钻孔并灌注混凝土形成桩体，以提供支撑或承重能力。
本指导书旨在提供钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、直径、深度和间距等参数。
2.2 准备施工设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、搅拌机、输送泵等。
2.3 检查施工现场的地质条件，包括土壤类型、水位和地下障碍物等。
3. 施工步骤3.1 标定桩位和桩轴线，确定桩孔位置和方向。
3.2 使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆。
3.3 在钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和岩屑，以保证孔壁的稳定。
3.4 达到设计孔深后，进行孔内清洗和检查，确保孔底无杂物和污染物。
3.5 在孔内灌注混凝土，使用搅拌机和输送泵进行搅拌和灌注，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.6 在灌注混凝土的过程中，使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度和强度。
3.7 在混凝土凝固后，进行桩顶修整和标高调整，以确保桩顶水平和与设计要求一致。
4. 安全注意事项4.1 在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保作业人员的安全。
4.2 操作钻机和其他施工设备时，必须由经过培训和持证的操作人员进行。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。
4.4 注意孔壁的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
4.5 严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。
4.6 在施工过程中，及时清理和处理施工现场的废料和污染物，保持环境的整洁和安全。
以上是钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，施工单位应根据具体工程情况和设计要求进行调整和执行。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
桩基钻孔桩施工作业指导书(冲击钻)
钻孔桩施工作业指导1 、目的明确钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路郑徐客运专线路基工程设计与施工参考图集》3、适用范围适用于新建铁路郑徐客运专线钻孔桩的施工.二、冲击钻钻孔桩施工工序同不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程.埋设护筒应符合以下要求:①、根据不同施工要求护筒用δ=5～12mm钢板卷制；②、护筒内径比相应的桩径大20~30cm；③、护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1。
0～2.0米。
当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1。
0～2.0米，还应高出地面0。
3米,当钻孔内有承压水时，还应高于稳定后的承压水位2.0米以上；④、护筒底埋置深度，在旱地或浅水处，对于砂土不得小于1.5米，并将护筒周围0.5～1。
0米范围内的砂土挖除,夯填粘性土；⑤、护筒中心竖直线应与桩中心线重合,一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；⑥每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高,供检测孔深度、桩底标高时使用。
对埋深较浅的护筒，采用挖埋法,即先在桩位处挖出比护筒直径大50-80cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后通过方向控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内，用十字线在顶部找出护筒的圆心位置，移动护筒，使护筒中心位置与桩位中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，随后即在护筒周围对称，均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使其达到最佳密实度,夯填时要防止护筒偏斜，护筒顶面至少应高出地面0。
3米,以防杂物，地面水落入或流入井孔内。
4、开钻根据实际地形情况安装钻机就位，钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，防止产生位移或沉陷，在开钻前和钻进过程中应随时恢复桩中心，检查桩位，防止偏位。
钻孔桩施工前,必须提前备用足够数量的粘土或膨润土。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩施工作业指导书一、施工准备1、平整场地要把施工场地内的一些对施工照成不便的障碍物清除，碎石、杂物也要清理干净，以方便钻机的施工。
2、设备的检查钻孔桩在施工前应对钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查，以防钻进中途发生故障。
并进行设备报验，监理审批后方可使用。
3、桩位的复核施钻前由工序工程师对测量工程师所放的点进行复核，无误后放出护桩。
4、泥浆的制备开钻前泥浆池中的泥浆要准备充足，并且质量合格。
保证正常钻进或灌注过程中泥浆充足、合格，不影响正常施工。
5、施工的依据施工过程中必须严格按照设计图纸、《铁路桥涵施工规范》、《天津市市政工程质量检验评定标准》及监理的有关要求进行施工，并做好施工原始记录。
二、施工顺序施工顺序：桩定位→钢护筒埋设→钻机就位→钻孔至设计深度→清孔→下钢筋笼→二次清孔→水下混凝土灌注→清理桩头→桩身无损检查三、钢护筒的埋设1、为固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。
护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。
由于本工程钻孔桩桩径全是ø800mm，采用4mm钢板制成内径1.0m，长2.0m～3.0m的钢护筒。
2、护筒应挖孔埋设，挖孔的直径比护筒直径大40~50cm，接着把钢护筒按测量桩位放置入正中，四周用粘土分层填筑夯实，护筒埋深不小于2m，护筒顶端高于施工地面不小于30cm。
桩位处挖到1.2m以下时可能会出水，宜采用压重、反拉下沉或震动下沉。
震动下沉时极易发生倾斜，应注意导向定位或斜拉稳定。
3、护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标注桩位十字线点号。
护筒孔口平面位置的偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%。
四、护壁泥浆及泥浆池1、泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌合而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止坍孔。
另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。
钻孔桩作业指导说明书冲击
合福铁路安徽段HFZQ-I标段桥梁工程编号钻孔桩(冲击成孔)施工作业指引书单位：编制：审核：批准：月日发布月日实行钻孔桩(冲击成孔)施工作业指引书1.编制目为了对我管段内水下钻孔灌注桩基本特殊工序进行有效控制，保证钻孔灌注桩施工质量、安全、文明、环保施工作业满足铁路工程施工规范（指南）、验收原则、安全技术操作规程及合同对顾客承诺规定，特制定本作业指引书。
2.编制根据1、施工图2、铁路工程施工有关技术规程3、客运专线铁路桥涵工程施工有关暂行原则4、其她有关技术原则(1)《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[]160号）；(2)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收原则》TB10424-；(3)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-；(4)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》（铁建设[]160号）；(5)《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10219-99）；(6)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-）。
3.合用范畴合用于中铁四局合福铁路安徽段HFZQ-1标项目部六分部桥梁钻孔（冲击成孔）桩基本工程施工。
碳环境级别T2，化学环境。
4.作业准备4.1.内业技术准备作业指引书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。
制定施工安全保证办法，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗，使参加施工人员明确设计规定和规范规定，保证工程质量目的实现4.2.外业技术准备施工作业层中所涉及各种外部技术数据收集。
依照桥墩台中心坐标计算各钻孔桩中心坐标，然后运用已经布设好控制网用全站仪放出各钻孔桩中心，并用钢尺复核各钻孔桩间距，保证放样无误。
在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为施工中桩位控制点和检查点。
同步测出中心桩高程。
5.技术规定5.1.混凝土拌和所有在搅拌站集中厂拌，钢筋笼加工所有在钢筋加工场集中加工，再通过现场焊接、绑扎成型。
钻孔桩作业指导书1
钻孔桩作业指导书一、施工方案钻孔桩施工工艺流程图1、施工准备施工前先进行墩位处场地平整，各墩堆积层发育的地方，必须将堆积层全部清理掉；无法清理的，采用钢筋混凝土挡墙进行加固处理，然后进行桩基施工，确保施工安全。
泥浆池和沉淀池设在桥的下游位置，泥浆池大小根据钻孔桩需要泥浆量和同时开工的钻孔桩数量进行确定。
护筒制作和埋设：钻孔桩采用钢护筒壁厚5~8mm，直径为D＋40cm （D为设计桩径）。
护筒顶部应高出施工地面50cm，护筒埋设深度黏土中为2.50m。
护筒周围用黏土分层夯实，避免护筒施工过程中倾斜。
护筒埋设允许偏差：中心位置偏差小于5cm，护筒斜度小于1％。
2、测量放样首先进行各墩位处施工场地的平整，然后进行桩位放样。
钻孔前，应对各种施工机械进行检查和维修，确保钻孔正常进行。
灌注导管必须进行水密性能试验，试压压力不得小于孔底静水压力的1.5倍。
导管必须按照试验时的连接顺序进行编号，施工时按照顺序连接，保证连接密闭性能良好。
3、钻孔钻机就位：钻机底座应垫平，且稳妥。
确保钻孔施工过程中，钻机不产生位移和沉陷。
钻孔前钻头中心偏差不大于5cm，采用全站仪精确定位，设十字护桩恢复，绷十字线检查和调整。
钻孔施工：开孔时，用小冲程钻进，保证初成孔坚实、竖直、圆顺，且起导向作用，并防止孔口坍塌。
钻进深度超过一定高度后，方可进行正常钻孔施工。
坚硬的漂卵石地层和岩层钻进采用大、中冲程，松散地层采用中、小冲程。
钻进时应经常检查钻头转向装置。
钻进时，应经常检查钻头和孔径，防止因钻头磨损等原因造成缩径，钻进时应有备用钻头，轮换使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换或修补。
钻进过程中应经常检查各种机械设备的使用状况，及时进行保养和检修，防止掉钻等事故发生。
钻孔施工应连续进行，不得中断，钻进过程中要及时检查泥浆性能，及时进行调整。
钻孔施工中必须做好详细的钻孔记录，并做好地质柱状图。
4、钢筋笼制作和安装钢筋笼制作采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将钢筋围绕样板挽制成箍筋圈。
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目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3技术要求 (2)4施工程序与工艺流程 (2)5施工要求 (3)6劳动组织 (13)7材料要求 (14)8设备机具配置 (15)9质量控制及检验 (16)10安全及环保要求 (20)深茂铁路桥梁工程钻孔桩（冲击钻）施工作业指导书1.适用范围适用于中国水电七局新建深茂铁路JMZQ-5标管段内所有桥梁工程的钻孔桩基础施工。
2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定桥梁施工安全措施，提出桥梁施工应急预案。
对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号）；2）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；3）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）；4）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；6）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2004〕8号）；7）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；8）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009 J 946-2009)；9）《铁路安全管理条例》（国务院第639号令）；10）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB1005-2010）；11）《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）；12）新建深茂铁路深圳至茂名段铁路江门至茂名段通用图及参考图：通桥（2012）4104-Ⅰ、深茂江茂施图（桥）参-Ⅰ（承台、桩基、扩大基础）等；13）新建深茂铁路桥梁施工图及深茂公司管理办法；14）新建深茂铁路江门至茂名段深茂公司、设计技术交底；15）深茂铁路江茂段指导性施工组织设计；16）新建深茂铁路JMZQ-5标实施性施工组织设计。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：桥址处地质条件、施工便道、测量放线、场地平整、桩基长度及根数、工期要求、交底及培训、配套机械等。
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
3技术要求3.1桩基钢筋和砼的施工应符合现行《铁路混凝土工程施工技术指南》的有关规定及设计要求。
3.2桩基础施工应根据环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
3.3钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
3.4孔径、孔深、孔位和孔型必须符合设计要求。
3.5钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
3.6泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。
对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重、稠度和含砂率。
3.7浇筑水下砼前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足客货共线铁路相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：准备工作→钻孔→清孔→钢筋笼的制作和吊装就位→设立导管→灌注水下混凝土→清理桩头4.2工艺流程钻孔桩施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置等。
5.1.1桩位测量放样根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在5cm范围内。
在距桩中心约2m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
5.1.2场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
1）陆地墩桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
2）有水河道水深较浅时，钻孔桩基础利用草袋围堰构筑工作平台，平台高出水面顶1.0m左右即可。
水深较大时，采用型钢搭设施工平台施工。
5.1.3埋设护筒1）护筒用8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径400mm。
2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
3）桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
4）护筒埋置深度：岸滩上、黏性土、粉土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。
5）为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，以便在挖埋护筒及钻孔过程随时校正桩位。
并在埋设前通过定位桩拉线放样，把钻孔中心位置标于坑底；再把护筒放进坑内，用十字架找出护筒的圆心位置，移动护筒使其圆心与坑底钻孔中心位置重合，用水平尺校正，使其直立，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
5.1.4泥浆的制备及循环净化1）泥浆造浆材料选用优质粘土，为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱，其掺入量应经试验决定。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，泥浆性能指标符合下表要求：钻孔使用机具泥浆性能比重黏度(s) 含砂率(%) 胶体率 PH值冲击钻机使用实心钻头砂黏土不大于1.3 一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s≤4 ＞95% >6.5大漂石不大于1.4卵石层岩石不大于1.2接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于砂碴沉淀。
3）施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回孔内，形成循环。
钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意排放在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。
5.2施工工艺5.2.1钻孔1)钻机就位先组立好钻机和安装好起吊系统，拔移就位，偏差不大于5.0cm，然后将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装、配套设施的就位及水电供应的接通等。
2)钻孔前，根据施工图纸设计所提供的地质、水文资料绘制孔位地质剖面图，挂在钻台上，以供随不同土层选择适当的钻头，钻进压力和速度及适合的泥浆等参考数据。
3)钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和倾斜。
4)钻孔作业必须连续进行，不得间断。
有钻杆的钻机将钻头提高孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外。
5）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，在冲击钻进中取渣和停钻后，应注意及时排除钻渣，并保持泥浆稠度和粘度，避免糊钻和坍孔造成埋钻。
钻进中，经常注意土层变化，在土层变化出均捞取渣样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，是否满足设计承载力。
6）钻机操作要求:开始钻进时，进尺适当控制，采用小冲程开孔，使初成孔竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔位偏心、孔口坍塌。
如遇岩层，可以采用3～4m中大冲程，但最大冲程不超过6.0m。
钻进过程中及时排除钻渣。
5.2.2清孔清孔目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止孔底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，浇注顺利，清孔方法采用循环换浆清孔法。
5.2.3钢筋笼的制作和吊装就位1)钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。
当采用分段吊装时，要在加工厂进行试拼对接合格。
再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。
钢筋笼骨架须具有足够的刚度和稳定性，吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。
2）主筋搭接焊时，同一段面内的钢筋接头不得超过主筋总数的1/3，两个接头间距不小于500mm。
主筋的焊接长度，双面焊接为不小于5d（主筋直径）；单面焊接为不小于10d。
3)钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。
4)钢筋笼一次性起吊就位。
入孔前注意检查终孔后有无坍孔，以便及时采取措施，是钢筋笼能顺利就位。
5）吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待混凝土浇注完毕初凝后，方可解决固定设施。
5.2.4设立导管导管吊装前应试拼试压，连接牢固，封闭严密，上下成直线，吊装时，应位于井孔中央，并应在混凝土浇注前进行升降试验。
5.2.5灌注水下混凝土1）导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
2）灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇筑前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度（柱桩≤5cm，摩擦桩≤20cm）,再次清孔，直到满足要求为止。
3）混凝土拌和站运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况。
4)浇注首批混凝土时应注意：（1）导管下口至孔底的距离一般宜为30～40cm。
（2）浇注导管埋入混凝土的深度不小于2.0m并不大于6m。
（3）混凝土浇入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求，进行正常浇注。
5）浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短撤除导管的间隔时间；当出现导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊压漏导管。
6）在浇筑过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，及保持导管出口经常插入混凝土中的深度不小于2.0m。
7）当井孔混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在套管下口有一定得埋深。
（此处钢筋笼全伸入孔底）8）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注1.0m。
9）在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。
10）在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组的混凝土试件。
11）护筒的拔出和提升，要注意：处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在浇注混凝土后立即拔出。
5.2.5岩溶钻进1）岩溶处理岩溶地层的岩面及各层溶洞的顶盖和底板高低不平，相差悬殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此岩溶内钻孔，关键是要解决多次斜面开口和洞内造壁问题。
施工中常采用回填小片石和粘土，低锤勤击，并须及时纠偏。
否则极易造成斜孔、卡钻、坍孔、漏浆等故障。
岩溶地区施工钻孔桩，必须根据据地质柱状图、各层溶洞顶面、底面及桩底设计标高等资料，制定可靠的技术措施，并随着施工的进展，对地质情况进一步了解，随时修订技术措施。