阀门密封面材料

阀门的密封设计资料

阀门的密封设计资料1.密封类型阀门密封设计主要有两种类型，即静密封和动密封。

静密封通常指的是阀门的阀座和阀板之间的密封，动密封则是指阀门的阀杆与阀体之间的密封。

根据实际工作要求和介质特性，确定适用的密封类型。

2.密封材料选择合适的密封材料对于阀门的密封性能至关重要。

常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)等。

根据介质的特性和工作条件，选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性的密封材料。

3.密封结构密封结构是决定阀门密封性能的关键因素之一、常见的密封结构有填料密封、波纹管密封和金属密封等。

填料密封通常采用填料环或填料包填充在阀杆和阀体之间的间隙，可以实现良好的密封效果。

波纹管密封则利用波形结构的金属管将阀体与阀杆连接，具有较好的抗震动和抗冲击能力。

金属密封适用于高温、高压和腐蚀性介质。

4.密封性能测试阀门的密封性能是保证阀门正常工作的重要指标。

通过密封性能测试，可以评估阀门的密封性能，并进行相应的改进和调整。

常用的密封性能测试方法有气密性测试、气压试验和泄漏测试等。

根据不同的阀门类型和应用场景，选择合适的测试方法进行密封性能测试。

5.密封环境适应性阀门在使用过程中会受到环境因素的影响，如温度变化、振动、腐蚀等。

因此，密封设计需要考虑阀门在不同环境条件下的适应性。

例如，在高温环境下，需要选择耐高温的密封材料和合适的密封结构，以确保阀门正常工作。

6.密封材料选择与匹配密封材料的选择和匹配直接影响阀门的密封性能。

密封材料的选择应考虑介质的特性、工作温度和压力等因素。

在密封材料的匹配上，需要考虑到密封材料与阀门材料之间的相容性，避免出现互不相容的情况，以确保密封性能的稳定和可靠。

7.密封面设计8.密封预紧力控制密封预紧力是保证阀门密封性能的重要因素之一、过低的预紧力容易导致泄漏，过高的预紧力则容易导致阀门操作不灵活。

因此，密封预紧力的控制需要根据具体情况进行调整。

常见的控制方法包括弹簧预紧、气缸预紧和液压预紧等。

阀门密封材料标准

阀门密封材料标准
一、阀门密封面材料标准
国家标准GB/T13927-2008《阀门密封面材料标准》规定了阀门密封面材料的分类、条件、试验方法、标志、包装、运输和存储等方面。

根据标准的规定，阀门密封面材质应具有高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等特点。

二、密封面材质的种类
1、金属材料
金属材料常用于高压、高温场合的阀门中，主要有不锈钢、铜、铝、钛等材料。

金属密封面耐高温、耐压，但密封性能相对较低，通常需要加密封剂才能满足要求。

2、非金属材料
非金属材料密封面常用于低压、低温场合的阀门中，主要有橡胶、聚四氟乙烯、丁基、聚氨酯等材料。

这些材料具有较好的密封性能，但耐磨性和耐高温性较差。

三、常见密封面材质选择
1、不锈钢密封面
不锈钢密封面具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于各类阀门中。

2、聚四氟乙烯密封面
聚四氟乙烯密封面具有优良的耐腐蚀性和耐高温性，适用于化学、医药、食品等行业。

3、橡胶密封面
橡胶密封面具有较好的密封性能和弹性，适用于低压、低温场合的阀门。

球阀密封面常规材质选用

上海伟伦阀门五金有限公司球阀阀座密封面常用材料选用
阀门类型磅级 150LB 300LB 浮动球阀 600LB 900LB 1500LB 2500LB 150LB 300LB 固定球阀 600LB 900LB 1500LB 2500LB 1"-12" 1"-6" 14"-60" 8"-60" 1"-60" 1"-4 6"-60" 1"-60" 1"-60" PTFE 1/2"-6" 1/2"-6" RPTFE 8"-12" 8"-12" 1/2"-6" 1/2"-3" 1/2"-1" 2" PEEK 尼龙101 PPL 其它密封面宽度 2~~4mm 2~~6mm 2~~6mm 2~~6mm 2~~6mm 4~~6mm 2~~4mm 2~~4mm 2~~4mm 2~~4mm 2~~4mm 3~~6mm

1，如密封面材料选用PEEK或尼龙；密封面宽度为1.5~~3mm。 2，低温阀门密封面材料选用PCTFE; 密封面宽度为1.5~~3mm。
备注：
3，如密封面材料选用尼龙; 由于尼龙的吸水性强，注意公差配合，阀门使用温度！ 4，密封面材料为PEEK/尼龙101/PCTFE，可使用所有压力等级！ 5，浮动球阀设计必须要有防火墙,特别是高压力的阀门,结构形式参照固定阀门,阀座结构形式! 6，压力等级为600LB，密封面材料最好选用RPTFE!

常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件

常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件
常用的阀门密封圈材料及其使用条件如下：
密封圈材料有金属和非金属两大类:
一、非金属类:
1、聚四氟乙烯,代号F
聚四氟乙烯多用于温度t≤232℃、公称压力PN≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。

2、合成橡胶,代号X
合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。

一般合成橡胶的使用温度t≤150℃，天然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。

3、尼龙,代号N
尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。

尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截止阀等。

二、金属类:
4、巴氏合金,代号B
巴氏合金用于温度t-70~150℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用截止阀。

5、铬不锈钢,代号H
铬不锈钢常用牌号有2Cr13、3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。

常用于温度t ≤450℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。

6、铬镍钛不锈钢,代号R
铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。

适用于温度t≤600℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。

7、铜合金,代号T
铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。

铜合金耐磨性好，适用于温度t≤200℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。

球阀的密封面形式

球阀的密封面形式球阀是一种常用的阀门类型，具有快速切断、结构简单、密封可靠等优点，广泛应用于工业管道系统中。

而球阀的密封面形式对于阀门的性能和使用寿命起着重要的作用。

本文将围绕球阀的密封面形式展开详细阐述，包括密封面材料、密封面结构、密封面形状等方面的内容。

首先，球阀的密封面材料是影响其密封性能的重要因素之一。

根据不同的工作介质和工作条件，球阀的密封面材料一般选择金属、塑料或橡胶等。

金属密封面材料具有耐高温、耐腐蚀等优点，适用于工作温度较高、介质腐蚀性较强的场合；塑料密封面材料具有耐腐蚀、重量轻等特点，适用于工作温度较低、介质腐蚀性较弱的场合；橡胶密封面材料具有良好的密封性能和弹性，适用于工作温度较低、介质腐蚀性较弱的场合。

不同的密封面材料可以满足不同的工作要求，保证球阀的密封性能。

其次，球阀的密封面结构也对其密封性能有着重要影响。

常见的球阀密封面结构有单向密封和双向密封两种。

单向密封结构适用于只要求阀门关闭时密封的场合，其密封面结构简单，使用方便；双向密封结构适用于要求阀门关闭和开启时都能保持良好密封的场合，其密封面结构较为复杂，但密封性能更好。

根据具体的工作要求，选择合适的密封面结构可以提高球阀的密封性能和使用寿命。

再次，球阀的密封面形状也是影响其密封性能的重要因素之一。

常见的球阀密封面形状有球面形、圆锥形和平面形三种。

球面形密封面适用于要求高密封性能的场合，其密封面与密封面之间的接触面积大，密封性能好；圆锥形密封面适用于工作环境较脏、易堵塞的场合，其密封面结构相对简单，不容易堵塞；平面形密封面适用于要求不高的场合，其密封面结构简单，易于加工。

根据具体的工作要求，选择合适的密封面形状可以提高球阀的密封性能和适用性。

综上所述，球阀的密封面形式对其密封性能和使用寿命有着重要的影响。

在选择球阀时，需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的密封面材料、密封面结构和密封面形状。

只有确保密封面与密封面之间能够良好接触，并且能够在工作环境中保持良好的密封性能，才能确保球阀的正常运行和使用效果。

常用材质温度范围

常见的阀门材质选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学(腐蚀性)等。

同时，还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。

除此之外，还要参照国；使用部门的有关规定和要求。

许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。

但是，正确、合理地选择阀门材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。

阀门的材质，种类繁多，适用于各种不同工况。

现把常用的壳体材质、内件材质和密封材质介绍如下。

1 壳体常用的材质1．灰铸铁适用于工作温度在-1 5～200℃之间，公称压力PN≤1．6MPa的低压阀门。

用介质为水、煤气等。

2．黑心可锻铸铁适用于工作温度在-15～300℃之间。

公称压力PN≤2．5MPa的中压阀门。

适用介质为水、海水、煤气、氨等。

3．球墨铸铁适用于工作温度在-30～350℃之间。

公称压力PN≤4．0MPa的中低压阀门。

适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。

4．碳素钢(WCA，WCB，WCC) 适用于工作温度在-29～425℃之间的中高压阀门。

中1 6Mn、30Mn工作温度为-40～450℃之间，常用来替代ASTM A105。

适用介质为饱和召-2：和过热蒸汽。

高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天然气等。

5．低温碳钢(1CB) 适用于工作温度在-46～345℃之间的低温阀门。

6.合金钢WC6、WC9适用于工作温度在-29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压C5、C12适用于工作温度在-29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。

7.奥氏体不锈钢适用于工作温度在-196～600℃之间的腐蚀性介质的阀门。

8.蒙乃尔合金主要适用于含氢氟酸介质的阀门中。

9.哈氏合金主要适用于稀硫酸等的强腐蚀性介质的阀门中。

10.钛合金主要适用于各种强腐蚀介质的阀门中。

11.铸造铜合金主要适用于工作温度在-27～200℃之间氧气管路和海水管路用的阀门中。

12.塑料、陶瓷这两材料都属于非金属材料。

常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件

常用的阀门密封面或衬里材料及其使用条件阀门是工业管道中常见的控制设备，其主要作用是控制介质的流量、压力和流向。

阀门的密封面或衬里材料是保证阀门密封性能的关键部件。

常用的阀门密封面或衬里材料主要包括金属密封面、弹性密封面以及非金属衬里等，下面将对其使用条件进行详细介绍。

一、金属密封面金属密封面主要由金属材料制成，如不锈钢、高温合金、钛合金等。

金属密封面具有较好的耐腐蚀性和高温性能，适用于高温、高压工况下使用，可用于气体、液体和各种腐蚀介质。

但金属密封面的缺点是密封性能较差，容易泄漏。

二、弹性密封面弹性密封面主要由橡胶或塑料材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等。

弹性密封面具有良好的密封性能和耐腐蚀性，适用于水、油和一些腐蚀性介质。

但在高温、高压和氧化性介质下容易老化和破裂，因此使用条件应控制在适宜的温度和压力范围内。

三、非金属衬里非金属衬里主要由聚四氟乙烯、简称PTFE，及其衍生物制成。

非金属衬里具有优良的抗腐蚀性、耐高温性和良好的耐磨性，适用于酸、碱、盐等强腐蚀性介质的阀门。

但非金属衬里的机械强度较低，易于形变，使用条件应注意不得超过其耐温、耐压和耐磨性的极限。

在实际应用中，根据介质的性质和工况要求选择合适的阀门密封面或衬里材料。

一般需要考虑以下几个方面：1.介质的性质：包括温度、压力、腐蚀性和粘度等，不同的介质对密封面或衬里材料有不同的要求。

2.使用环境：包括介质的温度、压力和环境腐蚀性等，应根据实际情况选择材料。

3.工作要求：包括流量、压力和操作频次等，阀门密封面或衬里材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

4.成本因素：不同的材料具有不同的价格，应根据实际经济情况选择合适的材料。

总之，选择合适的阀门密封面或衬里材料是确保阀门良好密封性能的关键。

根据介质的性质和工况要求，综合考虑耐温、耐压、耐腐蚀和耐磨等因素，选择合适的材料，确保阀门在各种工况下的使用安全可靠。

闸阀密封面形式

闸阀的密封面形式
通常有以下几种：
1.平面密封面：闸阀的密封面是平面的，通常由阀盖和阀座两个部分组成。

这种形式简单，适用于一般的流体控制，但密封性相对较差。

2.斜面密封面：闸阀的阀盖和阀座的密封面倾斜，形成一个楔形间隙，使得开启或关闭阀门时，密封面上的压力会进一步增大，从而提高了密封性能。

3.单向斜面密封面：与斜面密封面类似，但是单向斜面密封面只允许流体从一个方向通过。

这种密封面形式常用于需要防止逆流的场合，如在水泵进口处。

4.金属密封面：闸阀的密封面采用金属之间的接触来实现密封。

这种形式的密封面通常由金属环或金属垫片组成，具有良好的密封性和抗腐蚀性能。

需要注意的是，不同的闸阀类型和使用场合可能采用不同的密封面形式。

在选择闸阀时，需要根据具体的工况要求、介质性质和压力温度等因素综合考虑，选取适合的密封面形式以确保良好的密封性能。

阀门密封面堆焊材料概述

阀门密封面堆焊材料概述随着现代工业发展，阀门已经成为一种重要的设备，它承担着调节流量、密封管道等作用。

阀门密封面作为阀门的重要组成部分，其质量直接影响阀门的使用寿命和性能。

为了提高阀门密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，许多厂家开始采用堆焊等技术，添加某些特殊合金材料，进行加工制造。

本篇文章将对阀门密封面堆焊材料进行概述。

1. 概述阳极氧化的铝、钛及其合金、高纯铝、不锈钢、镍、钢等都可以作为阀门堆焊材料。

不同的材料具有不同的性能和用途。

2. 阳极氧化的铝及其合金阳极氧化的铝及其合金是一种防腐蚀能力非常强的堆焊材料，它能够抗氧化、耐酸碱腐蚀。

在高温下，阳极氧化的铝和其合金能够维持良好的硬度和强度。

由于其硬度大，可以有效抵抗挤压、磨损，经过阳极氧化处理后，还可以拥有良好的抗磨损性和抗损伤性。

3. 钛及其合金钛及其合金是一种非常强的材料。

钛的强度、硬度及其良好的抗腐蚀性能使得它成为堆焊材料的最佳选择。

通过堆焊钛及其合金，可以有效提高阀门密封面的抗氧化、耐腐蚀能力和防磨损能力。

此外，钛及其合金还具有优异的生物兼容性能，在医疗领域得到广泛的应用。

4. 不锈钢不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性、强度高、可塑性强的堆焊材料。

在阀门密封面的堆焊中，不锈钢可以起到有效地增强耐腐蚀能力、抗磨损能力的作用。

由于不锈钢本身具有良好的可制造性，可以很方便地加工成各种形状和大小，便于阀门密封面制造过程的操作。

5. 高纯铝高纯铝是一种具有良好抗氧化能力、导电性和导热性的堆焊材料。

在阀门密封面的堆焊中，高纯铝可以通过良好的导热扩散性和良好的防腐蚀性能实现对高温和高压环境下的精密控制。

此外，高纯铝还具有良好的塑性和韧性，这样可以保证阀门密封面在遭受高压、高温等大力度磨损、压力等情况下，不会发生塑性变形。

6. 镍镍是一种具有优秀抗腐蚀性能和高强度、高硬度、耐磨损性的材料。

在阀门密封面的堆焊中，加入适当比例的镍可以有效提高阀门的抗腐蚀能力，并且具有很好的耐磨性能，使得该类型阀门密封面广泛应用于酸类、碱类液体管道中。

阀门内件和密封面常用的材质

阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。（注：‘阀瓣’这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表1、表2。
表1阀门内件常用的材质及使用温度
阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22：
在阀门内件中应用合成橡胶大多数是作为‘O’形圈、垫片、阀座和座衬套、隔膜和蝶阀的衬套。
‘O’形圈大量的用在阀杆密封上，最常用的材料是腈橡胶。碳一氟化合橡胶、乙烯丙基橡胶和硅橡胶，尤其适合在高温下使用。
各种各样的合成橡胶广泛地应用在阀座、衬套、隔膜和导套上。基本聚合物的化合可以得到更广泛的物理和化学性能。以下是最常用的合成橡胶。
表2阀门密封面常用材料及适用介质
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。
青铜
使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。
钴基和镍基硬质合金的类似的性能规范可以从一些阀门制造商那里得到。选择材料时要依靠许多评价因素。一个重要的因素是所给的材料要能够容易地附着在特定的零件上。
塑料和合成橡胶
塑料和合成橡胶被使用在许多不同种类阀门的以一种型式或另一种型式布置的密封面和阀座上。
应用最广泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球阀和蝶阀中用它做阀座，在隔膜阀中用它做隔膜表面。在许多种类的阀门中，聚四氟乙烯被用来做阀杆密封填料。
硬质合金
在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金，这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦伤能力。这种材料尤其适用于介质温度升高和干燥的场合。

常用阀门密封材料

5
丁丙橡胶
(三元乙丙橡胶)
EPDM
(EPM)
-40～120
盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氯化钠等
6
氯磺化聚乙烯合成橡胶
CSM
-20～100
耐酸性好
7
硅橡胶
SI
-70～200
耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大
8
氟橡胶
FPM
(Viton)
-23～200
耐介质腐蚀优于其它橡胶，抗辐射、耐酸
9
聚四氟乙烯
通用阀门密封面常用的软质材料
序号
名称
代号
适用温度℃
适用介质
1
天然橡胶
NR
-50～80
盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气
2
氯丁橡胶
CR
-40～80
动物油、植物油、无机润滑油及PH值变化很大的腐蚀性泥浆
3
丁基橡胶
IIR
-30～100
抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液
4
丁腈橡胶
NBR
Hale Waihona Puke -30～90水、油品、废液等
耐化学性能很好，耐阳光和耐侯性极好是强度最高和最硬的氟塑料
13
聚三氟氯乙烯
PCTFE
(F3)
≤190
耐化学性能很好，耐阳光和耐侯性极好，可在198℃下连续使用，强度和硬度比F46和PTFE高
14
聚烯烃
P0
≤100
耐各种浓度的酸、碱、盐及某些有机溶剂的腐蚀、耐冲蚀、防静电、无毒
15
聚丙烯
Pp
-70～100
耐化学性和耐应力开裂性能极好，耐侯性差
16
聚醚醚酮
PEEK

阀门密封面使用温度及常用材质

Y
按阀体材料确定
、超高压阀门
高温、低温阀门
在本体
上加工
铸铁
W
≤1.6
≤100
气、油类用闸阀、截止阀等
优质碳素钢
≤4.0
≤200
油类用阀阀门
1Cr18Ni9Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
≤32.0
≤450
酸类等腐蚀性介质用阀门
蒙乃尔合金K
蒙乃尔合金S
搪瓷
C
≤1.0
≤80
截止阀、隔膜阀、止回阀、放料阀
铜合金
QSn 6-6-3
HMn58-2-2
T
≤1.6
≤200
闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等
不锈钢
2Cr13、3Cr13
TDCr-2
TDCrMn
H
≤3.2
≤450
中高压阀门
渗氮钢 38CrMoAlA
D
P5410
540
电站闸阀、一般情况使用
硬质
合金
WC、TiC
–273(–460)
–240(–400)
–240(–400)
–240(–400)
–198(–325)
–198(–325)
–29(–20)
–198(–325)
–46(–50)
–29(–20)
316(600)
316(600)
232(450)
649(1200)
482(900)
482(900)
371(600)
表2-22阀门密封面常用材料及适用介质
材料
代号
常用工况
适用阀类
PN/Mpa
t/℃
橡胶
X
≤0.1

阀门壳体常用材料及密封面常用材料的使用温度范围

-46~315 -101~425 -268~650 -40~425 -240~480
≤370 ≤538 ≤200 -240~650
使用介质水、盐类、盐酸及金属涂层溶液等
油品、腐蚀性泥浆等盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及
氯化钠等无机酸、酸液等腐蚀性介质
水、油品及废液等
酸性腐蚀性介质
高低温化学溶剂等辐射性、酸性等腐蚀性介质酸、碱及有机溶剂等腐蚀性介质酸、碱及有机溶剂等腐蚀性介质
碱、氨等介质化学性腐蚀介质酸、碱及有机溶剂等腐蚀性介质
酸、碱及有机酸等腐蚀性介质
氧化性介质、硫酸等水、蒸汽及油品等
轻微冲蚀和腐蚀性介质轻腐蚀性冲蚀介质
碱盐、氯化物及食品稀酸等盐酸、硫酸、磷酸及湿HCL气等强氧化性介质、盐酸及氯化物等水、空气、气体及饱和蒸汽等无机酸、氯化物等腐蚀性介质
二氧化碳、烯炔类等低温介质蒸汽、油品等高温介质轻腐蚀性高温介质蒸汽、油品等高温介质轻腐蚀性高温介质氧化性酸等腐蚀性介质
氢氟酸、氟气及热浓碱液等介质氧化性酸、氧化性盐等腐蚀性介质
水、空气、气体及饱和蒸汽等无机酸、氯化物等腐蚀性介质二氧化碳、烯炔类等低温介质
合金结构钢奥氏体不锈钢
12Cr1MoV CF8 F304 CF8M F316 CF8C CF3 F304L
阀门壳体常用材料的使用温度范围
名称灰铸铁
牌号 HT200~HT350
使用温度(℃) -15~200
使用介质水、蒸汽及油品等
球墨铸铁
QT350~QT900
-30~350
水、海水、蒸汽及油品等
碳素钢
WCA WCB WCC A105 (20# 25# 35# 40#)

阀门内件和密封面常用的材质

用了许多年。
镍合金
'镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，
特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽
和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450C以下, 对于其它介质限制在260C以下。
用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。
忧耐滦钢
^4.0
油英用阀阀门
lCri8Hi9Ti
CrieiTii^MaSTi
^32.0
W㈣
农工等腐蚀性介质用阀门
裁乃尔合金E
彖乃尔合金s
N
确定
石抽化工陶PL低逞闕、檢阀
盼氏合金B
哈氏合金匚
若油化工轲、耐廊选阔、电站圈
20昙會金
石油化工轲、耐馬蚀阀、核阀
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。
它做隔膜表面。在许多种类的阀门中，聚四氟乙烯被用来做阀杆密封填料。
作为阀座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它几乎能适用所有介质，并且耐磨性很好，而且使用温度可达250C。经常使用纯的聚四氟乙烯，但在许多情况下，为了改善它的压缩永久变形的性能，可加入一些化学性质不活泼的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化学腐蚀性质使它成为一种很理想的隔膜材料。它的刚性和抗疲劳性质也是
使用温庫下限使用遍度上限1c阀门内件材质悽用蛊度下限450316600也4d型不锈钢甜虻29c20427600応型不锈钢268450315600174ph40c40427600460232450cr2t3c4s08151500因科謀尔合金2404001200化学瞬2684504z7600煖乃尔合金2404004629002t3c4s0316600蒙乃尔合金240400452900404093200196325371600z3c103255381000聚四氟乙烯200c450232450钛合金2920315600尼龙7310c93200198325315600聚乙烯7310c如号合金4650315600氯丁橡胶40408218041e型不锈羽4dec292042t800阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表222阀门密封面常用材料及适用介质材料代号常用工呪适用阀类pmmpa3208063150就止阀隔膜阀蟆阀止回阀等巴氏合金2570150se150陳阀旋塞阀10ao網合金qsrjb63mmn5822200闸阀截止阀止回阀能塞阀等2crl33crl3tbcr232450中高压蔺门tbcrmn潘氮钢38crhoalats410540电站闸阀一般情况倭垢合金忙nc高锻阀超高压阀门tmztt7ecocr2捲阀体轲料确定高压超高压阀门高恵低温陶门铸铁15100气油类用闸阀童止阀等在本体40200油类用阀阀门上加工lcrlenisticrianiiaiozti320450裁乃尔合金k裁乃尔合金s石油化工阀门一低谥阀核阀喑氏合金e喑氏合金c扭阀体材料确定石油化工阔耐厨性阀电站阔如号合金石油化工阀耐腐蚀阀核阀以下给出的是经过短暂的调查阀门内件使用最频繁的材料

阀门密封面形式代号

阀门密封面形式是阀门最重要的技术参数和阀门制造的关键工艺部分，其代号通常表示阀门的密封面类型和某些特殊的工艺要求。

不同的阀门密封面形式代号适用于不同类型的阀门，下面将分别介绍几种常见的阀门密封面形式及其代号。

一、金属对金属密封：这种形式的阀门常见于球阀和闸阀，代号通常为：1. 球阀：Q41、Q41F、Q41H、Q41Y，其中F代表阀座为聚四氟乙烯材料密封，H代表阀座为不锈钢材质，Y代表阀座为硬密封材质。

2. 闸阀：Z41T、Z41H、Z41W等，其中T代表铜合金材料密封座，H代表阀座为不锈钢材质，W代表阀座为硬密封材质。

二、金属对非金属密封：这种形式的阀门常见于截止阀和止回阀，常见的密封材料包括聚四氟乙烯、石墨等。

代号通常为：1. 截止阀：J41H（金属对聚四氟乙烯）、H41W（橡胶或皮革对金属）、J91T（双金属对双弹性橡胶）等。

其中H代表金属密封，W代表橡胶或皮革密封，T代表双金属材料。

2. 止回阀：H42H（金属对聚四氟乙烯）、T42H（金属对金属表面）、HT241（弹性石墨对金属）等。

其中H代表金属密封，T代表石墨密封。

三、自密封阀：这种形式的阀门常用于高压大口径管道，无需经常检修。

代号通常为Z41X-XX，其中X表示阀门的形式（如浮动直通球阀），Z表示自密封阀，XX表示阀门的口径范围。

四、非金属对非金属密封：这种形式的阀门较少见，常见于某些特殊场合，如耐磨球阀等。

代号通常为：NG-XX，其中NG表示非金属对非金属密封，XX表示具体的材料或工艺要求。

五、特殊密封形式：除了上述常见的密封形式外，还有一些特殊的密封形式，如双向密封、超硬质材料密封等。

代号通常以特殊字母表示，如BD-XX、ZYS-XX等。

需要注意的是，不同的阀门制造商可能采用不同的代号体系，因此在选择阀门时，需要仔细查看产品的技术参数和说明，以确保选用的阀门符合要求。

同时，还需要注意阀门的加工工艺和材料选择，以确保阀门的使用寿命和性能。

阀门密封材料

阀门密封材料
阀门密封材料是用于阀门密封的材料，它具有抗高压、耐酸碱、耐磨损等特点，在阀门的密封中起着重要的作用。

常见的阀门密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属和非金属填料等。

首先，橡胶密封材料是常见的阀门密封材料之一。

橡胶具有弹性好、耐磨损、耐酸碱等特点，常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯橡胶等。

丁腈橡胶具有良好的密封性能，耐油、耐磨损等特点，常用于汽车、船舶等领域的阀门密封。

氟橡胶具有优异的耐酸碱性能，适用于耐腐蚀性强的介质的阀门密封。

丙烯橡胶具有良好的耐高温性能，常用于高温介质的阀门密封。

其次，聚四氟乙烯是一种常见的阀门密封材料。

聚四氟乙烯具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能、不粘性等特点，广泛应用于化工、石油等领域的阀门密封。

聚四氟乙烯的密封性能很好，能够防止介质泄漏，适用于腐蚀性强的介质。

再次，金属填料是一种常见的阀门密封材料。

金属填料是用各种金属材料制成的细丝和细带，可以填充在阀门的密封面之间，形成可靠的密封。

金属填料具有耐高温、耐压力、耐腐蚀等特点，适用于高温、高压介质的阀门密封。

常见的金属填料有不锈钢、铜、铝等。

最后，非金属填料也是常见的阀门密封材料之一。

非金属填料主要指各种纤维材料，如石棉、胶石棉、石棉橡胶板等。

非金属填料具有良好的弹性、耐腐蚀性能和耐高温性能，常用于一般介质的阀门密封。

综上所述，阀门密封材料具有多种类型，每种类型的阀门密封材料都有其特点和适用范围，需要根据具体的工作环境和介质性质选择合适的阀门密封材料。

其它密封面材料其它密封面材料见表1-2-2 表1-2-2 其它密封面材料
１阀门密封面焊接材料牌号和使用范围阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同,可用电焊条、焊丝、喷焊粉末等对阀门密封面进行堆焊各种焊接材料,见表1-2-3. 表1-2-3
2 阀杆与闸板阀瓣、阀座的材料组合阀杆材料与闸板阀瓣、阀座的密封面材料定义为内件trim材料.常用的内件材料组合见表1-2-4,API 600石油和天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀规定的内件材料组合见表
1-2-5. 表1-2-4 常用的内件材料组合
注：1表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分,根据工况条件的不同应以使用条件为依据来选材,或根据合同要求确定. 2表中13Cr表示Cr13系不锈钢,如1Cr13、2Cr13等. 3STL即STELLITE硬质合金如钴基硬质合金等. 4Monel即蒙耐尔合金,Hastelloy即哈氏合金.Inconel即因科镍尔合金. 5用斜杠分开的两种材料,阀座密封面材料可选用两种材料之一,闸板阀瓣密封面材料为另一种.。

阀门密封面或衬里材料代号

阀门密封面或衬里材料代号
阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面，密封件在阀门通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料及合理的密封结构。

阀门密封圈材料多为混合物质，不同成分的密封件有着不同的效果，客户在选型阀门时要根据使用介质、温度高低及压力大小等实际情况而选择相应密封件。

2、当阀座和阀瓣（阀板）密封材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

阀门密封形式与常用密封部件

阀门密封形式与常用密封部件阀门是一种用于控制流体介质流动的装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等行业。

阀门的密封性能是其重要的性能指标之一，影响着阀门的使用寿命和流体控制的准确性。

阀门密封形式不同，使用的密封部件也不同。

下面将介绍阀门密封形式以及常用的密封部件。

一、阀门密封形式：1.第一种密封形式是弹性密封。

弹性密封是利用弹性材料本身的弹性变形来实现密封。

这种密封形式包括弹簧密封、O型密封圈密封、平面密封等。

2.第二种密封形式是金属密封。

金属密封是利用金属材料本身具有良好的弹性和塑性变形性能来实现密封。

这种密封形式包括填充铜垫片密封、波纹管密封、金属蜗壳密封等。

3.第三种密封形式是液体密封。

液体密封是利用液体的自密封性能来实现密封。

这种密封形式包括液体密封、水封、油封等。

4.第四种密封形式是气体密封。

气体密封是利用气体的自密封性能来实现密封。

这种密封形式包括气密封、气动密封等。

5.第五种密封形式是机械密封。

机械密封是利用机械零件之间的相对运动形成密封间隙来实现密封。

这种密封形式包括填料密封、机械密封等。

二、常用的密封部件：1.O型密封圈：O型密封圈是一种圆环形的密封零件，由橡胶等材料压制制成。

其横截面为圆形，可以承受一定的压力和温度，具有良好的密封性能。

2.填料：填料是一种用于填充在阀门密封间隙中的材料，常用的填料材料有聚四氟乙烯、石墨、金属等。

填料具有良好的弹性和塑性变形性能，可以在一定程度上提高阀门的密封性能。

3.波纹管：波纹管是一种由金属制成的带有波纹的弹性密封部件。

它具有良好的弹性和变形能力，可以适应管道的一定变形，实现密封效果。

4.弹簧：弹簧是一种弹性元件，常用于弹簧密封中。

它可以通过弹性变形来适应不同的压力和温度变化，保证阀门的密封性能。

5.密封垫片：密封垫片是一种用于填充在阀门密封面间的材料，常用的密封垫片有金属垫片、橡胶垫片等。

它可以填充密封面间的微小间隙，实现密封效果。

阀门密封材料

阀门密封材料阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其密封性能直接影响着系统的稳定运行和安全性能。

而阀门的密封材料则是保证阀门密封性能的关键因素之一。

本文将就阀门密封材料的选择和应用进行探讨。

一、密封材料的选择。

1. 聚四氟乙烯（PTFE）。

聚四氟乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的材料，广泛应用于阀门的密封件中。

其具有良好的化学稳定性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的低摩擦系数和自润滑性能，能够有效减小阀门的摩擦损耗，提高密封性能。

2. 橡胶。

橡胶是一种具有良好弹性和密封性能的材料，常用于阀门的密封圈和密封垫中。

其具有良好的密封性能和抗老化性能，能够有效防止介质泄漏，同时在密封过程中能够起到缓冲和减震的作用，提高阀门的使用寿命。

3. 金属。

金属密封材料主要包括不锈钢、铜、铝等材料，其具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能，常用于高压、高温条件下的阀门密封件中。

金属密封件能够保证阀门在恶劣工况下的稳定性能，确保系统的安全运行。

二、密封材料的应用。

1. 根据介质选择密封材料。

不同的介质对密封材料的要求不同，一般情况下，酸碱介质多选择聚四氟乙烯密封件，高温高压介质多选择金属密封件，而橡胶密封件则适用于一般介质的密封。

2. 根据工况选择密封材料。

工况因素包括温度、压力、介质流速等，不同的工况对密封材料的要求也不同，需要根据实际工况选择合适的密封材料，以保证阀门的稳定性能和安全运行。

3. 密封材料与阀门设计的匹配。

密封材料的选择需要与阀门的设计相匹配，包括密封面的形状、密封圈的尺寸等，以保证密封件与阀门之间的匹配度，确保密封性能。

三、总结。

阀门密封材料的选择和应用对于阀门的性能和安全性能具有重要影响，需要根据介质特性、工况要求和阀门设计进行合理选择和应用，以保证阀门的稳定运行和安全性能。

通过对阀门密封材料的选择和应用进行合理探讨，可以有效提高阀门的密封性能和安全性能，为流体控制系统的稳定运行提供有力保障。