浅谈模具制造成本的控制

浅谈模具制造成本的控制

模具制造成本的控制是公司多年来一直关注的问题，模具制造成本与哪些因素有关，如何控制模具制造成本，下面按照模具制作顺序，针对几个重要方面做以说明。

一、制件的结构工艺

制件的结构工艺直接影响着模具的结构和制造工艺，是影响模具制造成本的外因之一。一个合理的制件结构工艺不仅能满足产品的使用要求和工艺要求，而且能从模具制造的可行性和工艺性考虑，尽可能的简化模具结构，降低模具制造难度，这是控制模具制造成本不可忽视的一个重要方面。

二、模具设计和模具加工工艺

模具设计和模具加工工艺是影响模具制造成本最重要的一个方面，两者之间相互影响，相互制约，既不能脱离加工单纯去设计，也要按照设计编制加工工艺，同时两者之间又相辅相成，合理的设计促成了合理的工艺，合理的工艺实现了合理的设计。

模具设计包括结构设计和尺寸、材料给定，结构设计包括各部件结构设计和各零件结构设计。模具合理与否是整套模具成败和制造成本高低的关键所在，因此必须给以高度重视。

模具加工工艺的编制不是简单的工序安排，还包括最重要的各工序装夹、找正、加工方法，加工基准、找正基准、加工量、加工留量及加工要求的给定，如果这些给定不合理，各工序加工基准不合理，必然影响各零部件加工质量，最终出现超差返修甚至报废，增加模具

制造成本。

如何从设计和工艺上降成本，不仅要求设计员要有扎实的设计和加工理论基础知识，还需要一定的设计经验和对各工序加工工艺及加工设备的了解，只有在熟悉加工、组装工艺的基础上，才能设计合理合理可行的、成本最低的模具，否则，设计的模具可能结构或加工工艺不合理，加工难度大，加工、组装、维修不便，造成成本增加。

三、模具加工

在保证模具设计和加工工艺合理的前提下，模具加工就成了影响整套模具质量及成本最为重要的一个方面。要从模具加工上控制成本，不仅要求加工者要熟知设备加工工艺、参数，熟练、掌握加工方法，还要不断提高加工技能，满足关键零部件加工尺寸和精度，减少零件返修或者报废，这是任何时候都必须要加强的一个方面。

四、模具组装

模具组装也是控制模具制造成本不可忽视的重要一环。由于各种原因，加工完的零件实际尺寸与图纸尺寸有一定的误差，甚至有很大的出入，如何合理消除这些误差，正确、合理组装零部件，减少组装误差及组装造成的零部件的损坏或报废，使组装的模具满足设计要求，减少试模、修模次数，都直接关系着模具的制造成本，必须引起足够的重视。

五、模具制造过程的管理

模具制造流程长，工序多，各环节、各工序不仅直接影响着模具的制造成本和质量，而且各环节、各工序相互影响。如何保证各环节、

各工序的工作和质量，除了相关技术员、技术工人的努力，还与模具制造过程中的管理密不可分。

模具管理贯穿着模具制造过程的始终，对模具制造周期、制造质量和制造成本都起着极其重要的作用。良好的管理，不仅能使模具制造过程协调、统一，调动工作人员的工作积极性，发挥工作人员的主观能动性，还能促进并更大程度上保证各环节的工作和质量。因此，降低模具制造成本，不仅要从设计、加工、组装上下功夫，还要从模具管理上下功夫，尤其国有企业，必须重视管理，以管理促效益，以管理促成绩。

只有做好以上这几方面的工作，才能从根本上、最大限度的控制模具制造成本，提高模具质量，才能把节能降耗、降成本工作落到实处，才能真正实现绿色环保发展。