风电机组维护手册
第六章(1)风电场设备维护与检修详解
第六章（1）风电场设备维护与检修要内容主要内容电场维护 风电场维护风电场检修电场常维护 风电场日常维护风电机组定期维护风电场日常维护日常维护（正常维修）是指风电场运行人员平时（每日）应进行的检查、调整、注油、清理以及临时发生故障的检查、分析和处理时发生故障的检查分析和处理风电场日常维护日常检查每日通过SCADA系统监视风电机组状态通过现场巡视进行检查液压系统和齿轮箱以及其他润滑系统有无泄漏(有可能泄露到机舱、叶片或塔筒上)到机舱叶片或塔筒上发现问题及时进行维护，如调整、紧固或更换电场常维护风电场日常维护加注油油面、油温是否正常定期取油样进行化验分析油面低于规定值或出现报警时要及时加油紧固发现防松标识发生错动，应及时进行检查机组经常发生振动报警，应考虑随时登塔进行螺栓紧固检查，必要时进行紧固检查必要时进行紧固风电场日常维护故障如发生故障，运行人员应立即响应分析故障可能原因是否可以远方复位或现场检查维修，尝试进行复位，如成功，进行观察，如故障反复则必须安排现场检查成功进行观察如故障反复则必须安排现场检查清理日常监视、巡视中发现的杂物、油污和积水等，应及时发现及时处理。
避免火灾、腐蚀及对机组运行的影响风电场日常维护风电机组的定期登塔检查维护应将机组手动停机 风电机组的定期登塔检查维护，应将机组手动停机后，置于维护状态下进行运行人员登塔检查维护应不少于两人运行人员登塔要使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋以及防坠装备零配件及工具必须单独放在工具袋内，工具袋必须与安全绳联结牢固，以防坠塔砸伤他人电场常维护风电场日常维护对爬梯、安全帽、照明设备等安全设施应定期检查对主控室计算机系统和通信设备应定期进行检查和维护风电机组定期维护通常定期维护按厂家规定进行，如每半年一次的维 通常定期维护按厂家规定进行，如每半年次的维护正常情况下除非设备制造商的特殊要求风力发电机正常情况下，除非设备制造商的特殊要求，风力发电机组的年度例行维护周期是固定的2年质保期内5次定期维护预验收后500小时、以后每半年一次维护A级B级C级DA 级、B 级、C 级、D 级检修分别是指风电机组的五年期定检、三年期定检、一年期定检、半年期定检风电机组定期维护对风电机组叶片齿轮箱发电机塔架刹车系 对风电机组叶片、齿轮箱、发电机、塔架、刹车系统、偏航系统、传感器、主轴、各部位螺栓、控制系统等部件的状态进行较全面的检查进行清扫、试验、测量、检验、注油润滑和修理 清除设备和系统的缺陷更换已到期的、需定期更换的部件风电机组定期维护定期维护计划应包括定期维护技术措施进度计划 定期维护计划应包括定期维护技术措施、进度计划和费用年度维护检修计划每年编制一次应做好材料、备品配件订货准备工作在编制下一年度检修计划的同时，宜编制三年滚动规划力发电机组各部件位定期维护 风力发电机组各部件（位）定期维护要内容主要内容电场维护 风电场维护风电场检修计划检修风电场事先编制计划进行的检修非计划检修非计划检修是风电场突发性、临时性的不在检修计划内的故障或缺陷处理，也称为事故抢修日常和定期维护中主要以检查、注油、更换易耗品，工作量小且相对简单事故进行的零部件修理和更换，不能称之为计划检修或非计划检修在事故报告中不超过一天故障处理恢复运行的 在事故报告中不超过天故障处理恢复运行的，一般称之为“二类或二类以下设备障碍”法运行人员在日常巡视、维护中发现问题，如无法处理，应立即填写“缺陷记录和申请单”，报请检修人员进行检修来得及报计划的就是计划检修如故障紧急突发，设备已经停运，必须进行拆卸返厂，为了避免长时间停机损失，需要立即进行检修，属于临修或事故抢长时间停机损失需要立即进行检修属于“临修”或“事故抢修”这种故障如果造成停机超过一周，一般定义为“设备一类障 7天(周)，般定义为设备类障碍”，将制定考核指标考核风电场如果数月甚半年年设备报废将被定义为设备事故 如果数月甚至半年一年直至设备报废，将被定义为“设备事故”，一般有“一般和重大”事故之分按计划进行的检修，根据检修的难度，制定检修时间如果在规定时间完成检修的，可不列入“设备障碍”或“设备事故”进行考核如果超出规定时间，且检修质量差、故障反复，仍将以设备障碍或事故对检修人员进行考核修大修理设备运行到一定年限，设备老化磨损严重，拆卸下来返厂，分解维修，损坏部件更新或再加工，重新组装，吊装调试再运行的检维修损坏部件更新或再加工重新组装吊装调试再运行的检修“大修理”后的设备应该能够提高设备良好状态甚至延长寿命 大修理后的设备应该能够提高设备良好状态，甚至延长寿命设备技术改造在运设备由于设计制造中“先天”存在缺陷或在实际运行中 在运设备由于设计、制造中先天存在缺陷，或在实际运行中发现受环境、气候、当地其他工况，设备出现批次性“缺陷”，反复出现相同故障，经研究找到故障原因并寻找到新的技术、方反复出现相同故障研究找到故障原因并寻找到新的技术方法解决了问题，进行更换、维修、升级等工作称之为设备技术改造。
风力发电机组设备运行维护操作规程
风力发电机组设备运行维护操作规程风力发电机组设备运行维护操作规程，主要内容如下：1、风力发电机组在投入运行前应具备的条件（1）电源相序正确，三相电压平衡。
（2）调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。
（3）制动和控制系统的液压装置的油压和油位在规定范围。
（4）齿轮箱油位和油温在正常范围。
（5）各项保护装置均在正确投入位置，且保护定值均与批准设定的值相符。
（6）控制电源处于接通位置。
（7）控制计算机显示处于正常运行状态。
（8）手动起动前叶轮上应无结冰现象。
（9）在寒冷和潮湿地区，长期停用和新投运的风电机组在投入运行前应检查绝缘，合格后才允许起动。
（10）经维修的风电机组在起动前，所有为检修而设立的各种安全措施应已拆除。
2、风电机组的起动和停机（1）风电机组的自动起动和停机①风电机组的自动起动，风电机组处于自动状态，当风速达到起动风速范围时，风电机组按计算机程序自动启动和并入电网。
②风电机组的自动停机，风电机组处于自动状态，当风速超出正常运行范围时，风电机组按计算机程序自动与电网解列、停机。
（2）风电机组的手动起动和停机手动起动和停机的四种操作方式①主控室操作，在主控室操作计算机启动键或停机键。
①就地操作，断开遥控操作开关，在风电机组的控制盘上，操作起动或停机按钮，操作后再合上遥控开关。
①远程操作，在远程终端操作启动键或停机键。
①机舱上操作，在机舱的控制盘上操作启动键或停机键，但机舱上操作仅限于调试时使用。
风电机组的手动起动当风速达到起动风速范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机启动程序启动和并网。
风电机组的手动停机当风速超出正常运行范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机停机程序与电网解列、停机。
凡经手动停机操作后，必须在按“起动”按钮，方能使风电机组进入自起动状态。
故障停机和紧急停机状态下的手动起动操作，风电机组在故障停机和紧急停机后，如故障已排除且具备起动的条件，重新起动前必须按“重置”或“复位”就地控制按钮，才能按正常起动操作方式进行启动。
风电机组维保安全操作规程(3篇)
风电机组维保安全操作规程风电机组维保是确保风电设备正常运行和延长其寿命的重要工作，而在维保过程中，安全操作是至关重要的。
以下是风电机组维保安全操作规程的相关内容：1. 维保前的准备工作在进行任何维保操作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保维保人员具备必要的专业知识和技能，且持有相应的合格证书。
其次，要检查维保所需的工具和设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
另外，要对维保所需材料进行全面的检查，确保其质量合格和数量充足。
2. 维保现场的安全措施维保现场的安全是保障维保人员和设备安全的关键。
在维保现场，维保人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，在维保现场周边要设置合适的警示标志和隔离措施，确保维保区域的安全范围。
3. 设备停机和断电操作在进行维保操作之前，必须先进行设备停机和断电操作，确保维保过程中不会有电源的危险。
停机和断电操作必须由具备相应权限的操作人员进行，并在操作前向其他维保人员发出警示。
在断电后，要对断电状态进行验证，并进行必要的锁定操作，防止误操作导致设备重新启动。
4. 维保操作中的个人安全在进行维保操作时，维保人员必须全程佩戴个人防护装备，并严格按照设备操作规程进行操作。
在操作中，要确保自己的身体稳定，避免出现滑倒、失衡等意外情况。
同时，要注意避免触碰设备的运动部件，避免夹伤和受伤。
5. 维修操作中的安全控制在进行维修操作时，要充分考虑设备的安全性。
对于较大的维修操作，必须与风电场的技术人员进行联络，并按照操作指南和安全规程进行操作。
在进行高空作业时，必须使用专业的爬升设备，并不得随意攀爬或站立不稳。
在操作过程中，要定期检查维保工具和设备的安全性，并及时更换和维修损坏的工具和设备。
6. 维保后的清理工作和报告填写在完成维保操作后，要对维保现场进行清理和整理工作。
清理过程中，要将工具和设备归位，并检查现场是否有遗留工具或材料，确保不影响设备的正常运行。
风电机组运行维护技术规范
风力发电机组运行维护项目技术要求目录1.总则2.遵循的主要现行标准3.设备概况4.项目名称及内容5.技术要求6.安全、质量、人员要求7.双方责任8.服务期限9.检修质量验收标准10.投标方应提供的文件11.终止、变更L总则1.本规范适用于风电一场67台风力发电机组、风电一场33台风力发电机组共100台风力发电机组运行维护项目，包括但不限于风力发电机组故障诊断与分析, 日常缺陷处理，特殊巡检，预警排查，隐患排查，定期巡检，半年检全年检验收，技术监督，各类专项检查，事故应急抢修，协助开展大部件更换及技术改造，风机软件升级等相关工作。
2.招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
3.如果投标方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的服务完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中明确列出。
4.本技术协议所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时•，按较高的标准执行。
5.投标方对服务范围内的所有工作负有全责，包括分包（或对外采购）的产品及服务。
分包（或对外采购）的产品或服务提供商应征得招标方的同意。
6.本技术协议为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
7.本规范书未尽事宜，由招标方和投标方在合同技术谈判时协商确定。
8.本项目不得转包。
9.专业技术要求1.1投标方应具有100人及以上运维技术人员规模，入场工作人员需提供安全生产监督管理总局监制的高空作业证、电工证。
9.2投标方近三年在行业内应具有1500kW风力发电机组99台以上风电场整体运维业绩或累计不少于300台风力发电机组运维业绩提供合同复印件作为业绩证明材料。
9.3.投标方必须在投标前到场站实地进行踏勘，踏勘确认书作为投标的必备文件, 踏勘费用自理。
10.投标方需具备承修、承试三级以上资质或电力工程总承包三级及以上资质。
风力发电机组维护
• 风机试车一周后首检 • 风机试车一周后，应对风机塔筒做初次检查。 • 内容包括： 检查法兰连接处所有螺栓检查接口焊缝是否有裂缝 ； 检查塔筒内各层平台是否稳固。 • 如果检查时发现有损坏，依据有关“塔筒”的内容做详细检查。 如果没有，在检查文档中记录下来，风机没有出现损坏。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 风机的定期维护 • 风机正常投入运行后，经过相应的时间间隔应做定期保养维护， 以检查机组运行过程中可能产生的潜在问题，并将之消除在萌芽 状态，防止问题的继续扩大，对风机的运行和使用寿命造成影响 。 • 当维护人员进入风机时，有些维护是每次都要进行的，即对一些 重要，易损坏的部件加强维护。 • 在特殊情况下进行的消缺维护也要详细记录。例如，雷击、更换 旧零件等。之后必须遵循正常的维护周期。如果有任何疑虑，可 以选择更保守、更短的维护周期。
• • • • •
风电机整体检查 检查内容、质量要求及处理方法： （1）检查法兰间隙。 （2）检查风电机防水、防尘、防沙暴、防腐蚀情况。 （3）每年一次检查风电机防雷系统。外观检查避雷针是否安装牢固，是否有破损和腐蚀 现象。 • 校正由避雷安全监控器触发的信息功能。如雷电计数卡已有雷击记录，则更 换所有三个雷 电计数卡。外观检查刷子和气隙，刷子最小长度=20mm。检查接触面 和弹簧力，确保安 全就位。 • （4）根据需要进行超速试验、飞车试验、正常停机试验、安全停机、事故停机试 验。 • （5）每半年对塔筒内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次,有问题及时处 理。
• 试车首检和500小时维护 • 在风电机组正常安装调试过程中，应在机组第一次试车一周后对 风机塔筒进行检查，并在第一次试车四周后进行500小时维护。 • 检查内容包括： 按照螺栓力矩表检查所有的螺栓力矩并将其打 至额定力矩； 对油滤系统（齿轮箱、液压站）滤芯检查，如有 必要进行更换； 检查液压回路是否泄漏； • 检查主轴、叶轮轴承等部位轴承的润滑油是否正常； 检查机舱 或轮毂内和转动部件是否有异响； 检查齿箱冷却系统是否泄漏 。
风电机组年度维护计划
风电机组年度维护计划一、定期检修定期检修（简称“定检”）是指按照风电机组的技术要求，根据运行时间对风电机组进行定期的检测、维护、保养等，一般按运行时间制定定检计划，如三个月、六个月、一年…，定检工作内容相对比较固定，一股都有比较标准的程序和要求。
每台机组每次定检大概需要80个工时（根据不同机组要求、定检频次，时间不尽相同），可由一名工程技术人员带领多名技术工人参加。
由于定检设备较多、工作较为繁重，对人员的体力有一定的要求，且部分工作（如连接螺栓力柜检查）存在安全风险，需要做一定的安全培训。
风电机组运行环境较为恶劣，定检可以让设备保持最佳的状态，并延长风电机组的使用寿命，因此该项工作很重要。
根据时间不同，工作内容也有所不同，主要包括连接件的力矩检查（包括连接）、润滑性能检查、部件功能测试、油位和电气设备的检查、设备的清洗等，技术上的要求不高。
二、日常运维日常运维包括故障处理与巡检。
故障处理主要是对风电设备故障进行预判、检测、消除等，时间上不好确定，没有固定的工作内容，要求人员的技术实力比较强，特别是具有电气、通信方面的专业能力。
该项工作也是风电机组运行维护最具技术、最富挑战的一项工作，人是关键因素，人员的工作经验、技术水平、知识储备决定了处理的速度与效果，直接影响到风电的正常运行。
优秀的故障处理人员一般需要工程师以上的技术职称（或相当经验）、大约有2年以上同类机型的工作经验。
故障处理人员的培训需要较长时间，人员成本相对较高，目前国内这方面的人员主要受雇于整机厂家及部分关键零部件厂家。
目前因不同厂家机型不一，控制系统等不太一样，导致技术人员的跨公司流动性不强，即便是优秀的工程人员，更换一种机型后，适应时间也需要半年以上，因此该类人员需要注重长效的培训。
巡检是指在日常维护中对设备进行定期巡查，大约是每月一次（或2月一次），每台机组大约需要4个工时。
工作方法主要是目视，或是简单的测试，有时可与故障处理结合，工作内容比较固定，主要内容包括检查小型连接件松紧、检测，观察油位、压力、运动件磨损情况，检查电缆布设、部件声音、机组内部气味等，巡检工作有利于对设备运行情况的掌握，能够及时处理风电机组运行中出现的小问题，保障机组的安全、高效运行。
风力发电机组定期维护检修文档
风力发电机组定期维护检修技术协议1 总则1.1本规范书适用于风力发电有限责任公司（甲方）风电机组的定期维护检修（以下简称“定检”）外委项目，电力安装公司（乙方）依据本技术协议规定内容为风力发电有限责任公司（甲方）提供风电机组的定期维护检修服务。
1.2本项目涵盖：一期54台750kW风力发电机组全年定检、二期66台750kW风力发电机组全年定检的招标工作，本规范作为招标技术要求与项目合同正文具有同等效力。
1.3本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。
本次定检服务不但应满足本技术协议书中所列要求，还必须满足国家和风力发电行业有关安全、环保和设备技术等方面的强制性标准，以及分公司的相关规章制度和标准规范的规定。
1.3乙方应具有相应的资质、业绩、完善的质量保证体系和职业健康安全体系。
甲方将对委托项目的安全、质量、进度实施全过程监督管理，对乙方的违约、违章、违规等行为进行考核。
1.4乙方应执行本技术协议书所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
1.5乙方应在甲方规定期限内，完成既定的定检作业项目，达到质量目标，保证机组安全、稳定、经济运行。
1.6安全、职业健康1.6.1乙方施工过程中应实现的安全目标：不发生人身轻伤及以上人身伤亡事故、不发生人员责任事故、不发生一般及以上设备事故，不发生一类障碍、不发生一般及以上火灾事故、不发生一般及以上交通事故、不发生一般环境污染事故。
1.6.2乙方定检过程中应实现的文明生产目标：达到风力发电机组定检的一流水平或甲乙双方约定的风力发电机组定检水平。
乙方服务人员需爱护环境，现场定检工作不遗留任何废弃物，做到“工完料尽场地清”。
1.6.3乙方应与甲方签订安全协议（安全目标责任书），乙方应采取有效的预防措施和保护措施以保证其职工的健康与安全。
施工过程中如发生人员伤亡和设备损坏等事故，乙方应及时将事故情况报送甲方，不得谎报、瞒报事故经过和处理情况，不得隐瞒、阻碍事故调查，破坏事故现场。
风力发电机组偏航系统的维护与维修方法及要求
风力发电机组偏航系统的维护与维修方法及要求简介偏航系统的作用主要有两个：一是根据风向仪的检测，在偏航控制系统的指令下，自动使风轮对准风向，提高风力发电机组的发电效率；二是提供必要的阻尼，防止在交变风力作用下机舱频繁摆动，减小振动，保证风机平稳、安全运行。
功能（1）正常运行和暂停状态时保持机舱的方向不变；（2）必要时解开扭曲电缆。
解缆系统有一个旋转编码器，借助偏航驱动总成的小齿轮与偏航轴承内齿的啮合传动来确定机舱旋转的度数，解缆系统还设有一个解缆开关进行极限保护。
偏航系统的组成偏航系统主要由偏航轴承、制动器支座、偏航刹车盘、偏航制动器、偏航驱动总成、接油盘、偏航编码器、解缆系统组成。
偏航轴承偏航轴承承载机组中主要部件的重量，并通过偏航驱动器与其内齿圈啮合传递推力到塔架，机舱旋转一定角度，使风轮精确迎对风向。
偏航驱动器每台风力发电机组共有4个偏航驱动总成，偏航驱动总成由驱动电机、偏航减速箱、偏航小齿轮组成。
偏航驱动总成在通过与偏航轴承内齿圈啮合带动整个机舱旋转时，要求起动平稳，转速均匀，无振动现象。
偏航驱动电机参数如下：类型：带制动器的三相电机，B5额定功率：电压：380V频率：50Hz额定转速：1460rpm防护等级：IP54绝缘等级：ISOF制动器：失电弹簧制动，电磁松闸并带手动操作手柄式旋钮制动力矩：偏航减速箱参数如下:额定功率：额定输入转速：1460rpm额定扭矩：19Nm名义传动比：1113使用场合系数：使用场合系数（静强度）：接触强度安全系数：≥接触强度安全系数（静强度）：≥行星齿轮弯曲强度安全系数：≥行星齿轮弯曲强度安全系数：≥弯曲强度安全系数（静强度）：≥所选轴承供应商：进口轴承使用寿命：20年运行环境温度：-40℃～+40℃生存环境温度：-40℃～+50℃噪声（声功率级）：≤85dB（A）偏航小齿轮技术参数模数：18齿数：14压力角：20°变位系数：+表面粗糙度：齿面宽度：130mm齿面硬度：675HV齿轮精度：8e26（DIN3963/DIN3967）齿形：鼓形齿偏航减速机的润滑润滑方式：浸油润滑＋油脂润滑齿轮润滑油：ShellOamalHD320MobilMobilgearSHCXMP320 OptigearSyntheticA320轴承润滑脂：460#号锂基润滑脂偏航制动器每台风机配备12个偏航制动器，分为4组匀布于偏航刹车盘上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.. a 广东明阳风电技术有限公司 MY1.5s风力发电机组 维护维修手册
编写： 校对： 审核： 批准： 第 2 页 共 308 页
发布日期：2010年1月 目 录 前 言 ............................................................................................................................................................. 10 第一部分 ................................................................................................................................................................. 14 第一章 MY1.5S风机简介 ................................................................................................................................. 15 1.1 MY1.5S风力发电机组的结构概述 ............................................................................................................... 15 1.2 MY1.5S 风力发电机组电气概述 ........................................................................................................................ 17
第二章 叶 片 ................................................................................................................................................... 19 2.1 简介 ......................................................................................................................................................................... 19 2.2 叶片的检查与维护 ............................................................................................................................................. 21 2.2.1 外观检查 ...................................................................................................................................................... 22 2.2.2 叶片螺栓的维护和检查 .......................................................................................................................... 25 2.2.3 叶片的安装及拆卸 .................................................................................................................................... 27 2、3工具与备料 ............................................................................................................................................................... 30 2.3.1 维护工具清单 ............................................................................................................................................. 30 2.3.2 修复材料及工具 ............................................................................................................................................. 31
第三章 轮毂及变桨系统 .................................................................................................................................... 33 3.1 简介 ................................................................................................................................................................................ 33 3.2 构成示意图 .............................................................................................................................................................. 33 3.3 注意事项 ................................................................................................................................................................... 34 3.4 变桨轴承的维护维修 ............................................................................................................................................... 35 3.4.1 变桨轴承结构图： ........................................................................................................................................... 35 3.4.2 变桨轴承的维护 ............................................................................................................................................... 35 3.4.3变桨轴承螺栓检查 ............................................................................................................................................ 36 3.4.4变桨轴承滚道和齿面润滑 .............................................................................................................................. 38 3.5 变桨电机 .................................................................................................................................................................... 39 3.5.1变桨电机技术参数： ....................................................................................................................................... 39 3.5.2变桨电机检查 ..................................................................................................................................................... 39 3.5.3检查绝对值编码器和变桨编码器连接螺栓 .............................................................................................. 41 3.6变桨齿轮箱 .................................................................................................................................................................. 42 3.6.1技术参数............................................................................................................................................................... 42 3.6.2变桨齿轮箱与变桨小齿轮维护 ..................................................................................................................... 43 3.6.3 变桨齿轮箱螺栓检测 .................................................................................................................................... 44 3.6.4变桨齿轮箱润滑 ................................................................................................................................................. 44 3.7变桨控制 ....................................................................................................................................................................... 46 3.7.1变桨控制装置检查： ....................................................................................................................................... 46 3.7.2变桨控制箱螺栓紧固 ....................................................................................................................................... 47