质量三检管理培训资料共38页

质量三检管理培训资料

秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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瑞淞质量管理培训
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
产品三检管理程序
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产品三检管理程序
1.0 自检就是自律
所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行，严格的要求自己和约束自己。“金无足赤，人无完人”。世界没有十全十美的人，每个人都会有缺点错误。但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于控制自己的行为或做事的方法。如果我们都可以做到自检的时候，我们所做产品的质量会得到真正的提高一大步，也是我们在成功的道路上向前跨越一大步。
2.0 互检就是他律
所谓他律，实际上是指一些法律或制度与道德规范进行管制的第二方监督的行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所采取的一种监督手段。
所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时，我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或监督的人不称职的时候，则我们就会采取非常手段，那就是再增加一层监督的人，而这个人的权限更大，可以直接处罚前两人，并监控前面两人的行为与方法是否正确。
质量三检管理培训资料
三检管理培训资料
某大公司准备以高薪雇用一名小车司机，经过层层筛选和考试之后，只剩下三名技术最优良的竞争者。主考者问他们：“悬崖边有块金子，你们开着车去拿，觉得能距离悬崖多近而又不至于掉落呢？” “二公尺。”第一位说。 “半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。结果这家公司录取了第三位。
3.0

质量检验知识培训教材

第二部分质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形式。
返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。

质管部质量检验培训资料

施。
检验结果的记录与报告
01
02
03
详细记录检验数据
对每次检验的结果进行详细记录，包括检测项目、检测数据、异常情况等。
编制检验报告
根据检验记录编制检验报告，对产品质量进行评价，并提出改进意见和建议。
及时反馈报告
将检验报告及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取相应的处理措施。
03
质量检验的方法和技术
感官检验法
总结词
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）对产品进行质量评价和检验的方法。
详细描述
感官检验法是一种简单、快捷、经济的检验方法，适用于对产品的外观、气味、口感等方面进行评价。这种方法要求检验人员具备一定的感官分辨能力和经验，能够准确判断产品的质量状况。
物理检验法
总结词
核对产品规格、型号和数量
根据采购合同和订单，核对进货产品的规格、型号和数量是否符合要求。
进行质量检验
依据检验计划，对进货产品进行质量检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。
过程检验
监控生产过程
防止不合格品的产生
对生产过程中的关键工序进行监控，确保生产过程符合工艺要求。
发现不合格品及时进行处理，防止不合格品流入下一道工序。
VS
详细描述
化学检验法是一种较为复杂的质量检验方法，需要使用各种化学试剂和仪器设备。通过化学检验法可以深入了解产品的内在质量和化学性质，对于产品的性能和安全性评价具有重要意义。
仪器检验法
总结词
利用各种专用仪器设备对产品进行检测和分析的方法。
详细描述
仪器检验法是一种高精度、高效率的质量检验方法，需要使用各种先进的仪器设备。通过仪器检验法可以对产品的各项性能指标进行精确测量和评价，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。

质量检验培训(ppt 38页)

四、计量管理 ——检定/校准/标定，标识，维护与保养。
五、抽样检验 ——抽样类型、抽样标准
一、质量检验的基本概念
1、质量检验的定义
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
二、质量检验的类型及其特征
1、检验的分类
（3）按检验地点：定检、巡检 ① 定验：在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站（点）进行的检验活动。 ② 巡检：作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作）人员和机群处进行流动性检验。
（4）按检验数量：全检、抽检 ① 全数检验：对应检验的产品全部进行检验。优点：能提供完整的检验数据和充分可靠的质量信息。缺点：工作量大、周期长，费人、物、财力检验成本高，工作量大易错检、漏检。 ① 抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产品作为样本数进行检验和判定。优点:节约工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，适合破坏性检验。缺点：有一定的风险。
记录：对测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析。
比较与判定：把检测的结果与规定的标准要求进行比较，判定产品是否合格
处理：根据判定结果作出：合格——接收（通过），不合格——让步接受、返工明返修、降低、报废等决定。
明确标准
测
比
量或
记录
较和
试
判
验
定
确认和处理
二、质量检验的类型及其特征
质量检验培训(ppt 38页)

质量三检管理培训资料(PPT 36页)

瑞淞质量管理培训 2020/8/4
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产品三检管理程序
适用范围
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理和控制时,也适用本程序。
瑞淞质量管理培训 2020/8/4
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产品三检管理程序
定义
3.1 首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
2.0 互检就是他律
所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所采取的一种监督手段。
3.0 专检与巡检就督查（督察）
所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时，
我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或
“半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。结果这家公司录取了第三位。
秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
a ) 每个生产批次的第一件产品生产时；
b ) 同一工序在生产中更换了操作者时；
c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时；
d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时；
e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
瑞淞质量管理培训 2020/8/4
13
产品检验进行阶段
工作流程中的首检管理
检、首检，并对所负责区域进行巡检。

三检培训

03
三检的基本内容
电动车岗位三检要求
谢谢观看
制程品质控制“三检”
--------***
目录
01
检验的定义
02 02 03 03
三检是什么
三检的基本内容
01
检验的定义
检验的定义
顾名思义检验就是----检查和验证
是指：对已经加工完成的产品的特性进行检查，以验证产品是否符合标准的要求。
所以：检验就是将实物和标准对比，判断他们是否一致
为什么要检验
不接收
防止不良品流入下一工序
不制造
预防生产出不良品
不流出
避免不良品被流出
添加标题内容
手感用手触摸
专用检具专品专用
实验验证通过实验结果判断
目测用肉眼观测察
工件试装固定、拿取、干涉
测量用卷尺、卡尺等量具测量
02
三检是什么
三检的定义
所谓三检，就是实际操作者的自检、员工之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验方法。这种三结合的检验方法长期检验工作的经验总结，是最常见的质量控制手段。
注意点
1、生产开始时，确认物料是否是自己需要的。 2、生产过程中，确认与自己相关的品质是否有异常。 3、检验时要结合成品来看，不能只顾自己。
专检（巡检）---就是督查
专检的定义
专职的检验人员检查作业员已经自检合格的产品检查方案--全检+抽检
注意点
1、检验的产品是作业员自己检验合格的产品 2、检验对象主要是作业员无法自检或没有能力检验的特性 3、最好的专检不是发现多少不良、而是能预防多少不良发生。
标准变更后
工序不能保证时
自检---责任心（自律）

质量检验的管理培训课件ppt(58张)

质量检验的管理培训课件(PPT58页)
质量检验的管理培训课件(PPT58页)
5、质量统计和分析
❖ 5.1.质量统计：
5.1.1质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。
5.1.2质量检验可提出质量考核指标 **车间生产/计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料； **质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇
❖ 其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。
质量检验的管理培训课件(PPT58页)
质量检验的管理培训课件(PPT58页)
❖应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。
1.1.2自检的作用：
❖这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。
1.2互检：
❖1.2.1什么是互检？就是生产工人相互之间进行检
总，并按期向上级主管部门上报质量月报、季报和年报。 **质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资
料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。
质量检验的管理培训课件(PPT58页)
验。
1.2.2互检方式：
❖下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；
❖小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

质量检验员管理培训资料

二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中光泽和低光泽三种类型。第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”，所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完全不同，后者是对材料表面微小不平度的延续。第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射回来的锥体光束。
磁性测厚方法，可无损地测量磁性金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。是材料保护专业必备的仪器。涡流测厚方法，非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。是材料保护专业必备的仪器。
2：涂装的空气中混有油·水
ｄ：橘皮
原因1：使用的稀释剂挥发速度太快 2：喷涂距离太远 3：涂料粘度过高
ｅ：漏喷
原因1：在操作中产生的失误
三、机械识图基础知识
四、常见外观质量不良分类
日常检验方法
器具检验
感观检验
四、常见外观质量不良分类
1、常见焊接外观质量不良
ａ:气孔定义:所谓气孔是因为氮.一氧化碳.氢等有害气体和锌等金属蒸气在焊接过程中融入焊接金属内部或停留在焊道表面所形成的空洞.

质量品质管理检验培训资料

苏州利德质量部
6
质量检验的主要功能
• 1，鉴别功能 • 2，把关功能 • 3，预防功能 • 4，报告功能
苏州利德质量部
7
质量检验的步骤
• 1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
• 2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态。
• 3，记录 • 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
抽样方案(80,1)的OC曲线
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
系列1 OC曲线
AQL
LQ
苏州利德质量部
曲线位置随n，Ac的变化而变化
方案越严，曲线越往下移。
18
两种风险：
• 1，生产方风险是指生产方所承担的不接收质量合格批的风险。
2、周期系统抽样当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
使用.
苏州利德质量部
31
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
苏州利德质量部
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六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;

品质管控培训首检三检篇PPT课件

生产部指定人员将相关信息（料号、工序、确认结果）填写在规定的表格之后，主动协同IPQC确
认
IPQC收到产线送检信息后，应及时按照图纸、检验指导书或相关
检验标准，对首件进行全面的
确认。
.
8
6请：填在写此标记示输录入做您好的标题
IPQC依照图纸、检验指导书或相关检验标准，对首件进行全面的确认后，及时将相关信息（确认内容、确认结果）记录于专用
品质管控培训-首检三检篇
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1
全新的事业，全新的我们
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2
培训提纲
1 职责程图
5 工作流程
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3
请在此一输、入您IP的Q标C是题做什么的？
❖ •1、I请PQ在C：此制输入程您控的制文，本是。指请产在此品输从入物您料的投文入本生。产到产品最终包装过程的品质控制。
.
首件进行批量生产。 9
1.4首件不合格处理方式
请在此输入您的标题发现首件不良
按照相关检验标准，如《工程图纸》《检验标准书》《工艺规范》发现有不符合项存在。
• 请在此输入您的文本。请在此输入您的文本。
记录不良内容
将不良信息，如时间、加工工序、不良描述等详细记录于规定记录表中。
生产车间确认
通知生产车间进行确认。
准资料，制作本工序之成品首件，
数量1-5PCS。
2：生产班组确认
样品制作完成后，生产部指定人员（如领班、组长）按照图纸、作业指导书或相关检验标准，对样品的
性能外观进行确认。
.
7
3：填写记录 4：生产线送检 5：IPQC确认
生产部指定人员在首件确认之后，必须将相关信息（料号、工序、确认结果）填写在规定的表格内。

双三检制和常用量具的使用方法培训资料

三检制和常用量具使用方法培训资料1.三检制1.1三检制定义三检制是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

这种检验制度是我国企业长期检验工作的经验总结。

我公司的产品质量控制执行三检制。

1.1.1自检自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。

这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。

通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。

我公司规定：自检的频次是每30件检查1次。

1.1.2互检互检就是生产工人相互之间进行检验。

互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成批量地出现废品，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

1.1.3专检专检就是由专业检验人员进行的检验。

专业检验是互检和自检不能取代的。

三检制必须以专业检验为主导。

专职检验要求：专职检验人员对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都要比生产工人熟练，所用检测量具也要求比较精密，检验结果要更可靠，检验效率也要求更高。

1.2双三检定义1.2.1按执行检验的人来分三检包括：自检、互检、专检，按检验的时机来分三检包括：首检、巡检和完工检验1.2.1.1在“人、机、料、法、环”发生变化时的初次检验——首检1.2.1.2班组长或检验员在生产过程中监督检查——巡检1.2.1.3完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。

通过完工检验判定整批需要转序的产品是否合格。

1.2.2首检1.2.2.1首件及首件检验的定义◆首件：每个班次刚开始时或过程（人、机、料、法、环）发生改变后加工的第一或前几件产品。

双三检制和常用量具的使用方法培训资料

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
1.2.2.3首件检验的时机/场合
如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。否则不合格。
2.5.3螺纹塞规的维护与保养
1.2.2.2首件检验的目的
◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
1.2.3完工检验
1.2.3.1完工检验定义
完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，判定合格才能接收入库。如发现不合格，必须进行全检，重新筛选。
1.2.3.2成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，还需再进行一次“出厂检查”。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

质量三检管理培训资料(PPT 36页)

的特性决定，用户认为这些特性是有益。例如面包的新鲜，广播节目的清晰等。对用户来说，质量是“适应性”而不是符合规格。最终用户很少知道规格什么，对质量的评价决定于产品交互式的实用性和使用期的实用型。 -----世界著名质量管理专家朱兰（Dr.J.M.Juran）博士所确定的
4.质量：是符合规格。之所以把质量定义为符合规格，是因为在日常生活中，有这样一个错
a ) 每个生产批次的第一件产品生产时；
b ) 同一工序在生产中更换了操作者时；
c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时；
d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时；
e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
瑞淞质量管工作流程中的首检管理
误的假设，即，质量是指好、豪华、明亮和重要。我们常说：“好质量”、 “坏质量”、“生活质量”。这是相对值。
---由美国著名质量管理专家克劳斯比（Philip.Cros）作出。
瑞淞质量管理培训 2019/10/20
11
产品检验进行阶段
操作者自检
他律-互检
专检/巡检
有下列情况之一时，必须进行首件三检（自检、互检、专检）
5.1.13 生产过程中按5大要素执行：操作人员、机械设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。
瑞淞质量管理培训 2019/10/20
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产品检验进行阶段
5.1.14 首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有检验值应该记录其中，首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
首检，并对所负责区域进行巡检。
瑞淞质量管理培训 2019/10/20

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