混凝土搅拌运输车的正确使用详细版
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应子细检查车辆的各个部件是否完好无损，特殊是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或者异常，应及时进行修理或者更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或者更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料挨次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或者过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或者急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻觅合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或者其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
混凝土搅拌运输车操作规程
混凝土搅拌运输车操作规程
1. 操作前的检查
（1）检查时必须停止开动底盘发动机和驱动柴油机。
（2）检查液压油量和液压油的好坏及水箱水位。
（3）检查各连接部位是否松动或损坏，卸料滑槽是否固定，喷咀是否放在规定位置上。
（4）检查操纵手柄是否在“停止”位置。
（5）检查搅拌筒内的叶片是否有损坏或脱落，筒壁是否有混凝土积垢。
（6）柴油机按《495A型柴油机使用说明书》检查。
2. 操纵杆的使用
（1）在装料之前应先把操纵杆放在“卸料”位置，以排除搅拌筒内的剩水和杂质，然后把操纵杆放在装料低速搅拌位置。
（2）装好料后把操纵杆放在快速搅动位置，为防止操纵杆在运输途中走动，必须将操纵杆的锁杆，插入定位孔。
（3）卸料时先要放开锁杆，再将操纵杆移动“卸料”的“低速”或“高速”位置上，即可完成卸料任务。
（4）卸料的速度，可根据现场具体施工情况，随意调节、控制。
（5）操纵杆不论在低速卸料位置还是放在高速卸料位置，
柴油机转速不提高时，搅拌筒只能在１－４转/分范围内作无级变速，要使搅拌筒卸料和搅动转速提高，必须把操纵杆移至卸料和搅动高速位置，并将操纵杆向上提，使柴油机加速，则搅拌筒转速将随之升高。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
一、目的与适用范围
为保证水泥混凝土混合料搅拌运输车的安全运行，规范操作流程，特制订本规程。
适用于所有水泥混凝土混合料搅拌运输车的驾驶员、押运员等
操作人员，以及相关的技术负责人员。
二、基本要求
1、驾驶员应定期接受相关技术培训，掌握相关操作规程和技能。
2、运输车辆应定期保养、检修和维护，确保车况良好。
3、操作人员应认真履行操作职责，不得酒后驾车、疲劳驾驶和
超载行驶。
三、操作流程
1、配料，按照配比要求把砂、石、水、水泥等材料加入混凝土
搅拌车。
2、加水，根据混凝土质量要求加入适量的水。
3、搅拌，启动搅拌机，使各材料均匀混合。
4、出料，将混合后的混凝土卸到预先制备好的模具中。
5、清洗，混凝土卸料后，应及时清洗混凝土搅拌车的搅拌罐和
其他零部件。
四、安全注意事项
1、在操作过程中，要注意安全，保证人员和车辆的安全。
2、在驾驶车辆前，要对车辆进行检查，确保车况良好。
3、在行驶过程中，要严禁超载行驶，保证人员和物品的安全。
4、在卸料前，应掌握卸料地点、场地情况，确保卸料安全。
5、在搅拌过程中，应及时对发生异常情况的设备进行维修。
6、在清洗过程中，应佩戴好防护装备，以免发生意外伤害。
五、执法监督
各级交通运输部门要加强对水泥混凝土搅拌车的执法监督，发现违法行为即时处理，并保证企业和个人的合法权益。
六、制度改进
本规程不断完善和改进，善于借鉴以往的经验和教训，提高规范化、科学化和制度化水平。
泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程泥混凝土混合料搅拌运输车是用于搅拌和运输混凝土的设备，其操作和使用需要遵守一定的规程以确保安全和效果。
以下是泥混凝土混合料搅拌运输车的操作规程。
1. 车辆检查在使用泥混凝土混合料搅拌运输车之前，需要对车辆进行检查以确保其运行状况正常。
首先，检查发动机、液压系统、搅拌器和传动系统是否正常运行。
其次，检查轮胎的胎压和磨损情况，确保轮胎处于良好的工作状态。
最后，检查车辆的照明、制动、喷淋和其他安全设备是否完好，确保车辆可以正常使用。
2. 搅拌准备在搅拌之前，需要先将车辆的搅拌筒清洗干净，以避免混凝土变硬。
然后，将混凝土的原料按照一定的比例投放到搅拌筒中。
在投放过程中，需要按照先投放粗骨料、再投放细骨料、水泥和水的顺序进行，以确保混凝土的均匀搅拌。
3. 搅拌操作搅拌过程中，需要控制搅拌筒的转速和搅拌时间，以确保混凝土达到所需的均匀度和强度。
在搅拌过程中，需要时刻观察搅拌筒内的混凝土状态，如果发现有异常情况，应及时停止搅拌并进行处理。
4. 运输操作在搅拌完成后，将搅拌车转为运输模式。
在运输过程中，需要确保混凝土的稳定性和安全性，避免发生溢漏和其他意外情况。
特别是在遇到坡道、弯道和减速带时，需要减速慢行，避免混凝土的波动和溢出。
5. 卸料操作在到达目的地后，需要对混凝土进行卸料。
在卸料过程中，需要将搅拌车的搅拌筒倾斜并慢慢卸料，避免混凝土的急剧波动和溅出。
卸料完成后，需要清理搅拌筒，并确保搅拌车的卸料系统处于正常工作状态。
6. 维护保养在使用完毕后，需要对泥混凝土混合料搅拌运输车进行维护保养，以延长其使用寿命和确保安全。
首先，需要对车辆进行清洁，清理搅拌筒和卸料系统的残留物。
其次，需要定期检查车辆的润滑系统、制动系统、电气系统和液压系统，确保其运行正常。
最后，需要定期更换磨损和老化的零部件，以确保车辆的可靠性和安全性。
泥混凝土混合料搅拌运输车的操作规程对于确保生产安全和提高工作效率至关重要。
水泥砼搅拌运输车安全操作规程
水泥砼搅拌运输车安全操作规程水泥砼搅拌运输车是建筑施工中常用的重型设备，其安全操作对于保障施工人员和公众的人身安全具有重要意义。
为了确保水泥砼搅拌运输车的安全操作，以下是相关的安全操作规程：一、准备工作1. 驾驶员必须具备相关驾驶资格和技能，并经过相关培训。
2. 在驾驶前必须进行车辆自行检查，包括：车身、轮胎、制动系统、润滑系统、悬挂系统等部位是否正常。
3. 确保车辆所装载的水泥砼符合相关标准，并核对水泥砼混合比例。
4. 确保车辆的载重量在规定范围内，并做好货物固定，防止运输过程中货物滑动。
二、行车操作1. 在行车前，确保搅拌筒内的水泥砼已经搅拌均匀，并检查搅拌筒密封是否正常。
2. 路面行驶时必须遵守交通规则，保持安全的速度，切勿超速行驶。
3. 当车辆转弯时，减速慢行，避免车辆侧翻或者水泥砼倾斜。
4. 遇到坡道时，减速上坡，切勿急加速，防止滑坡或车辆失控。
5. 遇到道路不平整或者施工路段时，注意观察路面情况，避免车辆碰撞或者搅拌筒过度晃动。
6. 在过铁路、桥梁、人行横道等特殊路段时，按照交通标志和信号的规定安全行驶。
三、车辆维护1. 水泥砼搅拌运输车的日常维护工作必须按照规定要求进行，包括：定期更换机油、润滑油、滤清器，并保持润滑系统正常运转。
2. 对于车辆的制动系统，应定期检查制动片磨损情况，并随时保持制动器的灵敏度。
3. 搅拌筒的密封件和支撑轴承必须定期检查，确保密封性能和支撑性能。
4. 定期检查车辆的轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，保证车辆的稳定性。
四、应急处理1. 在驾驶过程中，如发现车辆出现故障或异常情况，应及时保持冷静，寻找安全车位停车，并联系维修人员。
2. 如遇到交通事故，应确保人身安全，并根据实际情况拨打紧急求助电话。
3. 水泥砼搅拌运输车的其他应急情况处理，应按照相关应急规程进行。
以上是关于水泥砼搅拌运输车安全操作规程的相关内容，驾驶员在实际操作过程中应严格按照规程进行操作，以确保施工人员和公众的人身安全。
搅拌车安全操作规程范本
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆，为了确保搅拌车的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前，必须对车辆的各项状况进行检查，包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时，必须使用固定的通道，并使用扶手稳定身体，切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带，确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎，遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时，必须提前打转向灯，并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作，避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时，驾驶员应冷静应对，不慌不乱，并根据具体情况采取相应的措施，确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前，必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常，确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中，必须确保搅拌筒的密封性良好，防止混凝土泄漏。
同时，要按照规定的时间和速度进行搅拌，不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后，必须关闭搅拌筒的排放口，清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣，以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查，包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护，确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养，去除混凝土残渣和其他杂物，保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中，及时加注车辆所需的油和水，确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况，包括胎压、花纹、裂纹等，确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理，切勿随意倾倒，避免对环境造成污染。
混凝土搅拌运输车操作规程
混凝土搅拌运输车操作规程一、搅拌前的准备工作1.驾驶员应熟悉混凝土搅拌运输车的结构和工作原理，并且了解各个控制装置的操作方法。
2.检查车辆的制动系统、搅拌装置、行驶装置等是否正常，如发现异常应及时报修。
3.清理车辆的搅拌筒，确保没有混凝土残留，以免影响混凝土质量。
二、装载混凝土1.在装载过程中，应确保搅拌筒旋转平稳，避免向外溅出混凝土。
装载前，应将罩板加装在搅拌筒上。
2.混凝土的装载量应符合车辆的额定容量，避免超载。
在装载过程中，应注意控制装载速度，避免过快或过慢。
三、行驶过程中的注意事项1.在行驶过程中，应保持车速稳定，避免急加速和急刹车，以免混凝土发生剧烈的摇晃。
2.行驶时应保持足够的安全距离，避免与其他车辆发生碰撞。
转弯时应减速和谨慎驾驶，避免搅拌筒过分倾斜。
3.注意避免行驶时发生颠簸和震动，以免混凝土质量受到影响。
四、卸料操作1.在卸料前，应将搅拌筒转速调至最低速，以避免混凝土向外溅出。
同时也要确保卸料位置的安全，避免损伤到周围人员和设备。
2.卸料时应保持搅拌筒平稳旋转，确保混凝土均匀卸出，避免发生堵塞。
五、维护保养工作1.定期检查车辆的润滑和冷却系统，确保其正常工作。
2.定期对车辆进行维护保养，包括更换零部件和修理设备。
3.定期清洗搅拌筒和车辆外部，保持清洁，并进行定期的涂漆工作，以确保车辆的美观和耐用。
六、安全操作规范1.驾驶员应具备相应的驾驶证件和相关经验，严禁无证驾驶。
2.在操作车辆时，驾驶员应专心、集中精力，避免分心与其他事务。
3.严禁超速行驶和酒后驾驶，确保行车安全。
4.在行驶过程中，应严格遵守交通法规，不得闯红灯、逆行等违法行为。
5.在工地操作时，应遵守相关的安全操作规程，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
混凝土搅拌运输车是建筑工地的重要设备，其操作过程中的安全问题和混凝土质量问题关系到工程的安全和质量。
因此，驾驶员在操作混凝土搅拌运输车时应严格按照上述规程进行操作，并定期进行车辆的维护保养工作，确保车辆性能稳定可靠，提高工程的质量和效益。
混凝土搅拌运输车安全操作规程
混凝土搅拌运输车安全操作规程l.作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌筒及机架缓冲件无裂纹或损伤，筒体和托轮接触良好，搅拌叶片、进料斗、主辅卸料槽磨损在正常范围内，无严重变形，各连接件以及卸料槽锁扣的搅拌筒的安全锁定装置齐全完好。
2.燃油、润滑油、液压油、制动液及冷却液质量符合要求，充足无渗漏。
3.装料前应先启动内燃机空载运转，低速旋转搅拌筒3-5分钟，当各仪表指示正常、制动气压达到规定值时，检查确认后装料，装载量不得超过规定值。
4.行驶前，应确认操作手柄处于“搅动”位置并锁定，卸料槽扣应扣牢。
搅拌行驶时最高速度不得大于50km/h。
5.在道路上行驶必须遵守交通法规和运输车辆的一般规定。
转弯半径应符合使用说明书的要求，应了解施工要求和现场情况，合理选择行车路线和停车地点。
6.行驶中，发现显示仪表异常或异响、异味等情况时，立即停车检查，排除故障后继续运行。
7.出料作业时，应将搅拌运输车停靠在地势平坦处，应与基坑及输电线路保持安全距离，并应锁定制动系统。
8.倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
9.作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
严禁在高压线下进
行清洗作业。
10.进入搅拌筒维修、清理混凝土前，应将发动机熄火，操作杆置于空档，将发动机钥匙取出，设专人监护，悬挂安全警示牌。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程范本
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程范本1. 车辆准备1. 操作人员应事先检查车辆的机械装置、搅拌筒、水箱、搅拌叶片、输送装置等是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 确保车辆上的标识、警示灯、反光镜等设备完好无损。
3. 检查车载水泥罐、砂石罐、水罐等设备是否充足，如不足应提前补充，以确保施工需要。
4. 车辆上的操作工具要齐全，并放置在易取用的位置。
2. 车辆启动和行驶1. 操作人员应按照车辆启动顺序启动车辆，并调整好座椅、后视镜等设备，确保良好的视野。
2. 启动车辆后，进行必要的路线规划，避免拥堵和危险路段，选择平坦且适合行驶的路段。
3. 行驶过程中，操作人员应注意车辆的稳定性，避免急刹车、急转弯和急加速等行为，确保混凝土搅拌料的均匀性和质量。
3. 车辆到达工地1. 操作人员应按照工地相关要求，选择合适的停车位置，并确保车辆停稳后才能进行下一步操作。
2. 停车后，操作人员应仔细观察停车周围的环境，确保没有障碍物和施工人员，避免意外伤害。
3. 根据工地的具体要求，操作人员应按照规定的顺序进行混凝土搅拌料的卸料和运输工作，确保建筑施工的顺利进行。
4. 车辆的卸料和清洗1. 在卸料前，操作人员应确保车辆停稳，并按照卸料顺序进行操作，避免搅拌筒的倾斜和回转时的颠簸。
2. 卸料过程中，操作人员应保持车辆的平稳，避免混凝土的波动和溅出。
3. 卸料完毕后，操作人员应立即清洗搅拌筒、输送装置等设备，以防止混凝土凝固和损坏车辆。
4. 清洗时，操作人员应按照清洗流程进行，确保彻底清洁，并将废水、废渣等物品妥善处理，不得随意倾倒。
5. 车辆的班前、班后检查1. 班前检查：操作人员在上班前应仔细检查车辆的机械装置、搅拌筒、水箱、搅拌叶片、输送装置等设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 班后检查：操作人员在下班前应将车辆停放在指定位置，并进行班后检查，确保车辆的完好和安全。
3. 操作人员应将发现的故障、缺陷或不正常情况及时上报，以便进行维修和处理。
混凝土搅拌运输车安全操作规程
混凝土搅拌运输车安全操作规程一、起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在停止位置。
二、起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。
三、在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。
四、运输混凝士时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其他车辆正常运行。
五、搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
六、运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。
运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。
司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。
七、搅拌车车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
八、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。
从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。
九、搅拌车在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转分的转速下转动1分钟，再进行排料。
十、混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。
十一、混凝土搅拌运输车运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40kmh，以保行车安全。
十二、水泥搅拌车工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。
十三、水泥搅拌车在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。
混凝土搅拌输送车操作规程(5篇范文)
混凝土搅拌输送车操作规程（5篇范文）【第1篇】混凝土搅拌输送车操作规程1、向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后,方可开启箱盖。
2、启动前,检查搅拌纵杆应在空档位置,液压油箱的油标应要规定范围。
3、启动后,应将操纵杆放在“卸料”位置。
卸去筒内积水。
4、装料时,操纵杆放在“装燃”位置,并调节搅拌筒转速,使进行顺利。
5、混凝土的载量,须符合8m3 的规定。
6、运输前,排料槽须锁止在"行驶"位置,防止自由摆动。
7、动输时搅拌筒应低速旋转。
8、操作时,操纵杆应在"空档"位置稍作停留,然后方可拔至下一个操纵位置。
9、作业后,必须将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处冲洗,然后回到停车场,各手柄放在空档位置,并锁好门窗。
【第2篇】混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 332001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。
2．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
3．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
4．应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。
6．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
7．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
8．装料时，应将操纵杆放在"装料"位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
9．运输前，排料槽应锁止在"行驶"位置，不得自由摆动。
10．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
11．搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、引言混凝土搅拌车是一种用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，广泛应用于建筑工地、道路施工等领域。
为了确保混凝土搅拌车的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以规范搅拌车的操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 检查搅拌车的外观和内部设备，确保车辆完好无损。
2. 检查搅拌筒，确保搅拌筒内无积水、杂物等。
3. 检查搅拌筒旋转机构、液压系统、电气系统等部件是否正常工作。
4. 检查搅拌车的刹车系统、灯光、喇叭等安全设备是否正常。
5. 检查车辆的油量、水量和液压油的使用情况，确保充足。
6. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
三、操作流程1. 上车前，确认车辆处于停车状态，拉起手刹，关闭发动机。
2. 打开驾驶室的门窗，检查视线是否清晰，调整座椅和后视镜的位置。
3. 启动发动机，观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
4. 按照规定的起步顺序，依次踩下离合器、挂入一档，缓慢松离离合器，控制好离合点。
5. 行驶过程中，保持适当的车速，遵守交通规则，注意观察道路情况。
6. 在到达工地后，找到适当的停车位置，并按照规定的顺序停车。
7. 停车后，拉起手刹，关闭发动机，将车辆锁好，下车进行工作准备。
四、安全注意事项1. 搅拌车操作人员必须持有相应的驾驶证，并熟悉搅拌车的操作规程。
2. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 搅拌车行驶过程中，避免急刹车、急转弯等危险动作，以免造成混凝土倾倒或车辆翻倒等事故。
4. 搅拌车操作人员应保持良好的沟通协调，与工地相关人员保持密切联系，确保工作的顺利进行。
5. 搅拌车操作人员应随时观察搅拌筒内的情况，如发现异常应及时停车检查。
6. 搅拌车操作人员应定期对车辆进行维护保养，保持车辆的良好状态。
五、事故应急处理1. 在发生事故或突发情况时，搅拌车操作人员应第一时间采取紧急措施，确保人员安全。
2. 拨打紧急救援电话，报告事故情况，并按照救援人员的指示进行处理。
混凝土搅拌运输车安全操作规程
混凝土搅拌运输车安全操作规程
混凝土搅拌运输车属于重型机械设备，其在运输混凝土过程中须时刻注意安全。
下面是混凝土搅拌运输车的安全操作规程。
一、车辆准备
1、在使用前，必须对搅拌装置进行检查，并确保无故障。
2、每次使用前，应检查车辆内部的混凝土余杂物及遗失物，确保垃圾桶、平台及设备齐全。
3、启动机械前，必须拉起手刹，避免车辆在未准备好时行驶。
4、启动车辆，确保各项仪表显示正常，油量及液压油量都在正常范围内。
二、搅拌装置操作
1、在搅拌混凝土前，必须确保清除搅拌桶内的残留混凝土，严格按混凝土的配比放置原材料。
2、工作期间，注意监控搅拌装置的工作情况，避免振动、异常等情况。
3、在搅拌装置中加入过多的混凝土会导致设备过度负荷，进而造成设备故障，所以注意控制混凝土加料的重量。
三、行车操作
1、驾驶员在行车过程中应注意路面状况。
不要奋力刹车或忽然加速，应尽量逐渐提速。
2、在搅拌混凝土时，只能开启混凝土底板或侧喷口泵送混凝土，避免将混凝土喷出车辆。
3、在行驶过程中发现任何异常，包括异响、振动、偏移等情况，都应立即停车检查，排除故障。
四、卸料操作
1、卸料前，应将车辆移至平整地面，并按下专门的推拉钮，卸
料时要避免过度摆荡。
2、操作卸料按钮时，应确保清除混凝土搅拌桶内的混凝土，尽
量少留余料。
3、在卸料过程中，必须保持车辆稳定，卸料时的角度应控制在30度左右。
以上是混凝土搅拌运输车安全操作规程，所有人员都应依据规
程进行操作，确保车辆和人员安全。
混凝土搅拌输送汽车操作规程范本
混凝土搅拌输送汽车操作规程范本1. 操作准备1.1 操作人员应熟悉混凝土搅拌输送汽车的结构、性能和操作方法，并取得专业操作证书。
1.2 在操作前，应检查搅拌输送汽车的主要部件是否正常，并保证车辆处于良好的工作状态。
1.3 检查并确保混凝土罐内没有积水、杂物等异物，且罐体、搅拌机及输送系统清洁无垢。
1.4 检查混凝土罐和输送系统的润滑油位，确保润滑油充足。
2. 驾驶操作2.1 按照交通规则驾驶混凝土搅拌输送汽车，保证行车安全，遵守交通信号与车道管理。
2.2 在行驶过程中，应保持适当的车速，避免急刹车、急转弯等危险行为。
2.3 遇到坡道时，应提前减速，适当调整挡位，并根据实际情况选择合适的上坡或下坡方式。
2.4 在急转弯或窄路通过时，应提前减速，谨慎驾驶，以确保车辆稳定。
3. 混凝土搅拌操作3.1 在搅拌混凝土前，应将搅拌筒预转30圈，使搅拌筒内设备充分润滑和预热。
3.2 混凝土搅拌时间应按照标准规定，不得过长或过短，以确保混凝土的质量和性能。
3.3 在搅拌过程中，应注意观察车载搅拌系统的工作状态，如发现异常应及时停车检修。
3.4 搅拌完毕后，应及时关闭搅拌筒出料门，避免混凝土漏出。
4. 输送混凝土操作4.1 输送混凝土前，应确保输送系统的压力、流量调节阀调整正常，并提前做好泥浆润湿工作。
4.2 输送混凝土时，应保持混凝土泵的稳定，并注意观察泵车的压力指示和输送管路的工作状态。
4.3 在输送过程中，如发现泵车压力过高或出现堵塞等问题，应立即停车检修并排除故障。
4.4 输送完毕后，应关闭泵车供料装置，清理混凝土管道，以免混凝土残留引起堵塞。
5. 清洗维护5.1 在完成施工任务后，应对混凝土搅拌输送汽车进行彻底清洗，以避免硬化混凝土堵塞设备。
5.2 清洗时，应将残留的混凝土及杂质清除干净，并清洗罐体、搅拌系统及输送系统的各个部件。
5.3 清洗过程中，应注意保护泵车的润滑部位，定期更换润滑油，保持设备的正常运转。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程水泥混凝土混合料搅拌运输车是市政建设、交通工程建设和城市化进程中常见的工程车辆。
为了保障车辆操作安全、提高工程质量，制定操作规程是非常重要的。
本文将针对水泥混凝土混合料搅拌运输车的操作规程进行详细介绍。
一、车辆检查1. 每日开车前，进行车辆检查，确保车辆各项设备完好，并进行必要的维修和保养。
2. 仔细检查车辆的制动系统、转向系统、液压系统、起动机、发动机等，确保其正常工作。
3. 检查车辆的灯光、音响、喇叭等设备是否齐全并有效。
4. 检查车辆的轮胎是否磨损，是否存在裂纹或漏气情况，确保轮胎正常。
二、装载过程1. 在装载混凝土之前，清理搅拌筒内的杂物，确保搅拌筒内部清洁。
2. 确保搅拌筒完好无损，禁止搅拌筒存在裂纹、漏水等情况。
3. 按照规定的比例将水泥、砂子、石子等混凝土原材料装入搅拌筒中，并按照规定的时间进行搅拌，确保混凝土均匀一致。
4. 检查混凝土的水泥含量，确保质量合格。
三、行车操作1. 运输过程中，驾驶员应按照交通规则行驶，保持适当的车距、车速和车辆姿态。
2. 在道路行驶中，严格遵守交通信号和交通标志，提高安全意识。
3. 操作车辆时，应平稳加速和减速，避免突然刹车或急速起步，减小混凝土的剪切力和冲击力。
4. 车辆转弯时，应提前给予转向信号并使用合适的转弯半径，确保安全行车。
5. 车辆行驶时应注意观察搅拌筒的工作状态，确保搅拌效果良好。
6. 行驶途中如果发现车辆有异响或工作异常，应立即停车检查，并进行必要的维修和保养。
7. 车辆停放时，应选择平坦、稳固的地面，使用停车制动器固定车辆位置。
四、安全防范1. 在搅拌运输车工作时，严禁站在搅拌筒旁边或将手、脚伸入搅拌筒内。
2. 禁止在搅拌筒内清理、维修或调整设备，必要时应切断电源，并取下钥匙。
3. 搅拌运输车在装载混凝土时，要注意车身的平衡，防止意外翻倒。
4. 进入工地前，应与工地负责人联系，了解工地路况和存在的危险区域，做好安全准备。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程(三篇)
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程水泥混凝土混合料搅拌运输车是建筑施工中常用的机械设备，主要用于将水泥、砂、石等原料搅拌成混凝土，并运输到需要施工的地点。
为了保证搅拌运输车的正常运行，避免事故的发生，特制定以下操作规程：一、搅拌运输车的驾驶员应持有相应的驾驶证，并具备相关的驾驶技能和专业知识。
在操作前，应对车辆进行检查，确保车辆各项工作正常。
二、搅拌运输车应按照规定的路线行驶，严禁超速行驶。
在行驶过程中，驾驶员应保持警觉，合理使用车灯和喇叭，确保其他车辆和行人的安全。
三、搅拌运输车的装车操作应由装车人员进行，驾驶员不得同时操作车辆和装车。
装车人员应按照物料比例准确投料，并确保投料过程安全无误。
四、在搅拌过程中，驾驶员应密切观察搅拌车辆的工作状态，及时调整设备的旋转速度和搅拌时间，确保混合料均匀搅拌。
如发现设备异常，应立即停车检查，并进行维护或报修。
五、在搅拌完成后，须及时卸载混凝土，并确保卸料过程安全顺利。
卸料时，要确保卸料区域平坦、坚实，避免因地面不平整而导致车辆倾覆或卸料不畅。
六、在搅拌运输车停放期间，应将车辆停放在平坦、安全的区域，并设置相应的防护设施，避免意外伤害。
七、在行驶过程中，严禁搅拌运输车上下坡时急刹车、急转弯等危险驾驶行为。
要保持车速稳定，慢速行驶，并与前方运行车辆保持安全距离。
八、搅拌运输车驾驶员需定期对车辆进行保养和维修，包括更换部件、润滑设备等。
同时，要密切关注车辆的使用寿命和技术状态，确保车辆的正常运行。
九、搅拌运输车驾驶员应具备应急处置和危险预防的能力，熟悉与消防和救援相关的基本操作知识和技能，并掌握相关的应急通讯设备的使用方法。
十、驾驶员操作搅拌运输车时，应保持良好的驾驶习惯，遵守交通规则，不借道超车、不疲劳驾驶、不酒后驾驶等。
同时，要注重自己的身体健康，保持良好的工作状态。
总之，水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程是保证工程安全和质量的重要环节。
希望驾驶员严格遵守以上规程，确保搅拌运输车的正常运行，保障施工的安全和顺利进行。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程模版
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程模版1. 车辆检查和准备1.1 在每次使用之前，司机应对搅拌运输车进行全面检查，确保车辆运行正常。
1.2 检查车辆的制动系统、转向系统、照明装置和警告装置，确保其正常工作。
1.3 检查车辆的轮胎压力和磨损情况，确保轮胎在良好状态下。
1.4 检查搅拌筒和输送系统，排除任何堵塞或损坏的情况。
2. 混凝土搅拌和装载2.1 将既定比例的水泥、沙子、碎石和水按照相关规定倒入搅拌筒中。
2.2 启动搅拌筒和输送系统，使混凝土充分搅拌均匀。
2.3 随时控制水泥和水的添加量，以确保最终混合物的质量符合要求。
2.4 在装载混凝土时，操作人员应确保混凝土均匀地排放到搅拌筒和输送系统中。
3. 运输阶段3.1 司机应按照交通规则行驶，确保安全驾驶并保持车辆稳定。
3.2 遇到坑洼或不平路面时，司机应减速慢行，防止混凝土的波动和漏水。
3.3 在转弯时，司机应注意车辆的倾斜情况，避免造成混凝土倾倒或泄漏。
3.4 遇到交通堵塞或其他不可抗力情况时，司机应及时与调度员联系，寻找解决办法。
4. 卸料操作4.1 到达施工现场后，司机应寻找适当的卸料位置，确保混凝土可以顺利卸下。
4.2 在卸料之前，司机应确保卸料区域没有任何障碍物，以免造成混凝土泄漏或喷溅。
4.3 控制搅拌筒的转速和倾斜角度，使混凝土均匀、稳定地卸下。
4.4 完成卸料后，司机应仔细检查车辆和卸料区域，确保没有残留的混凝土。
5. 车辆清洁和维护5.1 在使用完毕后，司机应对搅拌运输车进行彻底清洁，清除所有混凝土残留物。
5.2 定期检查和更换车辆的磨损零部件，确保其正常工作。
5.3 定期检查车辆的润滑系统、冷却系统和电气系统，确保其正常运行。
5.4 司机应在车辆停放时，选择合适的停车位置，并采取相应的安全防护措施。
6. 安全注意事项6.1 司机应严格遵守交通规则和安全操作规程，确保自身和他人的安全。
6.2 操作人员应随时保持注意力集中，防止操作失误导致交通事故或人员伤亡。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造施工中常用的设备之一，它的操作规程对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土搅拌车的操作规程。
正文内容：1. 搅拌车的准备工作1.1 清洁搅拌车：在每次使用前，必须确保搅拌车的罐体、罐壁、搅拌叶片等部位干净，无残留物。
1.2 检查润滑油和水箱：确保搅拌车润滑油和水箱中的油和水充足，以保证搅拌过程中的正常运行。
1.3 检查电气系统：检查搅拌车的电气系统，确保电源充足、电路正常，以避免操作过程中的电气故障。
1.4 检查制动系统：确保制动系统灵敏可靠，以保证搅拌车在行驶和停车过程中的安全性。
2. 搅拌车的操作步骤2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动搅拌车，确保发动机运行正常。
2.2 装载混凝土：将混凝土装载到搅拌车的罐体中，注意控制装载速度和装载量，避免超载。
2.3 开始搅拌：启动搅拌装置，按照规定的时间和速度进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和质量。
2.4 运输混凝土：在搅拌过程结束后，将混凝土从罐体中运输到施工现场，注意行驶过程中的安全和稳定性。
2.5 卸料混凝土：将混凝土从罐体中卸出，控制卸料速度和卸料位置，确保混凝土的均匀性和准确性。
3. 搅拌车的安全操作3.1 遵守交通规则：在行驶过程中，搅拌车司机必须遵守交通规则，确保行车安全。
3.2 注意车辆稳定性：搅拌车在行驶和搅拌过程中，要注意车辆的稳定性，避免急转弯、急刹车等危（wei）险动作。
3.3 防止混凝土凝固：在搅拌过程中，要防止混凝土凝固，定期清洗搅拌车的罐体和搅拌叶片，以保证搅拌质量。
4. 搅拌车的维护保养4.1 定期检查：定期检查搅拌车的发动机、液压系统、电气系统等关键部位，确保设备的正常运行。
4.2 润滑保养：定期给搅拌车的润滑点添加润滑油，确保设备的正常运转和寿命。
4.3 清洗保养：在使用完毕后，及时清洗搅拌车的罐体、搅拌叶片等部位，防止混凝土残留物的凝固和阻塞。
混凝土搅拌运输车使用说明书
混凝土搅拌运输车使用说明书前言：在使用混凝土搅拌运输车之前，请务必仔细阅读本手册并确保完全理解。
不按照本手册规定的操作和保养方式进行可能会导致严重事故。
未进行正常保养维护的产品故障不予保修。
感谢您购买我们公司的混凝土搅拌运输车，希望它能为您的事业带来方便和效益。
本手册将对产品进行简要介绍，并提出安全操作和保养规范的要求，供驾驶员、维修保养人员和技术管理人员参考。
1.安全标识：本手册使用的安全标识如下：危险：用于必须采取避免人身伤害的预防措施的场合。
如果不能避免此危害，也会造成机器的严重损坏。
警告：用于可能造成严重伤害或死亡的潜在危险的地方。
注意：用于可能引起轻度或中等伤害的场合，也用于可能引起机器损坏或缩短机器寿命的危险场合。
请将本书存放在车上以备随时查阅。
2.第一章产品：1.产品主要用途：混凝土搅拌运输车主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质性要求的预拌混凝土。
运输时间不得超过1.5小时，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
2.产品主要特点：我们公司生产的混凝土搅拌运输车是在总结国内外同类产品的先进经验基础之上，结合我国的基本国情开发的新产品。
该车采用国内外优质二类底盘改装而成，上装部分引进吸收国外先进技术，整车质量上乘，性能优越，运行可靠，动力性强。
产品具有以下特点：进料系统是搅拌车的重要组成部分，主要由进料斗、液压马达、减速机、传动轴等组成。
我们的进料系统采用优质液压马达和减速机，能够有效提高进料速度和稳定性，保证了搅拌过程中原材料的充分混合。
4．出料系统出料系统由出料斗、液压门、液压泵等组成。
我们的出料系统采用优质液压门和液压泵，能够快速稳定地将混凝土排出搅拌筒，同时保证了出料的均匀性和残余率的低下。
5．供水系统供水系统主要由水箱、水泵、水管等组成。
我们的供水系统采用大容量水泵和水箱，能够快速稳定地将水加入搅拌筒中，保证混凝土的湿度和均匀性。
6．液压驱动系统液压驱动系统采用原装进口件，输出扭矩大，噪音低，工作平稳可靠，能够为搅拌车提供强大的动力支持。
水泥砼运输车安全操作规程范文
水泥砼运输车安全操作规程范文一、引言水泥砼运输车是运送水泥和混凝土等材料至施工现场的重要工具。
为了确保安全，避免事故发生，特制定该安全操作规程，旨在规范水泥砼运输车的安全操作。
二、车辆准备1. 车辆准备应由经过专业培训的驾驶员进行，确保车辆在正常状态下运行。
2. 在开车前，检查车辆的机械部件是否正常运作，如刹车、转向器、仪表盘等。
3. 检查轮胎的胎压是否恰当，并确保轮胎完好无损。
4. 检查水泥砼搅拌装置的运行状态是否良好。
三、驾驶操作1. 开车前，驾驶员应正确佩戴安全帽，并系好安全带。
2. 启动车辆时应放慢速度，避免急刹车和急加速。
3. 遵守交通规则，遵循交通信号灯和标志的指示，确保行车安全。
4. 在转弯之前，提前减速，确保车辆的稳定性。
5. 遇到坑洼路面时，应减速慢行，避免发生碰撞或翻车事故。
6. 不允许在高速公路上超车，遵守车道规则。
7. 遇到雨雪天气或不良路况时，应减速慢行，提高警惕性。
四、水泥砼搅拌装置操作1. 混凝土搅拌装置操作前，应确保搅拌筒清洁。
2. 搅拌装置转动时，应保持平稳，避免搅拌筒抖动和脱离。
3. 避免过度搅拌，以免影响混凝土的质量和强度。
4. 停车时，应将搅拌筒转动到最低位置，以免液体混凝土倒出。
五、装卸操作1. 装卸混凝土时应使用合适的设备，如泵车等，确保安全。
2. 在装卸过程中，驾驶员应保持车辆的稳定性，避免混凝土泄漏和滑落。
3. 在装卸混凝土时，禁止站在混凝土下方或车辆上方，防止发生意外。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，驾驶员应冷静处理，并根据情况采取相应行动。
2. 如遇到车辆故障或交通事故，应立即报警，并采取安全措施，保护自己及他人的安全。
七、事故预防与处理1. 驾驶员应经常了解交通安全知识和相关法律法规，提高自己的安全意识和驾驶技能。
2. 在遇到事故时，应立即采取救援措施，并向相关部门报告。
3. 遇到破损路面或其他障碍物时，应及时通知相关部门进行维修，避免对车辆和行人造成伤害。
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文件编号：GD/FS-2871
（安全管理范本系列）
混凝土搅拌运输车的正确
使用详细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
混凝土搅拌运输车的正确使用详细
版
提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
砼搅拌运输车是随着商品砼的产生而产生和发展的。
我国砼搅拌运输车虽已经过30 多年的发展，但速度却很缓慢，大规模的使用是近几年的事。
20xx 年国家经贸委发布的《散装水泥发展“十五”规划》明确要求，20xx年12月31日大中城市禁止在城区现场搅拌砼，其它城市自20xx年12月31日起禁止在城区现场搅拌砼。
这一政策的出台极大的带动了商品砼的需求和发展，而作为商品砼理想运输设备的砼搅拌运输车的需求量也随之开始逐年递增。
由于砼搅拌运输车大规模使用的时间尚短，许多
用户对一些日常的使用和维护了解不多，再加上搅拌车的工作环境比较恶劣，就人为的造成了一些不必要的故障和经济损失。
本文针对搅拌运输车的一些使用和维护要求谈点看法，希望能对广大的搅拌车用户的日常使用有所帮助。
1 液压传动系统的使用
在砼搅拌运输车的各个系统中，液压系统是最重要、最精细的工作部件，对它的使用和维护尤其重要。
国内各厂家生产的搅拌车使用的液压马达、液压油泵及减速机多是原装进口件，典型配置情况如表1所示。
砼搅拌运输车的液压系统工作原理详见图1。
当
通过操纵装置使变量杆向左转动，油泵就开始从油口A排油，经高压油管进入马达，马达转动，流经马达的油变成低压油，经另一高压油管从B口流回油泵。
变量杆转动角度愈大，油泵每转排出的油量就愈多，马达的转速就愈高。
当操纵变量秆使其向右转动，这时压力油就从B口排出，马达旋向改变，低压油从A口流回油泵。
马达的转动带动了减速机，从而使搅拌车的拌筒能在一定转速范围内无级变速且有两种旋向。
其它液压系统原理与此相同。
要使液压系统高效、无故障地工作，就要在日常使用中加强维护保养，并严格按说明书的要求进行操作，按要求及时对液压油和辅助装置（主要是滤清器）进行更换。
在换油过程中应注意以下几点。
1）使用性能参数符合要求的液压油，绝对不能使用已用过或用过经过滤和沉淀的液压油。
2）加油时最好使用过滤精度为10 的滤油器。
3）主系统、泵、马达的壳体在启动前要充满液压油。
4）用户初次使用500和及以后每2000h需更换液压油和滤芯，必须使用说明书推荐的液压油和滤芯。
20xx年12月末烟台地区的某一用户在搅拌车的换油过程中，加注的液压油含有极少量的水，结果造成了在冬天低气温下搅拌车拌筒不运转的故障。
当他将搅拌车开到我公司进行维修时（路上约需要1h 的时间），搅拌车的拌筒又可以正常运转了。
这主要是由于水在油泵内结冰堵塞了阀口，经过长时间的行
车后泵内的冰融化了，泵又能正常工作。
我们将这一台车的液压油全部更换后再没有出现前述问题。
由此可见加入的液压油一定要保证其质量，否则就会造成不必要的故障和经济损失。
良好的维护、保养是对液压系统可靠工作的有力保证，用户应在日常使用中注意观察液压系统的工作情况，发现异常应及时停车检查，千万不可麻痹大意，造成更大的损失。
2 托轮的使用
托轮是搅拌运输车的主要承重件之一，拌筒及其内砼的重量主要由托轮和减速机支承，同时由于工地路况的限制，它所受的力是不均匀的、有冲击性的。
因此要限制拌筒的跳动，以减少对托轮的冲击。
现在的车型有两种形式，一是加一拉带将拌筒拉住；二是在搅拌车支架的后上端加挡块。
不论哪一种形式，在日常的使用中都要注意保养和维护，损坏的要及时更换和维修，以免对托轮的使用寿命产生不利的影响。
在使用时要特别注意向托轮的轴承加润滑脂，同时在托轮上也要加注润滑脂。
笔者在日常工作中所遇到的托轮损坏问题多是由于没有及时加注润滑脂导致轴承损坏所致。
同时注意锁紧螺母是否松动，如有松动则应及时紧固，否则就会损坏托轮轴承，造成不必要的损失。
3 出料不均匀的问题
出料的均匀性问题是搅拌车性能的重要指标之
一，它直接影响着工程质量。
在运送砼时，搅拌筒转速应控制在2~5r/min，并将搅拌筒的总转数控制在300转内。
若砼的运输距离较长或塌落度较大时，出料前应先将拌筒快速转动5~10转，使里面的砼能充分搅拌，这样出料的均匀性就会大大提高。
若途中砼失水，到工地应加水调整，并充分搅拌。
当然这种情况应尽量避免，因为这样会使砼的质量得不到控制。
有的用户在使用时不注意控制运输过程中的转速，过快则会增大燃油消耗，过小则会造成砼的离析。
因此应严格按要求控制拌筒的转速，以利提高效益。
4 传动轴的使用
砼搅拌运输车的工作环境比较恶劣，在使用过程中要注意向传动轴加注润滑脂。
我们在维修搅拌车的
过程中多次接到用户的反馈信息，传动轴用不多长时间就损坏了十字轴或者是整个的传动轴报废。
在检查过程中发现这种情况多是由于用户不注意及时向传动轴加注润滑脂导致的损坏。
不及时加注润滑脂就会造成传动轴的十字轴干摩擦，时间不长就会使十字轴报废，进而造成整根传动轴的报废。
5 故障车的处理
笔者曾遇到这样一个例子：东营某用户的搅拌车发动机发生了故障，不能正常启动。
由于他只注意维修发动机，而忽略了拌筒内的砼的凝固问题，结果造成砼在拌筒内凝固而使拌筒报废造成了两万多元的损失。
其实在搅拌车发生故障时，应优先考虑的是如何尽快的把拌筒内的砼排出，其次才是如何维修。
造成
搅拌车的拌筒不能转动一般有以下两种情况：（1）液压系统或发动机发生故障；（2）马达发生故障。
其处理方法如下。
1）液压系统或发动机故障的处理：
（1）打开搅拌筒检修孔盖，旋松马达上高压软管的管接头，旋转拌筒使拌筒检修孔斜向下，将砼从搅拌筒检修孔排出；
（2）将故障车的高压胶管从马达上卸下，把救援用的高压胶管接上，另一端接在救援车的油泵上，并将应急用的回油管一端接在故障车的马达泄油口，回油管另一端接在救援车的油泵回油口，利用救援车来控制故障车拌筒的旋转，将砼排出。
专业生产运营/ Sample Professional Contract 文件编码：GD/FS-2871
我们经过现场的测试发现，在生产厂所有工具齐全的情况下，采用第2 种方法大约需要1h，如在工地上时间可能会更长，因此建议采用第1种方法排出砼。
2）马达发生故障，处理则较简单，可把救援车的马达卸下装在故障车上，再将各个油管接好，启动救援车即可将拌筒内的砼排出。
总之，对于搅拌车而言，发生故障时应及时判断发生故障的原因，采取有效的措施将拌筒内的砼排出后再解决故障。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
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