预制柱制作施工方案DOC

xxxxx厂房预制柱

制作

专项施工方案

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编制单位：集团有限公司

编制日期：二0一四年三月十日

目录第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工准备

第四章混凝土排架柱的预制

第一节钢筋工程

第二节模板工程

第三节预埋件工程

第四节混凝土工程

第五章质量保证措施

第六章安全文明保证措施

第一章编制依据

一、编制依据

1、预制柱制作设计图纸。

2、国家现行的有关设计规范及规程

二、主要规范及图集

1、规范

《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003

第二章工程概况

一、基本概况

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二、工程概况：

本工程为一层钢筋砼框排架结构，建筑面积为32000㎡。

本工程柱下独立基础为杯口基础,柱为钢筋砼预制柱，共174根（见预制柱明细表），每根柱一次性预制。柱为预制混凝土工形柱、异形牛腿柱及矩形柱。屋面为钢网架结构。

预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头，柱的砼保护层厚度20mm。

基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。预制柱砼强度必须达到砼强度的100%后，方可拆除底模，达到100%后方可进行吊装。所有柱均采用两点翻身一点起吊。

预制柱网架支座预埋锚栓与定位板的连接采用钻孔塞焊。

第三章施工准备

一、技术准备

1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。

2、编制具体指导施工的技术交底。

二、施工准备

1、由于施工现场正开挖土方，现场无法提供预制柱生产场地，我司确定预制柱制作由具有专业实力的专业制造公司生产。

三、材料准备

1、模板:结合定型2.5厚钢模板和钢模板。

2、钢筋:HRB400（热轧带勒三级钢螺纹钢筋）、HRB335（热轧

带勒二级螺纹钢筋）、HPB300(热轧一级光圆钢筋)。

3、焊条: E43、E50型焊条。

3、砼：C30砼。

4、钢筋加工机械，模板加工机械，降水机械，砼振捣机械，

5、方木，钢管，扣件，对拉螺栓等周转材料

第四章混凝土排架柱的预制

工艺流程：地胎膜施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→砼施工→养护

第一节钢筋工程

1、钢筋原材料检验：钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。

2、钢筋保护层：底部采用大理石垫块，侧壁采用水泥砂浆垫块，钢筋保护层厚度20mm。

3、预制混凝土钢筋柱的纵向受力钢筋采用机械连接接头，接头连接应符合设计要求和《钢筋机械连接技术规程》。

4、钢筋放样：绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。

5、钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。

6、钢筋绑扎完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。

7、钢筋加工安装质量标准

第二节模板工程

1、对柱底模要求：预制柱加工区域地面应平整

2、地胎模结合定型钢木模板的施工方法，为便于脱模，地胎膜面层刮滑石粉腻子两遍，钢木模板刷隔离剂。异形柱的周圈为防止变形，采用钢管加固。顶部采用钢筋支撑架。如下图所示：

3、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。

4、预埋件四边必须切直并磨平。预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。

5、模板加固采用φ12对拉螺栓和钢管加固。模板内楞用木方做水平楞，间距200mm。外楞每边采用钢管做立楞，立楞间距400mm，

钢管用对拉螺栓拉接。外用双螺母拧紧。

6、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。模板安装必须拉通线确保模板平直。

7、模板加固完后，将模板内的沙土等杂物清理干净。

第三节预埋件工程

1、预埋件施工前的准备

1）预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；

(3)安装预埋件并支模；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。

2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

2、预埋件焊接及固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件的焊接采用交流电弧焊，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不