湿式除尘器
湿式除尘器的工作原理
湿式除尘器的工作原理一、湿式除尘器的概述湿式除尘器是一种用水作为洗涤介质的环保除尘设备，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域。
它主要通过水的洗涤作用来去除工业废气中的颗粒物和污染物，具有高除尘效率、低能耗和无二次污染等优点。
二、湿式除尘器的作用原理湿式除尘器的工作原理可以简单描述为：废气进入除尘器后，通过与水进行反应洗涤，颗粒物和污染物被湿润水蒙蔽和溶解，在水中沉积下来，从而实现除尘的目的。
2.1 喷淋系统湿式除尘器的喷淋系统起到提供湿润水的作用，它一般由喷嘴、管道和水泵组成。
通过控制喷嘴的喷水量和喷洒方向，可以使废气与水充分接触，从而提高除尘效果。
2.2 除尘区湿式除尘器的除尘区是喷淋系统与气流混合的区域，也是废气中颗粒物与水接触的地方。
一般采用逆流式或顺流式结构，确保废气中的颗粒物与水充分接触，以提高除尘效率。
2.3 液气分离器湿式除尘器的液气分离器位于除尘区之下，主要用于分离水与废气。
它通过合理设计分离结构，使水滴沉降下来，从而达到分离的效果，将洗涤后的净水回收使用。
2.4 净化系统湿式除尘器的净化系统是用于处理废气中的污染物，主要通过反应器和吸收剂来实现。
一些化工废气中的酸性气体和有害气体可以通过与吸收剂反应被吸收并转化为无害物质，从而净化废气。
三、湿式除尘器的优点湿式除尘器相比其他类型的除尘设备，具有以下优点：3.1 高除尘效率由于废气与水充分接触，湿式除尘器能有效地去除颗粒物和污染物，除尘效率可达到90%以上，特别适用于细小颗粒物的处理。
3.2 低能耗湿式除尘器通过利用水的洗涤作用，能够降低能耗。
而且其中的喷淋系统和水泵的能耗相对较低，对节能环保有很好的效果。
3.3 无二次污染湿式除尘器可以将废气中的颗粒物和污染物溶解到水中，减少了二次污染的风险，同时净化后的水可以进行循环利用，减少水资源的浪费。
四、湿式除尘器的应用领域湿式除尘器广泛应用于以下领域：4.1 燃煤电厂燃煤电厂产生的烟气中含有大量的煤灰和煤尘等颗粒物，湿式除尘器可以高效去除这些颗粒物，保证烟气排放达标。
湿式除尘器的标准要求
湿式除尘器的标准要求
湿式除尘器是一种用于去除工业废气中固体颗粒物的设备，常用于燃煤发电、钢铁冶炼和水泥生产等领域。
为了确保湿式除尘器的有效运行和高效清除颗粒物的能力，以下是湿式除尘器的标准要求：
1. 沉降速度：湿式除尘器的设计应使颗粒物在设备内部沉降速度较快，以确保有效的固体颗粒物分离。
通常，较大的颗粒物应在设备内部以合理速度沉降，而较小的颗粒物则应通过溶解或吸附的方式去除。
2. 除尘效率：湿式除尘器应具备高效的除尘能力，即通过湿润和撞击两种方式将固体颗粒物从气流中分离。
较高的除尘效率能够有效降低废气中的颗粒物含量，并净化废气排放。
3. 冷却和净化：湿式除尘器在除尘的同时，还可以起到冷却气流和净化废气的作用。
通过湿润过程中的蒸发和反应，可以降低废气温度并减少有害气体的含量，从而提高环境安全性。
4. 设备运行成本：湿式除尘器的设计应合理考虑设备运行成本，包括水的供应消耗、能量消耗和废水处理等问题。
设备的运行成本应在合理范围内，以确保经济可行性和可持续性。
总而言之，湿式除尘器的标准要求涉及沉降速度、除尘效率、冷却和净化功能以及设备运行成本等方面。
通过满足这些标准，湿式除尘器能够有效清除工业废气中的固体颗粒物，提高环境质量，同时保护人员健康和安全。
湿式除尘器
υg——喉管内气流速度， cm/s ；
Ql, Qg——分别为液体和气体的流量，单位相同
※注：文丘里除尘器对亚微米级的粉尘 具有较高的去除率，同时对高温气体的 降温效果也很好，故广泛应用于高温气 体的净化。
8、1、3湿式除尘器的能耗与效率的关系
1、接触能（ET） ET=EG+EL=（ΔPG+ΔPL Ql/Qg）/3600 式中：
ΔPG——气体通过洗涤器的压力损失，Pa； ΔPL ——加入液体的压力损失， Pa ； Ql，Qg——分别为液体和气体流量，m3/s。
2、传质单元：就是用推动力作传质单位，以 计量浓度变化时，所得到的数值，也等于某 段的浓度变化对这一段的平均推动力的比值。 它是表示传质任务难易程度的一个量，传质 单元数越大，表示吸收的任务越艰巨，能耗 越大，所以传质单元数与能耗密切相关。其 定义式为
Nt=–ln（C2/C1） 式中：C1——进洗涤器时的粉尘浓度，mg/m3；
C2——出洗涤器时的粉尘浓度， mg/m3。
传质单元数与能耗的关系为
Nt=αETβ
式中：α，β——特性参数，取决于净化粉尘的 特性和洗涤器类型，可从资料查得（教材 P122）
3、除尘效率
η=1–C2/C1=1–e–Nt
概念：通过一定的装置把水破碎成小液滴， 利用这些小液滴去捕集颗粒物的洗涤器称为 雾化接触型洗涤器。
d
1
exp(
6.1109
l pCc
2
2 f 2P
p
)
g
式中：ρl，ρp ——分别为洗涤液和颗粒的密度，g/cm3 μg —气体的粘度10–1 Pa.s ΔP —文丘里洗涤器的压力损失, cmH2O dp—颗粒粒径，μm f——经验常数0.1–0.4
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理湿式除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于去除工业排放气体中的颗粒物和污染物。
它通过将气体与水接触，利用水的湿润性和表面张力来捕捉和吸附颗粒物，从而实现净化气体的目的。
下面将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
1. 气体进入湿式除尘器工业排放气体首先进入湿式除尘器的进气口，并通过管道进入除尘器的内部。
在进入除尘器之前，气体通常会经过预处理，如冷却、加湿或者去除可溶性气体等。
2. 气体与水接触当气体进入湿式除尘器内部后，它会与水进行接触。
普通情况下，湿式除尘器内部设有喷淋装置或者喷雾塔，通过喷淋水或者喷雾水将气体与水充分接触。
这样可以增加气体中颗粒物与水之间的接触面积，促进颗粒物的湿润和吸附。
3. 颗粒物的湿润和吸附在湿式除尘器中，水的湿润性和表面张力起着重要作用。
当气体中的颗粒物与水接触时，水份子会在颗粒物表面形成一层薄膜，使颗粒物湿润并与水份子发生相互作用。
这种湿润作用使颗粒物变得更重，从而降低了颗粒物的悬浮性，使其更容易被捕捉和吸附。
4. 颗粒物的沉降和分离在湿式除尘器中，湿润的颗粒物会因为重力的作用而沉降到湿式除尘器的底部。
普通情况下，湿式除尘器底部设有沉淀池或者沉淀槽，用于采集和分离沉降的颗粒物。
这些沉降的颗粒物会随着水的流动被输送到污泥处理系统进行处理和处置。
5. 净化后的气体排放经过湿式除尘器处理后，颗粒物被有效地捕捉和吸附，气体中的颗粒物浓度大大降低。
净化后的气体味通过湿式除尘器的出口排放到大气中。
根据不同的排放标准和要求，湿式除尘器可以实现高效的颗粒物去除率，从而确保排放气体的质量符合环保要求。
6. 湿式除尘器的维护和清洁湿式除尘器在长期运行后，会积累一定量的颗粒物和污垢。
为了保证除尘器的正常运行和性能稳定，需要定期对除尘器进行维护和清洁。
常见的维护措施包括清洗喷淋装置、清理沉淀池和沉淀槽、更换捕捉介质等。
这些措施可以确保湿式除尘器的正常运行，并延长其使用寿命。
总结：湿式除尘器通过将气体与水接触，利用水的湿润性和表面张力来捕捉和吸附颗粒物，实现对工业排放气体的净化。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理引言概述：湿式除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物。
它通过水的作用将颗粒物吸附并沉淀，从而实现空气净化的目的。
本文将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
正文内容：1. 湿式除尘器的基本原理1.1 水膜捕集湿式除尘器通过在设备内部形成水膜，将空气中的颗粒物吸附到水膜上。
水膜的形成与湿式除尘器内部的水雾喷淋装置密切相关。
水雾喷淋装置会将水雾喷洒到设备内部，形成水膜，颗粒物在与水膜接触的过程中被捕集。
1.2 水膜沉淀湿式除尘器内部的水膜会沉淀到底部的水槽中。
水槽中的水会定期排放，将被吸附的颗粒物排出系统。
这种水膜沉淀的方式可以有效去除空气中的颗粒物。
1.3 水的作用水在湿式除尘器中起到多重作用。
首先，水膜的形成和水的喷洒使得颗粒物与水接触，从而实现颗粒物的捕集。
其次，水的沉淀作用使得被捕集的颗粒物沉积到底部的水槽中。
最后，水的循环使用可以降低水的消耗量，提高设备的效率。
2. 湿式除尘器的优势2.1 高效除尘湿式除尘器通过水的作用将颗粒物捕集和沉淀，相比其他除尘设备，其除尘效率更高。
尤其对于细小颗粒物的去除效果更为显著。
2.2 适用范围广湿式除尘器适用于处理各种颗粒物和污染物，包括粉尘、烟尘、烟气等。
无论是工业生产过程中产生的颗粒物，还是燃烧产生的烟气，湿式除尘器都能有效处理。
2.3 环保节能湿式除尘器采用水作为捕集和沉淀介质，相比其他除尘设备，不会产生二次污染。
同时，湿式除尘器的水循环使用可以降低水的消耗量，节约资源。
3. 湿式除尘器的应用领域3.1 工业生产湿式除尘器广泛应用于各种工业生产过程中，如钢铁、化工、电力等行业。
它可以有效去除工业生产中产生的颗粒物和污染物，保护环境和员工的健康。
3.2 烟气净化湿式除尘器在燃煤电厂、焚烧厂等烟气净化领域也有重要应用。
它可以去除烟气中的颗粒物和有害气体，减少对大气的污染。
3.3 家庭空气净化湿式除尘器也逐渐应用于家庭空气净化领域。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理湿式除尘器是一种常用于工业环境中的空气污染控制设备，它通过水膜的形成和水滴的冲击作用，将气体中的颗粒物捕集并去除。
下面将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
一、湿式除尘器的组成部分湿式除尘器主要由以下几个组成部分构成：1. 进气口：气体通过进气口进入除尘器。
2. 预处理器：用于去除气体中的大颗粒物和水分。
3. 喷淋系统：喷淋系统通过喷淋装置将水雾喷洒到气体中。
4. 水槽：用于收集和储存喷洒下来的水雾和颗粒物。
5. 出口管道：处理后的气体通过出口管道排出。
二、湿式除尘器的工作原理湿式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进气处理：气体从进气口进入湿式除尘器，首先经过预处理器，其中的大颗粒物会被过滤掉，水分也会被一定程度上去除。
2. 水雾喷洒：经过预处理的气体进入喷淋系统，喷淋装置会将水雾均匀地喷洒到气体中。
水雾的喷洒可以采用多种方式，如喷淋头、喷淋板等。
3. 颗粒物捕集：水雾与气体中的颗粒物发生碰撞，颗粒物会被水滴吸附并沉降到水槽中。
水雾中的微小颗粒物也会因为水的表面张力而聚集成较大的颗粒，增加其沉降速度。
4. 净化处理：经过颗粒物捕集后的气体继续向前流动，其中的颗粒物已经被去除，气体质量得到了净化。
5. 排放：处理后的气体通过出口管道排出湿式除尘器。
三、湿式除尘器的优势和应用湿式除尘器相比于其他类型的除尘设备具有以下优势：1. 高效除尘：湿式除尘器可以有效去除气体中的颗粒物，尤其对于细小的颗粒物有良好的捕集效果。
2. 低能耗：湿式除尘器的能耗相对较低，主要消耗在水泵和喷淋系统上。
3. 适应性强：湿式除尘器对于气体中含有高湿度和粘性颗粒物的情况具有较好的处理效果。
4. 除尘效果稳定：湿式除尘器的除尘效果相对稳定，不会因为气体流速和颗粒物浓度的变化而受到影响。
湿式除尘器广泛应用于以下领域：1. 电力行业：用于火力发电厂和燃煤电厂的烟气处理。
2. 钢铁行业：用于高炉、炼钢等工艺过程中的烟气净化。
湿式除尘器
4.3 湿式除尘器湿式除尘器(wet dust collector)，也叫洗涤式除尘器，是通过含尘气体与液漠的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备。
湿式除尘器既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物(气体吸收)，同时还能起到气体降温的作用。
湿式除尘器还具有设备投资少，构造简单，净化效率高的特点。
设备本身一般没有可动部件，适用于净化非纤维性和不与水发生化学反应，不发生黏结现象的各类粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆及有害气体。
缺点是容易受酸碱性气体腐蚀，管道设备必须防腐；要消耗一定量的水，粉尘回收困难，污水和污泥要进行处理；使烟气抬升高度减小，冬季烟筒会产冷凝水；遇到疏水性粉尘，单纯用清水会降低除尘效率，往往需要加净化剂来改善除尘效率；在寒冷地区要考虑设备的防冻等问题。
4.3.1湿式除尘器除尘原理湿式除尘器的除尘原理主要是：在除尘器内含尘气体与水或其他液体相碰撞时，尘粒发生凝聚，进而被液体介质捕获，达到除尘的目的。
气体与水接触有如下过程：尘粒与预先分散的水膜或雾状液相接触；含尘气体冲击水层产生鼓泡形成细小水滴或水膜；较大的粒子在与水滴碰撞时被捕集，捕集效率取决于粒子的惯性及扩散程度。
因为水滴与气流间有相对运动，并由于水滴周围有环境气膜作用，所以气体与水滴接近时，气体改变流动方面绕过水滴，而尘粒受惯性力和扩散的作用，保持原轨迹运动与水滴相撞。
这样，在一定范围内尘粒都有可能与水滴相撞，然后由于水的作用凝聚成大颗粒，被水流带走。
这说明，水滴小且多，比表面积加大，接触尘粒机会就多，产生碰撞、扩散、凝聚效率也高；尘粒的容重、粒径以及与水滴的相对速度愈大，碰撞、凝聚效率就愈高；而液体的黏度、表面张力愈大，水滴直径大，分散的不均匀，碰撞凝聚效率就愈低。
实验与生产经验表明，亲水粒子比疏水粒子容易捕集。
这是因为亲水粒子很容易通过水膜的缘故。
根据除尘机理，可将湿式除尘器分为重力喷雾洗涤器、旋风洗涤除尘器、自激式喷雾洗涤器、泡沫洗涤器、填料床洗涤器、文丘里洗涤器及机械诱导喷雾洗涤器。
湿式除尘器 湿式除尘器的类型
湿式除尘器: 湿式除尘器的类型湿式除尘器，是利用水膜或油膜将含尘气体中的尘粒捕集下来，达到净化气体的效果。
与干式除尘器相比，湿式除尘器的净化效率更高，对于高浓度、超细粒、易给人体健康带来影响的颗粒物质净化效果尤为显著，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
湿式除尘器按照其工作原理和结构形式的不同，可以分为如下类型：1. 喷雾除尘器喷雾除尘器又称为喷淋除尘器，主要是利用喷雾液方向改变和颗粒的分离来完成除尘过程。
喷雾除尘器适用于粉尘较大、粒径较粗的颗粒物质净化，如煤、矿粉、铁锈等。
喷雾除尘器的结构比较简单，适用范围较广，但由于其喷雾效果与气体速度和流量、液滴质量等多个因素有关，因此需要严格的喷淋参数控制，才能得到较高的净化效率。
2. 湿式电除尘器湿式电除尘器主要是利用电场作用和湿化效应，在高速气体冲刷下完成除尘过程。
湿式电除尘器广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工等大型企业的鼓风机、排气机、工业炉、烟囱等设备的排放气体净化。
因为湿式电除尘器具有除尘效率高、洁净性好、低压降、阻力小、易于维护等优点，所以得到了广泛应用。
3. 离心式除尘器离心式除尘器是一种以离心力作用为主的除尘设备，它通过利用气流的旋转作用将粉尘从气流中分离出来，达到净化的效果。
离心式除尘器可以分为单级离心式除尘器和多级离心式除尘器两种类型。
单级离心式除尘器适用于处理颗粒粒径较大、颗粒浓度较低的气体，而多级离心式除尘器则可以适用于高浓度、大型颗粒物质的净化，如水泥工业炉排放气体、锅炉烟气净化等。
4. 管式湿式除尘器管式湿式除尘器主要是将含尘气体通入一个具有旋转管壁的装置中，通过旋转装置的作用将气体中的粉尘颗粒与水膜接触，达到净化效果。
管式湿式除尘器适用于高浓度、飘散性强、易形成顺风扩散现象的颗粒物质净化。
综上所述，湿式除尘器具有除尘效率高、净化效果好、易于维护等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
但是由于湿式除尘器涉及到水的使用、处理、回收等问题，因此需要在使用中加强管控，提高水的利用率和循环利用率，以最大限度地减少水资源浪费和环境污染。
湿式除尘器使用说明
湿式除尘器使用说明湿式除尘器，这个名字听起来有点“高大上”，是不是觉得它好像是个复杂的机器，其实不然！它的原理啊，其实就是把空气里的脏东西“抓住”然后“洗干净”。
听起来像是做了一次深呼吸，空气变得清新了。
你想想啊，空气中那些看不见的小灰尘、烟雾，还有一些不友好的化学物质，如果不把它们搞定，长久下来，可不就是空气污染的罪魁祸首吗？这时候，湿式除尘器就派上用场了。
它利用水的力量来清洁空气，水珠就像一个个小手，轻轻把灰尘“捉住”，然后一块块地沉到水池里，整个过程既简单又高效，简直就是大自然的力量与科技的结合，怪不得它这么受欢迎。
你肯定在想了，湿式除尘器到底是怎么工作的呢？其实啊，工作原理挺有趣的。
机器里有一个大水池，空气首先通过喷雾装置形成一层细小的水雾，然后这些水雾就会在空气中漂浮，撞击到空气里的尘埃、烟雾。
这时候，尘土就会被水珠包裹住，跟着水珠一起进入水池。
别小看这些水珠哦，虽然它们小，但力气可不小。
就像你用湿布擦桌子一样，水珠的表面能吸附很多细小的颗粒物。
然后这些被水吸走的脏东西，就会随着水流被带走，整个空气也就变得干净了，想想是不是超级棒！而且湿式除尘器不仅能去除灰尘，还能去掉一些气体中的有害物质，简直就是空气清道夫，超级靠谱。
哎呀，你肯定要问了，湿式除尘器是不是非常难打理啊？其实并不复杂！像所有机器一样，湿式除尘器也需要点日常维护的，不能只靠它自己“辛苦工作”啊。
每隔一段时间，得清理一下过滤网，检查下水池的水质，确保它的“本职工作”能顺利进行。
如果水池里的水脏了，除尘效果肯定打折扣，所以定期换水是很重要的。
清理水池的时候也别急，先断电，别把水弄到机器里面，这样才安全。
你想，像这种“工作辛苦”的设备，能不保养一下么？如果不小心“得了病”，它可不会再帮你清理空气了哦！湿式除尘器虽然好用，但它也有些小小的“缺点”。
比如说，它需要用水，如果水源不足的话，那就麻烦了。
尤其在一些干旱地区，水源是个大问题。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理湿式除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，其工作原理是通过将颗粒物与水接触，利用水的湿润性和表面张力来捕获和沉降颗粒物。
下面将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
一、工作原理概述湿式除尘器通过将含有颗粒物的气体引入设备内部，使气体与水进行接触，通过水的湿润性和表面张力来吸附和捕获颗粒物，最终将净化后的气体排放到大气中。
二、湿式除尘器的结构湿式除尘器通常由以下几个部份组成：1. 进气口：用于引入含有颗粒物的气体。
2. 喷淋装置：用于将水雾喷洒到气体中，与颗粒物接触。
3. 除尘室：用于容纳水和颗粒物的混合物，并促使颗粒物沉降。
4. 出气口：用于排放净化后的气体。
三、湿式除尘器的工作过程湿式除尘器的工作过程可分为以下几个步骤：1. 引入气体：含有颗粒物的气体从进气口进入湿式除尘器。
2. 喷淋水雾：在进入除尘室之前，喷淋装置将水雾喷洒到气体中。
水雾与颗粒物接触后，会使颗粒物湿润并附着在水滴表面上。
3. 颗粒物捕获：湿润的颗粒物随着水滴一起进入除尘室。
由于水的湿润性和表面张力，颗粒物会被水滴吸附并沉降到水中。
4. 分离净化：经过颗粒物捕获后的净化气体从除尘室的上方流出，通过出气口排放到大气中。
5. 水处理和回收：除尘室中的水和颗粒物混合物会定期进行处理和清理，以便回收和处理颗粒物。
四、湿式除尘器的优势湿式除尘器相比其他除尘设备具有以下优势：1. 高效除尘：湿式除尘器能够有效捕获和沉降颗粒物，具有较高的除尘效率。
2. 适应性强：湿式除尘器适合于处理多种颗粒物，包括细小的颗粒物和可燃性颗粒物。
3. 无二次污染：湿式除尘器将颗粒物与水接触，避免了颗粒物再次扬尘的问题，不会对环境造成二次污染。
4. 能耗低：湿式除尘器不需要额外的能源供应，只需水的喷淋和处理，能耗较低。
五、湿式除尘器的应用领域湿式除尘器广泛应用于以下领域：1. 电力行业：用于燃煤锅炉、发电厂等燃煤设备的烟气净化。
2. 钢铁行业：用于高炉、烧结机等设备的烟气净化。
湿式除尘器原理
湿式除尘器原理湿式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其原理是利用水膜过滤技术进行除尘。
湿式除尘器通过将含有颗粒物的气体与水接触，在水的作用下，颗粒物被湿化、冲击和捕集。
下面将从湿式除尘器的工作原理、结构组成和性能特点三个方面进行详细介绍。
一、湿式除尘器的工作原理：湿式除尘器的工作原理主要分为湿式过滤、湿式电除尘和水膜冲刷三个过程。
1. 湿式过滤过程：气体首先进入湿式除尘器的喷淋室，喷淋室内部布有雾化喷嘴，通过喷嘴将水喷成微小的水滴，形成水雾。
水雾与烟气混合后，颗粒物会与水滴发生碰撞，颗粒物被湿化，部分颗粒物被水滴包裹，从而达到除尘效果。
2. 湿式电除尘过程：除湿式过滤外，湿式除尘器还可以通过电场作用增加颗粒物的捕集效果。
湿式除尘器内部设置了电极，通过高压电场的作用，使颗粒物带电，并吸附在电极上。
电除尘可以提高除尘效率，特别是对于小颗粒物的捕集效果更好。
3. 水膜冲刷过程：湿式除尘器中还设置了水膜冲洗系统，用于定期清洗堆积在湿式除尘器内部的颗粒物。
水膜通过喷淋装置形成，不断地冲洗除尘器内部，将颗粒物冲刷进下部的集油槽或集水槽。
二、湿式除尘器的组成结构：湿式除尘器主要由进气管道、喷淋室、湿塔、集油槽（或集水槽）、排气管道和电控系统等组成。
1. 进气管道：将含有颗粒物的气体引导进入湿式除尘器。
2. 喷淋室：喷淋室内部设有雾化喷嘴，用于将水喷成水雾与气体混合。
3. 湿塔：湿塔是湿式除尘器的主体部分，湿塔内部设置了喷淋器和电极，在其内部完成湿式过滤和湿式电除尘的工作过程。
4. 集油槽（或集水槽）：用于收集湿式除尘器内部被冲刷下来的颗粒物和水。
5. 排气管道：将经过湿式除尘的气体排出。
6. 电控系统：控制湿式除尘器的运行，包括喷淋室、电极等设备的工作状态。
三、湿式除尘器的性能特点：湿式除尘器有许多独特的性能特点，如高效除尘、适用范围广、降低爆炸和火灾隐患、降低排放浓度和湿度控制等。
1. 高效除尘：湿式除尘器采用湿式过滤和湿式电除尘的组合工艺，除尘效率高，能够有效去除细小颗粒物。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理引言概述：湿式除尘器是一种常见的工业污染控制设备，用于去除空气中的颗粒物和有害气体。
它通过湿润的环境来捕捉和清洁空气中的污染物，具有高效、可靠的特点。
本文将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
正文内容：1. 工作原理的基本概念1.1 湿式除尘器的定义湿式除尘器是一种利用水膜或水柱将颗粒物捕捉和清洁的设备。
它通过将污染物与水接触，使其附着在水膜或水柱上，然后通过水的冲刷或沉淀来去除。
1.2 湿式除尘器的分类湿式除尘器根据工作原理的不同可以分为湿式喷雾除尘器和湿式旋风除尘器。
湿式喷雾除尘器主要依靠喷雾液将颗粒物捕捉，湿式旋风除尘器则是通过离心力将颗粒物与水分离。
1.3 湿式除尘器的应用领域湿式除尘器广泛应用于电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域，用于处理烟气中的颗粒物和有害气体，保护环境和人们的健康。
2. 工作原理的详细过程2.1 湿式喷雾除尘器的工作原理湿式喷雾除尘器通过喷雾液将颗粒物捕捉并冲刷到水中。
当污染气体通过湿式喷雾除尘器时，喷嘴将喷雾液雾化成小颗粒，并与污染物接触。
颗粒物在水的作用下被湿润并附着在水膜上，然后通过水的冲刷将颗粒物清除。
2.2 湿式旋风除尘器的工作原理湿式旋风除尘器通过离心力将颗粒物与水分离。
当污染气体通过湿式旋风除尘器时，旋风装置将气体进行旋转，产生离心力。
颗粒物受到离心力的作用，与水分离并沉积在水中，从而实现除尘效果。
3. 工作原理的优势与不足3.1 优势湿式除尘器具有高效的除尘效果，可以有效去除细小的颗粒物和有害气体。
同时，它还可以降低空气中的温度和湿度，改善工作环境。
3.2 不足湿式除尘器在处理高浓度颗粒物时可能会出现堵塞的问题，需要定期清洗和维护。
此外，湿式除尘器的水耗较大，需要消耗大量的水资源。
4. 工作原理的维护与管理4.1 定期清洗湿式除尘器需要定期清洗水膜或水柱，以保证其正常工作。
清洗时可以使用清水或清洗剂，彻底清除附着在水膜上的颗粒物。
4.2 水质管理湿式除尘器的工作效果与水质有关，需要保证水质的清洁和稳定。
湿式除尘器介绍
8、2、2冲击式洗涤器 1、概念：使含尘气体 以一定的速度冲击水面，形成雾滴来捕
集粉尘的装置。
2、特点：结构简单，耗水量小，维护方便，除尘效率高，但 阻力较大。
3、分类：
（1）冲击水浴除尘器
水 水
（2）自激喷雾除尘器
8、2、3文丘里除尘器 1、工作过程
2、几何尺寸
（1）喉管：其直径大小由喉管气速和处 理的废气量确定，其长度可由经验关系式 LT/DT=0.8~1.5确定。 （2）渐缩管和渐扩管
f
)]
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[0.7 K pti
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3、缺点；
（1）存在二次污染； （2）设备腐蚀； （3）不宜净化纤维性粉尘、憎水性粉尘。
4、影响湿式除尘效率的因素：
（1）气液接触面积的大小、 （2）气液之间的相对运动速度
8、1 湿式除尘原理
8、1、1气液接触界面 液膜 气泡
液滴
8、1、2湿式除尘 器的除尘机理
惯性碰撞（dp>1μm的粒子） 直接拦截 重力沉降 扩散沉降
4、阻力降
(1)（Hesketh)海思开斯公式
ΔP=0.863ρg F0 0.133υg 2 L g 0.78 式中： ΔP——压力损失，Pa ；
ρg——含尘气体密度， kg/m3 ； F0——喉管截面积， m2 ； υg ——通过喉管的气流速度， m/s ； L g ——液气比， L/m3 。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理湿式除尘器是一种常用于工业领域的空气污染控制设备，它主要用于去除空气中的颗粒物和有害气体。
湿式除尘器通过将污染物溶于液体中，然后通过液体的分离和处理来实现空气净化的目的。
下面将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
1. 原理概述湿式除尘器的工作原理基于湿润和冲洗效应。
当污染气体通过湿式除尘器时，颗粒物和有害气体味与注入的液体发生接触，并在液体中溶解或者吸附。
随后，湿润的气体通过冲洗和分离过程，将污染物从气体中分离出来，从而实现空气净化的效果。
2. 工作过程湿式除尘器的工作过程主要包括湿化、冲洗和分离三个阶段。
2.1 湿化阶段在湿化阶段，污染气体通过喷淋系统与注入的液体（通常是水）进行接触。
液体的作用是湿润气体中的颗粒物和有害气体，使其与液体发生接触并溶解或者吸附。
湿化的过程中，颗粒物会增加其粒径和分量，有害气体则会被液体吸附。
2.2 冲洗阶段在冲洗阶段，经过湿化的气体进入冲洗区域。
冲洗区域通常包括冲洗板或者冲洗塔。
在这个区域，液体味与气体进一步接触，将其中的污染物冲洗下来。
冲洗的过程中，液体味与污染物发生反应，使颗粒物沉积在液体中，有害气体则会被进一步吸附或者氧化。
2.3 分离阶段在分离阶段，冲洗后的气体进入分离区域。
分离区域通常包括分离板或者分离塔。
在这个区域，气体的速度减慢，使得颗粒物和液体分离。
液体味沉淀在底部的沉淀池中，而净化后的气体则通过排气口排出。
3. 设备结构湿式除尘器通常由以下几个主要组成部份构成：3.1 进气口进气口是污染气体进入湿式除尘器的地方。
它通常位于设备的顶部，并与工业设备或者排放源相连接。
3.2 喷淋系统喷淋系统是湿式除尘器中的核心部份。
它通过喷嘴将液体均匀地喷洒到污染气体中，实现湿化和冲洗的效果。
喷淋系统通常由喷嘴、管道和泵组成。
3.3 冲洗区域冲洗区域是湿式除尘器中的关键区域。
它通常由冲洗板或者冲洗塔组成。
冲洗区域的设计和结构可以根据不同的应用需求进行调整。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理湿式除尘器是一种常用的空气污染控制设备，用于去除工业废气中的颗粒物和污染物。
它采用水作为清洗介质，通过湿润和冲洗的方式将颗粒物和污染物从废气中分离出来。
下面将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
1. 基本组成湿式除尘器主要由以下组件组成：- 进气口：用于引入废气到除尘器中。
- 湿润室：废气进入湿润室后与水接触，颗粒物和污染物被湿润和冲洗。
- 净气室：清洗后的废气从净气室排出。
- 净气排放口：用于排放净化后的废气。
- 水泵：提供水源并将废水送入湿润室。
- 风机：用于驱动废气通过湿式除尘器。
2. 工作原理湿式除尘器的工作原理可以分为湿润和冲洗两个过程。
湿润过程：废气进入湿润室后，与水进行接触。
湿润室内的水通过喷淋装置将水雾喷洒到废气中，使废气中的颗粒物和污染物与水发生接触。
由于水的湿润性和粘附性，颗粒物和污染物会附着在水滴上，水滴逐渐增大并沉入湿润室底部。
同时，废气中的烟尘和颗粒物也会因为与水接触而发生冷凝，进一步增加颗粒物的粒径，便于后续的分离。
冲洗过程：湿润室底部的污水经过排水系统排出，而废气则进入净气室。
在净气室中，废气通过一个雾化装置，再次与水雾接触。
这一过程有助于进一步冷凝和降低颗粒物的粒径。
随着废气通过净气室，其中的颗粒物和污染物会被水滴捕捉并沉入底部的水池中。
最终，净化后的废气从净气排放口排出，达到了除尘的目的。
3. 优点和应用领域湿式除尘器具有以下优点：- 高效除尘：湿润和冲洗的过程使得湿式除尘器可以高效地去除细小颗粒物和污染物，尤其对于直径小于10微米的颗粒物具有很好的除尘效果。
- 低能耗：与干式除尘设备相比，湿式除尘器的能耗较低。
水雾喷洒和冲洗过程中的能量损失相对较小。
- 适用范围广：湿式除尘器适用于多种工业废气处理，包括冶金、化工、电力、矿山等行业。
湿式除尘器在以下领域得到广泛应用：- 烟气净化：湿式除尘器可用于烟囱排放的工业废气净化，特别是对于含有高浓度颗粒物和污染物的废气具有良好的去除效果。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理湿式除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于去除工业生产过程中产生的颗粒污染物。
它通过将污染物与水接触，利用水的吸附和沉降能力来实现颗粒物的分离和清除。
下面将详细介绍湿式除尘器的工作原理。
1. 原理概述湿式除尘器利用水的湿润性和密度差异，将空气中的颗粒物吸附到水中，从而达到净化空气的目的。
它主要由进气口、喷淋系统、除尘室、排水系统和排气系统等组成。
2. 进气口进气口是湿式除尘器的入口，将含有颗粒物的污染气体引入除尘室。
进气口通常位于除尘器的顶部，并与工业生产设备的排气管道相连接。
3. 喷淋系统喷淋系统是湿式除尘器中非常重要的组成部份。
它由喷淋头、水泵和水箱等组成。
喷淋头通过喷射水雾形成水幕，使空气中的颗粒物与水接触。
喷淋系统的水泵将水从水箱中抽取，并通过喷淋头均匀地喷洒到除尘室中。
4. 除尘室除尘室是湿式除尘器的核心部份，也是颗粒物与水进行接触和分离的地方。
当含有颗粒物的污染气体通过喷淋系统喷洒的水幕时，颗粒物会被水吸附，并随着水的流动进入除尘室。
在除尘室中，水和颗粒物发生沉降和分离，清洁的空气则通过排气系统排出。
5. 排水系统排水系统用于采集和排放除尘室中的污水。
在除尘室中，颗粒物被水吸附后，形成含有颗粒物的污水。
排水系统将污水采集起来，并通过管道排出。
为了保持除尘器的工作效果，排水系统需要定期清理和维护。
6. 排气系统排气系统用于排放经过湿式除尘器处理后的净化空气。
在颗粒物被水吸附和分离后，清洁的空气通过排气系统排出。
排气系统通常包括风机和排气管道等设备，用于将净化后的空气排放到大气中。
7. 工作过程湿式除尘器的工作过程可以简要概括为以下几个步骤：- 污染气体进入湿式除尘器的进气口。
- 喷淋系统将水喷洒到除尘室中形成水幕。
- 含有颗粒物的污染气体通过水幕，颗粒物被水吸附并与水一起进入除尘室。
- 在除尘室中，颗粒物与水发生沉降和分离。
- 清洁的空气通过排气系统排出。
- 污水通过排水系统排出，以保持除尘器的工作效果。
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理标题：湿式除尘器工作原理引言概述：湿式除尘器是一种常见的工业除尘设备，通过水膜的形式将粉尘和颗粒物质从气体中去除，是一种有效的环保设备。
本文将详细介绍湿式除尘器的工作原理，匡助读者更好地了解其工作机制。
一、湿式除尘器的基本原理1.1 水膜捕集粉尘：湿式除尘器通过水膜的形式将气体中的粉尘和颗粒物质吸附到水膜中。
1.2 水膜清洗气体：水膜不仅可以捕集粉尘，还可以清洗气体中的有害物质，提高气体的质量。
1.3 水膜再循环利用：湿式除尘器中的水膜可以循环使用，减少水资源的浪费。
二、湿式除尘器的工作流程2.1 气体进入湿式除尘器：气体通过入口进入湿式除尘器，与水膜接触。
2.2 粉尘被吸附：在与水膜接触的过程中，粉尘和颗粒物质被吸附到水膜中。
2.3 净化后的气体排放：经过水膜的净化，气体中的粉尘和颗粒物质被去除，净化后的气体排放到外部环境中。
三、湿式除尘器的优点3.1 高效除尘：湿式除尘器可以有效去除气体中的粉尘和颗粒物质。
3.2 环保节能：通过水膜的方式清洗气体，减少对环境的污染，节约能源。
3.3 适合范围广：湿式除尘器适合于各种工业领域，如冶金、化工、水泥等。
四、湿式除尘器的应用领域4.1 冶金行业：湿式除尘器广泛应用于冶金行业，用于炼钢、炼铁等生产过程中的粉尘净化。
4.2 化工行业：化工生产中往往产生有害气体和粉尘，湿式除尘器可以有效净化这些气体。
4.3 水泥行业：水泥生产中会产生大量粉尘，湿式除尘器可以有效去除这些粉尘，保护环境。
五、湿式除尘器的维护和保养5.1 定期清洗水膜：定期清洗水膜可以保持湿式除尘器的正常工作状态。
5.2 检查设备运行情况：定期检查湿式除尘器的运行情况，及时发现问题并进行维修。
5.3 注意水质和水量：保持水质清洁，适量添加水量，确保湿式除尘器的正常运行。
结语：通过本文的介绍，我们可以更加全面地了解湿式除尘器的工作原理，以及其在工业生产中的重要作用。
湿式除尘器作为一种环保设备，在净化气体的同时，也为环境保护和节能减排做出了重要贡献。
湿式除尘器的处理工艺
湿式除尘器的处理工艺
湿式除尘器是一种常见的环保设备，可以去除工业废气中的固体和液体颗粒物，常用于钢铁、化工、煤炭、水泥等行业。
湿式除尘器的处理工艺包括以下几个步骤：
1. 进气预处理：通常使用泡沫塞或脉冲喷淋来降低气体温度和净化气体中的粉尘。
2. 冷却和加湿：通过水喷雾或水波或回转喷淋，使废气冷却和加湿。
加湿可以增加湿度并帮助固体颗粒附着在水滴上。
3. 入口分流：将废气分成多个流动，增加液滴和气体颗粒的接触机会。
4. 过滤：通过湿化作用，固体和液体颗粒被附着在水滴表面。
5. 出口收集：通过出口管道将净化后的气体排放到大气中。
6.废液收集：废液收集和处理，清洗注浆，防止积水和积垢。
以上是湿式除尘器的处理工艺，不同材质的湿式除尘器操作工艺和主要途径不同，需要根据具体情况来设计和优化除尘器的工艺。
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1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。
2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。
3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下：
粉尘去除率(含石膏)：≥ 70%
SO3去除率：≥ 70%
PM2.5去除效率：≥ 70%
雾滴含量：不高于100mg/Nm3
系统阻力： 200-300 Pa
在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。
在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。
4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。
交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。
”在日本需要配合管式GGH 解决石膏雨问题。
图一：某电厂用湿电除尘器后烟囱情况——较之前无明显变化
所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做‘烟汽雨’而非‘石膏雨’”
5、湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初投资约6000-7000万元，占地约为12X60m2，整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，这个会在后面的运行维护中提到。
6、该设备投运后，设备阻力约200-300Pa，考虑到增加的烟道部分，系统阻力会更高些。
设备运行能耗(含阻力能耗)约1000-1200kw。
运行中阳极板需用130吨水喷淋形成水膜，其中外排废水量随出口烟尘浓度增加而增大，湿式除尘器入口的烟气含尘为30 mg/Nm3时，外排废水量约为38 t/h。
当湿式除尘器入口的烟气含尘为100 mg/Nm3时，外排废水量约为80 t/h，外排水可以考虑进入脱硫系统回用。
为了中和冲洗水的酸性，还要耗用碱量约200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%时，耗量随S份增高而增高)。
7、由于湿式电除尘器运行在湿烟气工况下，其外壳与内部金属部件的腐蚀就成了其应用的一大难题(如果不了解其工况的恶劣，可以参考湿烟囱的选材与维护)。
当前湿电外壳采取内部衬玻璃鳞片防腐。
笔者参观的某湿电项目运行一年左右，其外壳被腐蚀透，参观期间已拆除保温，正在修补。
图二：某湿电除尘器下部保温拆除
“阳极板材质通常采用316L，不具备很好的防腐性能。
主要依靠极板上的一层均匀的水膜以避免极板受到烟气的腐蚀，水膜一旦出现破损，阳极板将很快腐蚀。
这就需要在设计、制造及安装上有极高的要求，要求具有良好的现场管理能力。
”鉴于当前316L 极板腐蚀严重，有厂家开始采用双相钢作极板材质，应用效果如何有待时间检验。
国内一些电厂通过采用低低温静电除尘器，来预除掉部分SO3来降低湿烟气对于湿式电除尘器的腐蚀，实践证明这一技术路线用在低硫煤项目是成功的，但是用在中高硫煤项目的效果如何，需时间检验。
8、湿式电除尘技术应用时,需要配套近千个喷嘴喷水形成阳极板的水膜，喷嘴口径1mm，如循环水处理不当，很易造成喷嘴堵塞，喷嘴堵塞较多时，会影响对应的阳极板水膜形成，带来腐蚀问题。
9、笔者参观的一个湿电项目，据运行人员反映因水处理系统故障，湿电除尘器未投运。
考虑到即使不放电状态，通过的湿烟气还会对湿电除尘器进行腐蚀.一旦上了湿电除尘设备，在主机运行时，无论湿电除尘器投与不投，喷水系统都必须投运。
“暂时先上湿式电除尘设备，等环保要求高的时候再投运”的想法并不可取。
10、湿式电除尘技术运行维护手册要求：极板极线要定期检查，如发现腐蚀，极板0.5mm以上，极线1mm以上，需更换。
此项要求远较常规静电除尘器严格，考虑到极板极线需在湿烟气条件下放电工作，一旦出现腐蚀凹点，电化学腐蚀会在凹点处加剧，此维护要求是合理的。
不过如按照这项要求来执行，湿电除尘器的金属极板极线的更换，必将成为其运行中一大成本。
当前国内的湿式电除尘器投运时间较短，此问题尚未显露。
11、即使是理想状态，湿电除尘器能够达到5 mg/Nm3，一台1000MW机组的湿电除尘器每小时减排的粉尘量也仅有450公斤。
不考虑极板极线的更新和人员维护费用(受设备质量影响，各厂差异较大)，仅正常的设备折旧，水电耗，NaOH费用,每小时合计超过1500元。
相比减排效果，湿电除尘器的运行成本过高。
12、第二类湿式电除雾技术最初用于气体净化，而非烟尘处理，其所宣传的“不需喷水，极板上的液滴可靠自重滑落”也是在气体净化时具备的优势，在处理含尘烟气时能否实现，值得思考。
其前期项目极板布置多采用蜂巢结构，后期运行堵塞问题较严重，个别项目外壳腐蚀严重，该技术路线尚未定型，是否能适用于燃煤湿烟气工况，还需时间检验。
13、当前国内应用湿电除尘技术成功的一些电厂，他们所完成的项目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高热值煤种，在湿电除尘器之前普遍采用低低温静电除尘器预除一部分SO3，湿法脱硫内通过除雾器提效，保证湿电除尘器入口烟尘浓度低于18 mg/Nm3，湿电部件基本采用日本原装进口，在先进的协同控制理念指导下，运行调试人员专业尽责、精细管理，来保证实现多污染物近零排放，而非湿电除尘设备厂家所称的“无论煤质如何，原有烟气治理设备不改动，依靠增加湿电除尘器就能实现近零排放(严格说应该是超低排放)”。
简单说：湿式电除尘器并非实现超低排放的充分条件。
14、当前很多燃煤电厂不设湿电除尘器，也已实现粉尘的超低排放，且投运时间，设备稳定性，运行经济性，煤种适用性皆超过湿式电除尘器。
例如2010年完成的广东湛江电厂2号机组除尘器改造项目，选用分室反吹袋式除尘技术改造其静电除尘器。
至今设备运行良好，高效低阻无破袋，除尘器出口尘浓度保持在5-10mg/Nm3左右，远低于当前环保部要求的20mg/Nm3的重点区域尘排放限制，经湿法脱硫后烟囱出口尘浓度在1.5-5mg/Nm3左右，且因其脱硫系统上了GGH，常年无石膏雨问题，更好的实现了近零排放。
图三、湛江电厂外观图
另有一些成功的大型湿电除尘器项目，测试发现其一级除尘器出口在12mg/Nm3，经脱硫后，烟尘浓度可降到6mg/Nm3左右，经湿电后进一步降到2mg/Nm3以下。
15、中电联王志轩秘书长认为：“根据我国依法治国的要求和《立法法》、《行政许可法》及《环境保护法》等法律规定，若要推进“超低”排放，就应当使“超低”排放限值由法律规定，治污方法由企业自主决定，排放是否达标由政府依法监管，而且三者要相辅相成。
”
是否采用湿电除尘器，其选择权还应在企业手中。
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