胶印墨色不匀的原因分析
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胶印墨色不匀的原因分析
胶印经常碰到的印刷质量问题之一印刷的墨色不均匀,实地表面为颜色深浅不一,网点处表现为同层次的网点还原程度不一样。
产生的原因很多,就常见的分析如下。
一、设备问题。
由于设备安装不合理,机械部件精度不高或磨损,可能造成运转不稳定,上墨不均匀,都会出现有规律的墨色不一致现象。
二、水墨平衡不好。
水墨平衡受影响的因素较多。
设备操作不当引起的,如墨辊、水辊的压力不恰当等,造成墨量、水量控制难,容易出现水墨不平衡;油墨、润版液质量不好,如乳化性能不恰当,对掌握水墨平衡困难,乳化作用太过,导致糊版,太小则会造成水溃印。
三、印刷压力不一。
印刷油墨的转移,油墨在压力下,油墨被压入承印物表面的孔隙中,油墨粘附于其表面,转移的油墨通过渗透、氧化等作用干燥。
油墨转移到表面的量与印刷压力、表面的吸附作用关系很大,纸面的不同部位受到的压力不同、纸表面吸附作用强弱不同,都会造成油墨转移量的不一致,产品的墨色就不均匀。
压力大小不一产生的原因分两类:
1、印刷方面的原因。
例如橡皮布安装不平整。
2、纸张厚度不一、凹凸不平。
当印刷压力小时,会因纸张受到的压力不一,纸张厚
或凸出的地方墨色深,薄或凹进的地方墨色浅。
四、纸张吸墨不匀造成的墨色不匀。
1、由于纸板匀度差,而压光压力太大特别是使用硬压光,造成纸面受压不一,以致
表面光泽不一,孔隙差别大,对油墨的吸附不一样。
2、造纸毛毯使用时间长或受伤,表面的毛磨损脱落,基布的形状压印到湿纸上,造
成纸板表面的毯印,压光后形成有规则光泽条痕。
3、压光、后加工故障,造成的光泽斑、光泽条痕。
4、纸面的水滴印、霉斑等。
5、由于纸张的COBB值和K&N控制不当易产生湿排斥,K&N过低,吸墨亦产生不匀。
墨色不一致的原因除上述以外还有其它的,要正确分析,有时并不容易。
要判别这些问题的原因一般可采用以下方法。
1、从出现位置的规律、出现的频率来判断。
印刷设备问题,出现的规律很强,几乎
在一个位置。
而纸病产生的印刷质量一般在印品的位置不一样,有时出现固定的
一侧,将纸换一头印刷还在原处应是印刷的责任。
2、从形状来判断,光泽不一、光泽斑等与原纸上的形状、密集程度、位置能较好的
对应。
如果是印刷水墨不平衡造成的,一般形状无规律。
3、可通过K&N和Croda油墨测试来判断纸是否吸墨不匀。
由于印刷设备问题、操作不当造成印品质量差,印刷厂调整解决,由于纸板纸病带来的,有一些也可以通过印刷上采用一些措施得到改善。
光泽不一。
解决这个问题,首先要选择着色力强、附着力强的油墨,同时适当增加印刷压力,提高油墨的粘度,减慢速度及减少版面水量等。
可减轻或避免纸板光泽不均匀造成印刷墨色不均匀。
解决纸板吸墨不均匀,有时可以采用在纸板上先印一层光油或白墨,改善吸墨的均匀性。
但印光油后,油墨的吸收性变差,墨印不实,干燥更慢,不仅费用大而且损耗大幅增加。
有些纸病印刷祢补的手段很有限,会造成很大的损失。
同样的纸板,印刷的产品不同,出现问题的机率相
差很大,我们只能严格确保产品符合各种客户的不同要求。
作者:于东明。