胶印墨色不匀的原因分析

胶印墨色不匀的原因分析

胶印经常碰到的印刷质量问题之一印刷的墨色不均匀，实地表面为颜色深浅不一，网点处表现为同层次的网点还原程度不一样。产生的原因很多，就常见的分析如下。

一、设备问题。

由于设备安装不合理，机械部件精度不高或磨损，可能造成运转不稳定，上墨不均匀，都会出现有规律的墨色不一致现象。

二、水墨平衡不好。

水墨平衡受影响的因素较多。设备操作不当引起的，如墨辊、水辊的压力不恰当等，造成墨量、水量控制难，容易出现水墨不平衡；油墨、润版液质量不好，如乳化性能不恰当，对掌握水墨平衡困难，乳化作用太过，导致糊版，太小则会造成水溃印。

三、印刷压力不一。

印刷油墨的转移，油墨在压力下，油墨被压入承印物表面的孔隙中，油墨粘附于其表面，转移的油墨通过渗透、氧化等作用干燥。油墨转移到表面的量与印刷压力、表面的吸附作用关系很大，纸面的不同部位受到的压力不同、纸表面吸附作用强弱不同，都会造成油墨转移量的不一致，产品的墨色就不均匀。

压力大小不一产生的原因分两类：

1、印刷方面的原因。例如橡皮布安装不平整。

2、纸张厚度不一、凹凸不平。当印刷压力小时，会因纸张受到的压力不一，纸张厚

或凸出的地方墨色深，薄或凹进的地方墨色浅。

四、纸张吸墨不匀造成的墨色不匀。

1、由于纸板匀度差，而压光压力太大特别是使用硬压光，造成纸面受压不一，以致

表面光泽不一，孔隙差别大，对油墨的吸附不一样。

2、造纸毛毯使用时间长或受伤，表面的毛磨损脱落，基布的形状压印到湿纸上，造

成纸板表面的毯印，压光后形成有规则光泽条痕。

3、压光、后加工故障，造成的光泽斑、光泽条痕。

4、纸面的水滴印、霉斑等。

5、由于纸张的COBB值和K&N控制不当易产生湿排斥，K&N过低，吸墨亦产生不匀。

墨色不一致的原因除上述以外还有其它的，要正确分析，有时并不容易。要判别这些问题的原因一般可采用以下方法。

1、从出现位置的规律、出现的频率来判断。印刷设备问题，出现的规律很强，几乎

在一个位置。而纸病产生的印刷质量一般在印品的位置不一样，有时出现固定的

一侧，将纸换一头印刷还在原处应是印刷的责任。

2、从形状来判断，光泽不一、光泽斑等与原纸上的形状、密集程度、位置能较好的

对应。如果是印刷水墨不平衡造成的，一般形状无规律。

3、可通过K&N和Croda油墨测试来判断纸是否吸墨不匀。

由于印刷设备问题、操作不当造成印品质量差，印刷厂调整解决，由于纸板纸病带来的，有一些也可以通过印刷上采用一些措施得到改善。

光泽不一。解决这个问题，首先要选择着色力强、附着力强的油墨，同时适当增加印刷压力，提高油墨的粘度，减慢速度及减少版面水量等。可减轻或避免纸板光泽不均匀造成印刷墨色不均匀。

解决纸板吸墨不均匀，有时可以采用在纸板上先印一层光油或白墨，改善吸墨的均匀性。但印光油后，油墨的吸收性变差，墨印不实，干燥更慢，不仅费用大而且损耗大幅增加。有些纸病印刷祢补的手段很有限，会造成很大的损失。同样的纸板，印刷的产品不同，出现问题的机率相

差很大，我们只能严格确保产品符合各种客户的不同要求。作者：于东明