超声波清洗机方案
超声波清洗机技术方案
超声波振子
60w/28Khz
30
35
3.
超声波振子粘接剂
若干
未知
4.Βιβλιοθήκη 清洗槽600×600×500
1
未知
5.
镂空网篮
按实际要求
1
未知
6.
排液阀（下水器）2选1
1
待定
7.
电缆
若干
数量、类型及价格按具体设计
8.
柜体
自主设计
1
待定
内置式需要
9.
控制面板
自主设计
1
待定
内置式需要
10.
其它
本清单价格参考淘宝网价格，尚未与市场实际价格进行比对。详细需求清单需在具体设计方案确定后才能汇总。
因设计要求清洗槽的尺寸为600mm×600mm×500mm，可得出清洗槽容积为0.6m×0.6m×0.5m=0.18m³=180L，则所需超声波发生器功率为180×10w=1800w。每个振子的功率为60w，则所需振子数量为30个。
为了实现超声波清洗的高效率，应当选择最佳的声强、频率及清洗槽声场分布等参数。低频声波的空化气泡大、数量少，易于清洗较粗糙物品。高频声波空化气泡小、数量多，易于清洗精细且形状复杂的物品。本超声波清洗机用于清洗相对比较粗糙的工艺物件，所以工作频率选在28KHZ。
2.超声波清洗机的构成
超声波清洗机主要由超声波发生器、超声换能器和清洗槽组成。超声波发生器将50Hz的交流电转换成超声频电振荡信号后，通过电缆输送给超声换能器。清洗槽是盛放清洗液和被清洗零部件的容器。设备构成如图所示：
超声波清洗设备构成
3.器件选择
超声波清洗机器件的选择主要包括：超声波发生器和超声波振子。
超声波清洗机技术方案
超声波清洗机
技
术
方
案
一、 设备名称：超声波清洗机（1套）
二、 设备型号：LX-QXJ3301
三、 TT ：8分钟 /框
四、 清洗情况：清洗工件外表面污杂物等 清洗介质：纯水
五、 制作工期：30天
六、 相应参数
七、 概述：
该清洗机主要由超声波发生器、换能器、不锈钢清洗槽、洗篮托架抛动装置、自动温控加热系统、机架、抛动机构，电器控制系统等组成。
该清洗机为自动清洗系统，清洗过程由人工控制，由四个SUS316L 不锈钢清洗槽、不锈钢漂洗槽和一个热风干燥槽组成的一条连续工作的装置。
操作者将装有工件的清洗篮放置入清洗槽内，人工将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、烘干后，将清洗清加工
定制
是 类型 一体式 适用领域 LCD 用途 工业用 槽数 5 型号 LX-QXJ3301 超声
清洗
频率
28-40KHZ 清洗温度 常温-50（℃） 工作方式 自动 外形
尺寸 3800*1200*950（cm ） 品牌 研力 功率 25KW
洗篮取出卸下工件。
八、产品特点:
☆采用进口不锈钢板及元器件，全不锈钢结构，外型美观耐用。
☆清洗槽设有加热及温控制装置，温度控制范围 30 ～ 110℃
☆采用进口优质换能器，超声功率输出强劲。
☆清洗槽与发生器采用分体式设计，使用方便。
☆发生器采用新电路，功率可调。
☆超声波震动方式分别有底振和边振两种，适合不同的清洗要求。
单槽超声波清洗机技术方案
单槽超声波清洗机技术方案
具体要求如下：
一、超声波清洗机技术介绍
超声波清洗机是将超声波发生器输出的超高频音波用作清洗原理，利用超高频音波形成的液体中的萘波功能，使气泡集中形成、激发、爆破的过程，使液体中的污染物被有效地剥离、清除，实现物体清洁，是当前工业清洗领域最理想的清洗方式之一
超声波清洗机采用液体清洗，可以有效地清除复杂类型的污染物，如油污、油脂污染、焊渣、氧化层、附着物等，清洗速度快、清洗效果好。
它可以实现无损清洁，延长使用寿命，保持物体的有效性。
二、单槽超声波清洗机设备特点
1、便携式设计：采用传统超声波清洗机设计思路，从元件到结构尺寸，综合设计，结构紧凑，易携带。
2、振膜材料：采用高强度聚四氟乙烯（PTFE）振膜，特定温度的热处理使振膜具有更高的耐腐蚀性能，确保清洗效率和使用寿命。
3、高效清洁、低能耗：以低电压支持振膜抖动，超声波频率更高，使液体达到更高活性，效率大大提高，能效比更高。
超声波清洗机设计方案及制造
超声波清洗机设计方案及制造1.清洗槽设计：清洗槽是超声波清洗机的核心部件，它需要具备适当的尺寸和形状，以容纳不同尺寸和形状的工件。
清洗槽通常采用不锈钢材料制作，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。
同时，在清洗槽内的工件需要能够充分暴露在超声波的作用下，因此清洗槽内部需要设计一定数量和排列方式的超声波发射器。
2.超声波发射器设计：超声波发射器是将电能转换为超声波能量的关键部件。
它通常由换能器和驱动电路两部分组成。
换能器采用压电晶体材料，当施加电压时，晶体发生压缩和伸张，从而产生超声波振动。
驱动电路用于控制换能器的工作频率和功率。
超声波发射器的设计需要考虑到工件的数目、尺寸和形状等因素。
3.清洗液循环系统设计：超声波清洗机需要配备清洗液循环系统，以保证清洗液的均匀分布和循环利用。
循环系统包括清洗槽中的过滤器、泵和管道等。
过滤器可以过滤出工件上的杂质和沉淀物，以保持清洗液的清洁度。
泵则负责将清洗液从清洗槽吸取出来，并通过管道送回清洗槽，形成循环。
4.温控系统设计：超声波清洗机还需要配备温控系统，以控制清洗液的温度。
温度控制可以提高清洗效果，并进一步提高清洗速度。
温控系统通常由加热器和温度传感器组成，加热器用于加热清洗液，温度传感器用于监测清洗液的温度，并向控制器反馈信息，控制加热器的工作。
1.材料准备：根据清洗机的设计方案，准备所需的各种材料，如不锈钢板、压电晶体、电子元件等。
2.制作清洗槽：根据设计方案中的尺寸要求，使用不锈钢板材制作清洗槽的主体结构，并在内部安装超声波发射器，以及过滤器、泵和管道等。
3.制作超声波发射器：根据设计方案中的要求，制作超声波发射器的换能器和驱动电路。
换能器需要选用合适的压电晶体材料，并采用合适的工艺进行加工和组装。
4.组装：将清洗槽和超声波发射器组装在一起，连接好清洗液循环系统和温控系统，并安装好控制器和电源等电子元件。
5.调试和测试：对制造好的超声波清洗机进行调试和测试，确保其各项功能正常工作，并达到设计要求。
超声波清洗系统设计方案
清洗方案实例———————————————————————————————————————超声波清洗系统设计方案（三槽机方案）设备概述SD-1500-3 型超声波清洗机是按照客户要求专门设计制作， 可以适应客户用于 各种复杂小型五金零件的清洗作业，不需要过多人工干预，清洗效率高，清洗效果 好。
设备原理超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成 高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中， 超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射， 使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、 生长，而在正压区迅速闭合。
在这种被称之为"空化"效应的过程中，气泡闭合可形 成超过1000 个气压的瞬间高压， 连续不断地产生瞬间高压就象一连串小"爆炸"不断 地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化 的目的 。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面： 因空化泡破灭时产生强大的 冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来，分散，乳化，脱落。
因为无锡市声达科技有限公司 电话： （0510）88230912 -1-清洗方案实例空化现象产生的气泡， 由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透， 由于这种 小气泡和声压同步膨胀，收缩，像剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一 层层被剥开， 气泡继续向里渗透， 直到污垢层被完全剥离。
这是空化二次效应。
超 声波清洗中清洗液超声震动对污垢的冲击。
超声波加速化学清洗剂对污垢的溶解 过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。
利用超声波能量来迅速有效的清洗工件是清洗工艺中一种行之有效的方法。
清 洗时放入清洗槽或清洗网带，超声换能器将超声波发生源产生的电信号转换成超声 振动，此时清洗液中会产生许多微小的气泡，这种气泡在不断的产生和闭合运动中 形成“超声空化”作用，微气泡在完全闭合时会产生自中心向外的微核波，其瞬间可 达数千个大气压的强大冲击力，使物体表面的污物剥落， 以达到清洗目的。
超声波清洗机毕业设计
超声波清洗机毕业设计超声波清洗机毕业设计一、设计背景随着工业化的发展，各种机械设备的应用越来越广泛。
但是，这些设备在使用过程中常常会产生一些污垢和油脂等附着物，影响设备的正常运行。
因此，对这些设备进行清洗就显得尤为重要。
传统的清洗方法主要是采用化学溶液或机械刷洗等方式，但这些方式不仅效率低下而且存在环境污染和对人体健康的危害。
超声波清洗技术则是一种新兴的清洗方法，具有高效、环保、节能等优点。
二、设计目标本次毕业设计旨在设计一款能够实现超声波清洗功能的清洗机。
具体目标如下：1. 设计一款结构合理、性能稳定、操作简便的超声波清洗机。
2. 实现高效率、低能耗的清洗功能。
3. 采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
三、设计方案1. 设计原理超声波清洗技术是利用高频振动产生微小气泡，在液体中产生剧烈的涡流和冲击力，以达到清洗的目的。
因此，超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽和控制系统组成。
2. 设计参数（1）清洗槽容积：20L（2）超声波频率：40kHz（3）清洗槽材料：不锈钢（4）清洗时间：可调节，最大30分钟（5）清洗温度：可调节，最高60℃3. 设计步骤（1）进行市场调研，了解现有超声波清洗机的设计和性能，确定设计方案。
（2）进行结构设计，包括清洗槽、超声波发生器、控制系统等部分。
（3）选取合适的材料和工艺进行制造。
（4）进行实验验证，测试清洗效果和能耗等指标，并对设计进行优化改进。
四、设计成果本次毕业设计成功地设计出了一款能够实现超声波清洗功能的清洗机。
该设备结构合理、性能稳定、操作简便。
在实验中，该设备表现出了高效率、低能耗的特点，同时采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
该清洗机可广泛应用于机械、电子、化工等领域，具有良好的市场前景。
超声波清洗设备项目方案说明
超声波清洗设备项目方案说明
由以下组成部分：
一、超声波清洗设备项目介绍
1.1项目概况
超声波清洗设备项目是一种设备，利用超声管理清洁的解决方案，使用振臂碰撞液体中的物质，加速清洁的过程。
它适用于各种緻密零件的清洗，如：电子元件、模具图形元件、太阳能模组等，可以提高生产率，确保零件表面的清洁度，确保良好的性能。
1.2项目目的
1.3项目意义
二、超声波清洗设备项目的技术及特征
2.1技术及特征
(1)超声波清洗设备由超声波发生器和清洗罐组成，可以实现非接触式清洗；
(2)超声加热加温的设计确保水的有效循环使用；
(3)采用新型的电磁阀控制技术，实现清洗过程中液体的自动排出；
(4)全电脑操控，可以设定清洗时间；
(5)具有自动抽气功能，提高清洗的效率；
(6)可以设置自动清洗的功能，以及清洗成功介绍；。
超声波清洗器项目实施方案
超声项目实施方案一、项目背景超声项目是医疗设备领域的重要组成部分，它在临床诊断、疾病治疗等方面发挥着重要作用。
随着医疗技术的不断发展和进步，超声项目的应用范围和技术水平也在不断提升，因此，对于超声项目的实施方案需进行全面规划和设计。
二、项目目标本项目旨在完善超声项目的实施方案，进一步提高超声项目的临床应用效果和技术水平，为医疗工作者提供更加精准、可靠的医疗设备支持，最终实现提升医疗服务质量和患者治疗效果的目标。
三、项目内容1. 技术研发：加强超声项目的技术研发工作，提升超声成像质量和诊断准确性，开发更加智能化、便捷化的超声设备。
2. 临床应用：深入研究超声项目在各类疾病诊断和治疗中的应用，制定详细的临床操作指南，推广超声项目在临床实践中的应用。
3. 人才培养：加强对超声项目相关人才的培养和培训，提高医疗工作者对超声项目的认识和运用水平，确保超声项目能够得到充分发挥。
四、项目实施步骤1. 制定项目计划：明确超声项目实施的时间节点、目标任务和责任人，确保项目实施的有序进行。
2. 技术研发阶段：加强科研力量，深入开展超声项目的技术研发工作，不断优化超声成像技术和设备性能。
3. 临床应用阶段：在临床实践中进行超声项目的应用验证和推广，收集临床反馈意见，不断改进和完善超声项目的应用模式。
4. 人才培养阶段：组织相关培训和学术交流活动，提高医疗工作者对超声项目的认识和应用水平，培养一批高水平的超声项目专业人才。
五、项目预期效果1. 技术水平提升：通过技术研发和临床应用，超声项目的技术水平将得到显著提升，成像质量和诊断准确性将得到有效改善。
2. 临床效果提升：超声项目的应用将更加广泛和深入，为医疗工作者提供更多更好的临床支持，提高医疗服务质量和患者治疗效果。
3. 人才储备增强：通过人才培养工作，培养一批高水平的超声项目专业人才，为超声项目的长期发展提供人才保障。
六、项目风险及对策1. 技术风险：针对技术研发中可能遇到的困难和挑战，加强团队协作，引进外部专业力量，确保项目顺利进行。
超声波清洗机设计
超声波清洗机设计一、引言超声波清洗技术是一种物理清洗方法，利用超声波的高振动频率产生的空化现象来实现清洗的目的。
在工业生产和实验室中，超声波清洗机已经得到广泛应用。
本文将介绍超声波清洗机的设计要点，包括超声波的生成原理、设备的结构和工作原理等。
二、超声波的生成原理超声波是指频率超过20kHz的声波。
超声波清洗机通常采用水中的物理脉冲和修正相位共轭波两种方法来产生超声波。
其中，物理脉冲方法是通过高频振荡装置产生的机械脉冲信号使水产生空化现象，从而形成超声波。
修正相位共轭波方法是利用振子和压电陶瓷等材料的特性产生超声波。
三、设备结构1.超声发生器：用于产生高频信号，控制超声波的频率和功率。
2.换能器：将电能转化为机械振动能力，通过振动装置将振动转化为水中的物理脉冲或修正相位共轭波。
3.水槽：用于装载待清洗物体和超声波介质（通常是水或溶液）。
4.控制系统：用于监控和控制超声波清洗机的工作状态，包括超声波的频率、功率和清洗时间等。
四、工作原理超声波清洗机的工作原理是利用超声波的空化现象将物体表面附着的污垢彻底清除。
当超声波传入水中时，波动产生的压力变化会形成微小气泡，这些气泡在压力波的作用下膨胀和收缩。
当气泡收缩时，附着在物体表面的污垢会被剥离和击碎，从而达到清洗的效果。
五、超声波清洗机的应用超声波清洗机广泛应用于电子、光学、航空、汽车等行业。
例如，在电子行业中，超声波清洗机可以用于清洗电路板、电子元件和半导体器件等。
在光学行业中，超声波清洗机可以清洗光学仪器和光学镜片等。
此外，超声波清洗机还可以应用于实验室的清洗工作。
六、总结本文介绍了超声波清洗机的设计要点，包括超声波的生成原理、设备的结构和工作原理等。
超声波清洗机作为一种物理清洗方法，具有清洗效果好、清洗速度快和操作方便等优点，在工业生产和实验室中得到了广泛应用。
随着科技的不断进步，超声波清洗机的设计和应用也将不断发展和完善，为各个行业提供更好的清洗解决方案。
超声波清洗机验证方案
超声波清洗机验证方案超声波清洗机是一种利用超声波振动产生的微小气泡和涡流来清洗物体的设备。
为了验证超声波清洗机的效果和可靠性，可以采取以下方案：1. 选择适当的试样：根据清洗机的使用场景和目标物体，选择具有代表性的样本进行清洗验证。
可以选择不同类型的污垢、不同材质的物体进行测试，以确保清洗机可以适用于多种场景。
2. 设定清洗参数：根据清洗机的规格和说明书，设定适当的清洗参数，如清洗时间、超声波功率、清洗介质等。
根据试样的污垢程度和材质特性，调整清洗参数，找到最佳的清洗效果。
3. 进行清洗实验：将试样放入清洗机中，并按照设定的清洗参数进行清洗。
根据设备的操作界面或控制系统监测清洗过程中的超声波功率、清洗时间等参数，确保清洗过程的准确性。
4. 检测清洗效果：清洗完成后，取出试样并对其进行检测。
可以使用显微镜、扫描电子显微镜、拉曼光谱仪等设备对清洗前后的样品进行比较分析。
检查样品表面的污垢是否清除干净，材质是否受到损伤，以及清洗效果是否符合要求。
5. 重复实验：为了验证实验结果的可靠性，可以重复以上步骤进行多次实验，并对结果进行统计和分析。
可以通过对比清洗前后的试样照片、使用仪器进行定量分析等方式，来评估超声波清洗机的清洗效果和一致性。
6. 验证可靠性和稳定性：对于长时间使用的设备，还可以进行可靠性和稳定性验证，包括运行时间长达数小时或数日的连续工作测试，温度和湿度变化下的工作测试等。
通过这些测试，可以评估设备的性能和耐久性。
以上是一个基本的超声波清洗机验证方案，根据实际情况和需求，可以针对具体的场景进行调整和完善。
单槽超声波清洗机技术方案
单槽式半自动超声波清洗机技术方案
1. 概述
单槽式半自动超声波清洗机适用于小零件清洗的专用设备，该设备结构简单，操作简便，外形小巧美观。
被广泛应用于电子、机械、汽车、电镀、化纤、光学、轴承、医药等行业，生产的产品以高品质的质量和至高的信誉赢得了各界用户的青睐。
2. 超声波清洗原理：
由超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－相应的清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压的瞬间高压，就象一连串小“爆炸”，不断地冲击物体表面，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
相比其他多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性，尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗刷洗、压力冲洗、汽相清洗和蒸汽冲洗等工艺方法。
超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波，所以很容易将带有复杂外形、内腔和细孔的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波
作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准。
这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
单槽超声波清洗机技术方案
单槽超声波清洗机技术方案一、需求分析随着工业生产的发展，许多零部件和产品需要进行清洗，以提高产品质量和延长使用寿命。
超声波清洗机因其高效、节能、环保等特点被广泛应用于各个行业。
本技术方案将介绍一种单槽超声波清洗机的设计和制造。
二、设计概述本设计的单槽超声波清洗机主要包括三个部分：清洗槽、超声波发生器和振荡器。
清洗槽用于盛放待清洗的物品，超声波发生器负责产生超声波震荡信号，振荡器将超声波信号传递给清洗液。
用户可根据需要对超声波频率、功率和时间进行调节。
三、清洗槽设计1.材料选择：选择耐腐蚀、耐磨损、导热性能好的不锈钢作为清洗槽的材料，以确保长期使用的稳定性和耐用性。
2.结构设计：清洗槽底部设置过滤器，以防止杂质进入清洗液，保持清洗液的清洁度。
槽体内部设计合理的凸起和凹陷，以增加物品受到超声波的震荡面积，提高清洗效果。
3.外形设计：根据清洗槽内物品的尺寸选择合适大小的清洗槽，并确保操作方便和安全。
四、超声波发生器设计1.电源设计：根据清洗需求选择合适的电源类型和电压，为超声波发生器提供稳定的电源供应。
2.控制系统设计：设计一个智能控制系统，能够监测和控制超声波频率、功率和时间等参数。
用户可以通过触摸屏或按钮进行操作，实现方便和精确的控制。
3.发声器选型：根据清洗物品的尺寸和要求选择合适的发声器，使其能够产生适当的超声波频率和强度。
五、振荡器设计1.结构设计：设计一个合适的振荡器，使其能够将超声波发射到清洗液中，实现物品的全面清洗。
振荡器的设计要求其能够均匀分布超声波并具有较高的传导效率。
2.安全设计：振荡器应具备过载保护和过热保护功能，以防止超声波发生器过热或损坏。
六、性能测试在完成清洗机的制造后，需要进行性能测试以确保其符合设计要求。
测试内容包括：清洗效果测试、超声波输出功率测试、工作稳定性测试等。
通过测试结果可以判断清洗机是否达到预期的清洗效果和工作性能。
七、结论本技术方案介绍了一种单槽超声波清洗机的设计和制造过程。
超声波清洗机验证方案 (2)
超声波清洗机验证方案
超声波清洗机验证方案通常包括以下步骤：
1. 确定验证的目标：验证超声波清洗机的清洗效果和性能是否符合预期标准。
2. 设计验证实验：确定验证所需的样品和测试参数，例如不同类型和尺寸的物体，清洗液的浓度和温度等。
3. 准备样品：清洗并准备要验证的样品，确保样品表面干净。
4. 进行验证实验：将样品放入超声波清洗机中，根据要求设定清洗参数，并进行清洗。
5. 检测和评估清洗效果：使用合适的检测方法，例如目视检查、显微镜观察或表面粗糙度测量等，评估清洗效果是否符合预期标准。
6. 记录和分析数据：记录验证过程中的各项数据，包括清洗参数、检测结果等，并进行数据分析。
7. 结果评估：根据分析的数据，评估超声波清洗机的清洗效果和性能是否符合预期标准。
8. 编写验证报告：根据验证结果，编写验证报告，包括验证目的、实验设计、实验过程、结果分析和结论等。
总之，超声波清洗机验证方案需要设计合理的实验步骤和参数，并进行数据检测和分析，以评估清洗机的性能和效果是否符合要求。
超声波清洗机方案
超声波清洗机方案
摘要
超声波清洗机是一种新型的高效清洗技术，其优势在于可以将金属表面的污渍、污垢、油漆、垃圾等清除干净，而且在高温情况下能够保持其表面性质不变。
本文详细介绍了超声波清洗机的方案，包括清洗机结构、清洗原理、清洗过程及清洗应用等。
1.Introduction
2.Structure
超声波清洗机由发生源、水箱、超音波给水装置及散热器组成。
发生源的结构主要有发生器、衰减器、超音波换能器、超声波控制器以及相关电气控制元件。
水箱容量比较大，以确保在清洗中恒定温度；超音波给水装置的结构中包括了进水管、进水阀和排水管，以保证清洗过程中的稳定流量；散热器的作用是将过热的水从水箱中排出。
3.Principle
4.Process。
超声波清洗机系统整体设计方案
随着超声波技术的不断发展，超声波广泛应用于检测、清洗、焊接、医疗等领域，甚至在纺织、航空领域也能见到它的踪迹。
目前，超声的研究和应用可分为功率超声和检测超声两大领域，超声清洗是功率超声最为广泛的应用之一。
它通过换能器，将功率超声的声能转换成机械振动，同时强超声波在液体传播时会产生“空化效应”。
在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对污层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中，以清除物体表面的杂质、污垢或油腻。
与其他清洗相比，超声波清洗具有效率高、能耗低、清洁环保的特点，特别在清洗复杂零件、盲孔、狭缝多的物件时，更凸显它的优势。
1 超声波清洗机总体方案设计文中设计的超声波清洗机是以STC单片机为控制核心，包括整流滤波、逆变、IGBT驱动、PWM发生与控制、频率扫描显示、功率调节、调谐匹配与阻抗匹配模块以及相关保护模块。
图1 超声波清洗机原理框图在超声波清洗机中，220 V50 Hz的市电输入后分为两路，一路用来产生大功率超声波，另一路用来检测、控制与显示的供电作用，具体如图1所示。
其中，通过双向可控硅可控制清洗机的功率。
逆变模块为半桥逆变，把直流电压逆变为高频交流电压，再经调谐匹配与阻抗匹配模块的变压器升压以及电感匹配，可以高效率、最大功率地输送到压电换能器。
最后，压电换能器把超声波电源输出的电能转化为高频机械振动。
2 超声波清洗机各模块设计原理2.1 整流滤波与功率调节模块220 V50 Hz交流电经整流桥B1整流以及电解电容C12滤波后产生直流输出电压。
其中双向可控硅TR1用于功率调节，C11为安规电容，R11和C11主要用于消除高频干扰。
而U1为光耦，型号可以选择MOC3021，1脚和3脚接调功模块。
光耦U1起到隔离强弱电的作用，增强了电路的可靠性和安全性。
图2 整流滤波模块在超声波电源系统的工作过程中，整流滤波模块与逆变模块会发热，可以将两个模块安装在一个铝片散热器上，进行风冷散热。
超声波清洗机设计方案及制造
超声波清洗机设计方案及制造一、引言二、设计方案1.清洗机结构设计超声波清洗机的结构包括清洗槽、超声波振子、清洗液循环系统等。
清洗槽应具有足够的尺寸，以容纳待清洗的物体，并确保超声波振子的有效作用范围。
超声波振子的数量和布置应该根据清洗槽的尺寸和形状进行合理设计。
清洗液循环系统应包括泵、过滤器和加热器等组件，以确保清洗液始终保持良好的清洁度和温度。
2.超声波振子设计超声波振子是超声波清洗机中起振动作用的核心组件。
振子应采用合适的材料，如陶瓷、钛合金等，具有良好的超声波传递效果和耐腐蚀性能。
振子的尺寸和频率应根据清洗物体的性质和尺寸进行合理选择，以达到最佳的清洗效果。
3.清洗液选择清洗液的选择应根据待清洗物体的性质和污染程度进行合理调整。
常见的清洗液包括水、有机溶剂、表面活性剂等。
清洗液应具有良好的清洗效果，但不能对待清洗物体造成损害。
4.控制系统设计三、制造过程1.材料采购根据设计方案，采购清洗机所需要的各种材料和零部件。
确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.包装组装根据设计方案组装清洗机的各个组件，如清洗槽、超声波振子等。
在组装过程中应注意组件的配合度和准确度，确保清洗机的结构牢固和稳定。
3.系统安装调试将清洗液循环系统和控制系统安装到清洗机中，并进行相关调试工作。
确保系统正常工作，各个参数的控制准确无误。
4.质量检验进行清洗机的质量检验，包括机械性能测试、超声波振动强度测试、清洗效果测试等。
确保清洗机的性能指标符合设计要求。
5.售后服务提供清洗机的售后服务，包括安装调试、故障排除、维护保养等。
确保用户在使用过程中能够得到及时、有效的技术支持。
四、结论。
超声波清洗机设计
超声波清洗机设计超声波清洗机的设计主要包括清洗槽、超声波发生器、传感器和控制系统等部分。
清洗槽是将被清洗物体放置在其中的部分，通常采用不锈钢材质制作，具有耐腐蚀、易清洗的特点。
超声波发生器是产生超声波振动的核心部件，它将电能转变为机械振动，通过传感器将振动传递给清洗槽。
控制系统则负责调节超声波的频率、功率和清洗时间等参数。
在超声波清洗机的设计过程中，首先需要确定清洗槽的尺寸和形状，根据清洗物体的大小和形态决定清洗槽的尺寸。
同时，还需要考虑清洗液的容量和循环方式，以保证清洗液能够覆盖到被清洗物体的表面和内部。
清洗液的选择也是设计中需要考虑的一个重要因素。
其次，需要选择合适的超声波发生器和传感器。
超声波发生器的功率和频率决定了清洗的效果，一般来说，功率越大、频率越高，清洗效果就越好。
传感器的选择需要考虑清洗液的物理性质和被清洗物体的特点，以保证超声波能够有效传递并产生清洗作用。
最后，需要设计控制系统，用于调节超声波的参数和监控清洗过程。
控制系统通常采用微处理器和触摸屏等设备，将超声波发生器、传感器和清洗槽进行连接和调节。
通过控制系统，可以实现清洗参数的调节和过程的自动化控制。
在实际应用中，超声波清洗机可以用于清洗各种物体，如金属件、玻璃器皿、塑料制品等。
它具有清洗速度快、清洗效果好、节能环保等优点，被广泛应用于电子、医疗、汽车等行业。
综上所述，超声波清洗机的设计是一个综合考虑液体容量、波发生器、传感器和控制系统等众多因素的过程。
通过合理选择和设计，可以实现高效、精确的清洗效果，提高生产效率和产品质量。
气动连接头超声波清洗机的制作方案
气动连接头超声波清洗机旳制作方案近期，深圳威固特对气动连接头旳清洗进行了研发制作，至昨日，气动连接头超声波清洗机试验成功，目前已进入批量生产状态。
一、设备型号： VGT-1036F；二、清洗对象：五金件；三、清洗目旳：除油；四、清洗流程：装挂具→超声波清洗→下一工序；五、清洗节拍：一挂/3-5分钟；六、整机系统：1、超声波清洗系统；2、有加热系统；3、有自动超声波定期系统；4、有自动超声波定期系统；5、有推拉折叠式盖系统；6、排水系统。
七、重要技术参数：内槽尺寸：L600mm×W500mm×H450mm（L×W×H）；超声波功率：1800W；36W/个超声波频率：28KHZ；超声波震动子36个，整机与发生器是分开旳；超声波振对方式：两侧震震动方式；加热系统：采用插入式不锈钢加热管，2×3KW；槽体顶部设有手动折叠式盖子；整机设有排水口及进水口。
八、整机特点及构成：1、清洗效率高、效果好，合适持续24小时作业；2、超声波发生器采用与香港理工大学合资合作旳第四代控制器，它激式振荡方式，可自动跟踪频率；3、超声波发生器配FM调制方式，清洗均匀无死角。
九、整机用料阐明：1、超声波振动子采用原装进口日本换能器芯片，功率强劲；采用德国碰焊工艺，保证超声波振动子焊接牢固，再配以超声波专用胶水粘接，保证超声波振动子不脱落；2、清洗槽采用SUS316L*2.5mm加厚不锈钢板制作，耐酸碱，超声波振板镀硬铬，使用寿命长；3、机架采用SUS304 38*38*2.0不锈钢方通制作；外封板采用SUS304 38*38*1.2不锈钢板制作；4、温控器为欧母龙牌；；5、其他电器均采用优质进口件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
网板清洗机技术文件及报价
一．设备名称：单槽式超声波清洗机
二．设备型号：TEO-1030T
三．清洗对象：喷墨后的网板。
四. 清洗要求：洗除喷墨后网板孔内的污染物及表面的油污等等污垢。
五．清洗工艺:
超声波清洗
六.设备主要技术要求:
６.1主要结构
６.2超声波清洗机―电气控制系统―冷冻系统
６.３结构组成
该清洗机主要由超声波发生器、换能器、超声波清洗槽、循环过滤系统、喷淋清洗系统、自动温控系统、冷冻系统、机架、控制面板、控制系统等组成。
6.４设备描述
该清洗机是手动控制，1个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽，操作人员将工件在超声波清洗槽清洗后将工件提出，提出的过程起动喷淋脚踏开关，对工件进行喷淋清洗，以洗除工件提出溶液面时所带的污染物。
内循环过滤系统过滤清后的污染物（由小巨人泵、过滤器，压力表，三通阀门等组成循环过滤系统），提出的同时可进行人工喷淋清洗，喷淋时间的长短由人工控制。
本机设定时超声清洗，超声波可按人工调定的清洗时间来进行清洗。
槽体底部设冷排管，可快速降低溶液的温度，冷排管外设有不锈钢保护孔板，以达到美观效果，，保证工件提出时不会碰到冷排，造成对设备的损坏。
设备的冷气机组与电控制设在另处，离清洗机保持有一米的距离，（可先设好位置）以保证压缩机起动方面的电弧与超声波打开时产生的温度对溶液不造成威胁。
设备一切控制功能及带灯开关均可在面板控制及显示。
具体结构见以下的说明。
6.3 主要技术功能
6.3.1 超声波清洗槽
清洗槽有效尺寸(L×W×H):1100×330×1200mm（约）
超声波: 侧震，每个超声波换能器功率为50W，（共三十）个总功率1500W，频率：40KH Z日本NTK原装超声波换能器。
特点：本机功率无极可调。
频率可微调，并有扫频跟踪。
功率可调：功率可跟据清洗工艺的产品性能及清洁度来调节，因为每个槽的水位及温度不同，
所以超声波清洗效果也不同。
频率调节：本机配有频率调节，可跟椐每次清
洗工件的大小及型状来进行最佳的调节清洗。
扫频：因为超声波是向上运动，
水流会随着超声波来运动，但是工件上的一些污染因为环境及各方面问题不
能及时震荡下来，这时，开启扫频，能把槽内的溶液用机械的方式来运动，
形成细微的水流，以带走工件上震荡松了但还没有掉的污染物。
定时超
声波清洗：超声波的清洗时间由人工调定（日本欧姆龙数显时间继器），可
进行定时超声波清洗。
槽体设有独立的内循环过滤系统、排渣装置及自动温控系统（日本欧姆龙数显控制
器）,槽体内部设有冷排，冷却槽体内的溶液，槽内溶液温度自行设定，过滤精度３
μ，
冷排管的下部，设有一排（四个）喷淋嘴，当工件提出溶液时，可对工件需要清洗
的部位进行喷淋清洗，喷淋清洗过程可由脚踏开关控制。
6.3.3冷冻系统
配置一3匹冷汽机，确保冷凝区能达到安全效果。
压缩机采用美国谷轮CRAQ品牌或
法国泰康TAG品牌，过滤器、电磁阀采用美国艾克ALCO品牌，膨胀阀采用美国SPORLAN
品牌
6.3.4循环过滤系统
清洗槽中清洗液经过循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环,过滤清洗液中的油墨
及杂质。
循环泵选用美国小巨人磁力泵3MD-HC。
七．超声波清洗的基本原理及特点
由超声波发生器产生的40KHZ的超音频电信号，通过换能器的压电效应转换成同频率的机械振荡，并以超音频机械波的形式在清洗液中辐射。
由于超音频机械波传播的正
压区和负压区交替作用，产生无数超过1000个大气压的微小气泡并随时爆破，形成对清
洗物表面的细微局部高压轰击，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，这就是超声波
清洗所特有的“空化效应”。
7.1超声波结构组成和技术参数：
7.1.1超声换能器30个，单个换能器功率：50W，总超声功率为1500W，超声频率40KHz，
换能器和震动面粘接牢固可靠，不易脱落。
7.1.2超声波发生器装置工作电压AC220/AC380±10V。
超声波发生器具有过压，过流，输
出短路等保护措施
7.2控制系统
7.2.1 控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵电机、冷却系统、单独开关，其状态显示在
控制盘面板上。
7.2.2 设备具有良好的接地装置。
八、整机其它部分技术要求：
8.1清洗槽体超声波震动面采用进口SUS316#，2mm厚不锈钢板材料制作，清洗槽体采用进
口SUS304#，2mm厚不锈钢板材料制作，外罩门板采用进口SUS304#，1.0mm厚不锈钢板材
料制作，制冷排管均采用进口SUS304#无逢不锈钢管材料制作，底盘和支架采用型钢制作。
8.2电器控制的各主要电器元件、控制零件均为优质进口件。
8.3随机配标准缸盖1只。
8.4槽体四周贴保温棉，各处尽量施加保温棉，减少冷损。
8.5设备外型做到美观、精细、方便维修、保养，为应急提供方便。
8.6设备维修保养方便，更换零件如过滤器芯应方便，各槽清理简单方便。
8.7设备工作稳定，连续工作8～18小时不得出现故障。
8.8供电电源： 380V 50HZ
九技术资料
卖方随货交付买方如下技术资料：
（1）电气/气动/液压接线图；
（2）产品合格证；
（3）安装，操作及维修说明书。
十.：培训：
（1）货物在买方最终验收后，卖方负责对买方的技术人员进行操作技术及维护保养培训，使这些技术人员能自如地正确使用该设备，并能对该设备进行基本的维护保养工作。
（2）若买方技术人员提出对其他使用技术上的要求，卖方应通过电话或传真等方式及时对技术人员提供所需的技术指导。
十一：验收
验收标准及方法按照货物的《技术协议》及《产品说明书》为准。
十二：其它
12.1卖方向现场施工人员提供所需的所有细节,以便准备现场设备安装。
12.2设备交付使用后无偿提供为期一年的技术支持与服务。
12.3卖方提供一份保证书副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。
12.4随机提供一份操作规程书。
十三.备品备件
备品备件：过滤芯2个。
十四.设备价格
人民币：￥:30500.00(叁万捌仟元整)含6%的普通税
特别提示：本机（循环过滤系统）及（喷淋清洗系统）均为单独控制。
本机电气控制为单独的电控柜控制。
本机如有质量问题，供方在12小时内到达现场。
设备实际尺寸以实物为准。
网板夹放处及底部设有保护装置，如（ABS等到工程塑料，不含被腐材料）以达到
不磨损工件外的铝合金的目的。