初物管理规定

b)以下按5.3－5.6条款进行。
5.8自主管理初物变更：
当初物自主管理项目发生变更时，初物发生车间应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
技术部和品管部对《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》进行确认，并经技术部、品管部确认批准，然后下发车间，组织生产。
5.9转入量产后的重点管理：
品管部对转入量产后产品，除常规检验外，增加抽检力度，以保证其质量稳定性。
5.4初物完成后，检查员进行初物检验和试验后，将结果记入《检查记录表》上。如有不合格，品管部与技术部将不合格原因进行分析、改进、并会同相关部门重新制定初物生产计划，生产出合格、满足顾客要求的初物。
5.5检验合格后，成品仓库按照生产计划发货，发货要求如下：
a)对初物进行批次管理，并保存检验、试验记录。
4初物分类
分为设计变更初物、品质改善初物和自主管理初物三大类。
4.1设计变更初物：
针对新发放图纸、更改后发放图纸、设计变更通知单等所产生的初物。
4.2品质改善初物：
对客户提出的不良项目整改实施所产生的初物（它可分为收到整改通知单及主动改善品质两方）。
4.3自主管理初物：
对于新供方、材料、加工方法、工艺流程、设备、夹具模具、检验方法、人员、运输方法和包装方式等变更所产生的初物。
b)所有件要有“初物”标识。
5.6技术部、品管部负责人判定初物是否可转入批量生产，结果记入初物管理单。
a)判定不合格：
――品管部、技术部对初物不合格原因进行分析、改进，重新编制《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》发送生产部及相关部门和车间。
――生产部依据新《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》组织生产。
b)判定合格：
――生产部依据合格《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》编制批量生产计划，分解下达车间，安排组织生产。
――设计变更初物应由技术部以初物管理单向生产部下达初物量产切换通知，生产部在生产流程中通知相关车间，进行量产切换。
5.7自行设计变更或质量改进的初物：
a)当有自行设计变更可质量改进的初物，应由相关部门编制初物发生单，并经技术研发部、质量管理部确认，然后下达生产部，组织生产。
5.10初物管理要点：
a)初物管理单传递原则，Baidu Nhomakorabea随物走。
b)初物品确认按紧急件处理。
修订日期
制定
版本号
更改内容
3.2先行确认：
有时也称为“初物提示”。量产开始以前为了确认变更后的部品能否满足性能和使用的要求，把“初物”品提供给客户口进行确认判定。
3.3初物管理：
实际上也称做“变化点”的管理，它是指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中变化的环节进行掌控的全称。目地就是防止因部品状态的变化而出现质量事故。
5管理流程
5.1当客户提出设计变更、初物性能、质量改进时，技术部、品管部应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
5.2技术部对变更项目制作《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》，并经相应部门领导确认，然后下发给生产部，
5.3生产部对应《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》组织生产制造，并按指定日期将初物完成。
管理规定
制定
编号：
版次
1
审核
文件类型
初物管理规定
实施时间
批准
1目的
为了加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题。
2适用范围
适用于所有客户的产品。
3定义
3.1初物的定义：
初物是指新开发的、设计变更和制造方法变更的产品第一次供给客户，这样的部品为初物部品，简称初物。样件的送样数量一般为3件。样件要做好编号标识，且能与“出货报告”中样件的编号一一对应。