工程力学试验机介绍模板
万能力学试验机
万能⼒学试验机⼆万能⼒学试验机⼀．概述万能测试机也称万能材料测试机，主要适⽤于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防⽔卷材、⾦属丝等材料的各种物理机械性能测试，拉⼒机是⽤来对⾦属材料和⾮⾦属材料进⾏拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等⼒学性能试验⽤的机械加⼒的试验机，其使⽤⾏业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、⼤专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、⽪⾰、纺织、包装、建材、⽯化、航空等⾏业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、⽣产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉⼒机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进⾏及试验结果准确度⾼低的⼀个重要因素。
⼆．万能测试机结构原理仪器采⽤机电⼀体化设计，主要由测⼒传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩⾊喷墨打印机构成。
仪器照⽚：1.智能操作控制⼿柄2.压盘三．万能测试机功能与作⽤计算机显⽰器全程显⽰试验过程、曲线，微机⾃动传输试验设置与试验数据。
⽤户可按各⾃要求修改试验报告，输出标准报告。
通过对成组试验曲线的迭加分析，可准确掌握质量调控参数。
多⽅式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。
特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应⽤过程中关键点的状态参数，准确进⾏⼯艺调整与⽣产控制。
万能测试机软件功能：1.测试标准模块化功能:提供使⽤者设定所需应⽤的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。
测试标准规范。
2.试品资料:提供使⽤者设定所有试品数据，⼀次输⼊数据永久重复使⽤。
并可⾃⾏增修公式以提⾼测试数据契合性。
3.双报表编辑:完全开放式使⽤者编辑报表，供测试者选择⾃⼰喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单⼀专业报表的格局）4.各长度、⼒量单位、显⽰位数采⽤动态互换⽅式，⼒量单位元T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
试验机的优点和组成
试验机的优点和组成试验机是一种能够对材料进行力学性能测试的设备，广泛用于各种工业和科学实验室中。
它们包括各种不同的设计和功能，但有一些共同的优点和组成部分。
本文将介绍试验机的这些优点和组成部分。
试验机的优点1.高精度和重复性：试验机用于对材料进行精确的力学性能测试，能够重复进行多次测试来确保数据的准确性和可靠性。
2.大量数据收集：现代试验机能够自动收集与材料性能相关的大量数据，以便进行分析和比较。
3.可配置性：试验机通常可以配置以进行多种不同类型的测试，使其成为多功能的工具。
4.生产效率：使用试验机，可以进行高速测试，从而提高生产效率，减少产品缺陷的发生。
5.用途广泛：试验机广泛应用于材料工程、商业实验室、学术研究和生产环境中，能够为各种不同的应用提供支持。
试验机的组成试验机由许多重要的部分组成，这些部分是通过合理的设计来实现试验机的高精确性和多重配置性。
1.驱动系统：驱动系统使试验机能够为样品提供适当的载荷。
它通常由气动、液压或电动马达组成，能够带动均质的负载。
2.控制系统：控制系统被设计成通过一系列不同的传感器和电子设备，以确保试验机完全精准的控制和监测。
3.夹持系统：夹持系统用于保持试样在正确的位置，并将其置于适当的受力状况下进行测试。
夹持系统还需要考虑适当的传送方式，以确保它对试样的影响最小。
4.数据采集系统：数据采集系统用于监测和收集试验机进行测试的数据。
它还可以通过实时数据反馈，来确保试验机对测试样品的完全控制能力。
5.转换器：转换器将检测到的力和位移信号转换为对应的电信号，以便控制系统进行处理和监测。
6.试样适配器：试样适配器是用来将试样适当放置在试验机内进行测试的部件。
7.加载框架：加载框架是试验机的基本结构，它提供了强大的结构支持以及可靠的力学基础。
总的来说，试验机是一种精华的工具，它拥有多种优点并由多个部件组成，这些部件设计特别主要是为了确保能够进行各种不同的测试类型，并且在测试过程中精确地控制和收集数据。
力学试验室部分试验仪器设备使用说明
2014 年 2 月
目录
第一节 第二节 第三节 第四节 微控液压式万能材料试验机………………………………………………………1 机械式引伸仪………………………………………………………………………5 NN-100A 型扭力试验机………………………………………………………………7 微机控制电子扭转试验机……………………………………………………………10
及材料尺寸等，并保存；选择 “自动”控制方式，采用“位移控制 mm/s”，并选定试验速 度；试样在没有受力前必须用 “位移控制”控制加力，当试样受力后方可切换成其它控制 方式（一般不要求更换控制方式，没有特殊需要，一直采用“位移控制”即可） 。
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5. 调零：确认已关闭送、回油阀，然后启动主机油泵，待油泵工作正常，开启送油阀使工 作台上升 10mm 左右，关闭送油阀，最后对负荷、变形、位移窗口进行“清零” 。 6. 装夹试样：利用“下夹头升降电机”调整试验机钳口之间的距离，然后开启上下夹头， 将试样两头对称夹好即可。 7. 开始试验：检查各项设置无误后，再点击“加载”→ “开始”按钮，试验将按当前设置 的速率自动进行；如果点击“卸载”后再点击“开始”按钮，试验机将按当前设置的速率进 行卸载。试验人员在此期间应注意观察试验曲线并及时地进行人工监控。 8. 观察试验过程： 在曲线界面中可以点击右键选择不同的曲线类型， 一般选择力-变形曲线 来观察。到达屈服阶段后，调整控制速度，快速拉断试样。 9. 试验结束：自动弹出“试验已结束，是否保存试样” ，点击“是” ，曲线将被保存到软件 安装目录下的 Curve 文件夹下。拉伸试验结束后，破坏性实验先取下试样再回油，非破坏性 实验先回油再取试样。对于压缩、弯曲、剪切等试验，一定要先回油再取试样。 10. 打印试验报告。 11. 关闭电源，将试台擦拭干净。
力学性能检测试验仪器
力学性能检测试验仪器一、力学性能检测试验仪器技术参数:最大试验力：5KN负荷传感器容量：0.5T（5KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器） 精度等级：0.5级试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）试验力分辨率：最大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s 时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；位移控保持精度：无误差。
有效试验宽度：120mm、360mm、410mm三种规格有效拉伸空间：800mm有效压缩行程：800mm控制系统：全微机自动控制。
单位选择：g/Kg/N/KN/Lb多重保护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。
出现紧急情况可进行紧急制动。
主机结构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳电源：220V 50Hz功率：0.4Kw主机重量：95，130Kg主机外型尺寸：650*360*1600，800*410*1600 二、力学性能检测试验仪器使用范围及技术说明:1、适用范围QX-W400 微机控制电子万能试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行金属线材与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
万能力学试验机
万能力学试验机一、试验机技术说明及使用范围1.1、微机控制电子万能材料试验机为材料力学性能测量与试验设备，可进行金属与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
1.2、微机掌控电子拉力试验机采用最新控制技术，通过日本松下原装进口交流数字控制器掌控伺服电机与高精度减速机协调助推同步带并使两副高精度滚珠丝杠移动试台，试台更有吸引力0.001mm/min―500mm/min速度运转。
在测力源上采用美国名牌世铨或全力原装进口高精度拉压传感器，其精度达至0.02%，灵敏度低，整个系统达至0.5级精度，有效率测力范围为最小力值的0.2%至100%；速度精度为示值的±0.5%以内；加速度精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
二、试验机部分功能：2.1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零2.2、自动返车：自动识别试验脱落后，活动横梁自动高速回到起始边线2.3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失2.4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成2.5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示2.6、结果重现：试验结果可任意读取，可以对数据曲线再分析2.7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
2.8、结果对照：多个试验特性曲线需用相同颜色共振、重现、压缩、呈现出一组试样的分析比较；2.9、曲线挑选：可以根据须要挑选形变快速反应、力时间、强度时间等曲线展开表明和列印；2.10、批量试验：对参数相同的试验一次预设后可以顺次顺利完成一批试样的试验；2.11、试验报告：（标准格式）伸展：最小力、伸展强度、挠度、弹性模量等2.12、限位维护：具备程控和机械两级维护；2.13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；应急停机：建有急停控制器，用作紧急状态阻断整机电源；自动确诊：系统具备自动确诊功能，定时对测量系统，驱动系统展开过压，过流、北基宜要到检查，出现异常情况即刻停机；三、机械结构本试验机通过两根高精度滚珠丝杆构成框架结构。
万能试验机报告
万能试验机报告1. 引言万能试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的设备，它可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学试验。
本报告旨在对万能试验机的原理、使用方法和应用进行简要介绍。
2. 原理万能试验机的工作原理基于力学原理和材料特性。
通过施加不同的载荷和应力状态，可以测试材料的各种力学性能，如强度、延伸率、弹性模量等。
3. 使用方法为了确保准确和可重复的测试结果，万能试验机的使用需要注意以下几个方面：3.1 样品准备在进行测试之前，需要精心准备样品。
样品应符合标准尺寸，并且在测试过程中不应发生松散、裂纹等问题。
3.2 试验参数设置根据测试要求，设置合适的试验参数。
这些参数包括载荷大小、变形速率、应力状态等。
合理的参数设置可以保证测试结果的准确性。
3.3 试验过程将样品安装在试验机上，并确保恰当的夹持。
在进行测试之前，应进行预应力以确保试验开始时加载的准确性。
在试验过程中需要密切观察样品的变形情况，并记录相关数据。
3.4 数据分析测试结束后，需要对所得数据进行分析和处理。
这包括计算材料的各种力学性能参数，并绘制相应的曲线和图表。
4. 应用万能试验机在材料科学、机械制造、航天航空等领域有着广泛的应用。
它可以测试金属、塑料、橡胶、纤维等各种材料的性能，并对产品的质量进行评估。
4.1 材料工程在材料工程领域，万能试验机可以评估材料的强度、韧性、脆性等性能，为材料选择和产品设计提供依据。
4.2 汽车工业在汽车工业中，万能试验机用于测试汽车元件的强度和可靠性。
比如，可以测试车身结构的拉伸强度、刚度等性能指标。
4.3 医疗器械在医疗器械领域，万能试验机可以测试医用材料的性能，如人工关节的韧性、耐磨性等。
这对于材料的选择和人工关节的设计具有重要意义。
4.4 航空航天在航空航天领域，万能试验机可以测试航空材料的性能，如飞机机翼的材料强度、耐久性等。
这有助于提高航空器的安全性和可靠性。
5. 结论万能试验机是一种重要的材料测试设备，广泛应用于材料力学性能测试。
第二章力学试验机
-12-第二章 力学试验机第一节 液压式万能材料试验机液压式万能材料试验机类型很多，但一般只是外型不同基本原理却是一样的。
现以300kN 油压万能实验机为例，来说明其构造原理和使用方法。
一、构造原理该试验机的构造原理示意图如图2-l 所示，它由两部分组成。
1．加载部分图2-1 液压式万能材料试验机原理图在机器底座1上，装有两根固定立柱2，它支承着固定横梁3和工作油缸4，当开动油泵14，将油液从油箱经送油管送入工作油缸，从而推动工作活塞5、上横梁6、活动立柱7和活动台8上升。
若将试件两端装于上下夹头9、10中，由于下夹头固定不动，当活动台上升时便使试件发生拉伸变形，承受拉力，便可做拉伸实验；若把试件放在活动台上面的下垫1—底座；2—固定立柱；3—固定横梁；4工作油缸；5—工作活塞；6—上横梁；7—活动立柱；8—活动台；9—上夹头；10—下夹头；11—弯曲支座；12—上、下垫板；13—螺柱；14—油泵； 15—蜗轮；16—测力度盘；17—测力油缸；18—测力活塞；19—拉杆；20—摆杆；21—摆锤；22—支点；23—推杆；24—齿杆；25—指针；26—平衡铊；27—下夹头电动机板12上，当活动台上升时，就使试件与上垫板12接触而被压缩，承受压力，便可做压缩实验；若把试验梁放在活动台上的两个弯曲支座11上，当活动台上升时，就使试验梁的跨中和弯曲压头（取掉上垫板换成弯曲压头）接触而使试验梁承受弯曲，便可作弯曲试验；若在上、下夹头间装上拉伸式剪切器，则可对材料作剪切试验。
此种试验机在输油管路中都装置有进油阀门和回油阀门，进油阀门用来控制进入工作油缸中的油量，以便调节试件变形速度，回油阀门则是用来将工作油缸中的油液泄回油箱，使活动台由于自重而下落，回到原始位置。
为了适应不同长度试样要求，可开动下夹头电动机27转动底座中的蜗轮15使螺柱13上下移动，以调节上下夹头间的距离。
但当试件夹紧或受力后，就不能再用下夹头电动机加载，否则，会将下夹头电动机烧毁或使机件损坏。
建筑力学主要的试验设备
建筑力学主要的试验设备1、数控电液伺服试验机该试验机为一台特制设备，主要用于研究生教学和科研，可以对试件同时施加纵向、横向和轴向载荷，即可。
加静载也可加动载，目前在该试验机上可以完成：1、模拟列车通过弯道时，在车轮随机荷载作用下钢轨的疲劳试验2、车辆弹簧和橡胶弹簧的疲劳试验3、拉压杆件的疲劳试验4、拆下作动器，另加框架等可作多点结构试验。
主要技术指标：1、最大动态试验力：＋500KN ，试验力精度：＋1% ,可以分为1、1/2、1/5三档衰减。
2、主作动器行程：S＝＋100mm ，位移测量精度：＋1% ，可以分为1、1/2、1/5三档衰减。
3、频率范围：0.1-18Hz4、整机按照频率8Hz，振幅可以达到＋1mm的技术指标进行设计和油源配置。
5、主要试验波形：除正弦波、三角波、方波、斜波以外，能输入列车通过轨道时采集到的随机波（力信号和加速信号）。
6、试验空间：四立柱框架结构，底板长度方向满足2500mm轨枕构件的试验及1200mm钢轨的试验，高度方向有效2、NDW31000微机控制电子式扭转试验机该机主要是微机控制的电子式扭转试验机，能够自动测量抗扭强度、屈服点，配备扭角计可测量切变模量、规定非比例扭转应力试验机配有全数字测量控制系统，性能稳定，精度高。
主要用于金属和非金属材料、机械零部件的扭转试验。
测控系统配有大屏幕液晶显示器及操作键盘，通过屏幕显示试验数据，用键盘设置试验条件并能脱离计算机单独进行试验，也可与计算机联机使用。
扭矩分辨力高，在全量程范围内不变化，且不分档，具有自动标定、自动调零、自动存储功能。
采用数字伺服驱动，调速范围宽，稳定性好，传动平稳。
计算机系统实时显示试验数据，可自动编辑、分析、存储并打印试验结果。
采用自动定心夹盘，同轴度高。
主要技术指标：最大扭矩(N.m)：1000 N.m测量扭距范围：1%～100% FS扭矩示值相对误差：±1%扭转角示值相对误差：±0.5%试验机转速范围：0～720度/min2、DZST-3B 材料力学多功能组合实验台该实验台是本室自行研制的专门用于材料力学实验教学的多功能组合实验装置，具有操作简单、使用方便，实验项目多、测试精度高、功能切换快、实验效果好等特点。
力学试验机几种类型
力学试验机几种类型引言在材料科学和机械工程领域，力学试验是最为关键的实验之一。
而力学试验机是进行力学试验的必要设备。
由于各类材料的特性不同，需要不同类型的力学试验机来进行测试，本文将介绍几种常见的力学试验机。
扭转试验机扭转试验机是专门用于材料扭曲强度和扭转模量的测试的设备。
它包括一个电机，通过旋转对样品施加力矩，使用标准夹具夹住样品，然后将样品连接到电机上，通过电子传感器测量力矩和扭曲角度以获得样品的扭曲强度和扭转模量。
扭转试验机广泛应用于塑料、金属和复合材料等材料的测试。
拉力试验机拉力试验机是最广泛使用的试验机之一，用于测试材料的拉伸和压缩强度、弹性模量、延伸（或压缩）率、断裂伸长率和抗弯曲强度等参数。
这种设备可以通过夹具夹住样品，然后将样品拉伸或压缩到必要的程度来进行测试。
通常，两个夹具之间的距离由电子传感器来控制，以保证样品受到均匀的应力。
拉力试验机是一种广泛使用的测试设备，可适用于几乎所有材料的测试，例如金属、橡胶、塑料、木材、石膏等。
轮廓投影仪轮廓投影仪通常用于测量工件的外形和轮廓。
这种测试设备可以通过将光源照射在工件上并记录其投影轮廓，然后利用特殊软件来计算出工件的面积、长度、宽度和高度等参数。
轮廓投影仪经常用于测量几何形状和2D轮廓，比如目标板、齿轮、卡盘以及其他工件的大小和形状等。
硬度测试机硬度测试机是一种用于根据工件的硬度测量材料强度的设备。
硬度测试机可以通过在工件上施加指定范围的力来产生印痕。
之后，使用一个显微镜或计算机视觉系统来测量印痕的大小，以计算出硬度值。
硬度测试机是一种广泛使用的测试设备，可以适用于几乎所有材料的测试，例如金属、陶瓷和塑料等。
回弹试验机回弹试验机是用于测试材料硬度的设备，通过在样品上施加固定量的压力并在一定时间内释放压力，然后使用一个显微镜或计算机视觉系统来测量样品屈服程度和回弹量等参数，以计算材料硬度。
回弹试验机适用于各种材料硬度测试，如金属、硬质塑料和混凝土等。
试验机的主要结构和工作原理
试验机的主要结构和工作原理试验机是广泛应用于材料力学、工程力学、地质勘探等领域的一种测试仪器。
本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。
主要结构试验机包括四大部分：机架、机械系统、液压系统和电气系统。
机架试验机的机架是由上梁、下底座、四根立柱和上下板组成的。
上下板安装在上梁和下底座上，通过螺栓和螺母进行固定。
上梁用于支持下压板，下底座用于支撑试件，四根立柱则用于连接上梁和下底座。
机械系统试验机的机械系统主要由上下压板、油缸、千斤顶和传感器组成。
其中，上下压板安装在上梁和下底座上，用于固定试样。
油缸则用于控制上下压板的运动，通过向上或向下移动，施加相应的压力或拉力。
千斤顶则是用于承受试样的力，并将其转化为压力或拉力。
在压肉时，千斤顶会向上移动，使压板缓慢下压，而拉伸时，千斤顶会向下移动，使压板缓慢上拉。
传感器主要用于测量试样所受的力和变形，常用的传感器是应变片和负荷细节。
应变片可以测量试样的应变量，而负载细节可以测量试样所受的负载。
液压系统试验机的液压系统主要是由液压油缸、变压器、溢流阀和节流阀组成。
液压油缸用于控制试样的压力或拉力，变压器则用于确保液压油缸获得所需的电力，由而控制油缸的活塞，使其移动以施加压力或拉力。
溢流阀则可以控制液压油缸的最大压力，以避免试验过程中的超压现象。
节流阀用于限制液压系统中的流量，以缓慢控制试样的运动。
电气系统试验机的电气系统主要由控制箱、电机、变压器、转速控制器和传感器组成。
其中，控制箱是用于控制试验机动作的主要部件，可以通过电气信号控制油缸的动作，并将试验现场的数据传递给显示器或计算机。
电机则用于提供试验机的能量，并与变压器组合使用，以提供所需的功率。
转速控制器用于控制电机的运行速度，以确保试验机可以稳定运行。
工作原理试验机的工作原理是基于材料的静液压力学原理。
当试样置于试验机中并施加压力时，材料的体积将会发生变化，从而导致其拉伸或压缩；同时，试样所受的力会对试验机进行反作用，从而输出与试样性质相关的各种力学参数。
试验机的结构
试验机的结构试验机是用于对材料强度、刚度、耐磨性等性能指标进行测试的仪器。
它的结构主要包括机架、加载系统、控制系统和测量系统四个部分。
机架试验机的机架支撑着测试样品和加载系统。
根据机架的类型不同，试验机可以分为万能试验机、冲击试验机等多种类型。
机架是试验机的基础构架，它的坚固稳定是试验机能够进行准确、可靠的测试的基础。
目前常用的材料有铸铁、钢板和机械结构铝合金等。
铸铁机架具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点；钢板机架则具有高热稳定性和抗腐蚀性；机械结构铝合金机架则具有轻量化、抗振性能好等优点。
加载系统加载系统是试验机实现施加静态、动态荷载的关键部分。
它由负载框架、电机、传动系统、应变片和荷重传感器等部分组成。
•负载框架：负载框架为试验机提供强度，使得它能够承受来自外部的荷载压力。
试验机的标称荷载即是负载框架能承受的最大荷载。
•传动系统：传动系统通常由两对球螺杆和电机传动组成。
它的主要作用是通过电机驱动螺旋杆运动，产生在试件上顺向和反向的荷载。
•应变片：应变片是监测样品应变变化的装置。
它是连接荷重传感器与加载系统的桥梁。
•荷重传感器：荷重传感器由一个挠性弹性元件和一系列电桥组成。
在荷载施加时，弹性元件发生形变，通过电桥变化成电信号，由计算机进行采集和处理，最终反映出样品受到的荷载情况。
控制系统试验机的控制系统是测试过程中控制加载和测试过程的主要组成部分，它包括加载控制、采样控制、变形控制、温度控制等多个子系统。
•加载控制：实现静态、动态荷载的实时控制。
它通过荷重传感器和应变片获得荷载和试件形变的变化情况，根据试验要求控制静、动力等荷载模式，实现自控、计算机控制等多种模式下的加载控制。
•采样控制：采样控制主要负责对荷载与形变等指标进行采样、记录，直到试验结束。
这一环节要求有高精度的采样仪器和计算机系统支持。
•变形控制：变形控制主要控制试样实现形变、拉伸和压缩等方向的变形。
在现代试验机中，变形控制系统通常采用高精度的位移控制器、变形传感器和电子控制器实现对样品形变变化的监测和控制。
试验机介绍
第二章材料的机械（力学）性能测试§2-1 材料试验机的操作一、万能材料试验机简介在材料力学实验中，一般都要给试样（或模型）施加荷载，这种加载用的设备称为材料试验机。
试验机根据所加荷载的性能可分为静荷试验机和动荷试验机；根据工作条件又可分为常温、高温和低温等试验机；根据加载的形式分为拉力、压力和扭转等试验机。
如果一台试验机兼作拉伸、压缩、弯曲和剪切等多种试验，则称为万能试验机。
试验机所能施加的荷载有大有小，小的只有几牛顿，大的可达几千吨。
一般材料力学实验室常用的是常温、静载5t～100t的万能试验机、拉力和扭转等试验机。
试验机的种类很多，但一般都有机架、加载系统、测力示值系统、荷载位移记录系统以及夹具、附具等五个基本部分所组成。
其中以加载系统、测力示值系统和荷载位移记录系统反映了试验机的主要性能。
1、加载系统它是对试样施加荷载的装置，除油泵外，主要安装在右边部分。
一般所谓加载，都是利用一定的动力和传动装置强迫试样发生变形，从而使试样受到力的作用。
2、测力、示值系统它是传递和指示试样所受荷载大小的装置，主要安装在左边部分。
3、荷载位移记录系统试验机上配置的一种称为自动绘图器的装置，它可以在实验过程中自动地绘出荷载与变形之间的关系曲线。
为了保证实验可靠，试验机要满足一定的技术条件，其标准由国家统一规定。
其中重要的规定之一，是要求试验机荷载的示值误差要在±1％以内，并且试验机在安装时或使用一定时间（一般为一年）后，都要进行检定（有国家计量管理部门统一进行），不合格的应检修。
试验机的检定方法可参阅“材料试验机检定规程”。
二、液压动摆式万能试验机这是最常用的一种试验机，类型很多，但一般指示外形不同，基本原理是一样的。
其可分为上置式油缸和下置式油缸两大类。
（一）上置式油缸液压万能试验机这类试验机的工作油缸在上部，其外形如图21－1所示，其构造原理如图21－2所示。
1、加载系统图21－3所示是其加载机构。
试验机的主要结构和工作原理
试验机的主要结构和工作原理前言试验机是一种能够测量和测试各种物理和机械特性的设备。
它们用于评估材料、组件和产品的内在力学特性以及它们在应力下的行为。
试验机被广泛应用于工业界、教育和研究领域。
本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。
试验机的主要结构试验机的主要结构如下：•主机：试验机最重要的组件，用于施加负载和测量样品的应力或拉伸•传感器：用于测量样品施加的力•控制系统：用于控制试验机的运行和数据收集主机试验机的主机包括以下组件：•框架：试验机的主要框架，用于支持和固定各种零件•下夹具和上夹具：用于夹持测试样品，以分别施加压力或拉伸•杠杆：用于将负载施加到样品上•液压缸：液压系统用于施加或承受负载的组件•传动系统：用于将驱动电机的力量传递到杠杆和液压缸上传感器试验机中的传感器用于测量施加在样品上的力。
常见的传感器类型有：•电子式传感器：通过传输电流电压来测量压力或加速度•机械式传感器：通过应力应变变化来测量压力或拉伸应变控制系统控制系统用于控制试验机的运行和数据收集。
试验机的控制系统通常包括：•电机驱动系统：用于提供试验机的驱动力，以施加负载•数据采集系统：用于收集试验机产生的数据•控制软件：用于控制测试和分析数据试验机的工作原理试验机的工作原理如下：1.样品被夹持在试验机的上下夹具之间，并在试验机的主机中间施加负载。
2.试验机的液压缸施加特定的力，在样品上产生压力或拉伸应变。
3.传感器测量样品产生的压力或应变，并将数据传输到控制系统中。
4.控制系统对测试过程进行控制和监测，并在测试结束时提供结果。
结论本文介绍了试验机的主要结构和工作原理。
这些设备广泛应用于各种行业和研究领域，用于评估与材料、组件和产品相关的力学和物理特性。
试验机的结构和工作原理对于理解其功能和现场维护至关重要。
附录一 力学实验常用设备简介
附录一力学实验常用设备简介1-1液压式万能材料试验机本机是油压式万能试验机，利用油压加力，可作拉伸、压缩、剪切、弯曲等实验。
1．构造原理：图1 为万能试验机的构造原理图，分为加力、测力、自动绘图三个部分。
（1）加力部分。
加力部分由油箱、油缸、工作台、机座等组成。
机座（14）、光滑立柱（7）及上横梁（6）固定不动，开动马达后，油泵将油经过送油阀（17）和油管③送至工作油缸内，推动活塞（5）带动工作台（11）上升。
若试件放在工作台（11）上，则受压缩。
试件受力的大小与油压的大小成正比关系。
（2）测力部分。
测力为重摆平衡式。
试件受力后，油缸内油压逐渐增加，高压油经油管④⑤进入到测力油缸（28）内，使测力活塞（27）向下移动，通过连杆（26），使摆锤摆起，推动齿杆（21）带动齿轮（15），即可使指针转动，从而由示力盘上得到相应的载荷。
更换摆锤重量，即可得到不同的测力范围。
（3）自动绘图部分：参阅拉力机介绍。
2．操作方法：①选择力盘。
根据试件尺寸和实验要求，选择合适的测力范围，加上相应的摆锤。
②选择合适的夹具及其附件。
③调整零点：开启马达，将油打入工作油缸，使工作台稍微升起，以平衡掉工作台自重，然后旋转齿杆（21），使示力盘指针指零。
④安装试件。
作压缩实验，试件放在工作台的中心；如果作拉伸实验，则将试件夹入上、下夹头（12）、（10）中。
⑤调整好自动绘图装置。
⑥加载实验。
加载前检查各油阀是否关闭，然后开动马达，微开送油阀，缓慢加载。
⑦卸载。
实验完毕后，打开回油阀退油，关闭电门。
图1 万能试验机结构原理图1.马达2.上支架3.螺杆4.工作油缸5.活塞6.上横梁7.光滑立柱8.压板9.支座10.夹头11.工作台12.夹头 1 3 . 手柄1 4 . 机座1 5 . 齿轮 1 6 . 指针1 7 . 送油阀1 8 . 油泵1 9 . 马达2 0 . 度盘 2 1 . 齿杆22.推杆23.回油阀24.摆杆25.平衡锤26.连杆27.测力活塞28.测力油缸29.油箱30.摆锤3．注意事项①开马达前，应将送油阀，回油阀都关闭。
力学试验机的分析及选型 试验机技术指标
力学试验机的分析及选型试验机技术指标随着科学技术的突飞猛进，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。
塑料作为其分枝，各种性能有了显着的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。
为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是较为重要的检验之一。
下面介绍几种试验机作为参考：1、常规电子万能材料试验机该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。
以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5，小吨位机型很容易实现。
如做摩擦系数时，满值负载只有5N。
它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。
纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的。
2、三闭环电子万能材料试验机该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。
因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。
一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类常用的。
前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。
工程力学试验机介绍模板
附录一ZBC系列全自动金属摆锤冲击试验机简介一、产品信息1.1概述ZBC系列全自动金属摆锤冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器, 能连续和大量地做金属冲击试验, 并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。
本机配备了防护网, 以及摆杆的自锁装置, 为用户的安全操作提供了条件。
是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器, 也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
1.2主要特点1.2.1采用全自动化控制, 点击功能按钮即可完成程序的输入, 操作简便,工作效率高。
1.2.2冲击试样后自动扬摆并自锁。
1.2.3所配的专用控制面板和显示屏能满足用户试验所需的操作和显示要求, 如显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的移动角度、能量损失以及打印试验报告等。
1.2.4所有试样横截面均为10×10毫米。
1.2.5具有较大的冲击能量, 主要供试验冲击韧性较大的黑色金属, 如钢铁及合金之用。
1.3执行的标准1.3.1GB/T3808- ”摆锤式冲击试验机的检验”1.3.2GB -80”金属夏比( V型缺口) 冲击试验方法”1.3.3GB/T229-94”金属夏比( U型缺口) 冲击试验试验方法”1.3.4ISOR148”钢的简支梁式( V型缺口) 冲击试验”1.3.5ISOR83”钢的却贝( CHARPY) 试验( U型缺口) 对金属材料进行冲击试验”1.4主要技术参数1.4.1最大冲击能量: 150J、300J( ZBC-300B) ;250J、500J( ZBC-500B)1.4.2摆锤预扬角: 1501.4.3摆锤力矩: 80.385N.m(150J摆锤)、160.770N.m(300J摆锤)或133.975N m(250J摆锤)、267.949N m(500J摆锤)1.4.4摆锤中心至冲击点(试样中心)距离: 750毫米( ZBC-300B) 、800毫米( ZBC-500B)1.4.5冲击速度: 5.2米/秒( ZBC-300B) 、5.41米/秒( ZBC-500B)1.4.6试样支座跨距: 40毫米1.4.7试样支座端部圆弧半径: 1～1.5mm( 500B)1.4.8试样支座支承面倾角: 111.4.9冲击刀圆弧半径: 2～2.5mm1.4.10冲击刀夹角: 301.4.11冲击刀厚度: 16mm1.4.12试样规格: 10mm×10mm×55mm1.4.13试验机外形尺寸: mm ×600mm ×1340mm( 300B)2100mm ×640mm ×1490mm( 500B)1.4.14试验机净重: 约450kg( 300B) 、 650kg( 500B)1.5工作环境及条件1.5.1室温控制范围: 10℃～35℃1.5.2相对湿度: ≤80%1.5.3设备牢固地安装在坚固的基础上, 该基础的质量应至少为所用摆锤质量的40倍, 其水平度为0.2:1000。
WT20KN安全工具力学性能试验机范文
WT20KN安全工具力学性能试验机使用说明书江苏望特电气有限公司地址：江苏省宝应耿耿工业园兴港大道1号电话：0514- 传真：0514-WT20KN电力安全工器具力学性能试验机江苏望特电气有限公司一、概述：1、本公司研制WT-20KN型电子测力机（电力安全工器具力学性能试验机），符合国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》（国电发[2002]777号）要求，按《规程》完成各种预防性力学性能试验，广泛适用于电力、邮电、建筑等行业的安全、登高工具等力学试验。
2、打印出符合《规程》要求的合格证。
3、还可设定参数做其它软、硬材质（如绳、葫芦等起重工具）的力学性能试验。
4、设备配置先进，采用进口显示屏及部分进口元器件产品性能：1、项目齐全。
可进行安全带、脚扣、竹（木）梯、升降板、安全帽等所有电力安全工器具的力学性能测试。
2、另可自行设定参数做其它软、硬材质（如绳、葫芦等起重工具）的力学性能试验。
3、汉字菜单显示，人机对话操作。
4、测试过程微电脑控制。
5、加载平稳，无过冲现象，可切换手动/自动操作，使操作更方便、准确。
6、具有峰值记录（常用于安全帽等破坏性试验）规格参数：1、电子测力机（电力安全工器具力学性能试验机）由液压加载系统、安全帽试验台和微机测控系统组成2、技术参数最大拉力：20（30，50，100）kN压力：20kN（30，50，100）kN最小速度：30mm/min（快、慢档自动转换）最大开距：2200mm最大行程：1000mm最大冲击力：20kN准确度级别：1.0力值设定最小示值：0.001kN电源电压：三相380V±5% 50Hz外形尺寸：（1）液压系统720mm（深）×1020mm（宽）×1480（防护门2000）mm（高）（2）琴式控制台900mm（深）×800mm（宽）×1230mm（高）（3）安全帽试验台350mm（深）×500mm（宽）×1900（防护门2000）mm（高）设备重量：800kg二、结构特点：本机由测试显示和加力设备两部分组成（如需测安全帽配安全帽试验台）测试显示部分由拉压力传感器、控制键盘、液晶显示屏、微型打印机、手动按扭等组成。
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附录一
ZBC系列全自动金属摆锤冲击试验机
简介
一、产品信息
1.1概述
ZBC系列全自动金属摆锤冲击试验机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器, 能连续和大量地做金属冲击试验, 并显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。
本机配备了防护网, 以及摆杆的自锁装置, 为用户的安全操作提供了条件。
是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器, 也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
1.2主要特点
1.2.1采用全自动化控制, 点击功能按钮即可完成程序的输入, 操作简便,
工作效率高。
1.2.2冲击试样后自动扬摆并自锁。
1.2.3所配的专用控制面板和显示屏能满足用户试验所需的操作和显示要
求, 如显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的移动角度、能量损失以及打印试验报告等。
1.2.4所有试样横截面均为10×10毫米。
1.2.5具有较大的冲击能量, 主要供试验冲击韧性较大的黑色金属, 如钢铁
及合金之用。
1.3执行的标准
1.3.1GB/T3808- ”摆锤式冲击试验机的检验”
1.3.2GB -80”金属夏比( V型缺口) 冲击试验方法”
1.3.3GB/T229-94”金属夏比( U型缺口) 冲击试验试验方法”
1.3.4ISOR148”钢的简支梁式( V型缺口) 冲击试验”
1.3.5ISOR83”钢的却贝( CHARPY) 试验( U型缺口) 对金属材料进行
冲击试验”
1.4主要技术参数
1.4.1最大冲击能量: 150J、300J( ZBC-300B) ;250J、500J( ZBC-500B)
1.4.2摆锤预扬角: 150
1.4.3摆锤力矩: 80.385N.m(150J摆锤)、160.770N.m(300J摆锤)或133.975N m(250J摆锤)、267.949N m(500J摆锤)
1.4.4摆锤中心至冲击点(试样中心)距离: 750毫米( ZBC-300B) 、800毫米( ZBC-500B)
1.4.5冲击速度: 5.2米/秒( ZBC-300B) 、5.41米/秒( ZBC-500B)
1.4.6试样支座跨距: 40毫米
1.4.7试样支座端部圆弧半径: 1～1.5mm( 500B)
1.4.8试样支座支承面倾角: 11
1.4.9冲击刀圆弧半径: 2～
2.5mm
1.4.10冲击刀夹角: 30
1.4.11冲击刀厚度: 16mm
1.4.12试样规格: 10mm×10mm×55mm
1.4.13试验机外形尺寸: mm ×600mm ×1340mm( 300B)
2100mm ×640mm ×1490mm( 500B)
1.4.14试验机净重: 约450kg( 300B) 、 650kg( 500B)
1.5工作环境及条件
1.5.1室温控制范围: 10℃～35℃
1.5.2相对湿度: ≤80%
1.5.3设备牢固地安装在坚固的基础上, 该基础的质量应至少为所用摆锤
质量的40倍, 其水平度为0.2:1000。
1.5.4周围环境中无震动, 无腐蚀性介质, 无强电磁干扰。
1.5.5电源: 交流三相380V ±10%50HZ5A
二、 结构和工作原理
2.1产品结构
本机主要由以下部分组成: 1、 机身; 2、 摆锤; 3、 摆杆; 4、 挂/脱摆机构5、 测量角度装置; 6、 显示系统( 包括液晶控制盒和控制面板) ; 7、 控制按钮; 8、 摆锤; 9、 防护装置; 10、 电气部分。
主机部分见下图所示:
机身 安全
标
液晶控制面板
摆锤 摆杆
挂/脱摆机构
2.2组成部件的说明
【机身】: 支承设备的零部件并固定设备的位置
【摆锤】: 直接对试样进行冲击
【摆杆】: 连接摆锤与转轴, 且起到力臂的作用。
摆杆的长度对摆锤力矩以及
对冲击能量都产生正比例的影响。
【挂/脱摆机构】: 挂摆或脱开摆。
本机在此处附近设计有安全保护限位装置
档销, 即设备在没有接收到”冲击”命令之前, 不会脱摆。
【安全防护网】: 区别摆锤的活动范围, 为非操作人员的误进入设备工作区提
供了安全保障。
【显示系统】: 包括液晶显示器和控制面板。
液晶显示器用于显示试验参数和
相关信息, 控制面板用于参数设置、结果查看和数据打
印等功能。
【控制按钮】: 清零、取摆、退销、放摆、冲击等执行命令功能按钮的组合。
【电器柜】: 容装电器板、控制器等电器有关硬件。
在一般情况下该柜是封
闭状态。
如有必要, 则拧开后面门的螺钉即可打开。
三、实验操作
3.1开机
在确认仪表的电源连线和信号连线连接无误后, 按下控制盒下侧的电源开关使系统上电, 上电后约2秒钟, 液晶显示屏内显示应正常, 否则应检查系
统是否有故障。
3.2测试
3.2.1取摆
按取摆键, 摆锤应逆时钟转动。
★注意: 若发现摆锤顺时针转动, 应立即关电源, 改变电源相位。
3.2.2退销
按退销键, 保险销退销。
3.2.3冲击
按冲击键, 挂/脱摆机构动作, 摆锤靠自重绕轴开始进行冲击。
★注意: 必须先执行退销动作, 冲击指令才会生效。
3.2.4放摆
按放摆键, 保险销自动退销。
当摆锤转至接近垂直位置时, 便自动停摆。
3.2.5清零
按清零键, 摆锤角度值复位为零。
★注意: 必须在摆锤处于垂直不动状态下执行此动作, 特别不能在其它动作执行中按下清零键。
此点特别重要。
3.2.6检查回零误差和能量损失
在支座上不放试样的情况下进行冲击动作, 当完成一次冲击试验后, 显
示屏上通吸收功一项显示的数值N 1( 空打冲击吸收功) 即为回零误差。
此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%.
继续让摆锤摆动五个周期, 记下第六次的空打冲击吸收功N 6, 此时摆锤在摆动中由空气和摩擦阻力所造成的能量损失为:
)(10
116N N e -= 此值应不大于此摆锤标称能量值的0.5%.检查结束后请务必将空摆冲击次数设置为1。
四、 注意事项
4.1 开机使用时先空转运行, ( 方法按开机、 取摆、 退销、 冲击条款进行) , 以检查机器是否正常。
如果保险销不复位, 需按动”退销”键, 使保险销复位。
4.2 摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3～4mm 左右为宜, ( 出公司时已调好, 用户不必再调整) 。
若需调整, 则需移动挂钓的位置。
4.3 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时, 工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作, 以免偶然断电后发生危险。
4.4 摆锤两端轴承出公司时已加油, 使用单位不必加油, 如经修理清洗后可加1、 2滴缝纫机油或钟表油, 其余轴承加凡士林或黄油。
4.5 电磁离合器衔铁及磁轭之间距离以2～3mm 为宜, 出公司时已经调整好, 用户不必再调整。
如需调整时, 先打开盖板, 拧松调整螺母上的螺钉, 然后用一圆杆插入调整螺母上的圆周孔内, 搬动调整螺母或搬动皮带轮使衔铁端面上三个钢球不接触磁轭端面即可。
如断电情况下钢球擦着磁轭端面, 会产生过大的能量损失, 间隙调整好后必须拧紧调整套上的螺
钉。
4.6试验完毕后, 摆锤要停放在铅垂位置, 并切断所有电源。
放摆时按”
放摆”按钮, 摆锤顺时针回转, 转到约铅垂位置时, 自动停摆。
附录二
DHMA模态分析软件
简介
一、慨述
1.软件介绍
DHMA是基于WINDOWS环境, 采用VC++编写而成的一套后处理模态分析软件。
利用这套软件能够观察和分析结构的动态特性,包括结构的固有频率、振型、阻尼比等模态参数。
利用试验测得的响应信号, 能够在三维结构模型上动画显示试验结果。
还能够在时域或频域显示ODS( OperatingDeflectionShape实际运行中动响应) 。
软件界面友好、操作简单、灵活。
本软件可经过UFF( 通用文件格式) 与大部分数采设备配套使用。