堆场施工方案

哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂

3200T/D生产线土建工程粘土及砂岩预均化堆场施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第十三建设有限公司

2013年5月12日

目录

1. 编制依据

2. 目的及适用范围

3. 工程概况

4. 施工方法

5. 质量控制

6. 主要施工机具

7. 劳动力使用计划

8. 安全文明施工

1.编制依据：

1.1中国建材国际工程有限公司提供设计的图纸, 《结构施工图统一说明》，等有关设计文件。

1.2施工组织设计等技术文件。

1.3中国现行的相关规范、标准。

2.目的及适用范围：

此方案适用于哈萨克斯坦奇姆肯特3200tpd熟料水泥生产线石灰石预均化，基础工程施工，在此方案的指导下，合理组织施工，以达到提高质量，节约资金，缩短施工时间的目的。

3.工程概况：

石灰石预均化网架基础±0.000米相当于绝对标高545.米,长度237米,跨度51.8米,共有钢筋混凝土独立基础40个,其中22个独立基础J1底面尺寸为2.8×4.4米, 8个独立基础J1a底面尺寸为3.15×2.2米，其基础底面相对标高均为-4.200M;-3.000M取料机基础一、二基础底面尺寸为84.28×0.6米，其基础底面相对标高分别为-2.000M、堆料机基础一、二基础底面尺寸分别为75.21*0.6米、71.51×0.6米，其基础底面相对标高为-2.000M;挡料墙基础底面尺寸为83.8*1.95M,其基础底面相对标高为-2.000M.输送地坑，基础尺寸16.5M*4.5M,基础底标高：-3.4M.

4.施工方法:

4.1施工程序: 土石方开挖混凝土垫层浇筑垫层防腐

钢筋制作安装模板制作安装混凝土浇筑

拆除模板基础防腐回填

4.2土石方工程:

4.2.1土石方开挖: 主要采用综合机械化施工——用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土.

定位放线并经检验符合设计要求后,挖掘机由南向北分两段进行开挖, 进行流水作业,1～3轴线第一个作业段,4～6轴线第二个作业段,本工程配备1台PC220-8型挖掘机，配备1套KCB155破碎锤，10台GJ-7式风镐，1台ZL50型装载机，2台ZZ3256型自卸汽车运土, 碎石土用挖掘机开挖, 岩石部位用破碎锤破碎，应分层破碎凿岩石, 每层不超过500㎜，为防止超挖和保证边坡坡度正确，机械挖至距设计坑底标高和边坡边界200～150㎜时, 余下石层改由人工用风镐凿岩清槽修边，遇有因天然断裂石块、石块夹土产生石块松动时，会同设计人员对该部分进行现场处理。如基坑挖至设计标高地质条件与设计要求不符,应会同设计和勘测部门确定处理意见。为防止坑底土被扰动,应尽量缩短暴露时间, 及时进行下一道工序的施工。

根据地质资料, 场地上部为松散碎石构造, 取放坡系数中间值1:1.0,以保证施工安全。基础侧面做防腐处理.四周各留出距垫层800㎜作业面. 基坑开挖范围见下图 (图中尺寸均以㎜为单位, 标高以m 为单位)

4.3模板工程:

主要采用14㎜厚木胶合板, 龙骨背枋采用木方和槽钢,抱箍采用 ø 48钢管锁紧,必要时加 ø 12或 ø 14螺栓对拉,支撑系统采用ø 48钢管脚手架顶撑（见附图）.模板要求拼缝严密, 模板板面清理干净.浇筑前淋水湿润。

（）

基槽开挖示意图

支撑系统

木方抱箍系统

基坑

池壁模板主要采用复合木模板，支撑系统则主要采用φ48钢管和5cm ×10cm方木，在垫层上每隔1.5 m放置一个钢筋马凳支撑水池内壁模板，砼池壁有防水要求做好支模螺栓的止水处理,外墙支模采用ø12止水螺杆，（如图所示），横纵间距500mm. 每边出混凝土面220mm，模板拆除后用气割割掉外露的止水螺栓，然后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭，以防胀模，钢板带放在模板接缝处，防止露浆。施工缝采用4 mm厚钢板止水带，做好报验工作，钢筋验收合格后方能封内模，在砼浇筑前，先将模板润湿，清除模板内杂物和积水，模板拆除时要保证砼边角不受损害，并将拆除后的模板清理干净后分类堆放整齐。

4.4钢筋工程:

钢筋采用现场制作,现场安装.绑扎前先在垫层上弹好墨线，主受力钢筋放在下部，满绑扎。上层钢筋用马凳架设，马凳采用钢筋￠12,间距1m.绑扎牢固。混凝土保护层按设计要求设置。

4.5混凝土工程

本工程基础采用混凝土, 现场浇筑.混凝土由搅拌站集中生产,混凝土浇筑采用搅拌车送料,人工浇筑，分层浇筑振捣，用插入式振捣器振捣。浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度1.25倍,振捣要快插慢拔,从中间开始向边缘分布,布棒均匀.分层浇筑振捣棒要插入下层50-100mm,不得漏振或过振 ,确保混凝土密实.独立基础和轨道基础分二次浇筑,第一次浇筑到底部放脚顶面,第二次浇筑上部。施工缝处理按规范要求处理。

5.质量控制

5.1模板工程质量标准及控制点:

质量控制点: 位置, 标高, 几何尺寸, 承载力, 刚度, 稳定性.底板模板支设前先弹墨线,确定位置和几何尺寸,模板高度如大于混凝土高度,则在模板内侧按混凝土高度弹线,基础柱模板用附加钢筋架起,附加钢筋和柱纵向钢筋连接牢固。

5.2钢筋制作安装的质量控制点:钢筋进场时必须带有符合标准要求的产品质量保证书并进行复检达到合格。加工制作前检查核对品种规格,钢筋按设计要求加工制作后,做好半成品保护，帮扎牢固。

5.3予埋件、予留孔的制作安装的质量控制

予埋件的制作安装的质量控制点：几何尺寸、焊接,定位、标高、安装.原材料进场核对后,进行放样号料切割,焊接采用手工电弧焊,锚筋和钢板采用坡口围焊,焊缝高度符合设计要求，安装在钢板上弹出中心线,在模板上弹出定位线和标高,双向拉线确定予埋件的位置和标高;安装固定采用加设辅助钢筋,将予埋件锚固钢筋和柱钢筋焊牢。

预埋件、予留孔安装严格控制轴线、位置及标高，浇筑混凝土时严禁碰撞，造成偏移。

5.4混凝土的施工质量控制:

质量控制点: 严格按混凝土配比搅拌，浇筑前把基坑杂物清理干净, 检查钢筋和予埋件予留孔洞的位置, 标高, 规格, 数量和设计是否相符及模板的加固牢固，接缝严密。振捣确保混凝土密实。浇筑过程中要不断检查模板和埋件情况, 避免胀模和移位。