冲床的选型
冲床选用标准
冲床选用标准冲床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于冲压、冲孔、冲剪等加工工艺中。
正确选用冲床对于提高生产效率、加工质量及设备利用率至关重要。
下面是冲床选用的一些标准和相关参考内容。
1. 选用冲床的目的和要求：在选用冲床之前，需要明确所要实现的目标和要求。
比如，冲床用于小批量生产还是大批量连续生产，冲床的最大冲压力需求、冲脱层次数要求、机床移动速度以及冲床结构和自动化程度等。
2. 工件材料和加工工艺：冲床的选用与工件材料和加工工艺密切相关。
不同材料和工艺对冲床的要求不同，例如，对于硬度较高的材料或者薄板冲裁加工，需要选择具有较大冲压力和较高刚性的冲床；而对于大面积冲孔或连续冲孔加工，需要选择能够提供高速冲压和稳定工作的冲床。
3. 冲床结构和刚性：冲床的结构和刚性直接影响加工精度和稳定性。
选用时需要考虑冲床的整体结构是否坚固、稳定，满足工件尺寸精度和加工精度的要求。
4. 动力传动和控制系统：冲床的动力传动和控制系统也是选用的重要方面。
现代冲床普遍采用液压或电机传动，需要根据具体的生产要求选择适当的传动方式，以提高加工效率和精度。
控制系统方面，可以考虑选择具有高度自动化程度和人机界面友好的冲床，以提高生产效率和操作便捷性。
5. 维修保养和售后服务：冲床设备的维修保养和售后服务也是选用的重要考虑因素。
需要选择具有良好售后服务支持和维修保养体系的厂家或品牌，以确保设备的长期稳定运行和及时的技术支持。
综上所述，冲床选用的标准主要包括目的和要求、工件材料和加工工艺、冲床结构和刚性、动力传动和控制系统以及维修保养和售后服务等方面。
选用冲床时需要全面考虑各项因素，以确保选用的冲床满足生产要求，提高生产效率、加工质量和设备利用率。
冲床选用标准
冲床选用标准冲床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于冲压、冲切、弯曲等工艺过程中。
为了能够选择适合自己需求的冲床，我们可以参考以下标准：1. 冲床类型：根据不同的工艺需求，冲床可以分为：机械冲床、液压冲床和气动冲床。
机械冲床适用于小型和中型工件的加工，液压冲床适用于大型工件的加工，气动冲床适用于轻型工件的加工。
因此，根据加工规模和要求，选择合适的冲床类型。
2. 冲床功率：冲床功率的大小与其冲击力大小有关，通常由冲床的驱动系统决定。
根据工件的材料和厚度，选择适当的冲床功率非常重要。
功率过小可能无法完成工件的加工，而功率过大则可能导致工件变形或加工过度。
因此，根据加工要求选择适当的冲床功率。
3. 冲床结构和刚性：冲床的结构和刚性直接关系到其工作精度和稳定性。
冲床的结构应该坚固稳定，能够承受加工过程中的冲击力和振动。
此外，冲床的导向系统和驱动系统应该具有高精度，以确保工件的加工质量和精度。
4. 冲床速度和行程调节范围：冲床的速度和行程调节范围决定了其适应不同工艺需求的能力。
速度过快可能导致工件破裂或变形，速度过慢则可能影响生产效率。
行程调节范围过小则可能导致无法加工满足要求的工件。
因此，需要选择具有合适速度和行程调节范围的冲床。
5. 安全性：冲床作为一种大型机械设备，其安全性非常重要。
我们应该选择具有完善的安全保护装置的冲床，以确保操作人员的安全。
一般来说，冲床应该具有紧急停机装置、安全门开关、双手操作按钮等安全装置，以防止事故的发生。
6. 维修和售后服务：冲床是一种长期使用的设备，因此维修和售后服务的质量也非常重要。
我们应该选择那些提供快速响应、有资质技术人员、备件齐全的厂家，以确保设备在出现问题时能够得到及时维修和保养。
综上所述，选择合适的冲床需要考虑冲床类型、功率、结构和刚性、速度和行程调节范围、安全性以及维修和售后服务等因素。
合理的选择能够帮助我们提高生产效率、保障加工质量，并且延长设备的使用寿命。
冲床NC自动送料机特点与选型
冲床NC自动送料机特点与选型NC自动化送料机生产线可用于各种金属零配件的大批量生产，用途十分广泛，常见的有汽车配件冲压、马达定转子冲压、手机3C行业配件冲压、货架配件冲压、端子连接器冲压、厨具圆片冲压等等，具有冲压成品精度好、稳定性高、效率高等优点。
不同的冲压行业上使用自动送料机时候。
要根据冲床加工特点，工艺等情况进行搭配选型。
在此介绍一下这些常见用途的生产线自动化设备选型。
一、汽车零配件冲压选择什么样的自动送料机冲压特点：材料料带范围大，材料比较厚，送料步距范围大。
常用选型搭配：三合一送料机+全自动双面给油机+冲床的搭配组合。
二、马达定转冲压的选型冲压特点：材料为矽钢片，材料宽度窄，厚度薄，使用的是大吨位高速冲床，对开卷、整平、送料速度要求很高。
常用选型搭配：双头材料架+S型高速整平机+高速齿轮送料机+高速冲床的搭配组合，同时还可选配微电脑下死点检知器【避免误冲】、高速冲床隔音箱【降低噪音】。
三、手机3C行业配件生产线搭配冲床NC自动送料机类型冲压特点：材料宽度窄，厚度薄，送料步距短，通常速度要求不高，但整平、送料精度要求高。
常用选型搭配：平面电子送料机+超精密整平机+滚轮送料机+精密冲床的搭配组合。
四、货架配件冲压的NC送料机选型冲压特点：材料料宽范围大、料厚较厚、送料步距范围大，通常速度要求不高，整平精度要求不高。
常用选型搭配：厚板二合一料架兼整平机+厚板NC伺服送料机+大吨位冲床的搭配组合。
五、端子连接器冲压的选型冲压特点：材料宽度窄，料厚较薄，送料步距短，通常使用高速冲床冲压，同时成品为连续的料带。
常用选型搭配：平面电子送料机+夹式送料机+高速冲床+卧式光控收料机，同时可选配高速冲床隔音箱用为降低冲压噪音。
六、自动送料机在厨具圆片冲压的选型冲压特点：需要特殊送料方式以节省材料，同时冲压后的废料为连续料带需要收卷。
常用选型搭配：二合一料架兼整平机+偏摆送料机或者NC伺服送料机+深喉冲床+收卷机。
冲压力学计算、机台的分类选型、不良分析
压 力 边
L6 L1 L2 L3 L8 L4 L7 L5
压 圈 边 rd
rp
T
T 冲头 R 凹模
w
冲压力的计算（二）
1.冲压力的计算
C. 压延力的计算 ① 圆筒拉伸力的计算（无凸缘） • C. 压延力的计算 P=• π*D*T*S*K 其中 P: 压延力(kgf) ① 圆筒拉伸力的计算（无凸缘） 材料厚度(mm) • P= π*D*T*S*K 其中 T: P: D: 胚料直经(mm) τ: 剪切强度(kgf/mm2) S: 抗拉强度(Kgf/mm2) K: 压延系数 ② 圆筒拉伸力的计算（有凸缘）
单曲轴“G”型冲床 曲轴“
双曲轴“G”型冲床 双曲轴“
活 塞 电 机 油 池 油 缸 油 泵
龙门直立液压冲床
座式或台式液压冲床
液压廻路示意图
冲压工序分类
一.分离工序: 通过冲头压力利用冲模使材料按要求轮廓线相互分离,并获得到一定断面质量的冲压加工工序. 工序特征： 切断：用模具切开材料，切断线不封闭。 分离工 序 落料：模具沿封闭线切开材料，冲下部分 为部件。 冲孔：模具沿封闭线切开材料，冲下部分 切断 冲裁 切口 切边 为废料。 切口：模具将材料局部分开，切口部分材 料发生弯曲。 落料 冲孔 切边：模具将工件多余材料冲切下来。
Ｍｍ
0.250 0.225 0.200 0.175 0.150 0.125 0.100 0.075 0.050 0.025 0.000 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Ｍｍ
第一类材料：碳钢，半硬或全硬不锈钢．合金 第二类材料：软碳钢，黄铜，铝合金,软不锈 钢． 第三类材料:软铝及红铜.
图〈一〉
废屑回跳原因
废屑太小太薄 冲头端面与废屑之间真 空 片料单边局部剪形 下模废屑紧积 冲头带磁或切口粗糙 不适当或不适量的润滑 油 模间隙大或间隙不均
冲床分类都有哪些呢
冲床分类都有哪些呢
随着社会的发展，从60~70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，经历了一次又一次的改革和发展，规格类型产业化不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，下面佑亿精密自动化设备的小编就分别给大家来讲一讲以下各类冲床的用途及特点优势。
一，手压冲床，也就是我们所说的手压压床，主要使用在小型压力铆接行业，如制鞋厂，拉练厂，小型五金制品等！一般压力在100斤左右！特点笨拙，便宜实惠！
二，桌上型精密冲床，也是手压压床演变的啦，自己是这样认为的，一般压力在0.5T~10T左右，常用的就是3T和5T的，主要使用于小型薄材料高速铆接，如端子连接器铆接，整平使用，小型模具简单铆接，可手动可连续冲压，速度最高可达200~300/分，其特点，节省空间，放桌子上就可以生产！
三：台式冲床，是倾斜式冲床演变而来的，俗称开式冲床！但我们国内冲床是
最主要不是外型，而是加工工艺和零件成本和精度问题。
四：随着社会的发展和经济的迅速发展，单单的生产已经很落后了，逐渐往速度上提升，渐渐高速精密冲床诞生了，但行业不同所要求的速度也不一样，例如做马达铁芯的，它的冲力要求和模具重量不协和就很难做到高速生产，所以社会上就出现了一些说高不高，说低不低的中速度冲床，一般速度在200~400/分之间，其技术要求比不上真正高速冲床，但也略高于低速冲床，主要使用于矽钢片，硅钢片的冲压生产！但社会上也出现了一些专门针对矽钢片和硅钢片生产的专用冲床！
五、特殊定制机型，私服控制，冲床不规则冲压，如：上升速度快，在下死点方位速度放慢或者停止瞬间，以保证产品材料不反弹变形，主要用在汽车航空行业和高精端电机行业！
佑亿精密冲床设备用于小型冲床、高速冲床、超精密冲床等工程薄钢板及高速
稳定度要求高的连续冲压作业。
冲床主要技术规格参数
冲床主要技术规格参数冲床是一种常见的金属加工设备，冲床的技术规格参数是指其在运行时的性能和特点。
下面将详细介绍冲床的主要技术规格参数。
1.冲床的功率参数冲床的功率参数主要包括电机功率、主轴功率和压力参数。
电机功率是指冲床所配备电机的额定功率，决定了设备的驱动能力。
主轴功率是指驱动冲头运动的主轴的额定功率，决定了冲头的运动能力。
压力参数是指冲床最大的压力输出，即设备可以施加的最大压力。
2.冲床的尺寸参数冲床的尺寸参数包括整体尺寸、工作台尺寸和有效冲程。
整体尺寸是指冲床的外形尺寸，决定了设备在工作场所的安装占地面积。
工作台尺寸是指冲床的工作台大小，影响可以加工的工件尺寸。
有效冲程是指冲头运动的可控制范围，决定了设备能够完成的冲压工序。
3.冲床的速度参数冲床的速度参数主要包括移动速度和工作速度。
移动速度是指冲头的进给速度，决定了设备的加工效率。
工作速度是指冲头的工作速度，决定了设备的冲压精度和加工质量。
4.冲床的结构参数冲床的结构参数包括主轴结构、工作台结构和冲头结构。
主轴结构决定了主轴的运动方式和稳定性。
工作台结构决定了工作台的运动方式和加工稳定性。
冲头结构包括冲头类型、冲头数量和冲头曲轴，决定了设备可以实现的冲压形式和冲压效果。
5.冲床的控制参数冲床的控制参数包括控制方式和控制精度。
控制方式分为手动控制和自动控制，决定了设备的操作方式。
控制精度是指冲床的运动控制精度，决定了设备的加工精度和重复精度。
6.冲床的安全参数冲床的安全参数主要包括安全防护装置和安全操作规程。
安全防护装置是用于保护操作人员和设备安全的装置，如防护罩、急停按钮等。
安全操作规程是指设备的安全操作规定和操作流程，用于保证操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床的技术规格参数对于设备的性能和使用效果具有重要影响。
了解和掌握冲床的技术规格参数可以帮助用户选择合适的设备，并正确操作和维护设备，以达到预期的加工效果。
挑选冲床的详细方法
选择冲床的认真方法选择冲床的认真方法怎么选用妥当的冲床1.精准明确地决议加工步调与事情步调：（1）精准明确地决议加工步调与工程冲压加工有种种步调，偶然在冲压加工并用切削加工。
选择冲床时，应先反省所想的加工步调是不是关于目的商品而言是适切的加工步调，而且是妥当的加工工程数。
如决议加工步调，应选定的冲床品种也就大抵决议。
（2）产出值之程度如一批量逾越3000～5000个，运用自动送料较利于。
多工程而产出值较多时，需思考选用连续式加工及移交式加工，而且也需反省高速自动冲床，移交式冲床等之自动呆板。
选用泛用冲床或自动冲床只管因此产出值之多寡来决议为主，但基本上应思考必须时必须的量，每每连结妥当之库存量，而且不止对当今，也应思考今后的产出值阛阓场合局面，技能意向等。
（3）质料之形状、质量及尺度之讨论质料之形状、质量等应与加工步调、稼动率、质料运用率之干系来做决议。
质料之形状又依是卷材或定尺材或半加工品之任何一种，及其巨细，其事情步调也有很大的不一样。
（4）怎么供给质料，防腐剂取出商品，处置废料以上的事情总称为质料处置（MATERIALHANDLING），在产出工厂于事情中，质料处置所占的比率很大。
因而质料处置并非仅仅局部性的消化产出的态度，而是有必须从工场全体之合理化考量。
依质料处置之考量对在冲压呆板之需求之服从有很大的不一样。
（5）怎么运用冲模缓冲器（DIECUSHION）引伸加工时应思考在单动冲床顺便冲模缓冲器。
因冲模缓冲器能供给高服从，即便不运用复动冲床也可举办相困难的引伸加工。
进步冲模缓冲器服从之附属配置需有固锁配置（Lockingdevice）。
2.选择切合加工的冲床才思（1）算出加工压力及加工的压力行程曲线应将加工时需求的压力，加工行程中之压力变更用核算求出。
多工程加工应求出各工程压力行程曲线，堆叠并求出构成之压力行程曲线。
决议加工高压力及压力行程曲线，即可决议应选择的压力才思。
至于事情才思的决议应先决议加工之频度（1分钟加工几回）。
125t冲床参数
125t冲床参数
125t冲床的参数可能因不同的制造商和型号而有所差异。
以下是一些常见的125t冲床参数：
1.公称力：1250 kN。
2.公称力行程：根据具体型号和设计，可能会有所不同。
3.滑块行程：通常在160mm到300mm之间。
4.滑块行程次数：每分钟50次到700次不等，具体取决于冲床型号和所需生产效率。
5.装模高度：通常在370mm到520mm之间。
6.装模高度调节量：根据具体型号和设计，可能会有所不同。
7.滑块中心至机身距离：通常在350mm到360mm之间。
8.工作台板尺寸：前后×左右通常在650×1000mm到700×1100mm之间。
9.工作台板孔尺寸：根据具体需求，可能会有所不同。
10.工作台板厚度：通常在120mm左右。
11.滑块底面尺寸：前后×左右通常在520×620mm到600×500mm之间。
12.模柄孔尺寸（直径×深度）：根据具体需求，可能会有所不同。
13.立柱间距离：通常在640mm左右。
14.电动机型号和功率：根据具体型号和设计，可能会有所不同。
15.外形尺寸：根据具体型号和设计，可能会有所不同。
此外，125t冲床还有一些其他的技术参数，如滑块快下速度、工作速度和回程速度等，这些参数也会因具体型号而有所不同。
请注意，以上参数仅供参考，具体的参数可能会因制造商、型号和设计而有所不同。
在选择和使用冲床时，建议仔细查阅制造商提供的技术规格和使用说明，以确保选择适合的冲床并正确地进行操作和维护。
冲床型号的表示方法及含义
冲床型号的表示方法及含义
冲床型号的表示方法通常是用一系列的字母和数字组合表示的。
下面是常见的冲床型号表示方法及其含义：
1. 以字母开头的表示冲床的用途或类型：
- C：表示冲床（Common）
- H：表示液压冲床（Hydraulic）
- P：表示连续模冲床（Progressive）
- O：表示开放式冲床（Open back）
- S：表示闭式冲床（Single crank）
- D：表示双柱冲床（Double crank）
- G：表示高速冲床（High-speed）
- F：表示数控冲床（CNC）
2. 之后的数字表示冲床的额定压力或吨位：
- 保持不变的数字：例如冲床型号CH100，表示冲床的额定压
力是100吨。
- 根据吨位范围的不同的数字：例如冲床型号C35-60，表示冲
床的额定压力范围是35吨到60吨。
3. 其他可能的表示方法：
- 型号带有具体型号代码：例如冲床型号CC-250HD，表示是
一款液压冲床，额定压力为250吨，且带有具体型号代码HD。
- 组合型号：有时候冲床型号会以多个字母和数字的组合形式
出现，表示冲床具备多种特性或功能。
需要注意的是，不同的冲床生产厂家可能会有不同的型号表示
方法，以上仅列举了常见的表示方式。
具体的型号表示方法和含义还需根据产品的实际情况确定。
液压冲床分类
液压冲床分类
压冲床的分类依据多种特征进行，主要包括以下几个方面：
1、按驱动方式分类：
机械式冲床：采用机械传动，如曲轴连杆机构等方式驱动滑块做往复直线运动。
液压式冲床：通过液压系统驱动滑块运动，其中液压油或水压（不过水压冲床较为少见）作为传动媒介。
2、按液压系统的构造分类：
单缸液压冲床：仅有一个主工作缸提供冲压力。
双缸或多缸液压冲床：由两个或多个液压缸协同工作，提供更大的冲压力或更精确的压力分布。
3、按机架形式分类：
立式液压冲床：冲头垂直向下施加压力。
卧式液压冲床：冲头水平或接近水平方向施加压力。
立柱式液压冲床：包含四柱、双柱、三柱或多柱式结构，柱体支撑机架，形成稳定的冲压空间。
单臂式和框架式液压冲床：单臂式冲床结构紧凑，适合较小的工作空间；框架式冲床结构稳固，承载能力强，适合较大吨位和大型工件的加工。
4、按滑块运动方式分类：
单动冲床：滑块只有一个行程，主要用于简单冲压动作。
复动和三动冲床：滑块有多段不同的行程，可进行复杂和连续
的动作，如引伸加工。
按工作缸数量：根据工作缸的数量区分单缸、双缸及多缸液压冲床。
冲床的种类及特点
冲床是工业生产中常用的压力加工设备，根据其动力来源、结构形式和加工方式的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和应用领域。
1. 机械冲床：动力来源：由电动机驱动，通过飞轮、离合器、齿轮、曲轴等机构将圆周运动转换为直线运动。
特点：结构简单，操作方便，适用于中小型工件的加工，但冲压力度和稳定性相对较低。
2. 液压冲床：动力来源：液压系统提供动力。
特点：具有较大的冲击力和稳定性，适用于大型工件的加工，但能耗较高。
3. 气动冲床：动力来源：利用气动系统产生动力。
特点：快速冲击，效率高，适用于轻型薄板的加工，但冲压力度和稳定性相对较低。
4. C型冲床：结构形式：机身呈C形。
特点：结构简单紧凑，适用于小型工件的加工。
5. H型冲床：结构形式：机身呈H形。
特点：具有较大的刚性和稳定性，适用于大型工件的加工。
6. 桥式冲床：结构形式：机身横梁跨度较大。
特点：刚性和稳定性高，适用于大型工件的加工。
7. 单冲冲床：加工方式：每次只进行一次冲击。
特点：适用于简单的冲孔、剪切等操作。
8. 连杆式冲床：结构特点：使用连杆机构。
特点：在引伸加工时能保持拉伸速度在限制之内，提高生产效率。
9. 凸轮式冲床：结构特点：使用凸轮机构。
特点：能轻易地得到所要的滑块运动曲线，但能力较小。
10. 螺旋式冲床：结构特点：使用螺旋机构。
特点：使用较少，逐渐被淘汰。
11. 肘节式冲床：结构特点：使用肘节机构。
特点：在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢，适合于压印加工及精整等压缩加工。
12. 曲轴式冲床：结构特点：使用曲轴机构。
特点：适用于各种加工，如冲切、弯曲、拉伸等。
13. 无曲轴式冲床（偏心齿轮式冲床）：结构特点：使用偏心齿轮机构。
特点：轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴式，但价格较高。
这些冲床类型各有优势，选择时应根据加工需求、工件大小、生产效率和成本等因素综合考虑。
冲床选用标准
冲床选用标准冲床是一种常见的金属加工设备，用于在金属材料上进行冲压成形加工。
在选择冲床时，需要考虑多种因素，包括工作需求、工件性质、设备性能等。
以下是冲床选用的标准以及相关参考内容：1. 工作需求：根据工作需要确定冲床的压力、速度、工作台尺寸以及工作台的行程等参数。
一般来说，对于小批量生产和零件试制，可以选择小型冲床；而对于批量生产，需要选择高速、高精度的大型冲床。
2. 工件性质：根据工件的材料、厚度以及所需形状来选择冲床。
不同材料和厚度的工件需要不同压力的冲床来满足加工需求。
同时，对于一些特殊形状的工件，可以选择数控冲床，以提高加工的精度和效率。
3. 设备性能：根据设备的性能参数来选择冲床。
主要参考内容包括冲程、冲频、最大压力、最大载荷、最大行程以及驱动方式等。
这些参数决定了冲床的加工能力和稳定性，需要根据加工需求来选择合适的冲床型号。
4. 制造商信誉：选择具有良好信誉的冲床制造商。
可以通过了解制造商的品牌知名度、市场口碑以及产品售后服务来评估冲床的质量和可靠性。
一些知名的冲床制造商包括海德力斯、慈文、BLISS等。
5. 维修和保养：考虑冲床的维修和保养成本。
一些冲床需要定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。
因此，在选择冲床时，需要考虑设备的易维修性、易损件的替换成本以及供应商的技术支持能力。
6. 安全性能：考虑冲床的安全性能。
冲床工作时存在一些风险，如意外压伤、冲床坠落等。
因此，需要选择具有安全装置、过载保护和紧急停机功能的冲床，以保障操作人员的安全。
综上所述，选择合适的冲床需要考虑工作需求、工件性质、设备性能、制造商信誉、维修和保养以及安全性能等方面。
根据这些标准和参考内容，可以选择适合自己需求的冲床，以提高生产效率和产品质量。
冲压件选择冲床也是有技巧的
冲压件选择冲床也是有技巧的
模具生产需要靠冲床（压力机）来提供动力，不同的模具大小、结构类型需要选择不同的冲床与之匹配。
合理选择冲床能降低成本、节约资源。
模具选择冲床的主要标准是以吨位的大小来衡量，通常通过模具的冲裁力、成型力、压料力、脱料力等总和得出。
其中主要以冲裁力为主。
冲裁力并不是固定不变，在一次冲压过程中其力的变化如下：当冲头开始接触冲压产品时，冲裁力一直处于增大状态。
当冲头冲入产品料厚约1/3处时，冲裁力达到最大值。
而后因为材料断裂带的出现，力会逐渐减少。
因此，冲裁力的计算，算出最大冲裁力即可。
冲裁力的计算
普通类冲裁力的计算公式：P=L*t*KS Kg
注: P为冲裁所需的力，单位为Kg
L为冲裁产品总轮廓周长，单位mm
t为料厚，单位mm
KS为材料的剪切强度，单位为Kg/mm²
一般情况下，当冲裁产品材质为软钢时,材料抗剪强度具体数值如下：KS = 35kg / mm²
例：
假设材料厚度t=1.2，材质为软钢板，产品需要冲切外形为500mmx700mm的长方板，其冲裁力大小是多少?
答：根据计算公式：P=L×t×Ks
L=(500 700)×2=2400
t=1.2 , Ks=35Kg/mm²
因此, P=2400×1.2×35=100800Kg = 100T
而吨位选择时需要预加30%，因此，吨位计算为130吨左右。
冲床的选型
关于冲床一、冲床的工作原理：冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类：1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床(Mechanical Power Press)（2）液压式冲床(Hydraulic Press)一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床(Crank Press)使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床(Crankless Press)无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。
冲床选用标准
冲床选用标准
冲床的选择标准主要包括以下几个方面：
1. 加工能力：冲床的加工能力是选择的重要指标之一。
需要根据工件的材料、厚度、形状等参数来确定冲床的最大冲程、最大冲力等参数。
2. 生产效率：冲床的生产效率是决定生产能力的关键指标。
根据生产需求的不同，可以选择单冲或连续冲床，以满足生产效率的要求。
3. 精度要求：冲床的精度对于一些需要高精度加工的工件来说至关重要。
需要根据工件精度要求选择冲床的精度等级。
4. 设备稳定性：冲床的稳定性是保障生产正常进行的重要因素。
需要选择质量可靠、结构稳定的冲床设备。
5. 安全性：冲床的安全性是选择的重要标准之一。
需要选择具备安全保护装置、操作便捷且安全的冲床设备。
6. 维护与保养：冲床的维护与保养成本也是选择的考虑因素之一。
需要选择易于维修、保养成本较低的冲床设备。
7. 价格与性价比：冲床的价格与性价比也是选择的重要因素之一。
需要综合考虑冲床的价格与质量，选择性价比较高的冲床设备。
以上是冲床选择的一些常见标准，具体选择标准还需要根据实际生产需求来确定。
冲床的吨位选择标准
冲床的吨位选择标准
冲床的吨位选择标准主要取决于以下几个因素：
1. 加工的材料：不同的加工材料冲压机所需的吨位大小不同，一般选择时需要根据工件材料的厚度来确定冲压机的吨位大小。
例如，加工较薄的材料（厚度≤）可选择10\~60吨的中小型冲压机；加工中厚板材（≤厚度
≤3mm）可以选择60\~200吨的中型冲压机；加工厚板材（3mm＜厚度
≤6mm）可选择200\~800吨的大型冲压机；加工更厚的材料（厚度＞
6mm）则需要更大吨位的冲压机。
2. 加工的工件：加工不同尺寸和形状的工件，也需要选择不同吨位的冲压机。
一般来说，大工件需要更大吨位的冲压机；同时，如果需要加工的工件形状比较复杂，也需要选择相应的冲压机来完成。
3. 生产效率：冲压机的生产效率也是选择的重要因素之一。
一般来说，大吨位的冲压机生产效率更高，但需要更大的投资成本。
在选择时，需要根据企业的生产需求和预算进行综合考虑。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更多信息。
冲床的选型
关于冲床一、冲床的工作原理：冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类：1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床(Mechanical Power Press)（2）液压式冲床(Hydraulic Press)一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床(Crank Press)使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床(Crankless Press)无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。
第九章 冲床的选用( 新)
机械压力机
二、通用曲柄压力机的技术参数 1、公称压力Fg：是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离 下死点前某一特定角度时，滑块所容许承受的最大作用力。 2、公称压力行程SP：指发生公称压力时滑块离下死点的距离。 3、滑块行程S：指滑块从上死点到下死点所经过的距离。 4、滑块行程次数n：指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到 上死点所往复的次数。 5、最大装模高度H1及装模高度调节量△H 装模高度H：指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台垫板上表面 的距离。 装模高度调节量：装模高度调节装置所能调节的距离。 6、工作台板及滑块底面尺寸：是压力机工作空间的平面尺寸。 7、喉深C：指滑块中心线至机身的距离，是开式压力机和单柱压力 机特有的参数。
五、辅助系统
辅助系统包括气路系统和润滑系统。 六、附属装置 附属装置包括过载保护、气垫、滑块平衡装置、移动工作台等。
§9.2 压力机型号和技术参数
一、曲柄压力机型号 曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。如 下示JB23－63型号的意义是： J B 23 —空气分配系统、离合器、制动器、电气控制箱等。 四、支承部件 机身、工作台、拉紧螺柱等都是支承部件。 机身是压力机的一个基本部件，所有零部件都装在机身上。 开式：机身三面敞开，操作方便，但刚度较差，适 机身分两大类 用于中小型压力机。 闭式：机身两侧密封，刚度较好，但操作不如开式 方便，适用于大型压力机及某些精度要求高 的压力机。
§9.1 冲床主要零部件的结构和作用
冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压 压力机四大类。在生产中用的最多的是机械压力机，它包括曲柄压 力机和摩擦压力机等。 机械压力机的工作机构一般采用曲柄机构，习惯称为曲柄压力机。 如下图示，主要由工作机构、传动系统、操纵系统、支承部件和辅 助系统、附属装置组成。
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关于冲床一、冲床的工作原理：冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类：1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床(Mechanical Power Press)（2）液压式冲床(Hydraulic Press)一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床(Crank Press)使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床(Crankless Press)无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。
行程较长时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
（3）肘节式冲床(Knuckle Press)在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示。
这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢(和曲轴冲床比较)之独特的滑块运动曲线，如图四所示。
而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的最多。
（4）摩擦式冲床(Friction Press)在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。
（5）螺旋式冲床(Screw Press)在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
（6）齿条式冲床(Rack Press)在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。
螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大致相同。
以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但现在已被液压冲床取代，除非极为特殊的情况之外不再使用。
（7）连杆式冲床(Link Press)在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。
使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。
这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
（8）凸轮式冲床(Cam Press)在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。
这种冲床的特征是以制作适当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块运动曲线。
但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量，所以这种冲床能力很小。
3.依机身型式分类依机身的型式分类有(1)开背式(C型) (2)直柱型(H型)机身两大类，目前一般冲压业者所使用的冲床以C型占多数，尤以小型冲床(150 吨以下)为最多，大型机则多为直柱型(H型)。
使用C型冲床机身者称为C型冲床，直柱型机身称为直柱型冲床。
（1）C型冲床(Gap Type Power Press)C型冲床因机身并非对称，冲压时的反力会造成机身前后开口部变形，导致模具并行度恶化，是其最大缺点，因此一般使用在公称压力的50%左右，然因操作性佳，模具接近性良好，换模方便等有利因素，仍然受到广泛的喜爱，同时机器价格亦较为低廉，是目前冲压机械的主流。
但冲床能力约在300吨以下。
（2）直柱型冲床(Straight Side Mechanical Press)直柱型冲床因其机身对称，能耐作业时的偏心荷重是其优点，但作业时模具的接近性较差，一般大型机在300吨以上冲床多采用此型，有一体式机身及三段式机身两种。
三、冲床的选型：选择冲床时，必须明确的了解其使用的目的。
因此，除应充分了解加工法、作业方法、冲床之功能、技术动向等，同时也应正确的把握市场之情势与动向等。
但因加工法、冲床之功能等非常复杂而不易了解，很多情形都在不是真正了解使用目的的情况下选择冲床。
特别是，如为合理化而选择冲床时，不允许有任何错误，因此应特别慎重。
冲床之错误的选择将导致降低冲床工作效率，而且可能导致浪费设备投资等结果。
冲床能力有三大要素：1.压力能力：指滑块在下死点上mm的位置，能够产生吨的压力，此压力亦称为「公称压力」或简称「能力」，单位以吨表示。
2.扭矩能力：指压力能力产生之位置，即下死点上mm 亦称为「能力发生点」，单位以mm表示。
3.工作能力：指一行程加工时可产生之最大有效能力，单位以kg-m表示。
如何选用适当的冲床1. 正确地决定加工方法与作业方式：（1）正确地决定加工方法与工程冲压加工有各种方法，有时在冲压加工并用切削加工。
选择冲床时，应先检讨所想的加工方法是否对于对象产品而言是适切的加工方法，而且是适当的加工工程数。
如决定加工方法，应选定的冲床种类也就大致决定。
（2）生产量之程度如一批量超过3000~5000 个，利用自动送料较有利。
多工程而生产量较多时，需考虑采用连续式加工及移送式加工，而且也需检讨高速自动冲床，移送式冲床等之自动机械。
选用泛用冲床或自动冲床虽然是以生产量之多寡来决定为主，但基本上应考虑必要时必要的量，经常维持适当之库存量，而且不只对现在，也应考虑将来的生产量市场情势，技术动向等。
（3）素材之形状、品质及尺寸之关系素材之形状、品质等应与加工方法、稼动率、材料利用率之关连来做决定。
素材之形状又依是卷材或定尺材或半加工品之任何一种，及其大小，其作业方法也有很大的不同。
（4）如何供应素材，取出产品，处理废料以上的作业总称为材料处理(MATERIAL HANDLING)，在生产工厂于全能作业中，材料处理所占的比率很大。
因此材料处理并非只是局部性的消化生产的立场，而是必须从工场整体之合理化考量。
依材料处理之考量对在冲压机械之要求之功能有很大的不同。
(5)如何利用冲模缓冲器(DIE CUSHION)引伸加工时应考虑在单动冲床附加冲模缓冲器。
因冲模缓冲器能提供高性能，即使不使用复动冲床也可进行相困难的引伸加工。
提高冲模缓冲器性能之附属装置需有固锁装置(Locking device)。
2.选择适合加工的冲床能力(1)算出加工压力及加工的压力行程曲线应将加工时需要的最高压力，加工行程中之压力变化用计算求出。
多工程加工应求出各工程压力行程曲线，重叠并求出合成之压力行程曲线。
决定加工之最高压力及压力行程曲线，即可决定应选择的压力能力。
至于工作能力的决定应先决定加工之频度(1 分钟加工几次)。
装配自动送料装置的冲床马力最好是加大一级马力的马达。
冲床的能力最好不要选择刚刚好饱和使用能力，而应选常用能力是公称能力的7580%的冲床。
(2)偏心荷重，集中荷重的程度在1台冲床装配两个以上的冲模使用的情形或使用连续冲模时是当然有偏心荷重，但其它的冲压加工也多数有偏心荷重。
因冲压能力之设计通常是以中心荷重为基准进行，因此有偏心荷重时必需注意压力能力会下降。
因此，对偏心荷重之作业应选择有充份裕量之冲床能力。
冷间锻造加工多数为极端的集中荷重。
对集中荷重之作业应尽量选择小冲模空间的冲床。
（3）计算冲模缓冲器之有效能力之减少装置冲模缓冲器时，冲床之引伸能力等于扣除缓冲器之能力。
通常，缓冲器之能力是冲床之公称能力的1/6 为标准。
这个数值一见好像很小，但在冲床之中点附近如与可用于引伸加工之有效引伸能力比较，绝对不是低的数值，而是适当的数值。
虽然因加工上之需要而取冲床能力之1/3的高缓冲能力，但标准冲床的情形，行程之中点附近的有效引伸能力会显著减少(极端时会失去推压缓冲器的能力)，所以应多加注意。
因此，对如此高的缓冲能力时，冲床之扭矩能力也应选择较高的。
如果将缓冲能力提的太高的话，将因扭矩能力之不相配而成为不经济之构造，所以有这种必要时，不如考虑采用复动冲床。
3.明确加工产品之尺寸精度加工产品之必要精度是由产品之用途及与下工程之关连等决定。
在实际的冲压加工中会随着素材之板厚，胚料块(挤压加工时)之体积，材质(与变形阻抗有关系)及润滑之程度等之偏差及随生产之进行，模具的摩耗等导致加工精度不良的原因很多。
如特别要求高加工精度时，应选择高刚性的冲床或有大能力(对其加工有充份宽裕的压力能力者)之冲床。
但C 型冲床即使使用大能力的冲床也没有多大的效果，应注意要选择刚性高的冲床。
4.充份了解冲床之功能（1）充分调查冲床型录规格型录规格表示冲床之主要能力与大小，为选择冲床之基本。
冲床能力之表示通常只表示压力能力，应合并扭矩能力及工作能力加以检讨。
打胚专用之冲床应缩短行程并提高该部份SPM。
如冲模高度，作业面之宽度，作业面之模具装配T沟，缓冲器销孔等必须与使用之模具关连作决定。
应注意因厂房之限制对冲床的规格作过份的要求反而对冲床的功能带来负面的影响。
因此，如规格上没问题，就应选择标准规格的冲床，而且已经稳定的功能并有实绩的冲床。
（2）冲床附属装置之选择适当使用附属装置可提高生产力，所以对各种附属装置也应进行充份的检讨。
为增加生产，最好的方法是装置自动送料装置进行连续加工。
如材料之供给及产品之取出等工作因太复杂而连续加工有困难时，可使用计时器(TIMER)限时连续作业，提高生产效率。