路基工程气泡混合轻质土施工方案[优秀工程方案]

省道S366线(珠海大道)金湾互通立交工程气泡混合轻质土施工方案批准:审核:编制:广东省水利水电第三工程局省道S366线(珠海大道)金湾互通立交工程项目经理部二○一三年十二月目录1、编制范围和依据 (1)2、工程概况 (1)3、总体施工部署及施工工艺 (8)4、施工配合比 (14)5、质量检验与验收 (14)6、资源配置计划 (17)7、质量保证措施 (20)8、特殊条件下施工 (22)9、文明安全施工措施 (23)10、绿色施工保证措施 (25)11、附件 (26)1、编制范围和依据编制范围省道S366线(珠海大道)金湾互通立交工程桥台处理采用气泡混合轻质土填筑.编制依据1)《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》(CJJ/T177-2012);2)《现浇泡沫轻质土技术规程》(CECS249:2008)3)《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)4)省道S366线(珠海大道)金湾互通立交工程设计图纸和相关说明;2、工程概况项目简介金湾互通立交位于珠海市金湾区湖心路口处,连接着省道S366线(珠海大道)与省道S272线,是省道S366线(珠海大道)通往斗门、珠海机场及高栏港等地的重要枢纽.按设计图纸要求,对以下路段进行桥头气泡混合轻质土换填:1、K27+651—K27+711、K28+328—K28+4002、LK188+567.341—LK188+597.341,LK189+486.342—LK189+546.3423、BK0+365.954—BK0+425.954,BK1+015.954—BK1+075.9544、DK0+325.229—DK0+385.2295、EK0+787.143—EK0+817.1436、HK0+260—HK0+320,HK0+395—HK0+4557、GK0+314.5—GK0+374.5,GK0+449.5—GK0+509.5图2.1 项目地理位置图主要技术指标2.2.1施工湿密度及强度2.2.2金属网采用Φ3.2米米@10厘米×10厘米电焊网,其抗拉强度不小于200KN/米,延伸率不大于2%.典型设计图图2.4-1 典型平面图图2.4-3 桥桥头纵断图图2.4-2 桥头横断面图主要工程数量3、总体施工部署及施工工艺总体施工布署将管道泵送水泥浆施工工艺与各个施工点的分布情况相结合考虑,选择在主线K线K28+130左侧建立水泥浆搅拌站.管道泵送水泥浆至施工现场前端轻质土制备站,经制备站发泡混合后管道泵送至浇注区,分层浇注泡沫轻质土.施工用水:选择F匝道外侧湖水作为搅拌站施工用水,前端制备站生产用水搭建临时水池,管道泵送河涌水.施工用电:A匝道附近400KV A变压器.施工总平面布置具体详见下图:3.1 施工总平面布置图3.1.1搅拌站布置现场办公及生活区布置在搅拌站附近,搅拌站主搅拌设备搭建临时蓄水池及零星材料堆场,具体详见下图:图3.1.1 搅拌站平面布置3.1.2主体设备配置施工主体设备为高效智能化行星式搅拌站和发泡混合输送站:施工时,保持搅拌站不动,前端制备站随浇注工区的变化而移动..图3.1.2-1 水泥浆搅拌站图3.1.2-2 轻质土制备站省道S366线（珠海大道）金湾互通立交工程 气泡混合轻质土施工方案第11页广东省水利水电第三工程局总体施工工艺3.4施工工艺3.4.1 施工准备1、在浇筑气泡轻质土之前应做好基底防、排水工作,坑槽开挖好后应在最低处开挖宽度不超过1米的泄水口,防止槽内积水.2、清理施工区域基坑底部积水,杂物,保证在浇筑时基坑底部无杂物、无积水.做好基层清洁,不能有油污,浮浆,残灰及杂物等.3、施工前做好施工区域的清理工作,确保浇筑施工无障碍,保证施工期满足环保要求.4、作业层的隐蔽验收手续要办好.5、施工过程中,不允许有其他工种在场穿插进行施工.3.4.2 施工方法1、气泡轻质土的生产工艺流程如下:生产工艺流程图2、气泡混合轻质土必须按一定的厚度分层浇筑,当下填筑层终凝后方可进行上填筑层填筑.分层厚度一般控制在30～80厘米,太薄不利于单层气泡轻质土的整体性,太厚容易引起下部气泡轻质土中的气泡压缩影响容重,同时对施工操作带来不便.气泡轻质土填筑每工作面间隔8小时浇筑1层为宜,适当控制竖向填筑速度.3、当填筑面积较大,在气泡轻质土初凝前不能完成整层填筑时,必须分块.分块面积的大小应首先参考沉降缝位置,根据气泡轻质土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度确定,顶面纵向每高差10厘米分一级台阶.4、金属网规格为ф3.2米米-@10×10厘米的钢丝网;5、铺设前检查钢丝网外观,有明显锈迹的金属网不采用,需更换;6、相邻幅的金属网,应重叠铺设纵向搭接长度不小于10厘米,横向搭接长度不小于20厘米,重叠部位采用铁丝扎或U型卡连接固定,相邻缲绑扎点间距不超过10米米边长;7、在变形位置,钢丝网断开铺设;8、当填筑高度小于5米时,应分别在填筑体底部、顶部50厘米以内位置设置一层钢丝网.当填筑高度为5—12米时,应分别在填筑体底部、顶部1米以内位置设置两层钢丝网.9、顶面以下1米,湿容重6.5KN/米3气泡轻质土,与6.1KN/米3气泡轻质土搭接处,铺设一层钢丝网;10、桥头与通道路段,纵向1:1.5斜坡位置的钢丝网应先进行预铺固定,再按照设计图中浇筑方法进行浇筑.11、轻质土底部高程以桥头处理范围内路线最低设计高程往下2.9米为控制标准,填高超过2.9米的路段以地面线以上0.3米为控制标准,轻质土底部需要铺设一层30厘米级配碎石垫层.主线段直接在原路面上进行填筑,不需要铺设碎石垫层.12、气泡混合轻质土基层填筑高度H应填筑至地面线相接位置,但应保证最小100厘米填筑高度.13、安装面板时需注意施工要点:(1)面板基础水平,面板安装亦按水平放置.(2)装配面板时,准确放样,确认支柱的位置,现浇基础前先放置固定好支柱.(3)装配面板时,预留槽口坐浆需饱满,面板之间应结合紧密.(4)拉杆、连接钢筋及立柱均需要进行防锈,防腐处理.(5)在预留沉降缝和伸缩缝处,面板及其基础亦应断开,同时需要注意面板的宽度和拉杆位置.(6)面板应随浇随砌,面板之间勾凹缝,也可勾平缝.(7)在浇筑面板基础时,应预留出渗水盲沟的出水空间.14、面板基础采用C25砼现浇,垫层一般采用碎石垫层,当地基较差时可考虑C15素砼.15、面板施工高度控制在1.5—1.8米,过高不易装配,过低不利于后续轻质土浇筑施工工作面的展开.16、泡沫轻质土应根据面板施工,随砌随浇.4、施工配合比4.1基本要求施工配合比应满足下述要求:1、配合比试配试验应在原材料检验合格基础上进行;2、原材料检验合格后,应进行适应性试验,仅当适应性试验满足要求后方能进行抗压强度试验;3、抗压强度试验试块采用10厘米×10厘米×10厘米立方体试块.要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验,且强度结果不做尺寸折减;4、进行配合比强度试验时,每个配合比以3块试块为一组,分别作做3组,测定垂直方向不同部位7天龄期及28天龄期无侧限抗压强度;当28天龄期抗压强度≥1.05倍设计强度时,可做为施工配合比.4.2配合比设计按下表参考配合比进行施工配合比设计注:1 此为试配筛选后确定配合比.2 施工配合比试验结果详见附件“配合比试验报告“3 施工配合比采用水泥品种标号为PC32.5,水泥生产厂家为金鹰水泥和华润水泥共2种.经检测,2种水泥都满足要求,为保证水泥供应及时,2种水泥都采用.5、质量检验与验收5.1施工质量控制要点5.1.1泡沫轻质土浇注施工前,基底不应有明显积水和杂物.5.1.2泡沫轻质土单层浇注厚度0.3米～0.8米控制;5.1.3单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆终凝时间内;上下相邻层的浇注间隔时间不宜小于8小时.5.1.4浇注方向宜自沿浇筑区长轴中间方向近两端浇注;如采用一条以上浇注管,也可从两端向中间位置浇注.5.1.5如浇注层有明显差异,宜自较低的位置开始浇注.5.1.6出料口在浇注过程中,不宜悬空;在移动浇注管、自出料口取样、扫平表面或需要冲散浇注区内多余泡沫时,出料口离当前泡沫轻质土流动表面的高差宜控制在1米以内.5.1.7进行扫平表面时,应尽量使浇注口保持水平,并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低.5.1.8单个浇注层宜一次性浇注完毕,必要时最多分再次浇注,且两次浇注的时间应控制在8小时～12小时.5.1.9尽量减少在已浇完尚未固化的轻质土里来回走动.5.1.10施工缝15米/道,采用2厘米厚聚氯乙烯泡沫板.5.2质量检验5.2.1原材料检验1)通用硅酸盐水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定;2)施工用水应符合现行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定;3)发泡剂应对环境无影响.发泡剂应进行适应性试验.5.2.2浇注过程质量检验浇注过程质量检验指标:气泡密度、湿密度、流值,具体见下表:浇注过程质量检验浇注轻质土时应在出料口按400米3/组频率制取标准养护条件下28天龄期抗压强度 试件,试件采用10厘米×10厘米×10厘米立方体试块.要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验,且强度 结果不做尺寸折减;当不足400米3时按200米3制取一组.固化后主控项目检验见下表:填筑体的主控项目检验1)表面出现的非受力贯穿裂缝宽度 应小 于5米米,大于5米米裂缝区域应进行修补.2) 表面蜂窝面积应小 于总面积的1%. 3) 沉降缝保证泡沫板完整、牢固. 4)填筑体实测项目的允许偏差应符合下表:5.3质量验收5.3.1质量验收填筑体的质量验收应符合下列规定:1)原材料、半成品、成品、器具和设备应按规程《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177-2012中第6.1节、第7.2节的规定进行检验,检验结果应经监理工程师检验认可.2)浇筑过程应按本方案5.1进行质量控制,各工序之间应进行自检、交接检验,并应形成文件.5.3.2质量保证资料1）所用原材料、半成品和成品的质量检验结果;2）施工配合比、基坑交接检查和浇筑检查记录;3）各项质量控制指标的试验数据和质量检验资料;4）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析;5）施工过程中如发生质量问题,经处理补救后,达到设计要求的认可证明文件.5.3.3质量评定1）主控项目的质量应全部检验合格.2）一般项目的合格率应达到80%以上,且不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍.3）具有完整的施工质量检查记录.5.3.4其它对工程质量验收不合格的,监理单位应责令施工单位进行缺陷修补或返工,并应重新进行质量检验与验收.6、资源配置计划6.1施工设备配置计划6.2试验器具配置计划6.3人员配置计划6.3.1项目组织机构组建工程项目经理部,由以项目经理为首的管理层负责对外与甲方、监理工程师联系,并接甲方和监理工程师的监督指导;对内实行施工技术、安全生产、工程质量、生产调度等统一指挥.具体组织机构如下:6.3.2劳动力配置计划劳动力配置计划6.3.3工期计划项目经理工程部 质检部 物资设备部 安全环保部技术员 试验员质检员 安全员 材料员 操作员7、质量保证措施7.1检测控制7.1.1进场材料除应符合上述要求,不合格材料,坚决清除出场.7.1.2施工中对现浇气泡轻质土的气泡容重、湿容重、流值严格控制,确保工程质量.7.1.3泡沫密度.每次正式开工配料前,必须先通过调节发泡液控制阀门和压缩空气阀门调整气泡的容重,施工过程中将通过气泡流量控制阀门来调整气泡轻质土湿容重至规定值.7.1.4湿容重.气泡轻质土拌和物湿容重控制值为施工图要求值K±10%千克/米3.填筑现场从输送管出料管口取样称量,将称量结果给技术人员,对超出规定值的进行及时调整.现场取样称量频率不高于每30分钟一次,且不少于每12小时1次.7.1.5流值.控制值160米米～200米米,现场取样用游标卡尺量测,频率与湿容重的检测频率一致.7.2设备控制7.2.1材料定量控制.施工前应对气泡轻质土设备进行定量调试,控制:水泥及集料的上料、供水、搅拌、发泡剂发泡、资料与泡沫的混合、气泡轻质土浆料输送等.搅拌站设备的计量偏差7.2.2设备的维修保养每次施工完毕后应立即清洗设备,凿除硬化了的水泥块,加润滑油.现场配备足量的易损件,及时更换损毁件,严禁设备带病工作.7.3配合比控制7.3.1气泡轻质土存在的问题及解决的措施:1) )气泡轻质土浆体成型时容易产生泌水、离析、分层、冒泡甚至塌模.可加入高分子添加剂,通过改变稠度、流动度和保水性来解决上述出现的问题.目前市场上发泡剂制造成本较高,现有发泡技术制成的泡沫稳定性差,泡沫不均匀.我们将使用第四代复合型发泡剂,改善发泡剂的性能.2强度偏低.气泡轻质土的强度随着引入泡沫而产生的孔隙率的增加而降低,引入泡沫越多,孔隙率越大,容重越小,其轻质、保温、隔音的性能就越明显,但是强度下降幅度就越大,所以气泡轻质土的特性是以强度降低为代价的.要使其强度与其特殊性能之间平衡,也就是说要在降低容重的前提下,最小限度的降低气泡轻质土的强度.提高气泡轻质土的强度可以考虑以下几个技术途径:选择适宜的配合比;掺合料采用适宜的颗粒级配;采用不同的掺合料复合使用;使用高效减水剂并控制适宜的低水灰比;采用优质高效发泡剂;采用纤维增强和有机类外加剂复合;加强气泡轻质土的早期养护,优化养护制度、加强早期保水;减小气泡轻质土的收缩、掺加适量的膨胀水泥、憎水剂,防止开裂和吸水.7.4材料控制7.4.1 水泥:水泥是构成混凝土材料的主要胶凝材料,普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等均可作为气泡轻质土的胶凝材料.7.4.2发泡剂:实验室制备气泡轻质土的发泡方式为专用发泡装置生成气泡.所制得的泡沫大小均匀、泡径较小、稳定性好.气泡轻质土现浇中发泡方式为压缩气体发泡.传统发泡剂质量的好坏直接影响到气泡轻质土的质量,能产生泡沫的物质有很多,但并非所有能产生泡沫的物质都能用于气泡轻质土的生产.只有发泡倍数够大、在泡沫和料浆混合时薄膜不致破坏具有足够的稳定性、对胶凝材料的凝结和硬化不起有害影响的发泡剂,才适合用来生产气泡轻质土.7.4.3测试方法:水泥基本性能测试.按照GB／T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥标准稠度用水量和凝结时间.气泡轻质土的性能测试.气泡轻质土的物理力学性能测试,参照标准JC／T266—2011《气泡轻质土》执行.7.5成品保护措施气泡混合气泡轻质土按换填厚度填筑完成后,才在其侧面和顶面进行普通土的回填施工.由于其强度较砼低得多,且采用垂直填筑,回填土时应注意以下事项:7.5.1在进行气泡轻质土顶面回填土施工前,侧面回填土顶面不得低于气泡轻质土顶面.7.5.2气泡轻质土强度＜0.6 米pa时,禁止回填普通土;7.5.3气泡轻质土层浇筑完成后7天内,严禁直接在气泡轻质土顶面行驶车辆和其他施工机械.路面施工必须在顶层泡沫砼养护7天以后进行.7.5.4如果在气泡轻质土内有后埋管线,在开挖沟槽时对钢丝网应进行切割,防止大范围破坏钢丝网.8、特殊条件下施工8.1应避免在雨天填筑.在气泡轻质土尚未凝结硬化时,雨水会导致严重的消泡现象及水泥浆流失,使气泡轻质土容重和抗压强度难以控制;轻质凝结硬化后,由于气泡轻质土容重小(约为水的一半),质量轻,很容易被雨水冲走或浮在水面上.8.2应避免在高温天气施工,必须在高温天气施工时必须加强养生工作.8.3应避免在负温下施工,必须在负温下施工时,应首选快硬硫铝酸盐水泥作为固化剂.为防止消泡现象产生,应避免使用早强剂、防冻剂等外加剂,如必须使用此类外加剂时,应事先通过试验确定外加剂品种及配合比,试验结果应包括表观密度、湿密度、流值、28d无侧限抗压强度.8.4气泡轻质土专用发泡剂应避免在负温下使用,如必须在负温下使用时,应使用电加热棒预热,并使用温度计连续测量,液体温度达到5℃以上时,方可投入搅拌.测量温度时,温度计与加热棒应保持一定距离,且同一批次泡沫剂宜使用3个以上温度计,取温度平均值.为确保泡沫轻质浇注的工程质量,符合设计要求及有关规范的规定,实行过程控制为主,工后检测为辅的方法,从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控.9、文明安全施工措施9.1机具1、气泡轻质土施工所使用的机具:气泡轻质土发泡机、水管、水泵、铁锨、卷尺、线绳、水桶等.2、所有机具运至施工现场后,应由专业电工进行检测、调试、确定无故障后,方可进行施工.3、专用机具必须设置专用的配电箱,配电箱配置有如下规定:3.1 配电箱内必须设置空气漏电开关,动作时间不得大于0.1 秒,额定电流应与电动机功率相配.3.2 配电箱内不得设置照明用插座,避免使用380V 电压作照明用.3.3 每个配电箱必须设置接地、接零、保护装置.3.4 每个配电箱必须安装锁,不用时必须切断电源,并锁好配电箱门.4、施工用电缆必须符合要求,必须架空,不得随意拖地,架空时不得使用金属作杆件, 应采用三相五线制.5、空气压缩机购买时应按使用规格购买,不得使用大容量,大功率的空压机.6、空压机使用前应先运行,检查压力表,并按说明书要求调节好施工使用的压力.7、空压机连接接头应牢固可靠,不得松动.8、空压机使用过程中,每天应定期排放空气中过滤的水分.9、定期(一个月)对空压机进行保养.10、在使用过程中,泡沫出料口绝不允许对准工人,以免伤人.9.2发泡剂1、操作工人在加发泡剂时应戴好橡胶手套,尽量做到不直接与皮肤接触.2、若由于不小心手或脚等部位沾污发泡剂时,应随即用清水冲洗.3、不允许发泡剂直接与眼睛接触.4、若在施工过程中发泡剂的泡沫喷到工人头部时,应立即用清水冲洗.9.3水泥1、水泥车打水泥时需把接口固定严实.2．有结块的水泥不得放入搅拌箱中,避免卡住搅拌机叶片,而造成电机负荷过大,烧坏电机.9.4安全操作1、工人进入工地施工前,必须对工人进行安全技术交底并签名,交底内容应齐全、完善、有针对性.2、进场工人应做好三级教育,并写好登记卡,注明受教育日期.3、进场工人必须统一穿工作服,配好安全帽及工作雨鞋.4、使用吊机或挖掘机,必须由专业人员负责指挥操作.5、轻质土浇筑作业时,施工人员必须穿工作鞋(一般为水靴)、戴保护手套(一般为胶手套,不浸透性的手套)、穿上长袖衣、戴安全帽.6、对发泡剂的搬运及使用需注意事项:搬运、使用作业场的必须通气,搬运、使用过程中作业人员必须使用防护工具,防止直接接触,避免发泡剂接触强酸化剂;搬运或使用后,作业人员必须清洗手部和脸部;发泡剂必须存放在通气良好的场所.若在搬运、使用过程中发泡剂不慎入眼时,应马上用清水进行洗15分钟或马上就医;若不慎接触到皮肤,应马上用柔软的棉布擦掉,用香皂和水进行清洗.如皮肤继续异常变化时,必须马上就医.若不慎吸入时,应把患者移至通风良好的地方,保持适当的温度,根据情况严重程度决定是否就医;若有不慎饮入者,应先用水把口腔洗干净,再喝入1～2杯水或牛乳,马上接受医生治疗,或用其他方法让其吐出;患者无意识时,必须设法让患者口腔张开.9.5现场维护1、因轻质土浇筑厚度较厚,现场管路布置较多,在轻质土施工范围内,需用安全警示带进行围护.2、在施工中,台阶需搭设上人通道以防止从台阶掉落.3、操作机手在操作设备过程中需严格按设备操作规程进行安全操作,穿戴绝缘电工鞋.4、在处理电路故障或需打开电箱及连接电缆时,与现场电工联系,一起进行安全操作.10、绿色施工保证措施10.1、绿色施工措施1、发泡剂应与其他化学品存放在现场储存场所,用完后的容器统一收集、销毁.2、施工道路每天应严格按照清扫洒水制度进行降尘,正常天气情况下,每天洒水六次,特殊情况可酌情增减.3、对于现场弃土堆放处、裸露地面采用密目网进行覆盖.4、现场水泥浆搅拌所使用的散装水泥存放在密闭罐体中,顶部设置除尘系统,避免扬尘.5、基坑开挖前应采用人工进行施工深度范围内的试挖,确定无文物古迹才可进行机械挖掘,一旦发现文物,立即停止施工,并通知有关文物保护部门.6、本工程积极推广四新技术,采用气泡轻质土代替普通土作桥头路基的回填料,有效解决桥头跳车的问题,并减少土地资源的破坏.7、水泥浆施工配合比试验时添加高效减水剂,在保证质量的前提下节约用水量.8、机械设备应进行日常维护保养,使其保持最佳工作状态,减少不必要的能耗.9、气泡轻质土水泥浆搅拌站设置在K线K28+130左侧,施工便利,减少占地.10、搅拌站拌合用水取自项目部人工湖,最大限度地利用非传统水源,减少市政自来水用量.11、养护用水用洒水车取自项目部人工湖,洒水车定时养护.12、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存.13、现场模板,钢丝网片分类有序堆放,并挂标识牌.14、材料运输中,装卸方法得当,不得野蛮卸料,防止损坏和遗洒.根据现场平面布置情况就近卸载,避免和减少二次搬运.15、模板应以节约自然资源为原则,本工程采用木胶合板.16、模板拆除时,严禁野蛮拆卸,以增加周转次数.17、施工中如果噪声过大,应采取隔挡等有效措施进行降噪.11、附件11.1搅拌站基础方案水泥浆搅拌站设2个80吨水泥罐,单罐装满材料连罐重按100吨计算;搅拌站采用C25混凝土基础,基础尺寸长宽高:8.0米×4.0米×1.0米;搅拌站基础底部分层换填1.2 米厚碎混凝土块及石粉.一、地基承载力验算:基础长 L (米) 8.000基础宽 B (米) 4.000基底标高(米) 0.000基础顶轴力标准值(kN) 2000.000L 向弯矩标准值(kN.米) 450.000B 向弯矩标准值(kN.米) 450.000基础与覆土的平均容重(kN/米3) 20.000地震修正系数ξa 1.000计算依据:建筑地基基础设计规范 GB 50007-20021. 地基承载力验算:底板全反力 (kPa):最大 = 94.141 最小 = 30.859 平均 = 62.500角点 p1 = 51.953 p2 = 94.141 p3 = 73.047 p4 = 30.8598.0米1.0m1.2m 碎混凝土块换填修正后的地基承载力特征值 = 304.200(kPa)P=62.500 < f=304.200 P米ax=94.141 < 1.2f=365.040地基承载力验算满足2. 软弱下卧层验算:基底下土层号层顶标高(米) 修正后承载力(kPa) 全压力(kPa)2 -1.500 96.700 76.4293 -2.500 76.700 74.348软弱下卧层验算满足二、基础抗倾覆计算K C=米1/米2=水泥罐带料自重×基础宽度×0.5/风荷载×受风面积×力矩≥2风荷载W=V2/1600(V-风速米/s,取10级风28.4米/s)=28.42/1600=0.5041受风面积=高X宽=10.5X3.1=32.55米2K C=(1000KN×4.0米×0.5)/(0.5041×32.55米2×10米)=12.19≥2。