路基工程气泡混合轻质土施工方案[优秀工程方案]

省道S366线(珠海大道)金湾互通立交工程气泡混合轻质土施工方案

批准:

审核:

编制:

广东省水利水电第三工程局

省道S366线(珠海大道)金湾互通立交

工程项目经理部

二○一三年十二月

目录

1、编制范围和依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、总体施工部署及施工工艺 (8)

4、施工配合比 (14)

5、质量检验与验收 (14)

6、资源配置计划 (17)

7、质量保证措施 (20)

8、特殊条件下施工 (22)

9、文明安全施工措施 (23)

10、绿色施工保证措施 (25)

11、附件 (26)

1、编制范围和依据

编制范围

省道S366线(珠海大道)金湾互通立交工程桥台处理采用气泡混合轻质土填筑.

编制依据

1)《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》(CJJ/T177-2012);

2)《现浇泡沫轻质土技术规程》(CECS249:2008)

3)《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)

4)省道S366线(珠海大道)金湾互通立交工程设计图纸和相关说明;

2、工程概况

项目简介

金湾互通立交位于珠海市金湾区湖心路口处,连接着省道S366线(珠海大道)与省道S272线,是省道S366线(珠海大道)通往斗门、珠海机场及高栏港等地的重要枢纽.按设计图纸要求,对以下路段进行桥头气泡混合轻质土换填:

1、K27+651—K27+711、K28+328—K28+400

2、LK188+567.341—LK188+597.341,LK189+486.342—LK189+546.342

3、BK0+365.954—BK0+425.954,BK1+015.954—BK1+075.954

4、DK0+325.229—DK0+385.229

5、EK0+787.143—EK0+817.143

6、HK0+260—HK0+320,HK0+395—HK0+455

7、GK0+314.5—GK0+374.5,GK0+449.5—GK0+509.5

图2.1 项目地理位置图

主要技术指标

2.2.1施工湿密度及强度

2.2.2金属网采用Φ

3.2米米@10厘米×10厘米电焊网,其抗拉强度不小于200KN/米,延伸率不大于2%.

典型设计图

图2.4-1 典型平面图

图2.4-3 桥桥头纵断图图2.4-2 桥头横断面图

主要工程数量

3、总体施工部署及施工工艺

总体施工布署

将管道泵送水泥浆施工工艺与各个施工点的分布情况相结合考虑,选择在主线K线K28+130左侧建立水泥浆搅拌站.管道泵送水泥浆至施工现场前端轻质土制备站,经制备站发泡混合后管道泵送至浇注区,分层浇注泡沫轻质土.

施工用水:选择F匝道外侧湖水作为搅拌站施工用水,前端制备站生产用水搭建临时水池,管道泵送河涌水.

施工用电:A匝道附近400KV A变压器.

施工总平面布置具体详见下图:

3.1 施工总平面布置图

3.1.1搅拌站布置

现场办公及生活区布置在搅拌站附近,搅拌站主搅拌设备搭建临时蓄水池及零星材料堆场,具体详见下图:

图3.1.1 搅拌站平面布置

3.1.2主体设备配置

施工主体设备为高效智能化行星式搅拌站和发泡混合输送站:施工时,保持搅拌站不动,前端制备站随浇注工区的变化而移动.

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图3.1.2-1 水泥浆搅拌站

图3.1.2-2 轻质土制备站

省道S366线（珠海大道）金湾互通立交工程 气泡混合轻质土施工方案

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广东省水利水电第三工程局

总体施工工艺

3.4施工工艺

3.4.1 施工准备

1、在浇筑气泡轻质土之前应做好基底防、排水工作,坑槽开挖好后应在最低处开挖宽度不超过1米的泄水口,防止槽内积水.

2、清理施工区域基坑底部积水,杂物,保证在浇筑时基坑底部无杂物、无积水.做好基层清洁,不能有油污,浮浆,残灰及杂物等.

3、施工前做好施工区域的清理工作,确保浇筑施工无障碍,保证施工期满足环保要求.

4、作业层的隐蔽验收手续要办好.

5、施工过程中,不允许有其他工种在场穿插进行施工.

3.4.2 施工方法

1、气泡轻质土的生产工艺流程如下:

生产工艺流程图

2、气泡混合轻质土必须按一定的厚度分层浇筑,当下填筑层终凝后方可进行上填筑层填筑.分层厚度一般控制在30～80厘米,太薄不利于单层气泡轻质土的整体性,太厚容易引起下部气泡轻质土中的气泡压缩影响容重,同时对施工操作带来不便.气泡轻质土填筑每工作面间隔8小时浇筑1层为宜,适当控制竖向填筑速度.

3、当填筑面积较大,在气泡轻质土初凝前不能完成整层填筑时,必须分块.分块面积的大小应首先参考沉降缝位置,根据气泡轻质土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度确定,顶面纵向每高差10厘米分一级台阶.

4、金属网规格为ф3.2米米-@10×10厘米的钢丝网;

5、铺设前检查钢丝网外观,有明显锈迹的金属网不采用,需更换;

6、相邻幅的金属网,应重叠铺设纵向搭接长度不小于10厘米,横向搭接长度不小于20厘米,重叠部位采用铁丝扎或U型卡连接固定,相邻缲绑扎点间距不超过10米米边长;

7、在变形位置,钢丝网断开铺设;

8、当填筑高度小于5米时,应分别在填筑体底部、顶部50厘米以内位置设置一层钢丝网.当填筑高度为5—12米时,应分别在填筑体底部、顶部1米以内位置设置两层钢丝网.

9、顶面以下1米,湿容重6.5KN/米3气泡轻质土,与6.1KN/米3气泡轻质土搭接处,铺设一层钢丝网;

10、桥头与通道路段,纵向1:1.5斜坡位置的钢丝网应先进行预铺固定,再按照设计图中浇筑方法进行浇筑.

11、轻质土底部高程以桥头处理范围内路线最低设计高程往下2.9米为控制标准,填高超过2.9米的路段以地面线以上0.3米为控制标准,轻质土底部需要铺设一层30厘米级配碎石垫层.主线段直接在原路面上进行填筑,不需要铺设碎石垫层.

12、气泡混合轻质土基层填筑高度H应填筑至地面线相接位置,但应保证最小100厘米填筑高度.

13、安装面板时需注意施工要点:

(1)面板基础水平,面板安装亦按水平放置.

(2)装配面板时,准确放样,确认支柱的位置,现浇基础前先放置固定好支柱.

(3)装配面板时,预留槽口坐浆需饱满,面板之间应结合紧密.

(4)拉杆、连接钢筋及立柱均需要进行防锈,防腐处理.

(5)在预留沉降缝和伸缩缝处,面板及其基础亦应断开,同时需要注意面板的宽度和拉杆位置.

(6)面板应随浇随砌,面板之间勾凹缝,也可勾平缝.

(7)在浇筑面板基础时,应预留出渗水盲沟的出水空间.

14、面板基础采用C25砼现浇,垫层一般采用碎石垫层,当地基较差时可考虑C15素砼.

15、面板施工高度控制在1.5—1.8米,过高不易装配,过低不利于后续轻质土