总回瓦斯抽放管路安装措施222
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施煤矿生产中，瓦斯抽放是保障安全生产的重要环节。
煤矿工作面瓦斯自然排放难以满足生产需要，利用管路系统对瓦斯进行集中抽放成为主流。
煤矿瓦斯抽放管路的安装涉及到多方面的安全因素，同时也是保障矿山安全生产的重要措施。
本文将围绕煤矿瓦斯抽放管路安装的安全措施进行分析。
1.设计方案瓦斯在抽放过程中，其排放量和瓦斯含量均随着时间和位置的变化而变化。
为了实现对瓦斯的集中抽放，需要对管路系统进行合理的设计方案。
瓦斯抽放的设计方案包括：主管路纵向走向及平面布置方案，支管及附属配件的布置方案以及设备配置布置方案等。
在设计方案中，应考虑以下因素：1.管路长度与截面大小；2.管路材料和压力等级；3.操作维修等条件所造成的管路环境影响；4.瓦斯抽放量、瓦斯含量等因素的影响。
设计方案应经过专家的审查与认可，并制定可行的技术方案及安全措施。
2.安全隐患煤矿瓦斯抽放管路的安装存在着多种潜在的安全隐患，如：1.瓦斯管路泄漏：由于管路连接不严、管路损坏、管道材料老化等原因，容易引起瓦斯泄漏导致火灾或煤矿爆炸等严重事故；2.管路疏通不畅：由于管路积灰、异物卡塞等原因，导致管路疏通不畅，甚至导致管路破裂；3.设备运行不正常：设备损坏、误操作等原因导致设备运行不正常，甚至引发事故；4.管路设计不合理：管路设计不合理，如管路弯曲角度、支管设置不当等，容易引起管道卡塞或破裂等事故。
针对以上安全隐患，需要进行全方位的安全措施和监控。
3.安全措施为了保障煤矿瓦斯抽放管路安全，应采取以下措施：3.1安全控制系统建立安全控制系统是管道安装的基本要求之一。
安全控制系统应能对管道内压力、温度和流量等进行监控，及时预警和隔离相关危险源，保证管道系统的安全稳定运行。
3.2设备保养设备保养涉及到整个抽放体系的正常稳定运行，包括对于设备和管路的定期检修和保养，防止设备过早失效、疏通管路保障管道畅通等。
设备保养和检修应具备以下条件：检修周期要合理、检修材料符合质量要求、检修专家有对应的证书并经过实践证明、保障检修环境的安全和卫生。
抽放管路安装措施
贵州鑫福枫香煤矿瓦斯抽放管路安装措施一、概况：根据本矿2008年《开采设计》，全矿井共划为三个水平（即+1000m、+850m、+650m标高）共六个采区。
以高速公路为界，西翼按标高划为1、3、5采区，东翼按标高划为2、4、6采区。
根据采掘部署，首采工作面定在1采区，由于斜长较长，采区内分为上、下区段进行回采，目前上区段（+1060m标高）准备首采面，下区段（+1000m标高）为接替作准备。
由于本矿是煤与瓦斯突出矿井，根据相关安全法律法规规定和采掘需要，目前准备上抽放系统进行瓦斯，为此，特编制该瓦斯抽放管路安装措施。
二、主要安全技术措施：1、新安装瓦斯抽放管路，必须进行管路设计。
2、设计内容包括：1）、设计条件：包括产量、采面、抽出率、瓦斯总抽出量、管道新增量、回撤量、调整量、资金渠道应列表明细。
2）、管路设计：包括管路系统、管路规格、材质、数量、安装的平面布置图、大样图等。
3、瓦斯抽放管材必须采用煤矿安全标准用材。
4、管道安装：1）、管道必须根据现场条件，采用各种可靠装置固定，既要保证巷道不因管道敷设影响安全生产，以要保证巷道在使用中不危及管道安全使用。
2）、管道安装平直，变径地点使用过渡节（变头）。
3）、主干管离地高度要大于0.5m。
受巷道高度限制的支管离地垫高0.3m。
管道距巷帮壁的距离应大于0.3m。
严禁与带电体接触。
5、管路安装完毕后，必须用高压水或压风进行排碴冲洗，必须进行漏气试验，试验压力应达到0.2MPa,且10min内无压力变化。
6、管道检查、试验结束，施工工单位应提交竣工验收申请图表。
7、钢管安装完毕后，要作防腐处理，以后2～3年防腐处理一次。
贵州鑫福枫香煤矿2009年4月12日贵州鑫福枫香煤矿瓦斯抽放管路安装措施编制：谢代章审核：机电负责：安全生产矿长：总工程师：矿长：编制日期：2009年4月12日规程（措施）会审签字单矿长意见：总工意见：安全生产矿长意见：。
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施一、根本概况目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
二、敷设管路系统概况抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式连接快速接头，Φ250复合管6m/支,需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放，铺设时从下至上（铺设管路时根据实际情况安装）。
在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。
瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔50m设置一固定点(用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上)，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。
三、施工操作工艺1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。
直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。
2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。
3、管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后平直、牢固。
4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。
5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。
施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。
由于施工现场倾角大，下方不得有人同时作业。
管子连接用快速接头连接，管路连接配件要齐全。
快速接头要拧紧，做到不漏气。
7、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。
8、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
9、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施1. 管路安装前的准备工作在进行瓦斯抽放管路安装之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作的目的是为了确保安装过程的安全性和有效性。
1.1 瓦斯源点调查在进行管路安装之前，需要对瓦斯源进行调查，以确定瓦斯的产生量和分布情况。
通过调查，可以了解瓦斯源的位置、数量和瓦斯产量等信息，从而确定安装管路的合适位置。
1.2 安全评估在安装瓦斯抽放管路之前，需要进行安全评估。
安全评估的目的是评估安装管路的风险和可能存在的安全隐患，从而采取相应的安全措施。
2. 管路安装的技术措施2.1 选择合适的管材在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要选择合适的管材。
常用的管材包括聚乙烯、钢管等。
选择合适的管材可以确保管路的耐腐蚀性、密封性和稳定性。
2.2 管路布置在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要合理布置管路。
管路应尽量避免与其他管道、电线等交叉，以减少安全隐患。
同时，应保持管路的连续性和紧凑性。
2.3 管径选择在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要根据瓦斯产生量和管路长度，合理选择管径。
管径选择过小会导致瓦斯无法顺利抽放，管径选择过大则会造成资源浪费。
2.4 管路连接在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要采用合适的连接方式。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接、胶接等。
连接时需要确保连接的牢固和密封性，以防止漏气和安全事故的发生。
2.5 密封处理在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对连接部位进行密封处理。
常用的密封材料有胶带、胶水等。
密封处理可以防止瓦斯泄漏和外界杂质进入管路。
2.6 安装固定在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对管路进行固定。
管路固定可以防止管路移动和破坏，从而确保管路的安全性和稳定性。
2.7 安全阀安装在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要安装安全阀。
安全阀的作用是在管路压力超过安全范围时自动释放瓦斯，以确保管路的安全运行。
3. 监测和维护安装完瓦斯抽放管路后，需要进行定期的监测和维护工作。
监测可以及时发现管路存在的问题，维护可以延长管路的使用寿命。
综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。
三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
（4）管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。
（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。
2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。
3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。
4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施1. 管路防腐瓦斯抽放管路在使用过程中，需要进行有效的防腐措施，以延长管路的使用寿命、确保管路的安全性。
下面介绍几种常见的防腐方法：1.1 表面涂层将管路表面进行涂层处理，可以有效地防止腐蚀和氧化，提高管路的耐用性。
常用的涂层材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
1.2 内衬材料在管路内部选择合适的衬里材料，可以防止瓦斯的腐蚀作用。
常用的衬里材料有玻璃钢、橡胶等。
1.3 电泳涂层电泳涂层是一种将涂层材料通过电泳的方式附着到管路表面的技术，它能够提供均匀的涂层，并具有较高的耐腐蚀性。
2. 管路防砸为了防止管路被外力砸坏或压碎，需要采取相应的防护措施。
以下是几种常见的防砸方法：2.1 安装防护板在管路周围安装钢板或其他防护板，可以有效地防止外力对管路的冲击和砸坏。
2.2 设置警戒线在管路周围设置警戒线，提醒人们注意避开，以防止意外的碰撞和砸坏。
2.3 加固管路支架为管路的支架加固和加固结构，可以提高管路的抗压能力，减轻外力对管路造成的影响。
3. 管路防冻在寒冷的环境中，管路容易受到冻结和断裂的影响。
以下是几种常见的管路防冻方法：3.1 保温层在管路外表面加装保温层，可以减少温度的损失和冷却速度，防止管路冻结。
3.2 加热装置在管路的关键部位安装加热装置，如电热带等，可以保持管路的温度，防止冻结。
3.3 喷洒防冻剂在管路周围喷洒防冻剂，可以有效地抵御低温的侵袭，防止管路冻结和断裂。
4. 管路防滑为了保障工作人员的安全，管路的走道和周围环境需要进行防滑处理。
以下是几种常见的管路防滑方法：4.1 防滑地板在管路周围使用防滑地板，可以提供良好的脚下支撑和防滑效果，减少滑倒的风险。
4.2 安装防滑垫在管路走道和工作区域安装防滑垫，可以提供额外的防滑支撑，减少工作人员在操作过程中滑倒的可能性。
5. 管路防静电静电是一种常见的安全隐患，在瓦斯抽放管路中也需要进行相应的防静电措施。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施瓦斯抽放管路是采煤矿井下排出瓦斯的主要设备之一，其安装和维护需要特别的技术措施和注意事项。
本文将介绍一些瓦斯抽放管路安装的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
瓦斯抽放管路的材质选择瓦斯抽放管路的管道材质一般使用钢制管道或者复合材料管道，这些材质具有耐压和耐腐蚀的特性。
同时，管道的接头需要选择可靠的密封材料，保证管道在使用过程中不会漏气、漏油，避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
管道布局的规划瓦斯抽放管路的布局需要考虑到井下的环境条件和瓦斯的分布情况，以避免管道的堵塞和泄漏。
在管道的布置上，要尽量缩短管道长度，减少管道的压力损失，提高瓦斯抽放的效率。
同时，在选择管道布局时，要避免与工作面的回风流通通道相连，以防止瓦斯在回风流通通道中积聚和引发事故。
管道安装的步骤和方法在瓦斯抽放管路的安装中，安装步骤和方法非常重要。
安装时要根据要求预留足够的管道间距和悬挂支架，使管道保持水平和垂直。
管道安装过程中，要注意管道悬挂点的设置和管道的防锈、防腐蚀处理，以保证管道的安全运行。
瓦斯抽放管路的维护保养瓦斯抽放管路的维护保养至关重要，它直接关系到井下工人和设备的安全。
常规的维护保养包括：检查管道接头的紧固程度、管道防锈、防腐蚀、管道内壁的清洗和检查、管道的通风清洗和消毒等。
瓦斯抽放管路的维护保养需要定期进行，确保其长期有效运行和安全使用。
总结瓦斯抽放管路是矿井下排出瓦斯的关键设备之一，正确的安装和维护保养对确保矿工和设备的安全非常重要。
在瓦斯抽放管路的安装中，选材、布局和安装步骤非常重要，而维护保养则涉及到管道内部清洁和可靠性检查等。
只有做好这些安全技术措施，才能避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施1.管路安装前的准备工作在管路安装前，首先要进行瓦斯抽放管路的设计和评估，确保管路的布置和尺寸满足矿井的实际情况和需求。
同时，要进行现场勘察和测量，确定管路的走向、高程和连接点等位置，确保符合设计要求。
同时，要制定详细的安装方案和施工组织设计，明确施工流程和任务分工。
2.管路材料的选择和验收瓦斯抽放管路的材料选择对管路的安全性和使用寿命有着关键的影响。
应选择具有耐腐蚀、耐压等特性的材料，如镀锌钢管、塑料管等。
在验收材料时，要检查管道外表面有无明显的腐蚀、凹陷、划伤等缺陷，同时要检验管道的规格、尺寸是否符合设计要求。
3.施工现场的安全保障在管路安装的施工现场，要划定安全区域，并设置明显的警示标志，警示工人注意安全。
要配备相关的安全设施和器具，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，确保工人的人身安全。
同时，要做好施工现场的通风和照明工作，保证施工环境的舒适和安全。
4.安全操作规范的制定和培训在管路安装过程中，要制定和落实相关的安全操作规范，明确各种工序的工艺要求和操作步骤，确保施工的安全性和规范性。
同时，要对施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范意识。
5.施工质量的监督和检查在管路安装过程中，要进行全程的监督和检查，确保施工质量和安全。
要进行管道的焊接、连接、固定等工序的质量检验，以及管道的通水、通气等试验，确保管道的性能和密封性符合要求。
对不合格的施工工序和质量问题要及时纠正和整改，确保管路的安全和可靠。
总之，煤矿瓦斯抽放管路的安装是一项复杂而重要的工程，必须严格按照安装标准和规范进行施工，同时要重视安全防范工作，加强质量监督和管控，确保矿井的安全生产。
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物,管盘应完好。
3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外,还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作.4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯.抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气.5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm，预留检修维护空间。
6、抽采管路地面铺设时,要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。
7、在安装非金属管路时，要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。
8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置。
9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。
10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。
11、拆卸抽采管时,要两人托住抽采管,一人拧下螺丝.12、在倾角较大的斜井,联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋,用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。
安装或拆卸抽采管前,应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上，以防止抽采管掉落。
13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。
14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐.（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项。
（一)安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工.（二）对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新.（三）作业人员必须佩带防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻。
(四)安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物，管盘应完好。
瓦斯抽放管路敷设要求
瓦斯抽放管路敷设要求一、瓦斯抽放管路敷设的一般要求由于井下的环境条件比较恶劣, 巷道变形较大高低不平, 坡度大小不一, 空气潮湿管路易生锈, 为此对井下瓦斯抽放管路的敷设要求如下:1. 瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑;3. 瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. 瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器;5. 敷设的管路要进行气密性试验.二、地面敷设的管道除了满足井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1 、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2 、瓦斯抽放管路不允许与自来水管, 暖气管, 下水道管, 动力电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内;3 、瓦斯抽放主管路距建筑物的距离大于5m, 距动力电缆大于1m, 距水管和排水沟大于5m, 距木电线杆大于2m;4 、瓦斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离大于0.15m, 与动力电缆, 照明电缆和电话线大于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内，管路不准有接头.三. 管路安装1 、井下瓦斯抽放管路采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设. 掘进工作面瓦斯抽放管路可采用巷道侧邦吊挂安全方式. 地面瓦斯管路安装采用沿地表架空敷设方式, 架空高度0.5m. 每隔5-6m 设臵一个支撑架（支撑墩）, 必要时在支撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2 、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和一层调和漆.四、瓦斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的瓦斯涌出量, 瓦斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放水器等附件. 除此之外, 在瓦斯泵房和地面管路上还须安设有防爆, 防回火装臵及放空管等.1 、阀门瓦斯抽放管路主干管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要用来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2 、放水器在抽放管路系统最低点安装人工或自动放水器及时放空抽放管路中的积水，提高系统的抽放效率.在排气端低凹处安装正压放水器.为减少瓦斯抽放成本，建议采用人工放水器（如图）.也可以使用负压自动放水器.1 -钢管；2 -闸阀DN25.如下图人工负压放水器（也可以作正压放水器用）高负压人工放水器安装示意图（a）卧式，（b）立放水器阀门；3 -空器入口阀门放水器 ； 6- 法兰盘 . 抽出的瓦斯排放至地面 , 还必须安装防爆 , 防回火装臵 , 放空管 , 避雷线等 .3 、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安装一套 WYS 型 管道气体参数监测仪 （ 南京科强科技实业有限公司产品 ）, 计量各支管的瓦斯流量 . 在抽放系统的主管道和各支管上 安装一套WYS 型管道气体参数监测仪（南京科强科技实业有 限公司产品 ）, 计量整个抽放系统的瓦斯抽放量 . 应用便携 式孔板流量计测定单孔瓦斯流量 . 也可以使用板流量计来 测定管道中气体的流量 . 在使用孔板流量计时要注意孔板 与瓦斯管道的同心度 , 不能装偏 . 在钻场内使用孔板流量 计时，应保证孔板前后各1m 段平直，不要有阀门和变径管. 在抽放瓦斯管末端安装孔板流量计时 , 应保证孔板前后各 5m 段平直 , 不要有阀门和变径管 . 测定孔板两端的压差可采 用倾斜水柱计 , 测定抽放管路中的抽放负压可采用水银计 , 抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓度瓦斯检 定器 . 孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与 U 形压差计（煤矿自备，长800mm 连接.根据水银压差计测定的负压 压差和高浓度瓦斯检测仪监测的抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量 . 除孔板流量计外 , 也可 以使用煤气式. 1 -瓦斯管路；24 -放水阀门；5表或瓦斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤气表的量程应根据预计的单孔瓦斯流量确定. 一般地本煤层预抽钻孔使用J2.5 型煤气表, 其最大允许的瓦斯流量为66L/min, 最小流量在1L/min 以下. 测定单孔流量也可以使用WYS便携式瓦斯流量计.WYS型便携式瓦斯抽放多参数测定仪是用于管径D W 100m m瓦斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适用于钻场单个钻孔封孔前, 封口后的参数测定. 是一种便携式矿用本质安全型仪器, 防爆标志为ibl( ±150o C), 可测定的参数包括气体流量, 瓦斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的瓦斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显示和打印. 仪器具有掉电自动保护功能以及电源欠压提示功能. 仪器数据储存量大, 可存储综合测定数据100 组. 单参数据300 组. 仪器的主要特点是: 1). 仪器本身自带涡街量传感器, 自成一体, 无需另外配备孔板, 均速管道或皮托管, 流量系数直接固化在软件中, 用户无法改变, 这可避免因输错系数而造成测定数据不准确的问题. 2). 使用方便. 用户只需要软管与仪器连接好既可进行测量工作. 3). 阻力损失小, 对气体流场影响小. 4). 稳定可靠, 测量精度高2012 年1 月28 日。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施为切实贯彻落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，强化瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提升瓦斯抽放效果，杜绝瓦斯事故的发生，依据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》及国家有关文件的规定，所有矿井必须安装临时或永久的瓦斯抽放系统。
故我矿于4-5月份在地面建成了临时瓦斯抽放站，为进风井和回风井服务。
为尽快形成瓦斯抽放系统，我部计划从明天开始安装井下的瓦斯抽放管路，为了保证施工期间的人身安全，特编制本措施。
一、施工时间及地点计划施工和完工时间：2021年8月9日----2021年8月16日施工地点及路线：引风道→回风斜井→回风斜井平巷段→回风大巷→回风大巷工作面施工单位：机运队工程量：480米二、施工组织安全负责人：邝元华对本次瓦斯管路的安装工作中的安全总体负责，并消灭施工过程中的各种不安全隐患。
现场施工负责人：蓝方全本次瓦斯管路安装的现场总指挥，必须做到指挥到位，清楚明白。
施工人员：机运队的电工、钳工和杂工5名，力争安全、快速及准确地完成安装任务，施工过程中必须服从管理。
三、施工技术要求1、瓦斯管路〔规格：Ø∮108〕的安装必须距巷道底板500mm以上；2、瓦斯管路吊挂眼必须垂直于巷帮，每距300mm必须打一个瓦斯管吊挂眼，眼距巷道底板不得小于500mm，吊挂眼要整体在一条直线上；3、吊挂眼用Ø28小钻头打，眼深不得小于200mm；4、吊挂眼打好后，用600mm长的Ø∮20螺纹锚杆装入吊挂眼作固定桩，外露端要弯100mm的圆弧〔可以在地面先加工好〕，便于卡住瓦斯管，并用铁锤打紧；5、瓦斯管安装在已打好固定桩上，并用8#双股铁丝绑扎结实，防止上下或左右滑动；6、法兰盘螺栓螺母、垫子必须全部上齐到位，严禁漏上；7、连接管路的法兰盘及胶垫应符合要求，同一规格的管子应使用同一规格的法兰盘；8、紧固螺栓应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛；9、管道的安装必须牢固、平直，管道的外沿距巷道壁不小于0.1米。
瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施
瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施引言在煤矿井下采煤过程中，瓦斯气体是极其危险的，煤矿抽放管路是煤矿安全的重要组成部分，必须高度重视。
本文将介绍瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施。
瓦斯抽放管路防腐瓦斯抽放管路防腐主要是采用化学镀铜的方法，将保护层牢固地附着在管道表面上，有效防止瓦斯管道被腐蚀。
因为瓦斯对金属材料的腐蚀能力很强，所以采用防腐措施十分必要。
瓦斯抽放管路防砸矿井深度很深，地下中可能会存在各种岩石，这些岩石可能会掉落，导致瓦斯管道被砸坏。
因此，需要采用防砸措施。
以先进的聚乙烯材料为防护层，采用生产压扁的方法，使得管道防护层坚硬耐磨，能有效防止管道被块状物砸坏。
瓦斯抽放管路防冻在采煤过程中，寒冷的冬季会产生冰冻现象。
如果瓦斯抽放管道冻结，会给煤矿带来非常严重的后果。
因此，需要采用防冻措施。
具体的措施包括增加保温层，确保在低温情况下不冻结，以及设置管道排水孔，便于冰块排出。
瓦斯抽放管路防滑井下的环境环境恶劣，地面有时很滑，给人带来安全隐患。
瓦斯抽放管路防滑措施可以使操作人员的工作更加安全可靠。
具体采用的措施包括表面喷涂防滑材料，加工防滑纹路和使用防滑套管等。
瓦斯抽放管路防静电瓦斯是一种易燃易爆的气体，静电放电可引发瓦斯、煤尘等漏风区域的爆炸火灾。
因此，瓦斯抽放管路必须进行防静电处理。
具体的处理方法包括设置能自动放电的接地装置，安装防静电套管，采取合适的接地方法进行接地等。
安装安全技术措施安全是井下工作的首要问题，瓦斯抽放管路的安装必须合理、规范。
具体的技术措施包括：1.确定安装地点，确定管道路线，绘制设计图纸。
2.严格按照设计图纸进行管道的敷设，保证管道的质量和安装到位。
3.安装时需要特别注意管道夹角、弯头半径和斜角等参数的要求，以保证瓦斯管道的正常运行。
4.对管道的连接处、接口处和防腐、防砸、防冻、防滑、防静电等装置进行严密检查，确保安全生产。
结论对瓦斯抽放管路进行防腐、防砸、防冻、防滑、防静电、安装安全技术措施，是井下工作的必备措施。
安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施
安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施铺设瓦斯抽放管路是在矿山、地下工程等领域中常见的一项安全技术措施，旨在有效抽出地下的可燃瓦斯，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。
以下是铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施，供参考。
首先，铺设瓦斯抽放管路前需进行详细的工程勘察和设计。
工程勘察应分析地下瓦斯的分布情况、含量以及压力等因素，确定最佳铺设方案。
设计工作应考虑管道的布局、管径、耐压能力等因素，确保管道能够承受地下瓦斯的流量和压力。
其次，选择适合的管材和管件。
瓦斯抽放管路一般选用聚乙烯管材，具有较好的耐腐蚀性和抗压能力。
对于需要经过多弯曲处的管路，应选择弯头和弯管，以减少管道的阻力和压力损失。
同时，管件的安装应牢固可靠，使用密封胶等材料进行密封，防止瓦斯泄漏。
第三，确保铺设过程的安全。
在实际铺设过程中，应采取一系列的措施保障施工人员的安全。
施工人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。
对于矿山等特殊环境，还应提供使用防爆设备，并定期检查和维护。
第四，管道接口的安全。
管道的连接处是瓦斯泄漏的高风险区域，因此必须采取安全措施。
常用的措施包括选择质量可靠的接头件，并进行紧固、密封等处理。
在接口处，可使用专业的检漏设备进行检测，确保没有泄漏的情况。
第五，定期检修和维护。
铺设瓦斯抽放管路后，需要定期进行检修和维护工作，以确保管道的正常运行。
定期检查管道是否出现损坏、破裂、腐蚀等问题，并及时修补和更换受损的部分。
此外，需要定期清理管道内的沉积物，防止管道堵塞。
最后，加强监测和报警系统。
瓦斯抽放管路应配备监测和报警系统，及时发现管道泄漏和其他异常情况，并及时采取相应的措施。
监测系统可以采用各种传感器，如瓦斯浓度传感器、压力传感器等，实时监测管道的运行状态。
总之，铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施包括合理设计管道布局、选择适合的管材和管件、确保施工过程的安全、保证管道接口的安全、定期检修和维护以及加强监测和报警系统。
通过采取这些措施，可以有效预防瓦斯泄漏和爆炸，保障工作区域的安全。
瓦斯抽放管路安装标准
瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求,瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0。
1m.3、瓦斯抽放管路的管径要统一,变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器.5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配.6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m.7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过,不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧,当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0。
5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。
电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点,瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。
12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准:瓦斯抽放管路进入采掘工作面后,要求吊挂在回采侧,主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1。
8—2。
5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
抽放瓦斯管路的安装与维护
抽放瓦斯管路的安装与维护一、抽放瓦斯管路安装1. 抽放瓦斯主管、干管采用形夹结合10mm双股铅丝吊挂在巷顶承重的地方（在钢管等连接自重较大的地方增设支架，防止拉力过大，损坏管路），距巷道顶、帮距离400mm，每隔30m设置一处钢性夹，以防止管路晃动。
2. 抽放瓦斯主管上每隔200m安装一个三通和阀门，以便接入支管，在管路的低洼处安装自动负压放水器（原则上每隔400m）。
3. 抽放瓦斯干管上每隔200m安装一个闸阀，每隔400m安装一个手动负压放水器，每四个钻孔位置安装一个8寸变2寸三通，三通上安装2寸球阀,以便抽放瓦斯钻孔接入支管。
4. 放水器运输过程中,严禁碰撞；安装在管路低洼处，放水器轴线要与水平面垂直，放水阀周围要清洁；定期检查放水器工作情况，发现问题及时处理。
5. 抽放瓦斯管路应保持一定的坡度，一般不小于1%。
6. 所有管路不得与电缆等带电物体接触。
7. 抽放管路接口必须严密（法兰盘中间加生胶垫），不得出现漏气现象。
8. 凡新安装的抽放瓦斯管路必须进行气密性实验（试验时管路内部瓦斯浓度不得超过3%，正压不得低于0.2MPa，漏气率不得超过每千米3 m³/min），只有抽放管路气密性符合要求后方可投入使用。
二、抽放瓦斯管路维护1. 抽采队必须保证抽放管路沿途巷道的支护完好，出现可能冒顶、危棚等情况时，必须及时汇报通风科等到有关单位，制定措施，及时处理，严防砸坏管路。
2. 抽采队安排专人每天对抽放瓦斯管路进行一次巡查，发现管路损坏、漏气，必须及时处理汇报。
3. 严禁任何队组或个人擅自挪用、拆卸、移动、损坏瓦斯抽放设施。
如确因工作需要，则必须制定安全措施，报矿总工程师批准后执行。
4. 主、干管法兰盘连接处漏气时，采取平衡紧固法兰盘周边螺丝的方法进行处理；发现支管与钻孔连接部分漏气时，采取紧固铅丝的方法进行处理。
5. 抽放管路因焊接、制作等原因有焊孔、小的裂缝等漏气现象时，采用密封胶涂敷的方法进行处理。
综采抽放管路安装安全技术措施
综采抽放管路安装安全技术措施为了确保综采工作面瓦斯抽放系统安装质量及瓦斯抽放期间的安全，特编制综采工作面瓦斯抽放安全措施，望各有关单位严格执行：一、安装（一）管路要求井下巷道中管路采用直径315mm的PE管，竖井中管路采用直径219mm的钢管。
由于井下的环境条件较恶劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受压变形，空气湿润易锈蚀等，为此对煤矿井下抽放瓦斯管路的敷设要求如下：1、瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施；2、倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；3、管路敷设要求平直，尽量避免急弯；4、主要运输巷道中的瓦斯管路架设高度不小于1.8m；5、瓦斯管路不得与带电物体接触，且应与电缆分开铺设，若分开有困难，二者间距不得小于300mm，且瓦斯管路必须在上方。
6、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装自动放水器；7、新敷设的管路要进行气密性检测。
（二）材料运输1、管路材料装车必须固定牢靠，严禁超长、超宽、超高运输；使用绞车运输时，绞车司机必须持证上岗。
2、管件的运输、起吊用力要平稳，严禁碰撞、敲击管路。
3、运输管件及材料时，严禁将身体任何部位置于起落下方及转动范围内。
4、人工运输管件及材料时，带班长、安全员必须在现场，统一指挥，作业人员必须听从安排，行动统一。
5、人工抬管时，必须4人同时作业，相互间要步调一致，同时起落，防止挤手碰脚现象发生；抬管时要做到轻拿轻放，严禁抛掷管路。
6、在装卸管路、管件时，要做到轻、稳、慢，不得直接将管路从车上往下扔，必须保证管路不受损伤。
（三）管路安装根据上述要求，结合现场实际情况，选择管路敷设方式如下：井下抽放瓦斯管路包回风大巷管路、上下煤轨道斜巷和工作面回风顺槽管路。
回风立井管路沿井筒壁敷设，采用卡兰固定安装方式；回风大巷、上下煤轨道斜巷及工作面回风顺槽采用沿巷道侧帮吊挂安装方式敷设。
1、回风大巷、上下煤轨道斜巷管路安装管路敷设采用沿巷帮悬挂安装方式。
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会审签字单
参加单位安全科通防科机电科矿调度采掘副总参加人员
参加单位通防副总地测副总安全矿长生产矿长机电矿长参加人员
会审意见：
总工程师：
年 月 日
矿 长
年 月 日
贯彻签字表
规程（措施）名称
贯彻人贯彻地点贯彻时间
签字签字签字签字签字备注
贵州正华矿业有限公司
水城县化乐乡朝阳煤矿
地面及井下低负压瓦斯抽放管路安装安全
技术措施
编 制：廖应开
编制日期：2017年10月11日
贵州正华矿业有限公司
水城县化乐乡朝阳煤矿
地面及井下低负压瓦斯抽放管路安装
安全技术措施
根据当前煤矿瓦斯抽放系统现状，结合当前煤矿生产实际，所安装的低负压瓦斯抽放泵运转能力不能满足矿井抽采需要（型号：2BEA-253，功率75kw，抽气量52m3/min），经公司和煤矿领导研究，决定重新购买安装两台低负压瓦斯抽放泵（型号2BEC-52型水环式真空泵）及抽放管路（Φ500mm），现抽放管路已购买到位需及时安装，为了安装期间的安全，特编制本措施，请严格遵照执行。
一、安装线路：瓦斯抽放泵房→风井→111回风石门→112回风联络巷→1151回风巷）
二、安装顺序：先安装地面瓦斯抽放泵房至总回风井内，再安装井下各地点。
三、工 程 量：
1、瓦斯抽放泵房至总回风巷内（240m）；
2、总回风口至112回风联络巷三岔口（250m）;
3、112回风联络巷三岔口至1151回风巷专回口（38m）;
4、1151回风巷专回口至1151切眼（620m）;
暂不考虑1125工作面瓦斯抽放管路，目前需要安装的总工程量约1150m。
四、井下瓦斯抽放管运输路线：地面（人工搬运）→总回风斜井
（从防爆门进）→安装地点。
五、安装要求
低负压瓦斯抽放管使用直径500mm矿用PVC管，每隔6米设置一固定点(使用砖混砌筑墩子)，用于固定瓦斯抽放管放置管路下滑，砌筑墩子规格：长（400mm）×宽（600mm）×高（300mm）。
六、瓦斯抽放管路安装的准备工作
1、施工前应把安装所需工具、配件准备齐全。
2、向井下运送瓦斯抽放管前，先在防爆门与引风道口之间先建一道临时通风设施，预防在打开防爆门时造成矿井风流短路。
3、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。
5、砌筑墩子的红砖、沙子和水泥运送到指定地点。
6、施工前，由机电部门在安装管路地点安设一台防爆电话和铺设一趟压风管。
7、地面在安装瓦斯抽放管前，先请地测部门先测量线路，再安排人员清除路线杂草，再根据现场实际情况确定瓦斯抽放管路支撑材料（挖平台或加工托梁架）。
七、瓦斯抽放管路安装安全措施
1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。
2、现场管路搬运用人工搬运，人工抬管材时要同起同放，步调要一致，预防造成砸人事故。
3、在较高位置施工时，要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。
4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间，以防错动挤手。
5、 管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达,0.75﹪时，必须停止施工，将施工人员撤到新鲜风流中。
6、 在运送和安装过程中，巷道下放严禁有人行走或工作，在班前会议上反复强调，同时在现场跟踪必须到位。
7、 在井下安装管路，各施工队在放炮前，调度通知现场撤人并设好警戒，放炮后，待调度室通知后方可进行作业，由管路安装队长现场把关落实。
8、 多人作业时，要做到统一指挥，协商一致，做好“手指口述”工作;加强劳动防护，保证工具完好，作业时观察环境是否安全。
八、施工操作要求
1、井下敷设的瓦斯抽放管路计划安装在巷道中部，要求安
装“平、直、牢”，井下瓦斯抽放管路距离巷道底板为0.3m。
2、搬运管路从下往上逐节摆放，安装管路由上向下的顺序逐节连接，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
3、管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、牢固，拐弯处要设弯头，不拐急弯，要用管卡固定。
4、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。
5、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
6、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。