锯削

在整个锯削过程中，应保持锯缝平直。
6、起锯
起锯是锯削工作的开始，其好坏能直 接影响锯削的质量。 （1）分类 A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。
是最常用的方法
（其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯 齿卡在棱边而崩缺。） B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。 （此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱 边卡住而崩裂。）
b / MPa
40
40 20 材料
10、锯削往复长度
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作， 以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提 高锯条的利用率。
11、终锯
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、典型材料的锯削 1.扁钢 从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐。 反之，若从窄面往下锯，由于只有少数锯齿与工件接触， 容易产生锯齿崩缺，工件越薄，锯齿越容易被工件的棱边钩住 而折断。
2.圆管、棒料 （1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质 量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通 过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 （2）薄管锯割：锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到 底，因为锯穿管材内壁后，锯齿即在薄壁上切削，由于应力集中，容易被管壁 钩住，锯齿产生崩裂。 正确的方法是：当锯到管材内壁时就停锯，把管材向推锯方向转过一些。 锯条依原有的锯缝继续锯削，这样不断的转，直至锯断为止。
二、锯削的动作要领
锯削姿势及锯削运动
远起锯
近起锯 起锯方法
3、站立位置
左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体 与台虎钳中心线的夹角为45度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚， 右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。
4、锯弓的握法
（3）圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透
时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。
4.锯薄板
锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进 行锯割，这样增加了薄板锯削时的刚性，防止卡住锯齿，损坏锯条。
5.锯深缝 锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90°角，操作时使锯弓 放平，平握锯柄，进行推锯。
(b)不正确
调节好的锯条应与锯弓在同一平面内，以保证锯缝 正直，防止锯条折断。
夹持工件
工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。 工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量 工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件移 靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振 动而致使锯条折断。但对于薄壁、管子及已加工表 动。 面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。
锯条的安装和工件的夹持
练习要领 示意图及注意点
内容
三 、 不 同 材 料 的 锯 削 方 法
锯条的 安装方 向 安装 锯条
锯条安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为 零，如图a所示。如果装反了，则前角为负值， 不能正常锯削，如图b所示。
(a)正确
锯条的 松紧控 制
锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使 锯条受张力太大，失去应有的弹性，以至于在 工作时稍有卡阻，受弯曲时就易折断。而如果 装得太松，又会使锯条在工作时易扭曲摆动， 同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。
7、锯割运动方式 锯割时的姿势有两种： 一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟； 另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效 率高。 8、锯削压力
压力应根据所据工件材料的性质来定， 锯削硬材料时，压力应大些，压力太小，锯齿不易切入，可能打滑， 并使锯齿钝化。 锯软材料时，压力应小些，压力太大会使锯齿切入过深而产生咬住现 象。 手锯推出时为切削过程，应施加压力；手锯退回时全齿不参另切削， 只自然拉回，不施加压力，以免锯齿磨损。
两种锯弓各有一个夹头。夹 头上的销子插入锯条的安装 孔后，可通过旋转翼形螺母 来调节锯条的张紧程度。
锯条安装时应使锯齿方 向与切削方向一致。
锯 条
锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具，其 规格是以两端安装孔的中心距来表示的。常 用的锯条规格是300mm，其宽度为10mm～25mm， 厚度为0.6mm～1.25mm。 锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成。常 用的锯条后角α 0=40°，楔角β 0=50°，前 角γ 0=0°，如图所示。制成这一后角和楔角 的目的，是为使切削部分具有足够的容屑空 间和使锯齿具有一定的强度，以便获得较高 的工作效率。
其他注意事项
1、安全操作； 2、锯条不得装反； 3、站立姿势要正确； 4、起锯角不得过大或过小； 5、两手压力要适当； 6、锯削不能左右摆动； 7、速度不能过快； 8、身体摆动幅度不易过大； 9、工件夹持要正确。
六、小结
1、锯缝偏斜和锯条损坏和工件产生废品的原 因分析及预防。 2、锯割的安全技术和文明生产。
注意：
（1）锯割时,注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。 （2）起锯时，起锯角大小是否正确、锯割时的摆动姿势 是否自然。 （3）随时注意锯缝的平直，及时借正。 （4）锯条折断的原因：强行纠正歪斜的锯缝、换新锯条 后在原锯缝用力过猛地锯下、锯条安装过松。 （5）工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避 免掉下砸伤脚。
2、工件夹持。
（1）工件尽量夹要虎钳的左边。 （为什么？） （2）工件伸出台虎钳部分不应太长，应使锯缝离钳口约20mm 。 太长，工件在锯削时会产生颤动。 （3）锯缝隙线条要与钳口侧面保持平行（或与钳口垂直）， 这样便于控制锯缝隙不偏离划线。 （4）工件要夹牢靠，避免将工件夹变形各夹坏已加工表面。
远起锯
近起锯
（2）起锯要求： 起锯角 起锯角度都应在15°左右。 （为什么不能太大也不能太小？） 如果起锯角太大，锯齿会被工件的棱边卡住引起锯齿崩裂； 起锯角太小，锯齿与工件同时接角的齿数较多不易切入。
（3）起锯方法 为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面
打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。 起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻， 速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。一般采用远起锯法。
9、锯削速度
锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一 些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。 往复次数/每分钟 80～90 以下材料 60
材料种类 铜、铝等软材料 抗拉强度60
b / MPa
工具钢及薄壁工件
壁厚中等管材和型钢
40
50
薄壁管材
塑料、合成纤维、合成橡胶等 抗拉强度超过60
（2）锯掉工件上的多余部分
（3）在工件上锯槽。
名称
图例
说明 使用
常 用 的 锯 削 工 具 及 其 使 用
锯 弓
锯弓的作用是张紧锯条，且便于双手操持。 有固定式和可调节式两种，一般都选用可调 节式锯弓，这种锯架分为前、后两段。前段 套在后段内可伸缩，故能安装几种长度规格 的锯条，灵活性好，因此得到广泛应用。
齿的立体图
锯齿的角度
（4）锯路：锯条在制造时，将全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成 一定的形状，称为锯路。
交叉形
波浪形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
（5）锯条的选择
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。 锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条； 锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能 减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
课题
锯割操作
教学目标 1、了解锯削相关知识， 2、掌握锯削过程中的注意事项 3、掌握锯削的技能 教学重点 1、锯条的安装 2、锯割过程中的运动方式和用力方法 教学难点 锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方 式和用力的方法
我们已经学习了锉削的内容，有关锉削的工 具、用法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工 件精度比较高的一种加工方法，所以切削量不大。 那么切削量要求大一些或切割工件再用锉削就 不行了，就要用到这一堂课应该讲的内容--锯削。
锯齿粗 容屑空间大
锯齿细 齿间易堵塞
锯齿细 同时锯削齿数有2-3个
锯齿粗 同时锯削齿数不到两个
三、基本操作
1、锯条的安装要求
＊锯齿向前： 手锯是在向前推进时进行切削的，在向后时不 起切 削作用，因此安 装锯条时要保证齿尖的方向向前。
＊松紧适当： 锯条安装要松紧适当。一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 太紧锯条失去弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜， 锯条也容易扭断。 方法是：在旋紧蝶形螺母后，锯条有会些扭曲，一般放松一些来消 除扭曲现象。 ＊锯条无扭曲： 装好后的锯条应尽量与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝 正直。
一、锯削的定义及加工范围
1、定义：锯割就是用手锯对工件材料进行构造和锯条的选择
(a) 锯断材料
(b)锯掉工件上的多余部分
(c)在工件上锯槽
名 称
图例 说明 使用
常 用 的 锯 削 工 具 及 其 使 用
为减少锯缝两侧面 对锯条的摩擦阻力， 避免锯条被夹住或折 断。锯路有交叉形如 图（a）和波浪型如图 （b）等 锯 路
二、锯削的工具
（问：锯削用的工具是什么？) 1.锯弓： A、作用：用于安装和张紧锯条。 B、种类：可分为固定式、可调式。
手锯
固定式：只能安装一种长度规格的锯条
可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下： （1）长度：指两安装孔的中心距。 有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。
（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。齿数越多锯齿越细。 锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来选择