单铁口高炉铁沟储铁式改造技术与实践
本钢新一号高炉主铁沟浇筑模具改造与创新
本钢新一号高炉主铁沟浇筑模具改造与创新张守喜，刘庆涛（本钢炼铁总厂，辽宁本溪117000）【摘要】为了解决：本钢新1号高炉出铁时，由于铁水喷射到主铁沟内侵蚀耐火材料，造成内墙脱落变薄降低高炉主铁沟使用寿命；由于主铁沟横向跨度增大，主铁沟隔热罩距离渣铁太近，冲刷侵蚀快，缩短使用寿命；出铁后，主铁沟内墙浇筑料由于冬季气温寒冷和暴露在外而发生萎缩炸裂现象，需及时进行喷补才能持续生产这种状况，采取了改良主铁沟浇筑模具，对局部外形进行创新，进而加厚主铁沟落铁点处的侧壁，并形成通道节流来阻碍和降低铁水动能等技术措施，取得了成效。
不仅满足生产急需，而且每年降低备件、耐火材料采购费用368万元。
关键词：高炉主铁沟；浇筑模具；隔热罩；改造创新中图分类号：TG659文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2021.11.019Benxi Steel New No.1After the Main Blast FurnaceironGroove Casting Die Transformation and InnovationZhang Shouxi，Liu Qingtao（Benxi Steel Iron-Smelting Plant,Benxi，liaoning117000，CHN）【Abstract】In order to solve the blast furnace iron of the new No.1Benxi steel,from the molten iron of iron mouth of the main iron ditch wall formed by the huge impact,cause the main iron ditch the lining erosion is serious,reduce the service life of the main blast furnace iron groove. Main iron ditch wall after impact erosion,due to the span increases,the iron groove heat shield lining refractory direct contacrt with the iron slag,scour erosion fast,shorten service life.After the iron,the iron ditch lining refracory due to repeated because temprature drop and air cooling shrinkage cracking phenomenon,frequent repair to maintain production.Reform and innovation of the main iron ditch wall,make the main iron molten iron in the impact point of iron wall thicking,and form the throttling mouth to limit the hot metal flowing speed and other technical measures,obtaining good results.Not only meet the needs of the production,and reduce the spare parts cost4.68milion yuan each year.Key words:the main blast furnace iron groove;casting die;heat shield;innovation1引言高炉主铁沟是渣铁及时排放的通道，它是高炉生产工序中的一个极为重要的环节，必不可少。
高炉冶炼的改进技术
稳定性，从而提高生铁产品的质量和性能。
铁水质量优化技术
02
通过控制高炉冶炼过程中的各种参数和条件，优化铁水的成分
和性能，提高产品的附加值和市场竞争力。
连铸连轧技术
03
采用连续铸造和轧制技术，提高产品的尺寸精度和表面质量，
满足用户对高质量产品的需求。
04
高炉冶炼改进技术的实施与效果
技术实施方案
优化高炉设计
01
传统高炉
传统高炉采用焦炭作为燃料，具 有较高的燃料消耗和较低的产量 。
02
03
大型化高炉
随着钢铁工业的发展，大型化高 炉逐渐成为主流，其具有更高的 生产效率和更低的成本。
04
02
高炉冶炼的当前问题与挑战
能源消耗与效率问题
总结词
高炉冶炼作为钢铁生产的主要方式，面临着能源消耗大、效率低的问题，亟需改进技术以降低能耗和提高效率 。
高炉冶炼的改进技术
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 高炉冶炼技术概述 • 高炉冶炼的当前问题与挑战 • 高炉冶炼的改进技术 • 高炉冶炼改进技术的实施与效果 • 高炉冶炼改进技术的未来展望
01
高炉冶炼技术概述
高炉冶炼的基本原理
还原反应
高炉冶炼通过还原反应将铁矿石中的铁元素 还原出来，通常使用焦炭作为还原剂，同时 需要鼓入大量空气进行燃烧提供热量。
绿色化发展
注重环保和可持续发展，推动 高炉冶炼技术的绿色化发展， 降低能耗和污染物排放。
循环经济
实现高炉冶炼废弃物的循环利 用，推动循环经济的发展，降 低资源消耗和环境负担。
推动高炉冶炼技术与新材料、 新能源等领域的跨界融合创新 ，拓展高炉冶炼技术的应用领 域和价值链。
芜湖新兴炼铁部1高炉浇注贮铁式主沟支沟及渣沟总承包
芜湖新兴炼铁部1#高炉浇注贮铁式主沟、支沟及渣沟总承包技术协议芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部1#高炉主沟、支沟及渣沟总承包，承包厂家下称乙方，技术协议如下：一、总包目标：1、1#高炉为双铁口，两条主沟、支沟及渣沟进行总承包。
2、单条沟一次大修通铁量≥20万吨，或使用寿命不低于三个月，不发生漏铁事故。
3、高炉长时间检修期间接炼铁部通知按要求对永久层打掉进行重新浇筑。
4、永久层和工作层耐材成分事先发给炼铁部。
二、总承包方法：1、外钢壳及渣沟预制槽由甲方负责组织施工。
2、本次永久层需重新浇筑。
永久层由乙方负责供料、施工和日常维护，乙方确保永久层使用期限不低于三年。
永久层总承包费用折算吨铁总承包费用的方式进行结算，永久层投入由乙方承担，报炼铁部和炉料部一次性投入机物料及费用并经炼铁部审核验收。
3、浇注料层由乙方负责供料、施工和日常维护。
浇筑层总承包费用，折算吨铁总承包的方式进行结算，浇注层投入由乙方承担。
4、浇注层更换承包厂家，后续接手厂家按照永久层使用年限，对本次永久层施工方进行差额部分的一次性补偿。
三、责任要求：1、乙方必须是有承包双铁口大高炉浇注沟施工经验，具有稳定的施工和维护队伍的并持有国家认可证明的专业公司。
2、乙方负责总承包范围包括主沟、撇渣器、支铁沟、下渣沟、干渣沟、残铁沟、摆动流嘴等部位，负责所属各沟段的定期检查、安全确认、维护和施工等工作，应对施工质量以及运行安全全面负责，确保高炉正常生产需要。
3、总包沟所属各沟段的点检以乙方为主，乙方应有专人负责，一旦接到甲方的通知，应立即赶到现场检查处理，若遇到无法处理等特殊情况，乙方应在2小时之内迅速有效组织技术人员到达现场、及时处理，确保生产安全稳定。
4、在施工、日常使用及点检中，双方密切配合，任何一方发现问题都必须通知双方到现场共同确认、分析现状、统一认识，并根据实际生产状况，共同商定处理方案，并及时采取有效措施，确保高炉正常生产。
5、本次永久层浇注由炼铁部提供图纸进行施工，模具和工具由乙方自备，需要进行技术支持的炼铁部专人现场解决。
高炉停炉放残铁生产实践
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高炉出铁主沟捣打料现状及改进技术探讨
高炉出铁主沟捣打料现状及改进技术探讨作者：胡亚雄王成杰喻可安来源：《硅谷》2013年第20期摘要对高炉出铁主沟捣打料不耐冲刷、新老料结合不好的原因进行分析，提出了改进方案，采用新配方市场的铁沟捣打料在高炉使用，取得明显效果。
关键词高炉出铁主沟；捣打料；现状；改进中图分类号：TQ175 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）20-0140-02免烘烤捣打料广泛用于小于1000 m3高炉出铁沟，而这种高炉只有一条出铁沟，出铁频繁，间隔时间短，无法使用浇注料。
铁沟捣打料质量好坏直接关系到用户生产顺行及成本高低，因此提高高炉出铁沟捣打料质量及使用寿命，降低消耗及工人劳动强度，保持销售市场稳定与发展，是亟需解决的课题。
1 主沟捣打料使用现状从今年元月份以来，我公司生产的高炉出铁主沟捣打料一直供应给武汉重冶大冶分公司300 m3高炉使用。
随着高炉出铁量的增加和次数增多，使得铁沟料产品不耐冲刷并伴有局部脱落的现象日益加剧，主要表现在主沟部位，蚀损速度快、新老铁沟料烧结不好，铁沟料烧结收缩大产生裂纹。
虽然采取频繁修补的办法，但还是没有很好的解决问题，时常影响到高炉出铁节奏，也影响到了公司的信誉。
1.1 原料配比组成现状1.1.1 铁沟捣打料原料现状目前我公司生产的铁沟捣打料主要是由回收的铝矾土、碳化硅、沥青、粘土等原料加树脂搅拌而成。
该配比组成虽然合理，但随着高炉出铁量增加，高温熔渣成分变化频繁，炉内风温风压不断增加等诸多苛刻条件下，产品难以适应使用要求，主要表现出以下状况。
1）部分原料的理化指标偏低，如铝矾土、碳化硅。
2）铝矾土产品体积密度较低，削弱了抗铁水的冲刷能力，加速了捣打料的开裂、松散、剥落和损毁。
3）使用的酚醛树脂粘接性比较差，铁沟料自行放置变干。
4）高炉用矿石品位较低，含渣量高，使用单位为更好的进行渣铁分离除去有害杂质，在矿石中添加了溶剂萤石，进一步加速了沟体内衬捣打料化学侵蚀和渗透。
单铁口高炉浇注贮铁式主沟的生产实践
单铁口高炉浇注贮铁式主沟的生产实践李刚(河北敬业集团第一炼铁厂)摘要：河北敬业集团自2011年新1#高炉第一次采用浇注贮铁式主沟，目前已经发展到单铁口高炉三座高炉采用，新建大高炉全部采用的格局，浇注贮铁式主沟以强大的生命力代替了原来的免烘烤料工艺，在解放炉前生产力，提高炉前的劳效方面发挥着重要作用，单铁口高炉浇注贮铁式主沟的日常维护和检修管理不同于原来的旱沟管理，只有管理跟上，才能最大限度的发挥浇注式主沟的优势，减少其负面影响。
关键词：炉前；贮铁式主沟；检修1 前言随着中小高炉冶强的提高，高炉的炉前组织影响较大。
而由于近几年铁矿资源的影响，各厂为降低生铁成本，纷纷采用低品位的劣质矿，高炉吨铁渣量大幅度增加，大多上升至吨铁400kg以上，这对炉前的出铁间隔提出了更高要求，一旦铁口不能及时打开，轻则出现料慢顶温高，损失煤气的热能，燃料比升高，重则高炉出现憋压悬料事故，直接影响冶炼行程。
河北敬业集团共有14座高炉，其中第一炼铁厂全部为单铁口高炉，这种影响现象更为明显，2010年8月份以前，炉前影响是第一炼铁厂生产组织过程中最大的矛盾。
为了解决这个主要矛盾，释放生产力，第一炼铁厂引进两种方式改进炉前工艺：第一种方案是旱沟采用双撇渣器运行，减少了在线修撇渣器三个小时不能出渣铁的炉前巨大影响。
第二种方案是炉前采用浇注贮铁式主沟。
至2012年底，第一炼铁厂的炉前影响大大降低，18次铁全年运行正常，另外形成了对单铁口浇注式主沟的一系列的程序化的管理，保证了该工艺的安全、稳定运行，每次修补通铁量平均达到了13万吨以上，较好的能达到16万吨，在使用该工艺的同行中属较好成绩，收到了良好的经济效益和社会效益。
2 浇注贮铁式主沟的施工管理浇注沟的第一次的施工改造最为重要，影响到以后的正常使用及寿命。
2.1 浇注沟施工工器具要求浇注沟一般结构为：外部定型钢壳、砌砖、浇注料、沟模具及浇注用具。
下面对这几部分的工艺要求做一下阐述。
单铁口高炉出铁沟长寿化技术改造与实践
单铁口高炉出铁沟长寿化技术改造与实践章荣会1赵勇2刘守宽3张圣辉3朱磊4(1 北京联合荣大工程材料有限责任公司，2南京联合荣大工程材料有限责任公司，3北京联合荣大工程材料技术研究院，4沙钢集团淮安钢铁公司炼铁厂)[摘要] 本文提出用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟，并同时将出铁主沟改造为储铁式结构，从而大幅度延长铁沟寿命，并彻底改变单铁口高炉出铁厂的工作环境。
一.前言现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC –C 质浇注料。
该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。
由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁，绝没有小高炉炉前出铁场的乌烟瘴气和混乱不堪。
一般大高炉都有2个以上的出铁沟，因此当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。
与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。
但容积为1000m3以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。
所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3–SiC –C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。
由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。
但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。
因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！因此如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注。
北京联合荣大工程材料有限责任公司为此曾开发能够快硬快烘的树脂结合Al2O3–SiC –C质浇注料（专利：铁沟面烘烤浇注料及单铁口高炉出铁沟浇注料造衬工艺，专利号2006100869258），替代捣打料来解决单铁口高炉出铁沟使用寿命短的问题，并在一些高炉进行了应用。
单铁口高炉出铁管理及浇注式主沟维护实践
单铁口高炉出铁管理及浇注式主沟维护实践罗茂春;张红启;崔学锋【摘要】莱钢股份炼铁厂2#高炉自2006年大修投产以来，在出铁管理、铁口操作及浇注式主沟维护方面逐步探索、改进，实现了单铁口高炉炉前生产高效率，浇注式主沟稳定运行，为高炉强化冶炼创造了有利条件。
【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】1页(P105-105)【关键词】高炉;单铁口;炉前;浇注式主沟【作者】罗茂春;张红启;崔学锋【作者单位】莱钢股份炼铁厂2#高炉车间,山东莱芜 271104;莱钢股份炼铁厂2#高炉车间,山东莱芜 271104;莱钢股份炼铁厂2#高炉车间,山东莱芜 271104【正文语种】中文莱钢股份炼铁厂2#高炉第二代炉役于2006年5月28日开炉，有效容积933m3，单铁口，出铁场矩形布局，东侧布置5个罐位，西侧为水渣沟。
炉前主要设备有全液压开口机、DDS型矮式液压泥炮、炉前行车、小型风动残铁开口机。
大修改造时，出铁场进行了平坦化改造，除尘系统改造，顶吸罩加大，增加侧吸，铁口上方增设水冷环形平台，流铁沟实行全封闭侧吸，大大改善了炉前的作业环境，实现了安全环保生产。
大修投产以来，随着生产指标的不断提升，对炉前生产组织节奏要求更加紧凑。
为适应当前高冶强、高产量的需要，2#高炉不断强化炉前设备管理，提高岗位操作水平，加强出铁生产组织。
在出铁管理、铁口操作及单铁口浇注式主沟使用维护方面取得了很大进步，实现了大炉容、单铁口渣铁及时排放，高炉全风率得到明显提高。
高炉全风时，必须在40分钟内打开铁口，如因铁水灌的影响，必须在对罐10分钟内打开铁口，减少高炉憋风现象，促进炉况顺行。
出铁时间必须控制在60～70分钟，过短会造成高炉渣铁排放不充分，过长造成炉内渣铁不能及时排放，同时影响后续生产组织。
为保证炉内渣铁的顺利排放，结合莱钢老区生产组织现状，必要时组织二次开口。
1）打开铁口先见渣，渣后铁口大喷，严重亏铁时；2）出铁时间低于40分钟；3）铁口过浅，见渣大喷，严重亏渣时。
昆钢6号高炉铁口操作与维护实践
2019年第 1 期2019 年 3 月昆钢6号高炉铁口操作与维护实践唐学毅（昆钢本部炼铁厂）摘 要针对6号高炉铁口冒泥频繁，铁口开穿率和深度合格率低等一系列问题，通过采取对炮嘴进行改进、进一步提高炮泥质量、提高操作人员的操作技能，加强对设备的维护和小改小革等措施，有效控制了铁口冒泥频繁，铁口开穿率和深度合格率低等问题，保证了高炉生产的正常进行。
关键词 炉前 铁口操作 铁口维护1 前言昆钢6号高炉设计炉容2 000 m3，配置无料钟炉顶，纯水密闭循环冷却系统，密集式铜冷板、全冷却板炉体冷却及炉缸双层炉壳水套冷却结构等先进工艺装备，设有3个铁口，一备两用。
2012年以来，受钢铁产能过剩、市场需求低迷以及原燃料价格上涨双重影响，公司持续处于严重亏损。
为求生存，公司决定对高炉炉料结构进行调整，逐步退出价格较高的进口矿，大量使用贫杂矿、钒钛矿。
由于矿石品位下降，高炉渣比升高增加了铁口负荷，铁口受渣铁的流动冲刷和化学侵蚀越来越严重，冒泥次数明显增加，导致铁口深度不稳定，开穿率下降，渣铁出不净，给铁口维护工作带来了很大的困难，影响高炉长期的稳定顺行。
表 1 近段时期（2016年4月-2017年4月）6号高炉铁口开穿率情况日期开铁口次数（次）开穿次数（次）开穿率 （%）2016年4月34227480.17 2016年5月32727383.49 2016年6月34727679.54 2016年7月36529981.92 2016年8月36731385.29 2016年9月31726683.91 2016年10月32826580.79 2016年11月35830484.92 2016年12月35431087.57 2017年1月36331285.95 2017年2月30326085.81 2017年3月34230589.18 2017年4月35832288.662 当前炉前操作的难点（1）堵口时频繁冒泥，铁口深度得不到保障导致渣铁出不净，高炉憋风频繁。
(整理)单铁口高炉出铁沟长寿技术-世界金属导报1911期
单铁口高炉出铁沟长寿技术一、前言现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合AL2O3—SiC—c质浇注料。
该材料使用安全、寿命长、消耗少、施工维修方便是高炉稳产、顺产的重要保证。
由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁。
一般大高炉都有2个以上的出铁沟，当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。
与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。
但容积为1000m’以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。
所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合A1203，—SiC—C质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。
由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足较小高炉的使用工艺要求。
但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1—7天，最短的甚至1班一修。
因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多小女全囚素，还有树脂的烟尘有毒有害问题!因此，如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注。
北京联合荣大公司为此曾开发能够快硬快烘的树脂结合A12O3，—SiC—C 质浇注料(专利：铁沟面烘烤浇注料及单铁口高炉出铁沟浇注料造衬工艺，专利号2006100869258)，替代捣打料来解决单铁口高炉出铁沟使用寿命短的问题，并在一些高炉进行了应用。
该技术虽然解决了施工体的密实性问题，但这种浇注料由于主要是树脂结合，树脂用量相对较大，树脂自身的烧后松散造成烧后浇注体结构疏松，铁沟的抗侵蚀抗冲刷能力似乎还有欠缺，使用寿命远不如大高炉所用的低水泥结合A1203，-SiC-C质浇注料。
而且树脂结合浇注料在烘烤时树脂的烟尘造成的炉前环境恶劣问题依然存在。
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普通浇注料不能快速烘烤原因－水蒸气爆炸
ASC浇注料试块防爆试验
普 通 浇 注 料
防 爆 浇 注 料
ASC
ASC
大块ASC防爆试验
浇注后大约1小时，脱模后直接 入焦炭炉，大约半小时后拿出 温度大约1000度
大高炉铁沟长寿命 原因分析
1、优质ASC浇注料 2、储铁式结构（不 需要每炉清除残铁 残渣！）
高炉 编号 1# 2# 2# 3# 1# 2# 2# 4# 旧1# 1#
高炉容积 M3 220 425 580 425 450 750 425 450 380 178
改造日期
2009-5-15 2009-5-21 2009-6-5 2009-6-19 2009-6-20 2009-7-28 2009-8-11 2009-8-25 2009-8-27 2009-9-3
浇注料优点：浇注料上下密度一种，密实性高，耐冲刷；
问题
1、浇注料需要养护和烘烤时间，而单铁口高炉很难提供长时间用于 铁沟修补烘烤。 2、浇注料太结实，旱沟粘渣后难于清理，可能影响出铁！
问题： 1、浇注料需要解决快速烘烤问题！ 2、浇注料强度高，旱沟粘渣后无法清理！
关于浇注料的烘烤与爆裂问题
急剧升温 爆炸！
传统单铁口高炉铁沟结构与耐火材料
• • • •
旱沟 焦油/沥青结合ASC捣打料，有毒黄烟 每次出完铁、渣后要清理残渣残铁 每次在沟内铺撒黄沙，以减少渣、铁对耐火材料粘 连，并方便清理
捣打料旱沟优缺点
捣打料优点： 1、修后简单烘烤或不烘烤可立即投 入使用，适合高炉出铁快节奏； 2、捣打料结构不密实，渣铁粘连后 易于分离，适合于旱沟的每次清理；
13
13 12.10 11 10 9.60 8 7 6.5＋ 6.48 5.51 5＋
改造后的永兴钢铁公司高炉出铁场
永兴1＃——450M3 永兴2＃——450M3
用户反馈
淮钢3号高炉出铁场应用储 铁沟技术情况介绍
炼铁厂副厂长：朱磊
3号高炉情况介绍
• 高炉大小(/m3)：450m3 • 铁矿石种类:烧结矿70%\球团矿20%\块矿 10% • 生铁产量 ： 日出铁次数15次、出铁量 1820t、 月出铁53000t
淮钢完成改造 3＃－450M3 4＃－580M3 5＃－580M3 6＃－580M3
改造后的炉前环境
改造业绩表 （一）
序号 省份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 江苏 江苏 江苏 江苏 江苏 河南 河南 山西 山西 山东 客户名称 沙钢集团淮安钢铁公司 沙钢集团淮安钢铁公司 沙钢集团安阳永兴钢铁公司 沙钢集团安阳永兴钢铁公司 南京钢铁股份有限公司炼铁厂 沙钢集团淮安钢铁公司 沙钢集团淮安钢铁公司 山西建邦通才炼铁厂 山西建邦通才炼铁厂 山东泰山阳光冶金公司 高炉 编号 3# 4# 1# 2# 4# 6# 5# 1# 2# 1# 高炉容积 M3 450 450 450 450 532 580 580 380 380 350 改造日期 2008-9-11 2009-1-22 2009-2-9 2009-2-9 2009-2-20 2009-3-23 2009-3-26 2009-5-5 2009-10-23 2009-5-6
使用后情况
• • • • • • • 使用材料: 防爆浇注料 利用系数(/t.(m3.d) -1：3.977 燃料比（/kg.t-1）：532.5 入炉焦比（/kg.t-1）：390.46 喷煤比（/kg.t-1）：142.11 入炉矿品位（/％）：58 渣铁比（/k 技术与实践
北京联合荣大工程材料研究院 章荣会
前言
• 炼铁—基础行业 • 发展趋势—高炉大型化、长寿命 • 中国国情—中小型高炉存在必然性
高炉铁沟布置示意图
主沟 渣沟
单铁口高炉铁沟 布置示意图
撇渣器 铁沟
支 铁 沟
支 铁 沟
支 铁 沟
单铁口高炉铁沟工作特点 • • • • 1000m3以下（主要380、450、580、850） 出铁频次：每天15~18多次 出铁间隔时间30～60min 高炉定期检修2～3个月一次,时间12小时以 内。
储铁式结构示意图
储铁式主沟液面线
储铁式主沟出铁
铁水射流落人贮铁式主沟示意图 1、落铁点铁水缓冲 2、熔渣从渣沟排走 3、无需每炉清理残铁残渣
储铁式铁沟铁点冲刷大幅降低
你 倒 是 跳 啊！ 深 水 缓 冲
单铁口高炉铁沟长寿解决方案
• • • • 全沟（主/支）使用快硬防爆ASC浇注料 主铁沟采用储铁式结构 预制撇渣器过梁，便于快速更换 浇注料套浇修补,快速烘烤
利用 系数 4 3.8 3.6 3.4
2006年 3.85
2007年 3.747
2008年 3.627
2009年平均 3.977
利用系数
平均利用系数3.977比2008年1～8月份平均3.627高出0.35t/m3.d。即 该项目投入生产后,年平均多产生铁:0.35×450×360天/年=56700(T),按生 铁利润50元/T计算:50×56700=2835000元=283.5万元。
已确定待改高炉
序号 31 32 33 34 35 36 37 省份 天津 天津 河北 山西 江西 湖南 福建 客户名称 天津荣城钢铁公司 天津荣城钢铁公司 石家庄奥森钢铁公司 晋钢集团福盛钢铁公司 江西新余钢铁公司 湘潭钢铁公司 三明钢铁公司 高炉 编号 高炉容积 M3 580 580 588 1080 380 1080 350 改造日期 待改 待改 待改 双沟待改 待改 单沟待改 待改
• 1、平均利用系数3.977比2008年1～8月份平均3.627高出0.35t/m3.d。 即该项目投入生产后,年平均多产生铁:0.35×450×360天/年 =56700(T),按生铁利润50元/T计算:50×56700=2835000元=283.5万元 。 • 2、该项目应用后炉前辅材消耗下降,预计每月节约黄沙120T,全年净增 效益:120×12×46=66240元=6.624万元。 • 3、降低运行成本的效益:铁厂2008年全年平均水电气汽及制造费用单 位成本为162.57元/T按3#炉采用该项目后,年增产4万吨计算(改造前按 年产60万吨),(60+4) ×162.57÷60=173.41万元。 • 4、改造前,每月平均修补三次,每次从主沟避渣器中舀出的铁水按1.5t 计算,每年报废生铁导致的经济损失为:3×12×1.5×1000=54000元 • 5、该项目应用后不再减风补沟,使炉况、炉温稳定,含硅量稳定,使炼钢 生产增效的部分没有计入。 • 以上各项累计增加效益:283.5+6.624+24+12+173.41＋5.4=504.93 万元。年净增利润:504.93-114.2=390.73万元。
2# 2#
部分效果列举
（一次通铁量超过5万吨和时间超过30天）
客户名称 淮钢4#450 淮钢5#580 南钢炼铁厂4#432 晋城福盛2#580（新厂） 陕西略钢3#425 晋城福盛1#380（老厂） 建邦铸造2#425 山西通才1#380 西林集团阿城钢铁公司324 安阳永兴2#450 安阳永兴1#450 西林集团本部 580 高炉 容积 450 580 432 580 425 380 425 380 324 450 450 580 首次出铁时间 （年-月-日） 2009-2-1 2009-3-30 2009-3-30 2009-6-5 2009-6-29 2009-8-27 2009-8-11 2009-5-14 2009-9-21 2009-2-9 2009-2-12 2009-10-15 最长大修间隔 （天） 82 57 92 58 101 70 61 61 51 45 36 27 最大一次 通铁量 （万吨）
首次工业试验
• 淮安钢铁公司3号高炉铁沟（450M3） • 时间：2008年9月
淮钢3号高炉施工改造
69天后的套浇修补
使用效果
• • • • 主沟一次通铁量约12万吨 大幅降低铁沟维修维护劳动强度 不再每炉铺沙和大量清渣作业 不再有沥青黄烟等有毒环境
中小高炉出铁场环境革命性改善！
该技术已被授权获国家发明专利 专利号：2008101825097
改造业绩表 （二）
序号 省份 客户名称
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
河北 河北 山西 陕西 甘肃 河北 陕西 河北 陕西 河北
邢台未来冶炼铸造有限公司 内邱顺达钢铁铸造有限公司 晋钢集团福盛钢铁公司 陕西略阳钢铁公司 甘肃金昌力川公司 河北新金钢铁有限公司 山西建邦铸造有限公司 唐山国丰钢铁有限公司 晋钢集团福盛钢铁公司 南宫市双龙金属制造有限公司
改造业绩表 （三）
序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 省份 黑龙江 黑龙江 浙江 新疆 河北 河北 河北 江西 山东 河北 客户名称 西林钢铁集团阿城钢铁公司 西林钢铁集团有限责任公司 浙江元立钢铁公司 新疆八一钢铁公司 唐山建龙实业有限公司 唐山建龙实业有限公司 唐山建龙实业有限公司 江西新余钢铁公司 济钢铸管厂 河北邢台龙海钢铁公司 高炉 编号 4# 2# 1# 2# 3# 1# 4＃ 高炉容积 M3 324 580 450 450 450 450 450 350 350 450 改造日期 2009-9-18 2009-10-10 2009-10-20 2009-10-20 2009-10-25 2009-10-25 2009-10-25 2009-11-7 2009-11-2 2009-11-8
评价
– – – – – 炉前铁沟操作革命性进步 环保（不再有黄烟污染问题） 炉前工人劳动强度大幅降低 经济效益显著 耐火材料消耗明显降低
永钢1号和2号高炉出铁场应用储铁 沟技术情况介绍
炼铁厂副厂长：王长发
改造前1号高炉生产指标