生产与运营管理案例集
生产运作管理案例
案例1—1宜家家居凭借着遍布全球30多个国家的210多个巨型家居商场，宜家售出“大多数能买的起，品种繁多，设计精美、功能使用的家庭装修产品”.宜家的这一原则，渗透到宜家家居产品的设计、生产、运输、销售、安装等各个环节。
另一方面，这一原则也贯穿了宜家家居运营管理的各个方面。
宜家的品牌“IKEA”取自其开创者英格瓦尔·坎普拉德(Ingvar Kamprad）姓名的第一个字母I和K，再加上他的农场（Elmtaryd）和村庄(Agunnaryd)的名称的首字母。
在20世纪50年代，坎普拉德采用邮购的方式来销售家居，生意非常红火,并在斯德哥尔摩建了一个展示厅.他并没有选择市中心那些身价不菲的地段,而是将其设在了城镇的郊区。
他也没有购买昂贵的展台，而是请顾客到仓库挑选自己喜欢的家居。
宜家的家居常常以“平包”的形式储存和销售,需要顾客在自己将它组装起来。
同样，宜家的家居商场也是围绕着“自助服务”的理念来设计的——从寻找商场、停车、场内浏览到订货。
挑选货品的整个过程都力争做到“简洁、流畅和顺利”。
每家商场的入口处都设有大型的布告栏，不仅宣传宜家的理念,还为那些从未来过宜家的顾客提供建议。
在这里，你还可以获得产品目录,上面有宜家产品的细目、图片展示。
公司还为孩子们设有一个专人看管的儿童游乐区、一个小型的电影院、一个母婴室和专用卫生间。
这样，那些爸爸妈妈就可以将自己的孩子放在游乐区，然后离开一段时间。
此外，父母还可以领取一个婴儿车，这样就可以一直和自己的宝宝在一起了。
为了方便顾客进行比较，宜家在展示厅中特意划分出一些名为“家居摆设”的展区,而在其他展区中集中展示某一类产品.宜家提倡让顾客自己自由自在地选购。
如果顾客确实需要咨询的话,展示厅内咨询点的工作人员可以提供帮助.每件家居都有一个带着编号的标签,以指示其在仓库的位置，顾客可以凭编号在仓库中找到（对大件家居，顾客可以到咨询台获取帮助）。
逛完展示大厅以后,顾客就可以进入了“小件家居陈列区”，顾客可以直接取货。
生产管理制度的成功案例分享
生产管理制度的成功案例分享在现代企业中，生产管理制度是保障企业生产运营高效顺畅的关键要素之一。
通过建立和执行一套科学合理的生产管理制度，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源配置，并实现可持续发展。
本文将以几个具体案例为例，分享生产管理制度的成功实践经验。
案例一：某制造企业的生产计划管理制度某制造企业在面临市场竞争激烈、交期紧张等挑战时，建立了一套高效的生产计划管理制度。
首先，该企业设立了一个生产计划部门，负责制定和实施生产计划，并进行监控和调整。
其次，他们采用了信息化系统，实时收集订单信息、库存情况和设备运行状态等数据，通过数据分析和预测模型，确定最优的生产计划。
此外，该企业还建立了一套有效的沟通机制，以确保各部门之间的协调合作，从而保障生产计划的顺利执行。
通过这套生产计划管理制度的建立与运行，该企业的生产效率和客户满意度大幅提升。
案例二：某物流企业的库存管理制度某物流企业通过创新的库存管理制度，成功降低了库存成本和提高了库存周转率。
首先，他们建立了一套科学的库存控制模型，根据产品的特性、市场需求和供应链状况，设置合理的库存目标和安全库存水平。
其次，该企业通过信息化手段实现了库存的实时监控与分析，快速、准确地掌握库存情况，并根据需求进行精准补货。
此外，他们还通过与供应商和客户的有效合作，实现了库存外化，减少了不必要的库存占用和运输环节。
通过这套库存管理制度的实施，该企业有效降低了库存风险和成本，提高了资源利用效率。
案例三：某食品加工企业的质量管理制度某食品加工企业通过建立一套严格的质量管理制度，提高了产品质量和企业声誉。
首先，该企业建立了一套全面的质量控制流程，围绕原材料采购、加工过程、产品出厂等环节，设置了一系列的检验点和质量监控措施。
其次，他们注重员工的质量意识与能力培养，定期进行培训和考核，以确保每个员工对质量责任的认识和理解。
此外，该企业还采用了先进的检测设备和技术手段，提供了科学、可靠的数据支持，确保产品质量的稳定和可追溯性。
生产运营管理案例
生产运营管理案例在现代企业管理中，生产运营管理是一个至关重要的环节。
合理的生产运营管理能够提高企业的效率和竞争力，在市场竞争激烈的环境中立于不败之地。
本文将通过一个真实的案例来分析生产运营管理的关键问题和解决方法。
案例背景：某电子制造企业由于快速扩张，生产线管理出现一系列问题。
包括生产进度延误，产品质量不稳定，原材料和库存管理困难，员工技能不足等。
案例分析：1. 生产进度管理问题：由于生产线管理混乱，生产进度常常无法按时完成，导致交付客户延误。
产线设备没有明确的计划和管理，生产线上的每个环节没有明确的责任人。
因此，必须对生产进度进行有效的管理和监控。
首先，明确生产计划，并将其转化为可执行的工作安排。
其次，为每个生产环节指定责任人，确保生产进度的顺利推进。
最后，通过实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保按时交付客户。
2. 产品质量管理问题：由于生产过程中质量控制不严格，产品质量不稳定，客户投诉屡屡发生。
为了提高产品质量，必须建立完善的质量管理体系。
首先，加强原材料的质量管控，确保进料符合标准。
其次，制定详细的工艺流程和操作规范，对每个操作环节进行全面监控。
同时，对成品进行抽样检测，并建立客户反馈渠道，及时了解客户对产品质量的评价。
最后，建立良好的沟通机制，将客户的反馈和要求及时反馈给生产线上的相关责任人，以便及时改进产品质量。
3. 原材料和库存管理问题：由于原材料和库存管理混乱，经常出现原材料供应不及时，库存积压或缺货等问题。
为了优化原材料和库存管理，必须建立一个高效的供应链系统。
首先，与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应的及时性和稳定性。
其次，建立准确的库存管理系统，对库存进行分类和归档，并定期进行盘点，确保库存数量准确。
最后，通过合理的预测和需求规划，控制库存数量，避免积压和缺货情况的发生。
4. 员工技能管理问题：由于员工技能不足，无法适应生产需求，导致生产效率低下。
为了提高员工技能水平，必须加强培训和技能提升。
(完整word版)《生产与运营管理》案例题题库
案例5超级食品有限公司是一家新加坡独资企业, 由新加坡超级咖啡股份有限公司于1993年在常州投资成立。
该公司在建立初期, 以麦片饮料类的生产为主, 随着麦片市场的竞争日益加剧, 逐步引入了咖啡类和固体饮料类的产品, 完善了自身的产品结构。
在超级食品有限公司进入中国以前, 国内市场上尚无麦片类的饮料产品。
可以这样讲, 正是超级食品公司将麦片饮料引入了中国市场, 为中国的消费者介绍了这样一种富含营养的早餐或休闲食品, 也为消费者介绍了一种生活方式。
与此同时, 也为超级食品公司及其投资者带来了丰厚的利润。
在整个90年代的前、中期, 超级食品公司的产品从来不用为销路发愁, 生产管理也相对简单, 开足马力生产即可。
采购更是单纯, 物料数量有限, 订购批量尽量大, 根本不可能有冗余的库存出现；供应商也是趋之若鹜, 谈不上管理, 更没有战略；物流配送也用不着, 基本都是上门送货、提货。
但是, 由于商家的趋利性, 一时间全国各地出现了形形色色的麦片生产厂家, 麦片饮料市场的竞争突然之间变得异常的严峻、残酷。
超级食品公司的年销售额也由数亿元人民币之巨逐步下降到如今的不足一亿元人民币, 而在此期间, 为了缓解市场竞争的压力, 公司管理层决定增加产品类别, 并且在原有的基础上, 针对不同的消费群体, 将公司的主打产品一麦片类饮料增加品种, 以增强抵御市场竞争大潮的冲击的能力。
公司管理层决定开发的产品主要有两类: 咖啡类和固体饮料类。
考虑到咖啡类产品为新加坡母公司的拳头产品, 具有相当的技术开发实力和一定的市场知名度, 因而决定开发该大类产品, 并逐步在市场上推出了超级三合一咖啡(105.305)、超级意大利泡沫咖啡、超级爱尔兰咖啡、超级二合一咖啡及超级瓶装咖礼盒等产品。
由于中国气候具有四季分明的特点, 并且在下半年集中了中国人最重要的几个节日: 中秋节、国庆节、元旦及春节, 故此麦片类的产品消费具有比较明显的季节性, 即从8月底到来年的二月初为销售旺季, 而其余的时间则为销的淡季。
生产运作与管理案例分析
市场细分明确，目标人群明确：资费旅游的人员和小公司的出差公务人员。
低票价飞机上不提供费事费人的用餐服务.当然，就连登机牌也是塑料做的，用完后收起来下次再用。它的平均票价只有58美元，甚至比城市之间的长途汽车票价还便宜.
低经营成本和低债务西南航空公司每年花在每个工会工人身上的工资和福利费，平均为43707美元,相比之下，德尔塔航空公司为58816美元，而产业的平均水平为45692美元。此外,今天的大多数航空公司都背负着沉重的债务,而西南航空公司的资产负债比仅为49％,是美国的航空公司中最低的。
二、阿迪达斯的供应链改造
在不应影响对顾客的服务水平的条件下,ADIDAS经过成本核算，初期更倾向于外包其物流作业，以期减少运行成本。如ADIDAS于1996年决定将其服装在美国的配送业务外包给UPS全球物流公司承担；1997年上半年又将其在美国SPARTANBURG的工厂生产的运动鞋的配送业务外包给CALIBER。与这些公司的物流合作使ADIDAS产生了良好的效益,既大大节省了成本，又提高了物流服务质量，使其产品能迅速送达顾客。但是1997年在拉美地区,为实现对ADIDAS品牌的完全控制,在可行的地区接管ADIDAS产品的配送。而在亚洲地区，在日本建立一个全资子公司来接管该地区服装和鞋类产品的外包配送业务，以保证日本这一亚洲重要市场。
先进运营管理方法案例
先进运营管理方法案例简介运营管理是一种管理方法，旨在提高企业或组织的效率和竞争力。
随着科技的日新月异，先进的运营管理方法不断涌现，并成功地应用于各个行业和组织中。
本文将介绍几个先进的运营管理方法案例，展示其在现实中的应用和效果。
案例一：精益生产（Lean Production）精益生产是一种以减少浪费和提高价值为中心的运营管理方法。
它最早由日本的丰田汽车公司引入，并被广泛应用于制造业。
精益生产方法通过识别和消除各种浪费，如过剩库存、无效的运输和不必要的加工，以提高生产效率和质量。
以某制造企业为例，该企业在推行精益生产方法后，通过优化生产流程、改善设备维护和培训员工等方式，成功地减少了生产线上的浪费。
工人们通过及时补充原材料和及时处理异常情况等措施，大大减少了生产中断的时间，提高了产品质量和交货速度，大幅度降低了生产成本。
案例二：六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种追求减少过程变异性和提高产品质量的管理方法。
它的目标是使生产或服务过程中的缺陷率达到极低的水平。
六西格玛方法基于数据分析和改进方法，通过严格的统计技术和质量控制工具来实现过程改进。
在某电子公司的生产线上，六西格玛方法被应用于改进产品测试过程。
通过收集数据、分析问题原因和制定改进措施，公司成功地减少了产品测试失败的数量。
通过引入更严格的测试标准和改进测试设备，产品的质量得到显著提升，维修和返修的成本也大幅降低。
案例三：全面质量管理（Total Quality Management）全面质量管理是一种以满足顾客需求为核心的管理方法。
它从顾客角度出发，注重优化组织内部的各个环节，以提高产品和服务的质量。
全面质量管理强调员工的参与和持续改进的观念，通过团队合作和开展培训活动等方式，使质量管理成为组织文化的一部分。
在一家餐饮连锁企业中，全面质量管理方法被应用于改善服务质量。
通过建立顾客反馈机制和制定服务质量指标，该企业及时获取顾客的反馈意见，并根据反馈结果改进服务流程。
运营管理案例集
运营管理案例集篇一：运营管理案例朗乡林业局医院的诊室布局王心泉摘要：本案例描述了朗乡林业局医院的诊室布局问题关键词：诊室，布局案例正文一、概况朗乡林业局位于黑龙江省伊春市，地处东北，夏天是避暑登山盛地，冬天又是滑雪的好去处。
近年来到此旅游者逐年增多。
朗乡林业局医院是该旅游区的一个局级（二级甲等）医院。
最近，医院的杨院长参加了管理方面的短期培训，通过学习，他准备把“生产管理”课程中学习到的生产布局知识用于实际。
将医院门诊部各诊室位置重新布置．以方便病人，尽量减少他们就诊时在医院中行走的距离。
医院各诊室(部门)现在的平面布置如图l所示。
图1对于更改原有的平面布置，杨院长考虑唯一的限制因素是，应保持挂号与初诊室在其原有的位置。
其余诊室(或部门)位置都可以变动，完全服从对整个系统布置有利的原则，确定它们的位置。
二、对原有诊室布置的分析杨院长第一步工作是分析以往医院病人就诊记录，得出每天病人在各诊室(部门)间平均走动次数的数据。
根据这些数据，绘制出现在病员平均每日在诊室间走动次数图，如图2 (a)(b)所示。
图2 病人在诊室间每日走动次数三、诊室布置的改进方案由诊室平面图2—3—1可见．诊室总面积TS为TS＝(40×10)+(40×10)＝800 m2每间诊室的面积为100m2。
在考虑诊室重新布置时，杨院长查看了原建筑结构，了解到各诊室间的分隔墙均为承重墙，所以，各诊室面积大小难以改变。
在改进后，每个诊室面积仍保持为100m2。
新布置方案的目标是，要使病员进入医院后在就诊区总的走动距离最短。
杨院长将这一目标用数学公式表示如下：=Lmin =i?1??XijCijj?188式中Lmin ----- 病员走动距离最短的布局；Xij ----- 每日病员从i部门到j部门的移动次数；Yij ----- 部门i到部门j的距离(以m计)在本案例中，病员在部门i至部门j的移动距离Cij等同于在生产性企业物品在部门i,j之间的移动成本。
生产与运作管理案例分析实例
生产与运作管理案例分析实例案例一：苹果公司的供应链管理苹果公司是全球知名的科技公司，其供应链管理是其成功的关键之一、苹果公司的供应链从原材料的采购到产品的生产、分销和售后服务等环节都得到了精心的管理。
首先，在原材料的采购环节，苹果公司与多个供应商建立了长期的合作关系，并通过质量控制、环境保护等要求来保障原材料的品质和可持续性。
苹果公司还通过与供应商合作，共同推动创新和技术发展，以保持产品的竞争力。
其次，在生产环节，苹果公司有自己的生产工厂，并实施了先进的生产管理技术。
例如，苹果公司采用了精益生产和供应链协同管理等方法，以提高生产效率和产品质量。
同时，苹果公司还注重员工的培训和激励，以提高其生产工人的技能水平和工作积极性。
再次，在分销环节，苹果公司通过建立全球化的供应链网络，将产品快速送达世界各地。
苹果公司在全球各地设有运营中心和分销中心，通过与物流合作伙伴的紧密合作，实现了产品的高效运输和仓储管理。
通过以上管理实践，苹果公司成功地实现了供应链的高效运营和产品质量的持续改善，为公司的发展提供了强有力的支持。
案例二：亚马逊的物流管理亚马逊是全球最大的电子商务企业之一，其物流管理是其成功的关键之一、亚马逊通过创新的物流管理实践，将订单处理和产品配送的效率提高到了一个新的水平。
首先，在订单处理环节，亚马逊实施了先进的信息技术系统，实现了自动化的订单处理过程。
通过与供应商和物流合作伙伴的紧密合作，亚马逊能够在接收订单后的数小时内将产品发货，大大提高了订单处理的速度和准确性。
其次，在产品配送环节，亚马逊通过建立全球化的物流网络，实现了产品的快速配送和仓储管理。
亚马逊在全球各地设有物流中心和仓库，通过先进的物流技术和仓储管理系统，实现了高效的产品配送和库存管理。
再次，在退货处理环节，亚马逊注重用户的退货体验和满意度。
亚马逊建立了全球统一的退货处理流程和退货政策，并通过自动化的退货处理系统，提高了退货处理的速度和准确性。
运营管理案例集
运营管理案例集1. 案例一：亚马逊的运营管理成功之道亚马逊是全球最大的电子商务公司之一，其成功的运营管理模式值得借鉴和学习。
亚马逊通过一系列创新和精细化的运营管理策略，实现了高效的仓储与物流管理、客户服务、供应链管理和产品推广。
以下是亚马逊运营管理的几个关键案例。
2. 仓储与物流管理亚马逊将仓储与物流管理作为其运营管理的核心，通过建立全球性的物流网络，实现了极高效的商品配送和订单处理能力。
亚马逊的仓储系统采用先进的自动化技术，能够快速而准确地处理大量订单，并及时将商品送达客户。
同时，亚马逊通过与第三方物流公司的合作，进一步扩大了其配送能力和覆盖范围，提高了客户满意度。
3. 客户服务亚马逊注重提供卓越的客户服务，始终将客户体验放在首位。
亚马逊建立了强大的客服团队，能够迅速而有效地回应客户的问题和需求。
亚马逊还通过引入自助服务系统和智能客服机器人，提高客户服务的效率和质量。
客户可以通过亚马逊的平台随时随地查询订单状态、咨询商品信息以及提交退换货申请，大大提升了客户的满意度和忠诚度。
4. 供应链管理亚马逊通过优化供应链管理，保持了高效的库存管理和产品供应能力。
亚马逊与供应商建立了紧密的合作伙伴关系，通过共享销售数据和需求预测信息，实现了准确的库存配送和库存控制。
亚马逊还通过引入先进的预测算法和供应链管理系统，实现了准确的需求预测和准时交货，为客户提供了更好的购物体验。
5. 产品推广亚马逊通过创新的产品推广策略，提高了产品的曝光度和销售量。
亚马逊借助自身的电商平台和社交媒体渠道，通过用户评论、热销排行榜和个性化推荐等方式，将优质产品推荐给用户。
此外，亚马逊还与知名品牌和社交媒体达成合作，举办各类促销活动和营销活动，增加用户对产品的关注度和购买欲望。
6. 结论亚马逊的运营管理成功之道在于其高效的仓储与物流管理、卓越的客户服务、优化的供应链管理和创新的产品推广策略。
这些成功的案例为运营管理者提供了借鉴和学习的经验，也为其他电商企业提供了参考和启示。
运营管理第7版课后案例
运营管理第7版课后案例案例一：优化生产线背景某电子产品制造公司在生产线上遇到了一些问题，导致生产效率低下和产品质量不稳定。
为了解决这些问题，公司决定进行生产线的优化。
问题分析经过调查和分析，公司发现以下几个问题导致了低效率和不稳定的产品质量：1. 生产线上的某些工序存在时间重叠，导致资源浪费和生产延误。
2. 生产线上的设备老化，导致维护和修理频繁，影响了生产效率。
3. 生产线上的员工技能不足，不熟悉操作流程，导致生产出的产品质量不稳定。
解决方案为了优化生产线，公司采取了以下措施： 1. 重新规划生产线的工序，避免时间重叠，提高资源利用率。
2. 更新和维修设备，确保设备的正常运行，减少维护和修理时间。
3. 培训员工，提高他们的专业技能和操作流程的熟悉程度，以确保产品质量稳定。
实施效果经过一段时间的实施，生产线的效率得到了明显的提高。
具体表现在以下几个方面： 1. 生产延误现象得到了明显改善，产品的生产周期大大缩短。
2. 维护和修理频率显著降低，设备故障率大幅减少。
3. 产品质量稳定，不合格品率明显下降。
案例二：供应链管理优化背景一家服装品牌公司在供应链管理方面遇到了一些问题，导致了库存过高和交付延迟的情况。
为了解决这些问题，公司决定对供应链进行优化。
问题分析通过对供应链的调查和分析，公司发现以下几个问题导致了库存过高和交付延迟的情况： 1. 与供应商的沟通不充分，导致订货周期长和供货不稳定。
2. 公司内部各部门之间的协调不够，导致交付计划无法准时执行。
3. 库存管理不科学，缺乏对市场需求的准确预测，导致库存过高和陈旧化。
解决方案为了优化供应链管理，公司采取了以下措施： 1. 与供应商建立密切的合作关系，加强沟通和信息共享，缩短订货周期。
2. 内部各部门加强协作，建立交付计划，确保准时交付。
3. 优化库存管理，引入先进的库存管理系统，根据市场需求进行精确预测，控制库存水平。
实施效果经过供应链管理优化的实施，公司取得了以下成果： 1. 供货稳定性得到提高，供应商配合度较以前有了显著的增加。
生产运营管理案例：走向桑塔纳
走向桑塔纳1998年，当被列为上海市第一号工程的上海通用汽车公司正干得热火朝天时，在此背后，一场争夺零部件配套资格的竞争也正激烈地展开着。
参加竞争汽车发动机散热器风扇配套项目的上海日用电机厂（以下简称日用厂）厂长马宝发10年来又一次面对重大的挑战。
如果赢得上海通用的配套权，对于已是我国汽车散热器风扇排头兵的日用厂来说，是第二次创业的契机，无疑能进一步巩固市场地位；反之，如果竞争失利，不仅仅70%的市场占有率将会受到冲击，10年来全厂员工艰苦奋斗创下的家业也有可能受到重创。
因此，在这场竞争中，马厂长是志在必得。
但是，这一回的情况与10年前大不相同，这次面对的是强劲对手，其中不但有中美合资的已建成汽车微型电机基地的上海埃梯梯汽车电器系统有限公司，还有一些世界著名的跨国公司，如西门子、法雷奥等企业参与角逐。
日用厂能否取胜？如何才能稳操胜券？一个个问题萦绕在马宝发厂长的心头。
当回想起10年的艰苦创业历程，当想到有一支善战的职工队伍，马厂长既感到责任重大，又是充满着信心。
一、未雨绸缪寻找增长点1987年，时逢桑塔纳轿车大规模实施国产化进程，日用厂遇到了第一次创业的大好机会。
她，一个仅有200多万资产的小厂，为求生存求发展，挤进了汽车工业。
日用厂是在八十年代初，由上海调速机厂与上海电机专用机械厂合并而成的，主要生产交流小电机、金相试验设备和0.5吨电动铲车，工厂机电加工俱全，是典型的小而全工厂。
1981年机械产品产值占总产值的55%，电机产品占45%。
当时正逢管理体制转换，政府断了奶，倒也逼着企业走向市场找饭吃。
他们看好空调机市场，开发出空调风扇电动机，厂长背着电机跑推销，硬是打开了一片新天地，跻身全国空调电机五强之一，小日子过得还不错。
但是空调电机是异步交流机，结构简单容易制造，行业内生产同类产品的企业林立，大的空调机厂又有自己固定的配套厂，所以日用厂的生产总是不太正常，企业一度只能靠银行贷款过日子。
尤其当回想起我国排浪式的消费规律，由此引发的盲目投资、重复建设，最后导致的无序竞争，令工厂决策者深感不安，企业必须寻找新的发展支点。
管理高效运营的案例有哪些
管理高效运营的案例有哪些管理高效运营是每个组织追求的目标。
通过合理的管理和高效的运营，组织可以提高生产力、降低成本、提供更好的服务质量，并实现可持续发展。
下面将介绍几个管理高效运营的案例。
案例一：精益生产精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费和提高流程效率，实现高效运营。
它起源于丰田生产系统，旨在最大程度地提供价值，同时最小化资源的浪费。
精益生产侧重于以下几个方面：•浪费消除：通过分析生产流程，识别并消除各种类型的浪费，如超产、等待、运输、过度加工、库存、缺陷、员工的潜力等。
•价值流分析：通过绘制价值流图，了解产品或服务的实际价值流动，从而识别并优化非价值增加环节。
•持续改进：通过持续改进的文化和工具，鼓励员工积极参与改善流程和提高效率。
通过精益生产方法，许多组织实现了生产效率的显著提升，降低了成本并提高了质量。
案例二：供应链协同供应链协同是通过有效地整合供应链各个环节，实现运作的高效和协同。
通过供应链协同，组织可以更好地满足市场需求，提高产品交付的速度和准确性。
以下是供应链协同的一些关键方面：•信息共享：供应链各个环节共享信息，以提高业务透明度、减少不确定性，并确保各个环节都能根据市场需求做出相应调整。
•合作伙伴关系：与供应商、分销商等合作伙伴建立信任和紧密合作的关系，以实现资源、技术和信息共享，并共同优化整个供应链的效率。
•协调计划：通过共同规划和协调供应链中的生产、库存和运输活动，以避免供需失衡和过载，并提高响应速度。
供应链协同可以帮助组织降低库存成本、提高客户满意度，并实现更好的供应链绩效。
案例三：人力资源管理人力资源管理对于管理高效运营至关重要。
以下是一些人力资源管理的案例：•招聘和选拔：通过科学的招聘和选拔程序，选择合适的人才加入组织，以确保能够招聘到具备相关技能和适应组织文化的员工。
•培训和发展：为新员工和现有员工提供培训和发展机会，提高员工技能和素质，以适应不断变化的业务需求。
生产与运作管理案例
生产与运作管理案例
生产与运作管理是企业管理中非常重要的一个环节，它直接关系到企业的生产效率、产品质量以及成本控制。
在实际的生产与运作管理中，有很多成功的案例可以值得我们学习和借鉴。
首先，我们可以看一下苹果公司的生产与运作管理。
苹果公司一直以来都以其高品质的产品而闻名于世，这离不开其严格的生产与运作管理。
苹果公司在生产过程中采用了精密的供应链管理，通过与供应商的紧密合作，确保了原材料的及时供应和质量控制。
另外，苹果公司还注重产品设计和研发，不断推出新的产品，满足消费者的需求。
在生产过程中，苹果公司还采用了先进的生产技术和自动化设备，提高了生产效率和产品质量。
这些都是苹果公司成功的生产与运作管理案例，给我们提供了很好的借鉴。
其次，我们可以看一下丰田汽车的生产与运作管理。
丰田汽车以其高效的生产系统而著称，这得益于其精益生产管理。
丰田汽车在生产过程中注重减少浪费，提高生产效率。
丰田汽车采用了精益生产的方法，通过不断改进生产流程，减少库存和等待时间，提高了生产效率和产品质量。
此外，丰田汽车还注重员工的培训和激励，使员工能够更好地参与生产过程，提高生产效率。
丰田汽车的生产与运作管理案例也给我们提供了很好的启示。
总的来说，生产与运作管理对企业的发展至关重要。
通过学习和借鉴成功的案例，我们可以更好地改进自己的生产与运作管理，提高生产效率和产品质量，降低成本，从而使企业获得更大的成功。
希望每个企业都能够在生产与运作管理上取得更大的成就，为社会的发展做出更大的贡献。
生产与运作管理—第二部分运营流程与案例
JIT的基本思想
▪ 后一道工序到前道工序提取零部件 ▪ 小批量生产，小批量传送 ▪ 用最后的装配工序调节整个生产过程 ▪ 消除浪费
生产与运作管理—第二部分运营流程 与案例
JIT认为浪费的七种形式
▪ 过量生产造成的浪费 ▪ 等待时间造成的浪费 ▪ 搬运造成的浪费 ▪ 工艺流程造成的浪费 ▪ 库存造成的浪费 ▪ 动作造成的浪费 ▪ 产品缺陷造成的浪费
原料I 每件$20
原料II 每件$20
原料III 每件$20
生产与运作管理—第二部分运营流程 与案例
P&Q练习
一周最多赚多少钱？
Q的有效产出=50件*(100-20-20)=3000 P的有效产出=100件*(90-5-20-20)=4500
总的有效产出
7500
- 营运费用
6000
净利
1500
生产与运作管理—第二部分运营流程 与案例
如果您…
能够将所有 订单的准时 交货率提升 至95%
能够将生产 所需时间缩 短一半
能够减少 一半库存
能够避免 频繁改变 生产计划
公司的营业 额因此可以 增加多少？
公司的营运 费用因此可 以节省多少？
生产与运作管理—第二部分运营流程 与案例
拉动-推动录像
HP公司的游戏
资料来源：R.Chase “Operations Management for Competitive Advantage”（2001）
9:00am-12:00am 1:30pm-3:50pm 3:50pm-4:00pm
生产与运作管理—第二部分运营流程 与案例
案例分析
2 草籽娃娃
草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产。6个填充机操作员同时工作，制 成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒25只。在另一个工作地，一个 操作工人用带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过 程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。 在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制造眼睛，并把先前做好的眼镜 带在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过5 小时后，两个包装工人进行包装。
精益生产管理的成功案例
精益生产管理的成功案例精益生产管理（Lean Production Management）促使企业实现高效运营、降低成本并提升质量。
下面将介绍三个成功应用精益生产管理的案例。
案例一：丰田汽车公司丰田汽车公司是一个广为人知的精益生产管理的成功案例。
该公司在汽车制造业中引入了丰田生产系统（Toyota Production System），凭借其卓越的精益管理理念，有效地提高了效率、质量和利润。
丰田生产系统强调持续改进和减少浪费。
通过精确计划、高效布局和员工参与决策等措施，丰田成功地降低了库存、提高了生产灵活性，同时还能满足客户需求。
案例二：波音公司波音公司是另一个成功应用精益生产管理的案例。
该航空制造企业采用了精益管理的方法来提高生产效率、降低成本并提供高质量的产品。
波音公司运用精益生产管理来优化供应链、改进生产流程、减少制造时间和提高资源利用率。
通过精细制定的生产计划、物料缩短流程和追求卓越质量的理念，波音不断提高产品竞争力，为客户提供满意的解决方案。
案例三：日本服装公司日本一些服装公司通过精益生产管理的方式，实现了生产过程的高效、卓越的质量和最小化的浪费。
这些公司主要通过以下措施来提升业绩。
首先，改善生产流程。
服装企业会合理安排生产线，确保各个生产环节之间的流程顺畅，并减少传统大量存货。
其次，强调员工培训和参与，使每个人都能理解自己的角色和责任，并为精益生产目标贡献力量。
再次，注重质量管理。
这些企业通过引入严格的质量控制措施，确保产品达到最高标准。
结论：以上三个案例展示了精益生产管理在不同行业中的成功应用。
丰田汽车公司、波音公司和日本服装公司通过实施精益管理的策略，优化了生产流程、提高了质量、降低了成本，进而实现了业务的卓越表现。
这些成功案例表明，精益生产管理已经成为许多企业提高竞争力和持续发展的重要工具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《生产与运营管理》精选案例集案例1 走向桑塔纳1998年，当被列为上海市第一号工程的上海通用汽车公司正干得热火朝天时，在此背后，一场争夺零部件配套资格的竞争也正激烈地展开着。
参加竞争汽车发动机散热器风扇配套项目的上海日用电机厂（以下简称日用厂）厂长马宝发10年来又一次面对重大的挑战。
如果赢得上海通用的配套权，对于已是我国汽车散热器风扇排头兵的日用厂来说，是第二次创业的契机，无疑能进一步巩固市场地位；反之，如果竞争失利，不仅仅70%的市场占有率将会受到冲击，10年来全厂员工艰苦奋斗创下的家业也有可能受到重创。
因此，在这场竞争中，马厂长是志在必得。
但是，这一回的情况与10年前大不相同，这次面对的是强劲对手，其中不但有中美合资的已建成汽车微型电机基地的上海埃梯梯汽车电器系统有限公司，还有一些世界著名的跨国公司，如西门子、法雷奥等企业参与角逐。
日用厂能否取胜？如何才能稳操胜券？一个个问题萦绕在马宝发厂长的心头。
当回想起10年的艰苦创业历程，当想到有一支善战的职工队伍，马厂长既感到责任重大，又是充满着信心。
一、未雨绸缪寻找增长点1987年，时逢桑塔纳轿车大规模实施国产化进程，日用厂遇到了第一次创业的大好机会。
她，一个仅有200多万资产的小厂，为求生存求发展，挤进了汽车工业。
日用厂是在八十年代初，由上海调速机厂与上海电机专用机械厂合并而成的，主要生产交流小电机、金相试验设备和0.5吨电动铲车，工厂机电加工俱全，是典型的小而全工厂。
1981年机械产品产值占总产值的55%，电机产品占45%。
当时正逢管理体制转换，政府断了奶，倒也逼着企业走向市场找饭吃。
他们看好空调机市场，开发出空调风扇电动机，厂长背着电机跑推销，硬是打开了一片新天地，跻身全国空调电机五强之一，小日子过得还不错。
但是空调电机是异步交流机，结构简单容易制造，行业内生产同类产品的企业林立，大的空调机厂又有自己固定的配套厂，所以日用厂的生产总是不太正常，企业一度只能靠银行贷款过日子。
尤其当回想起我国排浪式的消费规律，由此引发的盲目投资、重复建设，最后导致的无序竞争，令工厂决策者深感不安，企业必须寻找新的发展支点。
1987年，国家经委和上海市政府联合召开的桑车国产化会议为国内众多企业带来了机遇，日用厂跃跃欲试，试图进军汽车行业，开劈新的天地。
企业进不进入汽车行业，各有利弊，所以存在正反不同的意见。
反对意见认为：目前空调器电机产销两旺，技术成熟，近期又开发成功一种噪音低、耗能少的新型空调电机。
家用电器行业是朝阳工业，还有很大的发展空间，而汽车散热器风扇对日用厂来讲是一个新领域，一旦进去了，原有设备不适合制造直流电机，就需要大量的投资，所以没有必要进入对他们而言并不十分熟悉的汽车电机行业。
况且初期的配套任务只有3万台，许多条件较好的企业无多大兴趣，市场需求存在很大的不确定性，认为不值得冒这个风险。
赞成意见认为：从企业发展的长远利益考虑，尽管目前日用厂的空调电机产品有较好的市场需求，但由于空调电机技术含量不高，一般电机制造厂都有能力制造，很容易进入该行业，国内有许多企业具有相当的实力，随着国内空调市场供大于求，竞争必定会日趋激烈，恶性竞争的结果必定是降价销售，大家都会变得无利可图。
而尽管目前的汽车散热器风扇市场容量很小，但汽车工业的生产规模不可能长期停留在很低的数量之上。
再者，目前在这个市场上，国内还没有具有垄断实力的厂商，进入障碍还不大，而一旦进入该市场后，由于产品具有较高的技术含量，不易被仿制。
如果谁想进入，还必须得到上海大众公司的严格审查，可以使已进入的企业保持一定的垄断性，处于有利的竞争地位。
至于需要大量的投资问题，企业成长的规律就是靠投资，不是投向这个产品就是投向其它产品，我国的汽车工业要大发展，真是日用厂创业的天赐良机，因此认为冒点风险是值得的。
1987年10月29日，这是一个值得纪念的日子。
在日用厂的大会议室内正在举行由桑车国产化办公室、上海大众、电机公司和日用厂参加的四方会议。
会上，在国产化办公室的协调下，排除了种种疑虑，终于好事多磨达成一致意见，同意由日用厂承担桑塔纳轿车散热器风扇国产化试制项目。
项目给争来了，可如何把它造出来却不是一件容易的事情，特别是其中的那台只有拳头大小的电机。
虽说空调电机与汽车电机都是电机，但两种电机的原理和结构却大不相同，制造工艺也大相庭径。
前者是交流电机，结构简单容易制造；后者是直流电机，结构复杂加工困难。
汽车电机又具有低电压大电流的特点，制造难度又加大了，并且必须采用德国大众的技术标准，可谓难上加难。
日用厂能否研制出符合标准的工装样品？样品能否通过上海大众的鉴定与认可？以日用厂现有的生产工艺和设备水平能否进行批量生产，顺利地向上海大众供货？假定所有这些问题都解决了，区区3万台的配套量是否能有利可图？一系列的问题等待领导层的决策。
二、八方联手初战洋电机中国的轿车工业起步并不迟，始于五十年代，由于众所周知的原因，到了八十年代仍然十分弱小，非常落后。
1986年我国制定了汽车工业“高起点、大批量、专业化”的发展方针，其含意是很清楚的，必须引进当代先进的车型和技术。
但当桑车项目立项后，又发现除了轮胎、收放机等几种零件外，其余的自己都不能制造，全部需要进口。
国内数以千计的汽车配件厂只能生产一般卡车零件，这些厂规模小、厂房简陋、设备陈旧、技术落后，国产化的难度可想而知。
因此，通常的办法是先全面引进国外技术，包括技术资料与加工设备，然后再消化、吸收、改进。
日用厂的决策者是十分清楚的：直接从国外引进技术和设备，这条途径可以节省时间和精力，技术上的风险也较小；但也存在许多不足之处：要化费大量的资金，仅购买技术资料就要数百万元；存在国外技术不符合中国实际情况的可能；因产量小还贷能力低等。
以一家小厂的实力靠举债全面引进技术并不是上策，应该寻求一条更适合于自己的路。
日用厂规模虽小，但在建厂的历史上几度调整，造过多种微型电机，在电机制造方面也积累了不少的经验。
他们曾经为上海牌轿车生产刮水器电机等，对汽车电机并不陌生，是否可以走自主开发的道路？走这条路会面临许多意想不到的困难，要花费较长的时间和较多的精力，也要承担较大的开发失败的风险。
但它的优点也显而易见：一可以节省大量投资；二可以为企业培养一批技术骨干，增强企业技术开发的实力。
全面引进，企业资金不足；自主开发，企业技术实力又不够。
这正是困扰许多国有企业的一个难题。
日用厂的决策者是聪明的，他们并没有把眼光停留在自己厂内，而把视野扩展到社会上。
我国的汽车工业是落后的，与发达国家的差距很大，但我国的电机工业并不落后。
解放后，党和政府非常重视我国的电气化事业，培养了大批的电机专业人材，建起了一个完整的电机工业。
早在60年代就在世界上首先制成12.5万千瓦的双水内冷发电机组。
特别是我国制造的电机产品电磁性能绝对不比国外的差，差的是材料和制造设备。
如果能借助国内的技术力量，充分发挥自己积累的经验，调动能工巧匠的聪明才智，是有把握把散热器电机造出来的。
日用厂决定走自主开发之路。
但自主开发又谈何容易，日用厂能够得到整车厂提供的全部资料仅仅是一张总图（图号为323.959.455,这是德国大众的图纸）和对产品的技术标准等的要求。
这等于是说：要求我告诉你了，产品你自己造。
不过他们的主意已定，就这样在一张可有可无的总图上，日用厂开始走向桑塔那，走进汽车工业，拉开了建厂后第一次创业的序幕。
散热器总成安装在发动机和空调散热系统的后部，当发动机水箱温度达到95 C时，风扇自动启动；当水温达到105 C时，则电机加速，加快冷却速度；当水温超过120 C时，自动报警，提示散热器故障，并使轿车停止工作；当汽车空调系统投入运行时，散热器也自动运转。
可想而知，电机处于高温工作环境，电机运转的可靠性和高寿命是产品的重要特点。
产品的设计依据，除了上述总图和供货技术条件外，上海大众又提供了德国AEG公司生产的样机。
样机小巧玲珑，结构紧凑，看不到一颗螺钉，整体感很强。
重量不到2公斤的电机，出力却有150W。
经解剖分析果然不出所料，电磁设计方面的难度不大，还是难在电机结构和加工工艺。
样机的机壳采用钢板卷圆硬接口成型工艺，接缝无须焊接，外观平整美观；端盖采用无切削的冲压拉伸工艺；机壳与端盖联接采用不可拆的铆克装配法。
种种新工艺都是日用厂的同志们见所未见闻所未闻。
在试制的第一年中，为了严格保证德国大众的质量标准和测试标准，他们制订了严密的设计工作程序。
在市横向办的组织协调下，先后三次举行有多方面人员参加的项目会议，反复核对大众的图纸和技术标准，讨论消化技术问题。
紧接着试制首批样机。
首先比较顺利的完成了电枢绕组多方案设计、试验、及电磁设计计算，确定了主要零部件的尺寸，同时由技术科工艺组编制试制工艺方案。
在加工制造过程中，全厂有关科室和车间共同配合，利用工厂原有设备，设计加工了部分模具，改造了部分设备，自制部分的检测与试验设备。
他们用自己改装的工艺装备实现了机壳、端盖、轴承座等主要结构件的加工，电枢绕组采用手工绕制，部分工艺通过外协作加工完成。
首批样机交付上海大众测试（其中5台作1000小时寿命试验，3台作道路试验）。
鉴定结果为：基本符合要求，给予条件认可。
消息是鼓舞人心的，不过在道路试验中还是出现故障，情况不容乐观。
道路试验要经受4万公里的行驶，就等于在实际使用中检验，会遇到各种意想不到的问题，出现了故障说明产品的可靠性有问题。
散热器风扇国产化工作的关键就是产品的可靠性与寿命。
他们在试制过程中认识到，要提高散热器风扇的可靠性必须从设计抓起，搞好产品的可靠性设计。
他们请来了上海工业大学机械系可靠性工程研究室的专家和教授，对企业的技术人员进行培训；请来了机械委北京技术经济综合研究中心归口可靠性指标考核的领导同志，对产品的可靠性研究进行指导。
为了了解影响电机寿命的因素，掌握内在的客观规律，日用厂主动与出租汽车公司联系，请他们试用日用电机厂的新产品，并对产品的使用情况进行跟踪调查。
在实践中他们对影响电机寿命的因素获得重要认识。
开始时认为与电机超重有关，AEG公司的电机重1.87Kg，日用厂的样机超重190g，作第一次改进设计后，把电机重量减到1.92Kg。
但是，几乎与此同时却又发现使用进口CKD零件装配的风扇电机，在实际使用中的故障率高达2%，结果是令人吃惊的。
这时又认为电机输出功率太小不堪重负所致，上海大众要求试制功率250W的电机，并称德国大众也已订购250W的电机，150W的电机今后上海大众将不再采购。
电机从150W增大到250W，在结构上要作重大变动，必须重新开全部模具，需要半年的时间。
在这种情况下不得不先采用加长铁芯的方法，把功率提高到200W作道路试验，以后再考虑试制250W的电机。