烟风煤管道安装工艺规程
烟风煤粉管道制作安装作业指导书
烟风煤粉管道制作安装作业指导书1．工程概况某发电厂一期工程2×600MW机组，烟风道主要有：热二次风道、冷二次风道、热一次风道、冷一次风道、燃尽风管、密封风管、火监风管、烟道。
热二次热风道包括空预器出口至风箱部分，一次热风道包括空预器出口至磨煤机接口部分，一次冷风道包括一次风机进口至空预器进口部分，二次冷风道包括送风机进口至空预器进口部分，燃尽风管包括燃尽风机进口至燃尽风口部分，密封风管包括密封风机进口至磨煤机和给煤机进口部，火监风管包括火监风机出口的母管部分，烟道包括省煤器下护板至引风机入口部分以及引风机出口至烟囱，锅炉施工烟道区段是省煤器下护板至空预器入口部分。
1.1 施工范围、地点及主要工作量1.1.1 施工范围：包括1#炉的一、二次热风道，一、二次冷风道和烟道的安装工作。
1.1.2 施工地点：F～H排，2.5～7.5轴，从0m至17m标高。
H～N排，2.5～7.5轴，从7.331m至52m标高。
1.1.3 主要工作量：二次热风道重量：307678.202kg一次热风道重量：163703.3kg一次冷风道重量：（图纸不全）二次冷风道重量：（图纸不全）燃尽风管重量：（图纸不全）密封风管重量：（图纸不全）火监风管重量：（图纸不全）支吊架重量：（图纸不全）烟道重量：（图纸不全）2．编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.4《火电施工质量检验及评定标准》第七篇管道（试行）2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6设计图纸：2.6.1《锅炉热二次风道安装图》2.6.2《锅炉热一次风道安装图》2.6.3《锅炉冷一次风道安装图》2.6.4《锅炉冷二次风道安装图》2.6.5《燃尽风管安装图》2.6.6《密封风管安装图》2.6.7《火监风管安装图》3．施工应具备的条件和开工前的准备工作3.1 开工应具备的条件3.1.1 锅炉钢架EL：16m层全部安装并验收完；36.5m层全部安装并验收完；52m 层全部安装并验收完；空预器安装基本完成。
烟风煤管道制作安装方案()
同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案批准:HSE:审核:编制:山西省工业设备安装公司同煤甲醇项目部2012年3月29日目录1 工程概况 (2)2编制依据 (2)3 施工准备 (2)4 制作安装工艺 (3)5 所需的施工机具及机械 (13)6 质量控制与质量验收 (14)7 安全施工措施 (15)8 文明施工措施 (18)附件1质量保证体系附件2安全保证体系动力站烟风煤管道制作安装施工方案1工程概况本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。
本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。
一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。
二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。
二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。
另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。
省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。
出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。
原煤管道连接称重式全封闭给煤机。
风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。
施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。
2编制依据2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-20122.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.10管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。
锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。
送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。
分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。
管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。
12锅炉烟、风、煤管道安装
1.适用范围本作业指导书适用于南京化学工业园热电有限公司一期（2×50MW）工程锅炉烟、风、煤管道安装。
2.工程概况及主要工程量2.1工程概况南京化学工业园热电有限公司工程一期（2×50MW）机组采用上海锅炉厂生产制造的型号为SG-220/9.81-M669高压自然循环汽包炉。
锅炉为单炉膛露天布置，燃煤固态排渣炉。
冷风道、热风道、烟道、原煤管道、送粉管道以及煤粉仓放粉管道、制粉灭火管道、吸潮管等由新疆电力设计院设计。
六道是按炉膛纵向中心线对称布置。
热风道从空预器热端引出后分成两路，上升至+19000㎜转到锅炉两侧，每侧再分为两个支路分配到四角喷燃器；在二次风管上引出φ720×3㎜一次风管，两侧对称引至炉前热风母管，再分配至排粉机和磨煤机入口；制粉管道由磨煤机出口引出至粗、细粉分离器然后从细粉顶部接至排粉风机入口，其中粗粉通过回粉管回到磨煤机进口，细粉输送至粉仓。
送粉管道是排粉风机出口压力风经过分配风箱分出12路管道送至炉膛四角燃烧器。
煤粉混合器前段为φ273×6的焊接钢管，弯头采用焊接弯头；混合器后为φ273×9的无缝钢管，弯头采用耐磨复合管弯头。
烟道自后烟井引出后，经过空预器、电除尘器、引风机后送至烟囱。
冷风由送风机自室外吸入后送至空预器冷端。
2.2主要工程量烟道（锅炉厂部分） 54.14t冷风道 111t热风道 166.84t烟道 230.24t原煤道（设计院部分） 27.56t制粉管道 138t送粉管道 129.58t煤粉仓放粉管道 3.82t制粉灭火管道 1.6t粗、细粉分离器 59.15t3.编制依据3.1南京化学工业园热电有限公司一期2×50MW机组施工组织总设计3.2南京化学工业园热电有限公司一期2×50MW机组锅炉专业施工组织设计3.3上海锅炉厂设备图纸及技术资料3.4新疆电力设计院施工图纸3.5《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-923.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 1996年版3.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-953.8《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996年版3.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-924.作业人员的资格和要求4.1施工人员需体检合格，持有相应上岗资格并经三级安全教育考试合格，方可上岗，有心脏病、高血压者严禁高空作业。
烟、风、煤粉管道安装
目录一、目的和适用范围二、项目情况简介三、编制依据四、职责五、安装程序六、施工质量及工艺要求七、安全措施及注意事项附表：烟、风、煤、粉管道制造尺寸允许偏差一、目的和适用范围1、目的规定锅炉烟、风、煤、粉管道的安装工艺及技术质量要求，以指导烟、风、煤、粉管道的安装工作。
2、适用范围本作业指导书适用于青山电厂油改煤一期工程9#、10#锅炉烟、风、煤、粉管道的安装。
二、项目情况简介青山电厂油改煤一期工程９＃、１０＃锅炉烟、风、煤、粉管道系统由中南电力设计院设计，所有管道及附件由中南责任有限公司制作，由湖北电力一公司青山锅炉工程处安装，总工程量为834.4吨，其中：冷风道63.6*2吨；热风道72.5*2吨；三次风管道31.8*2吨；原煤管道2.6*2吨；制粉管道150吨；送粉管道62.9*2吨；烟道108.8*2吨。
三、编制依据1、中南电力设计院提供的有关设计图纸；2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 SDJ245-88；3、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DJ56-79；4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DJ5007-92；5、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-92；6、公司有关质量体系文件。
四、职责1、班长（1）熟悉图纸资料，掌握施工量及施工难点。
（2）选派合适的钳工，配备足够的辅助工。
（3）主持召开施工前的安全、技术交底会议。
（4）深入现场，确保安全措施和质量措施的贯彻执行。
2、技术员（1）编制施工作业指导书，负责对施工人员进行技术交底。
（2）根据设计图纸，编制设备、加工件、主材及消耗材料计划。
（3）和施工人员一道清点设备和加工件，对设备、加工件的缺件、缺陷做好记录，并向有关部门汇报处理。
（4）深入现场指导施工人员施工，及时解决现场出现的技术问题。
（5）做好施工记录，办理验收签证。
3、施工人员（1）参加安全、技术交底会议，认真阅读图纸和安装作业指导书。
（2）按设备、加工件及材料清册，领取设备、加工件和安装用材料。
烟风煤管道安装
烟、风、煤管道安装工艺1 概况烟、风、煤管道的安装，包括烟道、热风、冷风、制粉和送粉管道的组合安装、支吊架及风门等附件的安装。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 设计院及有图纸资料3 施工条件3.1 相关钢结构施工完毕，电除尘和引风机及相关附机施工完毕，土建施工的框架和支墩施工完毕并经验收合格。
3.2 加工配制能够满足连续施工需要。
3.3 设备到货能够满足安装要求。
3.4 施工前应先对施工人员进行施工技术措施交底，并做好记录。
3.5 施工中使用的工器具准备齐全。
3.6 施工中所需用的材料齐全。
3.7 到达现场的设备已经清点，需要安装的部件均进行了检查验收并合格。
4 施工工序和方法4.1 施工流程4.2 工序方法4.2.1 施工前的准备施工前所有参加施工人员必须看懂施工图纸及本作业指导书，了解施工组织的意图、施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。
施工前做好开工前的准备工作，如设备清点、编号。
4.2.2 地面准备安装前，应在需吊装部件上焊接吊板，吊板应设加固（如图1），以防止起吊部件局部变形。
严禁在管壁上开孔，用作起吊孔。
图1 吊板加固图安装前必须将管道内部清理干净。
在风道吊装前可在地面将风门、补偿器等部件与风道组合在一起。
4.2.3 安装4.2.3.1 支吊架安装。
管道安装前应将管道支吊架先进行安装，以利于调整管道标高和管道的纵横定位，同时可减少倒链等临时悬挂的时间，增大安全系数。
在安装过程中应考虑好先后安装顺序，以保证每个支吊架都能焊接牢固。
烟、风、煤气管道安装作业指导书
目录1．适用范围2．编写依据3．作业准备和条件4．作业方法及工艺要求5．作业质量标准及检验要求6．技术记录要求7．职业安全健康、环境管理措施和文明施工附录一：典型的烟道加固肋安装图附录二：典型的烟道内撑杆安装示意图附录三：施工作业流程图1.适用范围本作业指导书适用于陕西神木腾远煤化工有限公司发电厂锅炉项目锅炉烟道、风道、煤气管道的安装2.编制依据2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2.2．《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇；2.3．DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.4．设计院图纸；2.5．烟风煤管道支吊架设计手册；2.6工业企业煤气安全规程（GB6222-86）；2.7工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.9压力管道安全管理与监察规定中有关规定；3.工程概况及主要工程量3.1陕西神木腾远煤化工有限公司发电厂锅炉项目为无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃煤气锅炉，采用双框架全钢结构，封闭布置。
煤气管道及冷、热风道作为锅炉的重要组成部分，冷、热风道为煤气在炉膛内燃烧提供充足的气源，自然空气经送风机后送达预热器进行加热，加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛，烟道是将燃烧后的二氧化碳等废气排出炉膛的送入烟囱的通道，它分前烟道和后烟道两部分，前烟道进口接预热器，出口接煤气加热器进口；后烟道进口接加热器出口，出口接烟囱；煤气管道分为外部煤气管道、锅炉煤气管道，锅炉主要燃料利用煤气，点火，启动用煤气，燃烧器为前后布置。
3.2．施工范围热风道施工范围从预热器出口风箱分两路到燃烧器。
冷风道施工范围从送风机到预热器2路。
外部煤气从原动力厂母接至加热器煤气管箱，接至燃烧器。
3.3．工程量3.3.1．热风道工程量：图纸总重量18.98吨，包括支吊架重量。
5锅炉烟风管道制作安装方案
5 锅炉烟风管道制作安装方案锅炉烟风煤管道包括一、二次冷风管道；一次热风管道；侧墙冷却风管道、辅助燃烧器风道、辅助燃烧器冷却风道；烟道。
锅炉烟风管道主要有矩形管、圆形管、大小头、方圆节、弯头，管道外设加固筋，大口径管内部设撑管。
小口径管道购买成品，其余均采用钢板焊接管道，现场制作。
（1）制作工艺流程图放样作模板→拼板→下料→加工成型→组装成段→焊接→校正变形→渗油试验→上加固圈内撑管→检验→成品。
（2）圆形管道制作圆形管道制作作业步骤：放样划线→下料→坡口加工→压头→卷管→对口接长→焊接→找圆。
1）放样划线：熟悉图纸，按图纸中径尺寸展开直接在已平铺的钢板上划线，并找正对角线，一般放样阶段，对角线偏差不允许超过3mm。
2）下料：下料采用火焰切割方式，沿放样划线切割，要求切割均匀，切割边无大于1 mm的缺棱。
3）坡口要求：烟风道板厚大于4mm的需要加工坡口，坡口加工用火焰切割方法，砂轮机打磨成型。
4）压头：压头在卷制焊接钢管中是最重要的工序之一，压头质量的好坏直接影响到成品钢管的椭圆度，压头作业前，先按卷管外径配置压头模具，压头模具用钢板至少比卷管钢板厚10mm；压头作业时将模具安装到三辊筒卷板机上，将待卷工件送入上辊筒与模具之间间隙进行压制即可，压制完一端再压另一端；压头质量采用样板检查，样板按卷管内径制作，弦长D/6，检查时样板与压头部位接触良好，无明显缝隙即可。
5）卷制：将压头完毕的钢板放在卷板机内进行卷圆，注意不可一次下压量过大，分阶段逐次减小下压量，待两端接口重合后，用电焊进行点焊，再轻微辊压2-3次，卷压成型后卸下支架，取出管子。
6）接长：将卷好的单节钢管按照图纸要求或安装方便的原则进行接长或切割，接长对口前要测量两对接管口周长，将两连接口平分成多个等份，按等份对接点焊，偏差均匀分布到圆周上。
7）焊接：卷管焊接安排在卷制成型、点固后进行。
8）上加固圈：对于大口径的钢管需加槽钢加固圈。
将槽钢滚圆到符合要求，每隔一段距离加设加固圈。
烟风煤管道制作安装方案
同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案批准:HSE:审核:编制:山西省工业设备安装公司同煤甲醇项目部2012年3月29日目录1 工程概况 (2)2编制依据 (2)3 施工准备 (2)4 制作安装工艺 (3)5 所需的施工机具及机械 (13)6 质量控制与质量验收 (14)7 安全施工措施 (15)8 文明施工措施 (18)附件1质量保证体系附件2安全保证体系动力站烟风煤管道制作安装施工方案1工程概况本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。
本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。
一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。
二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。
二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。
另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。
省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。
出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。
原煤管道连接称重式全封闭给煤机。
风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。
施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。
2编制依据2.1.五环科技股份公司设计的相关图纸2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92；2.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
dlt 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(附条文说明)
dlt 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(附条文说明)引言：DLT 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是为了确保火力发电厂的烟风煤粉管道设计符合安全、可靠、高效的要求，提供了详细的设计指导和技术要求。
本文将对该规程的主要内容进行介绍和解读。
一、总则DLT 5121-2000 规程是针对火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范，适用于新建、改建和扩建火力发电厂的烟风煤粉管道设计。
规程主要包括管道设计的基本原则、设计要求、材料选用、布置及安装、检验与验收等内容。
二、基本原则1. 安全性原则：烟风煤粉管道设计应满足安全运行的要求，确保管道的结构和材料能够承受内外压力、温度和震动等作用，防止泄漏和事故发生。
2. 可靠性原则：管道设计应考虑到长期运行的可靠性，确保管道的稳定性和耐久性，降低维护和修理的频率和成本。
3. 高效性原则：管道设计应尽量减小流阻和能耗，提高烟风煤粉输送的效率，确保火力发电厂的正常运行和发电效率。
三、设计要求1. 管道布置：根据火力发电厂的布局和烟风煤粉输送的需求，合理布置管道的走向、高度和支撑方式，确保烟风煤粉的顺利输送和运行的便捷性。
2. 管道材料：根据烟风煤粉的特性和工作环境，选择合适的管道材料，如碳素钢、不锈钢、耐磨合金等，确保管道的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 管道尺寸：根据烟风煤粉的流量、速度和压力等参数，合理确定管道的尺寸和截面形状，确保烟风煤粉的稳定输送和流动性。
4. 管道支撑：根据管道的长度、重量和工作条件，合理设计管道的支撑方式和支撑点的位置，确保管道的稳定性和安全性。
5. 管道绝热：根据烟风煤粉的温度和环境要求，进行管道的绝热设计和保温材料的选择，减少能量损失和热辐射。
四、材料选用1. 碳素钢：适用于一般工况下的烟风煤粉输送，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 不锈钢：适用于高温、高压和腐蚀性较强的烟风煤粉输送，具有较好的耐腐蚀性和抗高温性能。
烟、风、煤管道及附属设备安装及验收规范指南
烟、风、煤管道及附属设备安装及验收规范指南1 一般规定1.1 本章适用于锅炉冷风、热风、制粉、送粉、烟气和原煤等管道(以下简称烟、风、煤管道)以及煤粉分离器、除尘器等锅炉附属设备的施工及验收。
1.2 烟、风、煤管道及附属设备在安装前必须经过检查验收，符合下列要求：a. 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续；b. 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，允许误差见附录六；c. 铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑；d. 管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷，并应核查制造部门提供的焊缝渗油试验合格证。
1.3 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。
1.4 管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。
2 烟、风、煤管道的组合及安装2.1 烟、风、煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
2.2 烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固。
临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。
2.3 管道和设备的法兰间一般采用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面涂抹水玻璃或白铅油等涂料。
2.4 预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
2.5 套筒伸缩节(包括角型，绞型)安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。
2.6 烟、风、煤管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
2.7烟、风、煤管道安装后中心线误差一般应不大于30mm。
2.8 烟、风、煤管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性。
风压试验发现的漏泄部位应及时处理。
管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
3 烟、风、煤管道附件及装置一挡板、插板及其操作装置3.1 挡板、插板在安装前应进行检查，必要时作解体检修；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活。
火电厂烟风煤管道施工工艺示范
第1章烟、风道加工工艺示范卡1.1适用范围本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风道的加工、制作。
1.2施工工艺流程1.3工艺质量标准1.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标a) 下料：下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。
在卷制前板边无氧化铁和毛刺。
b) 卷板：应保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，随圆度不超过8D/1000，（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1s（s为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。
如图1.1、图1.2所示。
±2 2R 1000图1.1 风道临时加固图1.2 方圆节放样加工c) 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm ，环向对口错边不超过0.2s （s 为板厚），若错口严重，应调正后进行，根本上强力对口。
管内支撑距焊口应大于50mm ，相邻两纵向焊缝要求错开100mm 以上，不允许出现十字接口，制作弯头时角度允许偏差±1°30ˊ，弯曲半径允许偏差（R为设计弯曲半径），如图1.3所示d) 在焊缝处做渗煤油试验，保证焊缝处不泄漏，如图1.4所示。
1.4成品示范图图1.5 圆形管道焊接组合成形图1.6 方形管道转角部位组合成形图1.7 方形管道转角部位组合成形及吊点焊接定位图1.8 方圆节组合成形图1.9 二次风道加工成形图1.10 烟风道组件拼板焊接1.5引用标准《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》管道篇《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇第2章烟、风、煤粉管道支吊架安装工艺示范卡2.1适用范围本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风、煤粉管道支吊架的安装（即锅炉六道支吊架的安装）。
2.2施工工艺流程2.3工艺质量标准2.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标a) 检查项目b) 焊缝余高：平焊0～3mm，其它位置小于4mm；c) 余高差：平焊不大于2mm，其它位置小于3mm；d) 错边小0．3mme) 角接头：贴角焊焊脚为3～5mm，焊脚尺寸差不大于3mm：2．3．2本施工工艺的外观质量控制要求a) 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，临时加固、临时吊环焊接应牢固。
烟风煤管道安装工艺规程
烟风煤管道安装工艺规程编制：xx审核：xx批准：xxxx目录1.适用范围2.引用标准3.施工准备3.1对材料的要求3.2主要施工机具3.3施工作业应具备的条件4.附属管道的施工工艺4.1施工工艺流程4.2施工工艺5.检验及评定的要求1.适用范围本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。
2.引用标准2.1《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996年版）；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）；2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）。
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
3.施工准备3.1对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。
3.2主要施工机具:吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺3.3施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4现场临时电源已接好。
3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6安全及施工防护已就位。
4.安装施工工艺4.1施工工艺流程：烟、风、煤管道加工配制→烟、风、煤管道的组合→烟、风、煤管道安装4.2施工工艺4.2.1烟、风、煤管道加工配制4.2.1.1下料前应详细核对图纸以防错误加工。
烟风管道配制安装方案
烟风管道配制安装方案1、管道配制1.1制作程序铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验1.2制作组合的工艺要求（1）所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。
（2）组合拼接环形法兰时，宽度要一致，并保持平整。
（3）方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。
（4）所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。
（5）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
（6）组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
（7）组件应有足够刚度，必要时临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。
（8）制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊熘等清理干净，管道内外无杂物。
1.3对定货部件的检验（1）按图纸进行清点、检查、编号。
数量、规格、材质要符合设计要求。
（2）检查焊接件是否有漏焊、气孔、焊肉不够和焊穿，铸件是否有砂眼、裂纹等缺陷。
2、安装前的准备工作2.1对于机械类如传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，以保证在安装后运行中操作方便、灵活可靠。
检修完的风门要在传动轴上打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。
2.2对于烟风煤管道的支吊架、生根、组合件的存放与起吊有关的炉本体构架、厂房构架、风机室构架等进行测量和检查。
如在位置、强度、预埋件等问题上与图纸不符合或存在问题，应及时提出。
2.3在组合施工前必须确定好门轴、测量元件等设备装置的安装方向。
2.4伸缩节必须注意介质的流动方向。
无论是纯气体介质还是带颗粒介质，伸缩节的活络开口方向都必须是顺着介质的流动方向，联络管道中的伸缩节宜以对称中心为界按照介质从管道两端流向中心为准，并在组合时按规定冷拉和加强。
3、烟风管道安装措施3.1管道对口时，为便于管口对接，可在管口两个合适方向上预先焊上导向杆。
3.2管道与设备连接时，严禁强力对接，以避免使设备承受外力影响正常运行。
3.3管道与设备法兰间的石棉绳衬垫应绕螺栓内侧成波浪型，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面涂以白铅油或玻璃水等涂料，对于温度较低和不易密封部位，可采用密封胶进行密封。
排烟风机和管道安装工艺流程
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第七章 烟、风、煤管道及附属设备安装
第七章烟、风、煤管道及附属设备安装第一节烟、风、煤管道组合安装
炉7.1表
第二节烟、风、煤管道操作装置安装
炉7.2表
第三节原煤闸门安装
炉7.3表
第四节机械测粉装置安装
炉7.4表
第五节灭火装置安装
炉7.5表
第六节粗、细粉分离器组合安装
炉7.6表
第七节水膜除尘器安装
本节适用于水膜除尘器机务部分设备安装。
不包括壳体建筑和内部砌衬。
炉7.7表
第八节文丘里除尘器组合安装本节适用于文丘里除尘器机务部分设备的组合安装(不包括内部砌衬)
炉7.8表
第九节电气除尘器电极组合安装
炉7.9表
注： * 阳极板、框架安装垂直度指标的质量标准中， L为阳极板或阴极框架高度。
第十节电气除尘器分布板、阻流板安装
炉7.10表
第十一节电气除尘器振打及传动装置安装
炉7.11表
第十二节电气除尘器振打及传动装置分部试运
炉7.12表
第十三节烟风煤管道及电除尘风压试验
炉7.13表。
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烟风煤管道安装工艺规程
编制：xx
审核：xx
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目录
1. 适用范围
2. 引用标准
3. 施工准备
3.1 对材料的要求
3.2 主要施工机具
3.3 施工作业应具备的条件
4. 附属管道的施工工艺
4.1 施工工艺流程
4.2 施工工艺
5. 检验及评定的要求
1. 适用范围
本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。
2. 引用标准
2.1 《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996 年版）；
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；
2.4 《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996 年版）；
2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.6 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996 版）。
2.7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
3. 施工准备
3.1 对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。
3.2 主要施工机具: 吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺
3.3 施工作业应具备的条件
3.3.1 熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
3.3.2 施工场地必须达到“三通一平” ，确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4 现场临时电源已接好。
3.3.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6 安全及施工防护已就位。
4. 安装施工工艺
4.1 施工工艺流程：
烟、风、煤管道加工配制一烟、风、煤管道的组合一烟、风、煤管道安装
4.2 施工工艺
4.2.1 烟、风、煤管道加工配制
4.2.1.1 下料前应详细核对图纸以防错误加工。
4.2.1.2 所有焊缝应符合设计图纸，焊缝应饱满，不漏焊。
4.2.1.3 焊缝应认真做好渗油试验，合格的加工件上做永久标记。
4.2.1.4 对于图纸规定加工范围部件要加工全——全部装好。
如遇特殊情况不能一次装上部件应办理交接手续。
4.2.2 烟、风、煤管道的组合
4.2.2.1 烟风煤管道组合之前应绘制组件图。
4.2.2.2 组合件尺寸、重量应在起重机械、组件就位通道尺寸允许范围之内。
4.2.2.3 组合中焊接、渗油试验的要求同加工配制一样。
4.2.2.4 烟风煤管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力 4.225预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
423烟、风、煤管道安装
4.2.3.1对于属于机械类的如传动装置、风门等在安装前要进行检查、检修，以保操作灵活。
检修完风门应进行挡板开闭试验，以检查每块挡板开关是否到位。
做好后应在轴头明显位置做永久开关标志。
4.2.3.2对烟风煤管道支吊架、生根、吊点及预埋件进行检查，其位置、部件及强度应符合图纸要求。
4.2.3.3伸缩节安装方向应在活络开口方向顺着介质流动方向。
伸缩节应按图进行冷拉，之后进行加固固定，以保持在组合、吊装过程中不变形，尺寸准确。
4.2.3.4法兰与设备采用衬垫时，如用石棉线应按连接螺栓绕成波浪形；石棉垫接头对应做成卡口式，以防脱落。
衬垫两侧应涂白铅油或水玻璃涂料；对于工作温度较低、不易密圭寸部位可采用密圭寸胶密圭寸。
4.2.3.5管内设有导向板的，其导向板安装位置应准确，并应焊牢。
4.2.3.6远方传动装置应操作方便、指示正确、布置合理、工艺美观。
采用方向接头时传动角不能大于30°。
4.2.3.7支吊架应保持每根受力均匀，弹簧高度应符合设计高度，多只弹簧或弹簧组应在同一轴心线上。
4.2.3.8烟风煤管道安装后中心线偏差一般应不大于30mm
4.2.3.9烟风煤管道安装结束后，应将管道内杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。
4.2.3.10烟风煤管道安装中，不许利用切割弯头范围内的管道作为尺寸调整用。
4.2.3.11烟风煤管道安装中，支吊结构应完整、合理，严禁将其自重荷载转移至风机上。
4.2.3.12对于燃烧器周围的一次风管、二次风管、传动装置与锅炉平台应有足够空间，保持有足够的膨胀补偿量。
5. 检验及评定要求
5.1依据《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
5.2烟风煤管道制造尺寸允许偏差如下表
烟、风、煤管道制造尺寸允许偏差mm。