钢支撑方案
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
钢支撑施工方案,完整版.doc
钢支撑施工方案，完整版.doc范本一：钢支撑施工方案1. 引言本文档为钢支撑施工方案的详细说明，旨在确保施工过程的安全和有效性。
钢支撑施工方案的主要目标是确保结构的稳定性和承载能力，并提供详细的操作流程以保证施工质量。
2. 工程背景及目标项目位于某地，总建筑面积XX平方米，主要包括地下室、楼层、外墙等结构。
本方案的目标是采用钢支撑的方式，对结构进行支撑和加固，以确保施工过程中的稳定性和安全。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 仔细查阅相关结构设计图纸，了解结构特点和要求。
3.1.2 准备必要的工具和设备，包括钢支撑材料、支撑工具、螺栓和焊接设备等。
3.1.3 制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排。
3.2 钢支撑的安装3.2.1 确定钢支撑的安装位置和数量，根据结构设计要求进行布置。
3.2.2 在安装位置进行预处理，保证支撑基础的平整和牢固。
3.2.3 使用适当的工具和设备，将钢支撑逐步安装到指定位置，确保支撑的稳定性。
3.3 钢支撑的调整与加固3.3.1 检查已安装的钢支撑是否符合结构设计要求，如发现问题及时进行调整。
3.3.2 若有需要加固的部分，采取适当的措施，如增加支撑点、加固连接部位等。
3.4 施工过程中的安全措施3.4.1 在施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4.2 使用合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.4.3 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
4. 施工结束及验收4.1 施工结束后，对钢支撑进行全面检查，确保安装合格。
4.2 协调相关部门进行验收，根据验收结果进行必要的调整和整改。
4.3 完成施工验收后，撤离施工现场并做好清理工作。
附录：1. 结构设计图纸2. 施工计划3. 相关合同和协议法律名词及注释：1. 钢支撑：指采用钢材制成的支撑构件，用于加固建筑结构的稳定性。
2. 结构设计图纸：指反映建筑结构设计方案的图纸，包括平面图、剖面图、承重墙、柱子等。
钢支撑工程施工方案
# 钢支撑工程施工方案## 1. 工程概况本工程为XX市某地铁站建设项目，位于市中心繁华地段，主要包括基坑开挖、地下室建设及地铁站主体结构施工。
基坑深度约为20m，周边环境复杂，邻近多项重要建筑物，因此，基坑支护结构的选择和施工至关重要。
本工程采用钢支撑系统作为基坑支护结构，以确保施工安全和周边建筑物的安全。
## 2. 钢支撑系统介绍钢支撑系统主要包括支撑杆件、连接件和锚固件等组成部分。
本工程选用的钢支撑材料为Q235B级钢，支撑杆件采用H型钢，连接件为高强度螺栓，锚固件为锚筋和锚板。
钢支撑系统具有以下优点：1. 高强度、良好的稳定性和刚度；2. 施工速度快，有利于缩短工期；3. 重复使用率高，降低工程成本；4. 良好的抗变形能力和抗震性能；5. 安装、拆卸方便，有利于施工安全管理。
## 3. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购符合要求的钢材、连接件和锚固件等材料，并进行质量检验。
（2）施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、挖掘机、平板车、焊接设备、测量仪器等。
（3）技术培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉钢支撑系统的施工方法、工艺要求和质量标准。
（4）施工现场准备：清理施工现场，排除障碍物，确保施工道路畅通；设置安全警戒线，防止非施工人员进入施工现场。
## 4. 施工方法及工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行基坑周边的测量放线，确定钢支撑的安装位置。
（2）预埋锚固件：在基坑壁上预埋锚固件，锚固件应与基坑壁紧密结合，确保锚固力满足设计要求。
（3）安装支撑杆件：将支撑杆件运输至施工现场，采用吊车将杆件吊装至预埋锚固件处，连接高强度螺栓，确保连接牢固。
（4）安装连接件：在支撑杆件之间安装连接件，使支撑系统形成整体，提高稳定性。
（5）调整与验收：对钢支撑系统进行调整，使其满足设计要求；组织验收，确保施工质量。
## 5. 施工组织及管理（1）施工流程：明确施工流程，确保各环节紧密衔接，提高施工效率。
钢支撑工程施工方案
钢支撑工程施工方案1. 引言1.1 背景钢支撑工程是一种常见的建筑结构施工技术，主要用于提供临时或永久性的结构支撑。
它通常由钢材制成，并用于支撑和稳定建筑物，在施工期间起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢支撑工程的施工方案，以确保施工过程安全可靠，高效完成。
1.2 目的本文档的目的是为施工人员提供一份详细的钢支撑工程施工方案，以指导他们在实际操作中进行正确的施工步骤和措施。
通过合理的施工方案，可以最大限度地减少事故风险，保障工作人员的安全，确保施工质量和进度。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•钢质支撑杆：根据设计要求，选择适当规格和长度的钢质支撑杆；•螺栓和螺母：用于连接钢质支撑杆的螺栓和螺母；•支撑垫板：用于增加支撑面积，分散荷载；•手持工具：包括扳手、电钻等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•起重设备：用于搬运和安装钢质支撑杆；•焊接设备：用于必要的钢质支撑杆的焊接工作；•测量设备：如水平仪、测量尺等，用于测量和校准支撑杆。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下要求：•具备一定的施工经验和技能；•熟悉施工方案，了解每个步骤的操作方法；•具备相关的安全知识和操作规范。
3. 施工步骤3.1 施工现场布置在施工现场按照设计要求，确定支撑杆的布置位置和数量。
施工人员按照平面布置图标记好支撑点的位置，并清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.2 预制支撑杆根据设计要求和标准，将钢质支撑杆按照需要的长度进行切割和加工。
确保切割和焊接过程符合相关的安全规范。
3.3 安装支撑杆根据设计要求和标准，使用起重设备将预制好的支撑杆安装到预先确定的支撑点上。
施工人员需要使用测量设备进行校准，确保支撑杆的垂直度和水平度。
3.4 连接支撑杆使用螺栓和螺母将支撑杆连接起来，形成支撑体系。
施工人员需要确保螺栓和螺母的紧固力合适，以保证整个支撑系统的稳定性和安全性。
3.5 安装支撑垫板根据设计要求，将支撑垫板安装在支撑杆的底部，以增加支撑面积，分散荷载。
钢支撑施工技术方案
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。
建筑工程钢支撑方案
建筑工程钢支撑方案建筑工程中，钢支撑方案是一种常用的结构设计方案，它能够有效地提供建筑结构的稳定性和安全性。
钢支撑方案主要是通过使用钢材作为建筑结构的支撑元素，以增强建筑结构的刚度和强度，使其能够承受外部荷载和内部力的作用。
钢支撑方案的设计需要考虑多个因素，如建筑的用途、结构形式、荷载情况等。
首先，设计师需要根据建筑的用途确定所需的最大荷载，以此来选择合适的钢材。
其次，设计师需要确定建筑的结构形式，例如框架结构、剪力墙结构等，来确定钢支撑的位置和数量。
钢支撑方案的设计还要考虑建筑的地理位置和气候条件。
在地质条件复杂或地震活跃区域，设计师需要加强钢支撑的刚度和强度，以提高建筑的抗震性能。
在气候条件恶劣的地区，设计师需要采取防腐措施，以延长钢支撑的使用寿命。
在实际的施工过程中，钢支撑方案能够带来多个优点。
首先，由于钢材具有高强度和刚度，可使建筑结构更加稳定，减少结构的变形和震动。
其次，钢材的重量相对较轻，能够减少建筑自重，方便施工和运输。
此外，钢材还具有良好的可塑性和可循环再利用性，有利于环境保护。
钢支撑方案在建筑工程中有广泛的应用。
例如，在高层建筑中，钢支撑可以增加建筑结构的刚度和抗震性能，使建筑能够承受风力和地震力的作用。
在长跨度的桥梁中，钢支撑可以减少桥梁结构的变形，提高桥梁的刚度和强度。
在工业厂房中，钢支撑可以支持重型设备和机械，提供稳定的工作环境。
总之，钢支撑方案是一种常用的建筑结构设计方案，它能够增强建筑结构的稳定性和安全性。
通过选择合适的钢材、设计合理的结构形式和采取相应的措施，钢支撑方案能够满足不同建筑工程的需求。
在未来的建筑设计中，钢支撑方案将继续发挥重要的作用，为建筑结构的稳定性和安全性提供可靠的保障。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。
2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。
3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。
8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。
4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案摘要：钢支撑是一种常用于建筑施工中的重要结构支撑元素，其用途包括提供临时或永久支撑、增加结构稳定性和承受水平和垂直荷载。
本文将详细介绍钢支撑施工方案，包括钢支撑的选择、设计和施工过程，以及常见的注意事项和安全措施。
1. 引言钢支撑作为一种重要的结构支撑方式，在建筑施工中具有广泛的应用。
其承担着支撑和保护建筑结构的重要任务，在提供结构稳定性和增加强度方面发挥着重要作用。
2. 钢支撑的选择在选择钢支撑时，需要考虑以下几个因素：- 承载能力：根据工程的荷载要求和结构特点选择适当的钢支撑。
- 高度调节：钢支撑应具备一定的高度调节范围，以适应不同高度的施工要求。
- 环境适应性：钢支撑应具备足够的耐腐蚀性能，适应不同的施工环境和标准。
3. 钢支撑的设计在进行钢支撑设计时，应考虑以下几个方面：- 构件尺寸：根据工程荷载和结构要求，确定钢支撑的尺寸和材质。
- 节点设计：在钢支撑的连接节点处，需考虑节点的强度和稳定性。
- 荷载计算：根据工程的荷载要求，计算钢支撑的承载能力和安全系数。
4. 钢支撑的施工过程钢支撑的施工过程一般包括以下几个步骤：- 场地准备：对施工场地进行清理和平整，并确保地基的稳定性。
- 基础浇筑：根据设计要求，在地基上浇筑混凝土基础。
- 钢支撑安装：将预制的钢支撑构件按照设计要求进行安装和连接。
- 调整和固定：根据实际情况，对钢支撑进行调整和固定，确保其稳定性和垂直性。
5. 注意事项和安全措施在进行钢支撑施工过程中，应特别注意以下几个事项：- 安全防护：施工现场应设置符合规范的安全防护措施，确保施工人员的安全。
- 质量控制：施工过程中，应进行必要的质量检查和控制，确保钢支撑的质量。
- 环境保护：施工过程中，应注意保护环境，如妥善处理废弃材料和减少噪音污染。
结论：钢支撑施工方案是建筑施工中重要的施工步骤，其正确选择、设计和施工过程对于保证建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对钢支撑施工方案有一个清晰的了解，以确保在实际施工过程中能够正确应用和实施。
钢支撑、围护专项施工方案
钢支撑、围护专项施工方案1. 方案目的本施工方案旨在确保钢支撑和围护施工的顺利进行，保证工程质量和施工进度，并确保施工过程中安全可控。
2. 工程概述2.1 工程名称本工程为钢支撑和围护工程。
2.2 工程范围本工程的主要范围包括：- 钢支撑的安装和拆除；- 围护墙的建造和拆除。
2.3 工程地点本工程位于指定地点，请参考图纸。
3. 施工方案3.1 钢支撑施工方案3.1.1 安装钢支撑- 根据图纸和设计要求，确定钢支撑的型号和数量；- 在指定位置进行基础的施工准备；- 使用适当的设备和工具，按照设计要求和安全规范安装钢支撑；- 在安装过程中，注意检查和调整支撑的垂直度和水平度。
3.1.2 拆除钢支撑- 按照设计要求和安全规范进行钢支撑的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
3.2 围护施工方案3.2.1 建造围护墙- 根据图纸和设计要求，确定围护墙的类型和尺寸；- 进行基础的施工准备；- 使用适当的材料和工具，按照设计要求和安全规范建造围护墙；- 在建造过程中，注意质量控制，确保围护墙的强度和稳定性。
3.2.2 拆除围护墙- 按照设计要求和安全规范进行围护墙的拆除；- 拆除过程中，注意避免对周围结构和设备的损坏。
4. 施工安全措施在钢支撑和围护施工过程中，严格遵守以下安全措施：- 工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等；- 施工区域必须设置明显的警示标志，并限制非施工人员进入；- 操作人员必须熟悉施工工艺和设备操作规范；- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；- 做好施工现场的整洁和卫生工作，确保施工环境安全。
5. 施工质量控制为确保钢支撑和围护工程的质量，需遵循以下控制措施：- 使用符合相关标准和规范的材料和工艺；- 按照设计要求进行施工，确保施工质量；- 进行必要的质量检查和测试，及时发现和处理质量问题；- 记录施工过程中的质量控制数据，建立相关档案。
6. 施工进度安排根据工程量、人力资源和设备条件，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完成。
模板钢支撑施工方案
模板钢支撑施工方案1. 背景介绍模板钢支撑是建筑施工中常常使用的一种支撑材料，用于支撑和固定模板系统，保证施工过程中模板的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍模板钢支撑在施工中的方案和步骤。
2. 材料准备在进行模板钢支撑施工之前，需要准备以下材料和工具：•模板钢支撑杆：根据实际需要选择合适的规格和长度的模板钢支撑杆；•支撑杆连接件：用于连接模板钢支撑杆的连接件；•手动工具：包括扳手、螺丝刀等。
3. 施工步骤3.1 确定支撑点和支撑杆长度在进行模板钢支撑施工之前，需要先确定支撑点的位置和钢支撑杆的长度。
支撑点的选择应考虑到模板的受力情况和支撑均匀分布的原则。
根据实际情况，确定每个支撑点的位置和所需的支撑杆长度。
3.2 安装支撑杆连接件在确定支撑点位置之后，使用手动工具将支撑杆连接件固定在支撑点上。
连接件的选择应考虑到材料的质量和连接的稳定性。
确保连接件与支撑点的连接牢固可靠。
3.3 安装模板钢支撑杆将模板钢支撑杆插入支撑杆连接件，根据实际需求调整支撑杆的长度，确保模板钢支撑杆与模板之间的距离适当。
使用扳手或螺丝刀调节支撑杆的长度，直到达到所需的支撑效果。
3.4 检查支撑效果在安装完所有的模板钢支撑杆后，需要对支撑效果进行检查。
检查的内容包括支撑杆的稳定性、模板的垂直度和平整度等。
如有发现问题，及时进行调整和修正，确保支撑效果符合设计和施工要求。
4. 安全注意事项在进行模板钢支撑施工时，需要注意以下安全事项：•操作人员应具备相应的技术和安全知识，熟悉操作规程；•在施工现场设置相应的警示标志，确保施工区域的安全；•操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等；•操作人员严禁在支撑杆上进行攀爬或跳跃等危险行为；•在施工过程中，注意材料和工具的安全存放，避免物体掉落造成伤害。
5. 维护保养模板钢支撑施工完成后，需要定期进行维护保养，以确保支撑杆的稳定性和使用寿命。
维护保养的内容包括：•定期检查支撑杆和连接件的状况，如有损坏或松动应及时更换或修理；•清理支撑杆表面的杂物和污垢，保持其干净整洁；•防止模板钢支撑杆长期暴露在湿润环境中，避免腐蚀。
隧道钢支撑安装施工方案
一、工程概况本工程为某城市隧道项目，隧道全长XX米，采用单洞双线布置，设计车速为XX公里/小时。
隧道断面采用圆形，净宽为XX米，净高为XX米。
钢支撑采用Q345B级钢材，主要分为直撑、斜撑、连接板等部分。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的钢支撑材料，并做好材料验收工作。
2. 机械设备准备：准备足够的吊车、卷扬机、支撑安装工具等机械设备。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、干净，具备施工条件。
三、施工工艺1. 钢支撑运输：将钢支撑运至施工现场，按照设计要求进行摆放。
2. 钢支撑安装：（1）根据设计图纸，确定钢支撑的安装位置。
（2）利用吊车将钢支撑吊装至安装位置，确保钢支撑水平、垂直。
（3）安装直撑：先将直撑与隧道顶部连接，然后调整直撑的间距和角度，使其满足设计要求。
（4）安装斜撑：斜撑与直撑连接，确保斜撑与隧道侧壁垂直。
（5）安装连接板：将连接板安装在直撑和斜撑之间，确保连接牢固。
3. 钢支撑预应力施加：（1）根据设计要求，对钢支撑进行预应力施加。
（2）利用液压千斤顶等设备，对钢支撑进行预应力调整。
（3）预应力施加后，检查钢支撑的预应力值是否符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢支撑材料符合设计要求，并进行严格验收。
2. 施工质量：按照设计图纸和施工规范进行施工，确保钢支撑安装位置、间距、角度等符合设计要求。
3. 预应力施加：确保预应力施加均匀，预应力值符合设计要求。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 钢支撑运输：XX天。
2. 钢支撑安装：XX天。
3. 预应力施加：XX天。
4. 验收：XX天。
六、注意事项1. 钢支撑运输过程中，注意保护材料，避免损坏。
2. 钢支撑安装过程中，注意施工安全，避免发生安全事故。
3. 预应力施加过程中，确保设备正常工作，避免预应力值不符合设计要求。
隧道钢支撑施工方案
隧道钢支撑施工方案隧道钢支撑施工方案一、方案编制依据本施工方案制定的依据是《隧道工程施工及质量验收规范》、《隧道工程绿色施工技术规程》等相关法规和标准，以及项目委托方的要求。
二、工程概况本工程为一条新建隧道，全长500米，断面为圆形，直径为5米。
隧道地质为灰岩和页岩相间。
根据地质勘察报告，进行钢支撑的施工。
三、施工主要步骤1. 钢支撑具备设计和制造合格证明。
根据设计要求，进行钢支撑件的制造和加工。
2. 钢支撑的安装要在进行隧道开挖之前进行。
首先，对隧道进行临时防水处理，以防止施工期间的地下水渗漏。
3. 在隧道的预开挖位置上，进行地表钻孔，孔深根据设计要求确定。
然后，将钢支撑件通过起重机吊装至孔口，沿孔深逐层安装。
4. 钢支撑的施工要保证支护材料的垂直度和水平度。
施工过程中，要进行实时监测，以确保钢支撑的质量和安全。
5. 完成钢支撑的安装后，对支撑进行调整和加固，以确保支撑的稳定性和可靠性。
四、施工安全措施1. 施工现场周边设置明显的警示标志，指示施工区域，防止行人进入施工区。
2. 对施工现场进行临时围护，确保施工现场的安全和整洁。
3. 工人必须穿着符合标准的安全防护装备，并接受必要的安全培训。
4. 在施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规范，如防止触电、防止火灾等。
5. 施工过程中，要进行定期检查和维护，确保施工设备和工具的安全性能良好。
五、施工质量控制措施1. 对钢支撑件进行严格的验收和检测，在安装前进行质量检查，确保钢支撑件的质量符合要求。
2. 施工过程中，要进行实时监测，包括支撑材料的垂直度、水平度和变形情况等，确保施工质量。
3. 完成施工后，进行验收检测，确保钢支撑的质量和安全。
六、施工进度安排1. 钢支撑件的制造和加工时间为3个月。
2. 施工时间为2个月。
3. 施工过程中，根据具体情况，进行动态调整，确保施工进度。
七、施工机械设备1. 起重机：用于吊装安装钢支撑件。
2. 钻机：用于地表钻孔。
钢支撑专项施工方案
钢支撑专项施工方案1. 引言钢支撑是一种常见的工程支撑方式，广泛应用于建筑、桥梁和其他重要工程中。
本文档旨在介绍钢支撑专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢支撑施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•钢支撑材料：根据设计需求，准备相应规格和数量的钢支撑材料。
•钢支撑配件：准备与钢支撑配套使用的螺栓、螺母、垫片等配件。
2.2 设备准备•施工机械：准备必要的施工机械，如吊车、铁锤等。
•工具准备：准备常用的施工工具，如扳手、电钻等。
2.3 施工人员组织•确定施工队伍：组织经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术工人等。
•分工安排：根据工作内容和施工进度，合理安排施工人员的分工和职责。
2.4 施工现场准备•施工场地清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•安全措施：确定施工区域的安全措施，如设置安全警示牌、警示标识等。
•施工设施：准备必要的施工设施，如施工临时用电、临时供水等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在进行钢支撑施工前，需要进行现场勘察，确定施工方案和施工方法。
包括以下内容： - 确定施工区域的地质条件和土壤承载力。
- 确定施工区域的环境条件和限制因素。
- 根据设计要求，确定施工的起点和终点。
3.2 钢支撑安装钢支撑的安装是钢支撑施工的核心步骤，包括以下内容： 1. 钢支撑材料的搬运和分配：将准备好的钢支撑材料送至施工现场，并按照设计要求进行分配和堆放。
2. 钢支撑的组装：根据设计图纸和施工要求，进行钢支撑的组装。
使用合适的工具和设备，确保组装的准确性和牢固性。
3. 钢支撑的安装：根据施工计划，安装已组装好的钢支撑，并采取适当的施工方法，确保安装的稳固性和安全性。
4. 钢支撑的调整和固定：根据需要进行钢支撑的调整和固定，以满足施工要求。
使用合适的工具和设备，确保调整和固定的准确性和有效性。
3.3 质量控制在钢支撑施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的符合要求。
地铁工程钢支撑施工方案
地铁工程钢支撑施工方案一、工程概况地铁工程是城市交通建设的重要组成部分，对城市发展起着至关重要的作用。
地铁的一级标准是首都规划内交通运输的规划要求，利用中低层建筑地下开发及改造的规划和战略。
地铁的用途和效果决定了地铁施工对城市发展的重要性。
钢支撑是地铁施工过程中的重要工程，它的完成和质量直接关系到整个地铁工程的规划和建设。
二、地铁施工钢支撑工程概况地铁的建设是一个庞大而复杂的工程系统，需要依托于丰富的技术经验和先进的工程机械设备。
地铁工程的地下结构是由地铁隧道和车站构成，其承重结构主要由钢支撑构成。
隧道工程中的地下结构主要分为车站厅和站台等部分，这些地下结构需要在施工过程中使用钢支撑来保证施工安全和工序顺利进行。
地铁支撑具有高强度、高刚度的特性，它不仅可以用于支撑隧道的内部结构，同时还可以用于隧道的衬砌施工时的支撑和保护。
地铁支撑的种类主要有：钢支撑、混凝土支撑、钢筋混凝土支撑等。
地铁支撑的材料主要分为高强度钢和混凝土等，这些材料具有良好的抗压性和耐腐蚀性，能够长时间保持高强度的支撑作用。
三、钢支撑施工的基本流程（一）施工前准备1. 确定地铁支撑的结构设计：根据实际施工需求和地铁隧道的结构特点，确定地铁支撑的结构设计，并制定相关的施工方案。
2. 确定施工图纸和材料清单：根据支撑结构设计确定施工图纸和所需的材料清单，确保施工过程中能够按照规划进行施工。
3. 选择合适的施工人员和技术工人：根据支撑施工的需要，选择合适的施工人员和技术工人，确保施工人员具备相应的施工技能和经验。
4. 准备施工设备和器材：根据支撑施工的工序需求，准备相应的施工设备和器材，确保施工过程中能够正常进行。
（二）施工过程1. 钢支撑的安装：根据地铁支撑的结构设计和施工图纸，进行钢支撑的安装，确保钢支撑能够满足地铁隧道的支撑需求。
2. 支撑结构的加固：根据地铁支撑的加固需求，采取相应的加固措施，确保支撑结构能够承受地铁施工过程中的压力和震动。
建筑工程钢支撑施工方案
建筑工程钢支撑施工方案一、前言建筑工程中，钢支撑是起支撑作用的一种施工工法。
它具有承载能力大、稳定性好、施工方便等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将对建筑工程钢支撑施工方案进行详细介绍，包括施工准备工作、材料设备准备、施工过程及安全保障措施等内容。
二、施工准备工作1. 组织人员钢支撑施工需要一支经验丰富的专业施工队伍，队伍成员需要具备相关岗位的技术能力和安全意识。
施工队伍需要包括项目经理、项目负责人、施工人员、技术质检员等。
同时需要对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工要求和操作规程。
2. 施工图纸准备在正式施工前，需要对钢支撑的施工图纸进行认真审核，确保施工图纸符合设计要求、施工工艺规程和安全标准。
如发现问题，要及时与设计单位沟通，进行修改和确认。
3. 安全技术交底在施工前，需要对施工人员进行安全技术交底，包括对施工过程中的安全风险点进行分析和提示，指导他们正确使用个人防护装备，遵守施工规程，保障施工安全。
4. 施工用水、用电准备钢支撑施工过程中需要用到水、电等，因此需要提前准备好相关设施，确保施工中的供水、供电等正常使用。
三、材料设备准备1. 钢支撑材料选购在进行钢支撑施工前，需要对相关材料进行选购，确保材料质量符合要求，如需进行检测，应及时进行相关检测。
2. 施工设备准备钢支撑施工需要使用到相关设备，包括起重机械、焊接设备、检测设备等，需要提前准备好，确保施工中的设备能够正常使用。
3. 安全防护用品准备在施工中需要使用相关安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全鞋等，需要提前准备好，确保施工人员在使用过程中的安全。
四、施工过程1. 钢支撑的加工制作在进行钢支撑施工前，需要对钢材进行加工制作，包括对钢管进行切割、打磨和组装等工作，确保制作出的支撑杆符合设计要求。
2. 钢支撑的安装在进行钢支撑的安装过程中，需根据现场情况选择合适的施工方法和工艺。
在安装过程中，需要对支撑杆进行垂直度、水平度的检查，确保支撑的稳定性和安全性。
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)
深基坑钢支撑施工方案(深基坑支护)一、引言深基坑工程指的是挖掘深度超过一定限度的地下空间，一般用于地铁站、地下商业综合体、地下停车场等工程的施工中。
由于深基坑工程的特殊性，支护结构尤为重要。
本文旨在探讨深基坑钢支撑施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工前的准备工作1. 工程调查在施工前，需要对基坑周围的地质情况、地下水情况等进行详细调查，以确保施工过程中做好应对准备。
2. 设计方案制定根据调查结果，制定深基坑钢支撑的设计方案，确定钢支撑的类型、尺寸、布设方式等细节。
三、钢支撑的选择1. 桩式支撑桩式支撑是深基坑工程中常用的支撑方式，其优点是承载力大、稳定性好。
因此，在具体施工中可以考虑采用桩式支撑结构。
2. 拱形支撑拱形支撑适用于空间狭窄的基坑工程，可以有效减小基坑的变形和位移。
在一些特殊情况下，可以考虑采用拱形支撑。
四、施工步骤1. 钢支撑预埋在进行基坑开挖前，首先需要将钢支撑预埋到地下。
预埋的钢支撑需要具有足够的长度，以确保支撑结构的稳定性。
2. 钢支撑安装在基坑开挖过程中，逐步安装钢支撑结构，确保基坑的稳定性和安全性。
3. 钢支撑调整在钢支撑安装完成后，需要不断调整支撑结构的位置和角度，以便保持基坑的平稳和安全。
4. 混凝土注浆在支撑结构安装完成后，需进行混凝土注浆加固，以进一步提高支护结构的稳定性。
五、施工中的注意事项在深基坑钢支撑的施工过程中，需要注意以下几点： 1. 定期检查支撑结构的变形和裂缝情况，及时进行调整。
2. 保持支撑结构的清洁，防止杂物堵塞导致支撑失稳。
3. 施工人员需按照相关要求佩戴安全防护用具，确保施工安全。
结语深基坑钢支撑施工是一项复杂而又重要的工程环节。
通过本文的介绍，希望读者能够对深基坑支护工程有所了解，从而在实际施工中做好相应的准备和应对工作，保障工程的顺利进行。
地铁钢支撑施工方案
地铁钢支撑施工方案地铁钢支撑施工方案一、工程概况地铁钢支撑施工方案是为了在地铁建设中，为了保证地铁的稳定性和安全性，采用钢支撑来进行施工。
该方案主要包括地铁工程概况、施工原理、施工步骤和安全预防措施等内容。
二、施工原理地铁钢支撑施工的原理是利用钢支撑来支撑地下空间，以达到加固和稳定的目的。
钢支撑是用高强度钢材制成的，具有良好的韧性和承载能力，能够承受地铁地下水平和垂直荷载的作用。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工区域进行勘测和测量，确定施工地点和钢支撑的数量和规格。
同时，组织施工人员进行安全培训，确保施工安全。
2. 钢支撑安装：根据设计要求，在地铁施工区域进行钢支撑的安装。
首先确定钢支撑的位置和间距，然后利用起重设备将钢支撑安装到指定位置。
3. 焊接固定：在钢支撑的连接处进行焊接固定，确保钢支撑与地下结构的连接牢固。
4. 施工监控：在施工过程中，设置监控设备对钢支撑的质量和安全进行实时监测，检查支撑的稳定性和变形情况，及时处理施工中的问题。
5. 完工验收：施工完成后，组织专业人员进行验收，检查钢支撑的质量和安全性是否符合要求，确保地铁工程的顺利进行。
四、安全预防措施1. 施工前要进行详细的安全交底和培训，确保施工人员了解施工过程中的危险因素和安全技术措施。
2. 使用合格的起重设备和工具，确保施工过程中的安全和质量。
3. 设置警示标志和禁止入内区域，防止非施工人员进入施工区域。
4. 施工期间要进行定期巡检和维护，及时处理支撑变形和损坏。
5. 强化安全监管，配备专职安全人员进行监督和管理，严格执行各项安全规定。
综上所述，地铁钢支撑施工方案是为了保证地铁建设的稳定性和安全性而制定的。
通过合理的施工步骤和安全预防措施，能够有效地提高地铁工程的质量和安全水平。
同时，也需要加强施工过程中的监督和管理，确保施工按照方案进行，预防事故的发生，保障施工人员和公众的安全。
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工字钢悬挑脚手架施工方案1. 编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80－91）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《施工手册》(第三版)施工图纸2. 脚手架布置原则以结构外边线+0.35m作为外墙脚手架内排立柱的位置。
本工程所设计的地上结构外脚手架与地下结构脚手架为两个独立的系统，地下部分脚手架升至二层，从三层开始搭设双排悬挑脚手架。
2.1 脚手架的搭设三层至十七层搭设双排悬挑脚手架，脚手架通过三层悬挑出的?16工字钢梁；此脚手架只用作围护，不做材料堆放、不做装修。
南侧阳台部位搭设悬挑单排脚手架。
待地下肥槽回填完毕后，搭设双排落地脚手架。
3. 脚手架所用材料3.1 钢管脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的检查必须符合下列规定：新钢管：具有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管：钢管表面锈蚀深度≤0.5mm；钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定：各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm。
立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不会发生破坏。
旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3.2 扣件十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。
使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料符合Q235钢的规定，螺纹符合《普通螺纹》的规定。
3.3 脚手板木脚手板使用厚度50mm标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂的木板。
3.4 安全网必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。
安全网：水平网为大眼锦纶网。
立网：为密目网。
4. 脚手架设计4.1 悬挑脚手架4.1.1双排悬挑脚手架悬挑脚手架底部选用16号工字钢作为悬挑梁，间距为1.5m，长度3.5m-4m，用Ф16的钢筋制作卡环将其预埋在楼面现浇顶板内，前一个地锚设置在距墙0.5m处，后一个设置在距墙2m处。
挑梁与钢丝绳（采用6*19、φ15.5）组成承力架。
然后在承力架上向上搭设双排单立杆脚手架。
以上各层设置悬挑杆，在窗口位置设置拉结与结构拉结牢固,每隔三层设置钢丝绳卸荷，拉结点设在大模板最上一排的螺栓孔上。
其他楼层板在设计位置预埋地锚，固定悬挑杆的地锚为Φ12圆钢，用扣件加横杆固定。
在四周转角处及其他薄弱环节处，设置Φ48×3.5钢管斜撑杆。
同时要求脚手架与主体结构刚性拉接，必须每层设置，各转角处两边设置，距离不大于1ｍ，水平间距约6ｍ左右。
4.1.2南侧防护脚手架水平挑杆的锚固为在顶板上预留的φ12地锚和支顶板时碗扣架子。
选用4m挑杆，悬挑出部分长度控制在0.35m。
设置一道大横杆与挑杆固定，将立杆固定于大横杆上。
在每层门洞口处，与主体结构作拉接。
4.2 双排落地式脚手架待基础肥槽回填完成后，对悬挑脚手架进行改造，底部补杆落地，搭设双排落地脚手架。
落地脚手架搭设高度为50m，首层至10层采用双立杆，10层以上为单立杆。
将立杆固定在大横杆上，大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上。
将脚手板固定在小横杆上,作业面必须满铺木脚手板。
脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm。
脚手架立于地面上，每根立杆下设置油托均顶撑在垫木上。
脚手架底层必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2m护身栏杆和180mm挡脚板。
在脚手板下层兜设水平安全网(采用承重安全网),每层设置一道,网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。
在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下口封严，必须使用网绳绑扎不得用火烧丝铁丝代替。
钢管每层与窗口拉结牢固。
脚手架外侧设连续剪刀撑,采用φ48钢管按50°角度4跨立杆设置。
在建筑的2单元和6单元南侧阳台处设置两个出入口并设置护头棚，宽度为3m，长度为4m，两侧用密目网封严。
4.3 悬挑吊料平台吊料平台制作所用材料为：[16槽钢、吊环、50厚脚手板等，详图如下：操作平台制作及安全要求：[16槽钢、吊环及脚手管相连接的部位均为焊接，前一个地锚预埋于阳台梁处，后一个地锚预埋于距阳台板边缘2000mm处；卸料平台的斜拉钢丝绳穿过门口上大螺栓孔用钢丝绳卡扣将钢丝绳别于φ32的钢筋上固定。
槽钢悬挑梁在预埋地锚处穿一圆孔穿300长φ20圆钢防止卸料平台后滑；吊料平台的上部位结点位于建筑物的外墙外侧上，不得设置在脚手架等施工设备上；斜拉采用钢丝绳，构造上两边各设置前后两道，卸料平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢；吊料平台左右两侧装置脚手管固定的防护栏，脚手管底部与型钢焊牢；栏杆刷红白油漆，挂密目网在立杆内侧。
吊料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；钢丝绳直径Φ24，与水平钢梁的夹角最好在45-60度，本工程中夹角为45－51度；吊料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
5. 构造要求5.1 立杆每根立杆底部设置垫板，垫板宽度≥200m。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。
对接、搭接符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆除顶层顶部外，不得搭接，必须对接。
若采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
5.2 大横杆上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。
5.3 小横杆贴近立杆布置（设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
5.4 连墙杆连墙杆垂直向层层设置，每个窗口均设置拉结点；从底层第一步纵水平杆处开始设置。
5.5 剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑跨越立杆的根数为4跨，斜撑与地面的倾角为50°，局部有调整的部位不小于6m，倾角在45°~ 60°之间。
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。
剪刀撑：剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
5.6 门洞构造整个外脚手架在2号楼南侧2单元、4单元各开设通道门洞，开洞尺寸为3000×4000。
根据开洞宽度，在洞口上挑空一根立杆，相应在洞口两端增加斜杆加强，如图5所示。
洞边立柱承载较大，门洞边立柱采用双立杆支撑。
5.7 护头棚入口处设安全通道并搭设护头棚，护头棚上满铺双层脚手板，并在入口处明显位置挂安全提示标识。
6. 脚手架搭设6.1 施工准备按施工方案向架设和使用人员进行技术交底。
按本方案第4条中脚手架所用材料的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
6.2 地基与基础落地脚手架搭设的基础为肥槽，肥槽部位在未回填土之前外墙脚手架采用悬挑双排脚手架，阳台处选用悬挑单排防护脚手架。
6.3 搭设落地脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。
悬挑脚手架以两层为一个体系向上搭接，当能满足两层悬挑架施工的配合完成以后，再向上搭设一层脚手架作为两套悬挑架之间的连接层，当中间连接层配合施工完成以后，从中间层往上的即为另一独立的体系，此处注意标高，下层和上层分开，以便下层拆除。
每搭完一步脚手架后，按本规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
立杆下铺跳板采用长度不少于2跨，厚度为50mm的垫木，准确的放在定位线上。
立杆搭设符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离符合要求；开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。
剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，采取临时稳定措施，直至上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。
剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于20cm。
脚手架各杆件伸出的端头，均大于10cm以防止杆件滑脱。
扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。
螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。
要求扭力矩控制在39—49N.M，最大不得超过59N.M。
为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。