换热器-翅片管
翅片管换热系数
翅片管换热系数【原创实用版】目录1.翅片管换热器的概述2.翅片管换热器的工作原理3.翅片管换热器的优点4.翅片管换热器的缺点5.如何提高翅片管换热器的传热系数6.翅片管换热器的应用范围7.翅片管换热器的设计要点8.翅片管换热器的维护与保养正文一、翅片管换热器的概述翅片管换热器是一种采用翅片管作为主要换热元件的换热器，常用于油 - 油、水 - 水、气 - 气等热交换场合。
翅片管换热器通过增加管内外两侧的接触面积，提高传热系数，从而增强换热效果。
二、翅片管换热器的工作原理翅片管换热器工作时，热流体通过管内流动，冷流体通过管外流动。
由于管内外两侧的传热膜系数不同，热量会从高温侧流向低温侧，实现热量的传递。
三、翅片管换热器的优点1.提高传热系数：翅片管换热器通过增加管内外两侧的接触面积，提高传热系数，从而增强换热效果。
2.适应性强：翅片管换热器适用于多种热交换场合，如油 - 油、水 - 水、气 - 气等。
四、翅片管换热器的缺点1.制造工艺复杂：翅片管换热器的制作过程相对复杂，涉及多个工艺环节，如翅片加工、焊接等。
2.成本较高：由于制作工艺复杂，翅片管换热器的成本相对较高。
五、如何提高翅片管换热器的传热系数1.增加翅片面积：在管外加工翅片，增加管内外两侧的接触面积，从而提高传热系数。
2.采用波纹管或波节管：波纹管或波节管在管内外都增加了接触面积，起到了扰流的作用，提高了换热效率。
六、翅片管换热器的应用范围翅片管换热器广泛应用于工业、民用等领域，如空气冷却器、热管式空气预热器等。
七、翅片管换热器的设计要点1.选择合适的翅片形式：根据换热场合和介质特性，选择合适的翅片形式，如方翅管、螺旋翅片管等。
2.确定翅片管的材料：根据介质的特性，选择耐腐蚀、耐磨损的翅片管材料。
八、翅片管换热器的维护与保养1.定期检查翅片管的磨损情况，及时更换磨损严重的翅片管。
2.清洗翅片管换热器，去除管内外的污垢，提高换热效率。
举例说明翅片管换热器换热面积的计算方式
举例说明翅片管换热器换热面积的计算方式
翅片管的传热原理用普通的圆管(光管)组成的热交换器，在很多情况下，管外流体和管内流体对管壁的换热系数是不一样的。
所谓换热系数，是指单位换热面积，单位温差(流体与壁面之间的温差)时的换热量，它代表流体和壁面之间的换热能力的大小。
翅片管换热器的设计工艺中，一台翅片管的换热面积就是每根翅片管换热面积的总和。
知道了翅片管的换热面积，就能有效的清楚每台翅片管换热器的换热面积为多少。
举例说明翅片管换热器换热面积的计算方式：
翅片管型号为：CPG (Φ25×2mm/57/2.8/0.35) 求每米翅片管的换热面积？
解答：
翅片管换热器的总面积等于翅片管的裸露部分面积+翅片面积
翅片管裸露部分面积=3.14X0.026X(1000—(1000/2.8)X0.35)=0.071435㎡
翅片部分的面积=3.14X(0.0285?-0.013?)X357X2+3.14X0.057X0.125=1.4645125㎡
翅片管总的换热面积=0.071435+1.4645125=1.536㎡/m.
即该型号翅片管的换热面积为1.536㎡/米。
水在壁面上凝结时的换热系数为： 10000—20000 w/(m2.℃)
水在壁面上沸腾时的换热系数为： 5000----10000 ------
水流经壁面时的换热系数大约为： 2000---10000 ------
空气或烟气流经壁面时的换热系数为： 20---80 --- ---
空气自然对流时的换热系数只有： 5---10 -------
由此可见，流体与壁面之间的换热能力的大小相差是很悬殊的。
翅片管换热器执行标准(一)
翅片管换热器执行标准(一)
翅片管换热器执行标准
简介
•翅片管换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。
•为了保证翅片管换热器的安全、可靠运行，制定了相应的执行标准。
标准概述
•翅片管换热器执行标准是针对翅片管换热器设计、制造、安装和维护等各个环节的规范要求的统称。
•标准的制定目的是为了提高翅片管换热器的效率、延长使用寿命、降低故障率。
标准内容
1.设计要求
–标明了翅片管换热器的基本参数，如换热面积、换热系数等。
–确定了翅片管的材料选择、敷设方式等要求。
2.制造要求
–规定了翅片管换热器的加工工艺，包括翅片的制作、管道的焊接等。
–对焊接质量、表面处理、检测方法等进行了详细的要求。
3.安装要求
–确定了翅片管换热器的安装位置、连接方式等。
–确保换热器与其他设备的协调配合，并考虑到换热器的维护和清洗。
4.运行要求
–规定了翅片管换热器的工作压力、工作温度等操作条件。
–强调了设备的定期维护和保养，以及对异常情况的处理措施。
标准影响
•翅片管换热器执行标准的实施，对于提高换热器的性能稳定性、降低能耗、保证产品质量具有重要意义。
•标准的制定也对相关行业的发展起到了积极的推动作用。
结论
•翅片管换热器执行标准的制定是为了保证设备的质量和安全运行。
•遵守标准要求，能够提高翅片管换热器的效率和寿命，降低故障风险。
•希望各相关单位严格按照标准执行，共同推动行业的健康发展。
翅片管式换热器的作用
翅片管式换热器的作用
翅片管式换热器是一种高效的换热设备，其主要作用是通过对流
和热传导来传递热量，使热量从高温流体传递到低温流体，从而实现两种流体的热交换。
具体来说，翅片管式换热器由一组翅片管组成，每根翅片管都是
由一根无缝钢管和一组翅片组成。
翅片管中的翅片可以是单层的或者多层的，也可以是波纹状或螺旋状的。
这些翅片增加了换热器的表面积，从而增加了热交换的面积，提高了换热效率。
翅片管式换热器广泛应用于各种工业和民用领域，如制冷、加热、干燥、蒸馏、蒸发等过程。
例如，在空调系统中，翅片管式换热器可以用来将室外空气中的热量传递给制冷剂，从而实现室内空气的降温。
在化工和制药领域，翅片管式换热器可以用来实现液体的冷却或加热，以及气体的冷凝或蒸发。
总之，翅片管式换热器是一种广泛应用于各种工业和民用领域中
的高效换热设备，能够实现高温流体和低温流体的热交换，提高能源利用效率。
翅片管换热器基础知识
翅片管换热器基础知识在换热器中，很多时候传热两侧流体的换热系数大小不平衡，通常我们会在换热系数小的一侧加装翅片。
什么是翅片管？翅片管，又叫鳍片管或肋片管。
顾名思义，翅片管就是在原有的管子表面上（不论外表面还是内表面）加工上了很多翅片，使原有的表面得到扩展，而形成一种独特的传热元件。
为什么要采用翅片管？在原有表面上加工上翅片能起到什么作用呢？翅片管换热器的结构与一般管壳式换热器基本相同，只是用翅片管代替了光管作为传热面。
这使得其结构更加紧凑，换热面积增加，可以加强换热。
什么情况时，选用翅片管呢？有几个原则：（1）管子两侧的换热系数如果相差很大，则应该在换热系数小的一侧加装翅片。
•例1：锅炉省煤器，管内走水，管外流烟气，烟气侧应采用翅片。
•例2：空气冷却器，管内走液体，管外流空气，翅片应加在空气侧。
•例3：蒸汽发生器，管内是水的沸腾，管外走烟气，翅片应加在烟气侧。
应注意，在设计时，应尽量将换热系数小的一侧放在管外，以便于加装翅片。
（2）如管子两侧的换热系数都很小，为了强化传热，应在两侧同时加装翅片，若结构上有困难，则两侧可都不加翅片。
在这种情况下，若只在一边加翅片，对传热量的增加是不会有明显效果的。
•例1：传统的管式空气预热器，管内走空气，管外走烟气。
因为是气体对气体的换热，两侧的换热系数都很低，管内加翅片又很困难，只好用光管了。
•例2：热管式空气预热器，虽然仍是烟气加热空气，但因烟气和空气都是在管外流动，故烟气侧和空气侧都可方便地采用翅片管，使传热量大大增加。
（3）如果管子两侧的换热系数都很大，则没有必要采用翅片管。
•例1：水/水换热器，用热水加热冷水时，两侧换热系数都足够高，就没有必要采用翅片管了。
但为了进一步增强传热，可采用螺纹管或波纹管代替光管。
•例2：发电厂冷凝器，管外是水蒸汽的凝结，管内走水。
两侧的换热系数都很高，一般情况下，无需采用翅片管。
翅片管束1什么是翅片管束？由多支翅片管按一定规律排列起来而组成的换热单元叫翅片管束。
翅片管式换热器设计标准
翅片管式换热器设计标准
翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金
等行业。
其设计标准对于保证换热器的性能和安全具有重要意义。
本文将从设计标准的角度出发，对翅片管式换热器的设计要点进行详细介绍。
首先，翅片管式换热器的设计应符合国家相关标准，如《换热设备设计规范》GB 50661-2011等。
在设计过程中，应充分考虑换热器的工作条件、介质特性、换
热面积、流体流速等因素，确保设计符合标准要求。
其次，对于翅片管式换热器的翅片设计，应注意翅片的材质选择、形状结构、
间距等参数。
翅片的材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，常见的材质有铝合金、不锈钢等。
翅片的形状结构应合理设计，以增大传热面积，提高换热效率。
同时，翅片之间的间距也需经过合理计算，以确保介质在换热过程中的流体动力学性能。
另外，换热器管束的设计也是关键的一环。
管束的布置应符合流体介质的流动
特性，避免出现流阻过大、流动不均匀等问题。
管束的材质选择和尺寸设计也需要根据实际工况进行合理的选择，以确保管束在工作过程中具有良好的强度和稳定性。
此外，在翅片管式换热器的设计过程中，还需要考虑换热器的清洗和维护便利性。
合理的设计应考虑到换热器内部的结构，以便于清洗设备、维修设备等工作的进行，保证换热器的长期稳定运行。
总之，翅片管式换热器的设计标准涉及多个方面，需要综合考虑换热器的工作
条件、介质特性、材质选择、结构设计等因素。
只有严格按照设计标准进行设计，才能保证换热器具有良好的换热性能和安全稳定的运行。
翅片管工作原理
翅片管工作原理一、翅片管的概述翅片管是一种用于加热或冷却流体的换热器，由内部管道和外部翅片组成。
它的工作原理是通过内部管道流动的流体与外部翅片接触，从而实现传递热量的目的。
二、内部管道的作用内部管道是翅片管中的核心部分，它扮演着传递流体和维持内外压力平衡等重要作用。
在使用过程中，流体通过内部管道进入到翅片管中，并在其中进行加热或冷却。
三、外部翅片的作用外部翅片是将流体传递到周围环境中的关键组成部分。
它通常由铝制成，具有优异的导热性能和良好的强度。
在工作时，流体通过内部管道进入到翅片管中，并与外部铝制翅片接触。
这样一来，在流体与空气之间形成了一个高效传导和传递能量的介质。
四、换向板及连通头换向板主要是起到连接两个相邻的翅片管并改变流体方向以及增大换热面积等作用；连通头则是将多个翅片管组合在一起，以实现更大的换热面积和更高的换热效率。
五、工作原理翅片管的工作原理是基于传导和对流两种方式。
首先，流体通过内部管道进入到翅片管中，并进行加热或冷却。
然后，流体与外部铝制翅片接触，从而形成了一个高效传导和传递能量的介质。
在此过程中，流体会释放出一定量的能量，并通过外部铝制翅片向周围环境中传递。
同时，在流体与空气之间形成了一个较强的对流环境。
空气通过外部铝制翅片，并与其中的流体接触，从而吸收了一定量的能量。
这样一来，在内部管道和外部铝制翅片之间形成了一个高效的传导和对流环境，使得能量得以快速传递并实现加热或冷却。
六、应用领域由于其高效、可靠、节约能源等优点，翅片管被广泛应用于许多领域中。
其中最常见的应用领域包括汽车工业、航空航天、化工、电力、制冷等领域。
在这些领域中，翅片管通常用于加热或冷却流体，以及传递能量和控制温度等方面。
翅片管式换热器 标准
翅片管式换热器标准翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
它具有换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点，因此备受青睐。
本文将从翅片管式换热器的结构特点、工作原理、选型标准等方面进行介绍。
首先，翅片管式换热器的结构特点。
翅片管式换热器由管束、翅片、管板、管箱等部件组成。
管束是换热器的核心部件，通过管束内流体与管外流体的热量交换实现换热目的。
翅片的作用是增加管束的换热面积，提高换热效率。
管板和管箱则起到支撑和固定管束的作用，保证换热器的正常运行。
其次，翅片管式换热器的工作原理。
工作时，热源流体和冷却流体分别流经管束内外，通过翅片的增加换热面积，使两种流体之间的热量得以交换。
热源流体的热量被传递给冷却流体，从而实现了热量的平衡。
在这个过程中，翅片的设计和布置对换热效果有着重要的影响，因此需要根据具体的工艺要求进行合理的选择和设计。
再次，翅片管式换热器的选型标准。
在选择翅片管式换热器时，需要考虑工作压力、工作温度、流体性质、换热量、换热面积等因素。
根据这些参数，可以确定合适的管束材质、翅片类型、管径尺寸、翅片间距等设计参数。
此外，还需要考虑换热器的清洗维护便捷性、安装维修方便性等因素，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，翅片管式换热器作为一种常见的换热设备，在工业生产中具有重要的应用价值。
通过了解其结构特点、工作原理和选型标准，可以更好地选择和使用翅片管式换热器，提高工艺效率，降低能耗成本，实现经济效益和环保效益的双赢。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
翅片管式换热器 标准
翅片管式换热器标准翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
它具有换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点，因此备受青睐。
为了确保翅片管式换热器的安全、高效运行，制定了一系列的标准，本文将对翅片管式换热器的相关标准进行介绍和解析。
首先，翅片管式换热器的材质标准是非常重要的。
换热器的材质直接关系到其在高温、高压环境下的耐久性和安全性。
常见的翅片管式换热器材质包括碳钢、不锈钢、铜合金等，不同的工况和介质要求使用不同的材质，因此在选择材质时需要严格按照相关标准进行。
其次，翅片管式换热器的设计标准也是至关重要的。
设计标准涉及到换热器的结构、尺寸、换热面积、管束布置等方面，直接关系到换热器的换热效率和运行稳定性。
在设计换热器时，需要严格按照国家或行业标准进行设计，确保换热器具有良好的换热性能和安全性能。
此外，翅片管式换热器的制造和检验标准也是不可忽视的。
制造标准包括了换热器的制造工艺、工艺流程、焊接要求等内容，而检验标准则包括了换热器的出厂检验、安装调试检验、运行检验等内容。
只有严格按照相关标准进行制造和检验，才能确保换热器的质量和安全。
最后，翅片管式换热器的运行和维护标准也是非常重要的。
运行和维护标准包括了换热器的启停操作规程、定期检查和保养要求、故障处理程序等内容。
只有严格按照相关标准进行运行和维护，才能确保换热器的长期稳定运行。
总之，翅片管式换热器的相关标准涉及到了换热器的材质、设计、制造、检验、运行和维护等方方面面，对于确保换热器的安全、高效运行至关重要。
因此，在使用和管理翅片管式换热器时，必须严格遵守相关标准，确保换热器的质量和安全。
翅片管换热器热阻
翅片管换热器热阻热交换是许多工业系统中必不可少的过程。
热交换器是实现这一过程的关键元素。
其中，翅片管换热器是最常见的一种换热器，在许多应用领域得到了广泛应用。
然而，翅片管换热器的热阻是一个重要而又复杂的概念，需要认真理解才能更好地设计和优化翅片管换热器。
以下是关于翅片管换热器热阻的详细介绍和分析。
一、翅片管换热器的结构和原理：翅片管换热器由许多翅片管排列组成，翅片管外面可以套上一层管壳，并且在管内外两侧各设置流体。
热量从流体一侧通过翅片管传递到流体二侧。
这一过程的效率取决于各种因素，比如热传递表面积、传热介质的传热能力等等。
二、热阻的定义和计算方法：热阻是指传热过程中热量在单位时间内通过传热器的能力与传热区域的温度差的比值。
它的计算公式为：R=ΔT/Q，其中ΔT为传热器两侧的温度差，Q为传热速率（即单位时间内的传热量）。
热阻的单位是K/W。
三、热阻的影响因素：1. 翅片管的数量2. 翅片管的形状和大小3. 翅片管之间的间距4. 翅片的厚度和材料5. 流体的流速和流量6. 流体的传热能力以上因素都会影响翅片管换热器的热阻，使传热器的效率发生变化。
四、解决热阻影响的方法：1. 优化翅片管的数量和排列方式，增加热传递面积，提高传热效率。
2. 选择合适的翅片管形状和大小，避免过于密集或者疏散排列。
3. 在翅片之间设置支撑，防止变形和变形后的流量不均。
4. 选择合适的翅片材料和厚度，使其具有较好的导热性。
5. 控制流体的流速和流量，避免流动过快或者过慢，影响传热效果。
6. 选择传热能力强的传热媒介，如水或者油。
综上所述，翅片管换热器的热阻是影响其传热效率的重要因素。
正确理解和优化热阻的影响因素，能够提高翅片管换热器的传热效率，降低操作成本，并且延长设备的使用寿命。
翅片管换热器原理及选取
翅片管换热器原理及选取翅片管换热器目前使用最广泛的是钢铝翅片管（绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管）它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。
其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。
翅片管换热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。
广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等各个领域。
供暖系统的热媒（蒸汽或热水）通过散热设备的壁面主要以对流传热方式（对流传热量大于辐射传热量）向房间传热。
这种散热设备通称为翅片管换热器。
而以钢制散热翅片管制作的翅片管换热器通称翅片管换热器。
这既是它的定义也是它的原理。
那么又该怎么选取呢？通豪热能小编接下就跟大家分享一下翅片管换热器的选取。
其实在只要知道其基本要求就不会再选取时迷茫，基本要求如下：1.热工性能方面的要求。
翅片管换热器的传热系数K值越高，说明其散热性能越好。
提高散热器的散热量，增大翅片管换热器传热系数的方法，可以采用增加外壁散热面积（翅片式散热器）、提高散热器周围空气流动速度和增加散热器向外辐射强度等途径。
2.经济方面的要求。
翅片管换热器传给房间的单位热量所需金属耗量越少，成本越低，其经济性能好。
翅片管换热器的金属热强度是衡量散热器经济性的一个标志。
金属热强度是指散热器内热媒平均温度与室内空气温度差为1℃时，每公斤质量散热器单位时间内所散发的热量。
这个指标可作为衡量同一材质散热器经济性的一个指标。
对于不同材质的翅片管换热器，其经济评价标准宜以翅片管换热器单位散热量的成本（元/w）来衡量。
3.安装使用和工艺方面的要求。
翅片管换热器应具有一定的机械强度和承压能力；翅片管换热器的结构形式应便于组合成所需要的散热面积，结构尺寸要小，少占房间面积和空间，翅片管换热器的生产工艺应满足大批量生产的要求。
4.卫生和美观方面的要求。
翅片管换热器外表光滑，不积灰和易于清扫，翅片管换热器的装设不应影响房间观感。
5.使用寿命的要求。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器的主要技术参数1. 引言翅片管换热器是一种常见的换热设备，其主要作用是通过翅片管的散热和换热功能，实现热量的传递和温度的调节。
翅片管换热器被广泛应用于工业生产中，包括化工、石油、电力等领域。
了解翅片管换热器的主要技术参数对于设计和运营人员来说至关重要，因此在本文中，我将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数，并对其进行全面评估。
2. 翅片管换热器的主要技术参数2.1 散热面积翅片管换热器的散热面积是一个非常重要的技术参数。
它直接影响着换热效率和性能，通常用于评估散热器在一定工况下的换热能力。
散热面积的大小取决于翅片管换热器的设计尺寸和结构，同时也受到换热介质的流速、温度和物性参数的影响。
在实际应用中，需要对散热面积进行精确计算和评估，以保证换热器的正常运行和高效工作。
2.2 翅片间距翅片管换热器的翅片间距也是一个关键的技术参数。
翅片间距的大小直接影响着翅片管内流体的流动阻力和换热传递效率。
通常情况下，较小的翅片间距可以增加流体的湍流程度，进而提高换热传递效率，但也会增加流体的流动阻力；而较大的翅片间距则可以降低阻力，但换热效果会相应减弱。
在实际设计和运行中，需要对翅片间距进行合理选择和调节，以实现最佳的换热效果和能耗控制。
2.3 温差翅片管换热器的温差是指散热剂和换热剂之间的温度差，也是一个重要的技术参数。
温差的大小直接影响着翅片管换热器的换热速率和温度调节能力。
通常情况下，较大的温差可以提高换热速率，但也会增加能耗和运行成本；而较小的温差则可以降低能耗，但换热速率会相应减弱。
在实际应用中，需要对温差进行合理控制和调节，以实现能耗和换热效率的平衡。
3. 总结通过本文的介绍和评估，我对翅片管换热器的主要技术参数有了更深入和全面的了解。
熟悉这些技术参数，可以帮助我更好地设计和运行翅片管换热器，提高生产效率和降低能耗成本。
在实际应用中，需要根据具体的工艺条件和要求，合理选择和调节这些技术参数，以实现最佳的换热效果和运行性能。
翅片管换热器的原理
翅片管换热器的原理
翅片管换热器是一种常见的传热设备，用于在流体之间进行热量传递。
它的工作原理基于翅片管的设计和流体的对流传热。
翅片管换热器由一根或多根内部带有翅片的管子组成，其中一种流体（通常称为工作流体）通过管子内部流动，而另一种流体（通常称为传热流体）在管子外部流动。
翅片管的翅片可以增加管子的表面积，提高传热效率。
换热的过程可以分为以下几个步骤：
1. 传热流体与翅片管外表面接触：传热流体在翅片管外部流动，与翅片管的外表面接触。
这种接触导致传热流体与管壁之间的温度差，从而产生传热。
2. 热量传导：热量从传热流体通过翅片管的外表面传导到管壁上。
翅片的存在增加了管壁的表面积，提高了传热效率。
3. 对流传热：传热流体的流动导致对流传热。
当传热流体与翅片管外表面接触时，流体与管壁之间形成薄膜，通过薄膜传递热量。
4. 工作流体的传热：工作流体在翅片管内部流动，通过管壁与传热流体之间的热传导和对流传热，吸收或释放热量。
通过以上步骤，翅片管换热器实现了两种流体之间的热量传递。
传热效率取决于翅片管的设计、流体的流速和温度差等因素。
翅片管换热器广泛应用于空调、冷却系统、加热系统等领域，用于控制流体的温度和热量传递。
翅片管换热器传热计算
翅片管换热器传热计算摘要：换热器传热壁两侧流体的传热膜系数相差较大时，换热器的总传热系数将主要取决于较小的流体的传热系数，为了提高换热器的传热能力，可在传热膜系数小的一侧加翅片管。
影响翅片管表面强化传热的主要因素是翅片高度、翅片节距以及翅片材料的导热系数等，而翅片管翅根直径、管束的纵向节距和横向节距对翅片侧流体的流动阻力的影响很大。
翅片侧流体通过管排的压力降与翅片管纵向管排数成正比，而当纵向管排数大于4排时，管排数量对传热系数没有明显影响。
关键词：翅片效率；努塞尔数；传热系数；压力降换热器传热壁两侧流体的传热膜系数相差较大时，换热器的总传热系数将主要取决于较小的流体的传热系数。
为了提高换热器的传热能力，可在传热膜系数小的一侧加翅片。
如一侧流体是传热膜系数较小的气体，另一侧是传热膜系数较大的液体，这时就可以在传热膜系数较小的气体一侧加装翅片。
1计算条件一台翅片管换热器，管程走导热油，设计温度278℃。
壳程走空气，温度从20℃升到180℃，空气的流量为60kg/s，壳程的压降控制在600Pa以下。
2计算方法2.1计算翅片管的传热面积和流动通道翅片的表面积翅片之间的管表面积翅片管总表面积A=AF+AW=5242.8589+359.68682=5602.5457 m2由于P＜x，则穿过nt根管的最小流动面积为：Smin=2ntL(x－P3)=2×26×6.8×(0.1369356－0.0917878)=15.964262m22.2计算翅片管的传热系数Vmax=M/(Sminρ)=60/(15.964262×0.9)=4.1759944m/sRe=VmaxDrρ/μ=4.1759944×0.038×0.9/0.000022=6491.7731Pr=cpμ/λ=1021.6×0.000022/0.031=0.7250065由于l/Dr=0.018/0.038=0.47，翅片管为高翅管，则努塞尔数：管排平均传热系数2.3翅片管传热方程管壁温度与流体温度的温差：换热器需要的换热量：Q=MCp(T2-T1)=60×1021.6×(180-20)=9807360 J/sQ计＞Q，换热器满足要求。
蒸汽换热器翅片管的选择
蒸汽换热器翅片管的选择蒸汽换热器的翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
单金属蒸汽换热器翅片管，它是由一根铝管或铜管整体轧制而成，强度高，耐热震和机械震动，热膨胀性能好，不存在接触热阻的问题，大大提高了翅片管的换热性能且具有可观的扩展换热面积。
蒸汽换热器的翅片可制高度:1---2mm，适用钢管直径:φ19---30mm，片距；1.2---2.5mm，材料有钢、铜和不锈钢。
目前，我厂能够生产的蒸汽换热器翅片管有：铝翅片管、不锈钢翅片管。
双金属翅片管它是由两种不同材料的金属管复合轧制而成,(如钢管,铜管)和铝管在专用的机床上冷轧复合成型，克服了铝和其它金属不能焊接的缺点,也叫钢铝复合翅片管,铜铝复合翅片管，轧片管。
它利用基管的耐压性和铝的高效传热性；可塑性,突出了两种材料在工艺上的特点。
具有其它类型翅片管不可比拟的优点。
(1)重量轻。
铝的比重是常用有色金属和黑色金属中最小的，轻金属的翅片材质决定了用它制造的热交换器具有重量轻的特点。
(2)传热性能高。
铝的导热性约211.9，较银铜而言成本更低，性价比更高。
导热性能好的物体,往往吸热快,散热也快。
（3）空气阻力小。
双金属蒸汽换热器翅片管加工成型后翅片表面光滑无褶皱。
空气可以从翅片间距内轻易穿透。
（4）接触热阻低。
实践证明，双金属翅片管在210度以下的工作环境中接触热阻几乎为零。
低接触热阻是高效传热的性能保证。
我公司又可按翅片制造在基管上的方式不同，可做绕片式，串片式，焊片式，轧片式翅片管。
低螺纹翅片管是普通换热管经轧制在其外表面形成螺纹翅片的一种高效换热管型。
低翅片管一般为单金属翅片管。
低翅片管材质一般为铜管、铝管、钢管、不锈钢管。
它在一根换热管上直接加工出翅片，保留出一定厚度作承压，翅片的高度在1.5-3之间，翅片的螺旋距离在1.2-2.2之间。
高翅片管是指具有很高的翅化比的翅片管。
翅片管及翅片管换热器
翅片管的材料范围很广，有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、 锡及铜合金、钛、蒙乃尔合金等，有时还采用双金属翅片以 节约贵重金属，同时又能适应耐腐蚀性等工艺要求。 翅片管换热器中管束两端没有翅片且外径较大，故与光 管一样可与管板焊接或胀接，必要时也可装设折流扳，装折 流板处应制成没有翅片的平直段。由于翅片管应用广、材料 和制造方法多样，工业发达国家都已标准化、系列化，并有 专门的研究机构和制造厂。
翅片管
和 翅片管换热器
翅片管是一种带肋的壁面，在动力、化工等工业中有广 泛的应用，许多螺旋型换热面或螺纹管也都可看作是翅片管。 它对扩展换热面积和促进湍流有显著作用，无论对单相对流 换热还是相变对流换热都具有很大作用。翅片管换热器的结 构与一般管壳式换热器基本相同。只是用翅片管代替了光管 作为传热面，由于传热加强、结构紧凑，故可做成紧凑式换 热器；翅片管换热器也经常用于加热或冷却管外气体，而在 管内通以蒸汽或水，例如空冷器、锅炉省煤器、暖气片等。
四、翅片设计中有关参数的确定
1.肋片高度h 前已提到，并非任何条件下加高翅片部是有利的，理论 上可以证明，各种形状翅片都存在一个最佳高度。经验表明： 当传热壁面两侧的α值相差2～5倍时，采用低翅型螺纹管比 较合适，造价比光管只增加25～30％；当两侧α值相差十倍 以上时可考虑用高翅片，此时翅片传热面积较大。
一、翅片管的结构
有纵向和径向(横向)两类翅片，其它类型都是这两类 的变形，例如大螺旋角翅片管、螺纹管等，前者接近纵向， 后者接近横向。肋片可在管内、管外或内外兼有。肋片管按 制造方法不同可分为整体翅片、焊接翅片和机械连接翅片。 几种带纵向肋片和径向肋片的翅片管如图所示。
横 向
纵 向
整体翅片由铸造、机械加工或轧制而成，肋片与管子一 体，无接触热阻，强度高，耐热震和机械震动，因而传热、 机械和热膨胀等性能较好，但制造成本提高，对低翅片比较 适用；焊接翅片用钎焊或氩弧焊等工艺制造，现代焊接技术 可使不同材料的翅片与母体管连接在一起并将其扭弯成各种 形状。焊接翅片管由于制造简易、经济且具有较好的传热性 能和机械性能，已在工业上广为应用。
翅片管-百科
翅片管百科名片翅片管局部翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
目录分类翅片管的主要性能要求翅片管生产技术现状翅片管的应用场合分类翅片管的主要性能要求翅片管生产技术现状翅片管的应用场合展开分类1) 按翅片结构特点划分根据翅形的形状和构造，翅片管可分为以下种类：方翅管（Square finned tube）、螺旋翅片管(spiral finned tube) 、纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）等、螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）、内翅片管（inner finned tube）2) 根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。
3) 按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为：轧制成型翅片管（extruded fin tube）、焊接成型翅片管、滚压成型翅片管、 套装成型翅片管翅片管的主要性能要求翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1) 防腐性能（Anti-corrosion）2) 耐磨性能（Anti-wear）3) 低的接触热阻(lower contact resistance)4) 高的稳定性（Higher Stability）5) 防积灰能力翅片管生产技术现状A套装翅片套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。
它是应用最早的一种加工翅片管的方法。
由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。
此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。
用人工方法套装的称为手工套装。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数
摘要：
翅片管换热器的主要技术参数
I.翅片管换热器简介
II.翅片管换热器的主要技术参数
A.翅片管材料
B.翅片管结构
C.换热器的工作原理
D.翅片管换热器的优点
E.翅片管换热器的应用领域
III.翅片管换热器与其他换热器的比较
IV.结论
正文：
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器是一种高效换热设备，它采用翅片管作为换热元件，通过翅片管与流体之间的对流换热，实现对流体的加热或冷却。
翅片管换热器的主要技术参数包括翅片管材料、翅片管结构、换热器的工作原理、翅片管换热器的优点和应用领域等。
翅片管材料通常采用不锈钢、铝、铜等金属材料，以及石墨、陶瓷等非金属材料。
翅片管的结构包括翅片形状、翅片间距、翅片厚度等。
不同的翅片结构对换热器的性能有很大影响。
换热器的工作原理是利用翅片管与流体之间的
温差，通过热量传递，实现对流体的加热或冷却。
翅片管换热器的优点包括：换热效率高、压力损失小、结构紧凑、使用寿命长等。
翅片管换热器广泛应用于化工、石油、冶金、食品、医药等行业，如厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气等。
与其他换热器相比，翅片管换热器具有更高的换热效率和更小的压力损失。
翅片管式换热器设计标准
翅片管式换热器设计标准引言翅片管式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
其设计标准的制定对于确保设备的性能和安全具有重要意义。
本文将介绍翅片管式换热器的设计标准，包括结构设计、材料选择、工艺要求等方面的内容。
结构设计翅片管式换热器主要由管束、固定器、进出口法兰、防腐层等组成。
在设计过程中，需要确定换热器的尺寸、翅片形状和布置、管束排列方式等结构参数。
尺寸设计换热器的尺寸设计是基于所需换热面积和流体流量来确定的。
在设计中，需要考虑流体的流动情况以及翅片和管束的热力学性能，以确保换热效果和运行安全。
翅片形状和布置翅片的形状和布置对于换热器的性能具有重要影响。
在设计过程中，翅片的材料、厚度、高度和间距等参数需要根据换热器的使用条件和流体的性质进行合理选择。
管束排列方式管束的排列方式可以影响流体的流动情况和热力学性能。
常见的管束排列方式有对流式、交叉式和平行式等。
在设计中，需要根据具体的换热要求和使用条件选择合适的排列方式。
材料选择翅片管式换热器的材料选择主要考虑其耐腐蚀性、导热性和强度等方面的要求。
常用的材料有不锈钢、铜、铝、钛等。
在选择材料时，需要根据实际情况综合考虑各项要求，并进行性能测试和评估。
工艺要求翅片管式换热器的制造和安装工艺对于设备的性能和安全同样重要。
在制造过程中，需要遵循相关的制造标准和规范，确保换热器的质量和可靠性。
制造标准和规范制造标准和规范是指导换热器制造和安装过程的依据，确保设备符合相关的技术要求和安全标准。
常用的制造标准和规范有GB/T2887、ASME VIII等。
检测和测试在换热器的制造和安装过程中，需要进行各项检测和测试，确保设备的性能和安全。
常见的检测和测试项目有材料检验、焊缝检测、压力试验等。
安装和调试换热器的安装和调试是保证设备正常运行的关键步骤。
在安装过程中，需要注意安装位置、固定方式、连接管道等方面的要求。
在调试过程中，需要进行温度和压力等参数的监测和调整，确保设备达到设计要求。
翅片管换热器设计标准
翅片管换热器设计标准
翅片管换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等
工业领域。
其设计标准对于保证设备的安全运行和换热效果至关重要。
本文将从设计标准的角度出发，对翅片管换热器的设计要点进行详细阐述。
首先，翅片管换热器的设计应符合国家相关标准和规范，如《换热设备设计规范》（GB 50661-2011）等。
在设计过程中，应严格按照标准要求进行，确保设备
的安全性和可靠性。
其次，设计人员应充分考虑换热器的工作条件和工艺参数，如换热介质的流体
性质、温度、压力等。
在确定换热器的工作参数时，需充分考虑介质的腐蚀性、结垢倾向等因素，确保设备在长期运行中不会出现腐蚀、结垢等问题。
另外，换热器的结构设计也是设计标准中的重要部分。
翅片管的选择、排列方式、管束的支撑方式等都需要符合标准要求，以保证换热器的换热效果和机械强度。
同时，还需要考虑翅片管的清洗和维护便捷性，以减少设备的停机时间和维护成本。
此外，设计人员还需充分考虑换热器的安装和维护便利性，确保设备在安装调
试和日常维护过程中能够方便快捷地进行操作，减少因操作不当而引起的故障和事故。
总之，翅片管换热器的设计标准是保证设备安全、高效运行的重要保障。
设计
人员在进行翅片管换热器设计时，应严格按照相关标准和规范进行，充分考虑工艺参数、结构设计、安装维护等方面的要求，确保设备具有良好的换热效果和可靠的运行性能。
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管翅式换热器
一、管翅式换热器的概述
翅片式散热器是在普通的换热管上加装翅片来达到强化传热的目的，在气体与液体热交换器中使用最为广泛。
当一端的流路处于高压状态或换热系数比另一端的流路大得多时，常常使用这类换热器。
例如气液换热器中，液侧的换热系数一般比气侧的换热系数高很多，翅片通常加在气侧以增加其换热面积。
管翅型换热器大多采用圆管和矩形截面管（椭圆管也有使用），根据不同的用途，翅片或者用于管外，或者用于管内，或者管内外都用。
单根管子垂直上加翅片图（a），称单独翅片管。
每根管加纵向翅如图（b），一般用于凝结换热和套管换热器中的粘性流体。
整个管排上整体套上翅片如图（c）。
单独翅片管的几何表面比整体套翅更粗糙，但紧凑性差些。
大多数单立翅化管用光滑圆形翅、螺旋形翅、或各种环形翅来强化翅片的几何形状：扇形翅、回旋翅、钉头翅、开缝翅、丝圈等翅片。
常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法。
此外，翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等方法制造。
二、管翅式换热器的应用
1、翅管式换热器广泛地用作空调和制冷设备中的蒸发器和冷凝器。
2、汽车或固定内燃式发动机中的水冷却器、油冷却器。
3、过程工业和发电厂的空气冷却器等。
这些换热器通常是水、油、制冷剂走管程，管外空气流过翅管。