焊工国家职业标准
焊工国家职业技能鉴定标准
焊工国家职业标准焊工国家职业标准一、职业定义操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
二、基础知识：1、识图知识（1）简单装配图和识读知识；（2）焊接装配识读知识；（3）焊接符号和焊接方法代号表示方法。
2、金属学及热处理知识（1）金属晶体结构的一般知识；（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；（3）Fe—C相图的构造及应用；（4）钢的热处理基本知识。
3、常用金属材料知识（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能；（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。
4、电工基本知识（1）直接电与电磁的基本知识；（2）交流民基本概念；（3）变压器的结构和基本工作原理；（4）电流表和电压表的使用方法。
5、化学基本知识（1）化学元素符号；（2）原子结构；（3）拼音的化学反应式。
6、安全卫生和环境保护知识（1）安全用电知识；（2）焊接环境保护及安全操作规程；（3）焊接劳动保护知识；（4）特殊条件与材料的安全操作规程。
7、冷加工基础知识（1）钳工基础知识；（2）板金工基础知识。
三、工作要求中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、焊前准备（一）安全检查能够进行场地设备、工卡具安全检查安全操作规程（二）焊接材料准备1、正确选择和使用常用金属材料的焊条焊接冶金原理2、常用金属材料的焊条选择和使用2、正确选择和使用焊剂1、焊剂的作用2、焊剂的分类及型号3、焊剂的使用3、正确选择和使用保护气体1、保护气体的种类及性质2、保护气体使用4、正确选择和使用焊丝焊丝的种类型号、成份、性能及使用（三）工件准备1、能够进行不同位置的焊接坡口的准备2、能够控制焊接变形3、能够进行焊前预热4、能够进行焊件组对及定位焊1、不同焊接位置的坡口选择2、焊接变形知识3、焊前预热作用和方法4、组对及定位焊基本要求（四）设备准备1、能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等辅助装置1、埋弧焊机分类及组成2、埋弧焊机工作原理3、钨极氩弧焊机及辅助装置4、二氧化碳气体保护焊机及辅助装置二、焊接能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接（一）常用沓接方法运用（可根据申报人情况任选一种）1、手工电弧焊1、能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型2、能够进行低碳钢平板对接的仰焊3、能够进行低碳钢管垂直固定的单面焊双面成型4、能够进行低碳钢管的水平固定焊接1、不同位置的焊接工艺参数2、不同位置工艺要点2、埋弧焊1、能够进行埋弧焊机的操作1、埋弧焊工作原理、特点及应用范围2、埋弧焊自动调节原理2、能够正确选择埋弧焊工艺参数埋弧焊工艺参数3、能够进行中、厚板的平板对接双面焊埋弧焊操作要点3、钨极氩弧焊1、能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺2、能够进行近的手工钨极氩弧焊接单面焊双面成型3、能够进行近的手工钨氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面1、手工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围2、手工钨极氩弧焊工艺品参数手工钨极氩弧焊操作要点4、二氧化碳气体保护焊1、能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺1、二氧化碳气体保护焊工作原理特点及应用范围2、二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅3、半自动二氧化碳气体保护焊工艺2、能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型半自动二氧化碳焊接操作要点5、电阻焊1、能够正确选择电阻焊工艺参数2、能够进行电阻焊机操作3、能够进行薄板点焊、钢筋对焊1、电阻焊原理、分类、特点及应用范围2、点焊工艺3、对焊工艺4、点焊和对焊操作要点6、等离子焊接与切割1、能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割等离子电弧特点及分类2、能够进行奥氏体不锈钢的焊接1、等离子焊接方法分类2、等离子焊接工艺7、其他焊接方法运用（钎焊等）能够运用所选用的焊接方法进行焊接1、其他焊接方法的原理和应用范围2、其他焊接方法的设备及工艺（二）、焊接接头质量控制1、控制焊接接头的组织和性能1、能够控制焊后焊接接头中出现的各种组织1、焊接熔池的一次结晶、二次结晶2、焊缝中的有害气体及有害元素的影响3、焊接接头热影响区的组织和性能2、能够控制和改善焊接接头的性能1、影响焊接接头的因素2、控制和改善焊接接头性能的措施2、控制焊接应力及变形1、能够控制和娇正焊接残余变形1、焊接应力及变形产生的原因2、焊接残余变形和残余应力的分类3、控制焊接残余变形的措施4、娇正残余变形的方法2、能够减少和消除焊接残余应力1、减少焊接残余应力的措施2、消除残余应力的方法（三）常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种）1、低合金结构钢的焊接能够选择低合金结构饮焊接材料和工艺1、焊接性概念2、低合金结构钢的焊接性3、低合金结构钢焊接工艺2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接能够选择珠光体耐热和低温钢焊接材料和工艺1、珠光体耐热钢和低温钢的焊接性2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺3、奥氏体不锈钢的焊接能够选择奥氏不锈钢焊接材料和工艺不锈钢的分类及性能奥氏体不锈钢的焊接性2、奥氏体不锈钢焊接工艺三、焊后检查（一）焊接缺陷分析1、能够防止焊接缺陷1、焊接缺陷的种类和特征2、焊接缺陷的危害3、焊接缺陷产生的原因4、焊接缺陷的防止措施2、能够进行焊接缺陷的返修1、焊接缺陷返修要求2、焊接缺陷返修方法（二）焊接检验1、能够对焊接接头外观缺陷进行检验1、焊接检验方法分类2、焊接检验方法的应用范围2、能够根据力学性能和X射线检验的结果评定1、破坏性检验方法2、力学性能评定标焊接质量准3、非破坏性检验方法的工作原理4、X射线评定标准2、高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、焊前准备（一）安全检查能够进行场地设备、工卡具安全检查安全操作规程（二）焊接材料准备能够正确选用焊条及焊丝铸铁、有色金属、异种金属等的焊条及焊丝选择和使用（三）工作准备能够进行铸铁、有色金属、异种金属等的坡口准备1、铸铁、有色金属、异种金属性质2、铸铁、有色金属、异种金属焊前准备要求（四）设备准备能够进行焊接设备的调焊接设备调试方法试二、焊接能够运用常用的焊接方法对各种（常用及特殊）材料进行焊接（一）焊接接头试验能够进行焊接接头试验试件的制备1、焊接接头力学性能试验2、焊接接头焊接性试验（二）特殊材料焊接（可根据申报人情况任选一种1、铸铁焊接能够进行灰口铸铁的焊补1、铸铁的分类2、铸铁的焊接性3、铸铁焊接工艺2、有色金属焊接1、能够进行铝及其合金的焊接1、铝及其合金的分类2、铝及其合金的焊接性3、铝及其合金的焊接工艺2、能够进行铜及其合金1、铜及其合金的分的焊接类2、铜及其合金的焊接性3、铜及其合金的焊接工艺3、能够进行钛及其合金的焊接1、钛及其合金的分类及性质2、钛及其合金的焊接性3、钛及其合金的焊接工艺3、异种金属的焊接1、能够进行珠光体钢和奥氏体不锈钢的单面焊双面成型1、异种钢的焊接性2、珠光体钢和奥氏体不锈钢（含复合钢板）的焊接工艺2、能够进行低碳钢与低合钢的焊接1、低碳钢与低合金钢的焊接性2、低碳钢与低合金钢的焊接工艺（三）手工电弧焊或其他焊接方法运用1、能够进行平板以接仰焊位单面焊双面成型2、能够进行行管对接水平固定位置的单面焊双面成型3、能够进行骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成型4、能够进行小直径管垂直固定和水平固定加障碍的单面焊双面成型5、能够进行小直径管45。
焊工国家职业标准
焊工国家职业标准（2009年修订）一.职业概况1.1职业名称焊工。
1.2职业定义操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。
手1.3(国家职1.41.5能力。
1.61.71.7.1;200 1.7.21.7.3理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。
(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高(4)2年以上。
1.8.31.8.41.8.5高级不少于1.8.6二1（1（2（32、金属学及热处理知识（1）金属晶体结构的一般知识；（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；（3）Fe—C相图的构造及应用；（4）钢的热处理基本知识。
3、常用金属材料知识（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能；（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。
电焊工国家职业标准
电焊工国家职业标准1.概述1.1职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。
高级技师（国家职业资格一级）。
1.2鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。
1.3 申报条件（初级和高级技师略）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上（3）连续从事本职业工作10年以上。
（4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
（5）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本专业毕业生，。
连续从事本职业工作满2年。
1.4 基础知识1.4.1 识图知识（1）简单装配图的识读知识。
（2）焊接装配图识读知识。
（3）焊缝符号和焊接方法代号表示方法。
(1)金属晶体结构的一般知识。
(2)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。
(3)Fe—C相图的构造及应用。
(4)钢的热处理基本知识。
1.4.3常用金属材料知识(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。
(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成分、性能和用途。
焊工国家职业技能标准
焊工国家职业技能标准焊接是一项重要的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造、建筑工程等领域。
为了规范焊工的职业技能水平，提高焊接质量和效率，我国制定了《焊工国家职业技能标准》。
该标准对焊工的职业技能要求进行了详细的规定，涵盖了焊接工艺、设备操作、安全生产等方面，为培养合格的焊工提供了重要的参考依据。
首先，焊工国家职业技能标准对焊接工艺进行了规定。
焊接工艺是指在进行焊接操作时所采用的具体方法和步骤。
标准要求焊工必须熟练掌握常见的焊接工艺，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，能够根据不同的材料和工件要求选择合适的焊接方法，并能够正确操作焊接设备，保证焊接质量。
此外，标准还对焊接工艺参数、焊接接头形式等进行了详细的规定，要求焊工必须严格按照标准要求进行操作，确保焊接质量达到要求。
其次，标准对焊接设备操作进行了规定。
焊接设备是进行焊接作业的重要工具，正确操作焊接设备对保证焊接质量至关重要。
标准要求焊工必须熟练掌握各类焊接设备的使用方法，包括焊接机、气体保护设备、焊接辅助工具等，能够正确连接和调试焊接设备，保证其正常工作。
同时，标准还对焊接设备的维护和保养进行了规定，要求焊工必须定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
此外，标准还对焊工的安全生产进行了规定。
焊接作业涉及高温、有害气体等危险因素，如果操作不当会对焊工的人身安全和健康造成严重威胁。
标准要求焊工必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，确保自身安全。
同时，标准还要求焊工必须熟悉常见的安全事故处理方法，能够在发生意外时迅速有效地处置，最大限度地减少事故损失。
总的来看，《焊工国家职业技能标准》为我国焊工的职业技能提供了明确的要求和指导，对提高焊接质量、保障焊工安全具有重要意义。
作为焊工，必须严格遵守标准要求，不断提升自身的职业技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
电焊工国家职业标准
电焊工国家职业标准电焊工是一项需要高度技术和专业知识的职业，其工作涉及到金属材料的连接和修复，对焊接技术和安全要求非常高。
因此，制定电焊工国家职业标准对于规范行业发展、提高从业人员素质、保障工作安全至关重要。
一、职业技能要求。
1.熟练掌握焊接理论知识，了解不同金属材料的特性和焊接方法。
2.具备独立操作电焊设备的能力，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等技术的运用。
3.熟练掌握焊接工艺，能够根据工程要求选择合适的焊接方法和材料。
4.具备焊接质量控制能力，能够对焊接接头进行质量检测和评估。
5.熟练掌握焊接安全知识，能够正确使用个人防护装备和遵守相关安全操作规程。
二、职业素质要求。
1.具有良好的职业道德和团队合作精神，能够遵守职业操守和工作纪律。
2.具备较强的学习能力和适应能力，能够不断更新焊接技术知识和适应新工艺的要求。
3.具有较强的责任心和抗压能力，能够在高强度的工作环境下保持良好的工作状态。
4.具备较好的沟通能力和服务意识，能够与他人有效合作，为客户提供优质的服务。
5.具有良好的安全意识和风险防范能力，能够及时发现和排除工作中的安全隐患。
三、职业发展要求。
1.不断提升职业技能，参加相关培训和考核，获得相应的职业资格证书。
2.关注行业动态和技术发展，积极参与行业交流和学术研讨，不断提高专业水平。
3.遵守国家法律法规和职业道德规范，维护行业形象，不参与违法违规活动。
4.保持良好的职业信誉和个人形象，树立正确的职业观念，为行业发展做出贡献。
5.积极参与职业技能竞赛和评比活动，展示个人专业水平，争取更好的职业发展机会。
总结，电焊工国家职业标准是对从业人员的职业要求和发展方向的规范和指导，对提高行业整体素质和促进行业健康发展具有重要意义。
电焊工应不断提升自身技能和素质，遵守职业规范，为实现个人职业发展和行业发展做出积极贡献。
同时，相关部门应加强对电焊工的职业培训和监管，建立健全的职业标准体系，为电焊工的职业发展提供更好的保障和支持。
焊工国家职业技能鉴定标准
焊工国家职业技能鉴定标准
焊工国家职业标准
焊工国家职业标准
一、职业定义
操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
二、基础知识：
1、识图知识
（1）简单装配图和识读知识；
（2）焊接装配识读知识；
（3）焊接符号和焊接方法代号表示方法。
2、金属学及热处理知识
（1）金属晶体结构的一般知识；
（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；（3）Fe—C相图的构造及应用；
（4）钢的热处理基本知识。
3、常用金属材料知识
（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能；
（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。
4、电工基本知识
（1）直接电与电磁的基本知识；
（2）交流民基本概念；
（3）变压器的结构和基本工作原理；
（4）电流表和电压表的使用方法。
5、化学基本知识
（1）化学元素符号；
（2）原子结构；
（3）拼音的化学反应式。
6、安全卫生和环境保护知识
（1）安全用电知识；
（2）焊接环境保护及安全操作规程；
（3）焊接劳动保护知识；
（4）特殊条件与材料的安全操作规程。
7、冷加工基础知识
（1）钳工基础知识；（2）板金工基础知识。
三、工作要求
中级
2、高级。
焊工国家职业技能鉴定标准
焊工国家职业标准
焊工国家职业标准
一、职业定义
操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员;
二、基础知识：
1、识图知识
1简单装配图和识读知识；
2焊接装配识读知识；
3 焊接符号和焊接方法代号表示方法;
2、金属学及热处理知识
1金属晶体结构的一般知识；
2合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；
3Fe—C相图的构造及应用；
4钢的热处理基本知识;
3、常用金属材料知识
1常用金属材料的物理、化学和力学性能；
2碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途;
4、电工基本知识
1直接电与电磁的基本知识；
2交流民基本概念；
3变压器的结构和基本工作原理；
4电流表和电压表的使用方法;
5、化学基本知识
1化学元素符号；
2原子结构；
3拼音的化学反应式;
6、安全卫生和环境保护知识
1安全用电知识；
2焊接环境保护及安全操作规程；
3焊接劳动保护知识；
4特殊条件与材料的安全操作规程;
7、冷加工基础知识
1钳工基础知识；
2板金工基础知识;
三、工作要求
中级
2、高级。
焊工 国家职业标准
焊工国家职业标准1. 职业概述。
焊工是一种需要具备一定技术和技能的职业，主要负责使用焊接设备和工具，对金属材料进行加工和连接。
在各种工业生产中，焊工都起着至关重要的作用，他们的工作直接影响着产品的质量和安全性。
因此，对焊工的国家职业标准的制定和执行，对于保障工业生产的安全和提高产品质量具有重要意义。
2. 职业标准的内容。
焊工国家职业标准主要包括以下几个方面的内容：（1）技能要求，对焊工的技术要求进行详细的规定，包括焊接设备的操作、焊接工艺的掌握、焊接材料的选择和使用等。
（2）安全要求，对焊工在工作中需要遵守的安全规定进行明确的规定，包括焊接现场的安全防护、操作规程的遵守等。
（3）职业素养，对焊工的职业道德和职业操守进行规定，包括对工作的认真负责、对产品质量的保证等方面的要求。
3. 职业标准的意义。
焊工国家职业标准的制定和执行，对于保障焊工的技能水平和职业素养具有重要意义。
首先，它可以规范焊工的技术操作，提高焊接质量，降低焊接事故的发生率。
其次，它可以促进焊工的职业发展，提高焊工的社会地位和收入水平。
最后，它可以提升整个行业的形象，增强产品的竞争力，推动行业的健康发展。
4. 职业标准的执行。
为了确保焊工国家职业标准的有效执行，需要从以下几个方面进行保障：（1）加强培训，对现有的焊工进行技能培训和职业素养培养，提高他们的技能水平和职业素养。
（2）建立考核机制，建立焊工技能水平和职业素养的考核机制，对焊工进行定期的技能和素养考核。
（3）加强监督，建立健全的监督机制，对焊工的技术操作和职业操守进行监督和检查，发现问题及时纠正。
5. 结语。
焊工国家职业标准的制定和执行，对于提高焊工的技能水平和职业素养，保障工业生产的安全和产品质量具有重要意义。
只有通过加强培训、建立考核机制和加强监督，才能真正达到职业标准的要求，推动行业的健康发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
焊工国家职业标准
焊工1.职业概况职业名称焊工;职业定义操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员焊工包括手工焊工和焊接操作工;手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员;职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级;职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作个别地区除外,施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声;职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力;基本文化程度初中毕业;培训要求培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定;晋级培训期限:初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时;培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80 m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具;鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员;申报条件——初级具备以下条件之一者1经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;2在本职业连续见习工作2年以上;3本职业学徒期满;——中级具备以下条件之一者1取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;2取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上;3连续从事本职业工作7年以上;4取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业专业毕业证书;——高级具备以下条件之一者1取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书;2取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上;3取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业专业毕业证书;4取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上;——技师具备以下条件之一者1取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上;3取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业专业毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上;——高级技师具备以下条件之一者1取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上;鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核;理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式;理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格;技师和高级技师还须进行综合评审;考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人;鉴定时间理论知识考试时间为60～120 min;技能操作考核时间:初级不少于60 min,中级不少于90 min,高级不少于120 min,技师不少于90 min,高级技师不少于60 min;综合评审时间为20～40 min;鉴定场所理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有必备的设备、工具、卡具及设施,通风条件良好和安全措施完善的场所进行;2.基本要求职业道德职业道德基本知识职业守则1遵守法律、法规和有关规定;2爱岗敬业,忠于职守,自觉认真履行各项职责;3工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳;4刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质;5谦虚谨慎,团结协作,主协配合;6严格执行工艺文件,保证质量;7重视安全、环保,坚持文明生产;基础知识识图知识1制图常识;2投影的基本原理;3常用零部件的画法及代号标注;3简单装配图的识读知识;4焊接装配图的识读知识;5焊缝符号和焊接方法代号的表示方法;化学基本知识1化学元素符号;2原子结构;3离子;4分子;5化学反应;常用金属材料与金属热处理知识1常用金属材料的物理、化学和力学性能;2碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途;3金属晶体结构的一般知识;4合金的组织结构及铁碳合金的基本组织;5Fe-C相图及应用;6钢的热处理知识;焊接基础知识1焊接方法的分类;2常用焊接方法的基本原理;3焊接工艺技术要领;4焊接接头种类、坡口形式及坡口尺寸;5焊接变形及反变形的相关知识;6焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施;7焊缝外观质量的检验与验收;8无损检测方法、特点及选用,以及法规、标准中有关无损检测方面的规定;9焊接工艺文件;10焊接生产安全与卫生;焊接材料知识1药皮的作用及类型,焊条的分类、使用及保管要求;2焊剂的作用、分类和保管;3焊丝的分类与选用;4焊接气体与选用;5焊接材料的选用原则;电工基本知识1直流电与电磁基本知识;2交流电基本概念;3变压器的结构和基本工作原理;4电流表和电压表的使用方法;电焊机基本知识1电焊机的基本原理;2电焊机的种类及型号;3电焊机的铭牌号;4电焊机的选择、应用和日常维护常识;冷加工基础知识1钳工基础知识;2钣金工基础知识;安全卫生和环境保护知识1安全用电知识;2焊接环境保护及安全操作规程;3焊接劳动保护知识;1质量管理的内容;2质量管理的基本方法;1中华人民共和国劳动法相关知识;2中华人民共和国合同法相关知识;3中华人民共和国消费者权益保护法相关知识;4特种作业人员安全技术培训考核管理办法相关知识;5锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则相关知识;6其他相关法规知识;3.工作要求初级二厚度δ≥6 mm的低碳三管径≥60 mm的低碳钢管水平转动对接焊1.能进行管径≥60 mm 低碳钢管的水平转动对接焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行管径≥60 mm 低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊3.能根据焊接工艺文件选择中径低碳钢管水平转动对接焊工艺参数4.能根据焊接工艺文件要求确定≥60 mm的低碳钢管的水平转动对接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接5.能根据工艺文件对≥60 mm的低碳钢管的水平转动对接焊焊缝外观质量进行自检二管径＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊1.能进行管径＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据焊接工艺文件选择符合管径＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数3.能进行管径＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位1.管径＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法2.管径＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺参数的选择3.管径＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆动、填丝的操作要领焊4.能根据焊接工艺文件进行管径＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接5.能根据焊接工艺文件要求对管径＜60 mm 低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检4.管径＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施一管径＜60 mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊1.能进行管径＜60mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行焊件及焊丝的清理3.能调整可燃气体和助燃气体的比值,将火焰类别调整到适应被焊材料4.能根据工件厚度和焊接位置确定坡口尺寸和接头间隙5.能确定定位焊焊点的位置,并能进行定位焊6.能根据焊接工艺文件的要求选择工艺参数,起焊、焊接和焊接收尾7.能根据焊接工艺文件要求对管径＜60 mm低碳钢管的对接气焊焊1.管径＜60 mm低碳钢管对接气焊安全操作规程2.气焊可燃气体、助燃气体和填充焊接材料3.气焊的设备和工具4.管径＜60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊工艺5.管径＜60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊的操作技术要领中级二厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接立焊单面焊双面成型以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接立焊焊缝外观质量进行自检三厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板的对接横焊单面焊双面成型5.能根据工艺文件对厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊缝外观质量进行自检四管径≥76 mm低碳钢管或低合金钢管的对接水平固定、垂直固定或45°固定焊接1.能选择符合管径≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接要求的焊条2.能根据图样制备管径≥76 mm低碳钢管或低合金钢管的坡口3.能根据焊接工艺文件选择定位焊位置4.能根据焊接位置调整焊条角度5.能焊接符合焊缝尺寸要求的管径≥76mm低碳钢管或低合金钢管对接打底焊道,清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝1.管径≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接坡口的选择原则,坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的相关知识2.管径≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接的操作要领3.管径≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施4.管径≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接接头质量检查6.能根据工艺文件对管径≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊缝外观质量进行自检二管径=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊1.能选择符合管径=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接工艺要求的二氧化碳气体保护焊焊丝2.能根据图样制备管径=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊的坡口1.管径=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡类型及影响因素2.管径=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊对接坡口的选3.能根据焊接工艺文件选择管径=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊的定位焊位置4.能根据工艺文件选择管径=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊接工艺参数5.能根据管径=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管焊接位置方向的变化调整焊枪角度6.能焊接符合透度要求的管径=76～168 mm管对接打底焊道,中间焊道及清理以及择原则,坡口打磨、清理的技术要领以及管定位焊的知识3.管径=76～168 mm 低碳钢管和低合金钢管对接水平固定或垂直固定的二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择原则4.管径=76～168 mm 低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定的焊枪操作要领5.管径=76～168 mm 低碳钢管和低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施6.管径=76～168 mm 低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固成型良好的盖面焊缝7.能根据工艺文件对管径=76～168 mm 低碳钢或低合金钢管水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检二管径＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊1.能进行管径＜60mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的坡口2.能选择管径＜60mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数3.能进行管径＜60mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊打底焊道、填充焊道、盖面焊缝的焊接,单面焊双面成型4.能根据焊接工艺文件要求对管径＜60mm低合金钢管对接1.管径＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领2.管径＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素3.管径＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能4.影响管径＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊接接头质量的因素5.管径＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量检查的知识一管径＜60 mm低碳钢管的对接水平固定和45°固定气焊1.能根据图样制备管径＜60 mm低碳钢管的坡口2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬,以满足低碳钢管气焊要求3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别,以适应低碳钢管的气焊4.能根据管径＜60mm低碳钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径＜60mm低碳钢管气焊工艺文件要求起焊、焊接1.根据低碳钢材质选择气焊火焰的原则2.管径＜60 mm低碳钢管气焊设备的维护和故障排除方法3.管径＜60 mm低碳钢管全位置气焊的操作要领4.气焊工艺参数对管径＜60 mm低碳钢管焊缝外观质量的影响5.气焊安全操作规程及注意事项和收尾6.能对管径＜60 mm 低碳钢管气焊焊缝的外观质量进行自检二管径＜60 mm低合金钢管的对接水平固定或垂直固定气焊1.能根据图样制备管径＜60 mm低合金钢管的坡口2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别4.能根据低合金钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径＜60mm低合金钢管气焊工艺文件的要求起焊、焊接和收尾6.能对管径＜60 mm低合金钢管气焊焊缝的外观质量进行自检1.根据低合金钢管材质选择气焊火焰的原则2.管径＜60 mm低合金钢管气焊设备的维护和故障排除方法3.管径＜60 mm低合金钢管气焊的操作技术要领4.气焊工艺参数对低合金钢焊缝质量的影响高级一厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单一厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型二管径≤76 mm低碳钢管或低合金钢管垂直固定、水平固1.管径≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍焊熔滴过渡的类型及影响因素2.能根据工艺文件的工艺参数要求,进行小径低碳钢管或低合金钢管对接加障碍的起焊、焊接和收弧操作3.能根据工艺文件匹配好焊接电流、焊条角度、电弧停留时间4.能根据钢管厚度和障碍形状确定焊接的层数5.能达到管径≤76 mm 低碳钢管或低合金钢管打底焊道的良好成型、填充焊中坡口两侧的熔合、完成盖面焊缝的厚度、宽度6.能根据工艺文件对小径低碳钢或低合金钢管对接手工焊条电弧焊焊缝外观质量进行自检2.管径≤76 mm 低碳钢管或低合金钢管对接加障碍断弧及连弧操作要领3.管径≤76 mm 低碳钢管或低合金钢管对接加障碍运条手法4.管径≤76 mm 低碳钢管或低合金钢管对接加障碍收弧操作要领5.管径≤76 mm 低碳钢管或低合金钢管对接加障碍的焊接工艺要领6.管径≤76 mm 低碳钢管或低合金钢管对接加障碍焊接接头质量检查的知识三管径≤76 mm 不锈钢管对 1.不锈钢的焊接性2.管径≤76 mm 不磨清理2.能选择不锈钢管对接的焊接工艺参数3.能根据工艺文件控制层间温度4.能根据不锈钢管厚度确定焊接的层数5.对管径≤76 mm不锈钢管对接,能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求的盖面焊缝6.能根据工艺文件对小径不锈钢管对接焊缝外观质量进行自检锈钢的焊前清理、组对及定位焊知识3.管径≤76 mm不锈钢管对接断弧及连弧操作要领4.管径≤76 mm不锈钢管对接的运条手法5.管径≤76 mm不锈钢管对接收弧操作要领6.管径≤76 mm不锈钢管对接的层间清理7.管径≤76 mm不锈钢管对接焊条电弧焊的工艺要领8.管径≤76 mm不锈钢管对接焊条电弧焊焊接接头外观质量检查的知识四管径≤76的特点选择焊条2.能选择异种钢管对接的焊接工艺参数3.能根据工艺文件进行焊件的焊前预热4.能根据工艺文件控制异种钢管对接的层间温度5.能根据异种钢管厚度确定焊接的层数6.对管径≤76 mm异种钢管对接,能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求的盖面焊缝7.能根据工艺文件进行焊件的后热和焊后热处理8.能根据工艺文件对管径≤76 m m异种钢管对接焊缝外观质量进2.管径≤76 mm异种钢管对接焊接时容易出现的问题3.管径≤76 mm异种钢管焊接材料的选择原则4.管径≤76 mm异种钢管对接的焊接工艺要领5.管径≤76 mm异种钢管对接焊条电弧焊接头质量检查的知识。
焊工国家职业标准
焊工国家职业标准 Revised final draft November 26, 2020焊工1.职业概况职业名称焊工。
职业定义操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。
手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员)。
职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。
职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
基本文化程度初中毕业。
培训要求培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。
培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80 m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。
鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
焊工国家职业技能标准
焊工国家职业技能标准焊工是一项重要的职业，他们通过将金属部件连接在一起，构建了各种各样的产品和结构。
为了保证焊接的质量和安全，确立了焊工国家职业技能标准。
本文将详细介绍焊工国家职业技能标准的内容和要求。
1. 背景及意义焊工国家职业技能标准的制定旨在规范焊工职业技能的要求和培养标准，提高焊工的职业素质，确保焊接作业的质量和安全。
合格的焊工对于各个行业的发展都具有重要作用，因此有必要明确他们所需具备的技能和知识。
2. 技能要求焊工国家职业技能标准要求焊工必须具备以下技能：2.1 焊接准备：掌握焊接前的准备工作，包括选择合适的焊接材料、清洁焊接表面、设置焊接设备等。
2.2 焊接操作：熟悉各种类型的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等，并能够根据不同的焊接任务选择合适的方法和操作技巧。
2.3 焊接质量控制：了解焊接质量的标准和要求，能够进行焊接质量检测和评估，并采取相应的措施提高焊接质量。
2.4 安全操作：掌握焊接过程中的安全知识，包括使用个人防护装备、正确操作焊接设备、防止火灾和爆炸等。
3. 知识要求焊工国家职业技能标准还对焊工所需具备的知识进行了明确：3.1 材料知识：了解各种金属材料的性质和适用范围，以及焊接过程中材料的变化和影响。
3.2 焊接工艺知识：熟悉各种焊接工艺的原理和特点，掌握常见焊接缺陷及其预防措施。
3.3 设备知识：了解不同类型焊接设备的原理和操作方法，能够进行设备的维护和故障排除。
3.4 安全知识：熟悉焊接过程中的安全规范和操作要求，能够正确应对紧急情况和事故处理。
4. 培训与评估焊工国家职业技能标准为焊工的培训和评估提供了指导：4.1 培训内容：根据技能要求和知识要求，培训机构应设计符合标准的培训计划和课程，确保学员能够全面掌握相关技能和知识。
4.2 考核评估：通过考核评估，验证焊工是否达到标准要求。
评估可以包括理论考试、实际操作、焊接质量检测等环节，确保焊工的综合素质符合标准要求。
焊工职业资格标准
焊工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称焊工。
1.2职业定义操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。
1.5职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力；指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于280 标准学时，中级不少于320 标准学时，高级不少于240 标准学时，技师不少于180标准学时，高级技师不少于200 标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级焊工的教师应具有本职业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师的教师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称，口齿清楚、有较好的表达能力。
1.7.3培训场地设备理论培训应具有可容纳30 名以上学员的教室；实操培训场所应具有80 m2 以上且能安排8 个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。
（3）连续从事本职业工作 6 年以上。
焊工国家职业技能鉴定标准
焊工国家职业标准焊工国家职业标准一、职业定义操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
二、基础知识：1、识图知识（1）简单装配图和识读知识；（2）焊接装配识读知识；（3）焊接符号和焊接方法代号表示方法。
2、金属学及热处理知识（1）金属晶体结构的一般知识；（2）合金的组织结构及铁碳合金的基本组织；（3）Fe—C相图的构造及应用；（4）钢的热处理基本知识。
3、常用金属材料知识（1）常用金属材料的物理、化学和力学性能；（2）碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成份、性能和用途。
4、电工基本知识（1）直接电与电磁的基本知识；（2）交流民基本概念；（3）变压器的结构和基本工作原理；（4）电流表和电压表的使用方法。
5、化学基本知识（1）化学元素符号；（2）原子结构；（3）拼音的化学反应式。
6、安全卫生和环境保护知识（1）安全用电知识；（2）焊接环境保护及安全操作规程；（3）焊接劳动保护知识；（4）特殊条件与材料的安全操作规程。
7、冷加工基础知识（1）钳工基础知识；（2）板金工基础知识。
三、工作要求中级职业工作内容技能要求相关知识功能能够进行场地设备、工（一）安全检查安全操作规程卡具安全检查一、焊接冶金原理焊1、正确选择和使用常用2、常用金属材料的金属材料的焊条前焊条选择和使用准1、焊剂的作用（二）焊接材料准备备2、焊剂的分类及型2、正确选择和使用焊剂号3、焊剂的使用1、保护气体的种类3、正确选择和使用保护及性质气体2、保护气体使用焊丝的种类型号、成4、正确选择和使用焊丝份、性能及使用1、不同焊接位置的1、能够进行不同位置的坡口选择焊接坡口的准备2、焊接变形知识2、能够控制焊接变形（三）工件准备3、焊前预热作用和3、能够进行焊前预热方法4、能够进行焊件组对及4、组对及定位焊基定位焊本要求1、埋弧焊机分类及组成1、能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保2、埋弧焊机工作原（四）设备准备护焊机、电阻焊机等辅理助装置3、钨极氩弧焊机及辅助装置（一）常用沓接方法运二、用（可根据申报人情况任选一种）焊1、手工电弧焊接4、二氧化碳气体保护焊机及辅助装置能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接1、能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型2、能够进行低碳钢平板1、不同位置的焊接对接的仰焊工艺参数3、能够进行低碳钢管垂2、不同位置工艺要直固定的单面焊双面成点型4、能够进行低碳钢管的水平固定焊接1、埋弧焊工作原理、1、能够进行埋弧焊机的特点及应用X围2、埋弧焊操作2、埋弧焊自动调节原理2、能够正确选择埋弧焊埋弧焊工艺参数工艺参数3、能够进行中、厚板的埋弧焊操作要点平板对接双面焊1、能够正确选择手工钨1、手工钨极氩弧焊极氩弧焊工艺工作原理、特点及应2、能够进行近的手工钨用X围极氩弧焊接单面焊双面3、钨极氩弧焊4、二氧化碳气体保护焊成型3、能够进行近的手工钨氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面1、能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺2、手工钨极氩弧焊工艺品参数手工钨极氩弧焊操作要点1、二氧化碳气体保护焊工作原理特点及应用X围2、二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅3、半自动二氧化碳气体保护焊工艺2、能够进行半自动二氧半自动二氧化碳焊化碳气体保护焊板的各接操作要点种位置单面焊双面成型1、能够正确选择电阻焊1、电阻焊原理、分工艺参数类、特点及应用X围2、能够进行电阻焊机操2、点焊工艺5、电阻焊作3、对焊工艺3、能够进行薄板点焊、4、点焊和对焊操作钢筋对焊要点1、能够进行奥氏体不锈等离子电弧特点及钢的等离子切割分类6、等离子焊接与切割1、等离子焊接方法2、能够进行奥氏体不锈分类钢的焊接2、等离子焊接工艺1、其他焊接方法的7、其他焊接方法运用能够运用所选用的焊接原理和应用X围（钎焊等）方法进行焊接2、其他焊接方法的设备及工艺1、焊接熔池的一次结晶、二次结晶2、焊缝中的有害气1、能够控制焊后焊接接体及有害元素的影（二）、焊接接头质量头中出现的各种组织响控制3、焊接接头热影响1、控制焊接接头的组织和性能2、能够控制和改善焊接接头的性能1、能够控制和娇正焊接2、控制焊接应力及变形残余变形区的组织和性能1、影响焊接接头的因素2、控制和改善焊接接头性能的措施1、焊接应力及变形产生的原因2、焊接残余变形和残余应力的分类3、控制焊接残余变形的措施4、娇正残余变形的（三）常用金属材料的焊接（可根据申报人情况任选一种）1、低合金结构钢的焊接2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接3、奥氏体不锈钢的焊接2、能够减少和消除焊接残余应力能够选择低合金结构饮焊接材料和工艺能够选择珠光体耐热和低温钢焊接材料和工艺能够选择奥氏不锈钢焊接材料和工艺方法1、减少焊接残余应力的措施2、消除残余应力的方法1、焊接性概念2、低合金结构钢的焊接性3、低合金结构钢焊接工艺1、珠光体耐热钢和低温钢的焊接性2、珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺不锈钢的分类及性能奥氏体不锈钢的焊接性2、奥氏体不锈钢焊三、焊后检查1、能够防止焊接缺陷（一）焊接缺陷分析2、能够进行焊接缺陷的返修1、能够对焊接接头外观缺陷进行检验（二）焊接检验2、能够根据力学性能和X射线检验的结果评定接工艺1、焊接缺陷的种类和特征2、焊接缺陷的危害3、焊接缺陷产生的原因4、焊接缺陷的防止措施1、焊接缺陷返修要求2、焊接缺陷返修方法1、焊接检验方法分类2、焊接检验方法的应用X围1、破坏性检验方法2、力学性能评定标2、高级职业工作内容功能（一）安全检查一、（二）焊接材料准备焊前准（三）工作准备备焊接质量技能要求能够进行场地设备、工卡具安全检查能够正确选用焊条及焊丝能够进行铸铁、有色金属、异种金属等的坡口准备准3、非破坏性检验方法的工作原理4、X射线评定标准相关知识安全操作规程铸铁、有色金属、异种金属等的焊条及焊丝选择和使用1、铸铁、有色金属、异种金属性质2、铸铁、有色金属、异种金属焊前准备要求（四）设备准备能够进行焊接设备的调焊接设备调试方法二、焊接试能够运用常用的焊接方法对各种（常用及特殊）材料进行焊接能够进行焊接接头试验（一）焊接接头试验试件的制备（二）特殊材料焊接（可根据申报人情能够进行灰口铸铁的焊况任选一种补1、铸铁焊接1、能够进行铝及其合金2、有色金属焊接的焊接1、焊接接头力学性能试验2、焊接接头焊接性试验1、铸铁的分类2、铸铁的焊接性3、铸铁焊接工艺1、铝及其合金的分类2、铝及其合金的焊接性3、铝及其合金的焊接工艺2、能够进行铜及其合金1、铜及其合金的分类的焊接3、能够进行钛及其合金的焊接1、能够进行珠光体钢和奥氏体不锈钢的单面焊双面成型3、异种金属的焊接2、能够进行低碳钢与低合钢的焊接2、铜及其合金的焊接性3、铜及其合金的焊接工艺1、钛及其合金的分类及性质2、钛及其合金的焊接性3、钛及其合金的焊接工艺1、异种钢的焊接性2、珠光体钢和奥氏体不锈钢（含复合钢板）的焊接工艺1、低碳钢与低合金钢的焊接性2、低碳钢与低合金钢的焊接工艺1、能够进行平板以接仰焊位单面焊双面成型2、能够进行行管对接水平固定位置的单面焊双面成型3、能够进行骑座式管板（三）手工电弧焊或的仰焊位置单面焊双面其他焊接方法运用成型各种位置焊接的操作要点4、能够进行小直径管垂直固定和水平固定加障碍的单面焊双面成型5、能够进行小直径管45。
焊工国家职业标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版焊工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称焊工。
1.2 职业定义操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。
1.5 职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时，高级不少于240标准学时，技师不少于180标准学时，高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级焊工的教师应具有本职业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师的教师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称，口齿清楚、有较好的表达能力。
1.7.3 培训场地设备理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；实操培训场所应具有80 m2以上且能安排8个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
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焊工1.职业概况1.1 职业名称焊工。
1.2 职业定义操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。
手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员)。
1.3 职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4 职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。
1.5 职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80 m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。
(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。
技师和高级技师还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。
1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间为60～120 min;技能操作考核时间:初级不少于60 min,中级不少于90 min,高级不少于120 min,技师不少于90 min,高级技师不少于60 min;综合评审时间为20～40 min。
1.8.6 鉴定场所理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有必备的设备、工具、卡具及设施,通风条件良好和安全措施完善的场所进行。
2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉认真履行各项职责。
(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。
(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。
(5)谦虚谨慎,团结协作,主协配合。
(6)严格执行工艺文件,保证质量。
(7)重视安全、环保,坚持文明生产。
2.2 基础知识2.2.1 识图知识(1)制图常识。
(2)投影的基本原理。
(3)常用零部件的画法及代号标注。
(3)简单装配图的识读知识。
(4)焊接装配图的识读知识。
(5)焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。
2.2.2 化学基本知识(1)化学元素符号。
(2)原子结构。
(3)离子。
(4)分子。
(5)化学反应。
2.2.3 常用金属材料与金属热处理知识(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。
(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。
(3)金属晶体结构的一般知识。
(4)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。
(5)Fe-C相图及应用。
(6)钢的热处理知识。
2.2.4 焊接基础知识(1)焊接方法的分类。
(2)常用焊接方法的基本原理。
(3)焊接工艺技术要领。
(4)焊接接头种类、坡口形式及坡口尺寸。
(5)焊接变形及反变形的相关知识。
(6)焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施。
(7)焊缝外观质量的检验与验收。
(8)无损检测方法、特点及选用,以及法规、标准中有关无损检测方面的规定。
(9)焊接工艺文件。
(10)焊接生产安全与卫生。
2.2.5 焊接材料知识(1)药皮的作用及类型,焊条的分类、使用及保管要求。
(2)焊剂的作用、分类和保管。
(3)焊丝的分类与选用。
(4)焊接气体与选用。
(5)焊接材料的选用原则。
2.2.6 电工基本知识(1)直流电与电磁基本知识。
(2)交流电基本概念。
(3)变压器的结构和基本工作原理。
(4)电流表和电压表的使用方法。
2.2.7 电焊机基本知识(1)电焊机的基本原理。
(2)电焊机的种类及型号。
(3)电焊机的铭牌号。
(4)电焊机的选择、应用和日常维护常识。
2.2.8 冷加工基础知识(1)钳工基础知识。
(2)钣金工基础知识。
2.2.9 安全卫生和环境保护知识(1)安全用电知识。
(2)焊接环境保护及安全操作规程。
(3)焊接劳动保护知识。
2.2.10 质量管理知识(1)质量管理的内容。
(2)质量管理的基本方法。
2.2.11 相关法律、法规知识(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。
(2)《中华人民共和国合同法》相关知识。
(3)《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。
(4)《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》相关知识。
(5)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相关知识。
(6)其他相关法规知识。
3.工作要求3.1初级（二）厚度δ≥6mm的低碳钢板（三）管径ϕ≥60 mm的低碳钢管水平转动对接焊1.能进行管径ϕ≥60 mm低碳钢管的水平转动对接焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行管径ϕ≥60 mm低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊3.能根据焊接工艺文件选择中径低碳钢管水平转动对接焊工艺参数4.能根据焊接工艺文件要求确定ϕ≥60 mm的低碳钢管的水平转动对接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接5.能根据工艺文件对ϕ≥60 mm的低碳钢管的水平转动对接焊焊缝外观质量进行自检（二）管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊1.能进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据焊接工艺文件选择符合管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数3.能进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊4.能根据焊接工艺文件进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接5.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法2.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺参数的选择3.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆动、填丝的操作要领4.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施（一）管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊1.能进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行焊件及焊丝的清理1.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接气焊安全操作规程2.气焊可燃气体、助燃气3.能调整可燃气体和助燃气体的比值，将火焰类别调整到适应被焊材料4.能根据工件厚度和焊接位置确定坡口尺寸和接头间隙5.能确定定位焊焊点的位置，并能进行定位焊6.能根据焊接工艺文件的要求选择工艺参数，起焊、焊接和焊接收尾7.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接气焊焊缝外观质量进行自检体和填充焊接材料3.气焊的设备和工具4.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊工艺5.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊的操作技术要领3.2中级（二）厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接立焊单面焊双面成型1.能进行钢板对接立焊坡口的制备2.能预留焊件的反变形3.能根据焊接工艺文件选择钢板对接立焊焊条电弧焊的工艺参数4.能根据焊接工艺文件要求确定钢板对接立焊打底焊道及其他焊道的运条方式5.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接立焊焊缝外观质量进行自检（三）厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接横焊单面焊双面成型5.能根据工艺文件对厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊缝外观质量进行自检（四）管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管的对接水平固定、垂直固定或45°固定焊接1.能选择符合管径ϕ≥76mm低碳钢管或低合金钢管对接要求的焊条2.能根据图样制备管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管的坡口3.能根据焊接工艺文件选择定位焊位置4.能根据焊接位置调整焊条角度5.能焊接符合焊缝尺寸要求的管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的相关知识2.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接的操作要领3.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施4.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接接头质量检查的基本知识（二）管径ϕ=76～168 mm 低碳钢管或低合金钢管对接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊1.能选择符合管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接工艺要求的二氧化碳气体保护焊焊丝2.能根据图样制备管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊的坡口3.能根据焊接工艺文件选择管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊的定位焊位置4.能根据工艺文件选择管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊接工艺参数5.能根据管径ϕ=76～168mm低碳钢管或低合金钢管焊接位置方向的变化调整焊枪角度6.能焊接符合透度要求的管径ϕ=76～168 mm管对接打底焊道，中间焊道及清理以及成型良好的盖面焊缝7.能根据工艺文件对管径ϕ=76～168 mm低碳钢或低合金钢管水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡类型及影响因素2.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊对接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及管定位焊的知识3.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定或垂直固定的二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择原则4.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定的焊枪操作要领5.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施6.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊缝外观检查的知识（二）管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊1.能进行管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的坡口2.能选择管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数3.能进行管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊打底焊道、填充焊道、盖面焊缝的焊接，单面焊双面成型4.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领2.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素3.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能4.影响管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊接接头质量的因素5.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量检查的知识（一）管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接水平固定和45°固定气焊1.能根据图样制备管径ϕ＜60 mm低碳钢管的坡口2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬，以1.根据低碳钢材质选择气焊火焰的原则2.管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊设备的维护和故障排满足低碳钢管气焊要求3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别，以适应低碳钢管的气焊4.能根据管径ϕ＜60 mm 低碳钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径ϕ＜60 mm 低碳钢管气焊工艺文件要求起焊、焊接和收尾6.能对管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊焊缝的外观质量进行自检除方法3.管径ϕ＜60 mm低碳钢管全位置气焊的操作要领4.气焊工艺参数对管径ϕ＜60 mm低碳钢管焊缝外观质量的影响5.气焊安全操作规程及注意事项（二）管径ϕ＜60 mm低合金钢管的对接水平固定或垂直固定气焊1.能根据图样制备管径ϕ＜60 mm低合金钢管的坡口2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别4.能根据低合金钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊工艺文件的要求起焊、焊接和收尾6.能对管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊焊缝的外观质量进行自检1.根据低合金钢管材质选择气焊火焰的原则2.管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊设备的维护和故障排除方法3.管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊的操作技术要领4.气焊工艺参数对低合金钢焊缝质量的影响3.3高级（一）厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型（一）厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型（二）管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管垂直固定、水平固定或45°固定加排管障碍的单面焊双面成型1.能采用断弧逐点或连弧焊接法进行小径低碳钢管或低合金钢管对接加障碍打底层的焊接2.能根据工艺文件的工艺参数要求，进行小径低碳钢管或低合金钢管对接加障碍的起焊、焊接和收弧操作3.能根据工艺文件匹配好焊接电流、焊条角度、电弧停留时间4.能根据钢管厚度和障碍形状确定焊接的层数5.能达到管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管打底焊道的良好成型、填充焊中坡口两侧的熔合、完成盖面焊缝的厚度、宽度6.能根据工艺文件对小径低碳钢或低合金钢管对接手工焊条电弧焊焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍焊熔滴过渡的类型及影响因素2.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍断弧及连弧操作要领3.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍运条手法4.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍收弧操作要领5.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍的焊接工艺要领6.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍焊接接头质量检查的知识（三）管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接1.能选用专门的不锈钢打磨工具对试件进行打磨清理2.能选择不锈钢管对接的焊接工艺参数3.能根据工艺文件控制层间温度4.能根据不锈钢管厚度确定焊接的层数5.对管径ϕ≤76 mm不锈钢1.不锈钢的焊接性2.管径ϕ≤76 mm不锈钢的焊前清理、组对及定位焊知识3.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接断弧及连弧操作要领4.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接的运条手法5.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接收弧操作要领6.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接的层间清理7.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接焊条电弧焊的工艺要领8.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接焊条电弧焊焊接接头外观质量检查的知识（四）管径ϕ≤76 mm异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接1.能根据异种钢管对接的特点选择焊条2.能选择异种钢管对接的焊接工艺参数3.能根据工艺文件进行焊件的焊前预热4.能根据工艺文件控制异种钢管对接的层间温度5.能根据异种钢管厚度确定焊接的层数6.对管径ϕ≤76 mm异种钢管对接，能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求的盖面焊缝7.能根据工艺文件进行焊件的后热和焊后热处理8.能根据工艺文件对管径ϕ≤76 mm异种钢管对接焊缝外观质量进行自检1.异种钢焊接的分类2.管径ϕ≤76 mm异种钢管对接焊接时容易出现的问题3.管径ϕ≤76 mm异种钢管焊接材料的选择原则4.管径ϕ≤76 mm异种钢管对接的焊接工艺要领5.管径ϕ≤76 mm异种钢管对接焊条电弧焊接头质量检查的知识（一）管径ϕ≤76 mm低合金钢管对接水平固定、垂直固定或45°固定加排管障碍的手工钨极氩弧焊1.能进行管径ϕ≤76 mm低合金钢管45°固定的手工钨极氩弧焊试件的定位、间隙、钝边、预变形及试件焊前预热的准备工作2.能在不同焊接位置选择管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊枪角度和送丝速度3.能通过调整焊枪角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口两侧良好熔合、盖面焊缝的厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求4.能按照工艺文件规定，对管径ϕ≤76 mm低合金钢管水1.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊接头形式、工艺参数2.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定的手工钨极氩弧焊操作手法3.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接接头的组织、性能4.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接位置对焊缝质量的影响，降低焊接残余应力的措施5.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接缺陷的产生原因及控制措施（二）管径ϕ≤76mm不锈钢管或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊（二）管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接45°固定气焊1.能选择符合管径ϕ＜60mm低合金钢管要求的气焊材料2.能根据图样制备管径ϕ＜60 mm低合金钢管坡口3.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬，以满足管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊要求4.能根据管径ϕ＜60 mm低合金钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径ϕ＜60 mm低合金钢管焊接工艺文件的要求起焊、焊接和焊接收尾1.气焊左焊法2.气焊右焊法3.管径ϕ＜60 mm低合金钢管的对接45°固定气焊的操作要领3.4技师（一）管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊（二）管径ϕ≤76 mm 异种钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊 （三）管径ϕ≤76 mm 不锈钢管或异种钢管对接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊 高合金钢管径ϕ≥168 mm 对接水平固定或垂直固定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊接 1.能选择合适的高合金钢焊条和焊丝 2.能根据工艺文件选择管径ϕ≥168 mm 焊接工艺参数 3.能根据焊接工艺文件要求的焊接工艺4.高合金钢钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的操作要领5.管径ϕ≥168 mm高合金钢管的后热与焊后热处理工艺3.5高级技师（三）厚度δ＞3mm的不锈钢与纯铜的焊条电弧焊（四）管径ϕ≥168 mm高合金马氏体钢管的手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面1.能选择高合金马氏体钢焊条和焊丝2.能进行管径ϕ≥168 mm高合金马氏体钢管的焊件清理、组对及定位3.能根据焊接工艺文件进行管径ϕ≥168 mm高合金马氏体钢管的焊前预热4.能根据工艺文件选择管径ϕ≥168 mm高合金马氏体钢管焊接工艺参数5.能根据焊接工艺文件要求控制层间温度6.能根据焊接工艺文件要求，通过调整运条手法和焊接速度实现多层、多道焊接1.高合金马氏体钢焊接材料的基本知识2.高合金马氏体钢的焊接性3.高合金马氏体钢手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊前清理及预热知识4.高合金马氏体钢手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺5.高合金钢手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的操作要领6.管径ϕ≥168 mm高。