建筑工程深层搅拌桩地基加固技术
水泥搅拌桩加固处理施工方案
水泥搅拌桩加固处理施工方案一、简介水泥搅拌桩加固是一种常见的处理方法，可以有效加固土体，提高地基承载能力。
本文将介绍水泥搅拌桩加固处理施工方案。
二、施工前准备在进行水泥搅拌桩加固处理之前，首先需要进行以下准备工作：1.确定加固处理区域范围；2.测量地基承载能力及土体力学性质；3.制定施工计划。
三、施工工艺水泥搅拌桩加固处理主要分为以下几个步骤：1.定位：根据设计要求确定搅拌桩的位置和数量。
2.钻孔：使用专业钻机在土体中钻孔，直至设计深度。
3.搅拌：将水泥和水混合后，注入钻孔中，同时搅拌桩机械在钻孔内旋转，形成搅拌桩。
4.密实：通过搅拌桩机械的旋转和提升，将土体与水泥充分混合，实现加固效果。
5.固化：待水泥充分固化后，进行验收工作。
四、质量控制对于水泥搅拌桩加固处理，需要做好以下质量控制：1.材料控制：严格控制水泥质量，确保加固效果。
2.设备操作：混泥浆搅拌应均匀，注浆速度要适中。
3.验收标准：根据设计要求进行验收，并做好施工记录。
五、施工安全水泥搅拌桩加固处理施工中，施工人员需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：硬帽、安全靴等2.规范操作：严格按照操作规程要求进行操作。
3.紧急救援：确保施工人员了解应急措施。
六、施工结束及总结当所有搅拌桩均施工完成，并按要求固化后，进行最终验收，确保加固效果符合设计要求。
七、结语水泥搅拌桩加固处理施工方案是一项重要的地基加固手段，通过严格施工流程，良好的质量控制以及施工安全措施，可以有效提高土体的承载能力，确保工程质量。
地基加固水泥搅拌桩主要施工技术措施
地基加固水泥搅拌桩主要施工技术措施(1)场地先整平，清除桩位地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。
(2)打桩前应编制每个工点的桩位编号图，打设深度（含桩顶和桩底标高）。
(3)施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提，升速度等施工工艺参数；在每个工点施工前均需进行现场工艺性试桩，以确定合理的施工工艺、水泥掺量等并检验桩顶质量及单桩和复合地基承载力，试桩按不少于3根控制。
(4)施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将灰浆泵与搅拌机相连，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于0.8m/min的速度沉至要求加固的深度。
旋转钻进时，为加快下沉速度，且不致堵塞叶片喷浆孔，在开钻时先不喷浆，而只是通过输浆系统补给清水起到润滑作用，使负载相对减少，保证顺利钻进。
(5)搅拌机下沉至设计高度后，开启灰浆泵，其出口压力保持在0.4～0.6Mpa之间，喷浆搅拌30S，在水泥浆于土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，使水泥浆自动连续的沿搅拌中心管压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至要求加固位置，即完成一次搅拌过程，施工时停浆面应高于桩顶设计标高30～50cm。
用同法再三次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升，即完成一根柱状加固体。
(6)施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
(7)搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
(8)每天加固完毕，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
深层搅拌桩法解析
深层搅拌桩法解析深层搅拌桩法（Deep Soil Mixing，DSM）是一种改良软弱地基的有效方法。
通过深度加固和增强软弱地基的力学特性，DSM可以大幅提高地基承载力和抗震性能，广泛应用于土木工程领域中。
DSM的概念与分类DSM是一种通过利用特殊的工具、设备和材料将混合土和原地土壤充分混合、交错进行改良的技术，旨在提高地基的工程性能。
它主要包括以下分类：连续式深层搅拌法、间隔式深层搅拌法和深层压实法。
DSM的原理与工作机理DSM的基本原理是通过现场混合现有土壤和水泥、灰、固化剂等材料，制成均匀的混合土，从而得到一个类似于钢筋混凝土的坚实层。
混合过程中，硬化剂使土壤微团聚体形成强固的骨架，而混合材料是强、硬、耐磨和地下水的隔离层。
DSM的工作机理是将混合材料通过特殊的钻机或钻杆设备，进行现场混合以及地下均匀注入诸如水泥等材料，配合微型浆液注入，形成凝固体，从而形成类似钢筋混凝土的高强度墩柱。
DSM的适用范围及限制DSM适用于饱和软土、填充土、淤泥、水平层状土层、杂质含量和颗粒级配较高的黏性土。
但在应用DSM技术时，还要注意一些限制因素，如施工过程中混合桩的间距、深度和直径，硬化剂的类型和含量，以及现场环境等。
DSM技术应用及优缺点DSM技术被广泛应用于桥梁、隧道、码头、房屋和地铁等大型土木工程项目中。
其最主要的优点是加固和改良效果显著，施工进度快，施工空间不受过多限制。
同时，DSM施工也会存在一些缺陷，比如施工区域需要平整，不适用于深层不透水土层和石头等灌注场地。
总体来看，DSM技术是一种可行、有效的土木工程施工方法，其应用范围广泛，并且已经在实践中得到充分验证。
然而，对DSM技术的应用必须根据具体情况，由专业技术人员进行认真的施工规划和技术管理。
20米深度的水泥搅拌桩施工技术
一、搅拌桩的介绍20米深度的水泥搅拌桩是一种常见的基础施工技术，利用搅拌桩机将水泥和土壤混合，使土壤得到加固，达到加强地基的目的。
因其施工深度大，使用范围广泛，在城市建设及土木工程中得到了广泛的应用。
二、施工前准备在进行搅拌桩施工之前，首先需要进行周密的施工准备工作。
这包括对施工区域的勘察、土壤的抗压强度测试、确定施工的桩位和桩径等工作。
三、搅拌桩机的选择和调试在进行搅拌桩施工时，选择合适的搅拌桩机是非常重要的。
要根据不同的地质条件和施工要求来选择合适的机型，并进行严格的调试和检验，确保其工作稳定可靠。
四、施工过程施工过程中，首先需要将搅拌桩机安装到指定位置，并进行各项安全检查。
然后根据设计要求，通过搅拌桩机将水泥和土壤混合，形成水泥土桩。
在施工过程中需严格控制搅拌桩的深度和直径，以及控制搅拌桩机的搅拌时间和搅拌速度，确保桩体的质量和稳定性。
五、质量监控在搅拌桩施工过程中，需要进行严格的质量监控和检验工作。
包括对搅拌桩的成型质量、密实度、外观质量等进行检验，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工安全在进行搅拌桩施工时，需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
要对搅拌桩机进行定期的检查和维护，确保设备的稳定运行。
七、施工完成后的验收施工完成后，需要对搅拌桩的质量和成型情况进行全面的验收工作，以确保搅拌桩的质量和稳定性。
八、基础与土木工程中的应用20米深度的水泥搅拌桩施工技术在土木工程中应用广泛，特别适用于需要加固地基的建筑工程，例如大型厂房、桥梁、高架路等。
其施工简便、效果显著，受到了广泛的青睐。
结语20米深度的水泥搅拌桩施工技术是一种重要的基础施工技术，其施工过程需要严格遵守相关规程和标准，才能保证搅拌桩的质量和施工的安全性。
在今后的土木工程中，水泥搅拌桩将继续发挥重要的作用，为工程的稳定性和安全性提供强有力的保障。
九、搅拌桩施工的环保和节能特点20米深度的水泥搅拌桩施工技术在实际工程中具有明显的环保和节能特点。
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程
水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程以水泥土搅拌桩地基加固施工技术规程为标题一、引言水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种常用的地基加固方法，通过搅拌桩的预制、沉入地下，使土壤与水泥充分混合，形成具有一定强度和稳定性的地基。
本文将介绍水泥土搅拌桩地基加固施工技术的要点和规范。
二、施工前准备1. 搅拌桩的设计要符合工程设计要求，包括桩的直径、间距、深度等参数。
2. 施工前应对地下水位、土质进行调查，确定施工方案和施工参数。
3. 搅拌桩施工前应清理桩位，确保施工区域的平整和开挖的精确。
三、施工工艺1. 开挖：按设计要求进行开挖，开挖范围要大于桩身直径的两倍。
2. 搅拌：将水泥、砂、石等原材料按一定比例投入到搅拌机中，搅拌成均匀的混合料。
3. 沉桩：将搅拌好的混合料通过搅拌桩机沉入地下，同时搅拌桩机需进行旋转和上下移动，确保混合料与土壤充分混合。
4. 形成桩：搅拌桩的形成需要根据设计要求控制沉桩的深度和直径，同时需要控制搅拌桩机的下降速度和旋转速度。
5. 压实：搅拌桩形成后，应对周围土壤进行压实，以提高桩的承载力和稳定性。
6. 验收：对搅拌桩的质量进行验收，包括桩的直径、间距、深度等参数的检查和桩身质量的检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应保持施工区域的清洁，防止杂物和泥浆污染周围环境。
2. 搅拌桩机在施工过程中应保持稳定，避免晃动和倾斜，以确保桩的质量。
3. 施工过程中应及时调整搅拌机的参数，以适应不同地质条件和施工要求。
4. 施工现场应有专人负责监督施工，及时发现和解决施工中的问题。
5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
五、施工验收标准1. 搅拌桩的直径、间距、深度等参数应符合设计要求。
2. 搅拌桩的孔隙率、抗压强度等质量指标应符合规范要求。
3. 施工记录、验收报告等施工文件应齐全、准确。
4. 施工现场的环境和安全措施应符合相关要求。
六、结论水泥土搅拌桩地基加固施工技术是一种有效的地基加固方法，通过搅拌桩的施工，可以提高地基的承载力和稳定性。
深层水泥搅拌法（CDM）加固软土地基施工规程
深层⽔泥搅拌法（CDM）加固软⼟地基施⼯规程深层⽔泥搅拌法（CDM）加固软⼟地基施⼯规程1.主题内容与适⽤范围本规程阐述了深层⽔泥搅拌法（CDM）加固软⼟地基的施⼯⽅法、所⽤船机设备、施⼯⼯艺、施⼯技术要求和措施、质量标准和检测。
本规程适⽤于⾼桩码头接岸结构岸坡软基加固施⼯，防波（沙）堤、护岸、围堰、跨海⼤桥的桥墩基础、海上⼈⼯岛和陆上已有建筑附近加固软⼟地基的施⼯，亦可参照执⾏。
2.引⽤标准JTJ291-98 ⾼桩码头设计与施⼯规范JTJ250-98 港⼝⼯程地基规范3.施⼯⽅法采⽤深层搅拌处理机，将⽔泥浆等材料，注⼊地基⼟中，并与地基⼟就地强制搅拌形成“⽔泥⼟”，依靠⽔泥的硬化及其与⼟粒的化学反应⽽使地基得到加固。
4.船机设备4.1 ⽔上CDM 施⼯设备⽔上CDM 施⼯设备表4.1注：以烟台港⼯程为例，我国第⼀代CDM搅拌船。
4.2 陆上CDM 施⼯设备陆上C D M 施⼯设备表4.25.CDM施⼯⼯艺流程图注：“（）”为陆上CDM施⼯。
6.施⼯技术要求和措施6.1材料6.1.1.CDM加固软⼟地基所⽤材料，⼀般是由⽔泥、外加剂和搅拌⽤⽔搅拌⽽成的⽔泥浆。
6.1.2.⽔泥可选⽤硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥，当有条件时宜选⽤缓凝⽔泥，必要时可采⽤其它品种⽔泥。
⽔泥均应符合现⾏国家标准。
6.1.3 宜选⽤回转窑⽔泥，当施⼯⼯地附近回转⽔泥不能满⾜供应要求时可选⽤⽴窑⽔泥，但在使⽤前应进⾏性能检查并各项指标合格，使⽤中应加强质量控制。
6.1.4 开⼯前应使⽤拟⽤品种⽔泥与⼯程所在位置取的各层⼟搅拌进⾏室内实验，以验证拟⽤⽔泥品种对⼯程⼟质的匹配性并进⾏经济技术⽐较。
⽔泥掺⼊⽐宜为7~15%。
当⼯程量较⼩或⼯程所在位置附近有⼯程实例时，可借鉴先前⼯程的实验报告。
6.1.5 当使⽤⾮缓凝型⽔泥时，⽔泥浆中宜掺⼊缓凝型减⽔剂的品种及⽤量应通过试验确定。
外加剂的使⽤应保证⽔泥浆的流动性。
外加剂宜⽤早强、缓凝和减⽔的材料，并应避免污染环境。
深层水泥搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩施工工法是一种应用广泛的基础工法，其以水泥混凝土为桩身，采用搅拌方式进行灌注加固。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行介绍，以期能够为读者提供足够的知识和指导。
二、工法特点深层水泥搅拌桩具有以下特点：1、施工效率高：不需要挖掘深基础，减少了工期。
通过搅拌方式进行灌注，施工速度快，可大幅度提高施工效率。
2、加固效果明显：采用水泥混凝土灌注，可以形成一个坚固的钻孔井壁，提高地基的承载力和稳定性。
3、适应性强：可以适应各种地质环境，包括软土、黏土、砂土和岩石等地基条件。
4、构造简单：可根据工程设计要求和现场实际情况，调整施工孔径、桩长和桩距等参数。
5、成本低：相对于传统的灌注桩等其他基础工法来说，深层水泥搅拌桩施工成本较低。
6、井底气体处理：搅拌灌注过程中会产生大量污水和气体，一些公司采用环保水平较低的建设方案进行搅拌灌注施工，这时需要使用气体处理器等设备进行气体污染的减排。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于各类建筑工程，特别是在地基条件差、土壤非常薄弱或大荷载下施工的地基加固工程，如大型厂房、高层建筑和桥梁等结构。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩施工工艺原理是把用水泥、砂、石子等材料混合起来，在制作好桩身后灌注桩孔中，利用静水压力形成一个垂直于地面的圆柱形孔体。
当桩孔填满水泥砂石时，利用搅拌机把桩身搅拌成碎石水泥混凝土，同时旋转桩机缓慢起重并缓慢下降，使桩身在搅拌过程中缓慢拔出，并达到密实度和压实度的要求，形成一根牢固、坚实的水泥搅拌桩。
五、施工工艺深层水泥搅拌桩施工一般分为以下几个阶段：1、钻进阶段：确定钻孔位置，用旋转钻机进行初始孔洞钻进。
2、清凿阶段：明确孔深后，在孔口附近进行双重清洗，同时组织人员进入井下进行清洗；高压水枪清理孔洞壁和井底。
3、灌注阶段：完成清洗后，在搅拌站制备好硬化级别的混凝土，采用灌注方式进行灌注。
深层搅拌桩加固软土地基施工技术
1.3 处治设计方案
针对管段内工程地质条件， 液化土层和软 弱土层都较厚、较深， 地下水位较浅， 路基填 土高度等具体情况， 对于软土深厚的高填方路 段或施工期间不稳定地段及桥(涵)头过渡段均 采用深层搅拌桩进行处治， 全线深层搅拌桩总 计46800 余根， 1 万余延米。 4
3 施工方案
3 . 1 施工机械 粉喷桩的施工机械主要由粉体搅拌机、 粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等组成。 根据加固深度及现场地质情况 ， 选择使用 DH一 型粉喷桩机。 SA 3 . 1. 1 主机 钻头直径5戊 比m， 单轴并具有正向反转提 升功能， 提升力大， 并能实现匀速变速提升和 钻进。 粉体搅拌机的主机是一台能完成钻进及 搅拌的钻机， 主要有步履底座、传动系统、 加减压系统和液压系统、塔架、钻头等组 成 。 3 . 1. 2 粉体发送器 它是定时定量发送粉喷材料的设备 ， 是关
3 . 1. 3 空气压缩机 它是粉体喷出的风源， 根据地质条件和加
转， 钢模和针梁通过钢丝绳的牵引作相对运 动， 从而完成台车的移动。 2 . 2. 10 液压系统 台车立模、拆模、定位找正工序都是靠 液压油缸的伸缩来完成。 液压系统由3个顶模 油缸、 6个侧模油缸、 个竖向油缸、 个水平 4 2 油缸和一套泵站组成。 2 . 2. 1 电气系统 电气系统采用 3 OV 三相四线制供电， 8 主 要对液压系统油泵电机的开关和卷扬机电机 的正、反运转进行控制。 2 .3 工作原理 台车衬砌时底、边、顶一次性成型， 立 模、拆模由 液压油缸完成， 定位找正由底座竖 向油缸和调平油缸执行。台车为自 行式， 安装 在台车上的卷扬机使钢模和针梁作相对运动， 台车便可向前移动。 2 . 3. 1钢模工作原理 钢模上安装了三组油缸， 在顶模和边模的 对应位置上安装螺旋千斤顶， 油缸伸出， 钢模 定位。脱模时， 先脱顶模， 再脱右边模， 然后脱 左边模， 最后脱底模。 2. 3. 2 行走原理 安装在针梁上的卷扬机用两根钢丝绳 ， 分 别绕过针梁端部和梁框上的滑轮， 固定在针梁 两端， 针梁和钢模互为支点相对运动使台车前
深层搅拌法加固地基处理
深层搅拌法加固地基处理0.前言第二次世界大战后，美国首先研制成功水泥深层搅拌法，所制成的水泥土桩称为就地搅拌桩。
1953年，日本从美国引进水泥深层搅拌法。
1967年日本和瑞典分别开始研制喷石灰粉的深层搅拌施工方法，并获得成功，并于20世纪70年代应用于实践。
我国于1977年由原冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院引进，开发水泥深层搅拌法，并很快在全国得到推广使用，成为软土地基处理的一种重要手段。
深层搅拌加固法处理软土技术发展至今已成为软土地基处理中应用最为普遍的一种地基处理方法,并具有广阔的发展前景。
深层搅拌技术的发展主要得益于如下特点:施工工艺简单,机械化程度高,处理效果显著;与其他桩基相比,人员设备简单,耗用材料单一,施工速度快,且处理后很快投入使用,综合造价低;施工现场无噪音,无振动,对环境无污染,成为城市建筑地基处理的首选方案;施工质量易于保证,处理效果易于检测,如出现不合格桩,补救措施简单易行。
1.应用特点和适用范围深层搅拌法加固软土技术是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处直接将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而形成强度较高的补强桩体,使补强桩体和桩间天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。
目前常用的深层搅拌桩桩径多数为500mm,加固深度从数米到数十米不等。
可用于增加软土地基承载力,减少沉降量和提高边坡的稳定性。
常用于建(构)筑物地基、大面积的码头、公路和坝基加固及地下防渗墙等工程,处理后的复合地基承载力可达200kPa,甚至更高。
2.加固原理及影响因素2.1 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应。
主要表现为:2.1.1 水泥的水解水化反应,形成凝胶体和水泥杆菌结晶体。
2.1.2 粘土颗粒与水泥水化物的作用。
当水泥的各种水化物生成后,有的自身硬化,形成水泥骨架,有的则与周围具一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应等,生成新的化合物,从而提高水泥土的强度。
对深层搅拌桩加固处理复合地基技术的研究
２２ 影 响深层水泥搅拌喷粉桩工程特性的主要因素 ．
体 发 生器 、 空压 机 等 。
３１ 施 工 工 艺 ．２ ．
工程实践分析表 明： 影响深层水泥搅拌喷粉桩 工程特 性的主要 因素 （） １施工准 备： ①桩位放样 。根据控制 点定出基轴线， 按等 间距平格 是水泥 掺量 、 的性质 、 拌的均匀程度 、 土 搅 施工工 艺控 制、 养护 的时间和 网平差放样 ， 置 出所有桩 位， 布 并按施工顺 序编列 出行 和列 。② 成桩试 温度等方面 。 取得钻进速度 、 提升速度 、 搅拌速度 、 喷气 压 （） 泥掺量 ： １水 一般 来说水泥土桩 的无侧 限抗压 强度 随水泥 的掺合 验 。施工前进行 成桩试验 ， 力、 单位 时间的喷入量等参数 ， 确定搅 拌的均匀性， 选择下钻和提升 的合 量 的增加而提 高， 掺合量在 ７ ２ ％之 间为最佳 。在 饱和的淤泥或淤泥质 －０ 理参数及技术措施 。 土 中采用 的平均掺合量 １％， ６ 并在桩体不 同部位采 用变掺合量 的施工工
建材发展导 向 ２１ 年 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ０１ ８月
施 工技 术
对深层搅拌桩加 固处理复合地基技术的研 究
钱 霞 徐永考
（ 杭州市 淳 安千 岛湖
唐 建春
３ １０ ） １７ ０
摘
要： 本文主要 阐述 了深层搅 拌桩加固复合地基施工技术原理及其在工程 中应用注意事项， 以供参考 。
关键词 ： 搅拌桩 ； 地基处理； 施工技术
以下 三 个 方 面 ：
（） １ 一般的工业 与 民用建筑 的地基处理 ： 由于加 固土 的桩 体强度及 弹性模量远远 大于天然地基土体 ，水泥桩与桩 之间土形成复合地基 ， 提 高了地基承载 能力 ， 少了地基变形 。 减 长。 （） 坑支护工程 ： ２基 由于经过搅拌 后形成 的交叉水 泥土桩体 具有较 ３ 深层 搅拌 喷粉 桩 的施工 和质 量检 验 高 的强度和密 实性 ， 在基坑 开挖深度不很 大时 ， 能够 在基坑外 围同时起 ３１深层搅拌喷粉桩 的施工 ． 到挡土和隔水作用 。 ．． （） ３ 防渗帷幕 ： 水泥搅拌桩能够搭接施工组 成连 续的水泥土帷幕墙 ， ３１１ 材料 和施 工机 械 的选 用 水泥选 用 Ｐ ２ ４ ５普通硅酸盐水 泥；机 械选 用 Ｐ ５ Ｈ一 Ａ型粉喷桩机 、 粉 用于粉土 、 夹砂层 、 沙土地基 的防渗工程 。
深层搅拌桩法
深层搅拌桩法
深层搅拌桩法是一种常用的地基处理方法，主要用于软土地区或需要加固的地基。
它通过在地下一定深度钻孔，然后通过搅拌机械将土壤搅拌成均匀的混合物，再注入水泥浆或其他固化材料，形成钢筋混凝土搅拌桩，从而加固地基。
深层搅拌桩法的施工过程一般包括以下几个步骤：
1. 钻孔：根据设计要求，确定需要加固的地基区域，然后使用搅拌机械在地下钻孔，一般每个孔之间的间距较小，形成一个连续的搅拌桩体。
2. 搅拌：在钻孔的同时，搅拌机械会将土壤进行搅拌，使之均匀混合。
搅拌深度一般取决于地基的要求，可以达到数米深。
3. 注浆：在钻孔搅拌的过程中，注入水泥浆或其他固化材料，将搅拌后的土壤固化成钢筋混凝土。
4. 固化：注浆材料固化后，形成混凝土搅拌桩，通过与周围土壤的相互作用，增加地基的承载力和抗沉降能力。
深层搅拌桩法的优点是施工速度快、成本相对较低、适用范围广等。
它可以有效加固软土地基，提高地基的承载力和稳定性，常用于建筑物、桥梁、港口、码头等工程的地基处理。
地基处理——深层水泥搅拌法
地基处理——深层水泥搅拌法1.概述 (2)2.特点 (2)3.适用范围 (3)4.工程应用 (3)5.水泥土强度的形成机理 (4)5.1.水解水化作用 (4)5.2.离子交换和团粒作用 (5)5.3.硬凝反应 (6)5.4.碳酸化作用 (6)6.CDM工法的适用范围 (6)7.设计 (7)7.1.设计原则 (7)7.2.拌合体强度标准值确定 (8)7.3.拌合体尺寸确定和工程量计算 (9)7.4.作用和作用效应组合 (11)1/112/111.概述深层水泥搅拌法（Cement Deep Mixing Method ）是以水泥为固化材料，采用深层搅拌机，将水泥浆注人地基土中并与地基土就地强制搅拌均匀形成水泥土，利用水泥的水化及其与土粒的化学反应使原地基土的强度得到较大提高的软土地基加固方法。
图1-1深层水泥搅拌桩设备2.特点（1）由于将固化剂与原地基土就地搅拌混合。
因而最大限度地利用了地基土；（2）搅拌时不会使地基土产生侧向挤出，对原有建筑物影响很小；（3）根据地基土的不同性质和工程要求，可以合理选择固化剂的类型及其配方，设计灵活；（4）施工过程中无振动、无污染、无噪音；（5）加固后土体的重度基本不变，软弱下卧层不会产生附加沉降；（6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本的幅度较大；（7）可根据上部结构的需要，灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。
图2-1水泥搅拌桩切割桩头后效果3.适用范围(1)适用淤泥、淤泥质土、含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉土。
含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好。
(2)不适用而对含有伊利石、氯化物和水铝石英等矿物的粘性土以及有机物含量高、酸碱度（pH值）较低的粘性土加固效果较差。
4.工程应用深层搅拌法可用于加固软土地基，提高软土地基的承载能力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，一般适用于以下情况：(1)作为建筑物或构筑物的地基，厂房内具有地面荷载的地坪、3/114/11高填方路堤下基层等。
软土地基搅拌桩复合地基加固技术
软土地基搅拌桩复合地基加固技术本文介绍了搅拌桩复合地基的工作原理，通过工程案例表明该法在软土地基处理中具有经济实用等特点。
标签：搅拌桩复合地基地基加固施工技术1搅拌桩复合地基的工作原理及方法深搅桩作为复合地基中的竖向增强体时，由于水泥土桩介于柔性桩和刚性桩之间，在软土中主要呈现出桩体的作用。
在正常置换率的情况下，桩分担了大部分外荷载，桩通过桩侧阻力和桩端阻力将荷载传到深层土中。
在桩和土共同承担外荷载的过程中，土中高应力区增加，从而提高地基承载力，复合地基对软弱下卧层来说具有垫层的扩散作用，减小传到下卧层顶面的应力，同时减小下卧层的变形。
2搅拌桩加固机理及适用范围2.1深层搅拌法固化原理深层搅拌法由于土质不同，其固化机理也有差别。
用于砂性土时，水泥土的固化原理类同于建筑上常用的水泥砂浆，具有很高的强度，固化时间也相对较短。
用于粘性土时，由于水泥掺量有限，且粘粒具有很大的比表面积，并含有一定的活性物质，水泥或石灰的水解和水化反应完全处于粘土颗粒包围之下，其硬化速度比较缓慢，固化机理比较复杂。
2.2深搅桩的加固机理由于搅拌机械的切削搅拌作用，实际上不可避免地会留下一些未被粉碎的天小土团。
在拌入水泥后将出现水泥浆包裹土团的现象，而土团间的大孔隙基本上己被水泥颗粒填满。
加固后的水泥土中形成一些水泥较多的微区，而在大小土团内部则没有水泥。
只有经过较长的时间，土团粒的土颗粒在水泥水解产物渗透作用下，才逐渐改变其性质。
因此在水泥土中不可避免地会产生强度较大和水稳定性较好的水泥石区和强度较低的土块区。
两者在空间相互交替，从而形成一种独特的水泥土结构。
2.3深搅桩加固地基的作用（1）加固土完全改变了天然软土的性质。
流塑态软粘土拌入固化剂后形成的加固土呈坚硬状态。
其抗压强度、抗剪强度、变形模量等指标分别比天然软土提高数十倍至百倍。
当固化剂掺入比aW>5%时，加固土无侧限抗压强度qu可达5OOKPa～4000KPa，抗拉强度s 1=（0.15-0.25）qu，粘聚力C=（0.2-0.3）qu，摩擦角fw位于20°～30°之间，变形模量Eo =（120～150）qu。
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
建筑工程深层搅拌桩地基加固技术
建筑与工程Һ㊀建筑工程深层搅拌桩地基加固技术王㊀豹摘㊀要:深层搅拌桩地基加固法ꎬ是解决道路地基加固工程中软弱地基问题的常见方法ꎬ其施工效率高ꎬ但要求地基土不能太硬ꎬ而且施工深度比较小ꎬ文章基于该技术特点对深层搅拌桩在建筑地基处理中的应用进行了分析ꎮ关键词:深层搅拌桩ꎻ地基加固ꎻ道路ꎻ工程ꎻ应用㊀㊀深层搅拌桩地基加固法ꎬ是指利用石灰㊁水泥等固结材料ꎬ通过特制的深层搅拌机械ꎬ将固结材料与软弱土在地基深处就地搅拌ꎬ在固结材料与软弱土产生一系列的物理化学反应之后ꎬ软弱土可以硬结成具有一定强度和稳定性的优质可用的复合型地基ꎮ搅拌桩的桩身强度介于刚性桩和散体材料桩之间ꎬ具有可压缩性ꎬ桩深与桩的承载力相互协调ꎬ促使桩身强度得以发挥完全ꎬ具有良好的性价比ꎮ这一地基加固法拥有诸多优势ꎬ如无噪声㊁零污染㊁施工速度迅速㊁造价低等ꎬ非常适合应用于地基的加固ꎮ据相关研究ꎬ深层搅拌地基加固法ꎬ目前国内陆上的深度可达到２０~２７米ꎬ且适用范围广ꎮ一㊁搅拌桩施工前期准备一方面ꎬ在进行地基的处理过程中ꎬ首先应当选择较为平整的场地ꎬ明确搅拌桩的具体位置ꎬ并且及时处理场地存在的障碍物ꎬ例如ꎬ垃圾㊁树木等ꎮ另一方面ꎬ在工程开展之前相关施工人员应当对场地内的各种管线进行有效保护ꎬ确保排水系统能够正常运行ꎬ为工程项目的有序开展奠定良好的基础ꎮ针对搅拌桩而言ꎬ还应当在其采购验收进场之后及时进行机械功能的检查ꎮ二㊁试桩大多数工程项目在施工过程中采用的水泥均是ＰＯ４２.５型号的水泥ꎬ经过严格的管控和检查才能投入项目使用ꎮ从一定意义上来讲ꎬ试桩从本质上是为了衡量水泥的具体数量ꎬ所需的泵送压力及具体的传送速度等ꎬ通过这样的方式为水泥的搅拌提供相应的基础ꎮ根据调查研究我们可以看出ꎬ通常项目施工中会设置５~６根左右的试桩ꎬ并且这样的试桩具有一定的代表性和典型性ꎬ水泥产量应当保持在２０％左右ꎮ试桩后的２８天就能对单桩的承受能力㊁地基的承受能力及强度进行有效的测试分析ꎬ通过对结果的分析运用四次搅拌㊁二次喷浆的方式明确具体参数数据ꎮ三㊁地基深层水泥搅拌桩施工的具体流程(一)桩位放样从一定意义上来讲ꎬ工程项目的现场施工均应当按照图纸设计要求进行开展推进ꎬ科学合理地设置控制桩ꎬ并且以此明确搅拌桩的对应位置ꎬ与此同时ꎬ利用竹签进行定位标注ꎬ做好前期的桩位放样工作ꎮ(二)搅拌机就位在搅拌机进入施工现场后ꎬ相关技术人员和监管人员应当第一时间对其进行系统性检测ꎬ针对桩基性能参数及最终的检查结果进行调试ꎬ以此确保搅拌机能够正常使用ꎮ同时ꎬ技术人员应当对其中的零部件做好标记ꎬ避免由于施工失误造成的质量安全问题ꎮ(三)预搅下沉当搅拌机的检验结果达到国家相应标准之后ꎬ技术人员就可以进行直接操作ꎬ启动电机ꎬ松开钢丝绳ꎬ通过这样的方式使得整个搅拌机能够随着导架逐渐下沉ꎬ并且这个过程可以通过电流监测的方式控制整体速度ꎬ通常而言ꎬ一般为０.３８ｍ/ｍｉｎ~０.７７ｍ/ｍｉｎꎬ额定电流不能高于４０Ａꎮ在水泥下沉的过程中ꎬ相关操作人员应当打开灰浆泵ꎬ从而使得整个水泥浆能够达到地基层面ꎬ并且实现边喷浆边旋转ꎮ值得注意的是ꎬ在进行预搅下沉时ꎬ必须确保整个过程不冲水ꎬ并且搅拌时应当确保浆液量的充足ꎬ合理设置搅拌参数及速度ꎬ避免桩头尚未达到顶部就已经搅拌完成的现象ꎮ一旦出现听浆问题ꎬ导致断桩或是缺浆ꎬ此时为了有效减小对设备的操作伤害ꎬ提高效率ꎬ在搅拌时应当将设备停在停浆点０.５ｍ处ꎬ直到供浆恢复ꎮ(四)水泥浆的合理配制根据调查研究我们可以看出ꎬ在进行地基的处理时ꎬ下钻之前必须科学合理地进行水泥浆的配比制作ꎬ根据相应的标准比例进行操作设计ꎮ不管是水泥㊁外加剂还是掺合料ꎬ都必须精准计量㊁严格配比制作ꎬ这样才能确保工程质量安全ꎮ同时ꎬ在进行搅拌时间的确定时ꎬ必须按照相关的工艺标准和具体实验进行有效的明确ꎬ水泥浆搅拌后必须立即使用ꎬ搅拌充足不能有任何结团现象ꎮ一旦发生凝结现象必须马上停止使用ꎮ另外ꎬ水泥浆的配置量必须超过单根桩所需量ꎬ在压浆之前全部放在集料斗ꎮ(五)提升喷浆搅拌速度搅拌机在下沉过程中达到一定的标准后ꎬ技术人员就应当及时打开灰浆泵ꎬ使水泥浆能够达到涂层面ꎬ实现边喷浆边旋转ꎮ另外ꎬ必须根据现场实际情况和要求有效调节整体速度ꎬ提升喷浆搅拌的效率ꎬ通常而言ꎬ现场将这样的速度提升为０.３ｍ/ｍｉｎ到０.５ｍ/ｍｉｎꎮ通常为了确保成桩效果必须对提升速度进行控制ꎬ注浆量应按照每次要求保证连续并且均匀ꎮ(六)搅拌机的清洗和位移根据现场具体施工情况ꎬ当单根搅拌桩施工工序完成之后ꎬ施工人员应当在集料斗中管住一定量的水ꎬ同时运用灰浆泵进行管线的清洁ꎬ尤其是当搅拌头留有杂质时必须立即清理ꎮ另外ꎬ以单根搅拌桩为基础按照一定的距离进行位移ꎬ这个过程应当使用具有一定行走系统图的钻机进行实际操作ꎬ从而实现所有搅拌桩的施工ꎮ四㊁结语道路地基加固工程的进行ꎬ深层搅拌桩地基加固法的应用是相当关键且不容忽视的一环ꎮ地基如何处理ꎬ关乎着工程能否顺利进行ꎬ还影响到道路使用的安全与舒适ꎮ针对地基的加固处理ꎬ要充分考虑道路工程的施工环境ꎬ仔细分析后再决定加固方法的选取ꎬ以确保工程整体的质量ꎮ参考文献:[１]白玉勇.建筑施工中水泥搅拌桩的施工技术[Ｊ].城市建设理论研究:电子版ꎬ２０１５(１５).[２]李上明.建筑工程中深层搅拌桩的施工技术分析[Ｊ].建材与装饰ꎬ２０１８(２８).[３]孟冬冬ꎬ吉昆仑.建筑施工中水泥搅拌桩的施工技术[Ｊ].科技致富向导ꎬ２０１４(２７):２９８.[４]夏发民.水利施工中水泥搅拌桩技术的应用[Ｊ].引文版:工程技术ꎬ２０１５(１４):１４９.作者简介:王豹ꎬ男ꎬ河北省石家庄市ꎬ研究方向:建筑工程相关ꎮ１３１。
水泥搅拌桩加固地基施工技术方案
水泥搅拌桩加固地基施工技术方案
1.前期准备工作
a.地质勘探：进行土质分析、地层划分和地基承载力计算，确定搅拌桩的类型、长度和间距。
b.地表标高测量：确定桩位和桩顶标高。
c.设计施工方案：根据地质勘探数据，制定施工方案，包括搅拌桩的直径、长度、间距等参数。
2.施工工艺
a.搅拌桩机的安装：根据施工现场条件，选择合适的搅拌桩机，并进行调试和安装。
b.车辆通行方案：根据施工现场情况，制定合理的车辆通行方案，确保施工安全。
c.钻孔准备：根据设计要求，在桩位进行排架，确定各个桩位的钻孔起点。
d.钻孔施工：利用搅拌桩机进行钻孔，钻孔过程中，要注意控制钻孔的直径和深度，确保桩身质量。
e.搅拌注浆：将水泥、砂浆和水按一定比例混合后，通过注浆管道注入钻孔中，并边注浆边提拔搅拌桩机，确保搅拌桩的质量。
f.搅拌桩顶部处理：将搅拌桩顶部修整成设计标高，确保搅拌桩与地面的连接牢固。
3.质量控制
a.搅拌桩的直径、长度、间距等参数要符合设计要求。
b.控制搅拌桩的密度和一致性，确保搅拌桩的质量稳定。
c.注浆浓度要根据地基土质情况进行调整，以确保注浆的均匀性和强度。
d.搅拌桩的顶部要与地面紧密连接，以确保搅拌桩与地面的承载力传递。
4.安全措施
a.按照相关规定，对施工现场进行围挡，设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
b.搅拌桩机操作人员必须持证上岗，并接受专业培训。
c.搅拌桩机和其他施工机械设备要进行定期检查和维护，确保其正常运行。
d.施工现场要做好灭火器等消防设备配备，并定期进行消防演练。
深层水泥搅拌桩施工方法
深层水泥搅拌桩施工方法深层水泥搅拌桩施工是一种常用的地基加固方法，适用于软土地区以及需要承托大荷载的工程。
以下是深层水泥搅拌桩施工的基本步骤：1. 前期准备：- 确定桩基位置：根据工程设计要求，确定桩基的位置和布置图，并进行现场标定。
- 土壤勘察：进行土壤勘察，了解地质情况和土的性质，以确定桩的长度和直径。
- 桩机准备：选用适当的桩机，检查桩机的工作状态和机械设备，确保施工设备完好无损。
2. 施工步骤：- 桩孔开挖：按照设计要求，使用桩机或者挖掘机进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
- 清理孔底：清理桩孔底部的泥浆和杂物，保持孔底的干燥。
- 混凝土配制：根据设计配方，按比例混合水泥、砂、石子和水，制备搅拌混凝土。
- 进行搅拌：使用搅拌机将混凝土从桩孔顶部倒入桩孔中，同时使用搅拌机在下降的过程中进行搅拌。
搅拌过程中要保持搅拌机的位置稳定，确保混凝土均匀分布。
- 顶部整理：在搅拌完毕后，使用搅拌机将桩顶平整，保证桩顶的平整度和高度符合设计要求。
- 铺设钢筋：根据设计要求，在桩顶的中心位置铺设钢筋，采用合适的数量和直径的钢筋。
- 后期处理：待混凝土凝固后，进行后期处理，如去除桩孔周围多余的混凝土、清理桩身等。
3. 施工质量控制：- 施工记录：记录施工过程中的关键参数，包括桩孔的直径和深度、使用的混凝土配方和搅拌时间等。
- 质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保桩孔开挖、混凝土搅拌和钢筋铺设等工作符合规范和设计要求。
- 质量验收：施工完成后，进行质量验收，检查桩的外观质量、尺寸和强度等指标是否合格。
以上是深层水泥搅拌桩施工方法的基本步骤和质量控制要点。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
坑内及坑底搅拌桩加固施工
坑内及坑底搅拌桩加固施工1 加固搅拌桩的施工工艺方法及流程(1) 本工程采用两台深层搅拌桩机进行土体加固施工。
(2) 首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。
垂直度误差不应超出5cm。
(3) 引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。
(4) 发现障碍物应及时清除干净。
施工工艺流程图：(5) 预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(6) 制备水泥浆拌制浆液宜选用425＃普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压钻机定位送浆预搅切土下沉重复搅拌提升送浆配制水泥浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(7) 喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2 分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。
(8) 重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。
(9) 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
建筑工程深层搅拌桩地基加固技术探讨 陈冠
建筑工程深层搅拌桩地基加固技术探讨陈冠摘要：地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。
作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
地基有天然地基和人工地基两类。
地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。
深层搅拌桩地基加固技术是建筑工程中常见的一种地基处理技术，本文主要是结合工程实际，从设计与施工以及质量控制的角度对其进行分析。
关键词：应用；建筑工程；软土地基；深层搅拌；施工一、工程与地质概略该工程为某工业厂房，总面积约2107m 2 。
据岩土工程勘察报告，地基土为厚度较大的软土层，为提高软土地基的承载力和减少沉降量，充分发挥该厂有限的厂区地坪，经过多方案比较后，决定采用桩直径Φ500间距1000mm 长8m 的深层搅拌桩加固软土地基，其场地需要回填约7.48m，地基土层分布分别为：（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值 fak=140kPa ；（2）层碎石混粉质粘土，地基承载力特征值 f ak =300kPa。
（3）层全风化花岗岩，地基承载力特征值f ak =200kPa。
二、深层搅拌法深层搅拌法是利用水泥、石灰或其它材料作为固化剂的主剂(常用水泥作为主固化剂)，通过特别的深层搅拌机械，用高压空气通过钻机搅拌叶片的转动，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌混合，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，形成具有整体性、稳定性和足够强度拌和柱体(水泥土)，与原地层共同起复合的作用来承受上部的荷载。
深层搅拌桩加固软土地基的基本原理：基于水泥加固土的物理化学反应过程。
它与混凝土的硬化机理有所不同，混凝土的硬化主要是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。
而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质土的围绕下进行的，所以硬化速度缓慢且作用复杂，因此水泥加固土强度的增长过程也较混凝土缓慢。
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建筑工程深层搅拌桩地基加固技术
发表时间：2018-01-24T21:49:59.430Z 来源：《基层建设》2017年第31期作者：郭宝英
[导读] 摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。
河北通阳路桥有限公司河北保定 071000
摘要：地基基础是建筑工程的重要组成部分，其基础的处理不仅仅关系着整个工程的质量，还关系着广大人们的生命。
深层搅拌桩地基加固技术是建筑工程中常见的一种地基处理技术，本文主要是结合工程实际，从设计与施工以及质量控制的角度对其进行分析。
关键词：建筑工程；软土地基；深层搅拌；施工；应用
一、工程与地质概况
该工程为某工业厂房，总面积约2107m2。
据岩土工程勘察报告，地基土为厚度较大的软土层，为提高软土地基的承载力和减少沉降量，充分发挥该厂有限的厂区地坪，经过多方案比较后，决定采用桩直径 Φ500间距1000mm 长8m 的深层搅拌桩加固软土地基，其场地需要回填约7.48m，地基土层分布分别为：（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值 fak=140k Pa；（2）层碎石混粉质粘土，地基承载力特征值 fak=300k Pa。
（3）层全风化花岗岩，地基承载力特征值fak=200k Pa。
以下均为花岗岩。
二、深层搅拌桩桩的基本原理
深层搅拌法是利用特制的深层搅拌机械将地基土与水泥、石灰等固化剂，就地强制搅拌在一起，使固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应，硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的复合优质地基。
沿深度方向形成的圆柱体，即为深层搅拌桩，因此该法也称为深层搅拌桩加固方法。
深层搅拌桩加固软土地基的基本原理：基于水泥加固土的物理化学反应过程。
它与混凝土的硬化机理有所不同，混凝土的硬化主要是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用，所以凝结速度较快。
而在水泥加固土中，由于水泥掺量很小，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质土的围绕下进行的，所以硬化速度缓慢且作用复杂，因此水泥加固土强度的增长过程也较混凝土缓慢。
三、深层搅拌法的设计
1、水泥选择为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.50 ～ 0.55，水泥掺入比（掺加的水泥重量和软土湿土重量之比）αw=15%，根据《特种结构地基基础工程手册》可知：fcu=1.35MPa；由于地基持力层位于（1）层含碎石粉质粘土，地基承载力特征值较大，桩长较大，回填深度较大，预估单桩竖向承载力特征值由桩身材料强度确定控制。
由《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012中可得：Ra=μfcu Ap=0.3×1.35×2502×3.142/1000=79.53k N；μ=0.3，fcu=1.35MPa，Ap= 2502×3.142=196375mm2。
2、复合地基承载力特征值预估
根据临近项目分层压实处理场地经验，分层压实且待90天后场地地基承载力特征值 fak≥90k Pa，根据《建筑地基处理技术规范》可知：fspk=m Ra/Ap+β（1-m）fsk=0.196x79.53/（0.196375）+0.80（1-0.196）x90=79.4+57.9=137.3 k Pa，计算得 m=
Ap/A=196375/10002=19.6%。
3、复合地基总桩数
改项目占地总面积约 A=2107m2。
复合地基面积置换率 m=19.6%，桩径 d ＝ 500mm，需要处理面积 A1=Am=421.9 m2，桩数n=421.9/0.196375=2148 根，考虑实际布桩时误差及边缘布桩因素，实际桩数为在2240根。
对于部分场地回填较深部分可以根据实际情况酌情补桩，以满足设计要求。
四、施工工艺
深层搅拌复合地基的性质在很大程度上取决于水泥搅拌桩桩身的质量，即桩身水泥土的强度和搅拌的均匀程度，而桩身水泥土的强度和拌合程度是由施工工艺决定的。
因此，施工时应根据工程实际情况采用合理的施工工艺。
根据现场试验，确定采用技术成熟的“四搅四喷”的成桩工艺。
该工艺可使水泥浆和软土均匀拌和，达到最佳的水泥浆灌入量。
1、定位：整套设备根据实际地形安装到达指定桩位并对中。
2、预搅下沉：启动深层搅拌机的电机，放松起吊钢丝绳，实施钻井作业。
使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，为1.1 m/min ～ 1.2 m/min，工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统输送清水，以利钻进。
3、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，做好每根桩的水泥用量计算，即按设计的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待水泥浆达到喷浆口后，按照设计确定的提升速度边喷浆，边旋转，边提升搅拌机。
提升过程中严格检查喷灰量是否达到设计要求。
5、重复搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆正好排空，关闭灰浆泵。
再重复上述五个步骤，按设计要求实行“四搅四喷”。
6、清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
7、移位：重复以上步骤，进行下一根桩的施工。
五、施工质量控制
1、施工前已清除地上及地下的障碍物，回填分层压实；搅拌桩施工严格遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）及相关的规范标准进行。
2、试桩及桩位误差：试桩 3 根；桩位水平成桩误差不超过 50mm，
垂直度偏斜不超过1.0％ H。
3、做好施工准备工作，按规程要求平整，清理场地，标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、输浆速度、走浆时间，来浆时间、总的碰浆时间、搅拌提深速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
4、通过整袋水泥数量控制水泥用量，保证水泥掺入比。
5、施工使用的固化剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。
固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
6、搅拌机喷浆提升的次数和速度应该符合施工工艺的要求。
对于部分搅拌下沉困难桩位，采用适量冲水，同时放慢提升速率。
六、结束语
从设计、施工到现场情况，本场地采用深层搅拌法进行回填土软土地基加固处理是成功的。
经深层搅拌桩法（水泥浆搅拌）加固处理的地基，其复合地基承载力特征值、弹性模量均较天然地基有显著提高，场地沉降量减小明显。
深层搅拌法对软土地基的处理有着良好的加固效果，以及较好的经济效益，希望为以后进一步的推广及发展提供参考。
参考文献：
[1] 顾晓鲁，钱鸿缙，刘惠珊，汪时敏主编.《地基与基础》第三版，2016 年。