三轴搅拌桩加固(一)
三轴搅拌桩加固专项方案
目录1工程概况 (1)1.1工程地理位置 (1)1。
2三轴搅拌桩概况 (1)1.3工程水文、地质条件 (1)1.3。
1工程地质条件 (1)1.3。
2工程水文条件 (2)1.4工程特点难点 (3)1.5工程参建单位 (4)1。
6工程创建目标 (4)1.6.1工期目标 (4)1。
6.2安全、文明施工目标: (4)1.6。
3质量目标 (4)1。
6。
4环境、职业健康安全目标 (4)2编制依据 (4)2.1施工规范及标准 (4)2。
2我公司相关管理规定 (5)3施工平面布置 (5)4工程量一览表 (5)5施工工艺及施工方法 (6)5。
1三轴搅拌桩工艺流程 (6)5。
2三轴搅拌桩施工方案 (6)5。
3三轴搅拌桩施工技术措施 (8)5.4三轴搅拌桩施工参数 (10)6质量措施 (11)6.1质量保证体系 (11)6。
2检测与试验 (11)6。
2。
1检验批计划及检测项目 (11)6.2.2原材料复试计划 (12)6。
2.3试块制作计划 (12)6.2.4隐蔽工程验收计划 (12)6。
3关键、特殊过程的识别和控制 (12)6.4确保质量技术措施 (12)7 安全技术措施 (14)7。
1安全保证体系 (14)7.2工程危险源分析及控制措施； (14)7.3主要安全措施 (15)7。
4季节性施工措施 (16)7.4.1施工防护措施 (16)7。
4。
2特殊气候主要措施 (17)7。
4。
3雨天主要措施 (17)7。
4。
4冬季施工................................. 错误!未定义书签。
7。
5防火安全措施 (17)7.5.1防火安全保证体系 (17)7.5.2 防火措施 (17)7。
6文明施工、环境保护、工作环境卫生措施； (18)8 节约能源、降低能耗技术措施 (20)8.1节约能源、降低能耗组织体系. (20)8。
2节约能源、降低能耗目标。
(21)8.3“四节一综合"措施 (21)9 主要机械设备、工具配备计划 (21)9.1主要机械设备 (21)9。
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案一、工程概况在地区一座建筑物的地基出现沉降和变形问题，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要对地基进行加固处理。
本施工方案将采用三轴水泥搅拌桩地基加固技术来解决地基问题。
二、加固方案1.桩基设计根据地基的荷载要求和土壤条件，确定桩的直径和间距。
桩的直径和间距根据现场勘测结果和设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工组织设计和施工方案。
确定施工区域、施工工艺、安全措施等的具体实施方案。
（2）准备施工材料和设备。
包括水泥、骨料、钢筋、桩机等。
（3）清理施工现场，确保施工无障碍。
3.施工操作步骤（1）临时支撑：对建筑物的承重墙或柱子等进行临时支撑，以确保安全。
（2）在施工现场打桩机进行桩的施工。
先进行试桩，确定桩的长度和质量，然后再进行整体的桩施工。
4.施工质量控制（1）施工过程中，要对桩的直径、深度、间距等进行严格控制，确保施工质量。
（2）桩的质量要求满足设计要求。
对桩混比、强度等进行检测和评估，确保施工质量合格。
（3）施工完成后，进行桩的检测和验收。
对桩的外观、尺寸等进行检验，确保桩的质量合格。
5.施工安全措施（1）施工现场要划定好安全警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
（2）严格遵守施工操作规范，做好防护措施。
（3）进行施工前的技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工工艺。
（4）按照规定使用各种施工设备和工具，确保施工安全。
三、施工组织与管理1.组织结构（1）项目经理：负责整个项目的组织和管理，包括施工准备、施工过程中的质量控制和安全管理等。
2.施工管理（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全措施。
（2）严格按照施工方案和工艺要求执行施工作业，确保施工质量和安全。
（3）加强施工现场的管理，对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
四、施工进度和质量保障1.施工进度安排根据工程量、资源配置等因素，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完工。
2.质量保障（1）严格执行施工规范和施工工艺要求，确保施工质量。
三轴搅拌桩槽壁加固专项方案
三轴搅拌桩槽壁加固专项方案一、方案背景分析三轴搅拌桩是一种土工加固工法，适用于软土地区，可以提高地基的承载能力和抗液化能力。
然而，在特殊条件下，三轴搅拌桩所在区域的槽壁可能出现较大变形或破坏，需要进行加固处理。
本方案旨在解决三轴搅拌桩槽壁加固的问题，确保工程的施工质量和结构安全。
二、方案设计1.方案分析：对槽壁破坏的原因进行分析，查明原因后才能有针对性地制定加固方案。
2.加固材料选择：根据槽壁的破坏情况和加固要求，选择合适的加固材料，如钢筋、混凝土等。
3.施工方法：根据槽壁的破坏情况和加固要求，选择合适的施工方法，如喷涂、浇筑等。
4.工序安排：根据加固方案，合理安排各个工序的施工顺序，确保施工的连贯性和高效性。
5.动态监测：在加固过程中，对槽壁进行动态监测，及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
三、方案步骤1.地面准备工作：清理槽壁周围的杂物，确保施工区域干净整洁。
2.钢筋加固：按照设计要求，在槽壁中埋设钢筋，以增加槽壁的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：在钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑，以形成一个坚固的槽壁结构。
4.表面处理：对混凝土表面进行抛光或者喷涂处理，提高外观质量和耐久性。
5.动态监测：在加固完成后，对槽壁进行动态监测，确保施工质量，及时发现问题，采取措施修复。
四、方案优势1.钢筋加固：通过埋设钢筋，可以提高槽壁的强度和稳定性，增加其抗震性能。
2.混凝土浇筑：采用混凝土浇筑的方式，可以形成坚固的槽壁结构，提高其承载能力和抗冲刷能力。
3.表面处理：通过对混凝土表面进行处理，可以提高槽壁的外观质量和耐久性，增加其使用寿命。
五、监测与维护1.施工监测：在加固过程中，对槽壁进行动态监测，及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
2.日常维护：加固完成后，定期对槽壁进行巡检和维护，确保其使用安全和正常。
3.持续监测：在槽壁使用过程中，定期进行巡视和监测，及时发现可能存在的问题，保证其稳定性和安全性。
三轴搅拌桩地基加固技术
三轴搅拌桩地基加固技术三轴搅拌桩地基加固技术在苏州轨道交通一号线I-TS-01标的应用卢勇中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 430074摘要采用专用三轴搅拌机械在地基深处就地将水泥粉和软粘土强制搅拌,经过一定时间,利用土和水泥水化物间的物理化学作用,形成有一定强度的水泥土固结体,从而提高软土层的承载力～改善土体的压缩特性、剪切特性、透水特性。
关键词水泥搅拌桩地基加固1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2 三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3 适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道,竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m，宽18.7,24.9m，净宽17.3,23.3m，车站主体埋深16.05,17.9m。
车站设置6个出入口(一个为预留)、3组风亭、一个应急出入口。
三轴搅拌桩施工技术
三轴搅拌桩施工技术一、三轴搅拌桩施工技术概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，通过搅拌设备将水泥、石灰等固化剂与原位土体混合，提高土体的强度和稳定性。
三轴搅拌桩施工技术具有施工速度快、效果好、环境影响小等优点。
二、三轴搅拌桩施工流程1. 前期准备（1）地质勘察：对施工区域地质进行详细勘察，了解地质条件，为设计合理的搅拌桩方案提供依据。
（2）施工方案制定：根据地质条件、工程要求等因素，制定三轴搅拌桩的施工方案，包括桩径、桩距、加固深度等。
（3）施工设备准备：检查、调试三轴搅拌设备，确保设备状态良好。
2. 施工步骤（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将三轴搅拌桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）浆液制备：根据设计要求，制备水泥浆或其他固化剂浆液。
（4）搅拌施工：开启搅拌设备，将浆液泵入桩管，同时进行搅拌，确保桩管内的浆液与原位土充分混合。
（5）提升搅拌：边搅拌边提升桩管，提升过程中保持浆液与土体的充分混合。
（6）重复搅拌：根据设计要求，进行多次搅拌，确保加固效果。
3. 施工监测（1）监测方案制定：根据工程特点，制定施工监测方案，包括监测内容、监测方法等。
（2）监测实施：对搅拌桩的质量、深度、均匀性等进行实时监测。
（3）监测数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应措施予以处理。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循三轴搅拌桩施工方案，确保施工质量。
2. 加强对浆液的检测，确保浆液满足设计要求。
3. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保员工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
请各位施工人员认真遵守本三轴搅拌桩施工技术，确保施工过程中的安全与质量。
三轴搅拌桩土体加固施工方案
三轴搅拌桩土体加固施工方案为保证基坑开挖安全，基坑开挖前先对基坑内采用φ850@600mm的三轴搅拌桩抽条加固，具体加固部位见附图郑和站基坑加固平面图。
1.1施工工艺参数三轴搅拌桩施工采用两搅两喷工艺，即桩机下落、提升搅拌头均喷浆搅拌。
在施工第一根桩时，须根据地质情况进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数，主要包括：①搅拌机钻进、提升速度；②灰浆的水灰比，并测定比重；③每米桩长的输浆量。
水灰比控制在1.2～1.5之间，水灰比越大则搅拌桩水泥土强度越低；水灰比太小则搅拌施工困难；须根据施工试桩情况确定。
其它各参数应以选择适当的搅拌下沉、提升速度为控制基准，以此控制水泥掺量，保证设计需要的水泥用量可均匀的喷入桩体中，并注意使下沉时的浆液用量在70%左右。
经过以往经验及同行业施工经验，在本基坑地基加固施工中我们采用如下的施工参数进行控制，具体参数数据依据现场试桩确定。
水灰比：1.2～1.5（相对应的比重为1.44～1.37），注浆压力：1.5～2.0 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台，搅拌机下沉速度：<1.0m/min，搅拌机提升速度：<1.5m/min，重复搅拌提升速度V≤0.8m～1.0m/min。
1.2硬化场地、开挖基槽、设置定位架为使搅拌机施工时的涌土不致冒出地面，施工前沿桩钻孔位置，用挖机开挖一道宽1.0m，深1.0m左右的基槽，先行施工纵向两排桩，待施工完后，钻机后退，再开挖相同尺寸的基槽，施工紧邻的两排桩，由此反复，直至施工完毕。
由于三轴桩机机架高达30m，重达约160t，为保证施工安全，钻机处施工场地须平整、硬实、必要时须铺路基箱板。
1.3桩机就位、制浆、搅拌施工三轴搅拌桩机开到指定桩位，对中，定位偏差不得大于5cm，测出桩机底盘及路基箱标高，在桩机钻杆上用红油漆标出记号，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
施工前必须调整好桩架的垂直度，倾斜度控制在3‰以内，并应在桩架上吊线锤以便于随时校核。
三轴水泥搅拌桩规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除三轴水泥搅拌桩规范篇一：三轴水泥搅拌桩质量控制1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m，宽18.7～24.9m，净宽17.3～23.3m，车站主体埋深16.05～17.9m。
车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。
车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800㎜的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。
地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。
基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。
三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为16％，基底以上部分(空桩)水泥掺量为7％，水灰比控制在0.8～1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度≥1.2mpa，需保证桩体具有良好的均匀性。
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案1）概况三轴搅拌桩主要用于止水帷幕和地基加固，ψ850mm@600mm三轴搅拌桩，水泥采用P.042 5普通硅酸盐水泥，水灰比1 5～2.0 ，桩体28d，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa.搅拌桩空桩水泥掺量10%，其他除特别注明外均为20%。
桩体采用“二搅二喷”的方法施工，本工程计划采用Z LD180／85-3 三轴式钻孔机进行施工。
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图２）施工方案1）成桩试验：a．搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
2）施工准备工作a．场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整，并做好排水。
b．测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
3）施工方法a．钻机就位：钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
b．制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
c．预搅下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。
下沉速度由电机的电流监测表控制，钻进速度最大不得超过 0.5m ／min。
根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。
d．提升喷浆搅拌：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边提升，提升时用桩机最低档位运行，以使水泥搅拌尽量充分，直至达到设计要求。
三轴搅拌桩槽壁加固专项方案
三轴搅拌桩槽壁加固专项方案清晨的阳光透过窗帘，洒在了桌面上，我的大脑开始运转，回忆起过去十年在方案写作中的点点滴滴。
今天，我将为大家带来一份关于三轴搅拌桩槽壁加固的专项方案。
一、项目背景本项目位于我国某大型工业园区，由于地质条件复杂，需要进行槽壁加固处理。
三轴搅拌桩作为一种高效、环保的加固方式，被广泛应用于此类工程。
我将详细介绍本项目的实施方案。
二、项目目标1.确保槽壁加固质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低工程成本，实现经济效益最大化。
三、实施方案1.施工准备（1）人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
（2）设备准备：选用性能稳定的三轴搅拌桩施工设备，进行调试和维护。
（3）材料准备：选用优质水泥、粉煤灰等原材料，确保加固效果。
2.施工方法（1）桩位测量：根据设计图纸，对桩位进行精确测量，确保桩位准确无误。
（2）桩基施工：采用三轴搅拌桩施工工艺，分阶段进行桩基施工。
①钻孔：根据设计要求，进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合要求。
②搅拌：将水泥、粉煤灰等原材料按照设计配合比进行混合，搅拌均匀。
④养护：喷浆完成后，对桩体进行养护，确保强度达到设计要求。
（3）槽壁加固：在桩基施工完成后，对槽壁进行加固处理。
①槽壁清理：将槽壁内的松散土体清理干净，为加固施工创造条件。
③施工工艺：采用压力注浆、喷射混凝土等施工工艺，对槽壁进行加固。
3.施工质量控制（1）桩基施工质量控制：确保桩基施工过程中，各项指标符合设计要求。
（2）槽壁加固质量控制：对槽壁加固施工进行全程监控，确保加固效果。
（3）质量检测：在施工过程中，定期进行质量检测，确保工程质量。
四、施工安全及环保措施1.施工安全措施（1）建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
（2）对施工现场进行安全防护，设置警示标志。
（3）加强施工现场人员的安全培训，提高安全意识。
2.环保措施（1）合理利用资源，减少废弃物产生。
关于三轴水泥土搅拌桩槽壁加固质量控制
关于三轴水泥土搅拌桩槽壁加固质量控制摘要：对于软土地区而言，在深基坑施工时经常会用到水泥土搅拌桩，以此优化软土工程的性质，避免其在地下连续墙成槽施工时出现非常严重的变形情况，保障施工的安全性和稳定性。
本文结合轨道交通18号线国权路站上盖项目实例，对三轴水泥土搅拌桩槽壁加固质量控制措施进行了分析，包括施工要点、施工过程控制、特殊情况处理方面，以供有关人员参考。
关键词：三轴水泥土搅拌桩；槽壁加固；质量控制0引言三轴水泥土搅拌桩主要是通过使用三轴搅拌桩钻机，工作人员需要在钻机的前端以较低的压强把水泥浆液注入到里面，之后将其进行充分搅拌，形成质量较好的水泥土柱列式挡墙。
该项技术实施效率高、效果好，在隧道加固和基坑围护中的应用普遍。
1 工程实例分析项目规划用地总面积为6962.1平方米，总建筑面积为18882.2平方米。
共建设3栋地面建筑和一座两层地下室；地上建筑1#楼为五层商业与配套公共服务设施综合建筑，2#楼为三层商业建筑，3#楼为四层社区服务建筑，地下一层为商业及设备配套用房，地下二层为地下停车库及设备用房。
项目基坑采用逆作法进行施工，面积约3768平方米。
拟建二层地下室，基坑深度约11.05m，属于深基坑。
基坑东侧及北侧为居民小区住宅，距离基坑最近处仅6.1m，西侧四平路下为运营中的轨道交通10号线地铁区间隧道，距离基坑最近处为27.9m；基坑南侧紧邻轨道交通18号线国权路站（在建），地铁监护标准为特级。
2 三轴水泥土搅拌桩槽壁加固质量控制分析2.1三轴水泥土搅拌桩的原理以及优势三轴水泥土搅拌桩具有下列优势：首先，应用于软土地基进行槽壁加固之后，可以在很大程度上增强地基的承载能力；其次，加固的形式非常灵活多样，具有柱状、块状等形式[1]；第三，可以有效的与原状土进行结合，生成复合的地基土；第四，对于作为环境的影响较低，而且不会波及周围的土体，也不会使得软土的侧向土体挤出来；第五，施工操作非常便利，也可以使用机械进行操作；第六，使用成本小，对于含水量丰富的软土层而言加固效果好。
三轴搅拌桩加固(一
4、水泥浆制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。
6、端头加固B区水泥土搅拌桩实桩每米水泥用量：415kg/m
7、端头加固A、B区水泥土搅拌桩空桩每米水泥用量：194kg/m
(以上参数仅供参考，具体参数根据试验确定)
三、质量控制标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
2
桩底标高
mm
±200mm
3
桩顶标高
mm
＋100、－50
13、搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人纪录，施工中发现的问题及处理的情况均应在备注栏中注明。
14、施工过程中做好施工记录，实际的孔位、孔深，每幅钻孔的地下障碍物，洞穴、涌水及工程地质情况现场应作详细记录。并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中是否有断桩现象、搅拌提升时间。
7、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
8、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
三轴水泥搅拌桩
三轴水泥搅拌桩发布时间：2021-05-17T10:33:39.427Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王剑[导读] 摘要：三轴搅拌桩是螺旋桩的一种，桩机上存在三个螺旋钻头，施工时三个螺旋钻头同时向下施工，一般用于基坑围护及止水方面，是软基处理的一种有效形式。
台州市椒江公路水运工程咨询监理公司浙江台州 318000摘要：三轴搅拌桩是螺旋桩的一种，桩机上存在三个螺旋钻头，施工时三个螺旋钻头同时向下施工，一般用于基坑围护及止水方面，是软基处理的一种有效形式。
桩机两边两个钻头进行浆液输送，中间则为气孔。
施工下钻时两侧的钻头正循环旋转，中间的钻头反循环旋转，起钻时则两侧反循环，中间正循环。
这样施工的好处是能充分的让水泥浆液与土体搅拌均匀，让水泥土硬结从而达到软基处理的效果。
关键词：螺旋桩；软基处理；基坑围护；止水三轴搅拌桩在施工过程中按工艺分位水泥土三轴搅拌桩和SMW工法桩两种，前者只作用于止水，后者适用作于挡土墙及围护基坑开挖。
一、三轴搅拌桩概论（一）三轴搅拌桩的简介三轴搅拌桩在施工中左右两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向旋转高压喷气松动土体使水泥土充分翻搅拌合，提钻后置换出大量的原状土，从而达到更好的基地加固效果。
三轴搅拌桩桩机上存在三根长螺旋交叉叶片的钻头，在施工过程中一般采用一搅一喷工艺即可搅拌均匀。
（二）三轴搅拌桩的优缺点1.三轴搅拌桩的优点三轴搅拌桩在施工过程中一般采用机械自动化控制，操作程序简单，作业人员经过基本的培训就能上岗，一台机械人工投入少，机械上配备流量计，能够实时监测水泥浆用量。
三轴搅拌桩能置换原状土，成桩后止水效果明显，另桩机稳定，桩体垂直度高，桩间搭接质量好，SMW工法桩中又能作为挡墙及基坑开挖的支护结构来使用，安全稳定性高，同时在基坑主体结构完成后型钢可以回收二次利用。
2.三轴搅拌桩的缺点三轴搅拌桩机机械自身占地面积大，设备安装时间较长，用电量大，在施工过程中水泥的要求存储量大，需要不停的进场水泥，在施工中原状土置换出来后需要挖机及时挖除原状土，置换后的水泥土抗压强度提升缓慢。
三轴搅拌桩加固(一)
苏州轨道交通工程
承包单位：中铁十一局集团有限公司合同号：苏轨（2008）合计施字I-15号监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司编号：
技术交底记录A3.12
只有一个孤独的影子，她，倚在栏杆上；她有眼，才从青春之梦里醒过来的眼还带着些朦胧睡意，望着这发狂似的世界，茫然地像不解这人生的谜。
她是时代的落伍者了，在青年的温馨的世界中，她在无形中已被摈弃了。
她再没有这资格，心情，来追随那些站立时代前面的人们了！在甜梦初醒的时候，她所有的惟有空虚，怅惘；怅惘自己的黄金时代的遗失。
咳！苍苍者天，既已给与人们的生命，赋与人们创造社会的青红，怎么又吝啬地只给我们仅仅十余年最可贵的稍纵即逝的创造时代呢？。
三轴搅拌桩(插型钢)
三轴搅拌桩
第八章 图纸工程量及材料用量计算
1、工程量计算：三轴搅拌桩工程量以立方米计，单桩方 量等于搅拌桩截面积乘以桩长。如桩径850型三轴搅拌桩 其截面积为大幅1.495 m²、中幅1.031㎡、小幅0.567㎡ ，则其每米的方量依次是1.495m³、1.031m³、0.567m³ 。以每米方量乘以桩长再乘以总根数就可以算出图纸工程 量
三轴搅拌桩
行反复验证无误后方可依此施工 ② 搅拌桩施工过程中对 桩机提升和下沉速度进行监督管理。桩机移位的准确性， 垂直度等都应满足要求。对后台水泥浆液的配比随时进行 抽查，用泥浆比重计进行称重，计量结果误差应在允许范 围之内
三轴搅拌桩
第七章 施工资料的编制
1、进场安全资料：① 设备进场后，应将所有施工人员身 份证交于项目部进行复印并登记 ② 统一发放安全教育考 核试卷、安全技术交底等资料由带班班组长下发所有施工 人员，完成并签字后上交项目部留档
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量 20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实 际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象 ，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处 理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩 ，全桩须注浆均匀
三轴搅拌桩
得随意拆除安全设施和安全装置，各种电器设备必须有漏 电保护装置及可靠的接地连接 ⑥ 电焊机接线在指定的闸 箱，保证“一机一闸一漏一箱”，施焊前报总包单位开动 火证 ⑦ 现场电缆线绝缘皮应无破损，漏芯电缆线应及时 更换
基坑支护和地基加固三轴搅拌桩工艺简介
三轴搅拌桩工艺简介工艺介绍1、三轴搅拌桩广泛运用于基坑支护和地基加固领域，具有施工效率高、适用土层范围广、桩身均匀性好、桩体强度高等优点。
其原理采用三轴搅拌桩机械在土层深部就地将水泥和土强制搅拌（两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌合），利用土和水泥水化物间的物理化学作用，形成有一定强度的水泥土固结体，从而改善土的强度、透水性、承载力等特性。
2、三轴搅拌桩施工设备由三轴搅拌桩机和配套设备组成；（1）三轴搅拌桩机：由钻孔机和打桩架两部分构成a:钻孔机包括动力头、钻杆、桩架、支撑架四部分：动力头：提升导向机构，内含电机（可选用不同功率）钻杆：有螺旋式和螺旋叶片式两种支撑架：主要保证桩体垂直度b:打桩架：有履带式和液压步履式两种（2）、配套设备：主要有制浆站、空压机、泵送机。
履带式液压步履式3、三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，运用于止水帷幕、地基处理、被动区土加固等，如需挡土应与其他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。
4、国内三轴搅拌桩工程搅拌直径有650mm、850mm、1000mm三种5、三轴搅拌桩施工成桩深度一般不超过30m。
6、施工流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
7、施工顺序（1）单侧挤压式（2）跳槽式工程概况本区间工程场地位于苏州吴中区，本区间线路出集散中心站后，沿孙武路向东南向推进，下穿牛车泾桥、还带桥和MQFKW1非开挖煤气管，以800m半径平面曲线向北转弯，下穿花墩桥后到达花墩村站。
区间共采用2段曲线，曲线半径均为800m，线路线间距为13~14m。
根据管线资料，本区间集散中心站大里程端头左线进行端头加固时，车站的管线因场地条件迁改后仍距作业区较近，存在DN600的雨水管距止水帷幕外侧0.1m，需提高安全意识，加强现场保护和监测。
三轴搅拌桩地基加固技术
三轴搅拌桩地基加固技术三轴搅拌桩地基加固技术在苏州轨道交通一号线I-TS-01标的应用卢勇中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 430074摘要采用专用三轴搅拌机械在地基深处就地将水泥粉和软粘土强制搅拌,经过一定时间,利用土和水泥水化物间的物理化学作用,形成有一定强度的水泥土固结体,从而提高软土层的承载力～改善土体的压缩特性、剪切特性、透水特性。
关键词水泥搅拌桩地基加固1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2 三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3 适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道,竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m，宽18.7,24.9m，净宽17.3,23.3m，车站主体埋深16.05,17.9m。
车站设置6个出入口(一个为预留)、3组风亭、一个应急出入口。
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14、施工过程中做好施工记录，实际的孔位、孔深，每幅钻孔的地下障碍物，洞穴、涌水及工程地质情况现场应作详细记录。并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中是否有断桩现象、搅拌提升时间。
4
桩位偏差
mm
＜50
5
桩径
＜0.04D
6
垂直度
％
≤1.5
注：D为桩径
四、施工工艺及注意事项
1、现技术人员应严格按照施工图纸及现场定出的加固区位置定出搅拌桩起始点及轴线位置。
2、桩机就位前由当班班长统一指挥，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用仪器对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
5、基坑外转角加固为地面以下3m至底板下3m。实桩加固顶标高为＋0.5，实桩底标高为－11.92。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
5、基坑内地基加固体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。端头加固A区加固体28天无侧限抗压强度不小于1.0 MPa，B区加固体28天无侧限抗压强度不小于0.5 MPa。
二、主要施工参数
1、水灰比：0.8～1.5
2、水泥掺量：基坑内加固实桩：14％空桩：7％
端头加固实桩A区20％，实桩B区15％，空桩7％
3、基坑内水泥搅拌桩实桩每米水泥用量：387 kg /m
4、基坑内水泥搅拌桩空桩每米水泥用量：194 kg/m
5、端头加固A区水泥土搅拌桩实桩每米水泥用量：553kg/m
7、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
8、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
9、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
苏州轨道交通工程
承包单位：中铁十一局集团有限公司合同号：苏轨（2008）合计施字I-15号
监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
苏州轨道交通I-TS-01标土建工程
交底部位
出入段地基加固
工序名称
地基加固及端头加固
交底提要：
出入段三轴搅拌桩地基加固及端头加固
一、说明
1、出入段前60m施工段，基坑内三轴搅拌桩加固成桩直径为Ф850@600，桩间搭接250mm。2、端头井段基坑内加固深度为基坑底以下2.5m，地面标高为+3.5。实桩加固体顶标高（绝对）为-11.477，底标高（绝对）为-13.977。空桩加固体底标高（绝对）为-11.477，空桩提升停浆面标高为＋0.5。
6、端头加固B区水泥土搅拌桩实桩每米水泥用量：415kg/m
7、端头加固A、B区水泥土搅拌桩空桩每米水泥用量：194kg/m
(以上参数仅供参考，具体参数根据试验确定)
三、质量控制标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
2
桩底标高
mm
±200mm
3
桩顶标高
mm
＋100、－50
3、钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1%,为确保垂直度控制良好,在钻机四个支座处应加设较大面积的钢板,使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,在开始时保持较慢的钻进速度,待机身稳定后再加快钻进速度。桩孔位置与图纸偏差不得大于50mm。
4、水泥浆制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。
3、明挖段基坑内实桩地基加固深度为3m，在里程CLK0+260.000处实桩顶标高为－7.613，实桩底标高为－10.613实桩顶标高沿小里程方向（向东）实桩顶面以29.567‰的坡度下降至明挖段与端头井段分界位置标高－8.92，实桩底标高为－11.92。空桩提升停浆面标高为＋0.5。
4、端头加固采用三轴深层搅拌桩，成桩直径为Ф850@600，桩间搭接250mm。盾构始发端地基加固长度为9m，加固宽度为盾构隧道结构左线外侧3m，左线内侧2.72m，竖向加固范围为盾构隧道结构上下各3m；盾构到达端加固长度为8m，加固宽度为盾构隧道结构右线外侧3m，右线内侧2.72m，竖向加固范围为盾构隧道结构上下各3m。搅拌桩加固体沿隧道线路方向分A、B区，始发端A区长度为6m，B区长度为3m。盾构到达端头A区长度为4m，B区长度为4m。实桩加固体顶标高（绝对）为＋0.027，实桩加固体底标高（绝对）为－12.227,实桩加固长度12.2m。
10、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
11、在碰到地下管线或遇到异常情况时无法达到设计深度进行施工时应及时向项目部值班人员反应、共同协商，确定解决办法。
12、严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。
5、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
6、钻头到打桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于±5%。施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。