浆纱机实用手册模板

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纺织浆纱资料0

实用浆纱工程概论目前国内除了较具规模的织布工厂自己拥有完整的準备工程设备以外，规模较小的织布厂多数没有整经及浆纱设备而係委由专门浆纱的工厂来代浆织轴，為了避免浆纱厂的偷斤减两，一般对浆纱优劣的评断分野是“手感粗硬，竖之笔挺”则优，反之“手感细软，竖之弯曲”则劣，如此可谓浆纱知识仍停滞於初期以淀粉為主的浆纱需求阶段。

殊不知浆纱的真正目的和各种不同浆料对各种不同纤维的真正上浆结果，果真如此，灌输织布界工作同仁的浆纱知识是刻不容缓的工作。

以下针对实用浆纱工程之一般绪论浆纱的目的和限制浆料分类介绍纤维分类介绍浆纱工程机械保养员及操作员应具备之基本条件浆料特性介绍各种浆料的调配使用浆纱设备壹、调浆、送浆及储浆设备贰、上浆设备上浆介绍： 1.上浆率，一浆液浓度关係图 2.浆液温度－原纱牵伸关係图 3.上浆率－浆纱机速度关係图 4.绞浆率、浆液粘度、浓度、上浆率关係图上浆原理说明烘乾与浆纱间之关係※研讨项目加以探索。

※参考资料 1.日本河本工业株式会社对浆料的研究报告。

2.日本KURASHIKI RA YON CO., LTD.对P.V.A.之说明。

3.日本纺绩协会著作之“纤维技术资料集”。

4.民国69、70、71年浆纱技术研讨报告。

5.美国Dr. Paul V. Seydel所著之“Textile Warp Sizing”。

6.林宗华教授所著“浆纱工程学”。

7.徐萍教授所著』“织造工程学”。

8.国内各浆料厂商所提供之浆料资料。

浆纱的目的和限制贰、浆纱的目的和限制工业革命后一切生產皆讲求效率和品质，就织布业而言亦不例外，自动织机生產后不经过上浆的原纱已无法应付高速织机所需之强力和耐磨力，為使原纱适应製织上的需要，始有浆纱过程的设立，兹述其目的如下：一、贴伏或防止毛羽发生短纤维所纺出之纱支必有多数之短小毛羽支立於原纱外围，如不利用浆纱手段将这些毛羽压覆於原纱表面则於製织时邻纱间之毛羽彼此缠结在一起造成开口不良甚或拉断原纱，影响製织效率和品质。

浆纱教程

浆纱教程转载:浆纱教程第三章浆纱本章知识点：1、浆纱的目的和要求2、主要粘着剂的一般性质和上浆性质。

3、浆纱助剂的作用及用量。

4、浆纱组分的选择方法，浆液配方的确定及调浆方法，浆液质量指标。

5、浆纱工艺流程及浆纱质量指标。

6、浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。

7、浆纱烘燥机理及烘燥装置。

8、浆纱伸长率的控制。

9、浆纱自动控制。

10、浆纱工艺设计及产、质量。

11、高压上浆技术。

12、提高浆纱产量及质量的技术措施。

概述一、浆纱工序的任务1、织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。

机构作用：①拉伸：开口、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经片、综、筘及梭子、经纱间。

通过分析得：从织轴到织口经纱要承受3000-5000次反复负荷的作用。

2、浆纱的目的（1）提高经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。

二、浆纱工序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。

2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘干。

优点：设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。

缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。

（2）经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。

三、浆纱工序在生产中的重要性浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。

1、浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。

回丝少，挡车工劳动强度低。

2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。

3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。

4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。

四、浆纱工程的要求1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。

浆纱-2

双浆槽
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上浆
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上浆
六、后上蜡与干分绞
1、后上蜡：烘干的纱线离开烘筒后，
进行后上蜡。后上蜡作用：

增加浆膜的柔软性、平滑性；减少静电
后上蜡方法：单面上蜡、双面上蜡
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上浆
2、干分绞：
干分绞作用：把粘并的浆纱分开、防止产生并头、绞头疵点
上浆
第三节上
浆
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上浆
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上浆
上浆工艺流程：
轴架浆槽烘房机头
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上浆
概述：浆纱机的分类：
(1) 按烘燥方式分类：
热风式：通过热空气与湿浆纱的热湿交换来烘燥。烘筒式：使湿浆纱与热烘筒表面接触而汽化水分。热风烘筒联合式：热风预烘与烘筒烘燥联合。
d0 M K 100% B
K—覆盖系数（%）； d0—纱线计算直径（mm） M—总经根数； B—浆槽中排纱宽度（mm）
K≤50% 时可以获得良好的上浆效果。
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上浆
K＞50%时，宜采用双浆槽浆纱机
GA308型浆纱机
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上浆
（二）湿分绞
作用：
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上浆
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上浆
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上浆
浆纱的伸长控制通过以下几个区分别进行控制：
第一控制区：退绕张力，经轴退绕区→引纱辊

浆纱机安全操作保养规程

浆纱机安全操作保养规程前言浆纱机是一种用于纺织品加工的重要设备，无论是工业生产还是手工制作，都需要用到浆纱机。

但是由于使用不当或者未经保养，浆纱机可能存在一定的安全隐患。

本文档旨在提供一份浆纱机安全操作保养规程，以帮助用户合理使用和保养浆纱机，预防事故的发生。

一、安全操作1. 设备检查在操作浆纱机前，请检查设备是否正常运转，如机器是否平稳，轴承是否灵活；同时，检查配件是否齐全，如刀片、蝴蝶帽等是否完好。

如若出现问题请及时维修或更换配件。

2. 安全防护在操作浆纱机时，请尽可能做好安全防护措施，特别是头发、衣服等方面，以免被夹进机器里导致伤害。

同时，也要确保操作区域的安全清洁，禁止随身携带易燃、易爆物品进入操作区域。

3. 操作流程(a)操作前请仔细阅读使用说明书，确保自己有足够的操作知识。

(b)操作时请戴上工作帽、工作手套、工作服等工作保护用品以免伤害。

(c)操作之前必须先检查起动装置是否完好，操作之后必须关闭电源开关才能停机。

(d)操作过程中要勤于观察设备运作状况，如有问题，应及时停车检查或求助维修人员。

(e)操作完成后，请彻底清理设备，并保持操作区域环境卫生干净。

二、保养维护浆纱机保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备生命周期，提高生产效率，并减少维修和故障。

以下是浆纱机保养维护的几个方面：1. 电气设施检查(a)定期对电气设施进行检查及维护，以确保其良好的工作状态。

(b)每周更换一次电源开关各类塞纸。

(c)安装防雷接地装置，及时清理配电箱。

2. 机械部分保养(a)将有关机械部分的轴承加以润滑，确保定期加油。

(b)定期对关键部位的螺栓、轴承等配件进行检查。

(c)定期对刀片、蝴蝶帽等相关配件进行磨损检查，更换损坏的配件。

3. 清洁卫生(a)定期对机器进行彻底清洗。

(b)清洗机器时，应确保电源已经关闭并断开电源线。

(c)机器表面和周围环境的清洁保持干净，禁止存放杂物。

三、操作常见问题1. 机器噪音过大(a)检查机器各部件是否松动。

浆纱机运转操作基本内容

浆纱机运转操作基本(jīběn)内容浆纱机运转操作基本(jīběn)内容一、开车(kāi chē)前的准备1.人员配备按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。

检修工与电工(diàngōng)多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。

调浆工一般应提前做好浆液的准备。

以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。

2.检查(jiǎnchá)紧急停车开关检查机台所有紧急停车开关并打开。

打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。

3.检查并设定工艺参数打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。

包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。

凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。

4.检查机械如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。

5.分绞准备准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁(qīngjié)工作。

要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。

6.放余水、余浆放净烘筒和疏水器及管道(guǎndào)内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。

放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入(jiārù)蜡块准备熔化。

检查墨印装置，添加喷印色水。

放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。

二、起机操作(cāozuò)1.上经轴操作(cāozuò)查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。

祖克浆纱机简明保养手册

ISO DIN 11 111
危险电压注意触电!
EN 60 204
腐蚀性液体
ISO DIN 11 111
此标志附近往往有较粗的黑色电线，存在危险电压。更要提醒各位的是，在电气柜内，其指示的是常备电源，一般是红色或紫色电线，关闭总电源开关并不能同时切断其电源！
ZU/NS/ANP / 2007
设备手册中重要的忠告作如下的说明：
= 危险警告 = 一般忠告 = 实践指令此忠告在任何时候均应遵守！。 1.2 安全总则
操作员须束起长发，禁戴手套及戒指等。对于可能造成安全事故的各种因素，操作员有责任及时报告。只有设备处于良好工作状态下，用户方可操作运行该系统。进行适当的保养和检查，用户应确保设备系统运行状态干净整洁。任何情况下（除非保全和维修）安全装置不可失效或折除。进行维修时，请将以下几点牢记心头：在开始运转前，设备系统应处于断电状态（主开关为¡ 0¡ ）确认设备处于断开蒸气状态。在重新启动时，检查防护及安全装置是否已装上，是否正常工作。
简明保养手册 S632祖克浆纱机
目录： 1 2 3 4 5 概述退绕送经部分浆槽部分烘房部分卷绕部分
仅供参考请勿照搬
赵福建
WT/ZU/NS/ANP / 2007
1
1.0 1.1
概述说明性标识浆纱机的每个组成部份的位置都沿纱线方向做了规定，其具体描述如下右侧左侧 = = 驱动端控制端 A-端 B-端
2000
645 (203) 1170 (205) 3635 (377) 6110 (441)
2200
655 (210) 1185 (213) 3680 (390) 6190 (458)
2400

浆纱综合实验指导书

浆纱综合实验一、实验目的1.了解浆纱机的结构与原理。

2.了解纱线上浆的工艺流程与操作方法。

3. 熟悉浆料配方设计方法，掌握浆液调制方法。

4. 掌握浆液粘度的测试方法，了解浆料粘着力的测试方法。

5. 熟悉测试仪器和测试方法，并对测试数据进行综合分析。

二、实验仪器与材料1.实验仪器与工具：浆纱小样机、NDJ-79型旋转式粘度计、恒温水浴锅、烧杯、温度计、锥形烧瓶、调浆桶、毛羽测试仪、单纱强力机、抱合力机、超级水浴锅、电子天平等。

2.实验材料：变性淀粉、纱线等。

三、实验内容1.了解浆纱小样机的机器结构以及工艺流程。

2.调制浆液。

配制变性淀粉6%的浆液1000ml，90℃保温1小时。

3.保持浆液浓度不变，测试温度对浆液粘度的影响。

分别在50℃、70℃、90℃下保温20分钟，在转速不变的前提下，待浆液的温度达到待测温度时，分别测量这三种温度下的粘度。

4.保持浆液的温度不变，测试浓度对浆液粘度的影响。

配制浓度分别为8%、6%、4%的90℃浆液，在粘度计中测定各自的粘度，记录粘度值。

5.在浆纱小样机上对纱线进行上浆，浆液浓度为6%，之后测定上浆纱线的上浆率。

6.采用以上三种浓度的浆液对纱线进行上浆，将三个筒子的纱线做好标记待用。

7.用单纱强力机测试三种纱线的强力，与没有上浆的纱线比较。

8.用毛羽测试仪测试纱线毛羽指标，比较未上浆纱线与上浆纱线的毛羽值。

9.在抱合力机上测试浆好的三种纱线的抱合力与原纱比较。

温度对粘度的影响、上浆率以及可织性指标转速对粘度的影响四、思考题1.简述浆纱小样机的结构与浆纱的工艺流程。

2.上浆的主要目的是什么？3.浆纱的工艺要求是什么？4.试述淀粉浆料的主要性质。

淀粉上浆时应注意哪些问题？它适用于哪些纤维的上浆？5.分析浆液的粘度与温度、浓度之间的关系。

6.浆液的搅拌速度会对浆液的粘度产生影响吗？简述之。

7.上浆后的纱线其强力和毛羽都有怎样的变化？8.通过实验，分析上浆后的纱线的可织性。

浆纱机穿结经纬纱准备

新绒毯，压强小，挤余浆能力差，但吸浆也大，所以新绒毯上浆均匀，被覆不大，适当的浸透，上浆率偏轻。旧绒毯，压强大，从纱上吸浆少，所以旧绒毯上浆重且不均匀，被覆好，表面上浆重。一般从里到外：旧，新，半新半旧如色布：新，上浆率低（偏高时用）；旧，上浆率高（偏低时用）。
5、浆纱机速度 V↑S↑，一方面浸浆时间短，S↓；另一方面压浆时间短，压出的浆液少S↑综合2个因素，后面的因素占主导地位，所以S↑
(二) 上浆技术措施P127 1、预湿上浆 2、溶剂上浆有机溶剂、全氯乙烯、三氯乙烯 3、热熔上浆在整经机头与筒子架之间，不用浆纱机 4、泡沫上浆
四、浆纱机的发展趋势 1、阔幅化最大3.2米且大卷装800mm，或双织轴。 2、适当高速设计速度100－120m/min，一般适用50－60m/min。 3、自动化p114 卷绕张力、伸长、压浆力、退绕张力、回潮率，实行自动控制。
(2)间接加热：
热介质（石蜡、油、水）
蒸气管
此法浆液温度低，多用于长丝低温上浆。 2、液面控制：机械式浮球 3、浆槽容积：小一点为好，浆较新鲜。 4、纱线覆盖系数CB p105
CB＝ nd 0 × ％ 100 B
应在40％以下
可用双桨槽或经纱分层进浆槽的方法。
(四)浸没辊浸没辊直径、位置高低影响浸浆长度、上浆率。型式： 1、花篮式：纱全面接触浆液，但易起泡，破坏粘度，用于低速浆纱机。 2、罗拉式：有一面与罗拉接触，妨碍浸透。
一、烘燥方式及原理图见下页 (一)以热传导为主的烘燥方式（烘筒式）热的传递方向和水的转移热水转移方向一致，所以效率高优点：效率高，蒸气消耗低，毛羽少，浆纱伸长小缺点：易粘烘筒，破坏浆膜，烘筒的冷凝水膜及烘筒外的蒸气膜影响效率防粘措施：以对流为主的烘燥方式（热风式）图见下页开始：t内<t外水外较多纱表面饱和空气层中水汽压力>空气中水汽分压力一段时间后：水外<水内 t内<t外热量传递方向和水分移动方向相反，所以效率低。优点：烘燥均匀缓和，浆纱圆整度好。缺点：(1)烘燥效率低 (2)耗热大（载热体，载湿体都是空气） (3)意外伸长大

浆纱机车长作业指导书

车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；3、核对工艺卡与运转卡是否相符。

1.2接清设备运转情况与6S责任区车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长责任区卫生清洁情况。

1.3记录交班所浆品种米数1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。

、起机时，将烘筒温度调节至：第一组预烘3、起机各区伸长控制比正常小1到2个点；、车长起机前要检查浆液浓度；设定起机蜡速；2、与后臵车工配合分层放绞线，遵循先下层后上层，由后向前的原则，绞线间距10cm左右。

、与后值车工配合将出烘筒的纱线，快速用分绞棒穿过，并将绞线抽出。

6、上车长将轴幅必须调整为相应轴幅后方可落轴剪断纱片，将整幅纱片平整地卷入织轴，禁止随意分为两把塞入织轴。

7、前车匀纱时边部要比中间略薄，平纱搬头要控制在15米内。

起机后各①站目测回潮大小，出纱是否平直均匀，伸缩筘、拖引辊、导纱辊有无飞花、回丝等；手感导纱辊与浆轴②站查码表记录、上蜡装臵、传动机构运转等情况；查分绞有无出错、有无并绞、并头现象；手感烘房出纱张力、回潮、上浆等情况。

③站目测烘筒有无缠纱，运转是否良好；各汽门有无滴漏；烘房纱线是否有水印现象等。

④站目测湿分绞棒转动情况；上浆辊、压辊、浸没辊、引纱辊、导纱辊有无缠纱；压浆辊有无过浆、甩浆；浆液质量⑤站目测经轴有无断头、绞头、松经、擦边纱等情况；目测边盘是否一致、轴盘螺栓是否松动；并根据实际情况调节经纱张力。

⑥站同④站检查内容，着重从浆锅左侧检查。

⑦站稍转分绞棒，目测和手感分绞使用是否正常；检查各传动部件运转是否正常。

与接班车长交清在浆品种工艺参数、设备运转情况，并做好6S责任区卫生清洁。

浆纱机车长负责浆纱生产记录本的记录工作，及ERP系统中的浆纱生产记录录入工作。

浆纱二(1)

基取代醋酸根。
浆料（36） 2) PVA的主要质量指标：
聚合度（DP）

醇解度（DH）:指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所
取代的程度。

当DH=98±1%，该PVA称为完全醇解PVA（FH-PVA）；当DH=88±1%，该PVA称为部分醇解PVA（PH-PVA）。
浆料（37）
我国和美国、日本等许多国家的PVA 产品都以聚合度和醇解
第三章浆
纱
上节课回顾
一、浆纱目的（织造性能、卷装形式）
二、浆纱工程及其要求（6项要求）三、浆纱的主要设备（浆纱机、调浆设备）
四、粘着剂（主浆料）的作用及分类
五、淀粉的结构、分类、及上浆原理、效果。
浆料（25）
天然粘着剂化学粘着剂合成粘着剂
植物性
动物性
纤维素衍生物
变性淀粉
乙烯类
R’为-H，丙烯酸类浆料；
R’为-CH3，甲基丙烯酸类浆料；
甲基类（ -CH3 ）：浆膜强度高－弹性低－伸长率低－再粘性差； R（脂基）的影响：碳链增多－浆膜强度下降－断裂伸长增加－粘附力增加；
脂基为亲水性基团（-COONa, -COONH4, -COOH)，可使聚合物溶于水，但程
度不一。
丙烯酸类
各种淀粉: 小麦淀粉、玉蜀黍淀粉、米淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉、橡子淀粉、木薯淀粉海藻类: 褐藻酸钠植物性胶: 阿拉伯树胶、白芨粉、田仁粉、槐豆粉
动物性胶—鱼胶、明胶、骨胶、皮胶甲壳质—蟹壳、虾壳等变性粘着剂
羧甲纤维 (CMC) 甲基维 (MC) 乙基维 (EC) 羟乙纤维 (HEC)

浆纱机设备安全操作规程

浆纱机设备安全操作规程为了保障员工和设备的安全，确保生产过程的正常运作，特制定此浆纱机设备安全操作规程。

请认真阅读并遵守以下规定。

## 一、操作前准备 1. 操作人员必须持有相关岗位聘用资格证书，并接受设备安全操作培训，了解设备各项性能及安全规定。

2. 在操作前，应仔细检查设备各部分的正常工作状态，清理设备内的杂物，确保设备干净。

3.操作前应穿戴好劳动保护用品，如防护手套、安全鞋、眼罩、口罩等，保证工作过程中自身安全。

二、操作过程1.开机前，应检查设备的所有操作按钮、制动器以及紧急停止装置是否灵敏，如果存在问题，需要及时通知维修人员处理。

2.启动设备前，请确保设备工作区域没有其他人员，并确保所有防护装置开启，例如，设备罩门关闭、安全栅栏关闭、急停按钮处于正常状态等。

3.在设备运作过程中，应定期检查设备的工作状态，如冷却系统的消耗量、机器运行的稳定性、油量等，发现异常及时报告或处理。

4.设备启动后，操作人员应全程监控设备工作状态，如机器转速、温度变化等，切勿因疏忽出现故障或安全事故。

5.熟悉设备的紧急停车装置，一旦发现设备存在异常，应立即按下急停按钮，或采用其他紧急停车方法，确保设备迅速停止运行。

三、设备维护保养及处理异常情况1.定期对浆纱机设备进行保养和检修，包括更换油品、检查防护罩、紧固螺栓、清洗冷却系统等。

2.对设备及其部件的维修、保养，必须由持证的操作工或维修员进行，确保设备维护过程的安全性。

3.当设备出现异常情况时，操作人员应当首先切断设备的电源、气源，确认故障原因后，及时通知设备维修负责人进行处理。

4.对于设备出现的故障及时记录并进行汇总，以此有效推进设备维护工作，确保设备的稳定运行。

四、其他注意事项1.严禁操作人员在设备工作时吸烟、喝酒、穿拖鞋等不安全行为，确保人员在设备周围的安全。

2.在浆纱机设备维护及故障排除时，严禁在设备电源开启的情况下进行，防止意外发生。

3.任何时候都不能改变设备的安全装置，如紧急停车按钮、安全门、防护罩等，否则一旦发生意外，操作人员需承担相应的责任。

GA392全电子式单纱浆纱机技术资料

GA392全电子式单纱上浆机配置一．技术数据１．锭数：2, 4, 8 , 12锭2．车速：20-300 m /min 无级可调3．纱支范围：5-500 tex棉毛丝麻，化纤等4．烘房加热方式：蒸气或电加热式（可选），热风循环，自动排湿。

5．浆槽加热方式：电加热5．计长计速方式：电子式6．控制方式：单锭控制7．功率：总功率（采用蒸汽加热）16.58kw，其中：依12锭算0．18 kw×12转笼调速电机、0．75 kw×12 槽筒伺服电机1.1kw×2浆泵电机、热风循环电机0.2 kw×1 排湿电机3kw×1 浆槽加热总功率（采用电加热）38.18kw，其中：0．18 kw×12转笼调速电机、0．75 kw×12 槽筒伺服电机1.1kw×2浆泵电机、热风循环电机0.2 kw×1 排湿电机3kw×1 浆槽加热1.8kw×12 烘房加热二．技术性能1．全新设计自动检测纱线张力系统，用伺服电机无级跟踪纱线张力。

张力精度可达1‰，适应于高支、无弹力麻纱及各种特殊纱支，品种适应范围广。

2．采用专利技术的贮纱转笼，在贮纱移动链条表面采用特氟龙处理，保证纱线在烘干过程中，纱线和链条之间无滑移，有效地保护纱线的浆膜。

同时不粘浆皮，便于清洁。

3．根据人体工程学，重新设计机器的外形结构，对浆槽的高度，烘房、摇架的位置进行了优化设计，结构合理；操作者工作不疲劳，操作更方便。

4．不锈钢的叶片泵，适应高浓度的浆液，耐酸碱，不堵浆，不易损坏。

5．优化设计了烘房的烘干系统，采用＂底吸上吹＂的热风循环系统，烘房无死角，热循环效率高，能耗低。

6．采用单锭控制纱线张力，很方便地调节纱线的张力。

7．在浆料接触表面均采用特氟龙处理，便于清洁保养。

三．设备配置(按12锭算）1．贮纱机构（专利技术）12套2．热风循环系统1套3．浆泵循环系统1套4．摇架12套5．东元伺服电机12套6．成型机构12套7．测长、测速控制盒12 套8．单锭控制纱线张力控制器″12只9．自停装置12只四．备件1．刮浆海绵80片2．工具（内六角、外六角板）各一套3．固态继电器（60A）1只4．导纱滚轮2只5．浆泵电机皮带1根6．浆槽电加热管（3 KW ）1根7．烘房电加热管（1.8 KW）（烘房电加热方式）1根7．计长控制盒1只8．光电检测器1只9．浆泵叶片2片10. 单锭控制纱线张力控制盒″1只报价：每一锭为2.5万四锭价为9.8万。

祖克浆纱机操作法

浆纱机操作规程第一章浆纱的主要任务，操作纲要及特点1.1浆纱的主要任务，操作纲要及特点：浆纱的主要任务就是将工艺规定的经轴，合并牵引，经过上浆，烘干，卷成优良织轴，使经纱具有较大的光滑度和坚牢度，能承受织造的反复拉伸、弯曲、摩擦，从而降低经向断头，提高织造效率。

1.2浆纱值车工的操作纲要是：车前不离人，勤看伸缩筘。

一勤、二快、三准确，及时处理倒并、绞。

上浆“五定”掌握好；三高、三低、断头少。

注：一勤：巡回检查勤。

二快：上落轴快，起了机快。

三准确：下刀割纱要准确，布匹长度要准确，回丝控制要准确。

五定：定浆锅温度、浆液粘度、浸没辊位置，烘房汽压，车速。

三高：正轴率高，好轴率高，伸长合格率高。

三低：次轴率低，次布率低，回丝率低。

断头少：布机经纱断头少。

1.3操作特点：1.3.1巡回有规律，掌握机器性能，加强预防检查，防止疵点。

1.3.2前后车紧密配合，把上浆、回潮、伸长的调节及清洁工作合理组织到巡回中去。

1.3.3认真执行“五定”，保证浆轴质量。

1.3.4单项操作既好，又快又安全。

第二章操作法内容2.1交接班工作接班者提前20分钟进车间，与交班者进行对口交接。

交班以交清为主，接班以检查为主。

2.1.1后车交班做到三清：2.1.1.1交清当班生产情况，如：品种、工艺变动、浆液质量、上浆、回潮、伸长、设备运转等情况。

2.1.1.2交清机器、地面清洁及各种工用具放在规定地点。

2.1.1.3凡遇了机，交清各项准备工作，1.5小时前应起机开车，并清洗浆锅。

2.1.2后车接班者应做到一听、三查：一听：听交班者介绍工艺变更及生产情况。

三查：按巡回方式检查以下各项：一查工艺:――查电脑里各参数的设定、汽压、浆锅温度、粘度；并核对轴票，以及各导轴有无缠纱；二查设备：―摩擦装置，传动机构、循环泵、阻汽箱有无漏浆、漏汽、漏水情况；三查――责任区清洁及绒细布块数和工用工具。

2.1.3 前车交班做到三清二准备：三清：交清责任区清洁工作；交清洗净绒细布块及公用工具；交清工艺情况，交班轴匹数。