浆纱机运转操作基本内容

浆纱机运转操作基本内容

浆纱机运转操作基本内容

一、开车前的准备

1.人员配备

按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。

2.检查紧急停车开关

检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。

3.检查并设定工艺参数

打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。

4.检查机械

如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。

5.分绞准备

准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。

6.放余水、余浆

放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。

二、起机操作

1.上经轴操作

查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。

经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。

经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。

2.经轴引纱对结

如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。

3.放浆准备工作

车速开I速(慢速约5m/min)，等封头布条全部开过两浆槽经纱分离位置(第一浆槽后下方)，在经轴架由后到前顺次放人绞线。如果连续起机时，跟随各经轴纱片引出绞线早已逐根放完。等全部绞线通过主压浆辊位置后，停机准备放浆。

注意：此时可检查计算机屏幕是否显示有操作故障，以便及时处理。

4.放浆

等浆管、浆槽残浆余水放完后，关闭下部排水阀，开始进浆。进浆到预热器容积1/4～1/2时，打开蒸汽阀煮浆。

开I速顺次放下主压浆辊、浸没辊、预压浆辊、浸没辊。调整预压浆力、浸没辊高低及侧压，合上引纱辊离合器，放下加压辊。

开启输浆泵并摇起后面溢流板到规定高度。当浆液开始溢流回预热器，把浆液面控制阀和放浆阀打到“自动”挡。浆槽温度达到工艺要求时，应测试浆液黏度和浓度，合格方可开车。

5.穿入湿分绞棒

纱片中绞线到达湿分绞棒处，应加移动，使其牵直、平行，检查层次分清后，穿人湿分绞棒。

注视纱片在烘房慢速运行，结头和绞线不能受阻、扯乱，断头缠挂烘筒和导辊要及时处理，结头和绞线应烘干。

6.穿入绞棒

若为连续起机时，前后车到

车前开风机，抽去原有绞棒，放倒伸缩筘。待大小绞线出烘房到位时穿绞棒。依次穿完大小绞棒后，进行匀头排纱，打印清零，抬起伸缩筘。也可进行二次匀头排纱，调整幅宽，重新打印清零，然后落轴和上新轴。若为空车起机时，车前需有人拉纱，待绞线出烘房穿好大小绞棒、匀头抬筘、调幅、打印清零，然后上轴。

生产色纱或异经纱要进行排花，即按色序或异经顺序，将纱线按设计根数顺次排放在筘齿中，落轴时穿人绞线分层，以便后工序穿经时顺次拿纱，不致斜拉绞乱。

7.检查挑纱

开I速，前车工再调整幅宽，检查纱片均匀进行挑纱，一般要求在15m内挑好纱。后车工检查计算机屏幕，调整工艺，接着进行巡回检查，看各区张力是否合适，车前筘齿处是否有绞纱，各导辊是否有缠纱，操作故障显示是否正常。

8.小绞线的使用

也有规定整经落轴前一定长度放小绞线的，待上轴开车后小绞线才出烘房，最后穿小绞棒，完成后即开Ⅱ速运转。

三、落轴与上轴操作

1.落轴前的准备

前车工提前2～3匹纱时，准备好夹板或胶带纸、推轴车、空织轴，揩清盘片齿轮，检查螺丝是否松动，处理盘片毛刺及整理好轴芯布。刷浆糊要均匀，离布边2～3cm，避免浆液挤出或透过轴芯布粘连纱线。

值车工掌握好气压，适当关小浆槽气压，以防落轴时浆液溅出。有的机型可设定落轴前一定长度自动关小烘筒进汽，以防落轴时纱片在烘房时间过长，烘烤变色。

2.落轴程序

机台运行中，值车工注视计算机屏幕，显示将到满轴长度时，提前降速。等织轴已满或落轴铃响，按工艺要求打印、清零。在车面贴好粘胶纸带，升起安全网踏板。

当落轴印记达到规定长度时停车，或开蜗牛速度(开蜗牛速度以免落轴时产生浆斑)。两人配合夹好夹板或粘贴轴头胶带纸。先按离合按钮，脱开卷绕传动，松弛

纱片后进行割纱。对轴头纱可再用胶带纸贴在织轴表面，以免滚动时外层纱片掉在地面。然后脱开织轴夹盘，降下落轴臂，压纱辊装置则自

动放开，织轴随落轴臂落于地面或落在小车上拉出，去掉夹头。

3.上轴程序

将准备好的空织轴拉到机前，上好夹头、滚入托臂。有的机型织轴箱座装有角铁挡板，使织轴滚入时与两端挡板接触正好对着托臂，如祖克浆纱机。还有的机型托臂上有转子，使织轴横移对中，如津田驹浆纱机。升起落轴托臂，对正并合上织轴夹盘，然后升起压纱装置，按紧纱按钮开车，纱片粘贴织轴轴芯或轴芯布要匀整，不松不掉。操作计算机清零并打印，由蜗牛速度转为开I速，调整好纱幅，放下安全网踏板后正式开Ⅱ速生产。

四、了机操作

1.了机前的准备

要提前关浆，掌握到了机时预热器的浆液刚够与主浆槽循环即可。

前车工在了机前2个织轴时，要准备下一缸的经轴，做清洁工作，查看品种传票，准备了机用具和补头纱。调浆工要准备下一缸纱的用浆。

2.了机程序

了机前10匹纱左右时到机后看守，等待退绕将完、断头、缺头多时即降至慢速。对断头、缺头应按同品种特数纱补头，在保证质量的前提下，尽量补头，减少回丝。

到最后不能再接再补时，应在纱片做记号，当记号走至浸没辊处，即脱开引纱辊离合器(如有此离合器则脱开，便于做清洁)升起浸没辊、压浆辊，待记号到烘房停车，抽湿分绞棒，关蒸汽总阀，打开烘筒旁通管，放净余汽、余水。摇下溢流板，如有必要可打回浆，冲洗浆槽。