浆纱机运转操作基本内容
织布厂浆纱机操作流程
织布厂浆纱机操作流程一、开机前的准备。
浆纱机就像一个需要精心照顾的大宝宝，在开机之前，我们可得好好准备一番呢。
咱得先检查一下机器的各个部分。
看看传动装置有没有什么异常，就像看看宝宝的手脚灵不灵便一样。
链条、皮带这些地方要确保没有松动或者磨损得太厉害的情况。
如果发现有松松垮垮的链条，就好像宝宝的鞋带没系紧，那可是会出问题的哦。
还有那个浆液桶，这可是浆纱机的“食物来源”。
要把里面清理干净，不能有上次剩下的残渣或者其他脏东西。
就好比我们吃饭的碗，要是脏兮兮的，肯定吃不下饭呀。
然后按照配方把新的浆液调配好，这个配方就像做菜的菜谱一样重要，多一点少一点都可能影响最后的效果呢。
再就是纱线的准备啦。
把要浆的纱线梳理整齐，不能让它们乱成一团。
要是纱线乱了，浆纱的时候就像给调皮的小猫咪梳毛一样困难，而且还容易出岔子。
二、开机操作。
一切准备就绪，就可以开机啦。
这时候要慢慢启动机器，就像轻轻地唤醒一个睡着的小伙伴。
可不能一下子就开得很大力，不然机器会“吓一跳”的。
当机器开始运转的时候，要密切关注浆液的循环情况。
浆液得均匀地流动，就像血液在身体里循环一样，哪一处堵住了都不行。
把纱线小心翼翼地放到浆纱机的入口处，看着它慢慢被浆液浸透。
这个过程就像是给纱线洗一个舒服的浆液澡。
在纱线经过浆液的时候，要注意它的张力。
如果张力太大，纱线会被拉得太紧，就像把橡皮筋拉过头了，容易断；要是张力太小呢，纱线又会松松垮垮的，浆得不均匀。
在纱线从浆液里出来之后，会经过烘干的部分。
这个时候要调整好烘干的温度和速度。
温度不能太高，不然纱线会被烤焦的，那就像把面包烤糊了一样糟糕。
速度也要合适，太快了纱线可能还没烘干就出去了，太慢了又会影响效率。
三、运行中的检查。
在浆纱机运行的过程中，可不能偷懒哦，要时不时地检查一下。
看看纱线的浆纱效果怎么样。
浆得是不是均匀呢？如果有的地方浆得多，有的地方浆得少，那就像给蛋糕抹奶油抹得不均匀一样，不好看也影响质量。
打浆机操作规程
打浆机操作规程一、目的本操作规程旨在确保打浆机的安全操作，提高生产效率，保证产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用打浆机进行生产的工作人员。
三、操作前准备1. 确保打浆机处于停机状态，并且已经断开电源。
2. 检查打浆机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
3. 检查打浆机的电源线是否完好，无破损或暴露的情况。
4. 确保打浆机所需的原料已准备好，并按照规定的比例进行配料。
四、操作步骤1. 打开打浆机的安全阀，确保压力已经释放。
2. 打开电源，将打浆机启动。
3. 根据需要，调节打浆机的转速和时间，确保达到所需的浆料质量。
4. 在打浆过程中，禁止将手或其他物体伸入打浆机内部。
5. 如遇到异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机并通知相关维修人员。
6. 打浆结束后，关闭电源，将打浆机停机。
7. 清理打浆机内部的残留物，确保打浆机干净整洁。
五、安全注意事项1. 在操作打浆机前，必须戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。
2. 禁止将手或其他物体伸入打浆机内部，以免发生危险。
3. 在打浆机运行过程中，严禁随意触摸打浆机的旋转部件。
4. 在打浆机运行过程中，禁止将易燃、易爆物品放置在附近。
5. 如遇到异常情况，应立即停机，并通知相关维修人员进行检修。
六、设备维护1. 定期检查打浆机的电源线，如有破损或暴露情况，应及时更换。
2. 定期清洁打浆机的滤网，以确保打浆机的正常运行。
3. 定期检查打浆机的各个部件是否松动，如有松动情况，应及时紧固。
4. 定期对打浆机进行润滑保养，以延长使用寿命。
七、紧急情况处理1. 如发生打浆机故障或其他紧急情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况下，应及时通知相关人员，并配合进行救援工作。
八、培训和考核1. 所有使用打浆机的工作人员必须接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
2. 定期进行操作规程和安全知识的考核，确保工作人员的操作符合标准。
以上即为打浆机操作规程的详细内容，按照该规程进行操作可以确保打浆机的安全运行和产品质量。
祖克浆纱机操作法概述
浆纱机操作规程第一章浆纱的主要任务，操作纲要及特点1.1浆纱的主要任务，操作纲要及特点：浆纱的主要任务就是将工艺规定的经轴，合并牵引，经过上浆，烘干，卷成优良织轴，使经纱具有较大的光滑度和坚牢度，能承受织造的反复拉伸、弯曲、摩擦，从而降低经向断头，提高织造效率。
1.2浆纱值车工的操作纲要是：车前不离人，勤看伸缩筘。
一勤、二快、三准确，准时处理倒并、绞。
上浆“五定”把握好；三高、三低、断头少。
注：一勤：巡回检查勤。
二快：上落轴快，起了机快。
三准确：下刀割纱要准确，布匹长度要准确，回丝掌握要准确。
五定：定浆锅温度、浆液粘度、浸没辊位置，烘房汽压，车速。
三高：正轴率高，好轴率高，伸长合格率高。
三低：次轴率低，次布率低，回丝率低。
断头少：布机经纱断头少。
1.3操作特点：1.3.1巡回有规律，把握机器性能，加强预防检查，防止疵点。
1.3.2前后车严密协作，把上浆、回潮、伸长的调整及清洁工作合理组织到巡回中去。
1.3.3认真执行“五定”，保证浆轴质量。
1.3.4单项操作既好，又快又安全。
其次章操作法内容2.1交接班工作接班者提前 20 分钟进车间，与交班者进展对口交接。
交班以交清为主，接班以检查为主。
2.1.1后车交班做到三清：2.1.1.1交清当班生产状况，如：品种、工艺变动、浆液质量、上浆、回潮、伸长、设备运转等状况。
2.1.1.2交清机器、地面清洁及各种工用具放在规定地点。
2.1.1.3凡遇了机，交清各项预备工作，1.5 小时前应起机开车，并清洗浆锅。
2.1.2后车接班者应做到一听、三查：一听：听交班者介绍工艺变更及生产状况。
三查：按巡回方式检查以下各项：一查工艺:――查电脑里各参数的设定、汽压、浆锅温度、粘度；并核对轴票，以及各导轴有无缠纱；二查设备：― 摩擦装置，传动机构、循环泵、阻汽箱有无漏浆、漏汽、漏水状况；三查――责任区清洁及绒细布块数和工用工具。
2.1.3前车交班做到三清二预备：三清：交清责任区清洁工作；交清洗净绒细布块及公用工具；交清工艺状况，交班轴匹数。
浆纱简便操作方法
浆纱简便操作方法
浆纱是一种用于制作纺织品的工艺，主要用于增加纱线的紧密度和强度。
以下是浆纱的简便操作方法：
1. 准备浆纱设备：需要准备一个浆纱机和纱线。
浆纱机是专门用于浆纱的设备，可以在纱线表面形成一层浆液。
2. 调制浆液：根据需要制作的纺织品和纱线的特性，选择合适的浆液配方。
一般情况下，浆液由水和浆料混合而成，浆料可以选择淀粉粉末或其他胶体物质。
3. 调整浆纱机参数：根据纱线的纤维类型和直径，调整浆纱机的参数，如浆纱机的速度和浸液量等。
通过调整这些参数，可以控制纱线浆液的浓度和均匀度。
4. 浆纱操作：将纱线穿过浆纱机的引导孔，使纱线被浆液浸湿，然后从浆纱机的出口穿过，通过拉伸和旋转的方式，使纱线的浆液均匀分布在纱线表面。
5. 干燥纱线：将浆纱后的纱线悬挂在通风良好的地方，使其自然晾干。
也可以利用特殊的干燥设备进行加速干燥。
6. 纺线：待纱线完全干燥后，即可进行纺织品的制作或进一步加工。
需要注意的是，浆纱的操作方法可能因设备和纱线的特性而有所差异，以上仅为一般流程，具体操作步骤还需根据实际情况做出调整。
浆纱机运转操作基本内容
浆纱机运转操作基本内容浆纱机运转操作基本内容浆纱机运转操作基本内容一、开车前的准备1.人员配备按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。
检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。
调浆工一般应提前做好浆液的准备。
以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。
2.检查紧急停车开关检查机台所有紧急停车开关并打开。
打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求0.50〜O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。
3.检查并设定工艺参数打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。
包括经轴资料（纱线线密度、头份、直径等）、织轴资料（轴长、匹长、直径等）、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。
凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。
4.检查机械如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活, 烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。
5.分绞准备准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。
要求从前到后纱线通道部位（各辊及烘筒）地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。
6.放余水、余浆放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒（一般为80C ）。
放净蜡槽汽管冷凝水, 调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。
检查墨印装置，添加喷印色水。
放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。
二、起机操作1.上经轴操作查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。
要注意从轴架中问分前后两部分放置。
前部分经轴由I号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。
经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。
GA391单纱上浆机使用说明书
GA391单纱上浆机操作规程
1.检查浆槽及浆槽夹层中是否已经加入适量的水。
2.打开电源开关→“主机运行”→“浆槽”开关，设定浆槽温度（升温较慢，
可提前开启升温）待温度升到设定温度时，→“浆泵”开关，将调制好的浆液倒入“小浆槽”中。
3.将纱线通过门式张力器、刮浆板和压浆轮以及羊毛毡，刮浆瓷片进入烘房，
把纱线绑紧在转笼传送链条的右端，并使转笼手动转几周，盖上烘房门。
4.打开“风机”开关，按动控制器上的停转键，设备运转（调节齿轮箱上的手
柄，按箭头方向每调一格，纱线进烘房的纱线张力增加1%，注意：机器运行时，不能调节手柄）。
5.纱线运行至转笼输送链条右端，机器自动停车，把纱线头牵出，通过导纱轮
和纱线检测器经过槽筒绕在筒子上（将压转笼微动开关的纱线拿开）。
6.按动停转按钮，机器运转（调节齿轮箱上的手柄，按箭头方向每调一格，烘
房到成形筒子之间的纱线张力增加1%，注意：机器运行时，不能调节手柄）。
7.关闭“浆泵”→“烘房”→“浆槽”→“风机”→“主机运行”→总电源。
注：（1）纱线断头时，机器自动停车，将纱线恢复到正确的位置即可；
（2）当烘房温度上升时，为延长烘房中转笼传送链条的使用寿命，即使未上浆，也要使转笼旋转。
（3）“操作面板”和“单锭机头面板”的设计说明详见说明书中。
浆纱工操作规程
浆纱工操作规程（德国KARL MAYER）1、浆纱前准备1.1、根据工艺要求，用吊车把经轴放在后经轴架上，并轴后与机上引带布连接好。
1.2、经轴必须上下两层摆放，以便清理断头。
1.3、按工艺把浆料运到与调浆桶最近的位置。
1.4、打开蒸汽阀门，把多余的锈水放掉，打开软水门，冲洗调浆桶、浆槽。
2、开机程序2.1、打开主电控制箱开关，打开压缩空气阀，待自检结束后，将钥匙向右转动打开显示屏，开机完成。
2.2、打开调浆桶主电箱开关将钥匙向右转动打开显示屏。
2.3、检查机器状态，正常气压值在0.5-0.7兆帕之间，蒸汽压力在3-3.5公斤之间，水压在2-3公斤之间。
2.4、检查机器安全门、安全防护装置功能是否正常。
3、生产程序3.1、将工艺单上的工艺参数输入系统。
（负责人检查确认无误后方可开机）3.2、开启慢速键，经轴放好绞线，放下两个压浆辊，按工艺调节好压力，当经纱开到浆槽和上蜡装置中间时，停车开始编绞。
3.3、按工艺开始给调浆桶加水、加料、加汽，进行调浆。
3.4、编绞完成后，开启主机将编绞线到机头前，开始用分胶棒分绞。
3.5、将伸缩筘缩到最小、位置升至最高位，按编绞数检绞。
3.6、检完绞后，打开防护栏，开启慢速，等引带布全部卷绕到织轴后停车，用刀割断经纱，把织轴卸下。
3.7、按工艺要求，重新上一个织轴，把浆纱打结，放入织轴轴孔内。
3.8、把浆液从调浆桶打入将槽内，按上浆工艺调节好浆槽溢流板位置。
3.9、开启慢速，按伸缩筘展开键，调节纱片宽度与织轴宽度一致。
3.10、开始浆纱一直到结束。
4、关机4.1、生产结束后，首先用钥匙关闭显示屏，再用钥匙关闭调浆桶电箱显示屏，关闭电控箱开关，关闭压缩空气阀，关闭蒸汽阀，关闭水门。
浆纱机安全操作保养规程
浆纱机安全操作保养规程前言浆纱机是一种用于纺织品加工的重要设备，无论是工业生产还是手工制作，都需要用到浆纱机。
但是由于使用不当或者未经保养，浆纱机可能存在一定的安全隐患。
本文档旨在提供一份浆纱机安全操作保养规程，以帮助用户合理使用和保养浆纱机，预防事故的发生。
一、安全操作1. 设备检查在操作浆纱机前，请检查设备是否正常运转，如机器是否平稳，轴承是否灵活；同时，检查配件是否齐全，如刀片、蝴蝶帽等是否完好。
如若出现问题请及时维修或更换配件。
2. 安全防护在操作浆纱机时，请尽可能做好安全防护措施，特别是头发、衣服等方面，以免被夹进机器里导致伤害。
同时，也要确保操作区域的安全清洁，禁止随身携带易燃、易爆物品进入操作区域。
3. 操作流程(a)操作前请仔细阅读使用说明书，确保自己有足够的操作知识。
(b)操作时请戴上工作帽、工作手套、工作服等工作保护用品以免伤害。
(c)操作之前必须先检查起动装置是否完好，操作之后必须关闭电源开关才能停机。
(d)操作过程中要勤于观察设备运作状况，如有问题，应及时停车检查或求助维修人员。
(e)操作完成后，请彻底清理设备，并保持操作区域环境卫生干净。
二、保养维护浆纱机保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备生命周期，提高生产效率，并减少维修和故障。
以下是浆纱机保养维护的几个方面：1. 电气设施检查(a)定期对电气设施进行检查及维护，以确保其良好的工作状态。
(b)每周更换一次电源开关各类塞纸。
(c)安装防雷接地装置，及时清理配电箱。
2. 机械部分保养(a)将有关机械部分的轴承加以润滑，确保定期加油。
(b)定期对关键部位的螺栓、轴承等配件进行检查。
(c)定期对刀片、蝴蝶帽等相关配件进行磨损检查，更换损坏的配件。
3. 清洁卫生(a)定期对机器进行彻底清洗。
(b)清洗机器时，应确保电源已经关闭并断开电源线。
(c)机器表面和周围环境的清洁保持干净，禁止存放杂物。
三、操作常见问题1. 机器噪音过大(a)检查机器各部件是否松动。
玻纤浆纱工操作流程
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浆纱机实用手册
GA308/306A浆纱机实用手册郑州纺织机械股份有限公司2007. 05郑州纺织机械股份有限公司前言首先，衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任！GA308型多单元浆纱机自投放市场以来，目前已在市场开车已有300多台，对我国纺织技术进步做出了贡献。
该产品以其品种适用性广，可靠性高好，控制精度高，得到广大用户的认可，并产生了良好的经济效益和社会效益。
为了使用户厂更加熟练的掌握设备，充分发挥设备潜能，协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要，我公司根据近两年用户实际使用情况，总结经验，整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》，本手册注重生产实际，从浆纱机的相关配套设施开始，对机械、电气、工艺和操作几方面总结，以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。
本手册的汇编，也是对2005年出版的《GA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。
郑州纺织机械股份公司始终坚持“以客户为中心”的用心服务，诚信为本，以满足客户的个性化需求为目标，回报用户，提升服务价值。
希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。
鉴于时间关系，文中如有错误之处，敬请批评指正。
郑州纺织机械股份有限公司2007年5月内容索引第一章 GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求 4-5 第二章安全常识 6-7 第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 8-16第四章 GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查 17-36第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析 37-49 第六章GA308/306A浆纱机的操作要求50-53第一章浆纱机使用相关配套设施的基本要求1 每台GA308或GA306A前后道工序配套✧高速整经机配套1.5－2台，纱线纱支愈低配置量愈大。
✧配置高压调浆桶和低压供应桶各一只，容积0.8m3或配置低压调浆桶二只，供应桶一只，容积0.8m3。
浆纱机设备安全操作规定
浆纱机设备安全操作规定随着工业生产的不断发展，浆纱机的使用逐渐广泛。
浆纱机设备的高效率和便捷性为企业的生产带来了极大的便利，但同时它也掩藏着一定的危险性，如果不进行安全操作，将可能给工人和生产带来不可预测的危险。
因此，为了保障工人的人身安全和设备的正常使用，我们制定了浆纱机设备安全操作规定。
一、安全操作前期准备1.工人应接受必要的安全培训在使用浆纱机设备之前，必须培训工人如何正确地操作浆纱机设备。
培训包括机器的性能和使用方法，以及可能遇到的危险，让工人充分了解浆纱机的性质和操作规程，可以有效地减少操作过程中的危险。
2.设备各部位的检查在日常使用浆纱机设备的过程中，人员必须对设备各部位进行定期的检查，确保设备的各项安全措施和安全设备均处于可靠状态。
3.正确选用各项设施和工具在使用浆纱机设备的过程中，必须采用合适规格的各项设施和工具，保证设备的正常运转和工作，同时防止受到损坏或其他安全事故。
4.正式启动前必须进行测试在正式启动之前，必须进行测试，测试设备的各个组成部分是否正常运转，以确保设备正常使用。
5.操作人员必须穿戴适宜的工作服和安全帽、眼镜等安全装备在使用浆纱机设备的过程中，操作人员必须穿戴适宜的工作服、安全帽以及护眼镜等安全装备，以保障自身的安全。
二、设备操作安全规程在对设备进行检查、测试处理后，需要遵循一定的操作规程。
1.操作前必须进行设备预检在实际操作之前，操作人员必须对设备进行预检验，确保设备各项安全措施和安全设备均处于可靠状态，尤其是对电线、电缆等电气设备的绝缘性等方面要特别注意。
2.在工作过程中要保持专注，禁止喧哗和做其他事情在设备操作过程中，操作人员必须专注于操作，禁止做其他事情，同时禁止大声喧哗，以免分心和误操作。
3.熟悉设备的各项控制和安全装置在实际操作过程中，操作人员必须熟悉设备的各项控制和安全装置，以免造成危险。
4.生产中不得违反操作和工作规程在使用浆纱机设备的过程中，不得违反操作规程和工作规程，否则不仅会影响设备的使用寿命，还会给工人们和设备带来不必要的损伤。
纸浆设备的操作规程
纸浆设备的操作规程操作规程概述纸浆设备是纸浆制造过程中的重要设备，合理的操作规程能够确保设备正常运行、提高生产效率、降低安全风险。
本文将详细介绍纸浆设备的操作规程，包括设备开机前的准备工作、设备的正常操作流程以及设备的关机操作等。
一、设备开机前的准备工作1. 确定设备的运行状态：检查设备的外观是否完好、设备上的各种指示灯是否正常，确认设备处于安全可靠的状态。
2. 检查供电情况：确保供电稳定，没有漏电和短路等现象。
3. 确认供水情况：检查水源是否正常，水压是否稳定，并确保水质符合要求。
4. 清理设备周围环境：清除设备周围的杂物和障碍物，确保设备周围环境整洁。
二、设备的正常操作流程1. 启动设备：按照设备厂家提供的操作手册进行相应的启动操作，确保设备按照正常的启动程序启动。
2. 操作参数设定：根据生产要求，设置设备的操作参数，如流量、温度、转速等，并确保参数设定正确。
3. 加料操作：将纸浆原料按照规定的比例加入设备中，并确保加料的过程平稳，避免溅出和堵塞等情况。
4. 监控操作：定期监控设备的运行情况，留意仪表是否正常，如有异常及时处理，并确保设备运行状态稳定。
5. 调整操作：根据生产情况和设备性能，适时进行参数调整，确保设备的运行效率和出品质量。
6. 维护保养：根据设备厂商提供的维护保养要求，按时进行设备的保养工作，如更换润滑油、清洁设备等。
7. 废料处理：正确处理和处置设备产生的废料，确保环境卫生和安全。
三、设备的关机操作1. 停止设备运行：按照设备的操作手册或说明书，有序地停止设备的运行，避免突然停电或关闭设备导致的损坏或安全事故。
2. 清洁设备：关机后，对设备进行必要的清洁工作，如清除纸浆残留物、清洗过滤器等，确保设备整洁无污染。
3. 切断电源：关闭电源开关，切断设备的供电，确保设备处于安全状态。
4. 设备记录保存：及时记录设备运行的相关参数和数据，以备后续参考和分析。
结语纸浆设备的操作规程是保证设备正常运行和生产质量的关键。
浆纱安全操作规程
浆纱安全操作规程浆纱是纺织工业中常用的一种细纱，具有高强度、高耐久性和良好的尺寸稳定性等特点。
然而，由于其生产过程存在一定的危险性，所以必须严格遵守安全操作规程，以保障员工的安全。
下面是浆纱安全操作规程的详细内容。
一、操作人员要穿戴防护用品1.1 穿戴工作服，避免衣服松垂，可以避免与机器零部件的直接接触。
1.2 穿戴防护眼镜，以防止光刺激或尘埃等物质的侵害。
1.3 戴上耳塞或耳罩，以减少机器噪音对听力的损害。
1.4 戴上防护手套，以避免与纺纱机的运动部件直接接触，并能够减少手部受伤的风险。
1.5 穿戴防护鞋，避免脚部受到机器和落地物的伤害。
二、操作前的检查准备2.1 确保纺纱机的启动按钮处于关闭状态。
2.2 检查机器的运动部件是否有异物，如有需要及时清理。
2.3 检查润滑油是否足够，并及时添加。
2.4 检查电源是否正常，并确认接地线是否接好。
2.5 查看工作区域的照明设备是否正常运转。
三、操作时的注意事项3.1 操作前应熟悉纺纱机的工作原理和结构，了解各个部件的作用及位置。
3.2 在操作过程中要集中注意力，不能分心思考其他事情。
3.3 操作时禁止将手指或其他物体伸入机器运动部件，以免造成伤害。
3.4 定期清理机器上的尘埃和纺织废料，以保持机器的正常运转。
3.5 在操作中如发生异常情况，如机器振动、噪音突然变大等，应及时停机检查原因，并报告相关人员。
3.6 禁止在运转中随意调整机器的参数和速度，必要时要向负责人员请示或报告。
3.7 操作结束后要关闭纺纱机的电源，并将所有开关按钮置于关断状态。
四、事故预防和处理4.1 在操作中如发现有人员违反安全规程或有危险行为，应及时制止并劝告其改正。
4.2 如发生事故，应第一时间确保人身安全，并紧急报告相关人员，进行救助和处理。
4.3 对于事故后的设备维修和整改需及时进行，确保设备的安全和工作环境的改善。
4.4 对于事故的原因进行详细的分析和总结，进一步加强安全教育和培训，以防止类似事故再次发生。
浆纱机运转操作基本内容讲解
浆纱机运转操作基本内容浆纱机运转操作基本内容一、开车前的准备1.人员配备按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。
检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。
调浆工一般应提前做好浆液的准备。
以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。
2.检查紧急停车开关检查机台所有紧急停车开关并打开。
打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。
3.检查并设定工艺参数打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。
包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。
凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。
4.检查机械如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。
5.分绞准备准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。
要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。
6.放余水、余浆放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。
放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。
检查墨印装置，添加喷印色水。
放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。
二、起机操作1.上经轴操作查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。
要注意从轴架中问分前后两部分放置。
前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。
经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。
检查盘片有无毛刺，进行砂光。
浆纱机车长作业指导书
车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；3、核对工艺卡与运转卡是否相符。
1.2接清设备运转情况与6S责任区车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长责任区卫生清洁情况。
1.3记录交班所浆品种米数1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。
、起机时，将烘筒温度调节至：第一组预烘3、起机各区伸长控制比正常小1到2个点；、车长起机前要检查浆液浓度；设定起机蜡速；2、与后臵车工配合分层放绞线，遵循先下层后上层，由后向前的原则，绞线间距10cm左右。
、与后值车工配合将出烘筒的纱线，快速用分绞棒穿过，并将绞线抽出。
6、上车长将轴幅必须调整为相应轴幅后方可落轴剪断纱片，将整幅纱片平整地卷入织轴，禁止随意分为两把塞入织轴。
7、前车匀纱时边部要比中间略薄，平纱搬头要控制在15米内。
起机后各①站目测回潮大小，出纱是否平直均匀，伸缩筘、拖引辊、导纱辊有无飞花、回丝等；手感导纱辊与浆轴②站查码表记录、上蜡装臵、传动机构运转等情况；查分绞有无出错、有无并绞、并头现象；手感烘房出纱张力、回潮、上浆等情况。
③站目测烘筒有无缠纱，运转是否良好；各汽门有无滴漏；烘房纱线是否有水印现象等。
④站目测湿分绞棒转动情况；上浆辊、压辊、浸没辊、引纱辊、导纱辊有无缠纱；压浆辊有无过浆、甩浆；浆液质量⑤站目测经轴有无断头、绞头、松经、擦边纱等情况；目测边盘是否一致、轴盘螺栓是否松动；并根据实际情况调节经纱张力。
⑥站同④站检查内容，着重从浆锅左侧检查。
⑦站稍转分绞棒，目测和手感分绞使用是否正常；检查各传动部件运转是否正常。
与接班车长交清在浆品种工艺参数、设备运转情况，并做好6S责任区卫生清洁。
浆纱机车长负责浆纱生产记录本的记录工作，及ERP系统中的浆纱生产记录录入工作。
打浆机操作规程
打浆机操作规程一、引言打浆机是一种常用于创造纸浆的设备，具有高效、快速、均匀的特点。
为了确保打浆机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备介绍1. 打浆机结构：打浆机主要由进浆口、筛板、转子、出浆口、电动机等部件组成。
2. 工作原理：电动机带动转子旋转，将纸浆与水混合并打散，通过筛板过滤出纸浆，最终从出浆口排出。
三、安全操作1. 操作前的准备：a. 确保打浆机周围没有杂物，保持干净整洁。
b. 检查电源和电动机是否正常工作，电源开关是否处于关闭状态。
c. 确保工作区域有足够的照明。
d. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤：a. 打开电源开关，确保电动机正常运行。
b. 将纸浆和水按照一定比例倒入进浆口，注意不要超过打浆机的额定容量。
c. 根据需要调整打浆机的转速，普通建议根据纸浆种类和浆料浓度进行调整。
d. 观察打浆机的工作状态，确保纸浆能够均匀地通过筛板出浆口。
e. 定期检查筛板上是否有阻塞物，如有需要及时清理。
f. 操作结束后，关闭电源开关，清理打浆机，确保设备干净整洁。
四、常见问题及解决方法1. 打浆机转速过高或者过低：解决方法：根据纸浆种类和浆料浓度进行适当调整，确保转速在正常范围内。
2. 筛板阻塞：解决方法：定期检查筛板上是否有阻塞物，如有需要及时清理，避免影响打浆效果。
3. 电动机异常：解决方法：住手使用打浆机，关闭电源开关，并及时联系维修人员进行检修。
五、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉打浆机的结构和工作原理。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变设备参数或者进行其他危（wei）险行为。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他物体挨近转子或者筛板。
4. 如遇到设备故障或者异常，应即将住手使用并报告相关人员。
5. 禁止在打浆机运行时进行维修或者清理工作，必须先关闭电源开关并等待设备住手运行后才干进行。
六、紧急情况处理1. 如发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况，应即将按照现场应急预案进行处理，并及时报告相关人员。
打浆机操作规程
打浆机操作规程一、引言打浆机是一种用于将原料纤维进行打浆处理的设备，广泛应用于造纸、纸浆、纺织等行业。
为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保打浆机处于良好的工作状态，检查设备是否有损坏或者松动的部件。
2. 检查电源和电气路线是否正常，确保接地良好。
3. 准备好所需的原料纤维，确保纤维质量符合要求。
三、操作步骤1. 打开打浆机的进料阀门，将原料纤维均匀地投入到进料口中。
注意避免一次性投入过多的纤维，以免影响设备的正常运行。
2. 打开打浆机的电源开关，启动设备。
此时，打浆机开始将纤维进行打浆处理。
3. 观察打浆机的运行情况，确保设备运行平稳，没有异常声音或者振动。
4. 根据生产要求，调整打浆机的转速和进料速度，以达到所需的纤维打浆效果。
5. 定期检查打浆机的筛网和刀片，清除阻塞物，保持设备畅通。
6. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入打浆机内部，以免发生意外伤害。
7. 若遇到设备故障或者异常情况，应即将住手操作，并通知维修人员进行处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉打浆机的结构和工作原理，并接受相关的安全培训。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁戏水、喧哗或者吸烟等行为，确保操作环境整洁、肃静。
4. 在操作前，应检查设备的电气接地是否良好，以防止电击事故发生。
5. 禁止擅自更改设备的参数和操作程序，如需调整应由经过培训的人员操作。
6. 若设备发生故障或者异常情况，应即将停机并采取相应的应急措施，避免进一步的事故发生。
7. 定期对打浆机进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、操作记录1. 在每次操作前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、设备状态等信息。
2. 记录设备的运行情况、故障和维修情况，以便于后续的分析和改进。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手设备，并按照应急预案进行处理。
浆纱机设备安全操作规程
浆纱机设备安全操作规程为了保障员工和设备的安全，确保生产过程的正常运作，特制定此浆纱机设备安全操作规程。
请认真阅读并遵守以下规定。
## 一、操作前准备 1. 操作人员必须持有相关岗位聘用资格证书，并接受设备安全操作培训，了解设备各项性能及安全规定。
2. 在操作前，应仔细检查设备各部分的正常工作状态，清理设备内的杂物，确保设备干净。
3.操作前应穿戴好劳动保护用品，如防护手套、安全鞋、眼罩、口罩等，保证工作过程中自身安全。
二、操作过程1.开机前，应检查设备的所有操作按钮、制动器以及紧急停止装置是否灵敏，如果存在问题，需要及时通知维修人员处理。
2.启动设备前，请确保设备工作区域没有其他人员，并确保所有防护装置开启，例如，设备罩门关闭、安全栅栏关闭、急停按钮处于正常状态等。
3.在设备运作过程中，应定期检查设备的工作状态，如冷却系统的消耗量、机器运行的稳定性、油量等，发现异常及时报告或处理。
4.设备启动后，操作人员应全程监控设备工作状态，如机器转速、温度变化等，切勿因疏忽出现故障或安全事故。
5.熟悉设备的紧急停车装置，一旦发现设备存在异常，应立即按下急停按钮，或采用其他紧急停车方法，确保设备迅速停止运行。
三、设备维护保养及处理异常情况1.定期对浆纱机设备进行保养和检修，包括更换油品、检查防护罩、紧固螺栓、清洗冷却系统等。
2.对设备及其部件的维修、保养，必须由持证的操作工或维修员进行，确保设备维护过程的安全性。
3.当设备出现异常情况时，操作人员应当首先切断设备的电源、气源，确认故障原因后，及时通知设备维修负责人进行处理。
4.对于设备出现的故障及时记录并进行汇总，以此有效推进设备维护工作，确保设备的稳定运行。
四、其他注意事项1.严禁操作人员在设备工作时吸烟、喝酒、穿拖鞋等不安全行为，确保人员在设备周围的安全。
2.在浆纱机设备维护及故障排除时，严禁在设备电源开启的情况下进行，防止意外发生。
3.任何时候都不能改变设备的安全装置，如紧急停车按钮、安全门、防护罩等，否则一旦发生意外，操作人员需承担相应的责任。
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浆纱机运转操作基本内容浆纱机运转操作基本内容一、开车前的准备1.人员配备按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。
检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。
调浆工一般应提前做好浆液的准备。
以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。
2.检查紧急停车开关检查机台所有紧急停车开关并打开。
打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。
3.检查并设定工艺参数打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。
包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。
凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。
4.检查机械如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。
5.分绞准备准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。
要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。
6.放余水、余浆放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。
放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。
检查墨印装置，添加喷印色水。
放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。
二、起机操作1.上经轴操作查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。
要注意从轴架中问分前后两部分放置。
前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。
经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。
检查盘片有无毛刺，进行砂光。
校对盘片，使各经轴对齐成一直线。
套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。
经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。
2.经轴引纱对结如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。
如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。
最后将制动打到“自动”挡。
3.放浆准备工作车速开I速(慢速约5m/min)，等封头布条全部开过两浆槽经纱分离位置(第一浆槽后下方)，在经轴架由后到前顺次放人绞线。
如果连续起机时，跟随各经轴纱片引出绞线早已逐根放完。
等全部绞线通过主压浆辊位置后，停机准备放浆。
注意：此时可检查计算机屏幕是否显示有操作故障，以便及时处理。
4.放浆等浆管、浆槽残浆余水放完后，关闭下部排水阀，开始进浆。
进浆到预热器容积1/4～1/2时，打开蒸汽阀煮浆。
开I速顺次放下主压浆辊、浸没辊、预压浆辊、浸没辊。
调整预压浆力、浸没辊高低及侧压，合上引纱辊离合器，放下加压辊。
开启输浆泵并摇起后面溢流板到规定高度。
当浆液开始溢流回预热器，把浆液面控制阀和放浆阀打到“自动”挡。
浆槽温度达到工艺要求时，应测试浆液黏度和浓度，合格方可开车。
5.穿入湿分绞棒纱片中绞线到达湿分绞棒处，应加移动，使其牵直、平行，检查层次分清后，穿人湿分绞棒。
注视纱片在烘房慢速运行，结头和绞线不能受阻、扯乱，断头缠挂烘筒和导辊要及时处理，结头和绞线应烘干。
6.穿入绞棒若为连续起机时，前后车到车前开风机，抽去原有绞棒，放倒伸缩筘。
待大小绞线出烘房到位时穿绞棒。
依次穿完大小绞棒后，进行匀头排纱，打印清零，抬起伸缩筘。
也可进行二次匀头排纱，调整幅宽，重新打印清零，然后落轴和上新轴。
若为空车起机时，车前需有人拉纱，待绞线出烘房穿好大小绞棒、匀头抬筘、调幅、打印清零，然后上轴。
生产色纱或异经纱要进行排花，即按色序或异经顺序，将纱线按设计根数顺次排放在筘齿中，落轴时穿人绞线分层，以便后工序穿经时顺次拿纱，不致斜拉绞乱。
7.检查挑纱开I速，前车工再调整幅宽，检查纱片均匀进行挑纱，一般要求在15m内挑好纱。
后车工检查计算机屏幕，调整工艺，接着进行巡回检查，看各区张力是否合适，车前筘齿处是否有绞纱，各导辊是否有缠纱，操作故障显示是否正常。
8.小绞线的使用也有规定整经落轴前一定长度放小绞线的，待上轴开车后小绞线才出烘房，最后穿小绞棒，完成后即开Ⅱ速运转。
三、落轴与上轴操作1.落轴前的准备前车工提前2～3匹纱时，准备好夹板或胶带纸、推轴车、空织轴，揩清盘片齿轮，检查螺丝是否松动，处理盘片毛刺及整理好轴芯布。
刷浆糊要均匀，离布边2～3cm，避免浆液挤出或透过轴芯布粘连纱线。
值车工掌握好气压，适当关小浆槽气压，以防落轴时浆液溅出。
有的机型可设定落轴前一定长度自动关小烘筒进汽，以防落轴时纱片在烘房时间过长，烘烤变色。
2.落轴程序机台运行中，值车工注视计算机屏幕，显示将到满轴长度时，提前降速。
等织轴已满或落轴铃响，按工艺要求打印、清零。
在车面贴好粘胶纸带，升起安全网踏板。
当落轴印记达到规定长度时停车，或开蜗牛速度(开蜗牛速度以免落轴时产生浆斑)。
两人配合夹好夹板或粘贴轴头胶带纸。
先按离合按钮，脱开卷绕传动，松弛纱片后进行割纱。
对轴头纱可再用胶带纸贴在织轴表面，以免滚动时外层纱片掉在地面。
然后脱开织轴夹盘，降下落轴臂，压纱辊装置则自动放开，织轴随落轴臂落于地面或落在小车上拉出，去掉夹头。
3.上轴程序将准备好的空织轴拉到机前，上好夹头、滚入托臂。
有的机型织轴箱座装有角铁挡板，使织轴滚入时与两端挡板接触正好对着托臂，如祖克浆纱机。
还有的机型托臂上有转子，使织轴横移对中，如津田驹浆纱机。
升起落轴托臂，对正并合上织轴夹盘，然后升起压纱装置，按紧纱按钮开车，纱片粘贴织轴轴芯或轴芯布要匀整，不松不掉。
操作计算机清零并打印，由蜗牛速度转为开I速，调整好纱幅，放下安全网踏板后正式开Ⅱ速生产。
四、了机操作1.了机前的准备要提前关浆，掌握到了机时预热器的浆液刚够与主浆槽循环即可。
前车工在了机前2个织轴时，要准备下一缸的经轴，做清洁工作，查看品种传票，准备了机用具和补头纱。
调浆工要准备下一缸纱的用浆。
2.了机程序了机前10匹纱左右时到机后看守，等待退绕将完、断头、缺头多时即降至慢速。
对断头、缺头应按同品种特数纱补头，在保证质量的前提下，尽量补头，减少回丝。
到最后不能再接再补时，应在纱片做记号，当记号走至浸没辊处，即脱开引纱辊离合器(如有此离合器则脱开，便于做清洁)升起浸没辊、压浆辊，待记号到烘房停车，抽湿分绞棒，关蒸汽总阀，打开烘筒旁通管，放净余汽、余水。
摇下溢流板，如有必要可打回浆，冲洗浆槽。
浆槽后距张力检测辊lm处割断经轴原纱，按中心绞线分上下层，整个幅宽分成若干股(一般6～8股)，以供下缸纱对结。
经轴制动装置放气，经轴分股割断并相互对结、箍紧在踏板上，拉掉经轴上的白回丝(留着计量考核)，吊下空经轴，揩净经轴架，扫清地面。
浆槽如留有剩浆使用.应开小汽保温，避免浆液与冷空气接触产生浆皮。
如不留剩浆则打回浆后进行浆槽及各辊清洁，浆皮应清除干净。
车头和烘房也要做好了机清洁，每周还要安排一次大清洁。
设备维修人员应配合运转班做需要拆卸部分的清洁。
设备维修人员每月还要利用一次了机时间进行揩车保养，按加油部位和周期进行清洁润滑，以延长机器使用寿命。
五、清洁工作1.前车工清洁前车中途清洁：前车工在上轴前清洁盘片，用毛刷做机架，车头处两侧部分及车肚清洁，每隔一轴要做车前地面、空调柜表面及绞棒下面清洁。
前车关车清洁：刷洗印盒，蜡槽，烘房两侧，烘房顶部及地面、高空，帮助后车洗烘筒。
2.后车工清洁开车中途清洁：每1～4轴做一次清洁，用毛刷扫车后部分、机架、轴架、烘房、浆槽内外部、空调柜表面。
了机清洁：经轴架、浆槽汽罩两边沿等。
关车清洁：烘房内、汽罩、经轴架、彻底清洗大小浆槽(压浆辊要用刷子清洗)地沟、地面等。
需要时了机后要清洗烘筒。
配合调浆工冲洗浆管。
注意，清洁卫生时，只允许浆槽用水冲洗，机台其他部分一律不准用水冲洗，只能用湿布擦干净。
地面线缆沟处也不得用水冲洗。
六、断头处理1.经轴断头处理经轴上断头缠纱，开低速，用手指分开上层纱，用刀子的平面紧贴经轴纱面，刀口与经轴平行，插人高出部分，刀口往上割，理清回丝，找出原头，分别捻在左右邻纱上。
2.处理浆槽各导辊断头应先关闭浆槽蒸汽，打慢车或停车，以防烫伤。
将刀子平插进行，刀口向上挑断缠纱，反向抽去回丝，找出原头捻在邻纱上。
3.处理烘简断头需用长钩刀切断浆纱断头捻在纱片边上(注意不要碰伤防粘层)出烘房后再处理。
4.处理伸缩筘断头降速或停车，从反方向拉出纱头，分清纱层，捻在邻纱上或拉顺放在筘齿内。
5.处理拖引辊断头关车，刀口向上割断缠纱，开低速引出纱头夹在纱片内或捻在邻纱上。
七、放绞线与穿绞线1.放绞线次数普通织机小织轴大体3～5轴下一次绞，新型织机大织轴大体2轴下一次绞，每次下绞位置应在落轴之前，发现绞坏或断头时应及时下绞。
2.放绞顺序放绞时先放后湿分绞，其余绞线依次放入。
3.分绞棒穿法穿分绞棒时，左右各1人，先将绞线移动，劈开绞线上下两层，1人将绞线上下分开，另1人左手拿住绞线分开，右手拿绞棒穿人绞线中，随即抽出绞线。
两人将分绞棒适当向前移动，不超过前绞棒位置，分清纱片再退至原处放于分绞架上。
4.穿分绞棒的要求穿分绞棒时层次要分清，防止漏绞。
抽出绞线动作要轻，尤其是细特高密品种，不要拉扯，把纱带断。
并且要注意安全，防止抽绞棒碰伤人。
八、突然停车处理(1)如遇突然停电、停汽应立即关车，关闭烘筒汽阀、浆阀、电动机、排气风机、计算机。
(2)抬起压浆辊，摇下溢流板，放掉浆液，用水冲去残浆，如停车时间长时，应按停开处理。
九、巡回操作上落轴转入正常运行，后车工到车后调整浆槽汽压，前车工在车前校正筘幅，看好伸缩筘。
前车工等后车工回到车前时，把织轴送到指定地点，为下一轴准备空织轴和夹板。
然后正式进行巡回操作，其路线如图10—1所示。
大巡回l—11站，小巡回1—6站，由后车工负责。
前车工巡回1站、2站、11站。
巡回次数，后车一般每轴l～2次大巡回，后车小巡回及前车巡回随时进行，巡回即是上岗，除机动处理问题外不得离开巡回路线。
十、安全操作规程(1)要注意油压、气压和蒸汽压力，对限压阀、减压阀、安全阀严禁私自调动。
(2)电气、机械安全防护装置必须保证完好。
要正常使用安全杆和紧急停车按钮。
(3)正常运转时，不能扶靠各个控制板，以防发生误动作，造成机械质量事故。
(4)如遇突然停电或停车，应立即切断电源，关蒸汽，开回汽。
(5)处理各部位经纱时，前后车要相联系或锁闭急停车按钮。