郭庄井技术科科技成果转化台账

郭庄井新科技成果转化报告材料近年来，郭庄井技术部积极把各项技术成果转化为生产力，积极推广新装备的应用安装及使用，本年度共推广新装备三项，现就推广情况汇总如下：

一、挡水墙设计及使用

1、二水平一4煤挡水墙原设计有三个泄水管向外排放老空水，由于挡水墙构筑时间较长，挡水墙内的巷道底鼓变形严重，导致挡水墙中下部的2#、1#泄水管淤积堵塞，排水缓慢,汛期来临时，老空积水对矿井的安全生产已构成威胁。因此对如何将老空水安全排出及对原一4挡水墙进行加固设计是本项目的立项背景。对一4挡水墙进行改良设计，既解决了原挡水墙有可能发生溃水事故的现状，又加大了对老空水的排放能力，保证了矿井的安全生产。

2、原挡水墙中下部的2#、1#泄水管淤积堵塞，排水缓慢，不能及时排出老空内的积水，造成一4煤口附近的巷道顶板多处出现滴水现象。如何解决老空水对矿井的影响及增大原挡水墙泄水管排水能力，是本次挡水墙加固设计的主要内容和研究方向。在不破坏原挡水墙的基础上，在距原挡水墙外1.3米处新设一挡水墙，在新挡水墙右上部（对应原挡水墙无泄水管处）留设两个Φ200mm孔，即4#、5#泄水管孔，并预留原1#、2#、3#泄水管位臵，新挡水墙完工后，用钻机通过预留设的4#、5#泄水管孔向原挡水墙施工钻孔并安装泄水管。全部工程完工后，新挡水墙的排水管路将形成1#、2#、3#、4#、5#、6#泄水管同时排水的局面，既解决了原挡水墙有可能发生溃水事

故的现状，又加大了对老空水的排放能力。

3、将彻底解除二水平大巷受老空水害的威胁问题，为矿井的安全生产打下了牢固的基础。在原一4煤挡水墙不拆除的情况下，并修筑新的挡水墙，且两个挡水墙都能起到挡水排水的作用，杜绝了水害事故的发生。

二、新型双螺旋防倒器的设计应用。

1、郭庄井原来使用的连棚支架防倒器是单螺旋式的，重达6公斤，有效跨度只有0.5米，每次安装需两个人，一个人抱起防倒器，另一个人调节防倒器中间部位的调节螺栓，安装起来费时费力，特别是在地压发生变化的情况下，随着支架的移位，这种防倒器很容易变形、损坏，维修起来十分不方便。因此对如何改进防倒器是本项目的立项背景。我井对原连棚支架防倒器进行改良设计，既解决了原防倒器笨重、已损坏、维修困难的问题，又节约了资金，保证了矿井的安全生产。

2、原防倒器有效跨度小、笨重、安装费时费力、容易损坏，如何改良防倒器，使之加大有效跨度、轻便、牢固耐用、节约资金，是本次防倒器设计的主要内容和研究方向。我井成立技术攻关小组，利用工余时间深入一线，实地调研，翻阅大量技术资料，进行科学分析和计算，用一根长1.2米、直径22毫米的钢筋，通体车丝，在两端安装4个螺母，并在单体液压支柱上安装一个固定件，每端的两个螺母在固定件上拧紧，这样相邻的两个单体液压支柱就连接在一起，并在下一根液压支柱上依次安装，掘进头的支架就会形成一个环环相

扣的连锁机构，大大减少了材料损耗给企业带来的经济损失。

3、根据这个设计，攻关小组成员马上试制了100个这样的防倒器，并在郭庄井二2—31060工作面试用，经过近1个月的试用，效果良好，1.2米的长度大大改善了棚距0.6米的限制，一旦出现变形、弯曲的情况，经过简单的矫正就能继续使用，而且重量只有2公斤左右，安装时一个人就可以操作。试用期过后，我井组织生产了2100余个这种新型防倒器，经核算，新型的双螺旋防倒器，每个成本大约50元，使用寿命由1个月延长到13个月，每年为矿井增加经济效益47万元。

三、悬疑支架的使用及安装

1、近年我井炮采面煤储量小、搬家频繁,接续紧张且使用液压支柱的炮采面回采时事故频繁发生，费时费力。使用单体柱支护顶板时存在跟进速度慢、工人劳动强度大、易埋柱、易漏顶等诸多问题,这严重制约采煤接续同时给安全生产构成威胁。根据平煤（2008）348号文件中规定，“对尚未列入上综合机械化采煤规划的矿井根据其矿井地质条件，采用半机械化开采（悬移支架等）的可行性”。使用悬疑支架作为采煤工作面的支护设备，不仅能够大大提高控制顶板的安全系数和支护的稳定性，还能有效降低工人的劳动强度，最终达到增产高效、创收节支的目的。平煤股份天力有限责任公司先锋矿开采的资源属于煤层赋存厚度不稳定，并且资源面临枯竭，矿井产量将急剧下降，加之运输系统制约，不具备上现代化的综合机械化采煤工艺。以往的回采工艺主要是普通炮采（采用单体支柱配铰接顶梁支护顶

板，爆破落煤）。根据集团公司要求和先锋矿现有地质情况，集团公司有关业务处室对天力公司先锋矿井下现场进行了实地考察，就先锋矿上悬疑支架的可行性进行了研究和论证。并最终一致同意，将天力公司先锋矿作为平煤股份公司首家ZH1600-09/17ZL悬移支架使用单位，对悬移支架进行初步研究和应用。

2、分体式悬移液压支架具有稳定性好、支护强度大、移送速度快等优点，在采一队安装使用后，将使矿井安全水平及产量有所提高，并大大减轻职工劳动强度。自从试用ZH1600-09/17ZL型悬移支架改变回采工艺以来，每月平均创收节支50万元。实现了该矿井的高效稳产，降低了工人的劳动强度。从安全角度分析，改变支护形式，有效的控制顶板，降低了顶板事故的发生率。

3、支架的安装步骤：

1、安装支架所需空间支护牢固，把安装支架用的滑板运到第一组支架安装所需的位臵上（坚硬底板，可不用滑板）。

2、支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固，拆除固定支架的装臵。

3、利用绞车按作业规程要求连接好支架底座，待所有人员撤至安全地点后，开动绞车将支架拖到滑板上，并继续将支架运送至安装位臵。

4、将支架调至安安装规定位臵并与煤壁垂直，安好前梁和尾梁，如需铺网，可在支架顶部铺网。

5、将支架升吊到距抬棚100mm处停下。固定被安装支架，撤除

支架顶部抬棚。

6、升起支架，支撑顶板达到初撑力后，连接推拉装臵。

7、拆除供回液管，改棚，（调整安装用滑板），准备安装下一组支架。

8、一般最后两组支架的装车方向与前面的支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。