机械制造技术课程设计指导书

合集下载

机械制造课程设计指导书

机械制造课程设计指导书

机械制造课程设计指导书机械制造课程设计指导书是帮助学生学习和掌握机械制造知识和技能的重要文档。

本文将介绍机械制造课程设计指导书的重要性、编写原则和必要内容。

一、指导书的重要性机械制造课程设计指导书是教师在教学过程中制定出来的一份具体的教学计划,可以帮助学生系统地学习机械制造的理论和实践知识,提高他们的综合素质和实践能力。

指导书的制定可以为教学提供明确的目标和方向,使教学更加有序和高效。

同时,指导书的更新和完善可以促进教学质量的不断提升和改进。

因此,编写一份质量高、适用性强的机械制造课程设计指导书是十分必要和重要的。

二、编写原则机械制造课程设计指导书的编写要遵循以下原则:1.紧密结合课程目标和教学大纲指导书的编写必须紧密结合课程目标和教学大纲,明确课程学习的内容和目标。

在编写过程中,要突出重点、分类别科学,并根据每个学习时间段的教学内容和学生的知识水平进行安排和分配时间。

2.充分考虑学生的性格和特点学生的特点和性格是指导书编写的重要因素。

编写指导书时,要考虑到学生的知识基础、学习经历、兴趣爱好等因素,制定相应的教学方法和策略,以便更好地帮助学生掌握知识和技能。

3.注重基础、实用性和综合性机械制造涉及到的知识点极其繁多而广泛,因此,在编写指导书时,要注重学生的机械基础知识的重视预处理。

同时,要紧紧围绕实践性、应用性和综合性这三个方面来编写指导书,并运用不同形式的示例和实例,以便让学生更好地理解和掌握知识。

三、必要内容机械制造课程设计指导书通常包括以下内容:1.课程理论部分该部分应该是系统和完整地介绍机械制造的关键理论和基本原理,以及与实践技能密切相关的计算内容。

2.实践部分该部分应该包括实验指南和实验结果的统计、数据分析等内容。

实验必须与课程毕业要求紧密匹配,要求学生掌握与机械体系相关的具体应用方案,以便能够解决实际问题和优化实践操作。

3.作业内容作业是激发学生学习兴趣和增强实践能力的重要手段。

这一部分应该包括相关的课后任务和习题解答等,让学生在学习过程中得到实际学习和实践机会,同时也可以提供自测和批判性思考的机会。

机械制造专业课程设计指导书

机械制造专业课程设计指导书

机械制造专业方向课程设计指导书仅供参考一、设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生已学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练;这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节,目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力,为后续的毕业设计作一次基本训练;二、设计要求1.能正确应用专业技术基础知识,分析零件的工艺可行性,制定零件的工艺路线;2.能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论,根据被加工零件的加工要求,拟定夹具方案,设计夹具结构;3.能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图;4.熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料,培养工程技术人员的基本工作方法;三、设计内容和步骤本设计题目为:”指定零件的加工工艺规程及其工艺装备设计”;(一)每位学生明确自己的工艺设计对象由指导教师指定二研究分析零件1.了解该零件在机械装备中的地位与作用;2.对零件的图纸表达及结构特点分析;3.对零件主要加工面的尺寸、形位精度、表面粗糙度及设计基准等进行分析; 4.对零件的材料、热处理及工艺性进行分析;5.确定毛坯尺寸及其制造方法三确定生产类型及批量所有零件按照批量设计;生产条件假定为本校已有设备;四确定毛坯制造方法毛坯选择应按生产批量大小,非加工面的技术要求,以及零件的复杂程度,技术要求的高低等几方面综合考虑,它对整个工艺过程经济合理影响甚大;分析毛坯时,注意余量的分配,浇冒口、分型面的位置等,毛坯的结构形式,对以后安排工艺和采取必要工艺措施有关;用红笔在所发零件图上画出毛坯外形,如孔等未加工前的部位要全部涂红,最后,要在这张毛坯图上注全毛坯尺寸;五制定零件的机械加工工艺路线1.制定工艺路线;在对零件分析基础上,至少拟出二个工艺方案,然后进行分析比较,选择其中较为合理的一个;2.选择定位基准,进行工序尺寸计算根据粗精基准选择原则,合理选定各工序的定位基准,当工序中所用的定位基准与设计基准不重合时,则需要工序尺寸计算;3.选择机床及工、夹、量、刀具机床设备的选用,应是既要保证加工要求,又要经济合理,在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用工艺装备;4.加工余量及工序间尺寸与公差的确定根据工艺路线的安排,首先确定一个加工表面的工序加工余量,其工序间尺寸公差按经济精度确定;一个表面的总余量,则为该表面各工序间余量的总和;因时间有限,每个学生只计算其中一个主要表面的各工序间余量及公差;其余表面可直接查阅相关手册中的“工序间的加工余量”部分;5.切削用量和时间定额的确定在机床、刀具、加工余量等确定的基础上,可按有关公式进行计算;因时间有限,本次设计内容仅限于指定工序;6.设计工艺文档将上述各项内容填入“机械加工工艺过程卡片”;至于各工序的加工简图定位夹紧示意图,可选择主要工序,画在说明书上,内容包括:1工件外形及加工部位用红线,并注上工序要求的尺寸,尺寸公差,形位公差和表面粗糙度;2按规定符号,表示出工件的定位,夹压部位和约束的自由度;3在加工开始位置,画上刀具及标上切削运动,进给运动等方向以箭头表示;4每一工序图上,应示清与工艺过程卡中相同的“工序号”、“工序名称”、“机床型号”、“夹具名称”;六夹具结构设计每一学生必须按照指导教师的指定工序设计专用夹具;1.确定设计方案要求至少提出二个进行比较后正式确定;2.选择定位元件,计算定位误差;3.计算所需的夹紧力,设计夹紧机构;4.绘制夹具装配图装配图比例:1:1,工件用双点划线,加工面用加粗实线,其它要求见相关教材;七撰写设计说明书希望每个学生在设计的过程中,及时整理和书写自己的设计说明书;要求:字迹工整、语言简练、文字通顺、插图正确;说明书统一用十六开纸书写,四周留出边框,最后用学校统一印发的封面将报告正文和图纸一起装订成册;设计说明书主要包括以下内容:1.零件分析;2.生产类型及批量的确定;3.毛坯的确定;4.工艺方案分析和有关计算工序尺寸等计算;5.夹具方案分析和有关计算定位误差,夹紧力计算等;6.小结 7. 参考文献等;八课程设计资料的提交设计说明书装订的大致顺序如下:1.封面课程设计专用,黄颜色封面,学校教材科领取2.目录3.设计说明书的正文见七4.小结5. 附录:1指导教师指定零件的零件图2毛坯图3指定零件的机械加工工艺过程卡4机械加工工序卡4夹具总装配图5“夹具体”或“底座”零件图四、成绩考核本课程设计应在规定的时间内结束,由学生本人亲自交指导老师验收,否则不与接收;指导老师最后抽查部分同学质疑,形式可以是个别进行或以小组形式集体进行;课程设计的成绩评定,应根据平时的设计态度和独立工作能力,工艺分析和夹具设计的水平及图画和说明书的质量,进行综合衡量;五、参考资料1.柯建宏等主编;机械制造技术基础课程设计;武汉:华中科技大学出版社,20082.于骏一主编;机械制造技术基础;北京:机械工业出版社,20093.邹青主编;机械制造技术基础课程设计指导教程;北京:机械工业出版社,20044.尹成湖, 李保章, 杜金萍主编;;北京:高等教育出版社,20095.王小华;机床夹具图册;北京:机械工业出版社,19926.李名望主编;;北京:化学工业出版社,20097.胡凤兰主编;互换性与测量技术基础;北京:高等教育出版社,20088.陈宏钧主编;;北京:机械工业出版社,20039.王绍俊主编;机械制造工艺设计手册;哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社;10.冯辛安,黄玉美等编着;机械制造装备设计;北京:机械工业出版社;1998;11.刘文剑等编;;哈尔滨:黑龙江科学技术出版社,198712.东北重型机械学院等编;机床夹具设计手册第二版;上海:上海科技出版社;13.张进生;机械制造工艺与夹具设计指导;北京:机械工业出版社,199714.赵家齐;机械制造工艺学课程设计指导书;北京:机械工业出版社,199715.李旦等编着;机床专用夹具图册;黑龙江:哈尔滨工业大学出版社16.刘文剑等编;夹具工程师手册;黑龙江:黑龙江科学技术出版社;六、设计安排本课程设计共两周合计十天,具体分配参照如下:1.布置任务、分析工艺、画毛坯图由指导教师指定 2天2.制定工艺路线、计算工序尺寸1天3.夹具方案装配草图设计通过指导教师审核并确认1天4.定位误差、夹紧力计算 1天5.夹具结构的详细设计总装图,夹具体或底座的工程图通过指导教师审核并确认 3天6.整理设计说明书 1天7.提交文档并考核 1天。

机械制造技术基础课程设计指南课程设计

机械制造技术基础课程设计指南课程设计

机械制造技术基础课程设计指南1. 课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识,提高学生的实践能力,为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。

通过完成此课程设计,学生将掌握以下技能:•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识,进行设计与分析;•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划;•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用;•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品,并能有效评估其适用性与可行性等。

2. 课程设计的实施步骤模块一:机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理,熟悉常用的机械零件设计标准和参数。

2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件,绘制出具有一定难度的机械零件。

课程设计过程可以得到一定辅导,以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。

3.进一步优化零件图案,并选择合适的材料进行零件加工模拟。

模块二:总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理,熟悉组装标准与规范的基本要求。

2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件,绘制含有多个零件的总成零件,从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。

3.基于模拟,进行总成零件的设计优化和性能测试,包括机械运动和热力学性能等。

模块三:机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。

2.理解机床的加工工艺,熟悉加工工艺的基本要求。

3.熟悉操作各种机床(如车床、铣床、磨床等),并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。

模块四:机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性,学习机床保养和维护的基本方法。

2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法,如主轴、导轨、负载轮等。

3.学习机床的常见故障和排除方法,培养基本的机床故障评价和维修能力。

3. 课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。

第一步,通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。

机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景:某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的:通 过实践案例, 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容:包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果:通 过实践案例, 提高了生产效 率和产品质量
案例一: 汽车制造 工艺设计
案例二: 飞机制造 工艺设计
确定课程目标: 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划:包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学:按 照课程计划进行教 学,注重实践操作
课程考核与评价: 对学生的学习成果 进行考核和评价, 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划:根 据课程内 容,制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料:包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学: 按照教学 计划,进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果:通过考 试、作业、 实验等方式, 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标:明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲:包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案:包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源:包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学:按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈:对课程进行评价和反馈,不断改进和完善课程设计
感谢您的观看
汇报人:
设计报告:要求报告内容 完整,格式规范,语言通 顺
设计质量:包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平:包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性:包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性:包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作:包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写:包括报告格式、报告内容、报告质量等

机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1. 1 设计的目的和要求 (2)1. 2 设计的内容和步骤 (2)1. 3 设计注意事项 (3)1. 4 进度与时间安排 (4)1. 5 设计成绩的考核 (4)1. 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2. 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2. 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2. 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3. 1 概述 (17)3. 2 夹具设计方法 (17)3. 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5. 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5.2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5.1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5.1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1.1 设计的目的和要求1. 1.1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。

(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

机械制造技术基础_课程设计指导书

机械制造技术基础_课程设计指导书

机械制造技术基础_课程设计指导书《机械制造技术基础》课程设计指导书一、课程简介本课程是机械制造专业的“基础课”,主要介绍机械制造技术的基本原理、方法、工具,旨在提高学生的工程素养和实践能力,为学生未来从事机械制造相关工作打下坚实基础。

本课程设计分为三个部分:理论学习、实践操作和设计。

二、课程目标1.了解机械制造技术的基本原理、方法、工具。

2.熟悉机械制造相关设备和工具的使用方法。

3.掌握机械制造过程中常用的测量方法和技术。

4.能够设计简单的机械零件和装置。

5.培养学生的工程素养和实践能力。

三、教学内容1.机械制图基础。

包括机械制图的基本概念、制图标准、常用符号、工程图、构图传统、机械零件符号、常用线型等。

2.机械加工基础。

包括常用加工方法、加工工艺、加工精度控制、刀具类型和使用等。

3.机械加工设备。

包括常见的机床、工具、模具、测量工具等。

4.测量技术。

包括机械加工过程中常见的测量方法、精度控制等。

5.机械设计基础。

包括机械零件设计、装配技术、机械设计中的注意事项、专业软件等。

四、教学方法1.理论授课:教师通过多媒体讲解,引导学生理解机械制造技术中的基本原理和方法。

2.实践操作:学生通过实际操作掌握机械加工的基本技术和测量方法。

3.案例分析:通过案例分析,引导学生理解机械制造技术在实际生产中的应用情况,培养学生的工程实践能力。

4.设计作业:对学生提出课程设计任务,让学生运用所学知识设计简单的机械零件和装置,培养学生的设计思维能力。

五、评价方式本课程的考核分为两个部分:平时成绩和期末考试。

1.平时成绩占总评成绩的50%,包括课堂表现、作业完成情况和实验操作成绩等。

2.期末考试占总评成绩的50%,考试时间为2小时,主要测试学生对本课程的理解和掌握程度。

六、总结通过本课程的学习,学生将掌握机械制造技术的基本知识和基础技能,提高实践能力和工程素养,为未来的工作打下坚实基础。

同时,培养学生的设计思维能力和创新能力,为其进行高层次研究提供支持。

机械制造技术课程设计说明书

机械制造技术课程设计说明书

第一章零件的分析第二章确定毛坯、画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语一、零件的分析(一)零件的作用杠杆与盖通过螺栓连接成为一个整体,其大头孔与曲轴相连,小头孔通过活塞销与活塞连接,将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴,又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

(二)零件的工艺分析该零件上的主要加工面N面、R面、中10的孔。

所要加工的面的粗糙度是L6和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为L6 和 3.2o 二、确定毛坯、画毛坯——零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。

毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

铸件的分型面为B中心线(在毛坯图上表示出)浇口为于零件的侧面。

用查表法确定个表面的总余量如下表所示:三、工艺规程设计(一)、定位基准的选择杠杆的N面既是装配基准又是设计基准,用它作为基准,符合“基准重合” 原则,其余各加工工序也能选用其定位,符合“基准统一”原则。

止匕外,N面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单、可靠。

粗基准的选择:考虑到下面几点:1.在保证各加工面有加工余量的前提下, 使重要孔的加工余量尽量均匀;2.保证定位准确、夹紧可靠。

加工的①10的孔的夹紧方案有两种:方案一:以R面定位,限制三个自由度;在①10的圆柱外圆中间以V形块定位,限制两个自由度;在A —A视图的最左边用压板加紧,限制一个自由度。

方案二:以R面定位,限制了三个自由度;在中10的圆柱外圆中间以V 形块定位,限制两个自由度;在A —A视图的最左边用一个活动V行块夹紧,限制两个自由度,其中一个自由度重复限制。

(二)、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:N面和R面:粗铳——精铳;①10的孔:钻——扩——较。

根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则,先加工N面、R面,后加工①10的孔,并在加工过程中把粗加工放在前面,把精加工放在后面。

(三)、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床。

机械制造技术基础课程设计说明书案例

机械制造技术基础课程设计说明书案例

课程设计说明书例一CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三第二学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习,并且在大二第一学期也进行过金工实习。

为了巩固所学知识,在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练,我们进行了本次课程设计。

通过这次课程设计,对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们通过认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力。

另外,在设计过程中,经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助,我顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予批评指正。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档作用,使主轴回转运动按照操作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连,而下方的Φ50半孔则是用于与所控制多联齿轮的槽接触。

通过施加在上方的力拨动下方的齿轮移动变速。

为了加工中定位方便,两件零件铸为一体,加工时分开。

(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,切削性能良好。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1)小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2)大头半圆孔Φ503)拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知,可以粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

(三)确定生产类型(略)二、确定毛坯1、确定毛坯种类:零件材料为HT200。

机械制造课程设计说明书

机械制造课程设计说明书

机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书一、课程对象本课程主要面向本校机械制造专业的本科生、研究生,设计、开发及制造机械产品。

二、课程目的1、掌握机械制造技术理论知识,分析和解决发展机械设备的技术问题。

2、学习机械制造技术中的设计、计算、制造、装配等技术知识,熟悉机械制造技术中的一般设备技术和机械设备制造技术。

3、培养学生的创新能力,实践设计能力,在工程实践中掌握机械设备制造技术。

4、学会使用机械制造技术和工具,熟练运用机械制造技术进行设计、计算和制造。

三、课程内容1、机械制造工艺学、机械制造技术、机械设备制造技术和机械设备性能设计等。

2、机械制造设计方法,包括机械设计基础理论、机械零件图学表示法、机械零件设计、机械装配图纸设计、机械部件的加工工艺设计和机械铰接件的设计等。

3、机械设备制造技术,包括机械加工技术、机械装配技术、焊接技术、机械调试技术、机械试验技术、机械质量控制技术等。

四、课程要求1、通过有关课程的学习,使学生熟悉机械制造技术的基本理论、基础知识和设计方法,具备设计、制造及调试机械设备的能力。

2、能够按设计要求,进行机械设备的实践设计,并对设计结果进行分析、评价和改进。

3、能够熟练地运用机械制造技术,制造机械设备。

4、具有良好的安全意识,能正确处理机械设备操作中的安全问题。

五、教学方法1、以课堂讲授为主,结合专题讨论、报告及实验实践等方式,使学生掌握机械制造技术的基本理论和基础知识,加深对机械设备的设计、计算、制造和装配的理解。

2、实验实践活动主要包括机械装配实践、机械加工实践、机械调试实践等,是学习机械制造技术的重要组成部分,应充分重视实验实践活动,加强学生的实践能力。

3、通过学习,使学生具备分析问题、解决问题的能力,能够利用机械制造技术设计、制造机械设备,以及熟练运用机械制造技术解决机械设备发展中的技术问题。

六、教学进度安排本课程将采取分块小结的教学方式,在每块中,重点掌握本块的核心知识,并结合实例讲解,使学生充分理解。

机械制造技术基础课程设计设计说明书.

机械制造技术基础课程设计设计说明书.

机械制造技术基础课程设计设计说明书.课程设计课程名称:机械制造基础课程设计设计题⽬:年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计学院: ******************专业: ****************年级: 101班学⽣姓名: ***指导教师: ***⽇期: 2013.7.1~2013.7.12教务处制课程设计任务书***** 学院***************** 专业 2010 年级学⽣姓名: ***课程设计题⽬:年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计课程设计主要内容:1、绘制拨叉零件的零件图和⽑坯图。

2、设计拨叉零件的机械加⼯⼯艺规程,并填写:1)整个零件的机械加⼯⼯艺过程卡;2)整个零件关键⼯序的机械加⼯⼯序卡。

3、以⼩组为单位设计某⼯序的夹具⼀套,绘出总装图。

4、编写设计说明书。

设计指导教师(签字):教学基层组织负责⼈(签字):年⽉⽇⼀、摘要此次,课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。

要求在设计中能初步的学会综合应⽤以前所学的课程,并利⽤图书馆资源查找⾃⼰所需的相关内容。

通过此次课程设计应能达到以下要求:1、能熟练地运⽤机械制造⼯艺学的基本理论和夹具设计原理,准确的解决⼀个零件在加⼯中的定位,夹紧及其⼯艺规程的制定。

2、通过对某⼀道⼯序的加⼯数据的查询与计算,学会解决加⼯过程中某⼯序所需的⼯艺参数。

3、通过对某⼀道⼯序的夹具设计,学会⼯艺装备设计的⼀般办法,提⾼⾃⼰结构设计的能⼒。

4、学会利⽤图书馆资源,学会使⽤⼿册、查询相关资料。

关键词:拨叉、⼯艺分析、精度、⼯艺规格设计、铣床、花键⼆、前⾔机械制造技术基础课程设计是我们在⼤学学完了全部基础课,专业基础课及专业课后进⾏的。

是我们在毕业设计前对所学的各科课程得⼀次综合式的复习,也是⼀次理论联系实际的训练。

我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。

机械制造技术基础课程设计指导教程

机械制造技术基础课程设计指导教程

机械制造技术基础课程设计指导教程一、课程设计目的和要求机械制造技术基础课程设计是机械制造技术基础理论和实践相结合的重要环节,旨在提高学生的理论水平和实际操作能力。

要求学生综合运用机械工艺、机械设计和机械制造等知识,完成一个完整的机械制造项目,并撰写设计报告。

二、课程设计内容1.项目选择:学生可以根据自己的兴趣和实践需求,选择一个合适的机械制造项目进行设计。

项目可以是机械零件的加工和组装、机械装置的设计和制造、机械系统的调试和优化等。

2.设计方案:学生需要根据项目要求,制定相应的设计方案。

方案包括设计思路、结构设计、工艺流程、材料选择等。

3.设计计算:学生需要根据设计方案,进行相关的设计计算。

计算内容可以包括力学计算、热力学计算、运动学计算等。

4.制造过程:学生需要根据设计方案和计算结果,进行相应的制造过程。

制造过程包括工艺准备、工艺操作、设备调试等。

5.试验验证:学生需要对制造完成的机械制品进行试验验证。

试验内容可以包括性能测试、功能测试、可靠性测试等。

6.设计报告:学生需要撰写一个完整的设计报告。

报告内容包括项目背景、设计目标、设计方案、设计计算、制造过程、试验验证等。

三、课程设计流程1.项目选择:学生根据实际情况选择一个合适的机械制造项目。

2.设计方案:学生根据项目要求,制定相应的设计方案。

3.设计计算:学生根据设计方案,进行相关的设计计算。

4.制造过程:学生根据设计方案和计算结果,进行相应的制造过程。

5.试验验证:学生对制造完成的机械制品进行试验验证。

6.设计报告:学生撰写一个完整的设计报告。

四、课程设计评价评价标准包括设计方案的合理性、设计计算的准确性、制造过程的规范性、试验验证的有效性和设计报告的完整性等。

五、教学方法可以采用面授讲解和实践操作相结合的教学方法。

可以组织学生参观实际的机械制造企业,了解实际的机械制造过程,提高学生的实际操作能力。

六、课程设计考核可以采用课程设计报告的形式进行考核,对学生的设计方案、设计计算、制造过程、试验验证和设计报告进行综合评价。

12级《机械制造技术》课程设计之一

12级《机械制造技术》课程设计之一

机电学部
黄惠麟
2 课程设计内容、进度 (5)填写工艺文件,包括工艺过程卡片(或工艺 卡片)、工序卡片(可只填写部分主要工序的 工序卡片; (6)设计某一工序的夹具,绘制夹具装配图和主 要零件图3~5张; (7)撰写设计说明书。 说明书内页应首先写明设计任务书内容,接 着是摘要、目录、正文、参考文献,最后是心 得体会表。心得体会可以 谈谈课程设计的收获 及体会。
(5)工艺规程文件(机械加工的工艺过程卡及 工序卡片)。 (6)专用夹具的设计。
1)夹具的功用; 2)不同设计方案分析比较和确定设计方案; 3)定位分析与定位误差计算; 4)夹具工作原理或或动作原理、结构示意图; 5)夹紧力计算与强度校核; 6)夹具使用说明、特点及有待改进处。
机电学部
黄惠麟
3.课程设计方法和步骤
的基本技能。
机电学部 黄惠麟
1 课程设计目的、要求
二、课程设计的要求:
编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规 程,并自选完成其中一道工序的专用夹具。 机械制造技术课程设计的题目可以定为: 设计××零件的机械加工工艺规程及××工序 夹具。 生产纲领为中批或大批生产、
机电学部
黄惠麟
1 课程设计目的、要求
二、生产类型的划分 生产类型是企业生产专业化程度的分类,它对零件工 艺规程的制订具有决定性的影响。根据产品的尺寸大小、 重量、生产纲领等因素可将生产类型划分为三类:单件生产 、成批生产、大量生产,见表2-1
机电学部 黄惠麟
表2-1机械加工零件生产类型的划分
机电学部
黄惠麟
第二节确定毛坯
一、确定毛坯类型应考虑的因素 毛坯的类型很多,常见的有铸件、锻件、型 材、冲压件、焊接件等。确定毛坯类型时至少应 考虑以下因素: 1.零件材料的工艺性及其力学性能要求; 2.零件的结构形状及尺寸大小; 3.零件的生产类型; 4.具体的生产条件; 5.毛坯生产的新技术、新工艺等 毛坯的类型不同其制造方法也不同,有关内容 见表2-2。

机械制造技术课程设计说明书

机械制造技术课程设计说明书

机械制造技术课程设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目:设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Ф14孔工序的专用夹具姓名:学号:班级:指导教师:河南机电高等专科学校2016年11月11日目录第1章零件分析 (4)1.1 零件作用分析 (4)1.2 零件工艺分析 (4)第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (5)2.1 确定毛坯的制造形成 (5)2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (5)第3章工艺规程设计 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (10)3.4 加工工序设计 (11)3.5 时间定额计算 (11)3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16)第4章工序专用夹具设计 (17)4.1 定位基准的选择 (17)4.2夹紧力的选择 (17)4.3定位误差 (18)4.4操作说明 (18)设计心得体会 (19)参考文献 (20)第1章零件分析1.1 零件作用分析题目所给的零件是机床尾座体,Φ17H6的孔与顶尖研配,底面和75°斜面与磨床工作台相连,通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。

主要作用是固定顶尖。

圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔,并且有一个M6的螺纹孔,顶尖穿过Φ17H6孔,将螺钉拧紧,这样就将顶尖固定。

1.2 零件工艺分析“尾座体”共有三组加工表面,其中两组有位置度要求。

(1)以Φ14mm孔为中心的加工表面。

这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。

(2)以基准面A为中心的加工表面。

这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B,Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。

(3)以Φ17H6孔为中心的加工表面。

这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角,左右端面和M6的螺纹孔。

机械制造课程设计说明书范本

机械制造课程设计说明书范本

机械制造课程设计说明书范本1. 引言本文档是机械制造课程设计说明书的范本,旨在帮助学生了解设计说明书的要素和结构,并指导他们正确完成课程设计。

2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一个具有特定功能的机械装置。

设计目标应明确而具体,包括系统的主要功能、性能要求、技术指标等。

3. 设计原理在设计前,需要对机械装置的工作原理进行深入研究和了解。

设计原理应包括主要的力学原理、材料选择、动力源等内容。

4. 设计方案设计方案应包括以下内容:结构设计包括机械装置的整体结构和各部件的结构设计。

需要考虑装置的稳定性、刚度、重量等因素。

4.2 运动机构设计运动机构设计是机械装置中最重要的部分,包括传动装置、驱动装置、导向装置等。

需要根据设计目标选择适合的运动机构,并进行详细的设计分析。

4.3 控制系统设计对于需要控制的机械装置,还需要设计相应的控制系统。

包括传感器的选择和布置、控制算法的设计等。

4.4 安全设计安全设计是机械装置设计中至关重要的一环。

需要考虑装置的安全性能,设计相应的安全装置,保证操作过程中的安全。

工艺设计是将设计方案转化为实际产品的关键环节。

需要考虑加工工艺、装配工艺等,以确保设计方案能够顺利地生产出来。

5. 设计计算与分析设计计算与分析是设计过程中必不可少的环节。

需要对机械装置的各项参数进行计算和分析,验证设计方案的合理性。

6. 结果与讨论在完成设计后,需要对设计结果进行评估和讨论。

包括对设计目标的达成程度进行分析,对设计方案的优化提出建议等。

7. 结论总结本次课程设计的成果,并对未来的改进方向提出展望。

8. 参考文献列举本次课程设计中参考的文献和资料。

以上是机械制造课程设计说明书的范本。

希望能够对同学们在完成课程设计时提供一定的帮助和指导,使设计过程更加顺利和高效。

机械制造技术基础—专业—课程设计指导书

机械制造技术基础—专业—课程设计指导书

第一篇“机械制造技术基础课程设计”指导书1.制造技术基础课程设计的性质、地位1)必修的实践环节。

2)使学生综合应用所学到的各门知识,综合解决设计、制造和管理中问题。

3)对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后,进行制造工艺设计。

4)要求学生用计算机机进行绘图和编程。

2.本课程的前置课程金工实习、认识实习等实践教学环节。

学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM 课程。

相关课程.3.时间和学时安排学时:两周安排:四年级上学期进行。

4.基本要求1.选择刀具和确定切削用量的能力;2.掌握分析机床的基本知识,具有选择和使用机床的能力;3. 掌握机械加工和装配的基本知识,具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力;4 掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤,具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力;5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。

5. 设计的任务6.填写工艺文件。

填写要求是:内容完整,层次清楚,语言精练,字迹清晰。

对工艺文件填写作如下规定: (1)机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。

(2) 机械加工工序卡片中的工序图。

图中主视图应处于加工位置,用细实线将零件的主要轮廓画出来;用粗实线给出加工表面;用定位符号表示定位基准;用夹紧符号表示出夹紧表面;并标出本工序加工表面位置,注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。

(3) 机械加工工序卡片中,工时定额只填写基本时间,工人技术等级此项不填。

(1) 分析、了解产品性能、用途;(2) 了解制造规模、方式,生产条件(3) 制订制造方案;(4) 编写工艺(主要任务) ;(5) 设计工装(可以在其他课程设计中进行) 。

(6) 写机械制造技术基础课程设计报告。

(7) 所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。

学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力,并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。

学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求:(一)能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。

(二)提高结构设计能力。

学生通过设计夹具(或量具)的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

(三)学会使用手册及图表资料。

掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。

能够做到熟练运用。

(四)能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。

二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为:设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。

生产纲领为中批或大批生产。

要求完成下列内容:零件图 1张,毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张,(或机械加工工艺过程综合卡片 1张)工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。

课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定,经教研室主任审查签字后发给学生。

按照教学计划规定,课程设计总学时数一般为1周,其进度和时间大致分配如下:熟悉零件,画零件图约占10%选择加工方案,确定工艺路线和工艺尺寸,填写工艺卡片(或填写工艺过程综合卡片)约占25%工艺装备设计(画总装图及主要零部件图)约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下,在校内的专门教室及机房进行;2. 教师授课2学时,提出设计任务,介绍设计方法,发给学生设计指导书,推荐参考资料;3. 在教师指导下,开展设计工作。

四、设计的内容与步骤(一)对零件进行工艺分析,画零件图学生得到设计题目之后,应首先对零件进行分析,其主要内容包括:(1)对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析;(2)对零件主要加工表面的尺寸,形状及位置精度、表面粗糙度以及涉及基准等进行分析;(3)对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。

零件图应按机械制图国家标准仔细绘制,除特殊情况经指导教师同意外,均按1:1比例画出。

零件图标题栏如图1。

图1 零件图标题栏(二)选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。

正确的选择毛坯的制造方式,可以使得整个工艺过程经济合理,故应慎重进行,在通常情况下,应主要以生产性质来决定。

(三)制定零件的机械加工工艺路线(1)制定工艺路线。

在对零件进行分析的基础上,制订零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。

对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,分析比较后,再从中选择比较合理的方案。

(2)选择定位基准,进行必要的工序尺寸算。

根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。

当某工序的定位基准与设计基准不相符时,需要对他的工序尺寸进行换算。

(3)选择机床及工、夹、量、刀具。

机场设备的选用应当既要保证加工质量,又要经济合理。

在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用夹具。

(4)加工余量及工序间尺寸与公差的确定。

根据工艺路线的安排,要求逐工序逐表面的确定加工余量。

其工序间尺寸公差,按经济精度确定。

一个表面的总加工余量,则为该表面各工序间加工余量之和。

在本设计中,学生可根据指导教师的决定,利用计算法计算一——二个表面的各工序加工余量、公差及总余量与公差。

其余各表面的余量及公差,则可利用查表法直接从“机械制造工艺设计手册”中查的。

(5)切削用量的确定。

在机床、刀具,加工余量等已确定的基础上,要求学生用公式计算一到二道工序的切削用量,其余各工序的切削用量则可由上述手册查得。

(6)画毛坯图。

在加工余量已确定的基础上画毛坯图,要求毛坯轮廓用粗实线绘制,零件的实体尺寸用双点画线绘出,比例取1:1。

同时应在图上标出毛坯的尺寸,公差,技术要求,毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。

(7)填写机械加工工艺过程卡片及工序卡片。

将前述各项内容以及各工序加工简图,一并填入规定的过程卡片及工序卡片上,卡片的格式分别见图2(或者将各数据及加工简图填入机械加工工艺过程综合卡片。

见图3)。

工序简图可按比例缩小。

并尽量用较少的投影绘出。

见图中的加工表面用粗实线表示。

对定位、夹紧表面应规定符号标明。

最后,应标明个加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。

工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定,摘要如表1及表2所示。

图2 机械加工工艺工序卡片的格式图3 机械加工工艺过程卡卡片格式图4 机械加工工艺过程综合卡片格式(四)工艺装备设计要求学生为加工给定零件设计所需的夹具1到2套。

具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。

所设计的夹具其零件数以15-30件为宜,即应具有中等以上的复杂程度。

结构设计的具体步骤如下:(1)确定设计方案,绘制结构原理示意图。

设计方案的确定是一项十分重要的设计程序,方案的优劣往往决定于家具设计的成功与失败,因此必须充分地进行研究和讨论,以确定最佳方案,而不应急于绘图,草率从事。

学生在确定的夹具设计方案时应当遵循的原则是:确保加工质量,结构尽量简单,操作省力高效,制造成本低廉。

这四条原则如果单独拿出来分析,有些是互相矛盾的,而设计者的任务,就是要在设计实践中,综合上述四条,通盘考虑,灵活运用所学知识,结合实际情况,注意分析研究,考虑互相制约的各种因素,确定最合理的设计方案。

(2)选择定位元件,计算定位误差。

在确定设计方案的基础上,应按照加工精度的高低,需要消除不定项的数目以及粗精加工的需要,按有关标准正确的选择定位元件。

选择好定位元件后,还应对定位误差进行计算。

计算结果如超差时,需要改变定位方法和提高定位元件、定位表面的制造精度,以减少定位误差,提高加工精度。

有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排,以保证零件的加工能顺利进行。

(3)计算所需的夹紧力,设计夹紧机构。

设计时所进行的夹紧力计算实际上是经过简化了的计算。

这种简化主要是考虑零件在切削力、夹紧力的作用下,按照静力平衡条件所求得的理论夹紧力。

为了保证零件装夹的安全可靠,实际所需的夹紧力应比理论夹紧力大,即应对理论夹紧力乘以安全系数K。

K的大小可由有关手册查得,一般K=1.5~2.5。

由于加工方法,切削刀具以及装夹方式千差万别,夹紧力的计算在有些情况下是没有现成公式可以套用的,所以需要同学们根据过去所学的理论进行分析研究,以决定合理的计算方法。

夹紧机构的功用就是将动力源的力正确、有效地加到工件上来。

同学可以根据具体情况,选择并设计杠杆、螺旋、偏心、铰链等不同的夹紧机构,并配合以手动、气动或液动的动力源,将夹具的设计工作逐步完善起来。

(4)画夹具装配图。

画夹具装配图是夹具设计工作中重要的一环。

同学在画夹具图时,应注意和遵循以下各点:1)设计中,要求按1:1的比例画夹具总装图。

被加工零件在夹具上的位置,要用双点画线表示,夹紧机构应处于“夹紧”的位置上。

2)注意投影的选择。

应当用最少的投影将夹具的结构完全清楚的表达出来。

因此,在画图之前,应当仔细考虑各视图的配量与安排。

3)所设计的夹具,不但机构要合理,结构也应当合理,否则都不能正常工作。

图5a 所示是属于机构不合理的例子:一个圆形零件用v形块定位并用二个压板夹紧。

由于这个夹具是用双向正反螺杆带动二个压板作自动定心夹紧,因此这个零件存在有重复定位,因而夹具在机构上是不合理的。

图5b是经过修改后的设计,零件仍由v形块定位,双头螺杆压板系统可以沿横向移动而只起压紧作用,从而解决了重复定位问题。

(a)(b)图5 夹具机构图6所示为一个铰链夹紧机构的例子。

从机构学的角度考虑,是合理的。

但是,当铰链机构中的滚子、销轴磨损或出现制造、装配误差时,滚子的移动就会超过死点而最终导致机构的失效。

因此这个夹具还有不合理之处。

如果在拉杆上增加一个调整环节,那么这套夹具不但在机构上是合理的,在结构上也是合理的了(图7)图6图74)要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性。

即夹具上应具备定位键及对刀装置,这可在有关的夹具设计手册查得。

5)运动部件的运动要灵活,不能出现干涉和卡死的现象。

回转工作台或回转定位部件应有锁紧装置,不能在工作中松动。

6)夹具的装配工艺性和夹具零件(尤其是夹具体)的可加工性要好。

7)夹具中的运动零部件要有润滑措施,夹具的排屑要方便。

8)零件的选材,尺寸公差的标注以及总装技术要求要合理。

为便于审查零件的加工工艺性及夹具的装配工艺性,从教学要求出发,各零部件尽量不采用简化法绘制。

装配图的标题栏规格、形式如图8所示。

图8 装配图的标题栏格式图36(五)编写设计说明书学生在完成上述全部工作之后,应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份。

要求字迹工整,语言简练,文字通顺。

说明书应以十六开纸书写,四周有边框,并装订成册。

(六)答辩指导教师组成答辩小组,对学生的设计结果进行答辩。

选择是难,更何况是心灵选择。

高渐离为了荆轲,他选择了死;马本斋母亲为了革命,她选择了牺牲;祝英台为了真挚爱情,她选择了化蝶。

在这友情、亲情与爱情之间选择,他们是这样做。

相关文档
最新文档