成品检验控制程序A0

成品检验控制程序A0

程序目标：

确保产品质量，满足客户要求和规定标准。

程序步骤：

1.检验计划制定

a.根据产品特性和生产过程，确定合适的检验方法，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。

b.制定检验计划，明确应检验的项目和频率，确保在生产过程中有适当的检验控制。

2.检验人员培训

a.培训检验人员，使其熟悉检验方法和标准。

b.培训检验人员正确使用检验设备和仪器。

3.检验设备和仪器校准

a.确保检验设备和仪器正常运行，以提供准确的检验结果。

b.定期进行校准，并记录校准结果。

4.样品收集和准备

a.从生产过程中随机收集样品，以保证样品的代表性。

b.按照检验计划，准备样品进行检验，包括样品处理、标识等。

5.检验执行

a.按照检验计划进行检验，遵循检验方法和标准。

b.记录检验结果，包括样品标识、检验项目、检验方法、检验结果等。

6.异常处理

a.如果发现样品不合格，立即暂停生产，确认不良品数量，并判断不

良原因。

b.确定合适的纠正和预防措施，以防止不良品再次出现。

7.检验结果处理

a.根据检验结果，判断样品是否符合规定标准和客户要求。

b.如果样品符合标准，进入下一步工序。

c.如果样品不符合标准，按照质量管理程序，进行不合格品处理和整改。

8.检验记录与报告

a.保存检验记录，包括检验结果、样品信息、检验方法等。

9.检验程序评审

a.定期评审检验程序的有效性，包括检验方法、检验标准、检验频率等。

b.根据评审结果，进行必要的调整和改进。

程序责任：

-检验计划制定由质量部负责。

-检验人员培训由质量部组织。

-检验设备和仪器校准由质量部负责。

-样品收集和准备由生产部负责。

-检验执行由检验人员负责。

-异常处理由质量部和生产部共同负责。

-检验结果处理由质量部负责。

-检验记录与报告由质量部负责。

-检验程序评审由质量部负责。

该程序应定期审核，确保其有效性和适用性。审核结果和改进措施应记录并实施。

程序审查：

该程序应定期进行审查，以确保其符合法规和标准要求。审查结果应记录并实施必要的改进措施。

以上是成品检验控制程序A0的基本内容，它是一个用于管理和控制产品质量的标准程序。这个程序的目标是确保产品符合客户的要求和规定标准，并通过适当的检验控制来实现。这个程序步骤清晰，责任明确，包括了检验计划制定、检验人员培训、设备校准、样品收集和准备、检验执行、异常处理、结果处理、记录与报告、程序评审和审核等环节，以确保产品质量的全面控制和管理。