产能及良率统计表

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供应商产能评估表

主要生产制造及检测设备
供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月ຫໍສະໝຸດ 能比例%备注注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。

生产车间产能分析报告（模板）-生产车间产能表格

生产车间产能分析报告（模板）-生产车间产能表格产能跟踪分析报告一、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。

2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。

3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。

人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。

计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。

4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。

5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。

2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。

2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。

3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。

2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。

4、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。

2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。

根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。

性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。

如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。

3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。

养猪生产管理常用指标及计算公式与评价表

养猪生产管理常用指标及计算公式与评价表在养猪生产中，生产数据的分析经常会用到一些公式。

虽然现有各种软件可以直接得到计算结果，但有时候我们并不知其所以然，所以了解一些常用计算公式有助于我们理解得到的结果，并根据结果进行分析，有针对性改进工作，提高生产成绩和管理水平。

本文中所有的计算公式是建立在常年满负荷均衡生产的基础上的，如果扩建猪场或者母猪存栏压缩猪场可能会有差异。

一、有关母猪的综合指标计算1、某一阶段的日均母猪饲养数某阶段的日均母猪饲养数/头/d=（阶段内每天饲养的母猪头数总和）/（阶段的总天数）例如：1年的日平均母猪饲养数等于一年内每天的饲养母猪数相加除以365d。

2、某阶段的母猪死亡率某阶段的母猪死亡率%=（某阶段内死亡的母猪数）/（此阶段的日均母猪饲养数）3、某阶段的母猪淘汰率某阶段的母猪淘汰率%=（某阶段内淘汰的母猪数）/（此阶段的日均母猪饲养数）4、母猪年产胎次(窝数)母猪年产胎次(窝数)= （一年的产仔窝数）/（一年的日平均母猪饲养数）繁殖周期/d= 母猪妊娠期+仔猪哺乳期+平均母猪断奶至再配的时间。

5、 PSY(每头母猪年提供的断奶仔猪数)/头/母猪/年PSY= （一年内提供的断奶仔猪数/头）/（一年的日均母猪饲养数/头）6、MSY(每头母猪提供的出栏数)/头/母猪/年MSY=（一年内提供的出栏猪数/头）/（一年的日均母猪饲养数/头）7、每头母猪提供的生猪产量/kg/母猪/年每头母猪提供的猪肉产量/kg/母猪/年=（一年内提供的所有出栏猪的重量/kg）/（日均母猪饲养数）二、繁殖性状指标计算公式1、断配率(%)断配率=（已参加配种母猪数）/（本批能参加配种母猪数）×100%注：指某阶段而言。

如情期、周数、月数、年度等。

以下的繁殖指标相同。

大多数母猪在断奶后7d内配种，断配率要求在90%以上。

2、受胎率(%)受胎率=【受胎母猪数(以妊检为准)/头】/（配种母猪数/头）×100%注：最低标准不得低于85%。

供应商良率统计表模版

80.00%
制程：老化中
制程：老化前
全制程综合直通良率
100.00%
60.00%
80.00%
70.00% 100.00% 60.00% 70.0000% 2月5日
2月6日
2月7日 2月8日 2月9日 2月10日
2月11日
2月12日
2月13日
2月14日 2月15日 2月16日 2月17日
POWER键不过
2月18日
94.82%
2月19日
2月20日良率
2月21日
2月22日
老化中良率趋势
2月23日 2月24日 2月25日 2月26日
2月27日
老化前良率趋势
2月4日 2月5日 2月6日 2月7日 2月8日 2月9日 2月10日 2月11日 2月12日 2月13日 2月14日 2月15日 2月16日 2月17日 2月18日 2月19日 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日 2月25日 2月26日 2月27日 2月28日 3月1日 3月2日 3月3日
2月4日 2月5日 2月6日 2月7日 2月8日 2月9日 2月10日 2月11日 2月12日 2月13日 2月14日 2月15日 2月16日 2月17日 2月18日 2月19日 2月20日 2月21日 2月22日 2月23日 2月24日 2月25日 2月26日 2月27日 2月28日 3月1日 3月2日
良率
老化后各不良所占不良比例
占不良比例
录音耳机不过
灯不亮 wifi不过
不启动 OTG不过 POWER键不过红外不过
排针灯不亮 SATA不过 LED1、2不亮
USB不过闪屏不过
不良比例
烤死机
良所占不良比例

SMT产能分析表

1 S1线 2
0
0
0
1 3.0
0
0
0 0.92 86.24
94.08
2414.72
2587.2
2 S2线 2
0
0
1
0 3.0
0
0
0.85 0
84.7
92.4
2371.6
2541
3 S3线 2
0
0
0
1 3.0
0
0
0 0.92 86.24
94.08
2414.72
2587.2
4 S4线 0
1
0
0
0
0
0.58
0
0
0
12.76
13.92
357.28
382.8
5 S5线 0
0
1
0
0
0
0
1
0
0
22.0
24.0
616.0
660.0
合计
2
1
1
1
2
9
0.58
1
0.85 1.84 291.94 318.48
8174.32
8758.2
按机器拆算
结论: 要达到每
主板平均点数(点/台机器) 350点-双层单面板 580点-双层双面板 35点-无铅电源板
1 S1线 1
0
0
0
1 1.5
0
0
0 0.92 53.24
58.08
1490.72
1597.2
2 S2线 1
0
0
1
0 1.5
0
0
0.85 0
51.7

产能评估表

文件编号ENG/BG-000质量体系
版次0/A 质量记录
页码1页客户：
年量：品名型号作业人员时/产量日/产量人均产量现有料号规格单位:人单位:台/时单位:台/天单位:台/天设备/治具生产人员生产管理品质工程锯切75350剂型材1300030000300003512
75350剂型材13000180000180000121175350剂型材3100030000100003812
工序
抛丸
检验包装
金航精密工业（苏州）有限公司
纽泰格200000稼动率：现有人员配置 (单位:人)产线标准产能评估表
检验包装
注：1、以上为标准产能评估数据，是根据在产线现场反复测试的结果来制定。

2、排除了所有异常因素，包含设计、来料、人为、工艺及其它不良现象。

拟制：审核：批准：。

车间产能分析日报表Excel模板

（本说明文字不被
车间产能分析日报
Workshop capacity analysis
计划产量实际产量
产品线1
产品线2
机台
BG-001 BG-002 BG-003 BG-004 BG-005
产品线
产品线1 产品线2 产品线3 产品线4 产品线5
作业内容
详细内容详细内容详细内容详细内容详细内容
产品线3
产品线4
92%
管理人员
管理A 管理A 管理A 管理A 管理A
异常状况临时停电机器故障
平均完成
率未Leabharlann 成率日期：92%
8%
1. 本表格用于车间产能管理； 2. 使用时填写各产品线信息，表格将自动给出完成率及相关可视化图表； 3. 表格将自动对每条生产线的最终投产日进行监控，最紧急的前三组订单以橙色提醒，3-5组订单以蓝色提醒； 4. 表格已预设为A4版面，可直接打印；
计划产量
1000 1200 1300 1400 1500
生产人数 25 15 20 12 18
实际产能有效工时
150 105 100 102 117
产品线5
实际产量 1000 800 1350 1400 1360
完成率
100% 67% 104% 100% 91%
车间：
制表：
平均完成率未完成率

生产车间产量统计表

生产车间产量统计表1. 统计对象该产量统计表是针对生产车间中的产品产量进行统计和记录的。

统计对象包括生产车间中的所有产品。

2. 统计周期根据实际需要，统计周期可以按日、按周或按月进行。

3. 统计内容生产车间产量统计表包括以下内容：•产品名称：记录生产的产品名称。

•生产数量：记录每个产品的生产数量。

•生产日期：记录产品的生产日期。

•负责人：记录负责该产品的责任人。

•备注：可记录任何额外的信息，如特殊情况或备注。

4. 统计方法4.1. 数据收集生产车间产量统计表的数据来源主要是生产车间中的生产记录。

每个产品的生产数量应由负责人在生产过程中记录并及时更新。

4.2. 数据录入根据生产车间中的生产记录，将每个产品的生产数量、生产日期、负责人和备注信息录入到统计表中。

确保数据的准确性和完整性。

4.3. 数据统计根据统计周期，对统计表中的数据进行汇总和统计。

计算每个产品在统计周期内的总产量，并记录到统计表的相应位置。

5. 统计表样例产品名称生产数量生产日期负责人备注产品A 100 2021-01-01 张三产品B 150 2021-01-01 李四产品A 120 2021-01-02 张三产品C 80 2021-01-02 王五6. 统计结果分析根据生产车间产量统计表的数据，可以进行以下分析：•产品产量趋势：通过对生产数量随时间的变化进行分析，可以了解产品的产量趋势，发现产量波动的原因，并采取相应措施进行优化。

•负责人绩效评估：通过对负责人在统计周期内的产量进行比较，可以评估负责人的绩效水平，及时发现并奖惩绩效较好或较差的员工。

•异常情况分析：通过对备注信息的分析，可以了解生产过程中的异常情况，如设备故障、原材料问题等，并采取相应措施进行处理。

7. 数据管理与存档生产车间产量统计表应妥善管理和存档，以便日后查询和分析。

可以使用电子表格软件（如Microsoft Excel、Google Sheets等）进行数据管理，并定期备份数据到安全的存储设备或云端存储。

量产前产能及合格率爬坡计划表

量产前产能及合格率爬坡计划表项目 Project时间 Date1. 产能及合格率及研发进度 Capacity and Quality Rate and R&D Schedule1.1 产能 Capacity时间 Time 目标 Target 实际 Actual 说明 Remarks1.1.1 生产台数 Production Set Number- 试产 Test Production- 量产 Mass Production1.1.2 产量 Output- 试产 Test Production- 量产 Mass Production2. 质量 Quality时间 Time 目标 Target 实际 Actual 说明 Remarks2.1 合格率 Qualification Rate- 试产 Test Production- 量产 Mass Production2.2 检测要求 Inspection Requirement- 试产 Test Production- 量产 Mass Production2.3 质量问题 Quality Issue- 试产 Test Production- 量产 Mass Production3. 研发进度 R&D Schedule时间 Time 目标 Target 实际 Actual 说明 Remarks- 试产 Test Production- 量产 Mass Production- 试产 Test Production- 量产 Mass Production3.3 生产准备 Production Preparation- 试产 Test Production- 量产 Mass Production3.4 技术测试 Technical Test- 试产 Test Production- 量产 Mass Production4. 其它内容 Other Contents时间 Time 内容 Description 实际 Actual 说明 Remarks4.1 生产运行 Production Operation- 试产 Test Production- 量产 Mass Production4.2 品控体系完善 Improvement of Quality Control System- 试产 Test Production- 量产 Mass Production4.3 技术培训 Technical Training- 试产 Test Production- 量产 Mass Production4.4 产品及服务支持 Product and Service Support- 试产 Test Production- 量产 Mass Production5. 参考 Reference- 其它可参考的内容 Other reference contents注：1.本表仅作为参考标准，具体操作以当前实际情况为准；2.量产及试产的参考检测要求、合格率、产能和研发等级可对应于研发阶段编制；3.根据实际场景更改、补充表中内容。

IQC检验人均产能分析表

17
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Hale Waihona Puke 250.0010
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10
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30 直接人力（人）
间接人力（人）
线长／物料员
全能员
维修员
工作时间
0.00 节拍
10 标准时间
0.00 预定效率直通率
工作时间节拍标准时间预定效率直通率标准产能目标产能线长物料员全能员维修员000iqc来料检验标准工时及产能计算表人均产能pcshr
IQC来料检验标准工时及产能计算表
产品型号：
工段：
产线：
日期：
目标效率：目标良率：
工序（No.）
1 2
98%
检验类别光学结构整机结构