产品不良统计表
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16949不良质量成本统计表
部 2损
质量处罚费用
失
其它损失费
客户三包索赔费用
处理三包的人员差率费
产品运输费 三包索赔
损失费 产品报废损失费 质量处罚费用
产品分析、鉴定等损失费
其它损失费
车间
车间 车间 车间 技术 生产 质量 销售 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量
293.78
库房
半成品报 车间半成品损坏报废损失费 废损失费 工艺、变更等报废损失费
车间 0.00 技术 0.00
1.1280 0.00 1.1280 0.00
车间 0.00
技术
内
其它报废发生的损失费
1
部 损 失
仓库成品损坏报废损失费 成品报废
损失费 工艺、变更等报废损失费 其它报废发生的损失费
车间 0.00 库房 0.00 技术 0.00 车间 0.00
因生产失误返工损失费
返工返修 损失费
因工艺指导失误返工损失费
设备、工艺调试返工损失费
工艺错误造成的返工损失费
其它异常返工损失费
人员差旅费
客户现场 产品等的运输费（额外）
挑选或返 返工工时费 工损失费 客户质量处罚费用ຫໍສະໝຸດ 其它损失费处理退货人员差旅费
产品运输费（额外）
客户退货 退货品的返工或报废损失费
外 损失费 产品分析、鉴定等损失费
总计
#######
14314.82
年度销售 额：
12 183 600
不良质量成本率： 0.12%
制表：
审核：
0.00 0.00 0.00 0.00 108.56 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 40.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
产品制程不良率统计表
/
/
/
/
/
/
/
/
累計不良比率 不良率
1200 1000
不良項目 不良數量
翹PIN 1000 31.3% #DIV/0!
電測不良 800 56.3% #DIV/0!
端子變形 600 75.0% #DIV/0!
焊錫不良 400 87.5% #DIV/0!
端子鉚壓變形 230 94.7% #DIV/0!
日期
12-1 12-2 12-3 12-4 12-5 12-6 12-7 12-8 12-9 12-10 12-11 12-12 12-13 12-14 12-15 12-16 12-17 12-18 12-19 12-20 12-21 12-22 12-23 12-24 12-25
生产总数 良品数 不良数 不良率 翹PIN 電測不良 端子變形 不 焊錫不良 良 端子鉚壓變形 现 象 PCB裝歪 來料不良 其它不良
87.5%
94.7%
80.0% 60.0%
400 230 100 50
40.0% 20.0%
20
0.0%
翹PIN
電測不良
端子變形
焊錫不良
端子鉚壓變形
PCB裝歪
來料不良
其它不良
不良項目
不良率
原因分析
改善對策
負責人
預完日
PCB裝歪 100 97.8% #DIV/0!
97.8%
來料不良 50 99.4% #DIV/0!
99.4%
其它不良 20 100.0% #DIV/0!
合計 3200 #DIV/0!
100.0% 100.0%
1000 800 800 600 400 200 0 31.3% 56.3% 600 75.0%
不良品分析统计表
256
0
不良率 0.00%
良率=产品总数/抽检数*抽检不良品总数/产品总数
100
90
#DIV/0!
80
#DIV/0!
70
#DIV/0!
60
#DIV/0!
50
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
40
30
20
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0!
可接受
B类-可接受
全天总产品不良率
抽检数
抽检不良品总数
256
0
不良率 0.00%
抽检数
抽检不良品总数
椭圆
水纹
不良品
0
备注：
压盖不良数量分类统计
盖体毛边 缺料 压坏
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
产品不良项目 变形 黑点 色差 椭圆
水纹
不良品合计
0 0 0 0 0 0 0
不良率 （%）
0.00% 0.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00%
数量
柏拉图分析
不良率%
盖口毛边
0
盖体毛边
0
缺料
0
压坏
0
变形
0
3:50 黑 点
色差
椭圆 水纹
不良品
0
时间
23:40 3:50 0:00 0:00 0:00 0:00 总计
样品 数 盖口毛边
128
客诉不良清单
24 25 26 27 28 29 30 31
2013-1-4 2013-1-5 2013-1-7 2013-1-7 2013-1-11 2013-1-19 2013-1-16 2013-1-17
银宝山新 byd 银宝山新 byd 银宝山新 银宝山新 比亚迪 比亚迪
149端子 5ADVD左右支架 179端子 信华前支架 139端子 169端子 LK车身控制模块 支架 车腰车头显示器 侧板
箱体提手处有沙眼。 有 1pcs 箱体的孔位与模组无法组 装 顶端固定处松动 导电胶条过长。4.门板铰链未受力 。5. 顶罩防尘网表面起泡 6. 门与主 框架有间隙、防水胶条未受力。 支架焊反。 客户反馈支架有螺钉未打紧 门板与机柜匹配错位 门板和门楣不在同一平面 M4螺纹不良，深不够 内部小门板支架方向装反 外观掉漆 / 喷漆厚度不合格标准为 0.1-0.3mm，实测0.06-0.12mm/ 耐 压不合格在 1500V 电压下不击穿 / 盐雾不合格。 限位板（ PGM996B-001-001-005003-V1）固定螺钉断裂在螺孔内1 台。 底部加强角螺孔生锈。
批准：
1月份
品质跟踪负责 人 备注
吴春培
吴春培 区国良 区国良
区国良
吴春培 吴春培
吴春培
吴春培
吴春培 吴春培 区国良 区国良 区国良 区国良 区国良 区国良 区国良 区国良
区国良
区国良 吴春培
吴春培
邱云 邱云 邱云 邱云 邱云 邱云 邱云 邱云
区国良
吴春培
吴春培 吴春培 吴春培 吴春培 区国良 区国良
责任单位/责任 人
1
2012-1-2
元亨
地铁箱
YH12654
邮件
18
供应商来料不良统计表
序号检验日期供方名称产品名称型号/规格总量不良数单位异常描述
112月3日百森板材BS-15423620件板材变形且部分厚度不足2
12月14日
百森
板材
白橡木
50
1
件
板材表面有约10公分印痕，
无法避开使用312月19日百森板材4*8*411204件
距板材边缘500处有直径300大的起泡，无法避开使用412月21日百森板材
黑色4*8*15
701件
从整板四周目视基材无异常，开料3件有一件异常，基材部分有裂痕，但未裂开
512月26日百森板材4*8*488件颜色与色卡完全不符612月28日百森板材BS-0414*8*488件板材边缘有15CM宽的白印，
无法清除
712月30日百森板材4*8*438
2
件
板材贴纸开裂8
12月31日
百森
板材
4*8*25
表面明显黑点
供应商来料不良统计表
统计日期:12月1日-31日
表。
产品质量统计表
纠正/预防措施表
GY/Q850-01
部门门
生产部
报告日期
2010．1．5
不合格事实
检查发现2009-9-12月线头不合格650件，占到%
不合格原因分析
1、新工人多，操作工技术不熟练；
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
负责人：傅建英2010年1月6日
纠正预防措施
1、由行政部制订培训计划，车间加强对新员工的培训
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
制订人：王春涛2010年1月6日
实施效果验证
1、目前车间巳加强了对新式人的培训
2、车间主任每天对车间巡视检查
3、2010年1月以来，线头巳大大减少，只占12%左右。
验证人：徐善祥2010年1月10日
备注
填表人：徐善祥保存期三年
620
Hale Waihona Puke 5402300100
订单产量
28000
27000
28000
27500
110500
合格率%
98%
%
%
%
98%
统计人：徐善祥2010年1月2日保存期一年
9-12月产品质量排列图
GY/Q840-01
频数
百分比（%）
100
90
80
70
60
50
.
40
30
20
10
20
线头整烫尺寸污渍破损色差项目
绘图：徐善祥2010年1月3日保存期一年
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
序号
主要原因
对策措施
完成时间
责任人
1
新工人多，操作工技术不熟练
由行政部制订培训计划，车间加强对新员工的培训。
GY/Q850-01
部门门
生产部
报告日期
2010．1．5
不合格事实
检查发现2009-9-12月线头不合格650件，占到%
不合格原因分析
1、新工人多，操作工技术不熟练；
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
负责人：傅建英2010年1月6日
纠正预防措施
1、由行政部制订培训计划，车间加强对新员工的培训
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
制订人：王春涛2010年1月6日
实施效果验证
1、目前车间巳加强了对新式人的培训
2、车间主任每天对车间巡视检查
3、2010年1月以来，线头巳大大减少，只占12%左右。
验证人：徐善祥2010年1月10日
备注
填表人：徐善祥保存期三年
620
Hale Waihona Puke 5402300100
订单产量
28000
27000
28000
27500
110500
合格率%
98%
%
%
%
98%
统计人：徐善祥2010年1月2日保存期一年
9-12月产品质量排列图
GY/Q840-01
频数
百分比（%）
100
90
80
70
60
50
.
40
30
20
10
20
线头整烫尺寸污渍破损色差项目
绘图：徐善祥2010年1月3日保存期一年
2、思想上麻痹大意，车间检查不够。
序号
主要原因
对策措施
完成时间
责任人
1
新工人多，操作工技术不熟练
由行政部制订培训计划，车间加强对新员工的培训。
不合格产品统计表
不合格产品统计表
缺陷责任人：（签字）品管责任人：（签字）
金土木6S责任卡
培养优质素养
责任区域装配车间责任人徐志君提
升
企
业
形
象
要
求
1、车间物品摆放井井有条，地面保持干
净整洁，作业场所道路通畅、标示明
确。
2、设备保养完好无损，物料、工具定置
摆放，方便领用。
3、私人物品分类存放、整齐划一，工作
台面无杂物、无灰尘。
4、正确佩戴和使用劳保用具，不违章作
业。
5、严格遵守规章制度，爱岗敬业，养成
良好的按规范性标准作业的习惯。
检
查频次：次/日督查人：王瑞金。
品质不良统计表
在本线外观检查项目中增加此项 检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户 抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户 抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置 不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配 位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货 员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程 不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标 签贴反
对客户端出货标签 互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照 表，防止下次再发。
制程不良统计表
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
日期
班别 产品类别 檢驗數量
100.00% 80.00% 60.00%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
前三项不良 不良率
原因分析
17周前三项不良
17周前三项不良
18周前三项不良
总结：
前三大不良机种 不良率
不良原因
原因分析
日期
机种
检验数
不合格产品统计表
报废率： 0.0051603
说明：在不合格原因空格内填上该类问题数量，若有其他不合 格原因，在“其他"一栏内注明详细情况。
编制人：张晴霆
报废率
1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
系列1
1 1.25%
审核人： 10月第一周产品报废率分析图
2 0.37%
3 0.30%
日期
4 0.07%
系列1
员工作业考核表
姓名 吴家豪 周小英 陆家栋 顾玉珍 吴燕芬 李萍 张雅芳 沈强 韩世英 蒋建华 张洪群
周报废数
10月第二周 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂 其他
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
10月第二周产品报废率分析图
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
chase
不合格产品统计表
55mm汇集管 不合格原因
日期型号 总数 报废数返工数 报废率 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂
7 A ### 55
#### 7 3
45
8 A ### 10
#### 3
7
11 B ### 3
#### 2 1
12 B ### 1
#### 1
15 B ### 4 2 #### 4
2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
2.27%
说明：在不合格原因空格内填上该类问题数量，若有其他不合 格原因，在“其他"一栏内注明详细情况。
编制人：张晴霆
报废率
1.40% 1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
系列1
1 1.25%
审核人： 10月第一周产品报废率分析图
2 0.37%
3 0.30%
日期
4 0.07%
系列1
员工作业考核表
姓名 吴家豪 周小英 陆家栋 顾玉珍 吴燕芬 李萍 张雅芳 沈强 韩世英 蒋建华 张洪群
周报废数
10月第二周 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂 其他
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
10月第二周产品报废率分析图
1
1
7
7
1
代打
1
1
6
6
1
50（待定）
50
代打
chase
不合格产品统计表
55mm汇集管 不合格原因
日期型号 总数 报废数返工数 报废率 变形 有压印 有划痕 端盖缝隙大 插片漏插 尺寸偏差 侧孔开裂
7 A ### 55
#### 7 3
45
8 A ### 10
#### 3
7
11 B ### 3
#### 2 1
12 B ### 1
#### 1
15 B ### 4 2 #### 4
2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
2.27%
供应商PPM不良统计认证2019年
排名
名称
1
供应商1
2
供应商2
3
供应商3
4
供应商4
5
供应商5
6
供应商6
7
供应商7
8
供应商8
9
供应商9
10
供应商10
11
供应商11
12
供应商12
13
供应商13
14
供应商14
15
供应商15
16
供应商16
17
供应商17
18
供应商18Βιβλιοθήκη 19供应商1920
供应商20
21
供应商21
22
供应商22
23
供应商23
综合PPM
512 541 455
400 228
200
91
0
0
0
7
0
0
0
0
供应商1 供应商2 供应商3 供应商4 供应商5 供应商6 供应商7 供应商8 供应商9 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
表示上升 —表示下降
供货数量
182244 96885 85210 75780 203445 66107 171104 47000 466554 4110 12839 109800 165150 40426 107575 5890 6600 58579 101728 330000 9226000 38900 10000 11611926
审核：
PPM
名称
1
供应商1
2
供应商2
3
供应商3
4
供应商4
5
供应商5
6
供应商6
7
供应商7
8
供应商8
9
供应商9
10
供应商10
11
供应商11
12
供应商12
13
供应商13
14
供应商14
15
供应商15
16
供应商16
17
供应商17
18
供应商18Βιβλιοθήκη 19供应商1920
供应商20
21
供应商21
22
供应商22
23
供应商23
综合PPM
512 541 455
400 228
200
91
0
0
0
7
0
0
0
0
供应商1 供应商2 供应商3 供应商4 供应商5 供应商6 供应商7 供应商8 供应商9 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
表示上升 —表示下降
供货数量
182244 96885 85210 75780 203445 66107 171104 47000 466554 4110 12839 109800 165150 40426 107575 5890 6600 58579 101728 330000 9226000 38900 10000 11611926
审核：
PPM