锚杆支护安全措施(新)
锚杆支护安全规范(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锚杆支护安全规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5883-90 锚杆支护安全规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。
3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
4．严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
（2）过期失效、凝结的锚固剂。
（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
巷道锚杆支护安全技术措施
巷道锚杆支护安全技术措施依据我矿工作支配，打算对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。
特制定本平安技术措施。
一、锚杆机操作1、检修锚杆机时必需退至平安地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用一般棉纱擦试液压元件。
3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。
4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。
5、两站摇摆时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急状况时，必需马上停机。
7、施工中如遇顶板消失淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度特别、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到状况，应马上停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并实行加强支护措施，必要时应马上撤出人员。
二、锚杆安装1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。
2、按作业规程规定的规格、数量、挨次将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最终一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。
三、喷射混凝土的预备和收尾1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底的存矸必需清理洁净，并达到设计深度。
3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷前，必需用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、对影响喷浆的障碍物必需清除，如不能拆除必需加以爱护。
锚杆支护工技术比武安全措施
现场安全检查
定期检查作业环境
确保作业现场无安全隐患，如检 查锚杆、钢丝绳、滑轮等设备是 否完好，作业区域是否符合安全 要求。
作业前安全确认
在开始作业前，锚杆支护工需对 作业环境、设备等进行安全确认 ，确保无误后方可进行作业。
安全防护用品的配备与使用
配备齐全的安全防护用品
包括安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等，确保锚杆支护工在作业过程中得到充 分保护。
设备安全
定期检查和维护施工设备，确保设备 处于良好状态，防止设备故障导致安 全事故。
应急预案
制定完善的应急预案，配备必要的应 急设备和人员，确保在紧急情况下能 够迅速采取有效措施，最大程度地减 少人员伤亡和财产损失。
03
安全应急预案
应急救援队伍的建设
建立专业应急救援队伍
由具备专业技能和经验的救援人员组 成，负责应对锚杆支护作业中可能发 生的各种紧急情况。
正确使用安全防护用品
锚杆支护工需正确佩戴和使用安全防护用品，确保自身安全。同时，管理人员需 定期检查防护用品的完好性，及时更换破损或失效的防护用品。
02
施工安全措施
锚杆支护设计
01
02
03
锚杆长度与直径
根据地质勘察资料和施工 条件，合理选择锚杆长度 和直径，确保锚杆能够提 供足够的锚固力。
锚杆间距与排距
制定并实施安全整改措施，加 强安全管理，提高安全防范水 平。
安全事故预防措施的完善
针对事故原因和教训，制 定和完善安全操作规程和 安全管理制度。
建立完善的安全监测和预 警系统，及时发现和处理 安全隐患。
加强员工安全培训和教育 ，提高员工的安全意识和 操作技能。
定期开展安全检查和评估 ，确保各项安全措施得到 有效执行和落实。
锚杆支护安全措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5—0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3—0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000—2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m 型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6—1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000——Ф15.24—7股，其中有效锚固长度5.80—5.85m，外露长度150m—200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT—110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80—5.85m。
锚索支护工安全操作规程范文（3篇）
锚索支护工安全操作规程范文一、安全操作规程的目的和范围1.1 目的本安全操作规程的目的是为了确保锚索支护工作的顺利进行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，防范事故的发生，提高工作效率。
1.2 范围本安全操作规程适用于所有从事锚索支护工作的工作人员，包括但不限于现场施工人员、监理人员、工程师等。
二、工作前的准备工作2.1 工作前的检查2.1.1 工作人员在开始工作之前必须对所使用的工具设备进行全面检查，确保其完好无损、安全可靠，并做好相应的记录。
2.1.2 工作人员对工作场地进行检查，确保无障碍、无危险因素存在，并清除可能影响工作安全的障碍物。
2.1.3 工作人员要核实所使用的材料是否符合要求，未过期并经过认可，确保材料质量可靠。
2.2 工作人员的着装要求2.2.1 工作人员需穿戴符合安全要求的工作服，保护好自己的身体部位。
2.2.2 工作人员需佩戴符合标准的安全帽，确保头部安全。
2.2.3 工作人员需佩戴适合的防护手套及安全鞋，保护手部和脚部。
三、锚索支护作业操作规范3.1 锚杆的安装3.1.1 在进行锚杆安装之前，工作人员要对施工现场进行必要的标识，并设立相应的安全警示标志，以防止他人误入。
3.1.2 工作人员在安装锚杆时，必须使用符合规范要求的工具和设备，并按照规定的操作程序进行施工。
3.1.3 在安装过程中，工作人员要密切注意周围环境，确保周围没有人员及其他物体存在，避免发生意外伤害。
3.2 螺栓的固定3.2.1 在进行螺栓固定之前，工作人员必须对锚杆孔进行清理，确保孔洞无杂物和尘土，保证螺栓能够牢固地嵌入锚杆孔中。
3.2.2 工作人员在进行螺栓固定时，要使用适当的工具和力量，确保螺栓能够达到规定的紧固力，并检查螺栓的紧固情况。
3.3 锚索的张拉3.3.1 在进行锚索张拉前，工作人员要根据设计要求和规范要求，选择合适的工具和设备，并进行必要的检查和试验。
3.3.2 工作人员在进行锚索张拉时，要保持正确的姿势和力量，确保张拉力度适当，并使用符合要求的测量工具检查张拉力度是否满足规范要求。
锚杆支护安全规范本（2篇）
锚杆支护安全规范本锚杆支护是一种常见的地下工程施工技术，它可以有效地增强地下工程的稳定性和安全性。
为了确保锚杆支护工作的质量和安全，相关部门出台了一系列的安全规范。
本文将对锚杆支护安全规范进行详细介绍。
一、设计规范1. 锚杆的设计应符合工程的要求，包括荷载承载能力、抗拉能力、防腐性能等。
设计时应考虑地下水位、土质情况、工程施工进度等因素，并采用合适的锚杆类型和布置方式。
2. 锚杆的直径、长度和间距应根据地下工程的要求确定，并进行合理的计算和选择。
在设计过程中需要充分考虑地下环境的复杂性，确保锚杆的稳固性和可靠性。
二、施工规范1. 施工前应组织技术人员进行现场勘测，了解地下情况和工程要求，并制定详细的施工方案。
施工方案应包括锚杆的布置、固定方法、施工工艺等内容，并经过相关部门的审批。
2. 锚杆的施工应严格按照设计要求进行，包括钻孔、灌浆、锚嵌等环节。
施工人员应具备相应的技术资质和经验，严格执行操作规程，确保施工质量和安全。
3. 在施工中，应加强对锚杆材料和设备的监管，确保其质量和性能符合要求。
施工人员应定期对锚杆进行检测和验收，及时发现和处理存在的问题。
三、质量控制规范1. 施工结束后应进行锚杆支护的质量验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
质量验收包括对锚杆的尺寸、锚固效果和工艺过程的检查，以及锚杆的负荷试验等内容。
2. 锚杆支护施工过程中应建立健全的质量追溯体系，记录施工过程中的关键环节和重要数据，以便日后的质量控制和问题解决。
四、安全管理规范1. 施工现场应建立完善的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和权限。
施工人员应经过安全教育和培训，掌握安全操作知识和技能，遵守安全规定。
2. 施工现场应设立安全警示标识，明确危险区域和安全通道，并配备必要的安全设施和器材，如安全带、安全网等。
施工人员应穿戴适当的安全防护用品，并进行必要的应急救援演练。
3. 相关部门应加强对锚杆支护工程的监督和检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
锚杆支护工安全生产岗位责任制
锚杆支护工安全生产岗位责任制锚杆支护工作是煤矿生产过程中非常重要的一环，对于保障煤矿工人的安全和煤矿生产的稳定起着关键作用。
为切实保障锚杆支护工安全生产，建立健全岗位责任制是必不可少的。
岗位责任制可以明确安全管理的责任主体和责任范围，提高锚杆支护工人的安全意识和责任感，从而有效预防和控制事故的发生。
下面本文将以锚杆支护工安全生产岗位责任制为主题，探讨其重要性，并给出实施岗位责任制的具体措施和建议。
一、岗位责任制的重要性岗位责任制是一种将安全生产责任分解到每个岗位的管理模式，能够深化安全管理责任，推动安全工作的落实。
在锚杆支护工作中，岗位责任制的实施具有以下重要意义：1.明确责任主体：岗位责任制明确了每个岗位的安全生产责任主体，确保责任的明确性和清晰性。
每个锚杆支护工在锚杆支护作业中都应承担相应的安全责任，明确自己的岗位责任，确保安全生产工作的顺利开展。
2.严格管理过程：岗位责任制将安全生产责任划分为不同的环节和工作任务，对每个环节和工作任务的监督和执行进行严格管理，确保安全工作的全过程的科学性、合理性和规范性。
3.加强沟通与协作：岗位责任制要求各岗位之间进行密切的沟通与协作，通过沟通与协作，解决工作中遇到的问题和困难，共同推进安全工作的开展。
4.提高安全意识：岗位责任制要求每个岗位承担相应的安全责任，通过责任的分解和任务的落实，提高锚杆支护工人的安全意识和责任感，增强预防事故的主动性和积极性。
二、实施岗位责任制的具体措施和建议为了更好地实施岗位责任制，提高锚杆支护工安全生产的效果，可以采取以下具体措施和建议：1.明确责任分工：根据锚杆支护作业的特点和工作流程，明确各岗位的责任范围和工作内容。
包括锚杆的安装、紧固、检修等环节，明确每个工人在锚杆支护过程中的具体职责和注意事项。
2.加强培训教育：通过定期组织安全培训和教育，提高锚杆支护工人的技能水平和安全意识。
培训内容包括锚杆支护的基本知识、操作技能、事故案例分析和预防措施等，提高工人对于安全工作的认识理解。
锚管支护施工方案
锚管支护施工方案锚管支护施工方案一、施工概况锚管支护是一种用锚杆支撑管护体系的支护形式，在边坡工程、隧道工程等各种土木工程中广泛使用。
锚杆支护可以提高边坡的稳定性，土体的整体强度，防止边坡的塌方、滑坡等事故的发生。
本次施工方案旨在对锚管支护进行施工。
二、施工前准备1. 购买和准备好所需材料和设备，包括锚杆、锚杆头、托板等支护材料，以及液压机械等施工设备；2. 清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。
三、施工步骤1. 开挖锚杆孔根据设计要求，在边坡或者隧道内开挖锚杆孔。
锚杆孔的深度和间距根据具体情况来确定，孔径通常为φ50mm至φ150mm，孔间距根据设计要求来确定。
2. 安装托板将托板安装在锚杆孔上，以保证锚杆支撑的稳定。
托板通常由钢材制成，大小与锚杆孔的直径相匹配。
3. 安装锚杆将锚杆插入锚杆孔中，确保锚杆的结构和尺寸符合设计要求。
在安装过程中，应注意保持锚杆的对称和水平。
4. 固定锚杆使用液压机械或手工工具对锚杆进行固定。
通常采用灌浆的方式对锚杆进行固定，即在锚杆孔中注入灌浆材料，灌浆材料通常为水泥浆或者合适的化学液体。
5. 检验锚杆安装质量在完成锚杆固定后，对锚杆的安装质量进行检验。
检验包括锚杆的长度、固定效果、托板的稳定性等。
6. 清理施工现场完成锚杆支护后，清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2. 锚杆施工过程中，电焊作业人员必须按照规范操作，防止火灾事故的发生；3. 液压机械操作人员必须具备相关操作证书，并按照操作规范操作设备；4. 施工车辆和设备必须牢固稳定，严禁超载。
五、施工质量控制要点1. 锚杆的材料和质量必须符合设计要求；2. 锚杆的安装位置和方向必须符合设计要求；3. 托板的安装稳定，能够承受锚杆的支撑力；4. 锚杆的固定效果必须达到设计要求；5. 施工过程中必须采取适当的措施防止土体的松动和坍塌。
锚杆支护安全技术措施
锚杆支护安全技术措施1. 引言锚杆支护是在地下工程中常见的一种施工技术，用于加固边坡、隧道等工程结构的稳定性。
为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的安全技术措施来预防事故的发生。
本文将介绍锚杆支护安全技术措施的相关内容。
2. 锚杆支护安全技术措施2.1 施工前准备在开始锚杆支护施工之前，必须进行充分的施工前准备，包括以下工作：•开展现场勘测和设计，确保设计方案符合工程实际情况；•制定施工方案和安全生产方案，明确施工流程和安全措施；•安排专业施工人员进行技术培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2.2 施工现场管理在施工现场的管理中，需要注意以下几个方面的安全技术措施：•设置施工现场警示标志，确保施工区域的安全区分明确；•严格遵守安全操作规程，建立安全生产责任制度；•配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全带等；•定期检查施工设备的安全性能，并进行维护和修理；•加强施工现场的安全巡视和危险源管理，及时排除安全隐患。
2.3 材料选用和质量控制为了确保锚杆支护的质量和安全性，需要采取以下安全技术措施：•选择合适的锚杆材料，按照工程设计要求进行选用；•对锚杆材料进行质量检测，确保材料的质量符合标准；•在施工过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保锚杆的稳固性；•进行质量验收，对锚杆支护施工的质量进行检查和评估。
2.4 安全防护措施为了确保施工人员的安全，需要采取以下安全防护措施：•施工人员必须佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等；•设置安全警示标识，明确禁止入内区域和安全通道；•加强施工现场的安全管控，确保施工人员的安全；•建立安全教育和培训制度，提高员工的安全意识。
3. 结论锚杆支护是一项复杂的施工技术，涉及到人员安全、工程质量等方面的问题。
通过加强施工前准备、施工现场管理、材料选用和质量控制以及安全防护措施的措施，可以有效提高锚杆支护施工的安全性和质量。
在实际施工中，必须严格按照相关的安全规定和标准进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
边坡锚杆支护施工安全技术交底
边坡锚杆支护施工安全技术交底一、预防措施（一）高处坠落1、边坡施工作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手架所用材料，扣件和连接件，要认真检查，合格后方可使用。
2、高处作业人员必须正确使用安全带，穿防滑鞋，正确使用安全防护用品。
3、作业人员严禁违规冒险操作。
（二）机械伤害1、进入边坡施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。
2、钻孔机械工作时，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、处理机械故障时，必须使设备断电。
向施工设备送电前，应通知有关人员。
4、钻机的工作地面应平整，在倾斜的地面上作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。
不得在斜坡上横向钻孔作业。
5、锚杆张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，作业人员不得进入锚杆张拉作业区，以防张拉时出现异常伤人。
锚杆张拉必须按照操作规程施工，并且有切实的安全防护措施。
6、锚杆施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动和转动部位均需配备完备的防护罩。
7、锚环破裂后，可能使钢丝、钢绞线突然弹起，或将拉伸机倾倒，因此除对锚环的质量认真检查外，还应正确安放锚环，严格按设计控制张拉的吨位。
8、注浆前应检查注浆罐、弯头、输料管、注浆管和管路接头是否完好，输料管不得有回折。
注浆过程中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头有无磨损、击穿或脱落现象。
发现问题，及时处理。
9、向锚杆孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
10、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
（三）坍塌滑坡1、在清理边坡时，如发现裂缝或滑移现象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
2、做好汛期排水、边坡防护措施，防止边坡坍塌造成事故。
（四）物体打击1、施工过程中严禁抛掷工具、材料。
2、严禁上下垂直交叉作业。
3、设立警示安全标志。
（五）触电伤害1、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
锚杆支护管理制度范本(3篇)
锚杆支护管理制度范本一、引言锚杆支护作为一种重要的地下工程施工技术，广泛应用于隧道、地下矿山和基础工程等领域。
为了确保锚杆支护的施工质量和安全性，制定一套完整的锚杆支护管理制度就显得尤为重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的管理措施以及施工后的验收工作等方面详细介绍锚杆支护管理制度。
二、施工前准备工作1. 设计方案评审施工前，必须对锚杆支护的设计方案进行评审，确保方案符合相关规范和标准要求，从而保证施工的合理性和安全性。
2. 施工人员培训施工前，所有参与锚杆支护工作的人员必须接受相应的培训，了解锚杆支护的原理、施工工艺以及相关安全注意事项，提高施工人员的技能水平和安全意识。
3. 材料准备施工前，必须准备好所需的锚杆、锚固剂、锚杆加固器等材料，确保材料的质量和数量符合要求，避免施工中出现材料不足或质量不过关的情况。
4. 设备检查和维护施工前，必须对相关设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全可靠。
三、施工过程管理措施1. 工地安全防护施工过程中，必须设置合适的安全防护措施，如安全围栏、安全警示标志等，确保工地的安全。
2. 施工方案管理施工过程中，必须按照设计方案进行施工，严禁擅自更改施工方案，以免影响工程的质量和安全性。
3. 施工现场巡查施工过程中，必须进行定期的巡查，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患，确保施工的顺利进行。
4. 施工人员管理施工过程中，必须对施工人员进行严格管理，包括人员的培训、岗位责任的明确、作业规范的执行等，规范施工人员的行为，保证施工的安全。
5. 质量控制施工过程中，必须严格按照施工规范和工艺要求进行施工，严禁出现施工质量问题，如果发现施工质量不符合要求，必须立即停工整改。
四、施工后验收工作1. 施工记录施工结束后，必须进行详细的施工记录，包括施工过程的各项数据和问题解决情况等，以备后续的管理和审查。
2. 验收标准施工结束后，必须按照相关标准和规范进行验收，确保施工质量的达到要求。
锚杆支护工安全作业规程(3篇)
锚杆支护工安全作业规程锚杆支护工是一项具有一定危险性的工作，为了确保工作的安全进行，保障工人的身体和生命安全，制定和遵守锚杆支护工安全作业规程是非常必要的。
本文将详细介绍锚杆支护工安全作业规程的相关内容。
一、安全技术准备1. 在进行锚杆支护工作之前，工作人员必须参加安全操作培训，熟悉相关工作规程和操作要领。
2. 在进行锚杆支护工作之前，必须检查所使用的安全工具和设备是否合格，并保持其良好状态。
3. 每次进行锚杆支护工作之前，要对所用工具进行检查，并进行必要的维护和修理。
4. 在锚杆支护工作中，工作人员必须配戴好必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
二、施工前准备1. 在进行锚杆支护工作之前，必须对工作现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持地面整洁。
2. 在进行锚杆支护工作之前，必须对施工区域进行安全隔离，并设置明显的警示标识。
3. 在进行锚杆支护工作之前，必须检查并确保所用锚杆的质量符合安全要求，并进行必要的试验和检验。
4. 在进行锚杆支护工作之前，必须对施工现场及设备进行安全检查，确保没有任何潜在的隐患。
三、施工操作规程1. 在锚杆支护工作过程中，必须根据实际需要选择合适的锚杆长度、直径和材质等。
2. 在锚杆支护工作过程中，必须根据设计要求合理布置锚杆的间距和倾角，并采取恰当的固定方式。
3. 在锚杆支护工作过程中，必须遵循正确的安装步骤和操作要领，确保每个锚杆的安装质量和牢固度。
4. 在锚杆支护工作过程中，必须定期检查锚杆的质量和可以性，及时发现并处理问题。
四、安全事故处理1. 在发生工作安全事故时，必须立即停止工作，并采取紧急救护措施，确保伤员迅速得到救治。
2. 在工作安全事故发生后，必须及时报告事故情况，进行调查和处理，并进行及时的安全隐患整改。
3. 在工作安全事故发生后，必须对相关人员进行事故原因和教育培训，提高其安全意识和预防事故的能力。
五、工作总结和改进1. 在完成锚杆支护工作后，必须进行工作总结和评估，并提出改进意见，以提高工作质量和安全水平。
锚杆支护安全措施
锚杆支护安全措施
1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当
班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。
人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。
2、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计
要求。
不符合时，必须处理。
3、锚杆外露长度不大于50㎜，与煤层倾斜尽量垂直，夹角不
小于75°。
托盘必须紧贴煤壁，若煤壁不平，首先用镐找
平后在安装。
4、安装锚杆前，要先检查锚眼孔距、孔深、角度以及锚杆部
件是否符合要求，不符合要求的要及时处理和更换。
5、施工中始终坚持自上而下的原则，并且在下一循环开始前，
上循环的顶锚杆必须打齐，且锚固到迎头，空顶距离不能
超过1.1米。
6、要随时监测锚杆锚固后顶板的下沉量，当下沉量幅度较大
时，应及时汇报，采取相应措施进行处理。
7、钻眼时，严禁用手触摸旋转的钻杆，严禁戴手套打钻，接
换钻杆是，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。
当钻
眼完毕收缩时，手不要扶在气腿上。
8、钻孔完毕后，要用压力水将孔冲洗干净，再回撤钻机。
9、锚杆安装后，要定期进行锚固力测试，对不合格的及时补
打。
锚杆支护安全规范(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锚杆支护安全规范(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锚杆支护安全规范(新编版)1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。
应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。
放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。
3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
4．严禁使用不符合规定的支护材料：（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
（2）过期失效、凝结的锚固剂。
（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米。
（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
锚杆支护安全措施
锚杆支护安全措施随着建筑施工的不断发展，锚杆支护逐渐成为施工领域中应用广泛的技术。
在进行锚杆支护时，必须采取适当的安全措施，以确保工作人员的安全和工程的顺利进行。
本文将介绍锚杆支护的相关知识和必要的安全措施。
1. 锚杆支护的概述锚杆支护是指通过钢筋混凝土螺旋钻孔将锚杆固定在土壤或岩石内部，并将它们与锚杆头接头盒及支撑结构相连接，以达到保持土体稳定和支撑结构的目的。
锚杆支护的优点包括：•可以充分利用其所在地理条件，提高工程稳定性。
•锚杆支护系统适用范围广，包括隧道、地下开挖和坑道等。
•通过技术创新可以缩短工期并降低成本。
2. 锚杆支护的安全措施在锚杆支护施工过程中，必须采取适当的安全措施以保障工作人员的安全和施工质量。
以下是建筑施工中应该采取的安全措施：2.1. 施工前的准备在施工过程中，首先要进行充分的前期准备工作。
包括清理施工现场、安排人员、准备施工材料等。
2.2. 施工现场的准备施工现场的准备是施工安全的关键。
准备工作需要遵循以下几点：•对施工场地进行踏勘，确定地形、水文地质条件和施工环境。
•进行现场地质勘测、实验室试验等，掌握地质体的地质力学和物理力学特征，确定施工方案。
•按照施工方案对现场进行勘验，预先处理隐患和问题。
2.3. 施工材料的选择在施工过程中，选材是非常重要的一项工作。
材料选用不当可能会造成严重损失。
•钢材要符合相关国家、地区的标准，并经过质量认证。
•锚杆、注浆材料、支撑结构等材料要符合设计规范，保证安全。
2.4. 施工操作要求一个好的施工操作过程是安全施工的基础。
应该遵循以下要求：•操作人员必须经过技术培训，并拥有对应的施工经验和证照。
•施工现场必须使用安全设备，如安全带、安全网等。
•监工人员要严格遵守操作规程和安全标准，及时纠正和处理问题。
2.5. 管理要求施工过程中需要基本的管控要求，如：•管理人员必须拥有丰富的工程经验和技术管理经验，熟悉施工计划和技术标准。
•合理的施工组织和统一的指挥调度是施工安全的保障。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
锚杆支护安全技术措施
锚杆支护安全技术措施一、锚杆施工质量与技术措施1、水泥药卷在运输及存放中，不得挤压，防止变形。
2、锚杆眼布置：眼距0.9m，排距0.9m，要横成排，竖成行,锚杆眼深度一般为1.7～1.75m，不得超深和过浅，在安设锚杆前做好测量，否则要重新充填或加深。
3、安装前先用捣实管测定锚杆眼的方位，并检查孔内是否有石碴挡，同时用高压风充洗钻眼。
4、锚杆安装、安装罗母、垫片及药卷，药卷外头垫片要松动，并检查两头罗母是否可转动。
5、浸泡药卷用手稍捻压，要掌握好时间，不能太短也不能太长，浸泡时间一般3～5秒以内(药卷在水中不出现大量冒泡时，立即停止浸水)。
6、安装锚杆时，用捣实管挤压捣实药卷，要用力均匀，力量要大。
7、视顶板岩层稳定情况，决定是否挂金属拉网和U型槽钢。
8、安装锚杆30分钟后，要及时安装托板并上紧螺母，使锚杆有一个预应力的作用。
9、锚杆锚固力要达到30KN以上。
二、安全措施1、要认真组织施工人员学习本安全技术措施，熟知做法及工程质量要求，做到安全生产。
2、施工前必须保持风机正常运转，保证巷道正常通风，严禁无风作业。
3、严格敲帮问顶，每个工作人员首先检查工作地点的顶板、两帮及支架的安全情况，发现安全患隐必须及时处理，确认安全才能进行作业。
4、钻眼施工前，必须打上临时支架支护顶板。
巷道高需要搭平台架时，必须要搭稳、可靠，钻眼、安锚杆的作业人员要相互配合，并做好自保、互保安全。
5、在绞车道锚杆支护作业时，严禁绞车道拉车，行人要快速通过，并注意安全。
6、施工时，必须有工区长和值班干部在现场指挥，否则严禁作业。
7、本措施未提及部分按〈〈煤矿安全规程〉〉有关规定执行。
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18002下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆支护作业安全技术措施一、概况：18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。
2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3＃煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。
为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层(未开采)，距15#煤层平均90m。
18002回风顺槽工作面位于18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001采空区，北侧为矿区边界。
18002上综采工作面已回采至310米处。
18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。
工作面及巷道位置关系附错误!未找到引用源。
3、改变支护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。
1．原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。
原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m，净高2.8m，净断面8.4㎡。
工作面为三八制进行作业，其余机运队配合。
三、工艺流程安全检查→延伸皮带→割煤（出煤、备料）→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→架设工钢永久支护→验收合格后进入下一循环四、作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
2、正常掘进3、风钻打眼采用MQT--110/25高频风钻，通过Φ19液压胶带管、巷压风管供风，钻孔采用B19中空六方接长式钻杆、Φ28mm-- 30mm钻头用锚杆机在巷道钻孔，施工人员必须按照设计图表规定打眼。
4、锚杆支护原理及技术要求（1）顶板支护：锚杆布置：每排5根顶锚杆，锚杆间距850mm，排距800mm。
锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆，型号SMG500,屈服强度不小于500MPa,极限强度不小于670MPa，极限拉断力超过25kN,延伸率17%-20%，Φ22×2400mm，长度2.4m，杆尾螺纹规格M24。
锚固方式：树脂药卷锚固剂Φ23mm，钻孔Φ28mm，采用:一支超快树脂锚固剂，规格为K2350,凝胶时间26--40S，一支中速树脂锚固剂规格为Z2350，凝胶时间41--90S，锚固长度1760mm。
梯子梁规格：Φ10mm×12mm×10000mm，布满巷道一整圈。
锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm×150mm ×10mm。
锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格：采用金属网护顶，采用8#铅丝编制，网孔规格40mm ×40mm，网片规格10000mm×1000mm。
相邻网搭接约100mm--200mm,用16#铅丝联接，双丝双扣，隔一孔相联。
锚索布置：顶板按设与垂线成150外偏角，沿巷帮距顶板中800mm，布置2排锚索，排距为2.4米,滞后锚杆支护30--50m施工。
锚索：1x19股高强低松弛预应力钢绞线，Φ21.8mm，极限强度1500MPa，极限拉断力大于560kN,延伸率大于4.8%，材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套，锚索长度7300mm，有效长度6.8m,钻孔直径Φ30mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。
预应力为≧100KN。
锚索托盘：采用300mm×300mm×12mm高强度球形托板及配套锁具，为增加锚索延伸率加垫300mm×300mm×100mm的木托盘（视情况使用）。
（2）巷帮支护：锚杆：锚杆型号MG335，屈服强度不小于400MPa,极限强度不小于500MPa，延伸率17%-20%，Φ22×2400mm，长度2.4m，杆尾螺纹规格M24,长度2.4m。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支中速树脂锚固剂，规格为Z2350。
锚固长度13200mm。
其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用，锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。
锚杆角度：靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150，其它帮锚杆垂直煤墙打设。
锚索布置：靠近18001采空侧不设置锚索，另一侧帮垂直煤壁按设，沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索，间距为1米,锚索材料同顶板完全相同，长5m,有效长度4.6m左右，垂直煤墙打设。
附锚杆、锚索布置图3A、B、C(3)锚杆安装质量检查标准:①锚杆锚固力：符合设计要求，现场检测，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。
②锚杆预紧力矩：符合设计要求。
帮锚杆预紧力30-40kN，最终紧固扭矩200N.m，顶板锚杆预紧力45-60kN，最终紧固扭矩300N.m。
③锚杆角度：角度不超过设计的±3°。
④锚杆间排距：不超过设计的±50mm。
⑤锚杆安装质量：锚杆构件齐全，托板紧贴托梁并要求托板四角压紧托梁（无托梁锚杆紧贴煤、岩壁），杆体无松动，托梁紧贴煤（岩）壁，未接触部分应采用木托板垫实，楔紧。
⑥锚网质量：要求金属网铺平铺展，紧贴顶帮，对（搭）接合理，绑扎牢固，金属网要隔扣相连，紧贴煤（岩）壁，其后不得充填虚煤。
⑦锚杆外露长度：螺母以外大于20mm，且小于50mm。
⑧锚索安装：锚索安装时必须施加一定预紧力，预紧力顶板应不小于100KN，两帮不小于60KN，观察托板产生花纹或槽钢托梁变形，锚索间距误差不超设计的±50mm。
锚索托板必须紧贴岩面或槽钢托梁，锚索外露长度不超300mm。
五、锚杆机操作步骤1、钻机接好压风和水后，先检查压力是否正常各部位运转是否灵敏可靠。
2、钻孔前应空载运转五分钟，确保钻机正常，停钻后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。
按设计角度调节好钻杆角度将钻机可靠固定后，先开通水源，缓慢升起气腿接稳顶板后，点动扎稳钻杆才能按操作规程开始正常给进。
3、钻进时要匀速慢进，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，两个辅助工在旁边扶好钻机，缓慢下落气腿。
把钻机与钻杆一起落下，严防钻机下落钻杆卡住后落下伤人。
人工卸开接头接上钻杆后，两人帮忙套入孔内，重复循环。
5、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。
六、安全措施A锚杆机打眼时安全措施1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。
2、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测科、通风科，按指示执行，查明原因进行处理后，方可继续作业。
3、钻机运转时，其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧，并在5米范围内设置警戒。
4、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要专人看护，防止开钻伤人。
5、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。
6、钻孔时，水的流量为20一30L/mm，压力为1一2Mpa。
7、钻进过程中，人员必须站立在顶板支护良好处操作，必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
8、发生异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。
B安装锚杆锚索安全措施1、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，不得中途中断。
2、锚杆、锚索各附件上齐上全，并使其具有一定预紧力。
3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时，搭设稳固的工作平台。
4、涨拉锚索时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。
加压后，工具锚卡住钢绞线方可松手，操作人员要避开涨拉油缸，以保证安全。
5、锚索必须紧跟工作面打设，并及时涨拉。
6、涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时，必须在其附近补打。
七、管理制度1、每班作业人员必须在现场交接，把上班工作情况和出现问题交接清楚，处理不了要一起查明原因。
2、巷道掘进施工过程中科队人员，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。
抽测时只做非破坏性拉拔，达到150KN后可停止拉拔。
3、巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达300N.M，即为合格。
八、其它注意事项1、作业前，要提前清理好现场。
2、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。
3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人。
4、作业前，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。
5、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。
一人操作用于紧急停钻。
6、每次接卸一根钻杆，并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。
7、开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。
8、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。
9、拨钻时要准确测量孔外余尺，清点钻杆数量，以核实孔深，并记录在册。
10、在拨钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。
11、钻机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。
12、有弯的钻杆，严禁使用。
13、打斜眼时，严禁仅用钻机顶推力来固定钻机。
14、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查，出现异常情况要随时汇报。
15、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。
所有作业人员必须学习本措施，考核合格后，方可上岗作业。
各作业人员严格执行以上规定，不准擅自做主改变方案，出现问题及时上报处理，出现规定之外的必须通知有关领导、安全指挥中心人员进行现场处理。
具体由安全科贯彻、落实、执行。
严格按照《煤矿安全规程》、《掘进巷道质量标准化标准》、各工种操作规程、各工种“岗标”、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》、矿有关文件、规定、制度施工。
若有与《煤矿安全规程》有关规定不符时以《煤矿安全规程》执行，确保安全生产。