660MW二次再热机组技术

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（二）新设备
1) 锅炉设备
锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界变压运行直流炉、单炉膛、二 次中间再热、墙式切圆燃烧方式，平衡通风、露天布置、全悬吊结构П型 锅炉，锅炉型号：HG-1938/32.45/605/623/623℃-YM1。 沿炉前自炉后分别为屏式过热器、后屏过热器、末级过热器，再热器
SA-213T91
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（三）新材料
后屏过热器 规格 材质
∅70x13.5、 ∅51x13.5 ∅51x18.5、∅42x13.5 SA-213T91 ∅70x10
∅63.5x11、 ∅51x9 ∅51x15.5、∅51x13.5 ∅57x10、 ∅63.5x11 ∅57x12.5、 ∅51x10 ∅51x10、 ∅63.5x8
与前包墙铰接。减少了临时措施及高空作业。
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（一）锅炉专业
折焰角水冷壁炉膛整体组合
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（一）锅炉专业
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（一）锅炉专业
折焰角水冷壁组合件吊装
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（一）锅炉专业
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，主吊机选择及布置非常关键；锅炉受热面焊口、组合散件多，高等级 材料多，对锅炉焊接、热处理、检测等技术要求高。 针对以上特点，我们对本体安装采取了以下措施：
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（一）锅炉专业
1）合理布置锅炉安装主吊机
针对华能安源工程，公司新购置了110t平臂吊（回转半径80m、起重
SA-213T92
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（三）新材料
再热器高合金材质分部
部位 材质
上部水平高压低温再热器 立式高压低温再热器
上部水平低压低温再热器
SA-213T91 SA213-T91
SA-213T91
SA-213TP347HFG SA-213TP347HFG
立式低压低温再热器
高压高温再热器
达到160mm，焊接及热处理难度较大。
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（二）汽机专业
因为增加了一个超高压缸体及配套设施，轴系加长了约5米，轴系的安 装精度要求更高。 增加了2级抽汽，增加中压进汽系统，旁路系统为三级串联旁路系统控 制系统相对复杂。 主汽、一二次再热蒸汽采用了双管布置，原来的四大管道变为六大管 道，管道根数由4个增加为9根，工程量增大，管道施工难度也增加。
分为高压再热器和低压再热器，后烟井前后烟道分别布置了高压低温再热 器和低压低温再热器，高压末级再热器及低压末级再热器布置在锅炉水平 烟道内部，过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置二级四点喷水减温 器；再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板和烟气再循环调温，同 时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在高低温再热器连 接管道上还设置有事故喷水减温器。
且整个脱硝反应器的施工工期也相应的缩短。
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（一）锅炉专业
空预器大梁吊装
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（一）锅炉专业
脱硝反应器护板吊装
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源自文库
（一）锅炉专业
2）地面组合 水冷壁及包墙按照受热面结构分成50个组件，尽量避免散件吊装， 大幅减少了吊装数量，减少了高空作业。
均增加约1/3焊口。
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（三）新材料
分隔屏过热器 规格 ∅60x10 ∅63.5x13.5 ∅54x10 ∅54x9 ∅63.5x13.5 ∅54x113.5 ∅54x9 ∅60x10 ∅54x12 ∅60x11
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材质 SA-213TP347HFG
12Cr1MoVG
少，减少了吊装数量，本工程水冷壁共计组合34个组件，包墙14个组件
，相对#1机组，吊装数量减少约2/3。 在脱硝及空气预热器部位大件吊装过程中，空预器大量等设备重量 较大的设备可以使用110t直接吊装，根据脱硝反应器的结构将脱硝反应 器四面护板与构架组合，使用110t平臂吊直接吊装，相对#1机组散装， 并单独布置1台450t履带吊，减少了大量的机械租赁费用。且在脱硝施工 过程中我单位最高峰投入人员30人，相对#1机组人员投入减少了一半，
的二次再热机组电厂，是目前压力参数最高的机组，“五新”技术应用 最多、环保指标最先进的火力发电机组项目，同类型机组尚无投产业绩 ，无成熟的施工经验可供参考和借鉴。 锅炉施工存在诸多难点，与常规一次再热机组相比，锅炉水平烟道 长度增加，后水冷壁底部水冷壁安装难度较大；锅炉后烟井管排数量多
、重量大，组合及吊装难度较大；锅炉纵向跨度大、设备单件重量较大
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（二）汽机专业
1）水泥垫块制作
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（二）汽机专业
2）通流间隙控制 根据工程创优要求，在确保安全的情况下，汽机通流间隙尽量取下 限值，在安装过程中，使用专业的汽封背弧修刮设备，可随时通过调整 汽封背弧的高度来调整通流间隙。
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SA213-T91
SA213-T91 SA-213TP347HFG SA213-TP310HcbN SA213S30432 SA213-T92 SA213-T91 SA-213TP347HFG SA213-TP310HcbN SA213S30432 SA213-T92
低压高温再热器
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（一）锅炉专业
5）后烟井水平管排吊装 因低温再热器布置在后烟井中，后 烟井高度较常规机组增加，高度约35m
，后烟井管排数量多，因管排尺寸较长
，整体吊装需要场地较大，需要主吊机 进行吊装，根据现场实际情况，分别将 前后烟道低温再热器分成两个组件，并 根据现场实际情况在后烟井上方布置一 台用于后烟井吊装施工的18t平臂吊， 相对#1机组施工即节省了吊具使用费用
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SA-213TP347HFG SA-213 TP310HCbN
SA-213 S30432
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（三）新材料
末级过热器
位置 规格 材质
入口段 ∅60x12、∅57x13.5 SA-213T91 ∅51x13.5 、 ∅51x15 入口段 ∅60x12、∅51x10 中间段 ∅60x13、∅51x10 中间段 ∅51x10、∅51x12 出口段 ∅60x15.5、 ∅57x15.5、 ∅51x15.5 出口段 ∅60x15.5、 ∅57x15.5、 ∅51x15.5 SA-213TP347HFG SA-213TP310HCbN A-213 S30432 SA-213TP310HCbN
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（二）新设备
锅炉为超超临界变 压运行直流炉、单炉膛 、二次中间再热、墙式 切圆燃烧方式，平衡通 风、露天布置、全悬吊 结构П型锅炉，空预器 拉出布置，布置脱硝钢 架内，锅炉设有再循环 燃烧器
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（二）新设备
2) 汽轮机组设备
汽轮机采用东方汽轮机有限公司生产的超超临界、二次中间再热、单 轴、四缸四排汽、十级回热抽汽、凝汽式汽轮机，型号为N66031/600/620/620。安装精度要求高、工序性强，汽轮机四缸为超高压缸、 高、中压合缸、二台低压缸。较同类型660MW机组汽轮机多出超高压缸。 汽轮机分超高压模块、高中压模块、A低压缸模块、B低压缸模块。该机型 具有高效、易维护、启动快速等优点。通过提高机组参数、二次再热技术 、通流优化设计、回热系统优化等措施，能够提高机组经济效率。
形管排吊装需求，节省了吊机使用费用。
在安装高峰期锅炉本体安装共投入人员250人左右，相对#1机组投入 400余人，减少了人工投入，在相对#1机组开工晚2个月，且设备到货严 重滞后的情况下，工期较#1机组有所缩短。
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（一）锅炉专业
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针对以上特点，我们在本体安装上采取了以下措施：
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（二）汽机专业
1）水泥垫块制作 汽轮机本体基架采用水泥垫块无垫铁工艺，轴承座采用可调垫铁， 在水泥垫块浇筑过程中，采用搅拌、静置、搅拌、浇筑、溢流等工序， 严格控制水泥垫块成功率及合格率，成功率达到了95%以上。
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（二）新设备
汽轮机组外形图
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（三）新材料
锅炉受热面大量采用合金钢材料。 除常规使用的15CrMo、12Cr1MoV外，在过热器与再热器的高温段大量 采用Super304、HR3C、TP310HCB、TP347HFG、SA-213T91、SA-213T92、 P91、P92等新型耐热高合金钢材料。 锅炉受热面焊口共计62045道（常规660MW级超超临界机组为50000道 左右）,其中T91、T92以上高合金安装焊口14299只，较常规一次再热机组
The Powerpoint Presentation 安源电厂660MW二次再热火电机组 Title Template
施工技术交流汇报材料
2015年10月
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目录
一 项目简介
二 主要特点及施工方法 三 整组启动试运情况
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一
项目简介
（二）汽机专业
3）消除扣盖产生的不利因素 与常规机组不同，安源电厂汽轮机本体施工过程中采用了先进行二 次灌浆及高、中压主汽阀弹簧释放后再进行扣盖，改变了扣盖程序，消 除因灌浆、主汽门弹簧释放过程中产生的误差及应力导致缸内的通流间 隙发生变化，确保通流间隙可调、可控。
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（四）工程里程碑
工程于2013年12月10日开始锅炉钢架吊装，2015年08月24日开始机组 整套启动，2015年08月24日通过机组186小时满负荷试运行。
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二
主要特点及施工方法
华能安源电厂“上大压小”新建2×660MW机组工程是国内首座投产
量30t），覆盖了锅炉本体及脱硝钢结构，大量减少了辅助吊机的使用。 因110t平臂吊优异的起重性能，锅炉大板梁仅E板梁（下叠梁81t，上叠 梁104t）使用抬吊就位，其余板梁均为单机吊装就位。减少了辅助吊机 的使用。 为保证施工工期，在锅炉后烟井炉顶布置了1台18t平臂吊（#1机组 选择24t平臂吊），并根据现场实际吊装情况进行布置，满足了后烟井蛇
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（一）锅炉专业
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（一）锅炉专业
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（一）锅炉专业
3）折焰角底部水冷壁 二次再热机组由于增加了一套再热器系统，在锅炉水平烟道增加了 一组高温再热器，锅炉水平烟道的长度较常规一次再热机组增加，长度 达到12m（常规机组约为5.2m左右），因该区域设备均为悬空，下部距离 钢架平台距离较远，安装难度巨大，高空作业风险较大. 在本工程施工中根据现场实际情况及设备构造，采用将底部水冷壁 管排及折焰角刚性梁、后水冷壁吊挂管集箱、后水吊挂管下部在地面整 体组装成左右两个组件，单重约46.2t，采用塔吊直接从炉膛起吊，到达 安装位置后，组件前部使用临时措施吊挂在上部支撑梁，后部直接就位
（#1机组选用24t平臂吊）同时减少了
140件次的吊装作业。
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（一）锅炉专业
后烟井吊装平臂吊布置图
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（一）锅炉专业
后烟井管排两段组合吊装
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（一）锅炉专业
6）高合金材料在本工程的应用 因本工程中末过、屏过、低再、高再等受热面管子焊口材质设计为 T91、T92、TP347HFG、HR3C等高合金耐热钢材质、其中主蒸汽焊口厚度
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（一）锅炉专业
4）水冷壁灰斗整体安装
将水冷壁冷灰斗前后水冷壁
与该区域刚性梁在炉膛底部整体 组合，采用在炉顶布置三台卷扬 机，整体提升就位，相对#1机的 将刚性梁整体组合吊装，高空拼 装管排的方法减少了大量的高空 作业。
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（一）锅炉专业
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（一）锅炉专业
D板梁下梁(63t)单机吊装
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（一）锅炉专业
E板梁下段(81t)吊装
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（一）锅炉专业
在水冷壁包墙等组件在组合过程中可以将刚性梁等部件大量与水冷 壁组合，相对#1机组，选用主吊机为140t附臂吊，组件数量可以大量减