仓库管理PPT课件
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仓库与库存管理(PPT59页)
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
单层仓库
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
露天堆场
❖按用途分类
• 1、自用仓库：生产型企业的仓库大多属于这种类型。 • 2、营业仓库：面向社会提供服务，以盈利为目的的仓库
。比自用仓库使用率更高。 • 3、公用仓库：是国家或是公共机构为了公共利益而建立
送货
转仓
收货人 自提
取样 过户
第二节 仓库管理
一、仓库管理原则 1、质量第一 2、预防为主 3、讲究科学 4、提高效率 5、确保安全
❖第三节 库存管理
库存
§ 定义：
库存( Inventory )是指为了满足未来需要
而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、 成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物品盘点是检查账、卡、物是否相符，把握库存物数量和质量动态的手段。
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
确定现存量
品
盘
点
作
确认企业资产的损益
业
的
目
的
核实商品管理成效
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
查数量
品
盘
点
仓库管理ppt课件
仓库管理PPT课件
目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理，包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段，简化仓库管 理流程，减少人工操作，提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据，避免人为误差，提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析，实现资源合理 配置，提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收，确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记，记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放，便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点，确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域，以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素，以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理，以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节， 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率，降低库存成本，保证物资的安 全和完整，提高企业的经济效益。
目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理，包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段，简化仓库管 理流程，减少人工操作，提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据，避免人为误差，提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析，实现资源合理 配置，提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收，确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记，记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放，便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点，确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域，以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素，以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理，以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节， 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率，降低库存成本，保证物资的安 全和完整，提高企业的经济效益。
《仓库管理》PPT课件
仓库管理部门对出库申请进行审核，确认申请是否符合公司规定和 流程要求。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓库管理培训教材(PPT 34页)
① 窜货 ➢ 到货窜货须当天转出即时告知相应网点，发货窜货须
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁 标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠 偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同 处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以 收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、 发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我 们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能 说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞 坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不 能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行 协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签 名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登 记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时 通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核 对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库， 保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把， 仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库 钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆 放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁 标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠 偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同 处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以 收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、 发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我 们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能 说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞 坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不 能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行 协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签 名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登 记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时 通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核 对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库， 保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把， 仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库 钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆 放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。
仓库管理培训课件PPT(共 36张)
• 2． 仓库区域规划注意事项：
• ① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的 标示牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓 名标牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存 区、待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考 虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防 器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
仓库管理实务
1． 决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验 合格证明，出库要有出库单据。
• 2． 什么叫物料直接需求和间接需求？
• 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派， 生产部门为生产正常运作而导致对物料所产 生的需求，除此以外任何部门对物料的需求 称为物料间接需求。例如：生产部门不良品 修换零件、设计部门所需零件、销售部门售 后服务所需零件。这些均为间接需求。
定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置 等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反
映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓 门各类通道、门、窗、电梯等内容。
• 3． 物料堆放须考虑原则：
• ① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式， 提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间， 使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、 价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、 不良品、呆料、废料的分开处理。
《仓库管理培训》课件
成本。
05
商品出库管理
出库流程与操作规范
商品出库前准备
确保商品库存准确、核对出库单据等。
商品出库确认
核对出库商品与出库单据是否一致。
出库流程与操作规范
出库商品装载
按照出库单据指示，将商品装载到指定 车辆或指定位置。
VS
出库单据签收
确保相关人员签收出库单据，完成出库操 作。
出库流程与操作规范
01
04
记录管理
出库记录：详细记录每次出库的时间、商 品名称、数量、出库人员等信息。
05
06
定期对出库记录进行整理、核对，确保与 实际库存一致。
出库商品的复核与发运
复核流程 发运方式
01
出库前复核：对即将出库的商
品进行最后一次核对，确保无
误。
02
发货后复核：对已发出的商品 进行抽查，确保发货无误。
03
操作规范
02
03
04
遵循先入先出原则，确保先进 先出，避免商品过期或长时间
积压。
对出库商品进行质量检查，确 保无损坏、无瑕疵。
严格按照出库单据指示进行操 作，不得擅自更改或替换商品
。
出库单据与记录管理
出库单据
01
提货单：用于客户自提货品，需注明客户 名称、联系方式、提货地址等。
03
02
出库单：详细列出货品名称、规格、数量、 单价等。
仓库管理的重要性
随着现代工业的不断发展，仓库管理对于企业物资供应、生 产组织、成本控制等方面具有不可替代的作用，是企业管理 的重要环节。
仓库管理的目标与任务
仓库管理的目标
实现物资的保值、增值和高效利用，提高企业的经济效益和社会效益。
05
商品出库管理
出库流程与操作规范
商品出库前准备
确保商品库存准确、核对出库单据等。
商品出库确认
核对出库商品与出库单据是否一致。
出库流程与操作规范
出库商品装载
按照出库单据指示，将商品装载到指定 车辆或指定位置。
VS
出库单据签收
确保相关人员签收出库单据，完成出库操 作。
出库流程与操作规范
01
04
记录管理
出库记录：详细记录每次出库的时间、商 品名称、数量、出库人员等信息。
05
06
定期对出库记录进行整理、核对，确保与 实际库存一致。
出库商品的复核与发运
复核流程 发运方式
01
出库前复核：对即将出库的商
品进行最后一次核对，确保无
误。
02
发货后复核：对已发出的商品 进行抽查，确保发货无误。
03
操作规范
02
03
04
遵循先入先出原则，确保先进 先出，避免商品过期或长时间
积压。
对出库商品进行质量检查，确 保无损坏、无瑕疵。
严格按照出库单据指示进行操 作，不得擅自更改或替换商品
。
出库单据与记录管理
出库单据
01
提货单：用于客户自提货品，需注明客户 名称、联系方式、提货地址等。
03
02
出库单：详细列出货品名称、规格、数量、 单价等。
仓库管理的重要性
随着现代工业的不断发展，仓库管理对于企业物资供应、生 产组织、成本控制等方面具有不可替代的作用，是企业管理 的重要环节。
仓库管理的目标与任务
仓库管理的目标
实现物资的保值、增值和高效利用，提高企业的经济效益和社会效益。
仓库管理ppt完整版
RFID（射频识别）技术
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
相关主题
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标准化管理 按标准作业
.
10
仓库管理主要指标
▪ 1.帐/物/卡一致性管理----盘点准确率
▪ 2.收/发/存时效性管理----帐务及时/存量预警
▪ 3.库存总量的管理----存货总金额
▪ 4.库存库龄的管理----存货呆滞率/报废率
▪ 5.库存利用率管理----存货周转率
.
11
仓库管理基本概念
▪ 1.帐实一致:保证在库产品的帐/物/卡完全一致.出入库的单
取值周期
备货周期
10周
10周
10周
10周
4周
4周
4周
下限取值
平均值
平均值
平均值
平均值
平均值
平均值
平均值
平均值
上限取值
单次最小值
单次最大比例
单次最大比例
单次最小值
单周平均最大比例 周最低达成率 单周平均最大比例 周最低达成率
本厂成品备货比例:Forecast准确率*成品客退率*SI退货率*自制直通率*自制成品入库欠料率
据凭证与报表帐务完全一致.
▪ 2.先进先出:产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序
依次发放
▪ 3.以旧换新:部分管制物料(如刀具或其他贵重物料)需用旧
实物加领料单共同兑取新物料
▪ 4.安全库存:部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固
定数量库存准备,一般会有上下限,超过上限需进行预警停 止采买.跌出下限需提出补料需求.
也会相应变化！
▪ 四.补货规则：
▪ 当实时库存＜=Min最小安全库存时 = 直接补货至Max最大安全库存
▪ 这样可保证库存数量始终在最大和最小安全库存之间，既能保证生产不断线
又能控制库存在合理的范围内！
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安全库存设定范例1
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安全库存设定范例2
安全库存设定原则
一.安全库存即为风险备料,风险来源主要有:订单波动风险;退货风险;生产异常风险;
▪ 5.预算控制:依公司财务政策,一般针对一些杂费杂项物料
进行年度/季度/月度的费用与数量进行定额预算.仓库依进 行收发料管理.
▪ 6.标示管理:一般分为物料状态标示(良品/绿色,不良品/红色
,特采品/黄色)和物料特性标示(如"Rose"标签,易碎品,危险 品等 )
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仓库管理节拍
1
系统权限设定与申请 实物分类/格位区域重置 目视化管理 明确标示 物料管制卡的标准填写 单据/料架/货柜编号管 理 电子表格呈报形式重新 设计 标准用量与标准寿命 实际用量与实际寿命 超耗率 库存量与周转周期 人员走动管理
二.操作步骤
1.销售&客服依订单预测和VWI库存制定不同产品在不同时期的安全周期
2.PMC依安全周期&周期内Forecast数&各风险参数制定公司按全库存存量设定安全存量上下限
3.PMC按现有存货&Forecast订单结合安全存量制定生产计划
4.采购依PMC分配的PR和供应商风险参数要求供应商做成品库存准备
▪
本资料，建立与主仓库之间的调拔关
▪
系，物
▪
后续废旧物料回收后在线边仓做判定
▪
再转移到主库进行回修/报废等再处理
▪
以及物料外发相关事务.如部分线边仓,
▪
VMI仓库等
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5
仓库功能设定
成品仓 成品出货管理
废品仓 所有报废品处理
半成品仓
生产在制品转阶管理 半成品跨部门流转帐务调拔管理
▪ 工业中的仓库：储存各种生产需用的原材
料、零部件、设备、机具和半成品、产品 的场所。
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4
仓库的分类
▪ 实体仓：需在ERP系统内建立仓库库位，录入基
▪
本资料，建立系统帐务理流程，即系统
▪
打印单据的交接留存；
▪
原物料/产品等入库将由此仓库做验收入
▪
库，领发料，回修外发等所有帐务与实
▪
物处理
▪ 虚拟仓：在系统内建立虚拟仓库库位，录入基
供应商成品备货需求比例:PR准确率*供应商送货退货率*供应商送货欠料率
本厂成品备货数量:备货周期订单量/本厂成品备货比例
三.安全库存备货原则
风险类型
订单风险备货
退货风险备货
供应商生产风险备货
自制生产风险备货
风险参数 备货周期 Forecast准确率
成品客退率
SI退货率
PR准确率
供应商送货退货率 供应商送货欠数率 自制直通率 成品入库欠料率
提供单位 CSM/销售 PMC
客服
品质
PMC
仓库
仓库
品质&生产
PMC
数据来源
Forecast备料单 CQE客退记录&出货数量 QC退货记录&入库数量 PR需求单&外购Forecast 退货记录&送货记录 Forecast&实际送货 制程良率 生产计划&成品入库
▪ 2.最新的库存（每天需要及时更新，要作为判断是否下单采购的依据）
▪ 三.计算公式：
▪ 最小安全库存：Min = 一段时间内每天用量平均值×A（采购周期）
▪ 最大安全库存：Max = 一段时间内每天用量平均值×B
▪ Max－Min ＞= MOQ (最小起订量)
▪ 因为每天用量平均值是滚动计算的，理论上每天都会有变化所以最大/最小值
不良品仓 回修品，待判品出入库管理
原物料仓 原物料放置区,出入库管理
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6
五大主仓
原
半
不
废
物 料 仓
成 品 仓
良 良 仓
品 仓
成 品 仓
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7
原物料结构
原材料
刀具
五金配件
原物料
包材
油品,溶济
其他:工模治检量用具,低值易耗品等
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8
第二部分
仓库管理
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9
仓库管理节拍
格位化标示 分类&整顿
目视化管理 清单建帐
“ Add your company slogan ”
仓库管理
徐刚 2013/7/31
LOGO
1
索引
1
概念介绍
2
仓库管理
3
作业流程
4
流程图
5
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2
第一部分
概念介绍
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3
仓库的定义
▪ 商品流通中的仓库：以库房、货场及其他
设施、装置为劳动手段，对商品、货物、 物资进行收进、整理、储存、保管和分发 等工作的场所。
安全库存设定范例1
▪ 一.形式：Excel表格
▪ 二.数据来源：
▪ 1.每天用量统计。用于计算一段时间（如7天）内的每天用量平均值，需要注
意这个每天用量平均值是滚动计算的：比如用7天的时间来计算，第一个平均
值是用1号到7号的数据，第二个就是用2号到8号的，第三个是3号到9号，以
此类推，目的是保证平均值是最贴近近期生产状况的！
2
领发料流程 线边仓与主仓间领料流 程与数量交接 现场到仓库领料流程与 数量交接 仓库对现场发料流程与 数量交接 仓库对部门发料流程与 数量交接 回修流程 报废流程 预警流程 库存不足预警流程 入货延期预警流程 再处理时效预警流程
3
第三阶段：标准化管理 ==》 即按标准作业！ 标准文件：BOM表
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