一次盐水工艺流程图
一次盐水化盐岗位操作法已修改
一次盐水化盐、精制岗位操作法1 范围2-后，将澄清桶排出的盐泥、预⒈1本岗位的任务是将电解送来的淡盐水除去SO4处理器排出的盐泥和凯膜过滤器过滤后的盐泥经过压滤、洗涤处理后的盐水、树脂塔再生系统回收盐水、树脂废水进入化盐水槽成为稀盐水，送入化盐桶，溶解由铲车送来的食盐成为饱和的粗盐水、送给精制岗位。
1.2加强与精制岗位的联系。
1.3适用一次盐水化盐工序。
2 职责2.1操作人员必须熟悉本岗位的设备、管道、阀门、仪器及仪表的性质及用途。
2.2操作人员必须熟悉本岗位的工艺流程、控制指标。
2.3操作人员在上班期间，要严格遵守劳动纪律、精心操作、安全生产，做到勤检查、勤联系、勤调节，粗盐水合格率达到100%。
2.4认真填写操作记录。
2.5平时加强设备的维护保养工作，设备需要检修时，做好检修前的一切安全处理工作。
2.6对本岗位的事故处理，要做到准确判断，果断处理。
2.7有权制止违章作业，制止非岗位人员乱动阀门、仪表电器等。
3 工艺指标要求序控制名称及控制点控制指标控制方法号1 化盐桶出口温度60-65℃温度计2 化盐桶出口NaCl 300-315g/L 取样分析2- <5g/L 取样分析3 化盐桶出口SO44 入本工序蒸汽总管压力≥0.5Mpa 压力表5 盐泥泵0.45Mpa 压力表6 化盐桶盐层高度3（m）化盐桶7 进配水槽的液位1/2以上4 操作要点4.1工艺流程电解来的淡盐水流入1号折流槽（V0160）与氯化钡配制槽（V0101）中配成20%的BaCl2溶液反应，再流入澄清桶(V0104)，清液再溢流入配水槽（V0105A/B）硫酸钡从澄清桶底部排出与凯膜过滤器中排出的盐泥和预处理器（R0104）泥浆混合进入盐泥槽（V0120）。
在盐泥槽中工艺空气搅拌和水洗涤，然后用盐泥泵（P0105A/B）打到板框压滤机（M0102）压缩成滤饼用车运出厂外，滤液流入化盐水槽，与再生回收盐水、淡盐水一起混合成为稀盐水，再进入化盐桶（V0107A/B）与铲车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和状态，从化盐桶顶部溢流出来成为饱和盐水，盐水浓度控制在300-315g/L。
一次盐水精制
不能形成固相的溶解杂质，进一步采用离子交换的方法去除，大
分阴离子如SO4 2-通过纳滤膜法去除，有机杂质采用氧化法去除。
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一次盐水工艺讲解
二、一次盐水精制指标
1、盐水经化盐饱和后，含有大量的可溶和不容杂质，必须用有 效方法稳定地去除，达到离子交换精制的要求，即达到螯合树脂 离子交换塔基本要求。 2、盐平均质量 NaCl = 96% Ca 2+ =3% Mg 2+ =2% SO42- =0.5% SS=1%） 项目 入固液分离系统盐水 出固液分离系统盐水
盐水精制方法：采用次氯酸钠－烧碱－纯碱法。 步骤 ：化盐、精制反应、预处理、膜过滤、中和、盐泥处理
一次盐水工艺讲解
由于镁离子与氢氧根离子可以生成难溶性的氢氧化镁沉淀，因此， 在盐水中加入氢氧化钠溶液，可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生 成氢氧化镁沉淀而除去；其化学反： Mg2+ + 2 OH- + → Mg(OH)2 ↓
在一定温度下 Ca2+是否有效去除，决定两个因素，即反应时间长 短和碳酸钠过量程度，如碳酸钠按理论用量加入时，需搅拌几个小时 才能沉淀完全；若碳酸钠过量0.5 g/L ，温度高于45℃，则在半小时 内完全反应，盐水中的Ca2+ 含量可以达以：1 ×10-6
一次盐水工艺讲解
精盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体
一次盐水工艺讲解
精盐由于钙离子与碳酸根离子可生成难溶性的碳酸钙沉淀，因此， 在盐水中加入碳酸钠溶液，可使盐水中的钙离子与碳酸根离子生成碳 酸钙沉淀而除去；其化学反： Ca2+ + CO32- + → CaCO3 为了将Ca2+ 有效去除，精制剂碳酸钠的加入量要比反应所需的理 论量稍多些（即过量0.25～ 0.50 g/L ） 在溶解池内定量加入水和固体纯碱，用蒸汽加热，并用空气搅拌， 使溶解速度加快，待固体纯碱溶解完，搅拌均匀，取样分析，密度达 到1210 ～ 1240 g/m3。
一次盐水操作规程
无机膜法一次卤水精制过滤装置（建议稿）操作手册肥城光明岩盐有限公司二O一四年五月目录一、卤水过滤精制原理第2～4页二、岗位任务第4页三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页四、原、辅材料标准与规格第5页五、工艺及操作指标第5～7页六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页九、主要故障处理第14页十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图附图二：阀门组示意图一、卤水过滤精制原理1. 卤水精制的原理1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。
1.2碳酸钠除钙离子在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：Ca2+ + CO32- → CaCO3↓为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。
1.3氢氧化钠除镁离子在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下：Mg2+ + 2OH- → Mg(OH)2↓为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。
1.4卤水的过滤精制加入精制剂（Na2CO3、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。
任务一一次盐水的制备.
任务一一次盐水的制备1.1 生产作业计划——一次盐水制备任务离子膜烧碱厂领导接到了公司生产调度处的烧碱生产作业计划书，按照作业计划书的要求在本年度要完成公司与使用离子膜法电解饱和氯化钠溶液的产品—烧碱和液氯的用户所签订的供需合同规定的产品数量。
根据工作任务综述，结合离子膜烧碱生产工作任务完成的工作过程的先后顺序，要完成离子膜烧碱产品生产，必须要经过一次盐水的制备→二次盐水的精制→精制盐水的电解→氯氢气的处理→液氯的生产五个生产工序（见图1-1）。
图1-1 离子膜烧碱生产工艺流程介绍1.1 生产作业计划——一次盐水制备任务因此，首先要完成离子膜法电解饱和氯化钠溶液的所需要的原料一次盐水的制备。
那么，一次盐水是怎样制备的呢？首先让我们一起看一看一次盐水生产的工艺概况（见图1-2）。
图1-2 一次盐水生产工艺流程框图根据一次盐水生产任务完成的基本过程，可以把该工序的工作任务按照任务完成的前后顺序，可将该项任务分解为粗盐水的制备与Mg2+的去除；Ca2+的去除；盐水的中和；盐泥的压滤和SO42+的脱除六项分任务（见图1-3）那么这些工作任务又是如何完成的呢？图1-3 一次盐水生产任务的分解1.2 完成一次盐水制备任务在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质。
一次盐水的制备也离不开化工管路。
那么，盐水是怎样实现输送的呢？1.2 完成一次盐水制备任务1.2.1 认识化工管路化工管路是化工生产中使用的各种管路的总称，由管子、管件和阀门等按一定的排列方式构成，形成一个工作系统，具体地说有直管和各种管件。
其主要作用是用来输送和控制流体介质。
想一想在我们生活中，你能见到那些管道？这些管道使用来干什么用？河水在河床里流动时，你想过河底和河堤组成的通道算不算管道？你见过最细的管道和最粗的管道，其直径大约有多少mm？1.2.2 化工管子常用的材质管子是管路的主体，由于生产系统中的物料和所处工艺条件各不相同，所以用于连接设备和输送物料的管子除需满足强度和通过能力的要求外，还必须满足耐温、耐压、耐腐蚀以及导热等性能的要求（见图1-4）。
盐水操作规程
将严重影响超精盐水的质量，对离子膜电解槽的运行造成不可恢复性的损 伤，所以必须将原盐中的化学杂质除去。离子膜电解对一次盐水的质量要求如下：
NaCl Na2SO4 NaClO3
300 g/l～310 g/l ≤7g/l ≤2g/l
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淡盐水、回盐水
脱硫酸根
氢氧化钠 配 水
三氯化铁 清液
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化盐
氢氧化钠
前反应
三氯化铁
盐泥
预处理
压滤
滤饼
碳酸钠 亚硫酸钠 后反应
滤渣
高纯盐
酸
过滤
中 和 精盐水
4.2.1 镁的去除 镁常以氯化物的形式存在于粗盐水中,加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁
酸钠过量的情况下需半小时方能反应完全，此反应为本工艺中的后反应，此反应 5
的完全程度直接影响戈尔膜过滤器出口的精盐水质量。
4.2.3 除游离氯
盐水中的游离氯一般以 ClO-存在,在生产过程中用亚硫酸钠除去游离氯,发
生下列反应
ClO-+Na2SO3
Na2SO4+Cl-
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Ca2++Mg2+ （以 Ca2+计）≤5mg/l
Sr
≤3.5ppm
SiO2
≤5ppm
Ba
≤0.5ppm
I
≤0.2ppm
Al
≤0.1ppm
Fe
≤0.2ppm
Ni
≤0.01ppm
氯碱生产之盐水的一次精制
§1.2 盐水一次精制工艺路线分析
一、盐水一次精制的目的 1、盐水一次精制任务是什么？ 除去粗盐水中的钙、镁、硫酸根、 有机物、可沉淀物等杂质，保 证电解过程正常生产？ 1）NaCl浓度的影响：（低浓） a、电阻 ，槽电压 ，电耗高 b、氯气溶解损失大，析出难 度大，产品质量产量差
2）钙、镁含量的影响： a、膜电阻 ，槽电压 ，电耗高 b、膜的孔隙率 ，离子通过膜困 难，影响电解的正常进行 c、氢氧化钠浓度高，放电，使 产品的纯度与产量均受影响
3）硫酸根含量的影响： 2SO4 浓度过高，其会在阳极放 电析出氧气，使阳极产物氯气 的质量降低 4）盐水PH值的影响 盐水的PH值过低，烧碱液、氯 气、氢气的产量会降低，一般 认为微碱性的盐水进槽产量高。
第一章 盐水的一次精制
§1.1
烧碱生产原料
1、基础原料：原盐（NaCl） 2、来源：海盐、湖盐、井 矿盐 大家来说说不同来源的 原盐其质量是否相同？，对 烧碱生产有没有影响？
3、化盐工艺 1）化盐的任务是什么？ 制取饱和食盐水 2）化盐工艺介绍 盐堆 皮带输送机 化盐桶 粗盐水桶 去一次盐水精制
5）无机氨含量的影响 NH3在电解时会生成三氯化氮 （NCl3），该物质在氯气处 理工段易发生爆炸危险。 综上分析，为了电解的正常 运行，提高产品的产量与质 量，降低消耗，必须进行盐 水的精制
3、盐水一次精制后一次盐水 的控制标准 说明：不同生产厂家的指标有 差异，但氯化钠的浓度需饱 和，主要在化盐时控制 纯净氯化钠的溶解度是每100g 水中溶解36g氯化钠，你能 计算出它的最大百分比浓度 吗
盐水一次精制设备ppt课件
二、澄清设备
（一）道尔型澄清桶
道尔型澄清桶为底部向中心约有8-9O倾斜角的钢制 圆筒槽。中央有相当与凝聚反应室的中心筒。筒内用 一根长轴，轴的下端连接有泥耙，轴的上端与传动装 置相连可以带动泥耙，每分钟转１圈。筒上部有一个 环形溢流槽。
粗盐水从中心筒上部进入，中心筒实际上是一个
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
为了稳定澄清操作和保持适当的泥封层， 澄清桶应该有一定的高度。国内一般采用5 -7m。
道尔型澄清桶的主要优点：操作比较稳定 ，对盐质变化、过碱量变化的适应性较强，生 产的弹性比较大。
浮泥通过浮泥槽在澄清桶的中部连续排 出，重度比较大的泥沙从凝聚反应室直接下 沉到沉泥斗排出。清盐水通过档圈向下折流 ，然后从清盐水通道管进入集水槽流出。
优点：适用于含镁比较高的原盐，并且 受温度影响比较小，清液上升速度快，设备 生产能力也较大。
缺点：需要一套加压装置，辅助设备 多，消耗动力也多。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
旋流式反应室。粗盐水入口管呈Ｓ形，使进入的盐水
作旋转运动。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
一次盐水操作规程
滨州海洋化工有限公司20万吨／年烧碱２５万吨／ｐｖｃ树脂项目电解车间化盐工序操作规程滨州海洋化工有限公司电解车间化盐工序操作规程目录第一章物料说明 (2)第二章盐水精制的工艺目的及原理 (6)第三章工艺流程图及描述 (11)第四章岗位操作法 (15)第五章不正常情况处理 (21)第六章安全注意事项 (22)第七章三废处理 (25)第八章消耗定额 (25)第九章生产控制点一览表 (26)第十章主要设备一览表 (27)第一章物料说明1.1原料1.1.1.1 盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。
氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：温度℃溶解度温度℃溶解度% g/h % g/h10 26.35 316.7 60 27.09 320.520 26.43 317.2 70 27.30 321.830 26.56 317.6 80 27.53 323.340 26.71 318.1 90 27.80 325.350 26.89 319.2 100 28.12 328.0表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度1.1.1.2工业盐质量：NaCl：≥94.5%Ca2+：≤0.2% SO42-<0.6%Mg2+：≤0.2% 水不溶物：<0.01%要求：1、氯化钠含量高。
2、化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。
3、不溶于水的机械杂质要少。
4、盐颗粒要粗。
5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。
1.1.2 纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25℃),熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。
一次盐水学习课件22
二．生产任务
用生产上水、电解脱氯后的淡盐水、盐泥压滤后回收的淡盐 水、氢气洗涤液，经蒸汽加热后溶解固体原盐，制成含NaCI 310±5g/L的盐水溶液，同时按原盐及配水中杂质的比例， 连续加入适量的精制剂（NaOH、Na2CO3等），使盐水中 Ca2+、Mg2+、SO42-等杂质离子分别生成难溶性沉淀物，然 后经予处理器和SF膜过滤器分离掉盐水中机械杂质和沉淀物， 制得质量合格的一次精制盐水，按需要连续不断输送给电解 工序。
3．NH4+的影响：在电解槽阳极液PH值为2～4的条件下，将 产生NCI3气体。氯气中NCI3气体浓度超过30g/L时，有爆炸 危险，危及安全生产。 NH + HCIO → NCI3 + H2O 4．Fe3+及其它重金属离子的影响：在电解过程中也会在阴 极附近和OH-生成Fe(OH)3，Mn(OH)2，Gr(OH)3，等沉淀， 堵塞离子膜，增加离子膜电压降，影响了电解槽的正常运行 和技术经济指标；另外Fe3+、Mn2+、Gr3+、Ni3+等多价金属 离子对阳极活性有相当大的影响，沉积在阳极表面，形成不 导电的氧化物，使阳极涂层的活性降低，增加压降，电耗升 高。 5．机械杂质的影响：如果不溶性的泥沙等机械杂质随盐水 进入电解槽，同样会堵塞离子膜孔隙，降低渗透性，使电解 槽运行恶化，造成离子膜电阻增加。
项
目 305—315g/L
控 制 指 标 ≤200～800mg/L ≤300～500mg/L ≤2.5ppm ≤10ppm ≤2.5g/L ≤1ppm 0 ≤2g/L ≤5ppm ≤0.5ppm ≤0.01ppm ≤0.2ppm ≤10ppm 10.5—12
游离氯（以CIO-计） CIO3SiO2 Ba2+ Mn2+ I2 SS PH
一次盐水工艺流程
１．4.凯膜过滤器、酸洗
充分反应后的盐水进入除镁缓冲槽，通过自流进入凯膜过滤后合格精盐水自流进入3#折流槽（P--0101C)送至二次盐水工序，自动反洗时的液体返回中间槽，循环过滤产生的盐泥经底部的排渣阀进入渣池。
凯膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生酸洗工艺为31%盐酸工序进入盐酸储槽（V_0124)用生产上水稀释到需要的浓度再用蒸汽加热后用酸洗液盐酸泵（P--0124)加入凯膜过滤器用酸液浸泡一定时间后，通过底部排酸贮槽。然后加入纯水置换冲洗
１．5.盐泥过滤
从澄清桶、预处理器，凯膜过滤器、除钙反应槽排出的盐泥都进入盐泥池（V—0120)用盐泥泵打入板框压滤机 ，压滤后清夜进入滤液槽（V—0130）用滤液泵打回配水槽重复利用，压滤后盐池送出界区综合利用，压滤时，再进行管道上没压缩空气管道，以保证一定的压滤压力。
１．6.精制剂流程
Na2CO3、Bacl2、Fecl3均是先在配制槽内配成符合使用条件的溶液，Bacl2用氯化钡泵加入除硝反应器NaCo3、Fecl3用提升泵打入高位槽，Na2co3自流进入A#除钙反应槽，Fecl3自流进入文丘里混合器，氢氧化钠为本厂自产，从外界进入盐酸贮槽，经稀释加热用作凯膜再生。
１．2.溶盐流程
配水经化盐泵进入化盐池，原盐从化盐池顶部加入保证盐层高度，溶解后粗盐水自流入2#折流槽（D—01012）在溶盐过程中为加快溶盐速度，保证盐水温度，通过调节配水温度控制盐水温度。
四期一次盐水操作规程
四期一次盐水操作规程本岗位工艺主要通过向盐水中加入氢氧化钠，在经过浮上桶加入三氯化铁精制剂首先去除镁离子，再通过加入碳酸钠形成碳酸钙经凯膜过滤器去除钙离子，确保生成合格的盐水提供给二次盐水。
本工种主要分四道工序，具体为：1）原盐贮运工序2）化盐及预处理工序3）压滤工序一、原盐贮运岗位1、序言本岗位为使用行车的特种作业岗位，岗位任务是通过行车将原盐抓至盐下料斗，同时利用皮带机将盐送入化盐桶的工作。
配合好储运处做好原盐入库，其它包括行车的日常维护。
2、工艺流程及重要参数2.1工艺流程方框图2.1.1工艺流程叙述把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经皮带机把原盐送入化盐桶AB中。
2.2重要指标保证化盐岗位所需原盐的供给。
3、操作方法3.1开车准备3.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。
3.1.2检查皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。
3.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。
3.2正常操作3.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。
3.2.2启动皮带机；3.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至机上。
每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。
3.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。
若有异常及时汇报横班长并做好记录。
3.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。
3.2.6上盐时间根据4V-403浓度（每小时至少分析一次浓度）控制且作好记录。
3.2.7控制上盐的盐量适中(根据盐水浓度控制需要)；每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。
3.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。
盐水一次精制工艺流程与设备课件
介绍反应设备如反应器、沉淀槽等，以及操作要点如温度、压力控制等。
精制后处理阶段
产物分离与洗涤
说明如何通过沉降、过滤等方法将精制产物与母液分离，并进行洗涤处理。
产物储存与输送
介绍产物的储存方式，如储罐、仓库等，以及输送设备如泵、管道等，确保产物的及时供应和使用。Leabharlann 4盐水一次精制设备操作与维护
精制后处理设备的操作与维护
精制后处理设备
用于对精制后的盐水进行后处理，如除氧、除菌等。
操作与维护
根据工艺要求调整设备参数，确保后处理效果；定期检查设备运行状态，防止过载和损 坏；定期清理设备内部，防止杂质和腐蚀。
05
盐水一次精制工艺常见问题及解 决方案
原料问题及解决方案
总结词
原料纯度不足
原料问题通常涉及到原料的纯度、成分和 稳定性等方面。
原料储存与输送
介绍原料的储存方式，如地坑、储罐等，以及输送设备如泵 、管道等，确保原料的及时供应。
盐水调配阶段
调配原理与设备
说明调配的目的、原理及所需设备， 如混合器、搅拌器等。
调配过程控制
介绍如何通过在线检测和控制系统， 确保调配过程中各组分的准确配比。
盐水精制阶段
化学反应原理
阐述精制过程中发生的化学反应，如沉淀、吸附等。
操作与维护
确保调配比例准确，定期校准设备；定期检 查盐水管道和阀门，确保无泄漏；定期清理 设备内部，防止盐结晶和杂质。
盐水精制设备的操作与维护
盐水精制设备
用于去除盐水中的杂质和离子，使其达到精 制标准。
操作与维护
根据工艺要求调整设备参数，确保精制效果 ；定期检查设备运行状态，防止过载和损坏
；定期清洗设备内部，防止杂质和腐蚀。
一次盐水精制工艺规程 OK
一次盐水工艺规程目录一、概述二、盐水精制原理三、产品概述1、产品名称2、食盐的物理性质3、食盐的化学性质4、产品的规格及技术标准四、原辅材料规格1、主要原材料质量2、辅助材料五、生产工艺流程六、生产控制和技术检查七、不合格产品的处理八、安全技术要求九、设备一览表十、原辅材料及动力消耗定额和技术经济指标十一、主要设备简介一、概述由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产上水、卤水形成的NaCl盐水中，含有离子膜所不能允许的杂质（有机物、菌藻类、SO42-、Ca2+、Mg2+、NH4+、SS等），在盐水中分别加入精制剂BaCl2、NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去盐水中的杂质后，再经戈尔过滤器除去悬浮物（SS）以达到工艺要求。
二、盐水精制原理1、次氯酸钠除菌藻类、铵及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成小分子，铵与次氯酸钠反应生成NH2Cl气体。
PH>9NH3 + NaClO NH2Cl↑+NaOH40~50℃2、向盐水中加入氯化钡溶液，使其和盐水中的硫酸根反应，生成硫酸钡沉淀，其反应式如下：Ba Cl2 + Na2SO4BaSO4↓+ NaCl加入精制氯化钡不应过量，否则将增加离子膜的负荷，若发生Ba2+过多，与电解的OH¯生成Ba(OH)2沉淀，堵塞离子膜。
3、碳酸钠除钙离子在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，为了除净Ca2+，必须加入的量比理论需要量要多，工艺要求碳酸钠的过碱量为200~500mg/l，反应式如下：Na2CO3 + CaCl2CaCO3↓+ NaCl4、氢氧化钠除镁离子在盐水中加入NaOH溶液，使其与盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的氢氧化镁沉淀。
为了除净Mg2+，必须加入的量比理论需要量多，工艺要求氢氧化钠的过碱量为200mg/l，反应式如下：Mg2+ + 2OH¯Mg（OH）2↓5、三氯化铁除去有机物，不溶性机械杂质由于卤水和原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过了FeCl3的吸附和共淀作用，在预处理器中除去一部分机械杂质。
一次盐水精制[2]
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一次盐水工艺讲解
反应式澄清桶其特点： 中心反应区体积大；盐水上升分布 均匀；澄清变速率流动，对温度、 浓差等比重差变化敏感度低。澄清 区内壁和外壁有斜板效应，盐水上 升速度较高，变速澄清使小颗粒在 下部相互碰撞结合成大颗粒沉降。
a c b a b c
原理：颗粒重力减去浮力合力b要大于流体运动阻力a。但矢量合 力c要远大于a-b，这样颗粒可以快速向侧壁移动，同时移动较短 距离后即可沿侧壁下降，使清液上升速度可以大于直筒形澄清桶； 桶下部流速快上部慢，可以使小颗粒在下部相互碰撞团聚。
一次盐水工艺讲解
由于镁离子与氢氧根离子可以生成难溶性的氢氧化镁沉淀，因此， 在盐水中加入氢氧化钠溶液，可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生 成氢氧化镁沉淀而除去；其化学反： Mg2+ + 2 OH- + → Mg(OH)2 ↓ 为了将Mg2+ 有效去除，精制剂氢氧化钠的加入量要比反应所需 的理论量稍多些（即过理0.1～ 0.3 g/L ）
从上述公式要以看出，固体悬浮粒子的沉降速度与悬浮粒子的直径平 方、固体悬浮粒子的比重与清液比重差成正比，与悬浮液粘度成反比。 在实际生产中，向悬浮液中添加凝聚剂的方法来增加悬浮粒子的直径； 用提高悬浮液的温度的方法来降低悬浮液的粘度和比重，加速悬浮液 的沉降速度并促使沉淀颗粒长大，以大角度倾斜壁）外壁和反应筒外 壁）的方法来减少颗粒下降距离提高颗粒聚集机率。
一次盐水工艺讲解
精盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体 絮状物，当Ca2+/ Mg2+ > 2 时，氢氧化镁呈稳定可以较好的包裹碳 酸钙，过滤效果较好。如果碳酸钙较少，大量的氢氧化镁悬浮在盐 水中，将影响过滤能力。因此，盐水中的镁、钙比值影响过滤能力， 一般要求Ca2+/ Mg2+ > 2 。 盐水温度是盐水精制的一个重要指标，提高 盐水温度，可以使 盐水黏度和密度减小，有利于过滤；但过高的温主将使能耗上升， 并使盐水形成过饱和；当温度降低后，过饱和的盐水易析出结晶， 从而堵塞管道等。因此，需把温度控制在50～60℃之间。 氯化钠溶解度： 50℃ 60℃ 319.2 g/L 320.5 g/L
一次盐水-课件
• 道尔装置
工艺指标
• 温度控制指标 为了制得饱和盐水，生产采用热法化盐。温度对生产
的影响如下: 温度对盐溶解速度的影响:盐的溶解速度随温度升高
而增加。 温度和对盐反水应中速的度反的应影速响度:随M温g(O度H升)2、高C而aC加O快3、。BaSO4在饱 温度对过滤速度的影响:盐水的过滤速度与粘度、盐
BaCl2投加量：氯化钡与硫酸根反应，可形成 硫酸钡固体沉淀。用工业BaCl2·2H2O配成20 ％Wt的BaCl2水溶液，加入至部分淡盐水中 除去硫酸根，以保证一次精制盐水中硫酸
根的浓度低于5g/L。根据全系统物料平衡确
定初始投加20％Wt的BaCl2溶液量，生产中 定时检测，根据盐水中分析的硫酸根量，
一次盐水
1、将原盐通过加入一定量的氢氧化钠、碳酸钠、氯 化钡等精制剂后，采用沉降经过滤的办法制得合 格的盐水。
2、保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
道尔澄清桶盐水工艺法
聚丙烯酸钠碱
原盐Biblioteka 烧纯碱碱
化盐
配水
反应桶
澄清桶沉清
二次盐水
集中槽
沙滤器过滤
1．原盐溶解原理
原盐氯化钠可溶解于水中。温度对氯化钠溶解度 影响并不大，但温度升高可加快其溶解速度； 盐水在输送中应考虑温度的影响，防止氯化钠 晶体析出堵塞管道。
4 开启反应罐搅拌器，待粗盐水流入助沉剂混 合槽后，打开助沉剂转子流量计阀门，控 制好加入量。
5 打开澄清桶搅拌机
6 盐水中间槽液位超过50%时，开启精盐水泵 及出口液位调节阀LV_408，设定盐水中间槽 液位60%，将精盐水打往精盐水贮槽。