600MW超临界机组汽泵代替电泵启动分析

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600MW超临界锅炉机组无炉水循环泵开机分析

600MW超临界锅炉机组无炉水循环泵开机分析摘要：设置锅炉炉水循环泵在临界机组启动系统中，不但水冷壁质量流速得到了提高，回收了热量和介质，启动速度及效率也得到了提到，但是，当锅炉炉水循环泵发生故障时，超临界锅炉机组没有任何操作经验可以借鉴。

文章介绍了某电厂600MW超临界机组无锅炉炉水循环泵进行启动时，锅炉的运行方式、运行注意事项、具体运行步骤及无锅炉炉水循环泵与正常启动时的差异性。

关键词：600MW超临界锅炉；机组；炉水循环泵前言：超临界机组具有很多优势和特点，例如：较高运行经济性、面对符合具备较强的适应能力等等，在中国火力发电机组的发展过程中，超临界机组是其重要的发展趋向。

现如今，在在役机组中，600MW及其以上的超临界机组占据的比例逐渐升高，其中，超临界带炉水循环泵的直流锅炉相继投入运行。

在强制循环直流锅炉启动系统中，锅炉炉水循环泵是其中的一项重要设备。

锅炉炉水循环泵为锅炉的湿式运行提供循环功率和最小水冷壁流量，对锅炉的炉水循环进行加速，提高锅炉的热效率，使超临界机组可以快速安全地启动和停止，以便满足直流锅炉电网调峰的需求。

1分析锅炉启动前准备工作机组停机时，应对汽缸温度最可能进行降低，启动时参数冲转可以低一些，不但有利于控制水冷壁的壁温，还可以控制屏式过热器的壁温；锅炉在湿态运行时，种群流量较小（开关和模拟）省煤器与热解锅炉联动触发MFT（主燃油跳闸）保护；用热工修改锅炉水箱溢流控制阀的控制逻辑，能自动控制4米的水位；电动门前的手动门通过从锅炉水箱中冲水，使1/3的电动门保持打开。

2简析锅炉启动系统及设备2.1有关锅炉启动系统锅炉启动系统由以下几个部分组成，分别是锅炉炉水循环泵、储水箱和汽轮机（30%B-MRC容量）高低压串联旁路系统、储水箱等部件，其中汽水分离器一共有四只、立式储水箱有一只、一只循环泵和相关管道。

在锅炉前部上方设置内置式汽水分离器，分离器入口连接水冷壁出口的集箱，水冷壁出口连接储水箱，在锅炉启动阶段，储水箱中的水通过锅炉炉水循环泵输送到锅炉省煤器的入口，并参与锅炉炉水循环，其中锅炉炉水循环泵被设置在储水箱下部。

浅谈600MW超临界直流锅炉不用炉水泵启机的可行性

当炉水循环泵出现故障后，检修周期较长，可能影响机组启动时间，为此探讨不带炉水泵启动机组的可行性。３．不利因素及危险点分析１）不用炉水泵启动锅炉，在锅炉点火和升温升压中，为保证水冷壁的安全及水动力的稳定，需建立启动流量，我厂现阶段为５８３Ｔ／Ｈ，炉水排放无回收系统，造成了大量工质和热量无法回收，导致极大浪费。２）启动排放过程中，排放的炉水需要给水量来补充，而锅炉上水温度低，造成的结果是为保证锅炉产汽，需提高锅炉热负荷，这样造成水冷壁部分换热温差大，对水冷壁的运行安全不利。３）启动初期锅炉屏过、末过、高再在无蒸汽流动或蒸汽流动量少的情况下，无法对管材进行充分冷却，在增加燃料过程中，造成了此部分受热面处于干烧或超温的状态，对于受热面的安全不利。４）在锅炉起压前，省煤器处的压力为炉膛高度产生的静压，约为Ｏ．４５ＭＰａ左右，对应的饱和温度为１４５￣Ｃ左右，为防止省煤器汽化，需控制给水温度，在某种程度上限制了启动速度。
设
２．目的我厂启动系统的特点决定了在机组启动和停止过程中，炉水循环泵发挥着重要作用，一方面建立启动流量，保证水冷壁部分的水动力工况，使得水冷壁受热均匀，另一方面回收工质和热量，加快启动速度。华润常熟电厂锅炉炉水循环泵是启动系统的重要组成部分，采用ＫＳＢ的无泄漏泵。主要结构特点是将泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封，这就从根本上消除了泵泄漏的可能性。无泄漏泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过８０ ℃绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机内部的

600MW超临界机组无热源冷态启动成功应用

600MW超临界机组无热源冷态启动成功应用摘要为了预防机组全停，启动炉无法投运情况下，实现#1机组的冷态启动，利用电动给水泵进行锅炉上水，投入20支点火油枪和4个小油枪进行点火，在炉膛温度达一定要求后投入F磨煤机运行，点火初期空预器投入声波吹灰器、脱硝反应器投入声波吹灰器运行。

随着锅炉热负荷提升，自产蒸汽满足除氧器加热，小机汽源，轴封供汽，吹灰用汽等汽源。

该启动方式，主要考察了汽轮机在启动初期无轴封工况下运行良好，探索出新的机组启动方式。

引言新能源发电占比与日俱增，火电机组负荷空间被挤占严重，节假日，电网负荷低，我厂仅维持单台运行，考虑新能源发电项目的增速，我厂可能需要1-6机全停进行调峰备用，若此，在启动炉无法投用的情况下，所有机组冷态启动将失去辅助汽源。

本文将介绍我厂#1机组实现无辅汽汽源冷态启动的模拟实验。

关键词600MW 超临界机组无热源冷态启动1厂简介我厂共六台燃煤机组，四台600MW超临界机组，两台100MW超超临界机组。

六台机组的辅助蒸汽联箱通过联通管路互联，启动炉供汽管路接入辅助蒸汽联络管路，这样实现机组启动辅助蒸汽为临机供给，启动炉做为最后的启动汽源。

2原机组启动方式：2.1 机组开机，使用临机供给辅汽，对辅助蒸汽系统用户供汽，满足启动过程的需要，当机组冷再及四抽蒸汽参数满足条件后，进行辅助蒸汽汽源的切换，完成机组自身带辅汽系统运行。

辅汽系统及各个用户、轴封系统图：2.2锅炉点火采用少油模式。

F层配置四支小油枪，油枪前油压1.5-2.0MPa （一般调整在1.8MPa），根据油压调整雾化压缩空气压力0.55-0.65MPa。

机组“少油模式”启动，开启小油枪暖风器输水门，缓慢开启供汽门，暖管完毕全开供汽门，投入小油枪暖风器。

小油枪点火前，将F磨煤机通风，磨煤机各出口粉管一次风速调整至＞18m/s，磨煤机入口风量调至60-80KNm3/h。

当磨煤机出口温度达70℃以上，启动给煤机，煤油混合燃烧，增加锅炉热负荷。

600MW超临界机组内置式启动系统介绍

济性指标、机组的操作运行手段、机组的检修维护
制度都将是影响启动系统配置的主要因素。只有充分考虑这些因素之后才能够对启动系统及其功能做出合理的优化设计。
２内置式启动系统分类
内置式启动系统可以分为扩容式（大气式，非
第５期
张晓玲等：０ＭＷ超临界机组内置式启动系统介绍６
大气式两种）启动系统、带启动疏水热交换器的启动系统以及带再循环泵的启动系统。大气扩容式启动系统是将机组启动期间汽水分离器中的疏水先进行扩容器扩容，扩容后的二次蒸汽直接排人大气，二次疏水由疏水泵直接打人凝汽器。这种启动方式低负荷运行能力以及适应机组频繁启动的能力均较差，会损失部分工质以及全部热量。带启动疏水热交换器的启动系统是在高压加热器与省煤器之间增加一个启动疏水热交换器。汽水分离器内的疏水首先对高压给水进行加热以提高给水温度，然后被排人除氧器或凝汽器中。该类系统适应机组低负荷及频繁启动的能力均较高，但由于涉及到的设备较多，系统复杂，运行操作也较为烦琐，应用较少。上述两类启动系统均没有配置启动再循环泵，锅炉强制流动的动力均来自机组配置的电动给水启动泵。带再循环泵的启动系统是超临界直流锅炉较常配置的一种系统。该系统结合锅炉冷态启动和热态启动的特点，通过设置单独的启动循环泵实现不同阶段对工质和热量最大程度的回收利用。
升温升压到汽水分离器内只有干蒸汽通过时启动系统工作结束，此时再循环泵及水位控制阀均关闭，锅炉进人直流运行状态。带再循环泵的启动系统在锅炉整个启动运行过程中均不脱离系统，在启动初期和低负荷运行阶段均可及时切人，保障了超临界直流锅炉启动的安全。目前国外大部分机组均采用此类启动系统，国内几大主要的锅炉制造厂家也已经采纳了该系统作为锅炉的启动系统。

浅谈600MW超临界燃煤机组启动的节能降耗

浅谈600MW超临界燃煤机组启动的节能降耗摘要：对600MW超临界燃煤机组启动系统进行节能改造，可降低机组启动时长，进而缩短该过程环保排放超标的时间，提高机组运行环保效益及经济效益。

为此本文对600MW超临界燃煤机组启动的节能降耗进行分析，给出节能降耗优化设计具体方案，供相关人员借鉴参考。

关键词：600MW；超临界燃煤机组；启动节能引言：节能降耗是电力行业创新发展的主题之一，近年来，电力系统中600MW超临界燃煤机组的年平均利用小时数有降低趋势，但受到机组运行规律的影响，其启停频率不断提高，带来额外的能源消耗，导致机组运行成本明显上升。

为适应目前及未来一段时间内，该类型机组的运行特点，并顺应行业可持续发展的要求，需要对启动节能设计方案进行分析。

1超临界燃煤机组启动过程分析600MW超临界燃煤机组启动涉及到多个子系统的协调配合，过程比较复杂，如上水、冲洗、加压、并网等步骤，整个启动过程经历的时间较长，也导致其存在较高的资源浪费情况。

例如，某发电厂600MW超临界燃煤机组从启动到机组并网的时间达到25h，从辅助设备启动到厂用电切换且负荷上升至150MW需要经历20h，整个启动过程需要消耗大量电能及燃油，在此过程中排放的有害气体超标，难以达到环保部门要求。

以上问题在超临界燃煤机组启动过程中普遍存在，给电厂运行带来较高成本，不利于可持续发展目标的实现，因此需要对机组启动流程进行节能优化，缩短启动时间以减少燃油、电能消耗及有害物质的排放。

2超临界燃煤机组启动过程节能设计2.1添加启动给水泵2.1.1方案规划常规600MW超临界燃煤机组一般使用电泵启动与汽泵启动相结合的方式，即当机组负荷提升至30%左右，汽动给水泵并入进行给水，电泵与汽泵同时运行，当机组负荷达到50%后，将电泵全部切换为汽泵[1]。

该启动流程的缺点在于，汽泵冲转启动与给水泵切换需要消耗较长时间，导致机组启动时间延长，进而带来能耗过高的问题。

600MW超临界机组凝泵变频控制及效果分析

600MW超临界机组凝泵变频控制及效果分析卓鲁锋【摘要】节能减排是电力行业的一项基本要求,属于考核范围的重要项目之一.在大型发电企业中,各企业都在寻找各种节能减排的方式,凝泵变频控制受到更多的电厂重视和应用推广.本文介绍了浙能乐清电厂在#1机大修过程中对凝泵控制进行了改造,采用变频器控制.根据凝泵变频器的特点和除氧器两个调节阀的特性,对除氧器水位控制策略进行了完善和改进.现场的实际应用表明,改进后的凝泵变频器控制能有效的降低凝泵的耗电量,减小阻力损失,降低企业生产成本,凝泵变频器的控制和除氧器水位调节阀配合在一起能很好的对除氧器水位进行控制.【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2010(027)007【总页数】3页(P96-98)【关键词】超临界;凝泵;变频器;除氧器;节能【作者】卓鲁锋【作者单位】浙江浙能乐清发电有限责任公司,浙江,乐清,325609【正文语种】中文【中图分类】TM921;TK264随着电力工业的发展和要求，节约电厂的厂用电，节能降耗，越来越多的电厂对重要用电设备的驱动电源进行了技术改造或一开始建设期间就考虑到了节能降耗，对重要设备的电机采用变频调速调节。

为了推动节能降耗工作的深入进行，浙能乐清电厂结合自身情况，以挖掘大型电机的节能潜力为突破口，在#1机组大修期间进行了凝结水泵电机的变频改造，以达到进一步降低厂用电量、降低发电成本的目的。

1 系统概述浙能乐清电厂每台机组配置两台凝结水泵，一台运行，一台备用。

凝泵原设计为定速运行，依靠除氧器水位调节阀来调整除氧器水位，调节阀线性度差，节流损失大，大量能耗损失在调节阀门上。

凝泵电机变频改造后凝泵由定速运行变成变速运行，其运行特性改变较大，这也给凝结水系统带来很大影响，整个系统的参数分布发生了很大变化。

凝泵为Ebara Corporation 生产的型号为800×400VYDB4M的筒形立式多级离心泵，额定转速为1490 r/min，额定出口压力为3.221 MPa，凝泵电机为TOSHIBA（TMEIC）生产，额定电压为6kV，额定电流为243A。

600MW超临界机组无辅汽冷态启动探索

600MW超临界机组无辅汽冷态启动探索发布时间：2022-01-11T03:20:40.942Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：朱志刚[导读] 本文通过对QB厂600MW超临界机组无辅汽冷态启动的可行性进行分析朱志刚华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要：本文通过对QB厂600MW超临界机组无辅汽冷态启动的可行性进行分析，提出机组无辅汽冷态启动技术方案，详细分析机组冷态启动过程中的关键点，经过现场实践证明该技术切实可行，为其他同类型机组提供借鉴。

关键词：启动、辅汽、风险分析、技术1、引言大容量、高参数机组需要辅助蒸汽作为机组启动用汽，辅汽由临机或启动炉提供，为此需要增加较大的运行费用和操作。

随着国家“碳达峰、碳中和”目标的提出和承诺，新能源装机占比逐步扩大，火电机组将由之前承担电网的主力负荷向调峰电源转化，机组运行台数和负荷大幅下降。

因此，探索火电机组不借助临机或启动炉，通过无辅汽实现机组冷态启动将对机组节能降耗及可靠备用具有重要意义。

2、设备概况QB厂一期2×600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂第一次引进技术制造的国产超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道结构。

燃烧系统为中速磨配正压冷一次风直吹式制粉系统，系统配套两台50％容量动叶可调轴流式一次风机，每炉有六台磨煤机，与六层24个燃烧器相匹配，其中F层四只燃烧器为带有等微油小油枪的燃烧器，每台炉配有三层共12支启动油枪和五层共20支点火油枪。

每台机组配置2×50%B-MCR的汽动给水泵和30%BMCR容量的启动（备用）电动给水泵一台，一台汽动泵工作时，保证机组负荷60%B-MCR的给水量，两台汽动泵工作时，保证机组负荷100%B-MCR的给水量。

机组启动及低负荷辅助蒸汽来自启动锅炉、再热冷段供汽或临机辅汽联络母管，正常运行时由本机四抽供汽。

600MW机组用汽泵代替电泵启停机组分析

ＰＮＥＵＭＡＴＩＣ — ＥＮＧＩＮＥＢＬＥＥＤＳＹＳＴＥＭ — ＯＰＥＲＡＴＩＯＮ＾ＬＴＥＳＴ
气调节器低使用寿命的原因正是由于回流膜盒装
图２发动机引气系统操作测试
置严重磨损导致。本次故障的排故经验也值得广
大拥有７３７ＮＧ机队的兄弟航空公司借鉴，希望通当高压引气调节器下游气流压力大于第九级引气压力时，调节器上过该故障分析为飞机维修人员提供参考从而在以后类似的故障处理中的回流机械装置打开，控制关断的引气压力到达高压引气活门，关提高排故效率。闭高压引气活门，这样就能防止较高压力的ＡＰＵ引气通过高压级活门回流到发动机内部。如果高压级调节器的回流机械装置故障，那参考文献：么高压级活门不能正常关闭，就会导致ＡＰＵ引气通过先启动好的发【１】戴伯鸿．浅析７３７ＮＧ型飞机发动机引气系统及其故障【Ｊ】．科技
（ＥＮＧＩＮＥＴＨＲＯＴＴＬＥＡＤＶＡＮＣＥＤＶＩＴ＾，ＣＰＡＣＫＳＩＨ坤 ● Ｉ＾ＬＭＯＤＥ）
厂家给出的结论是高压调节器内部的回流膜盒装置磨损。这个结论和我们当时的分析判断一致，
波音的一份７３７ＮＧ— ＦＴＤ一３６ — ０５００１也指出，高压引
一
电动给水泵组由电动机、主给水泵、前置泵、液力耦合器、辅助油泵、冷油器、各冷却水系统等组成。启动电动给水泵前，需要做大
量的辅助工作，投入冷却水系统，辅助有系统，电泵电机测量绝缘及送电，电动给水系统的注水，投入机械密封水等工作。电动给水泵启

600MW机组采用无电泵启动方案探讨

600MW机组采用无电泵启动方案探讨11（三）集控王一方 201102053113摘要：分析了国内外大机组的给水系统设备配置及运行情况，和传统上水方式存在的问题。

为提高电厂安全性和经济性，采用无电动给水泵上水的一个可行的优化方案。

主题词：600MW；无电动泵；给水泵启动国内、外同类型机组给水泵配置方案：（1) 采用2×50%汽动泵＋1×30%电动调速泵（2) 采用1×100%汽动泵＋1×30%电动调速泵存在的问题：电动给水泵系统大机组运行中，尤其是在机组启动阶段，具有极其重要的作用。

但是，在机组实际运行中，尤其是在机组的调试阶段，电动泵因故障不能正常投运的情况时常发生。

（1) 当机组冷态启动时,从启动电动泵至机组带上一定的负荷(即停止电动泵时)需要很长的时间。

在这段时间内，电动给水泵要消耗大量的厂用电。

（2) 当汽动泵启动时，暧机、暧泵需要一段时间。

因此，在机组负荷150MV之前，若电动泵发生故障，汽动泵不能立即投运，则势必要造成锅炉给水中断，从而使整台机组启动工作失败，使设备的可靠性降低。

解决方法：（1) 机组冷态（或温态）启动时不在启动电动调速泵，而是首先采用除氧器充压法（温态时启动汽动泵的前置泵）向锅炉进水来代替电动给水泵向锅炉上水。

（2) 当前置泵无法进一步满足锅炉给水压力的需要时，仍然不启动电动给水泵，而是直接启动汽动主给水（这时给水泵汽轮机气源为高压辅助蒸汽联箱来汽）利用给水泵汽轮机升速暧机的机会进一步提高给水压力，以满足锅炉供水的需要。

当负荷升至一定时，进行给水泵汽轮机汽源的切换，即从高压辅助蒸汽连箱来汽切换到四段抽汽直至满负荷。

（3) 当机组热态（或极热态）启动时，直接利用高压辅助蒸汽汽源冲转给水泵汽轮机，启动汽动主给水泵上水。

效果：两种启动方式的节能分析纯汽泵启动方式与电泵启动方式究竟孰优孰劣，必须有一个比较的平台，电泵消耗的是电能，而汽泵消耗的是蒸汽的热能，这两者必须转换为同一种能量来比较。

600WM机组无电泵启停方式研究与应用

要】文介绍了国华沧东电厂一期工程两台６０本０ＭＷ机组无电泵启停的成功应用，而增加了机组启动方式的灵活性和经济性；过从通
对无电泵启停的操作方法、制要点及注意事项的阐述和分析，同类型机组启停积累了经验，得相关电厂借鉴。控为值【键词】关汽轮机组；电动给水泵；动给水泵汽
Ｏ引言
因此为保证前置泵上水、炉吹扫以及汽泵启动顺利进行．提前联锅需系热工人员强制一台汽泵运行信号，时还需强制高旁减温水压力低同
目前６Ｏ０ＭＷ等级大型汽轮机组已成为我国多数电网的主力机于４５ａ联关高旁的逻辑。．ＭＰ组，其给水系统的典型配置为两台５％容量的汽动给水泵组和一台０３１２机组冷态启动时，过一台汽泵前置泵给锅炉上水，开汽泵．．通全３％容量的电动给水泵组，是从实际运行经验来看．于电动给水０但由出口电动门，规程规定要求，过主给水旁路调节门控制上水速度。按通泵组系统复杂，障率较高，时启、过程耗费大量厂用电能．故同停ｐ需３１３锅炉上水结束，扫前，侧投轴封、真空，火后．汽器真．．吹机抽点凝目前多数电厂都尝试利用汽动给水泵实现机组的启动、止．华沧停国空合格时，时将相应的小汽机冲转至１０ｒｍ，行暖机。及Ｏ０ｐ进东电厂一期工程两台机组从２００８年初就成功实现无电泵启停，通过３１．．汽包压力达０２ａ时，入高、压旁路，切监视高旁后温４．ＭＰ投低密近两年的的实施和不断优化，一步验证了全程使用汽动给水泵启停进度变化，量接近上限运行，免或少用减温水。尽避机组的可行性及合理性，累丰富的运行经验．得较大的的经济效积获３１５小汽机暖机结束，汽泵投入锅炉自动，温升压过程巾，过．．将升通益。汽泵转速、给水旁路调节门、、排等手段灵活控制汽包水位。主定连

600MW超临界直流机组启动系统

600MW超临界直流机组启动系统摘要：超临界直流机组采用带有循环泵的启动系统,其主要特点是采用给水泵与循环泵并联运行的方式,提高了水冷壁在低负荷下运行的可靠性和经济性以及机组对负荷变化的跟踪性能。

对运行中出现的各种复杂过程控制较为灵活。

关键词：超临界直流启动系统HG-1900/25.4-YM3 型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术支持，进行设计、制造的。

锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉。

启动系统中设置有循环泵,通过循环泵建立蒸发系统的工质循环,保证水冷壁在低负荷下有良好冷却效果所需的最小流量。

给水经省煤器和水冷壁加热后,形成汽水混合物,流入汽水分离器,经汽水分离后的热水被循环泵重新送入省煤器。

采用循环泵可减少工质流失及热量损失,提高机组的启动速度和对跟踪负荷变化的适应性能,节省启动燃料,提高电厂的经济性,同时可减少启动时对锅炉的热冲击。

一、启动系统的功能超临界直流锅炉设置启动系统的主要目的就是在锅炉启动、低负荷运行(蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时)及停炉过程中，通过启动系统建立并维持水冷壁内的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。

另外，由于蒸汽经过顶棚过热器出口至4个分离器汇合后再分配至后包墙，有利于顶棚过热器的左右温度偏差补偿，也有利于蒸汽的平衡分配，保证蒸汽流动的均衡。

超临界直流锅炉对给水品质有严格的要求，由于直流炉没有定排系统，水质必须在进入锅炉前达到要求，在锅炉点火前，给水品质必须达到标准。

因此启动系统的另一个作用就是在锅炉冷态洗时，将冲洗水通过扩容器疏水箱排人地沟，当水质符合要求后回收至凝汽器。

锅炉冷态启动时，先要进行系统注水、冷态清洗，清洗后的炉水通过大溢流阀排出系统外，水质合格后，关闭大溢流排污阀。

储水箱水位正常后，启动循环泵(首次启动要点动排气)，锅炉点火，进行热态清洗，通过炉水质量来确定是否升温升压。

600MW机组的无电泵冷态启动方案探讨

Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆ６００ＭＷＣｏａ１．ｉｆｒｅｄＵｎｉｔＣｏｌｄＳｔａｒｔ
ＳｃｈｅｍｅｗｉｔｈｏｕｔＭｏｔｏｒＰｕｍｐ
ＹＡＮＧＬｕ．ＬＶＨａｏ－ｊｕｎ
有限公司设计并供货。汽轮机型式为亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、冲动、凝汽式汽轮机，额定功率６００ＭＷ。２０１０ — １２，机组整套启动前遇到了电动给水泵（简称电泵）电机故障且需较长
时间进行修复的突发事件。根据系统的设计运行方案，没有电动给水泵，就无法给锅炉上水、补水，机组无法正常启动。
动力工程。
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能源研究与管理２０１３（１）
研究与探讨
器特性确定。给水总管上不装设调节阀，机组正常
运行时，给水流量由控制给水泵汽轮机或电动泵液力偶合器的转速进行调节。给水泵汽轮机为单缸、单流、凝汽式，汽源采用具有高、低压双路进汽的切换进汽方式，正常运行时，由主汽轮机的四段抽汽（至除氧器的抽汽）供给，启动和低负荷时（＜３Ｏ％额定负荷）由主机
电动给水泵是燃煤机组中耗电量最大的重要辅机，其耗电量占电厂发电量比重最大，直接影响供电煤耗与能源消耗。
印尼某厂 ≠ ｝８机组的三大主机分别由上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司与上海汽轮发电机

600MW超临界机组启动调试问题分析

需求，不能只是通过提升锅炉整体储备压力，而是应该通过锅炉燃料的使用提高系统运行的稳定性，充分保证系统能量的储存，合理增加锅炉燃料，保证系统负荷压力的稳定性。而且，在系统优化调整中，为了合理规划负荷开度比例，应该逐渐增强压缸的做功能力，有效缓解整体系统的压力，为机组系统的运行提供支持。
2.2 再热主汽门不能打开在600MW机组运行的过程中，当机组的热态启动时，再热系统的整齐温度相对较低，若温度低于再热主汽门的金属温度时，会对再热轴套冷却，减小了轴套之间的间隙，无法实现再热主汽门的正常开启。每次检验的过程中都会发生挂闸后主
汽门不能自动开启的现象。在故障处理的过程中，设备检修人员对热气门杆进行敲击处理，并检查油动机的荷载状况，但是并没有解决这种问题，之后通过将汽轮机挂闸进行有意识的关闭，降低了再热器的压力，之后拆除再热主汽门胖的节流孔板，实现系统的再次快速开启。在机组设备故障处理中，当再热蒸汽系统的压力达到0.2MPa的状态时，将再热蒸汽气压旁路门关闭到最小状态，之后等待挂闸转前15min之后在开足，有效防止再热主汽门不能打开现象的发生[2]。
1 工程概况及设备特点 1.1 工程概况结合某锅炉系统临界火电机组的运行状况，对汽轮机的使
用进行分析。该机组汽轮机为一次中间再热、单轴以及直接空冷凝汽式汽轮机。
1.2 设备特点在600MW超临界机组启动调试的过程中，设备特点如下：第一，机组具有高参数、大容量的特点。在汽轮机系统运行中，当额定功率为600MW时，系统的最大功率为701.74MW，主蒸汽流量为1877.68t/h。在机组系统运行中，可以减低设备投资成本，提高设备运行的稳定性。第二，超临界直流锅炉。在系统运行中，通常会采用冲燃烧的运行方式，有效降低设备工程质量的温度偏差，避免系统炉膛结焦现象的发生，而且在系统受到外部干扰时，系统会自动调节运行，实现设备运行的稳定性。第三，等离子点火技术。在火力发电机组运行中，通过锅炉的启、停等会消耗大量的燃料油，当600MW机组冷液态启动中，平均一次的耗油量就会达到120t，增加资源的消耗。而通过等离子点火技术的运用，可以降低机组的发电成本，提高企业的经济效益以及核心竞争力，充分满足600MW机组运行的需求。

600MW超临界机组无电动给水泵冷态启动中的给水调节

了评估。
关键词：超临界机组；直流锅炉；冷态启动；全程汽动给水泵上水
中图分类号：ＴＫ２２７文献标识码：Ａ文章编号：１６７１ — ０８６Ｘ（２Ｏ１３）０２一Ｏｌ１６一Ｏ３
ＦｅｅｄｗａｔｅｒＲｅｇｕｌａｔｉｏｎｉｎＣｏｌｄＳｔａｒｔｏｆａ６００ＭＷＳｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌＵｎｉｔｗｉｔｈｏｕｔＭｏｔｏｒ — ｄｒｉｖｅｎＦｅｅｄＰｕｍｐ
第２７卷第２期２０１３年３月
发电淡备
Ｐ０ＷＥＲＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｖｏ１．２７．ＮＯ．２
Ｍａｒ．２Ｏ１３
６００ＭＷ超临界机组无电动给水泵冷态启动中的给水调节
闫东升
（浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，宁波３１５７２２）
ＹａｎＤｏｎｇｓｈｅｎｇ
（ＺｈｅｊｉａｎｇＤａｔａｎｇＷｕｓｈａｓｈａｎＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ３１５７２２，Ｃｈｉｎａ）
ｓｕｃｈａｓｉｎｔｈｅｐｅｒｉｏｄｏｆｃｏｌｄｗａｓｈｉｎｇ，ｉｇｎｉｔｉｏｎ，ｈｏｔｗａｓｈｉｎｇ，ｔｕｒｂｉｎｅｒｏｔａｔｉｏｎ — ｉｍｐｕｌｓｉｎｇ，ｍｅｄｉｕｍ－ｓｐｅｅｄ

600 MW超临界机组无外来辅助蒸汽热态启动方案探讨

600 MW超临界机组无外来辅助蒸汽热态启动方案探讨苏升文【摘要】针对超临界单台运行机组跳闸后重新启动存在依靠外来启动电源或外来辅助蒸汽作为启动汽源的问题,探索出一套无外来辅助蒸汽,不需要投入启动锅炉运行的机组快速热态启动方案。

分析超临界机组实现无外来辅助蒸汽状态下的热态启动实践过程中存在的问题,根据实施方案提出了相应的控制措施,使得机组可快速实现热态启动。

采用这种启动方式,可缩短机组热态启动时间约3.5 h,节约生产成本约15.4万元。

%The supercritical unit relies on startup power or auxiliary steam in case of restart after tripping.This paper explores a fast startup scheme,in which auxiliary steam and startup boiler operation are all not necessary.The paper also analyzes problems in hot start of the units without auxiliary steam and proposes relevant control measures in accordance with imple-mentation scheme so as to enable fast hot startup.By this startup mode,the time of hot startup can be reduced by 3.5 h,and production cost by 154 thousand Yuan.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】5页(P36-40)【关键词】超临界机组;辅助蒸汽;热态启动【作者】苏升文【作者单位】佛山恒益发电有限公司，广东佛山528131【正文语种】中文【中图分类】TK267佛山恒益发电有限公司(以下简称恒益电厂)“上大压小”2×600 MW超临界燃煤发电机组2010年建成投产，其三大动力设备均为上海电气集团生产的。

600MW超临界机组纯汽动给水泵启动方式探讨

600MW超临界机组纯汽动给水泵启动方式探讨作者：伍炳迎来源：《中国科技博览》2018年第17期[摘要]目前600MW超临界机组大多数采用电动给水泵+汽动给水泵的混合启动方式。

针对电动给水泵运行电流高、能耗大的问题，阐述了纯汽动给水泵启动方式的优点和具体操作。

机组采用纯汽动给水泵的启动方式，节约了大量的厂用电，取得很好的节能效果；另外，汽动给水泵的带负荷能力比电动给水泵强，机组并网至脱硝投运的时间至少减少了1.5h，极大提高了机组的环保竞争力。

[关键词]超临界机组；汽动给水泵；电动给水泵；节能；环保中图分类号：TM621.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0018-010 引言目前，竞价上网即将或已经在一些大电网实施，而其基础就是低成本、低消耗。

节能降耗是目前的大趋势，在这种形势下，研究节能运行方式具有现实意义[1]。

另外，随着人们生活水平的提高，对环保的要求越来越严格，减少污染物排放是火电机组必须承担的社会责任。

1 机组概况珠海金湾发电有限公司锅炉采用的是上海锅炉厂生产的超临界螺旋管圈、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃煤直流炉，型号为SG1910/25.40-M960，采用定-滑-定运行方式。

汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机，型号为N600/24.2/566/566。

机组配置2台容量为50%锅炉最大连续蒸发量（BMCR）的汽动给水泵（以下简称汽泵）和1台容量为30%BMCR的电动给水泵（以下简称电泵），采用内置启动分离器和容量为40%BMCR的二级串联启动旁路。

机组脱硝采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，处理100%烟气量。

给水泵汽轮机采用典型的3路汽源配置：第1路为来自再热冷段蒸汽的高压汽源，第2路为来自四段抽汽的低压汽源，第3路为来自辅助蒸汽系统的调试汽源，如图1所示。

辅助蒸汽汽源能满足一台给水泵汽轮机调试用汽需要，经过改进也可使机组带一定负荷[2]。