静压管桩施工组织设计

第一章总则

1.1 工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

项目地点：

1.2 施工条件

1．周边环境及场地条件。

本工程位于X X X ，施工现场无建筑物，场地内的平整已完成。地质条件（详见地质报告）

1.3 设计和施工要求

1、本工程采用预应力管桩，桩型套用图集为苏10G-2012 PC-400(95)AB –C60。沉桩

采用静压法施工。

2．桩位施工前，按总平面图结合桩位图尺寸进行放线，并经监理和设计单位校核无误后方可施工。

3．压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系及桩顶标高。

第二章施工部署

2.1 编制依据

（1）《地基基础设计规范》（GB50007）

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）

（3）《预制预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

（5）质量手册及质量体系程序文件（SMCC）

（6）工程质量策划（SMCC）。

（7）国家及苏州市颁布的安全操作规程及文明施工规定。

2.2 施工部署

1．地上、地下障碍物清除

静压桩施工由于其施工原理（反力法）的不同，对施工场地承载要求相对较高。

场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，如果桩机施工中出现场地表层土体沉陷，很可能会因为浅层（4~5m深）土体挤压作用造成桩身偏移、甚至桩身弯曲、断裂的严重质量事故。所以首先要对场地障碍物、明浜、暗浜淤泥、高空电缆等进行清理。我司采用压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。

从现场踏勘后，我司认为就目前的施工场地，局部地耐力不能满足压桩施工。残留河堤、条石已清理完毕。清除后用道渣或碎砖类建筑垃圾回填并压实，以确保压桩正常施工。

2.3 设备选用

根据现场地质情况及桩位布置图，我方计划用 YZY-300 型1台静力压桩机进入该工地施工，其它设备若干。具体见《附表一施工机械设备一览表》

2.4 工期、质量和安全目标

1. 工期目标

一、本工程计划工期为40天。

二、施工进度计划

计划每天工作12小时，本工程周边环境良好，施工过程中一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在合同工期内完成本工程。具体施工见《附表二、施工进度计划表》

2. 工程施工质量目标

我们将严格按国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO9001（2000）质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保达到一次性验收合格。

3. 工程安全目标

现场项目的安全目标是“四个为零”：人身伤亡事故为零；火灾爆炸事故为零；设备事故为零；交通事故为零。

第三章施工技术、质量保证措施

3.1 施工主要技术措施

一、静压桩机施工技术措施

本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程详见《附图一静压桩施工工艺流程图》，以下是各道工序的具体技术措施。

（1）桩位定位

A、根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水

准点，并建立明显保护标志。

B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经监理复检验收

后方可施工。

C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保

存记录。

2．桩机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

3．起吊预制桩工程施工前，预制桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）单点吊的吊点和两点的吊点位置

（如图）

L≤14米

管桩吊运规范图

4．压桩和稳压

压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水

平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过

30 min。

5．双接

（2）管桩采用端板焊接连接,端板坡口上的浮锈及污物应清除干净.采用E4303焊条,底

层必须Φ3.2电悍条打底,确保焊透,第二层用Φ5mm或Φ4mm焊条焊接.

（3）拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称环缝焊接,采用合理的焊接电流和施州速度减小焊接变形.

（4）拼缝允许偏差见表

（5）每层焊接厚度均匀,清除焊渣再焊次一层,坡口槽必须满焊,层度宜高出坡口1mm,焊

缝不应有夹渣、气孔瓮缺陷,验收合格后,才能厄入工中.

6．送桩

本工程投入的设备以顶压式桩机为主，对送桩器没有像箍压式桩机要求高，一定要

与施工的桩型截面尺寸一致，而且要有防滑措施。但顶压式桩机使用的送桩器刚度同样很高。一般多用10~20mm厚钢板，制作成300*300、400*400、450*450的方柱形送桩器，并且在方柱形内部焊接加强板，以提高送桩器的抗压能力。对大于送桩器截面的桩，则采取在送桩器两端加焊略小于桩截面的厚铁板（厚度不小于30mm），保证送桩器与桩顶有良

好的接触面，而且保证送桩器顺直。施工前，根据提供的水准标高和控制标高，计算送桩深度，在送桩器上用颜色鲜明的油漆做“▲”标记，并注明尺寸（桩顶标高）。

一般在施工中，采取水准仪器（S3型）来控制桩顶标高，具体做法：首先，统一本项目的标高控制点（根据提供的水准标高，结合桩机情况而定）；其二，结合每幢楼设计桩标高和已经设定的标高控制点，计算送桩深度，按计算所得数据，从送桩器下端向上丈