滑模施工方案(3)
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
滑模施工
桥墩滑动模板施工一、滑模施工方案（一）滑模的组装利用现有塔吊吊装滑模各部分，按组装精度要求拼装，并用螺栓紧固。
（二）钢筋安装及灌注混凝土塔吊吊装钢筋,砼采用自动计量拌合站拌和，塔吊吊料斗砼入模，人工使用插入式振捣器捣固。
（三）模板滑升安排专人负责滑模的提升，把握好提升速度与砼的凝固时间及状态，滑动后的砼表面用抹子抹平。
（四）模板收坡转动收坡丝杠使整个模板收坡，并按收坡表不断调整收坡值。
（五）墩颈及墩帽施工拆除内模板、内吊架、内立柱及中线测量装置，在墩内壁安装支撑托架和底模板，并据此立模、绑扎钢筋、灌注砼。
（六）滑模的拆除人工拆除滑模各部分，并用塔吊吊至桥下。
滑模施工工艺流程如图所示。
二、施工工艺及施工方法（一）滑模施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法1施工准备（1）液压提升设备各部件性能良好并有备用量，密封圈、钢珠及卡头弹簧等易损耗件均有备件。
（2）给水设备确保足够水量和水头高度。
设置在内外吊架上的养生输水胶管和水阀提前备好。
（3）为保证施工的顺利进行，自备75KW发电机一台，场地照明与动力用电设施提前布置安装，墩上滑模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆提前制滑模施工工艺流程图备齐全。
（4）各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，预埋件的安装顺序、部位与数量，统一制表并编号，以方便使用。
（5）用全站仪测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。
（6）试验室根据混凝土编号、气温与施工要求提前进行试验，选好配合比和外加剂掺量。
（7）按桥墩设计坡度率和滑模提升高度，编排好收坡表，同时在收坡丝杠部位设置收坡标尺。
2、滑模组装（1）组装顺序见下图（2）组装精度见下表（3）组装注意事项a工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台荷载均衡，避免造成平台倾斜与扭转。
b模板拼装不能出现反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。
滑模组装顺序组装精度表c安装第一组顶杆时，先用不同长度顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。
模板工程滑模工程施工方案
模板工程滑模工程施工方案本项目是为了解决某个地区的交通堵塞问题，改善交通流通状况，提升居民出行体验而进行的模板工程滑模工程施工。
本项目位于城市主要道路上，总长度为xx公里，包括xx个互通立交和xx个桥梁。
滑模工程是利用专用的模板和滑模机械进行快速模板浇筑，能够提高施工效率，缩短工期，确保工程质量。
二、工程施工方案1. 施工前期准备阶段在工程施工前，需要进行详细的施工方案编制，包括施工计划、材料采购计划、人员配置计划等。
此外，还需要对施工区域进行环境调查和勘察，确定施工现场的地质情况和交通状况，为后续的施工工作做好准备。
2. 施工设备及材料准备为了确保施工进度和质量，需要准备一系列必要的施工设备和材料，包括模板、滑模机械、混凝土原料、振捣设备等。
同时，还需要对施工人员进行培训，保证他们熟练掌握施工操作流程。
3. 施工流程（1）基础处理：首先需要对施工现场进行基础处理，包括清理、整平土地，确定施工界限，确保施工平整度。
（2）模板搭建：根据设计要求，搭建模板并进行校核和调整，确保模板的精确度和稳定性。
（3）混凝土浇筑：将经过调配的混凝土倒入模板中，进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
（4）滑模铺装：利用滑模机械进行模板浇筑，保证铺装的平整度和均匀性。
（5）模板拆除：等待混凝土充分硬化后，拆除模板并进行检查，确保工程质量符合设计要求。
4. 安全管理在施工过程中，严格遵守安全生产规定，建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的监督和检查，确保施工人员的人身安全和工程质量。
5. 质量控制施工过程中要进行定期的质量检查和验收，及时发现并纠正施工中的质量问题，确保工程质量达到设计要求。
6. 环境保护在施工过程中要注意减少污染物的排放，合理利用资源，最大程度地保护当地环境，确保工程对周边环境的影响最小化。
7. 施工结束阶段当工程施工完成后，需要进行竣工验收和清理工作，将施工现场恢复原状，并对工程施工过程进行总结和评估，为以后类似工程的施工提供经验参考。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造(1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
(2)模板与围圈根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板,加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。
(3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块活动模板的宽度时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
(4)垂直运输在随升井架上设置柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋吊环上,另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落,为防止提升吊笼断绳,发生安全事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工(1)机具组装在基础回填完毕后,即进行机具组装,在组装之前,应按图纸在基础上放出位置线,并校对准确,各构件安装位置应与构件一一对应,等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时,再进行模板安装,其安装顺序为:固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后,应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正,合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案是一种常用于大型预应力混凝土构件浇筑的施工方法。
本方案分为施工准备、滑模安装、拆模后处理等三个部分，具体内容如下：
一、施工准备
1. 进行施工前的认真计划，包括人员配备、设备准备、材料选购等。
2. 安排专人负责施工现场的布置和场地平整。
3. 准备滑模板、模板支架等施工所需材料和设备。
二、滑模安装
1. 根据设计要求，在预定位置搭建滑模架，确保滑模架平整、牢固。
2. 安装滑模板，按照设计要求进行调整和加固。
3. 滑模板安装完成后进行检查，确保滑模板的平整度和垂直度满足要求。
三、拆模后处理
1. 等待混凝土硬化到设计强度后进行拆模，拆模前要进行充分的检查，确保混凝土完全硬化。
2. 拆模时要注意保护混凝土构件的表面，以防损坏。
3. 拆模完成后，对滑模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。
通过以上施工方案，可以保证滑模施工的安全性和施工质量。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
滑模工程安全施工方案
产品仓滑模安全专项措施一、安全管理体系.1）严格执行本公司的安全生产责任制、安全标准化实施办法、安全生产应急救援预案、安全操作规程、安全奖罚办法等安全管理制度，建立安全管理体系。
.2）严格贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，保证安全技术措施落实到每个职工。
.3) 加强安全教育，组织所有现场施工人员学习有关安全法规及条例，另外，班前会要对工人进行安全交底，使其从思想上对安全重视起来。
.4) 认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。
.5) 定期（每月一次）或不定期组织安全检查，召开安全工作会议。
研究和解决现场存在的安全问题。
对检查出的问题要即时整改。
二、安全技术措施由于滑模施工各工种要相互配合，现场人员多，而且还要24小时作业，加之工人多处于高空作业，必须加强现场安全管理，采取如下安全设施及防护措施:.1）加强对现场施工临时供电电源和消防设施的检查、维护。
.2）加强现场机具设置、机械类，有针对性的安全操作规程。
.3）特殊工种作业人员持证上岗。
.4）高处作业必须悬挂安全网。
所有手持电动工具如（振动棒）、电源箱、焊机均要安装漏电保护器，并有专人管理。
5）所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员，须系安全带。
6）滑模操作平台，卸料时必须有专人指挥负责，要慢放，避免形成冲击荷载。
7）必须设置安全通道。
8）调运材料时，必须检查是否绑扎牢固，防止绳索脱落或移位。
(9) 施工场地要张贴安全警示牌，设立危险警戒区。
(10)必须设置上人通道，并且要用安全网维护。
三、安全用电措施(1)、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。
按规定保护接地电阻不大于4Ω。
(2)、保护接零施工现场供电系统设置采用接零保护系统即TN-S系统。
(3)、设置漏电保护器施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
模板工程滑模工程施工方案
模板工程滑模工程施工方案第一章工程概况1.1 工程名称：模板工程滑模工程施工方案1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程概况：本工程是针对某项目的模板工程滑模工程施工方案，施工内容包括XX、XX、XX等，总建筑面积约XX平方米。
本工程涉及滑模工程的施工工艺、技术要求、质量控制、安全防护等方面，需要严格按照规范进行施工。
为保证工程的质量和安全，制定了本施工方案。
第二章施工组织设计2.1 施工组织结构本工程的施工组织结构包括总包单位、施工单位、监理单位、设计单位等。
总包单位负责工程的整体施工管理和协调；施工单位负责具体施工工作的安排和管理；监理单位负责对施工过程进行检查和监督，确保合同规定的质量标准和进度要求。
设计单位负责对施工图纸的审核和调整，以及对施工过程中的技术问题提供解决方案。
2.2 施工组织管理在施工过程中，各方应密切配合，互相协调，确保工程按时、按质完成。
各单位应建立健全的管理制度，保证施工过程的有序进行。
同时，要加强对现场安全、环境保护等方面的管理，做好相关文件的归档和资料的管理。
第三章技术方案3.1 施工工艺本工程采用XX工艺进行施工，按照施工图纸和规范要求，精确测量、勘探地面和地下结构，在选定施工方案的条件下，进行滑模模板的施工。
施工方案应确保设计要求和安全标准的满足，提高施工效率，保证质量。
3.2 施工工序根据工程的实际情况，本工程的施工工序分为：XX工序、XX工序、XX工序等。
在施工过程中，各项工序需要精确安排，保证施工的连续和协调。
3.3 施工材料本工程所使用的施工材料应符合国家标准和规定，确保质量安全。
要严格把关材料的采购和使用，做好材料随机检验和出厂检验，杜绝劣质材料的使用，保证工程的质量。
第四章质量控制4.1 质量控制方案本工程的质量控制方案应严格按照国家规范和标准进行制定，确保工程的质量和安全。
要建立健全的质量控制体系，加强对施工过程中各项指标的把控，确保滑模工程的施工质量。
工程滑模施工技术(3篇)
第1篇一、原理工程滑模施工技术是利用滑模设备，将混凝土在模板内连续浇筑，模板随着混凝土的浇筑而向上滑动，从而实现混凝土结构的连续施工。
在施工过程中，模板、支撑、动力设备等组成一个整体，通过滑动、振动、输送等动作，使混凝土在模板内均匀、密实地浇筑成型。
二、特点1. 施工速度快：滑模施工技术可以实现大跨度的连续施工，提高施工效率，缩短工期。
2. 施工质量好：滑模施工技术可以保证混凝土结构的整体性和稳定性，提高施工质量。
3. 施工成本低：滑模施工技术可减少模板、支撑等材料的使用量，降低施工成本。
4. 施工安全：滑模施工技术可减少高空作业，降低施工安全风险。
5. 适用性强：滑模施工技术适用于各种混凝土结构，如高层建筑、桥梁、隧道等。
三、应用1. 高层建筑：滑模施工技术可应用于高层建筑的墙体、柱子、梁等混凝土结构的施工。
2. 桥梁：滑模施工技术可应用于桥梁的桥墩、桥台、桥面等混凝土结构的施工。
3. 隧道：滑模施工技术可应用于隧道的主洞、衬砌等混凝土结构的施工。
4. 水工结构：滑模施工技术可应用于水工结构的闸门、坝体、溢洪道等混凝土结构的施工。
四、注意事项1. 模板设计：模板设计要满足混凝土浇筑的要求，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
2. 支撑系统：支撑系统要稳定可靠，保证施工过程中的安全。
3. 动力设备：动力设备要满足混凝土浇筑速度的要求，保证施工进度。
4. 混凝土质量：混凝土质量要符合设计要求，保证混凝土结构的强度和耐久性。
5. 施工组织：合理组织施工，确保施工进度和质量。
总之，工程滑模施工技术是一种高效、安全的施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
在实际施工过程中，要充分考虑各种因素，确保施工质量和安全。
第2篇一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是利用滑模系统，将模板沿着预定的轨道进行滑移，实现混凝土结构的连续浇筑。
在施工过程中，模板与混凝土之间保持一定的距离，以确保混凝土在浇筑过程中不受扰动，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
滑模工程安全施工方案
滑模工程安全专项施工方案一、滑模施工工作内容滑模施工的工作内容包括：滑模组装、灌筑混凝土、模板初升、滑模正常滑升、模板收坡、接长顶杆与绑扎钢筋、模板最后滑升、混凝土停工处理及拆除模板。
二、滑模施工安全技术1、滑模组装。
滑模组装时应使各部尺寸的精度符合设计要求。
拼装前要清理好场地，在基础上准确地放出墩身中心十字线。
拼装方式可根据起吊能力采用就地装或整体吊装。
拼装顺序一般为“先内后外、先上后下”。
工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台或载荷均衡，避免造成平台倾斜与扭转。
模板拼装不能反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。
液压提升设备安装必须严格按技术要求进行，安装后要进行供油试验。
确保管路接头处于良好工作状态。
中线测量装置必须在工作平台调好水平与对中后安装。
收坡装置的丝杆、轴承及各部螺栓在安装前应涂油，连接螺纹必须拧紧并注意加垫圈。
模板提升到够安装吊架的高度时，应及时安装吊架和绑扎安全网。
2、灌筑混凝土。
滑模施工由于混凝上脱模较早，因此应尽量选择低流动性或半干硬性的混凝土，同时掺入一定量的早强剂，以加快施工进度。
灌筑时要分层、分段对称地进行，分层厚度20～30cm，顶面与模板上口要保持lOcm左右距离；捣固要密实，不要漏捣、重捣和捣固过深，捣固器不要接触模板，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过5cm。
混凝土的脱模强度为0.2MPa—0.3MPa，以防在自重压力下坍塌变形。
脱模后8h左右开始养生，养生浇水应在模板下口l.8m～2m处进行，要经常保持湿润并及时处理蜂窝麻面等缺陷。
3、模板初升。
滑模滑升是通过千斤顶与提升支架的顶杆相互作用来实现的。
初升是滑模组装并灌筑混凝土入模达到—定高度后的第一次提升。
模板内混凝土灌筑高度一般为0.6 m—0.7m，当混凝土达到0.2MPa—0.3MPa 的脱模强度即可将千斤顶提升，提升高度以2—5cm为宜，以观察底层混凝土的凝固情况。
根据施工经验．若混凝土表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕，砂浆不沾手，滑升时能耳闻“沙沙”的摩擦声，可以开始缓慢提升20cm左右。
滑模安全施工技术(三篇)
滑模安全施工技术1、制定高空坠落的专项安全措施。
三安（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。
2、设置警示标志并现场监护。
二、具体的安全技术规定和应采取的安全措施高处作业的一般施工安全规定和技术措施1、施工前，带班长逐级进行安全技术教育及交底，落实好所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。
5、高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。
6、高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。
所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。
7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。
台风暴雨后，要对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。
8、所有安全防护设施和安全标志等。
任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。
因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。
9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告现场生产负责人，及时解决。
危及人身安全时，必须立即停止作业。
10、搭设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，张挂安全网或其他安全措施。
滑模施工安全规定：1、高桥墩（台）采用滑升模板施工时，应按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，并须根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底；2、采用滑板施工，滑模及提升结构应按设计制作和施工，并严格按照施工设计安装。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模施工方案
滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
7.2m以上采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升，先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
1 滑模组装a. 滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
1）操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶58台。
b. 组装前的准备工作（1）进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
滑模专项施工方案百度
滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。
滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。
本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。
二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。
具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。
2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。
3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。
三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。
方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。
3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。
具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。
2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。
3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。
3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。
2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。
3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。
4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。
5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。
3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。
3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。
四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。
工程护坡滑模施工方案
工程护坡滑模施工方案一、施工前的准备工作1.1 现场勘察在施工前，应对工程护坡滑模的具体情况进行现场勘察，包括护坡施工地点的地形、地质、气候等情况的调查，以便制定合理的施工方案。
1.2 设计方案根据现场勘察的结果，确定工程护坡滑模的具体设计方案，包括材料的选择、结构的设计等内容。
1.3 材料准备根据设计方案，准备所需的材料，包括混凝土、钢筋、护坡板等。
1.4 施工人员的培训对参与工程护坡滑模施工的工人进行必要的培训，包括安全操作规程、施工技术等内容。
1.5 安全措施在施工前，应对施工现场进行安全评估，确定必要的安全措施，包括施工区域的封闭、安全警示标识等。
二、施工过程2.1 材料运输将准备好的材料运输到施工现场，应根据具体情况选择合适的运输方式，确保材料可以及时到达施工现场。
2.2 基础施工开始进行工程护坡滑模的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
2.3 结构施工根据设计方案，进行护坡滑模的结构施工，主要包括设置钢筋、浇筑混凝土等工作。
2.4 安装护坡板进行护坡板的安装工作，确保护坡板的位置、角度等符合设计要求。
2.5 安全检查在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工现场的安全状况。
2.6 质量检验对施工过程进行质量检验，确保工程护坡滑模的质量符合设计要求。
2.7 保护环境在施工过程中，应采取措施保护施工现场周围的环境，防止对周围环境造成污染。
三、施工后的清理工作3.1 施工面清理整理施工现场，清理材料、工具等，确保施工现场的整洁。
3.2 检查进行最终的检查，确保工程护坡滑模的质量符合要求。
3.3 审查提交相关部门审查，获得相关建设单位的验收。
3.4 动土进行相关动土手续，使其通过相应的相关验收和审查。
四、施工方案的安全措施4.1 穿戴安全防护装备在施工现场，工人必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
4.2 灭火器材在施工现场应配备足够的灭火器材，以备不时之需。
4.3 施工区域封闭施工现场应进行封闭，确保外部人员无法随意进入施工现场。
竖井混凝土滑模施工技术（三篇）
竖井混凝土滑模施工技术是一种常用的施工方法，特点是施工速度快、质量稳定、成本较低。
下面将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工技术是通过模板系统控制和保护混凝土，使其在施工过程中稳定固定。
具体施工流程如下：一、准备工作1. 确定施工井口位置和尺寸，按照设计要求确定模板的尺寸和形状。
2. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑座、水平支撑杆等。
确保模板能够稳定支撑在井筒内。
3. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送设备、模板系统、钢筋、混凝土等。
二、模板安装1. 根据井筒尺寸和形状，选择相应的模板，并按照设计要求安装。
2. 模板的安装要求严格，尤其是井口部分需要加固，确保模板的稳定和密封性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，将钢筋按照井筒的形状和布置要求进行安装。
2. 钢筋的焊接要求严格，焊接点要牢固，确保钢筋的连接和受力性能。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并通过输送设备输送到施工现场。
2. 混凝土要快速、连续地注入到模板内，不得出现中断。
3. 在注入混凝土的同时，通过模板系统对混凝土进行控制和调整。
五、滑模1. 在混凝土浇筑完毕后，开始滑模。
可以通过模板支撑杆和液压系统等设备进行滑模。
2. 滑模要慢而稳，避免发生破损或混凝土脱模现象。
3. 滑模的速度和位置要严格控制，确保滑模过程平稳进行。
六、后处理1. 混凝土滑模完成后，要进行一定时间的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工现场要进行清理，清除多余的混凝土和杂物。
总结：竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、快速、安全的施工方法。
通过合理的模板设置和控制，能够保证施工质量和施工速度。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的安全性和可靠性。
竖井混凝土滑模施工技术（二）介绍：竖井是指垂直向下挖掘的井筒，通常用于地下工程、矿山、市政工程等领域。
竖井的施工对于工程质量和安全至关重要，而混凝土滑模施工技术是一种高效、安全且具有灵活性的竖井施工技术。
堤防工程滑模施工(3篇)
第1篇一、堤防工程滑模施工技术概述堤防工程滑模施工技术是指利用滑模设备，在施工现场组装模板，通过垂直或斜向移动，使模板在混凝土浇筑过程中始终保持与地面垂直或斜向，从而实现连续浇筑、快速施工的技术。
该技术具有以下特点：1. 施工速度快：滑模设备可实现连续浇筑，减少施工缝，提高施工效率。
2. 施工精度高：滑模设备能确保模板与地面垂直或斜向，提高混凝土结构的整体性。
3. 节约材料：滑模施工可减少模板的用量，降低工程成本。
4. 安全可靠：滑模设备自动化程度高，操作简便，降低施工风险。
二、堤防工程滑模施工工艺1. 施工准备：根据设计图纸，确定滑模施工方案，进行施工场地平整、基础处理等。
2. 模板安装：根据施工方案，将模板组装成整体，并在模板上设置导向装置，确保模板垂直或斜向。
3. 混凝土浇筑：利用混凝土输送泵将混凝土输送到模板内，进行连续浇筑。
4. 模板移动：待混凝土初凝后，启动滑模设备，使模板向上移动，准备下一层混凝土浇筑。
5. 施工缝处理：在模板移动过程中，及时处理施工缝，确保混凝土结构的连续性。
6. 施工验收：施工完成后，对滑模施工质量进行检查验收。
三、堤防工程滑模施工优势1. 提高施工效率：滑模施工可实现连续浇筑，缩短工期，提高施工效率。
2. 保证施工质量：滑模施工可确保模板与地面垂直或斜向，提高混凝土结构的整体性，降低施工缺陷。
3. 降低工程成本：滑模施工可减少模板用量，降低工程成本。
4. 适应性强：滑模施工适用于不同地质条件、不同形状的堤防结构。
5. 安全可靠：滑模设备自动化程度高，操作简便，降低施工风险。
总之，堤防工程滑模施工技术在提高施工效率、保证施工质量、降低工程成本等方面具有显著优势，是现代水利工程建设中不可或缺的重要技术。
在今后的水利工程建设中，应进一步推广和应用滑模施工技术，为我国水利事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工原理滑模施工技术是一种利用滑模设备在垂直或倾斜面上进行连续施工的方法。
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××有限公司2000T/D水泥库工程滑模施工方案编制人编制日期审核人审核日期审批人审批日期目录一、编制依据―――――――――――――――――――――2二、工程概况―――――――――――――――――――――2三、施工部署―――――――――――――――――――――2-5四、主要分部分项工程施工方法―――――――――――――5-13五、本单体工程主要施工工艺――――――――――――――13-15六、组装注意事项――――――――――――――――――－15七、垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正―――――――――15-16八、质量保证措施―――――――――――――――――――16-17九、工期保证措施―――――――――――――――――――17-18十、安全保证措施―――――――――――――――――――18-19 十一、文明施工管理措施――――――――――――――――19-20一、编制依据:1、设计院施工图纸设计变更联系单和现场图纸会审记录2、国家及省市现行规范规程规定标准图集等3、本公司类似工程的施工经验4、本项目部的综合施工能力资源机具现状二、工程概况本工程为××有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计。
本工程为三个相同独立筒仓平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1米。
建筑总高度为45米，±0.00 以下1.50米，壁厚均为350mm。
基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50米，承台厚度内圆整板为1.80米，外环基础为2.0米；每库内有六个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50 ～6.70m。
库底板上有内直径为5.00 米锥柱400、壁厚为350的减压锥及9°和70°的混凝土找坡；45.00 米平面为钢梁上铺压型钢板，钢筋砼复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。
三、施工部署（一）施工组织管理与主要措施1、组织管理1.1.本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
1.2.项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
2、主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构→仓顶结构→装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对○1、○2号库先进行滑模施工，然后○3号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。
砼集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设砼集料斗、砼泵送至集料斗，再用小车转运至作业部位。
垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊（二）施工流程及进度计划1、滑模装置组装组装前先在环形基础面上放出内外围圈线，提升架布置线。
组装程序：详见9页放出内外围圈及开字架位置线→开字架布置→上开字架围圈→上调节钢管→搭设平台桁架→搭设模板围圈→封模板→铺设平台板、搭设控制台→布置油路、安装千斤顶、支撑杆2、滑模装置拆除滑模结束→加固支撑杆、清除多余滑模荷载→拆除油路油泵、拆除操作平台栏杆安全网→利用塔吊拆除内、外模板→拆除支撑、提升架、千斤顶→拆除内、外吊脚手→支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。
（三）主要施工步骤支撑筒体滑模→滑至5.55 米后滑空至6.70 米→做库底板→滑升至库顶板底→拆除内平台做库内结构→做库顶板（四）动力组织机械设备计划1、滑模劳动力需用计划2、主要机具需用量计划四、主要分部分项工程施工方法1、滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环型柔性滑模操作平台，库底板板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋砼减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋砼复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇注库顶钢筋砼。
2、滑升模板系统施工2.1模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
2.2.提升架提升架立柱为尺寸2400×200mm ，用Φ48× 3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格1400×2400。
支承杆为Φ48× 3.5普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2 米开字架，4 榀为1.5 米开字架)合计布置84 榀。
开字架布置见附图（一）水泥库开字架布置图3、液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6 吨大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算30KN。
2只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ 36型控制台2台。
使用Φ16、Φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ－36 型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
见附图（二）水泥库油路布置图施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入砼不回收。
4、滑升平台的设计4.1 本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板砼浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。
将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。
下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。
绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
组装滑模操作平台。
a.环形柔性平台环形操作平台沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm 脚手板，为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连结成围圈。
环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，外平台宽2m，内平台宽2m，为保证安全内外平台设1m 高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。
环形钢筋架为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑砼，在提升架上方1.9m 搭设环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走立的支架作用。
柔性平台本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径0.6m、δ＝20mm 厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用Ф14 圆钢加25 寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺丝用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧便于操作之处。
b.滑模顶升仓顶钢梁（双千斤顶可纠偏，钢梁代替操作平台）筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼16号槽钢梁（称搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。
钢梁（及支撑）上铺设竹笆片作为钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。
外环平台净宽2m，作运送砼，绑扎外侧环筋之用。
内环平台净宽1.5m，作为操作平台，且作为绑扎内侧环筋之用。
钢梁上口平台用做钢筋架，距平台面约1.5m高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、接长竖筋之用。
砼通过泵送到外平台上集料斗，然后用铁斗车送至模板内浇筑。
内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件联接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.9 米，宽度0.8m，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件和原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等。
挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。
在筒仓操作平台上设置钢管井架架设砼泵机集料斗。
见附图三内外平台及钢梁节点图4.2 滑模平台设计验算根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下（以一只库计算）：Q荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条 2.5 KN/㎡设计平台桁架 1.5 KN/㎡设计围圈及提升架 1.0 KN/㎡计算支承杆 1.0 KN/㎡平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H 处。
模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/㎡倾倒砼时冲击力 2.0 KN/㎡千斤顶：选用TQT6－60 型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，钢梁两侧开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：N＝ΣF/（P×φ）其中N：千斤顶需要数量（单位：只）ΣF：全部荷载综合，包括平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：KN）P：千斤顶设计提升力（单位：KN）φ：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程φ取0.7。
滑升平台上总荷载：摩阻力：260KN平台及上部自重不包括钢梁：220KN施工荷载：275KN小计：755KNΣF =755KNV=755/30× 0.7≈36 只实际使用数量为42 只，满足需要。
注：钢梁不计算在平台自重上，另设千斤顶顶升钢梁。
支撑杆本工程选用Φ48 钢管（壁厚3.5mm）做为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。
5、上人回龙跑道为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4米放置2块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺，沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。
6、埋件与孔洞滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当；预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑，预留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固措施。