滑膜施工方案

滑模施工方案

一、工程概况

本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座φ12m×31m钢筋园库，生料均化库及入窑一座22.3m×61.8m钢筋砼园库，熟料储存及输送一座，外库φ60m×21.50m内库为φ13m×42m4个库组成。现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。

二、施工组织及人员计划

1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。

2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。

3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。

三、施工进度与质量

1、成品外观质量达到优良

2、主体工程滑模施工进度计划见表

四、工程施工用设备材料

1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。

2、滑模施工材料计划如下：

电焊机2台

氧气设备2套

液压控制台2台

手控葫芦5T2台

手控葫芦3T2台

手控葫芦1T2台

液压千斤项GYD—60型200台

铅垂仪：2个

水准仪：1台

钢模板：2000块

U形卡：5000个

门架：180套

钢外园：10t

五、滑模施工方法及施工工艺

1、施工测量：

（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。检验仪器、检定钢尺。在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。

（3）±0.000上部结构施工测量

将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。

为防止激光铅直仪自身产生的偶然误差，每隔约10m利用J2经纬仪进行一次复核，随时修正误差。在支撑杆上安装限位卡以消除千斤顶的升差，每一浇筑层（300mm）对系统调平一次，保证滑模系统同步提升并防止平台偏移和支承杆因升差太大而产生失稳。

2、滑模装置设计